中空玻璃胶使用中的注意事项
1.中空玻璃胶粘在手上、玻璃上应如何清洁？
答：中空玻璃胶固化后是粘不牢手的，双手搓几下即可；如中空玻璃胶粘在手上或玻璃上未固化，用干净的布条沾一些丙酮或二甲苯或120号溶剂油（以上3
种溶剂可在化工店购买，一般的化工店都有丙酮卖。）如中空玻璃胶粘在玻璃上已固化，用刀片平刮即可。
2.中性透明胶变黄是什么原因？
答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口名牌的中空玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性中空玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄；也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
3.中性胶固化后表面起皱的原因是什么？
答：一般有几种原因：
一、基材的膨胀系数较大；
二、有位移或振动；
三、有些国产胶本身太稀，胶内填充料少而加多了增塑剂(白油)，胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小，因而胶会收缩起皱；四、若施胶太薄固化后也容易收缩起皱，加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。
4.酸性胶用在水泥上为什么很容易脱落？
答：这其实是中空玻璃胶应用上的一个最基本的问题。酸性胶在固化时产生醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发生反应，形成一种白垩状的物质，从而引起脱落。
5.中性胶干胶后，表面有粉沫状的东西，是什么原因？
答：一般有几种情况:
一、胶条有粉化现象是胶的原材料选择本身存在缺陷；
二、原料混合不均匀；
三、可能由于施工环境影响，灰尘比较多就容易吸附在胶表面而出现此情况。
6.现在有的中空玻璃胶与市面上的胶条反应有变黄的现象，为什么？
答：这主要是中空玻璃胶与PVC胶条发生反应造成的，现今有的商家为降低成本，PVC胶条加多了碳酸钙类物质，而碳酸钙会和硅酮胶有反应，就会出现变黄的现
象，这主要是胶条的原因。如果您选用的是质量有保证的中空玻璃胶产品，就请检查胶条的质量问题。如果是质量较差的中空玻璃胶，变黄的幅度自然越大。想避免这个问题，最好采用与硅酮密封胶相容性好的密封条，如凌志产的硅橡胶密封条；或者选好的中空玻璃胶，如凌志的828中空胶。同时我们强调工程用胶之前，最好做一个相容性测试，看所采用的中空玻璃胶产品是否与其它材料相溶再决定使用与否。
7.有些中空玻璃胶打出来时有盐粒般大小的粒状，而固化后有些粒状又会自动化解，为什么？
答：这是选择胶的原材料配方上的问题。因为某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝结，打出来后便会看见有盐粉粒般大小的粒状,但它慢慢会溶化的，所以固化后粒状又会自动化解。这种情况对胶的质量影响不大。出现此情况，主要是受低温影响比较大。
8.曾有用户将结构胶打在蒸气炉边上，最高温是100℃～120℃左右，打上胶后，外加一个胶圈包住，胶等于是密封作用，不让透气，这种情况是否可以用结构胶？答：这种情况合格的结构胶也可以用（如凌志的990与992），但结构胶的强项不在这里，它多用在幕墙的结构性粘接，以充分发挥其强力的粘接和抗拉伸效果，用在此处浪费钱，效果也还不如酸性胶好。如是用在蒸气炉上的密封垫圈用途，最好选用纯有机硅酮胶，质量好的中性胶固化后能耐150℃高温，好的酸性胶可以耐200℃左右的高温，这些胶做密封用硬度更适中，弹性更好。若有更高的耐高温要求，应选用耐高温专用中空玻璃胶。但不知这种用途对胶有多大的耐压的要求，为稳妥起见应该做一个安全测试。
9.为什么镜子背面打上中空玻璃胶，一段时间后，镜面出现花斑或胶的痕迹？答：市场上镜子通常有三种不同的背面镀层：水银、纯银和铜。常见的镜子施胶一段时间后镜面出现花斑，此情况应该是用户使用了酸性中空玻璃胶，而酸性中空玻璃胶通常与上述材质会发生反应，造成镜面看到花斑。因此我们强调应该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种。若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质材质有轻微腐蚀，施工一段时间后镜面看到背后施胶处有腐蚀过的痕迹，若改用醇型中性胶便不会出现此现象。以上都是由于基材多样性造成的选材不当。因此建议用户用胶之前，最好做一个相容性测试，看胶是否与材料相溶才用。选用恰当的中空玻璃胶产品才能避免不必要的损失。
10.胶出现渗油现象是什么原因？
答：一般出现渗油现象的胶都不是质量好的胶，因为它不是百分百的硅酮中空玻璃胶，它在其中增加了石油类增塑剂，而增塑剂本身是一种油性物质，具有溶胀性，破坏了增塑剂与其它成分物质间的平衡，油就会渗出来。遇到这种情况最好
选用质量好的百分百硅酮中空玻璃胶，凌志品牌的中空玻璃密封胶，不添加该石油类增塑剂，不会出现渗油现象。
11.曾有中空玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因？
答：这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的中空玻璃胶块或杂物混入而造成的。软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。黑点是原材料不干净所引起的。
12.酸性胶在什么情况下不能正常使用？
答：所有会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料；密不通风的场所；结霜或潮湿的表面；金属及镀膜玻璃的装配；与大理石、花岗岩、混凝土等碱性物质接触的场合等等都不适于使用。酸性硅酮中空玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性中空玻璃胶，在甲基异丁烯酸盐、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和特氟隆（聚四氟乙烯）制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相容性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性中空玻璃胶，在结构用玻璃上也最好不用普通酸性中空玻璃胶，另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性中空玻璃胶。另外，温度太高或太低，湿度太大或太小都会影响干胶速度。
13.中性胶下垂现象是什么原因？
答：主要是胶的触变性不好，下垂度不合格，感觉胶太稀。
14.为何同一等级的胶浆，杂色胶会比透明多粒状？
答：此现象一般多出现于国产胶中，因杂色胶比透明胶要多加颜料，多一个工序就多了一个出粒状的可能，混合如不均匀，便会出现粒状物。
15.为何有的进口高档次的硅酮酸性胶和一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的粘接效果不好，国产胶反而粘得很牢固？
答：因为两者的结构体系不一样。高档次硅酮酸性胶一般是百分百硅酮中空玻璃胶，其本身材质过硬，缺乏浸润性，与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相容性不好，加之其固化速度比较快，而铝塑板、不锈钢、铝合金的表面又很平整光滑，胶还没完全渗透进铝塑板、不锈钢、铝合金的表面就已经固化完了，所以就粘不牢。而国产胶的固化速度稍慢，渗透时间较长，加之添加了增塑剂等其它材料，使其性质较软，故国产酸胶与上述材料容易相溶，所以粘得较牢固。因此越好的胶可能与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相容性不一定很好，但反而国产胶会
更好。这些都是基材材质多样性造成的。因此我们反复强调用户使用前应进行自我测试以观察材料是否符合使用需要。
16.中性瓷白胶为何会有变粉红的现象？有些胶固化后一个星期又变回瓷白？答：醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛白粉在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。
17.为何同一瓶胶或同一批胶会出现稀稠不一的现象？
答：这种现象往往都在质量差的胶中出现，由于胶浆混合不均匀，胶内含有填充料，填充料一见有空位就会向下钻，因此会出现稀稠不一的现象。生产技术及配方掌握得好，可以避免此现象出现。同一瓶胶出现稀稠不一往往可能是由于胶与瓶发生了反应，或是胶已过期。
18.酸性胶打在不锈钢门上，打上去几分钟后，有时表面会起泡，为什么会有此现象？
答：本身酸性胶与不锈钢的相容性不算好，一般不建议在不锈钢上使用酸性胶。起泡的原因主要是不锈钢的质量问题，有些不锈钢生产厂家为降低成本，使不锈钢含杂质比较多，而酸性胶的pH值低，酸性较强，酸性物质会与这种不锈钢发生反应，所以放出气泡。
19.有些国产胶打在玻璃上，7天仍未干胶，什么原因？
答：这种情形多数在天冷时候出现。
一、打胶过厚,干胶慢。
二、施工环境影响，天气恶劣。
三、胶浆过期或有问题。四、胶偏软，感觉干不透。
20.有些国产中空玻璃胶在施胶时出现“啪”、“啪”的气泡声，是什么原因？答：可能有三种原因：
一、分装时技术不过关，胶瓶内混入了空气；
二、少数黑心厂家故意不压紧瓶底盖，瓶中留有空气却给人以装胶量充足的感觉；
三、有些国产胶由于不是百分百硅酮胶，其中增加的填充料会与中空玻璃胶包装瓶的PE软胶发生轻微化学反应，令胶瓶有胀大增高的现象出现，空间内留存的空气渗入胶浆使之产生空隙，在施胶时就会打出“啪”、“啪”的气泡声。克服这种现象的有效方法是：换用硬瓶包装，注意产品存放环境（30℃以下阴凉处）。
21.有些国产透明胶，打出来五天后变瓷白颜色？中性绿色胶施工后变瓷白颜色，为什么？
答：这也应该是胶的质量问题，属于原材料选择及验证上的问题。因为有些厂家的胶里加有增塑剂，易挥发；而有些胶内加有较多补强填料，当增塑剂挥发，胶条因收缩而被拉伸，现出填料颜色（中性胶所有填料本身是白色的）。各种彩色胶是添加色素使其变成各种色泽，如果颜料选择上有问题，胶在施工后颜色会变；或者是颜色胶在施工时打得太薄，胶在固化过程中固有的少量收缩使胶颜色会变浅，这种情况建议施胶时保持一定的厚度（2mm以上）。
22.为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会出现很多气泡，而有的又不会？是不是质量的问题？为什么以前没有类似现象出现？答：很多品牌的中性胶都有过类似现象出现，经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。因为中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所产生的甲醇会释放出来（甲醇在50℃左右开始挥发），特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产生气泡。但酮肟型中性胶的缺点是一旦技术、配方处理不好，冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩龟裂现象，技术好，配方过关的就没有此现象出现。当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。
解决此类问题应注意以下几点：
一、最慎重的做法是先做局部使用测试以观察是否符合使用需要（一般施胶后的两、三天就可以看到反应）；
二、分清使用时间和基材类型，选择恰当的中性胶使用：夏天选择酮肟型，冬天选择醇型；
三、保持施工表面洁净、干燥；四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，一般傍晚较合适；五、类似工程可知会厂家技术人员跟踪。
23.为什么中性胶粘接有些铝塑板、塑钢门窗效果不好或粘不住？
答：此现象一般多出现在醇型中性胶上,因为铝塑板、塑钢门窗上的材料与醇型硅酮胶的相容性不好，影响了粘接质量。遇到这种情况，建议用户选用酮肟型中性胶，将大大降低此种情况的发生；如用户选用醇型中性胶，应先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再行施胶；擦洗后的基材应在一小时内施工。因此，我们反复强调，由于基材材质的多样性，用户应根据自己的需要在使用前对中空玻璃胶与基材间的相容性做测试，以观察是否符合使用需要。
24、市场上的中空玻璃胶产品品种众多又良莠不齐，如何选择自己需要的产品是最划算的？
答：选择中空玻璃胶产品首先是看胶的净含量与价格比：目前市场上不少中空玻璃胶产品的净含量有水分，须认真查验：一般薄瓶、净含量多的中空玻璃胶产品可以说是划算。其次选择建材产品应结合自己的工程实际需要，注意产品的“性价比”。我们以装饰装修中最常用的酸性胶为例，如果您使用中空玻璃胶产品只是为一般性或临时性粘接或密封，比如要求和档次不高的店铺装修等当然可以选择质量档次低一些的中空玻璃胶产品，以控制装修投入的成本。有些便宜点的胶，粘力、拉力稍差，表面（光滑程度和光泽感）却处理得较好，如果连表面效果都不用注重，就可以选择更差一些的胶。反之如果您的建筑装修工程是高标准、高要求或是为自己而做，那么选择中空玻璃胶产品就一定要选质量好档次高的。因为一支同等净含量的低档的胶价格不会比高档的胶便宜3倍，但高档胶的粘力、拉力却比低档胶强3-20倍，而更重要的是高档胶的使用寿命可以比低档胶长
10-50倍。由此可见低档胶的“性价比”是没法与高档胶相比的。当然我们也要提请消费者注意的是，质量好的中空玻璃胶并不是“万能胶”，也有与之不相容或相容性不好的基材，因此我们反复强调，用户应根据自己的需要在使用前对中空玻璃胶与基材间的相容性做测试，以观察是否合符使用需要。
幕墙用中空玻璃密封胶相容性及注胶宽度的探讨 孙文迁 1.前言 随着建筑节能的实施，中空玻璃玻在玻璃幕墙中的应用越来越普遍。在隐框玻璃幕墙中，中空玻璃的二道密封胶连接着中空玻璃的内、外片，承受着风荷载、地震荷载及外片玻璃的自重，直接关系到中空玻璃的使用耐久性及安全性。如果二道密封胶与玻璃及相接触的材料不相容或粘结强度达不到要求，将会导致中空玻璃外片玻璃脱离的情况，埋下很大的安全隐患。 目前，GB/T11944-2002《中空玻璃》标准及JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》对中空玻璃二道密封胶的相容性并未做强制性规定，中空玻璃产品标准对中空玻璃密封胶的注胶宽度有明确的规定，但又与“建筑幕墙”GB/T21086-2007及“玻璃幕墙技术规程”JGJ102-2003中有关硅酮结构密封胶注胶宽度的相关规定不一致，如果仅按照“中空玻璃标准”要求生产的中空玻璃用于建筑幕墙，特别是隐框、半隐框玻璃幕墙，则存在着极大的安全隐患，本文对此一一分析、探讨。 2.中空玻璃用密封胶相容性问题的探讨 GB/T11944-2002作为中空玻璃产品标准，规定了中空玻璃用密封胶应满足“中空玻璃用弹性密封胶”JC/T486的要求，在JC/T486附录A中仅说明“建筑用硅酮结构密封胶”标准GB16776附录规定的相容性试验方法可用来确定二道密封胶与另一材料是否相容，但JC/T486又在前言中说明本附录A仅为提示性附录，并未列为强制性条款。这为中空玻璃生产厂家逃避试验留下了借口，为用于幕墙的中空玻璃质量安全埋下了隐患。 在“建筑幕墙”标准GB/T21086-2007第5.3.3.1条中规定了硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其它材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求；在JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”第3.4.3条规定：中空玻璃应采用双道密封，一道密封应采用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封胶应采用硅酮结构密封胶；强制性条款第3.6.2条规定：硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验。这是由于硅酮结构密封胶是建筑幕墙工程中的关键材料，它连接着玻璃板材与金属构架，在幕墙的使用过程中，承受着风荷载及玻璃的自重荷载，直接关系到建筑幕墙结构的耐久性及安全性。因此，如果起着结构连接作用的硅酮结构密封胶不做相容性试验就直接施工，必然使建筑幕墙留下严重的安全隐患。 在隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙中，中空玻璃用二道密封胶连接着中空玻璃的内、外片，承受着外片玻璃所受风荷载及玻璃的自重荷载，关系到中空玻璃的使用耐久性及安全性。 如果中空玻璃二道密封胶同与其接触的材料不相容，将会导致密封胶的粘结强度的下降或完全丧失，留下很大的安全隐患。因此，幕墙用中空玻璃二道密封胶应按照GB/T16776要求，在使用前进行与其相接触材料的相容性试验，相容性试验合格后，才能进行中空玻璃的生产加工。中国建筑玻璃与工业玻璃协会制定的“中空玻璃生产规程”HBZ/T001-2007于2007年7月1日发布实施，其第1.3.2、1.3.3、1.3.5、1.3.7条对幕墙用中空玻璃二道密封胶采用硅酮结构密封胶使用前须进行与其相接触材料相容性试验也提出了明确规定。 根据对硅酮结构密封胶相容性试验统计，中空玻璃生产企业在制作加工幕墙用中空玻璃时，很少做二道密封胶相容性试验，这是造成中空玻璃外片玻璃脱落的主要原因。 另外，在明框玻璃幕墙中，很多人忽视了开启部分，这是因为明框玻璃幕墙开启部分是按隐框结构设计的。这一点往往被大多数幕墙企业所忽视。 3.中空玻璃密封胶注胶宽度的探讨 GB/T11944-2002“中空玻璃”第5.2.4条规定：双道密封外层密封胶注胶宽度为5~7㎜，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。在JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”中第 5.6条规定了硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算，粘结宽度及粘结厚度应分别应通过计算确定且结构胶的粘结宽度不应小于7㎜，粘结厚度不小于6㎜。JGJ/T139“玻璃幕墙工程质量检验标准”第2.4.12条规定了中空玻璃二道硅酮结构密封胶胶层宽度应符合结构计算要求。 JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”是玻璃幕墙设计、计算的基本依据，它规定了隐框、半隐框玻璃幕墙中承受荷载的硅酮结构密封胶的宽度和厚度应通过计算来确定，并规定了最小宽度和厚
什么是环保建筑胶水 一种环保建筑胶水，为了解决建筑用胶水在水溶性、稳定性和环保性能差的技术问题，提供一种附着力强的环保建筑胶水。其组分为改性木薯淀粉、羟丙基甲基纤维素、聚乙稀醇、可再分散性乳胶粉、硼砂、丙酸钠、明矾和水。 建筑胶水分类： 1. 外墙胶水：外墙胶水分为高、中、低三档，即738胶水、107胶水和801胶水，以及外销需要远程运输的外墙高浓缩胶水； 2. 环保型内墙胶水：环保型内墙胶水包括家庭装修胶水、工程胶水和小桶装浓缩型胶水（采用1:1兑水，大多进入超市销售） 用途： 1. 外墙胶水，主要用于外墙抹灰、室内装潢、石膏条的粘结和涂料加工，具有粘结强度较高、耐水性强、不脱粉、不开裂和硬度高等特点； 2. 家庭装修类胶水，用于高档住宅房的装修，每吨材料净成本280-300元左右。 3. 工程胶水，用于厂房、学校教室、宿舍、城市和农村的普通住宅房舍等，每吨材料净陈本在250-270元之间。 4. 小桶装浓缩胶，按1:1兑水搅拌使用，一般多采用191g/桶规格，原材料成本14.3元左右/桶，成本后产品一般发给代理商的价格多为56元/桶。 详细介绍： 环保型内墙各档胶水其配方和生产工艺科技含量高，实际操作过程中关键技术多，产品质量需要得到多重关键技术指标支持。该产品最后成型通过反复的小试、中试和大规模生产多个环节，并通过用户使用情况反馈，进一步改进的，配方非常成熟、生产工艺稳定，同时，配方中引进了多种新材料使得胶水质量得到了进一步的提高，在实际施工中得到的很好的验证。首先该产品施工性好、批刮轻、爽手、保水性好，反复批刮不起毛、不翻卷、易接茬。 该胶粘剂实现了绿色环保目标。《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》的国家标准。无毒、无味、无色。用其配置的腻子粘接强度高，附着力强，硬而易打磨，批刮爽手，施工性好，适用范围广。腻子涂层干燥后，平整丰满，不脱粉，不开裂，并且具有较好的耐水性和耐擦性。 华康对环保胶水能在冷水快速溶解调整以及研究，胶液均匀无颗粒，与滑石粉、重钙粉、水等材料按一定比例混合调制成的批墙腻子具有附着力强、批刮顺滑等优点，而且环保无毒，具有明显的社会经济效益。
水晶滴胶是一种双组份配制作的AB胶，主要由环氧树脂、苯甲醇、聚醚氨、由高纯度环氧树脂、固化剂及其它改质组成。固化后有耐水、耐化学腐蚀、粘度低、透明度高、晶莹剔透、耐黄变、抗折性好等特点。 水晶胶适用于饰品滴胶、徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED 等封装。 水晶胶特点：具有流平性好、无波纹、高透明、表面光亮、耐黄变、自然消泡等优点。 水晶滴胶的分类： 1、软性水晶胶：这是一种双组份液体。具有透明度高。不收缩、不起翘、柔软性好、抗折性佳，不断裂，耐黄变等特说。可用于商标，标牌等电子、电器产品的表面装饰。 2、硬性水晶滴胶：这是一种双组份液体，透明度高。硬度高，可用于徽章、铭牌等产品的表面装饰。 3、弧面胶:它是一种双组份液体混合物。可以各种环氧色膏混合使用，可用于发夹、头花、工艺品等滴胶，使用产品栩栩如生。 4、打磨胶：透明度高，硬度高，可用于皮带扣，钮扣，钥匙扣等五金产品表面装饰，可打磨，抛光、电镀。 5、PU胶：它是一种组份聚氨酯混合物液体，抗折性好，不断裂，耐黄变周期长达三年以上，后期硬度无多大变化，适用于高档电子、电器标牌产品表面装饰。 水晶滴胶使用说明
1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。 2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150:50称量好，常温低于20℃时把A剂加热到35-40℃左右再加入B剂，倒入容器，搅拌均匀，消气泡(用水晶胶抽泡机进行除泡处理) 3、消泡后的胶水小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到(基本都能流到)可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。 4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时，固化时间约为室温12小时，或将涂好后的标牌放入60度恒温烘箱中。3小时可完全固化。 5、如有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬也可根据需求适当调配。 热固硬性水晶滴胶的操作方法： 1、配置前准备同上。 2、将所需用的水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀即可滴在标牌上。 3、凝胶固化：涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可，或常温下静等12小时左右自干。 PU聚氨酯水晶胶的操作方法： 1、配置前需用PU水晶胶的A和B组份以100:100称量好，准备同上。 2、将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴胶标牌上。
水晶滴胶品种及性能说明 我国习惯称此为“水晶”滴胶工艺，其商品材料则称为水晶胶，与此工艺相结合的标牌则称水晶滴胶标牌。最初，水晶胶是由无锡化工研究设计院研制而成，并率先提供了实用的商品。 现在与水晶滴胶相合作用的材料有： A、金属类：不锈网标牌，铝标牌，CD纹标牌，电镀镍标，使用贴合电镀镍标，或冲压及腐蚀LOGO再浇注水晶滴胶。 B、纸类：拉丝银，拉丝金，透明料，PPT，PVC，等等其它一些纸类网印或丝印后浇注水晶滴胶。 水晶胶有多种的划分，按固化条件，可分为光固型与热固型；按材料性质，可分为环氧型与聚氨酯型；按外观质地，又分为软性与硬性两大类。 光固型水晶胶，在早期的应用较为普及，但在成型后表面的丰满度、平滑度以及结合力方面尚有不足，同时，由于原材料光敏剂价格较高，又难于保存，水晶胶生产厂已逐步向热固化型转向。目前，市场上较为普遍的水晶胶为环氧型和聚氨酯型（简称PU胶）。 1、环氧型水晶胶 环氧型水晶胶，原材料易得，价格低廉，对使用者来说，操作条件较为宽松，对作业车间没有恒温、恒湿的苛求，也无需配置庞大的滴注设备，因其胶液混合后的凝固过程较为缓慢，允许采用人工滴注或借助小型滴胶工具定量滴注。 环氧型水晶胶又分为软性和硬性两种。软性水晶胶适合于与软质基材，如不干胶、印刷制品、CD纹等小标牌的结合更具特色，这一类软质小标牌量大而面广，因此，软性水晶胶又成为用量较大、最为普及的水晶胶。 2 、聚氨酯型水晶胶（PU胶） 也是由双组分组成，其中一种为多元醇（包括添加剂），另一种为异氰酸酯。聚氨酯型水晶胶较环氧型水晶胶用于产品后，从外观上看可能一时难以辨别，但随着时间的推移，两者本质的差异就会显现出来，聚氨酯型水晶胶耐紫外、抗老化性能较好，在户外使用! 几年年可保持基本不变。 聚氨酯型水晶胶中的多元醇不仅具有吸湿性，并且二氧化碳能大量溶解其中；异氰酸酯具有极高的反应活性，极易受空气中湿气的侵袭而发生变质，因此聚氨酯型水晶胶的储存过程必须充以氮气予以密封保存。
胶水的操作注意事项 木质产品的欧州标准： D1等级：室内用，温度偶尔超过50℃，木材含水率约15% D2等级：室内用，偶尔接触到水或温度较高，木材含水率不超过18% D3等级：经常性短期接触到水或高湿度的室内，或在室外但不暴露在环境中D4等级：经常性的长期接触到水，或暴露在外界环境中但表面有保护涂层本公司生产的胶水分为适用D2等级及适用D3等级两大项品种，对于D1.D2等级胶水，即为普通白乳胶，其组成主要是防水防冻性能较差的PV AC 溶解而成，主要增塑剂为邻苯二甲酸盐二丁酯，抗溶性较差，但其优点为：成本较低，并可根据温度变化来适当调整开放时间，D3等级胶水即是选用防水防冻性能较好的PV AC溶解而成，主要增塑剂为食品级增塑剂，抗溶性较好，且粘合性较强，其缺点是对于季节变化，无法调整其开放闭合时间，因此当客户在选择胶水时，应根据上级客户要求及季节温度变化来做工艺方面调整。 夏天气温在30度以上时，因气温高，胶水的反应速度会加快，水分加速蒸发，易使胶水表面结皮，所以必须提高胶水的涂布量10%。气温升高至35度时，胶水的黏度会快速上升，表面容易形成胶膜。易形成干燥胶合，建议涂胶量增加20%，并在涂胶后立即拼合。 如客户在选用D2等级胶水，并要求延长开放闭合时间时，应需同时延长加压时间和养生时间，否则即使开放闭合时间足够，也会因为加压时间或养生时间不够而开裂，而在选用D3等级胶水时，当温度超过28度时，应缩短涂胶压合时间，且在涂胶后最好不要置在空气中超过3-6分钟，更不可让风扇对着胶水表面吹，，同时在压合时应检视胶面必须保证胶面湿润无形成一层胶皮。 一：胶水的相关要求
1．冷压面积：小于1平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-27℃15-18分钟 1.5-2小时16-24小时 28℃-34℃10-15分钟1．2-1.5小时10-15小时 35℃以上7-10分钟以内1-1．2小时7-9小时 2．冷压面积为：1-2平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟2-2.5小时18-30小时 28℃-34℃10-15分钟 1.5-2小时12-18小时 35℃以上7-10分钟以内1．2-1.5小时10小时以上 3．冷压面积为：2-3平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟 2.5-4小时20-36小时 28℃-34℃10-15分钟2-2．5小时以上15-20小时 35℃以上7-10分钟以内2-2.5小时以上12小时以上 二：几个相关概念： 1．开放陈化时间：从上胶至两个粘结物体接触前的时间 2．闭合陈化时间：从两个粘接物体接触后到施加压力前的时间 3．影响因素：环境温度/相对温度/涂胶量/木材含水率/胶水比例/空气流动速度等4．胶层压力：胶层实际受到的平均压力 5．压力表压力：油压泵上压力表的实际读数 6．压力表压力=（胶层压力*受压拼接面积）/油压缸活塞面积 三：开裂原因分析： 常见质量问题主要原因建议解决方法 开胶或部分开胶1.压力不够或压力不均衡 2.压力时间不够 3.局部涂胶不均匀,过多或过少 4.超过开放闭合时间或有效堆积 结合时间 5.未达养生时间即进行切割刨光 等下一道工序 6.木工精度不够 1.提高压力或调整压机 2.延长压力时间 3.控制均匀的涂胶量在 120-150g/m2 4.按时间要求 5.须按养生时间再进行下一 道工序 6：调整木工精度
胶粘剂的环保问题 胶粘剂的环保问题主要是对环境的污染和人体健康的危害，这是由于胶粘剂中的有害物质，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。 1、挥发性有机化合物 挥发性有机化合物(VOC)在胶粘剂中存在的很多，如溶剂型胶粘剂中的有机溶剂；三醛胶(酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛)中的游离甲醛；不饱和聚酯胶粘剂中的苯乙烯；丙烯酸酯乳液胶粘剂中的未反应单体；改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂中的甲基丙烯酸甲酯；聚氨酯胶粘剂中的多异氰酸酯；α一氰基丙烯酸酯胶粘剂中的二氧化硫；4115建筑胶中的甲醇；丙烯酸酯乳液中的增稠剂氨水等。这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。有些卤代烃溶剂则是破坏大气臭氧层的物质。有些芳香烃溶剂毒性很大，甚至有致癌性。甲基丙烯酸甲酯、二氧化硫、乙胺等刺激性气味大，可谓污染之毒，恶化了大气环境。 2 、有毒的固化剂机增塑剂 芳香胺类固化剂毒性甚大，有的还会引起膀胱癌，如间苯二胺等。增塑剂磷酸三甲酚酯毒性极大。近年来，关于邻苯二甲酸酯类增塑剂的有害性争议彼起此伏，过去认为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是无毒无害的，如今则发现DBP和DOP对人体健康有害，吸人人体后会使内分泌失调。动物试验表明，尤其对肝脏和肾脏有伤害作用，甚至可能致癌。除了接触食品用的胶粘剂，一般胶粘剂中使用DBP和DOP问题不会很大，但也应当引起注意。 3 、有毒害的填料 胶粘剂使用的填料品种很多，有些也会造成毒害，如石棉粉纤维非常纤细，对环境污染严重，是一种厉害的致癌物质。粉尘随风飞扬，通过呼吸道和毛细孔进人人体，可积累在肺中，导致肺癌、支气管癌、间皮瘤等。石棉引起的疾病潜伏期相当长，甚至可达40年之久，日本称石棉为“静静的定时炸弹”。长期吸入石英粉会引起矽肺。含有毒重金属(铅、铬、镉)的填料或颜料对人体的危害也是很严重的。 4、有毒有害的助剂 当胶粘剂用的基础树脂(或橡胶)被确定之后，胶粘剂的配制和应用性能在很大程度上取决于所用助剂的调节改性作用，必须注意一些助剂的毒性，防老剂D已被确认有致癌性，BHT致癌嫌疑犹存。MOCA、偶氮二异丁腈(AIBN)、二月桂酸二丁基锡都有较大的毒性。
大家是不是经常会看到各种好看的水晶滴胶饰品，看起来都很新奇，有创意，其实这些都是手工DIY做的，只要有工具，任何人都能做的，那么这些水晶滴胶到底怎么用的呢？有什么样的制作方法呢？下面我们一起来看看水晶滴胶的制作方法吧！ 准备工具：滴胶模具，AB水晶滴胶，颜料（色浆、色精、珠光粉）电子称，手工钻、砂纸，滴管。 水晶滴胶 水晶滴胶是一种双组份配制的AB胶。水晶滴胶是有由环氧树脂A胶和环氧树脂B胶固化剂组成。具有粘度低，透明度高，耐黄变，搞折性好等特点，水晶滴胶是属于环氧树脂胶的一种，有不同的比例，手工滴胶大多选择3:1比例的。硬化后高度透明，表面光滑硬度高等特点。
滴胶色精
滴胶环氧色浆 滴胶珠光粉
第一步:水晶滴胶的A胶、B胶混合时是需要按照一定的比例来混合的。A 胶和B胶的混合比例最好是控制在2.5：1(或者质量比3:1)，否则的话会影响水晶滴胶的凝固，甚至是无法完全凝固，所以我们还是要用量杯就行量取后再进行混合。 第二步:当我们把量取好的A胶和B胶倒入同一容器中后，会发现它们有明显的分层，B胶在下A胶在上，当我们用搅拌棒进行搅拌的时候也能看到液体里面会有很多细丝。我们在搅拌的时候有几点需要注意，我们一定要顺着同一方向
缓慢搅拌，这样可以防止搅拌过程中出现很多气泡，另外搅拌的标准也是搅拌到我们看不到水晶滴胶中还有细丝，也就是A胶和B胶完全混合均匀了。当我们将A胶和B胶搅拌均匀后还需要放置十分钟，以消除水晶滴胶中的气泡。 第三步:灌胶的时候要注意不要灌倒外面去接下来就是灌胶环节!模具有的地方就是口太小，灌的时候容易弄得到处都是，所以需要借助神奇滴管!这种一次性滴管相当便宜。某宝几块钱一大包，小心的把胶灌到模具里，这个时候要注意开口处，有气泡的话可以挑出来，灌满之后可以在开口处补一点，因为干的过程中体积会变小上面的胶会凹下去。灌到外面也没有关系可以用纸巾小心点蹭掉. 第四步:颜料融入，用牙签蘸取色精(色膏或珠光粉) 在模具里转几圈可以做成水墨焰火等效果.
1、玻璃胶好坏可以从粘度、拉力、是否防霉、是否容易清洁、是否会变色等方面考察，从颜色上看，玻璃胶有各种颜色，白色、黑色、彩色等，还有透明的颜色。 2、酸性硅酮玻璃胶：粘接范围广，对大部分建筑材料如玻璃、铝材、不含油质的木材等具有优异的粘接性。但是不能用于粘接陶瓷、大理石等。 3、中性硅酮玻璃胶：可以用于粘接陶瓷洁具、大理石等。 4、市场上玻璃胶的品种很多，有酸性玻璃胶、中性耐候胶、硅酸中性结构胶、硅酮石材胶、中性防霉胶、中空玻璃胶、铝塑板专用胶、水族箱专用胶、大玻璃专用胶、浴室防霉专用胶、酸性结构胶等等。 硅酮玻璃胶 一、分类： 硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变；双组份则是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。
目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本文以介绍此种玻璃胶为主。 单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。 酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。 市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的，其市场价格也最高。 二、简述： 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。 硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。
UV胶使用的注意事项 紫外线胶水简称UV胶，又称无氧胶，表示为UV GLUE， 特性： ●必须在缺氧(无氧)状态下进行硬化反应; ●必须在特定波长的UV光谱下使用; ●必须在一段照射时间和反应时间后才能完全固化; ●具有高性能的结构性粘度; ●具有高透明的光学效果; ●具有良好的防水特性; 操作步骤： (1)、先将欲粘结的物体表面清洁干净; (2)、将足够的UV胶水滴入工作面; (3)、施压于工作面，让UV胶水均匀扩散; (4)、用UV灯(紫外线)照射5-10秒，实现其初步固化; (5)、将溢出的UV胶水擦拭干净(清洁粘结面); (6)、再用UV灯(紫外线)照射1-2分钟; (7)、静止工作物3小时以上，以达到100%完全固化。 注意事项： ●粘合面必须清洁、干燥、无油污及灰尘; ●要求配合合适的紫外线灯使用(波长为365nm); ●平衡光源的UV灯固化时间要比过滤光源的高; ●在照射条件愈不利的情况下，固化所需的照射时间愈长;
●UV灯在经过一段时间的使用后，会出现老化现象，须定时使用Radiometer进行检查; ●UV灯的强度会因离玻璃面的距离增大而减小; ●UV胶不适合于水族箱之粘接; ●中间缝隙不可大于0.5mm; ●批量加工前需作检测胶水及其它操作因素是否良好,并记录下需照射时间.因胶水存放时间/温度,及紫外线灯之老化程度将影响其固化后之牢固度。 ●如天气转冷,粘接物将吸收紫外线灯发出之部份能量,故需加强照射之时间或使用更强之紫外线灯。 ●不同材质所需之固化时间不一样,如铝金属相对不锈钢粘玻璃之时间较长,因不同之材质可加速或延迟固化所需之时间。 ●置于能避免阳光直接照射的阴凉及干燥之空间中保存; ●如不慎触及皮肤，请务必马上用大量的清水或肥皂水冲洗。
中空玻璃密封胶常识和几个重点概念 Insulating glass sealant common sense and a few key concepts 中空玻璃由于其具有隔热、保温、隔音、防结露等特点，使其成为节能、环保产品越来越被人们所认可。目前中空玻璃生产中的胶接工艺大都采用二次密封技术。即第一道密封也就是内道密封，主要采用水气渗透率最低的丁基胶。用热熔打胶机涂于间隔框的两侧面，阻隔水气，干燥气体空腔，同时起到玻璃预定型作用;第二道密封也就是外道密封，主要有硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶三类，国内常用的是前两类。外道密封不仅可将玻璃和间隔框粘结成一个整体，而且可以起弹性恢复并缓冲边部应力等辅助性作用。因此，中空玻璃系统的密封和结构的稳定是靠中空玻璃密封胶来实现的，其主要作用可归结为两方面: ●密封作用，即防止外界的水汽进入中空玻璃空气层内—主要由内道丁基胶起作用，而外道密封胶仅起辅助密封作用。 ●结构作用，即外界温度高低变化及高湿度和紫外线照射下仍能够保持中空玻璃的结构整体性—完全由热固性的外道密封胶起作用。 由于中空玻璃密封胶作为制作中空玻璃的关键材料--其质量的优劣将直接关系到中空玻璃的质量，所以，本文结合中空玻璃密封胶的标准，从实际应用中出发，介绍中空玻璃密封胶常识，并重点阐述了三个重要概念:浸水粘接性、耐老化性及相容性。旨在提高读者在使用中空玻璃密封胶时化解风险的能力。 1.中空玻璃用内道丁基胶常识 中空玻璃用内道丁基胶应符合JC/T914-2003《中空玻璃用丁基热熔密封胶》，具体要求见表一: 表一中空玻璃用丁基热熔密封胶的要求及判定规则
1 .1外观质量 从表一的判定规则可看出，该标准对内道丁基胶的外观质量要求非常的严格，不论胶的其它质量如何，只要目测内道丁基胶的外观，则可直接判定。但笔者对国内多个品牌内道丁基胶进行检测，发现其外观质量令人堪忧，目测丁基胶内或布满了明显的颗粒或拉扯时出现间断的不均匀的胶泥，完全不符合外观指标的第1条要求。使用这种劣质的丁基胶，是很难保证中空玻璃的气密性和丁基胶胶条在铝间隔条上徐布均匀性的。 1.2针入度 此项指标表征产品在室温的软硬程度和高温下的热熔性能及流变性能，用于检验产品
中国胶粘剂行业的环保问题及对策 模具043 杨文健 205040842 科学技术迅速发展，工业现代化和城市人口集中，带来了日益严重的环境污染，尤其是化学物质污染引起的环境和生态危机，已成为影响国民经济和社会发展的重要因素。 胶粘剂工业突飞猛进的发展，为社会提供了许多新胶种，同时也给环境带来了新的污染问题。胶粘剂的功能和应用己受到广泛重视，而胶粘剂的环保间题却往往被人所忽视。但在环境意识和健康意识日益提高的今天，对胶粘剂的环保问题的要求将愈加严格，保护环境显得更为重要，生产单位应制造出环保型绿色胶粘剂，使用者则渴望能用上无毒无害的胶粘剂。因此，非常需要了解胶粘剂的环保问题。 1、胶粘剂的环保问题 胶粘剂的环保问题主要是对环境的污染和人体健康的危害，这是由于胶粘剂中的有害物质，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。 1.1、挥发性有机化合物 挥发性有机化合物(VOC)在胶粘剂中存在的很多，如溶剂型胶粘剂中的有机溶剂;三醛胶(酚醛、脉醛、三聚氰胺甲醛)中的游离甲醛;不饱和聚醋胶粘剂中的苯乙烯;丙烯酸酯乳液胶粘剂中的未反应单体;改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂中的甲基丙烯酸甲醛;聚氨酯胶粘剂中的多异氰酸醋;二氢基丙烯酸酯胶粘剂中的二氧化硫;4115建筑胶中的甲醇；丙烯酸酯乳液中的增稠剂氨水等。这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。有些卤代烃溶剂则是破坏大气臭氧层的物质。有些芳香烃溶剂毒性很大，甚至有致癌性。甲基丙烯酸甲醋、二氧化硫、乙胺等刺激性气味大，可谓污染之毒，恶化了大气环境。 1.2、有毒的固化剂机增塑剂 芳香胺类固化剂毒性甚大，有的还会引起膀胱癌，如间苯二胺等。增塑剂磷酸三甲酸酚酯毒性极大。近年来，关于邻苯二甲酸酯类增塑剂的有害性争议彼起此伏，过去认为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是无毒无害的，如今则发现DBP和DOP，对人体健康有害，吸入人体后会使内分泌失调。动物试验表明，尤其对肝脏和肾脏有伤害作用，甚至可能致癌。除了接触食品用的胶粘剂，一般胶粘剂中使用DBP和DOP问题不会很大，但也应当引起注意。 1.3、有毒害的填料 胶粘剂使用的填料品种很多，有些也会造成毒害，如石棉粉纤维非常纤细，对环境污染严重，是一种厉害的致癌物质。粉尘随风飞扬，通过呼吸道和毛细孔进人人体，可积累在肺中，导致肺癌、支气管痛、间皮瘤等。石棉引起的疾病潜伏期相当长，甚至可达40年之久，日本称石棉为“静静的定时炸弹”。长期吸人石英粉会引起矽肺。含有毒重金属(铅、铬、福)的填料或颜料对人体的危害也是很严重的。 1.4、有毒有容的助剂
水晶胶又称水晶滴胶、假水晶，市面上的水晶胶大致分为:平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水胶、打磨胶等。使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装. 水晶胶的性能特点: 1、水晶胶外观:无色透明粘稠液体，无机械杂质; 2、水晶胶固化速度快; 3、粘接力强，完全满足粘接要求; 4、形成的胶层透光度高,固化后光透过率≥90%; 5、耐湿热老化、耐辐射性能良好，能长期保持良好的粘接效果; 6、安全及毒性特征:无挥发性成分，无吸入危险，胶液固化后实际无毒，使用方便安全; 7、贮存稳定性好，常温下贮存期为半年。
水晶胶的种类及范围 1、环氧型软性水晶胶:它是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。 2、环氧型硬性水晶胶:它是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。 3、PU聚氨脂型软性水晶胶:它是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。
工艺条件及使用方法 一、软性水晶胶的操作方法: 1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。 2、将所需用环氧AB胶的A和B两组份以150:50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡 3、消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到(基本都能走到)，可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。 4、凝胶固化:涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时;固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。 5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。 6、水晶胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。
环保胶水使用注意事项 动物胶,啫喱胶,果冻胶等环保胶水在使用过程中会产生的问题，需要注意的事项： 一、泡沫的产生： 在生产过程中由于胶水的搅拌，输送流动，撞击，研磨等情况产生了泡沫，只有使之在正常范围内才能少产生泡沫。分析泡沫的产生及解决办法： 1、管道阀门漏气(特别是胶泵的进口管路)，试漏排除 2、齿轮泵(胶泵)传动轴密封处漏气不密封，检查换密封填料，此处是泄露的重点部位。 3、胶水流量过大或回流量大，调整降低电机转速减少流量。 4、胶桶里胶水量少，连空气一起被泵吸入。补加胶水。
5、胶水太浓或温度过低也会影响泡沫破泡。加热水或加温。 6、搅拌可以产生泡沫也可以减少泡沫，胶水要经常正确搅拌，这样： (一)可以消除部分泡沫， (二)解决胶水表面凝结使胶水浓度一致， (三)可解决胶水的流动性。如果以上都正常或已经排除还是有泡沫，应该先把泡沫移出胶箱，再采取添加消泡剂的办法，如萜晶醇或有机硅液体、磷酸叁丁酯等，添加量一般为胶水量的0.05—1‰ 二、胶水粘结、使用温度调节： 1、果冻胶是水剂型的，在使用时应该从不加水开始调节粘度和浓度，加水调节粘度应该是少量多次的办法，直到合适为止;过多的加水会不粘或粘合后会弹开。 2、胶水在50—65℃使用，这里是指胶水的温度，而不是加热设置的温度，有的加热装置所显示的温度和实际温度有误差，所以要有一支水银或红汞温度计经常测胶水温度。一般设置的温度比胶水使用温度高15—20度左右。 3、果冻胶是动物蛋白胶，过胶后的纸张在温度低时或长时间放
置会凝固成胶冻，所以在使用时要保持一定的温度，在有空调的房间里，你按照常规的要求使用胶水没有问题;而没有空调的房间使用胶水时要根据房间的气温、空气湿度来使用胶水了。如在冬季，房间温度比较低、空气湿度小，过胶后的面纸降温比较快，所以胶水使用的温度可以高一些，有的单位在现场采取加温措施(如红外线取暖器)，效果很好，另外操作时动作要快一些(缩短过胶的面纸停留时间);如在夏季，房间的气温高、空气湿度大，所以胶水使用的温度可以低一些，操作的动作可慢一些(延长过胶的面纸停留时间)。 4、过胶后的纸张一开始感觉不粘，但如果停留几秒或几十秒后就很粘;但随时间的延长(过胶面形成胶冻)反而又不粘了。这就是果冻胶的特性，掌握好过胶后的粘接时间，保持在最佳时间段里有最好的粘性是关键。 5、胶水要保持在一定温度下才可以使用，因此，当胶液中需要加水时，要加入与胶水温度基本相同的热水，不可加入冷水，然后加热至65℃左右，使其成为均匀胶液即可使用。胶与水的比例应根据所需粘度而定，如水多则粘度低而稀;如水少则粘度就高而稠。胶水温度不宜过高，温度超过95℃或长期不用的胶水会使胶分子降解使粘度下降，胶老化变质(在一定温度和时间条件下可发臭甚至生蛆)。如果停产两天以上就应把用不完的胶水移出胶箱，常温或降温保存。
怎样消除水晶胶气泡 森美亚水晶胶，环氧树脂胶，水晶胶的生产厂家！ 环氧A/B水晶胶所制产品透明类如玻璃晶体，适用透明物体密封、浇注、装饰，表面涂层或上光。但浇注工艺掌握不好易造成气泡，那么怎样消除环氧A/B水晶胶气泡呢？ 环氧A/B水晶胶主要优点是：粘度低，流动性好，成形方便；接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便；无色、无毒、无溶剂。环氧A/B水晶料主要由环氧树脂和固化剂(俗称A、B料)配置而成，在储藏、运输、使用过程中会产生大量的气泡，尽管物料中的消泡剂会对其起到很大的扼制作用，但由于某种原因仍难全部消除。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，其原因主要是：大量的溶剂在物料中挥发而带出大量气泡；粘度大，气泡不容量释放；温度低，使A/B料的粘度大大加大，气泡释放困难；固化过程太快而来不及释放气泡；浇铸体复杂，固化物太厚，气泡无法从模腔和料体中跑出。 针对上述原因，应对、处理的办法其实并不重杂。一是尽可能使用无溶剂的水晶胶，佛山市森美亚复合材料有限公司生产的SY-320 SY-321 SY-323 SY-325 SY-668 SY-666特别是要杜绝使用物理性添加溶剂的产品，如添加无机溶剂的料，更不能为降低成本而添加苯、丙酮、醇类等有毒有害的产品，从根本上消除气泡的产生根源；二是在施工应许的条件下尽可能选择粘度低的水晶胶(在非平面体上加工只能另当别论)，在平面上加工且物料浇厚度不是特别厚的，就无需一定抽真空，只需用吹头发的吹风机的热风在物料浇注好后的1小时内(常温)，将浇注后产生的汽泡吹掉，或用针捅掉汽泡再用电吹风将浇注体吹平即可；三是气温低会使物料粘度变大，特别是冬天气泡更不容易排出，为此可以先将A/B料分别装在不同容器中
密封胶中的矿物油对中空玻璃的影响 摘要：在材料的粘合方面，密封胶起到了很重要的作用。密封胶中的硅油是用来作为润滑剂和增塑剂的成分，但是有些工厂在生产过程中，为了缩减产品成本，通常会使用矿物油取代硅油进行生产。但是，这种做法降低了中空玻璃的密封性，同时给中空玻璃带来了许多影响。本文介绍了中空玻璃的基本信息、密封胶的市场现状、矿物油密封的溶解原理以及矿物油对中空玻璃的影响。 关键词：中空玻璃密封胶矿物油影响 随着近几年建筑项目的增多，国家颁布实施了“建筑节能法”，可以看出国内在建筑节能方面越来越重视。公共建筑和住宅小区对玻璃有很大的需求，其中中空玻璃被广泛应用，同时低辐射的中空玻璃越来越受公众的喜爱。建筑业对中空玻璃的大量需求刺激了市场的快速发展，在发展的同时，行业内的竞争也越来越激烈。产品商为了达到降低售价又不会减少盈利的目的，许多的密封胶生产商都将增塑剂换成了价格偏低的矿物油，以此来降低产品成本。甚至，门窗企业和中空玻璃工厂在矿物油对中空玻璃的危害方面都知之甚少，所以这些厂商很自然的会选择含有矿物油的低廉中空玻璃密封胶进行使用。同时在对中空玻璃的安装环节，同样是装修公司对矿物油的不了解，他们也会选择含有矿物油的低廉玻璃胶等进行使用。 但是，随着时间的推移，含有矿物油的密封胶暴露出了越来越多的严重质量问题。 一、对密封胶的简述 密封胶应用在中空玻璃的安装过程中，将密封胶涂在玻璃的边缘处，让其达到密封的效果。但是密封胶的使用寿命要远远低于玻璃的使用寿命，想要在实际使用中提高中空玻璃的寿命就必须正确的使用密封胶。 密封胶可以分为好多品种，通常硅酮胶、聚硫胶和聚氨酯的密封胶广泛用于中空玻璃的外道密封。作为外道密封胶产品，它要具有粘着力强、弹性相对好、水气渗透偏低的特性。质量较好的密封胶不仅可以提高玻璃的结构稳定性，又能拉长产品使用周期，从而真正使中空玻璃起到能源节约的作用。 外道密封胶在应用于中空玻璃时，应该具备一些特性。即（1）能迁移到中空玻璃隔层的对丁基胶等有腐蚀性和挥发性的化学物质不能存在于外道密封胶内。（2）为了增加中空玻璃的使用寿命，外道密封胶要在一定程度上有抵抗紫外线的能力。（3）中空玻璃间隔层内的气体会随着温度的变化而变化，同时玻璃的边缘处会受力而发生变形，因此密封胶需要具有良好的弹性能力。（4）玻璃的安装会伴随着切割与移动，为了保持密封系统的稳定性，密封胶则需要有较强的粘着力和机械强度。
本技术公开了一种环保胶水，其按照重量份配比包括以下组分：环氧2040份，聚氨酯510份，有机硅3050份，聚酰亚胺2030份，聚异丁酯5055份，硅酸镁58份，丙酮1517份，过氧化苯甲酰58份，乙酸丁酯35份，硅酸锂2030份，石墨球1020份，三氧化二钒510份，偶氮二酰胺37份，氧化锌35份，过氧化苯甲酰35份，磷酸三苯酯713份，柠檬酸35份。本技术提供的环保胶水制作简单，采用的生产原料选择无毒性的，胶水的使用效果好，环保，胶水涂层具有良好的绝热性能。 权利要求书 1.一种环保胶水，其特征在于，按照重量份配比包括以下组分：环氧20-40份，聚氨酯5-10份，有机硅30-50份，聚酰亚胺20-30份，聚异丁酯50-55份，硅酸镁5-8份，丙酮15-17份，过氧化苯甲酰5-8份，乙酸丁酯3-5份，硅酸锂20-30份，石墨球10-20份，三氧化二钒5-10份，偶氮二酰胺3-7份，氧化锌3-5份，过氧化苯甲酰3-5份，磷酸三苯酯7-13份，柠檬酸3-5份。 2.根据权利要求1所述的环保胶水，其特征在于，按照重量份配比包括以下组分：环氧25份，聚氨酯7份，有机硅30份，聚酰亚胺20份，聚异丁酯50份，硅酸镁6份，丙酮16份，过氧化苯甲酰5份，乙酸丁酯3份，硅酸锂25份，石墨球15份，三氧化二钒8份，偶氮二酰胺5份，氧化锌4份，过氧化苯甲酰5份，磷酸三苯酯10份，柠檬酸5份。 3.根据权利要求1所述的环保胶水，其特征在于，按照重量份配比包括以下组分：环氧28份，聚氨酯9份，有机硅40份，聚酰亚胺28份，聚异丁酯53份，硅酸镁7份，丙酮15份，过氧化苯甲酰6份，乙酸丁酯4份，硅酸锂18份，石墨球17份，三氧化二钒7份，偶氮二酰胺6份，氧化锌3份，过氧化苯甲酰4份，磷酸三苯酯12份，柠檬酸3份。 技术说明书
橡胶加工工艺基础知识一、塑炼 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其 形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑 炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合； 在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。 橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断 裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接
塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生 在大分子的中间部分。塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械 断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后， 低温塑炼时就能获得显著的效果。 氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过 塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在 不同温度范围内的影响也不同。 由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于 110C ）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区 （天然胶高于110C ）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果 影响的曲线形状是相似的。由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂 皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游 离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳 定，进而生成较短的分子；引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等，它们在高温下分解成极不稳定的游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基，并进而氧化断裂。此外，如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质，它们既能使橡胶分子游离基稳定，又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂，所以，这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。 2、塑炼工艺 生胶在塑炼前通常需进行烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。 烘胶是为了使生胶硬度降低以便切胶，同时还能解除结晶。
双眼皮胶水怎样用胶水使用的注意事项很多化妆的美眉在贴栓双眼皮是会使用双眼皮胶水,那么双眼皮胶水怎样用呢?今天南京集红堂的老师就为大家带来双眼皮胶水的使用方法以及双眼皮胶水使用的注意事项。 双眼皮胶水怎样用使用步骤: 双眼皮胶水怎样用第一步:用化妆棉沾化妆水轻轻擦眼皮,干净的眼皮才有变身的资格。 双眼皮胶水怎样用第二步:用内附的Y形小叉子,轻轻在眼皮按压,压出双眼皮的摺痕。 双眼皮胶水怎样用第三步:先闭眼,把胶水涂脂抹在压后的痕迹和靠近睫毛那一区。 双眼皮胶水怎样用第四步:2分钟,胶水干后转为半透明,用叉子轻压摺痕,再慢慢张开眼睛. 双眼皮胶水怎样用第五步:为了让双眼皮明显持久,最后再用小叉子从眼头到眼尾轻画过一次。 双眼皮胶怎样用注意事项: 1产品使用之后,务必马上盖紧盖子。 2刚开始由于技术不太熟练~可能会导致把眼皮弄的粘乎乎的~这是正常的!一两次之后就可以很熟练的粘成双眼皮了。 3线条不清楚或者有下垂时,请重复图液。 4擦涂的时候,绝对不可以用手揉搓或者强制摘除,应使用卸装液擦洗,则可轻松除去胶液。
在学习完双眼皮胶水怎样用后,集红堂的老师在推荐大家前面所学的“彩妆培训学校,眼影的画法”的化妆技巧,画出漂亮的眼妆。 小眼睛单眼皮怎么化妆打造优雅复古妆容 小眼睛单眼皮总是给人无神的感觉,因此不少的朋友会觉得很难化妆好看。其实只要掌握相关的技巧,单眼皮也能够化出妩媚的感觉,那么小眼睛单眼皮怎么化妆呢?让我们跟着集红堂化妆老师,打造一款优雅的复古感妆容吧。 小眼睛单眼皮怎么化妆一:做好基础护肤工作后,在脸上各处点上隔离霜,可以使用指腹涂抹均匀,或者使用粉扑也是可以的。不过粉扑有个小问题就是容易吸粉,所以在隔离霜的用量上会稍微多一点。建议先把粉扑蘸湿,会稍微的减少用量,并且能够让妆容更加的清透。 小眼睛单眼皮怎么化妆二:涂抹BB霜和遮瑕霜。先在脸上点上适量的bb霜,同样适用粉扑涂抹均匀,然后在需要修饰的位置涂上遮瑕霜做修饰之用。 小眼睛单眼皮怎么化妆三:眼部周围的肌肤会比较暗淡,还有黑眼圈的情况,需要适用遮瑕膏对其进行重点遮瑕。 小眼睛单眼皮怎么化妆四:贴双眼皮贴。可以选择比较宽一点的双眼皮贴,把它泛着贴在眼睑上。单眼皮如何化妆五:双眼皮打造出来之后开始画上眼线。 小眼睛单眼皮怎么化妆五,用黑色的眼线液笔,紧贴着睫毛的根部,描画出黑色的眼线,眼尾部分要稍微加长。 小眼睛单眼皮怎么化妆六:下眼线部分只需要画出眼睛的三分之一就可以了,跟上眼线眼尾链接。 小眼睛单眼皮怎么化妆七:需要注意,对眼头位置进行加强,稍微画出眼头一点。 小眼睛单眼皮怎么化妆八:在眼头位置画上橙黄色的眼影,眼尾的部分则是使用蓝绿色的眼影进行晕染。