第一章概述
第一节设计任务题目、目的和要求
1.1设计题目
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计（振动炉排式链条炉+强制送风+600kg/h）。
1.2设计目的
通过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
1.3 设计内容和要求
1．燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
净化系统布置区域(距锅炉房15m以内)
2．净化系统设计方案的分析确定。
3．除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
4．管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。5．风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
第二节设计依据
2.1大气质量标准
当地大气质量执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。
2.2 烟尘排放浓度
执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。本标准按锅炉建成使用年限分为两个阶段，执行不同的大气污染物排放
标准：
Ⅰ时段：2000年12月31日前建成使用的锅炉。
Ⅱ时段：2001年1月1日起建成使用的锅炉（含在Ⅰ时段立项未建成或未运行使用的锅炉、建成使用锅炉中需要扩建、改建的
锅炉）见表1。
表1 燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值
锅炉类别适用区域
烟尘排放浓度
（3
mg m）
烟气黑
度
（林格
曼黑度，
级）Ⅰ时段Ⅱ时段
燃煤锅炉
自然通风锅炉
（0.7(1)
MW t h
）
一类区100 80
1
二、三类
区
150 120 其他锅炉
一类区100 80
1
二类区250 200
三类区350 250
2.3锅炉烟囱高度应根据锅炉房总设计确定
新建锅炉烟囱周围半径200m的距离内有建筑物时，烟囱高度应高出最高建筑物3m以上，达不到此要求时，锅炉烟尘排放浓度限值及黑度按“GB13271-2001”中的二类区域的浓度标准执行。烟囱的高度由锅炉蒸发量确定见表2。
表2 锅炉房烟尘最低允许高度
锅炉房装机总容量MW <0.7
0.7～
1.4
1.4～
2.8
2.8～7 7～14
14～
28 t h<1 1～2 2～4 4～10 10～20
20～
40
烟囱最
低允许
高度
m 20 25 30 35 40 45
注：燃煤、燃油（燃轻柴油、煤油除外）
2.4燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值
根据锅炉锅炉销售出厂时间按表3的时间段规定执行。
表3 燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值
锅炉类别
燃煤到基
灰分（%）烟尘初始烟尘排放浓度
（3m
mg）
烟气
黑度
（林
格曼
黑
度，
级）Ⅰ时段Ⅱ时段
自然通风锅炉
（＜0.7MW(1t/h)）/ 150 120 1 其他锅炉Aar≤25% 1800 1600
（≤2.8MW（4t/h））Aar≥25% 2000 1800 1 其他锅炉
（＞2.8MW(4t/h)）
Aar≤25% 2000 1800
1
Aar≥25% 2200 2000
第三节设计原始资料
3.1设计参数
锅炉：共4台
排烟温度：1600C
烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3。
排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%
烟气在锅炉出口前阻力：800Pa
当地大气压力：97.86kPa
冬季室外空气温度：一1℃
空气含水(标准状态下)按0.01293kg/m。
烟气其他性质按空气计算
煤的工业分析值：
按锅炉大气污染物排放标准(GB 13271—2001)中二类区标准执行。烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200mg/m3。
二氧化硫排放标准(标准状态下)：900mg/m3。
净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m以内。
图1锅炉房平面布置图
图 2 I－I剖面图3.2 煤质表
表4 煤质资料
煤种
低位发热量
（KJ/㎏）
挥
发
分% 灰分
%
水分
%
干燥无灰基分析（%）
C
H
O
N
S 无烟煤
26377
9.0
26.
5.0 91.7 3.8 2.2 1.3 1
.
3.3烟气中烟尘颗粒粒径分布表
表5
第二章 除尘器的选型及计算
根据现在环保要求，采用电除尘设备。
第一节 燃烧的计算
1.1 燃煤量： 600kg/h 1.2 燃煤的计算：
煤成分：
粒径间隔
μm 0-1 1-5 5-10
10-20
20-30
30-40
40-50
50-6
>
6
质量频
率％
3
20
15
20
16
10
6
3
7
元素 质量（g ） mol 需氧数mol C 680 56.67 56.67 H 40 20 10 O 50 _ -1.57 S 10 0.31 0.31 N 10 0.71 -
理论氧气量： 56.67+10-1.57+0.31=65.41（mol/kg) 理论空气量： ()kg m ol 65.31278.3141.65=+?
kg m 003.710004.2265.3123=? （标态） 理论烟气量：
kg m ol 90.29178.367.5671.031.02067.56=?++++ kg m 538.610004.2290.2913=?（标态）
1.3 确定过剩系数α
链条炉（强制送风） 1.5 烟管 0.15 省煤管 0.1
除尘器 0.1 炉膛 0.1 过滤器 0.05 空气预热器 0.1 无烟煤 0.12
锅炉出口排烟过剩系数（α）=炉膛出口处过量空气系数+对流烟道内部分的漏风系数之和
总过剩系数（α）=链条炉（1.5）+省煤管（0.1）+炉膛（0.1） +烟管（0.15）=1.85
1.4 烟气量的计算
实际烟气量： kg m 912.11322.6185.1538.63=?-+
=）（N Q h m 56.10873.91912.113=?
运行工况下除尘器需净化的烟气量Q ：
P Q
n R
= 12
N Q Q T T =
47327356.1087Q
= h m 31.18843=Q 第二节 烟气浓度及除尘效率
2.1 烟尘初始浓度的计算 1．
锅炉的飞灰排放量
41001008100y i A m A q q
M Bj α??=?+??????
式中 A M ——锅炉的飞灰排放量（h kg ）
Bj ——锅炉在额定蒸发量时的耗煤量（h kg ） y A ——燃料含灰量，取26.0%
4q ——锅炉款完全燃烧损失，4q =5～12，（取10） i q ——燃料发热量，Kcal 24.62802.426377=
m α——烟尘占燃料中灰分的质量分数0.15～
0.20 (取0.20)
2.0810024.6280100
1010026600????
????+?=A M h Kg 51.40=
2． 烟尘的初始浓度
0O
M C Q
=
=
36
m m g 59.2149831
.18841051.40=? 2.2 除尘效率要求达到的除尘效率
00
100%C C
C η-=
? 式中 C ——按《锅炉烟尘排放标准》中二类区域规定的浓
度限额取值计算，即C 为2003m mg 。
%10059
.21498200
59.21498?-=
η
%1.99=
第三节 含硫浓度的计算
燃料中转化为二氧化硫的百分率为100%
23122.410so m
V M
-=
??? 式中 2
so V ——每千克燃料燃烧时产生的二氧化硫的
体积 kg Nm 3；
m ——每千克燃料中含硫的质量； M ——硫的分子量； 3SO 104.22132
90
.62
-???=
V kg Nm 1083.433-?= 22
6
10so so y V Bj C V =
?
式中 Bj ——锅炉在额定蒸发量时的耗煤量h kg y V ——实际烟气量h m 3
6
3SO 1048.10886001083.42
???=-C ppm 24.266= 将ppm 转化为3m mg
4
.2264
24.2662
SO ?=
C 3m mg 69.760=
根据《烟尘排放标准》GB13271-2001规定，2001年1月1日起立项,新安装和更新的锅炉中，燃煤含硫量小于2%,二氧化硫浓度标准为9003m mg ,由于计算所得的2
so C 大于9003m mg 超标。所以在除
尘过程中需要脱硫，需达到的脱硫效率为：
%10086
.1016900
86.1016?-=
η
%49.11=
第四节 除尘方案的确定及除尘器选型
4.1 除尘方案确定依据
（1）根据除尘烟气的含尘浓度。
（2）根据除尘器的除尘效率和处理烟气量是否达到设计要求，除尘
后排尘浓度是否达到排放标准。
（3）考虑除尘器的造价、安装费、运行费、维护费和使用寿命。 4.2 设计参数
根据设计题目锅炉的燃煤量800kg/h ，烟尘的初始浓度
3m m g 77.114544，除尘系统要求达到的除尘效率%83.99，允许压力损
失：Pa 1000。 4.3 方案比较 方案一：袋式除尘器
袋式除尘器是一种干式高效除尘器，可用于净化粒径m 1.0d p μ>的尘土气体。除尘效率可达99%以上，它是最古老的除尘方法之一。 （1） 袋式除尘器的优点
①袋式除尘器对净化含尘微粒和亚微粒数量级的粉尘粒子的气体效
率较高，一般可达99%，甚至达到99.9%以上。
②袋式除尘器可以捕集多种干式粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用
袋式除尘器要比用电除尘器的净化效率高得多。
③含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的效率和阻力
影响不大。
④袋式除尘器可以设计制造成适应不同气量的含尘气体的要求，除
尘器的处理量可以从1～106h
m3。
⑤袋式除尘器也可以做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附
近，也可以安装在车上做成移动式袋式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用于分散尘源的除尘。
⑥袋式除尘器运行性能稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操
作维护简单。
（2）袋式除尘器的缺点
①袋式除尘器的应用主要受滤料的耐温和耐腐蚀等性能影响。目前
常用的滤料可耐250℃左右高温，如采用特别滤料处理高温含尘烟气，将会增大投资费用。
②不适于净化含粘结和吸湿性强的含尘气体。用袋式除尘器净化烟
尘是的温度不能低于零点温度，否则将会产生结露，堵塞布袋滤料的空隙。
③据初步统计，用袋式除尘器净化大于17000h
m3含尘气量的投资费用要比电除尘器高，而净化小于17000h
m3含尘烟气时投资费
用要比电除尘器省。
方案二：电除尘器
电除尘器是利用静电力从气流中分离悬浮粒子（尘粒或液滴）的装置。电除尘器与其他除尘器的根本区别在于：除尘过程的分离力（主要是静电力）直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上。
电除尘器的特点
①收集效率高：静电除尘装置可以很方便的通过加长电场长度达到
99%以上的除尘效率。静电除尘器装置还有一个出色的特征，就是收集效率可长期稳定保持不变，这是其他除尘器比不上的。只有袋式除尘器例外，但袋式除尘器需要经常更换滤袋，才能保持良好的收尘效率。
②烟气阻力小，总的能耗低，电除尘器的能耗主要是由烟气阻力损
失、供电装置、电加热保温和震打电机等能耗组成。由于总的能耗低，有很少更换易损件，所以运行费用比袋式除尘器、文丘里除尘器等要小得多。
③适用范围广：电除尘器可捕集粒径小于m
1.0 的粒子，300～400℃
的高温烟气。湿式静电除尘器不仅可以除尘，还可除去烟气中的水雾和酸雾。这种综合性的能力为用户提供了方便。当烟气的各项参数发生一定范围内波动时，电除尘器仍然保持良好的捕集性能。对于高比电阻和低比电阻粉尘的烟尘来说，需要采取烟气调节，但总的看来这种情况不多，绝大多数的烟气净化都可采用电除尘器。
④ 可处理大容量烟气：电除尘器易模块化，因此可以很方便地实现装置的大型化。目前单台电除尘器处理气量已达h m 10236 ，这样大的气量用袋式除尘器或旋风除尘器来处理是很难想像的，即使勉强做到也不经济。
⑤ 捕集到的粉尘干燥：因为粉尘以干燥的形态被捕集，有利于粉尘的输送和再利用，也没二次污染。
⑥ 维护保养简单：电除尘器如果品种规格选的恰当，又有良好的制造安装质量，日常的维护保养量是很少的。电除尘器的操作运行以全部实现自动化，实现了智能化——即自动选择瞬时最佳运行方式。
⑦ 一次投资大：电除尘器和其他除尘器相比结构较复杂，耗用钢材比较多，每个电场需配用一套高压电源及控制设备，因此价格较大。但是静电除尘装置设备费用加上3～5年的运行费用比大多数其他除尘设备的要低。 方案三：文丘里麻石水膜除尘器
含尘气体由烟气进口引入，首先进入麻石文氏管，文氏管是一个缩放管，在文氏管喉部入口处喷入的压力水呈雾状布满整个喉部，烟气流经文氏管的渐缩管时由于流道的缩小，速度逐渐增大，到达喉部时速度达到最大。因此当烟气流到喉部是，烟气中高速运动的尘粒冲破水滴周围的气膜而被吸附在水滴上凝聚成大颗粒的液滴随烟气一起进入麻石水膜除尘器进行第二次分离。液滴与烟气一起由麻石水膜除尘器切向或蜗向引入，然后沿筒体螺旋上升，液滴与尘粒在离心力
的作用下被甩向筒体内壁自上而下的一层均匀的水膜接触，被水膜吸附，而随水膜一起流到底部灰斗，从排灰口排出筒体，在经过水封面进入排灰沟排出。净化后的烟气从顶部以切向或蜗向引入。
文丘里麻石水膜除尘器中花岗石（俗称麻石）它成本低，便于安装耐腐蚀，占地面积小等特点，而且能大量吸收烟气中的SO 2、SO 3形
成SO 23-、SO 24-离子，具有良好的脱硫效果，并克服了钢制除尘器易腐
蚀，内衬的瓷砖或辉绿岩板衬里易脱落的特点。
麻石水膜除尘器具有投资少，电能消耗低，除尘效率高，可脱硫，操作简单，维护方便，使用寿命长等优点。
经过三个方案的比较后，采用电除尘器最合适。
第五节 电除尘器的计算
5.1 除尘器主要参数的确定
1.
气流速度s m 2.1=v （s m 2~1）
2. 设定板间距cm 25=S （cm 28~23） 极板采用C 型板，紧固型悬挂方式
3. 设定线间距cm 25 极线采用长管状芒刺线（起晕电压15KV ）
4. 驱进速度s m 12.0s cm 12==ω （s cm 18~3）
5. 电场强度 E=50000V/m
6. 电压 U=70KV
5.2 确定主要部件结构形式 1. 采用卧式电除尘器 2. 设计为单室m=1
3. 电场数 n=2
4. 振打方式：挠臂锤机械振打
5. 进出气烟箱：
(1) 进气方式：前部中心进气
(2) 气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%气流均布 板和导流板
(3) 槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极板 6. 灰斗：设置船形灰斗 7. 电晕电极：芒刺线 5.3 各部尺寸计算 1. 集尘面积
ln(1)
Q A k --η=
?ω k ——3.1~0.1 取1.0 h m 31.18843=Q
0.13600
12.0%)
65.921ln(31.1884??-?-=
A
2m 38.11= 2. 初定电场断面积
2'm 44.03600
2.131.1884≈?==
v Q F 3. 极板的有效高度
m 47.02
0.442'≈==
F h 极板的有效宽度
m 94.047
.044.0''
===h F B
有效
4. 通道数
47.347
.025.044.0'≈=?===Sh F S B Z
反算极板的宽度有效B
m 125.04=?==ZS B 有效
5. 验算实际断面积
2m 47.0147.0=?==有效hB F
验算电场风速
s m 11.13600
47.031.1884'=?==
F Q v s m 2.1=v s m 11.1'=v 1.009.0'<=-v v 合格 6. 单电场长度
m 52.147
.042240
.112=???==
nZh A l m 04.352.12=?==nl L
7. 电压和电流
KV 75.432255.325.3=?=?
=S U mA 4.12
40.1125.0≈?=I
8. 柱间距
除尘器内壁宽度B (取mm 100=?)
mm 1200100242502=?+?=?==SZ B
沿气流方向上的柱间距)m m 250,m m 500(==C l L e d
m m 2770250500215202=+?+=++=C l l L e d 与气流垂直方向的柱间距）（取mm 250'=e L k
m m 14501
250
1200'=+=+=m e B L k
9. 进气烟箱
进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为%50的气流均布板，取进口烟气流速为s /m 10，进气烟箱进口的截面积0F 200m 052.010
360031
.18843600≈?==
v Q F 进气烟箱的进口截面形状为mm 230mm 200?的矩形，底板斜度为
060，进气烟箱长m m 32050)2301000(35.050)(35.0212=+-?=+-=a a L
10. 出气烟箱
出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小端截面
mm 230mm 2000'0?==F F 底板与水平夹角为%70，
出气烟箱长 m m 2243207.07.02=?==L L W 11. 灰斗
采用船形灰斗，沿气流方向设2个灰斗，灰斗上口取
mm 1200mm 2770?，灰斗下口取mm 260mm 1830?，底部卸灰阀高度取mm 300，灰斗壁与水平夹角为070，灰斗高为mm 1290。
灰斗总体积）
26.083.12.177.226.083.12.177.2(3
290
.12???+?+??
=V 3m 35.4≈ 取有效容积为3m 4 12. 理论捕集效率 )ex p(1'Q
A ωη--= %1.99%7.99)31
.18843600
12.040.11exp(1>=??-
-=
符合设计要求。 13. 电除尘器总体外形尺寸
除尘器总长=进气烟箱长+柱距长×电场数+出气烟箱长 W d L L L L +?+=22
mm 608422422770320=+?+=
除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽
k L W ?+?=1150
02 mm 44501450115002=?+?=
除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度+底部卸灰阀高度
300
3002001290++++=h H mm 25603003002001290470=++++=
第三章 除尘系统及有关计算
第一节 管道设计及阻力计算
1.1 管道设计
1、锅炉出口到除尘器进口的管道尺寸
13600Q
F v
=
式中 1F ——锅炉出口到除尘器进口连接管的截面积
2m ；
Q ——锅炉出口的烟气流量h m 3；
v ——烟气流速s m ，机械通风金属管道烟气流速为
s m 15~10，本设计取s m 14。
21m 037.014
360031
.1884≈?=
F
根据211F R π= 可得m 108.01
1≈=
π
F R
则 内径m 216.0211==R D ，
管壁厚度'B 取mm 75.0，外径m 2175.02'1=+=B D D 。 查《环境工程设计手册》得
取管径为mm 220,管壁厚度为mm 75.0的钢板制风管， 计算得实际风速为s m 06.12。 2、除尘器出口到引风机进口之间的管道尺寸
2
23600Q F v
=
式中 2F ——除尘器出口于引风机进口连接管截面
积2m
2Q ——除尘器出口烟气量 h m 3
433
27348.10882
Q = h /m 42.172632=Q 22m 040.014
360042
.1726≈?=
F
根据 22F R π= 可得m 113.02
2==
π
F R
故内径为 m 226.022==R D
管壁厚度B 取mm 75.0，外径m 2275.02'2'2=+=B D D 查《环境工程设计手册》得
取管径为mm 220,管壁厚度为mm 75.0的钢板制风管， 计算得实际风速为s /m 20.11 1.2 管道阻力计算 1、
局部阻力损失计算
⑴除尘器出口与金属管相接处的阻力损失1P ?
2
112
v P ζγ?=?
?
式中 1ζ——局部阻力系数，取10.11ζ=
v ——烟气流速 s m
γ——烟气密度 3m kg , 0273
273t
γγ=?
+ 0γ——标准状态下的烟气密度 30m kg 18.1=γ
t ——除尘器的出口温度，除尘器的出口温度约为C 1600
3m kg 74.0160
273273
18.1=+?
=γ
Pa 11.574.02
2.1111.02
1=??=?P
(2)090弯头阻力损失2P ?
2
222
v P ζγ
?=?
式中: 2ζ-------阻力系数，弯头焊接，m 216.0=d ，R 取
m 22.0，1/≈d R 。
查《环境工程设计手册》20.23ζ=
Pa 67.1074.02
2.112
3.02
2=??=?P
（3）金属管道与风机进口相接处的阻力损失3P ?
2
332
v P ζγ
?=? 31ζζ=
Pa 11.53=?P
（4）风机出口与金属管相接处阻力损失4P ?
Pa 11.534=?≈?P P
大型作业报告 班级:12级机械设计与制造(环保设备) 姓名: 学号: 完成时间: 2013年12月30日 环境科学与工程学院
大气污染控制工程课程设计任务书 设计题目： 某冶炼厂工艺设备每小时产生3000（3200）Nm 3的含尘烟气，烟气含尘浓度85（90）g/Nm 3，烟气进口温度为250℃，除尘器内平均静压P s = -340 Pa ，试设计一台双筒CLT/A 型旋风除尘器作为除尘系统的第一级除尘设备。 设计参数： 烟气密度：3/293.1Nm kg g =ρ 烟气粘度：26/10849.1m s kg ??=-μ 粉尘密度：3/2160Nm kg p =ρ 旋风除尘器进口粉尘的粒径分布 平均粒径 )(m d p μ 1.5 3.5 5 10 15 22 28 36 44 粒径分布 (%)D ? 3.5 6 15 17 24 16 11 5 2.5
前言 除尘器是控制尘粒污染的有效措施，也是研究应用较早的一项技术。但在尘粒初始量增加，排放量进一步严格的情况下，企业必须重新计划自己的操作条件和排放控制系统，开发或应用更高效的除尘器，以满足现行法规的要求。所以本设计要求完成一台CLT/A型旋风除尘器作为除尘系统的第一级除尘设备的设计。 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。 旋风除尘器在我国应用还不是很广泛，但是随着工业的发展以及人们生活水平和对环境质量要求的提高，旋风除尘器必将有越来越重要的应用，而管式以其显著的优点将会在除尘器的未来发展中显示越来越重要的作用，这可从发达国家除尘器发展的过程中得到证明；另一方面，开发新型除尘装置也是大势所趋。基于我国的特殊国庆，这个过程可能还需要较长的一段时间，但无论如何，由中小型，低效除尘设备向大型高效除尘设备发展是一个必然的趋势。
辽宁科技学院 （20 级） 本科课程设计题目： 专业：班级： 姓名：学号： 指导教师： 说明书页，图纸张
课程设计评语
炼钢转炉除尘废水处理工艺设计 摘要 本设计中，主要采用混凝沉淀的方法来处理除尘废水。处理构筑物主要有粗颗粒沉淀池、浓缩池、冷却塔等。该系统可在构筑物中对悬浮物进行高效的去除，使水体温度得到大幅降低。该系统具有高效，节能的特点，且工艺可靠，出水水质好。 本设计经过详细论证工艺，对工艺过程的设备和构筑物进行了参数选择、设计计算和选型。进行了平面布置、高程布置等方面的设计，污水经过处理后可作为循环冷却水继续使用。 关键词：污水处理，浓缩池，混凝沉淀
The Process Design Of Steelmaking Converter Dedusting Wastewater Treatment Abstract In this design, mainly adopts the method of coagulation deposition to handle dedusting wastewater.Mainly processing structures are Coarse particle settling basin，Concentrated tank, cooling tower, etc。The system can be efficient removal of suspended solids in the structure, make the water temperature reduced greatly . The characteristics of the system has high efficiency, energy saving, and reliable technology, good effluent water quality Through detailed demonstration of our design process, process equipment, and design of structure parameter selection, calculation and https://www.doczj.com/doc/8911844786.html,yout, vertical layout and other aspects of design,After treatment，sewage may continue to use as cooling water Key words: sewage disposal, thickener, coagulation sedimentation
《环境工程学》课程设计指导书 一、课程设计的目的 运用环境工程学的基本理论和基本技能，去解决环境工程领域的实际工程问题，全面提高学生的分析、计算、总体设计、绘图和综合表达能力。 二、课程设计内容和要求 某电厂新建一台300MW火电机组，对应锅炉额定蒸发量为1000t/h，燃用大同煤，锅炉尾部烟气产生量Q=2218700m3/h，排烟温度为160℃，气体压力为5880Pa，烟气含尘浓度为25.41g/m3，粉尘比电阻为5×1010Ω·cm。需配备2台电除尘器，要求该电除尘器的除尘效率η>99.2；要求该电除尘器的压力损失ΔP<300Pa，要求该电除尘器的漏风率Δα<3%。试对该电除尘器进行总体设计计算，并利用AutoCAD2000画出电除尘器总图。 三、电除尘器主要结构形式和参数的选择 1．当电场断面积F>150m2时，选择电除尘器的室数m=2； 2．当要求除尘效率η>99%时，选择电除尘器电场数n=4～5； 3．为保证粉尘在电场中的停留时间，选择电场风速v=0.6～1.2m/s； 4．根据粉尘比电阻和烟气状态参数，选择粉尘驱进速度ω=0.05～0.1m/s； 5．按电除尘器的常规极距，选择板间距2b=0.4m； 6．按照大C形板+管状芒刺线的极配形式，选择每条极板宽度为0.5m（含拼接缝隙），选择线间距2c=0.5m； 7．按照常规清灰方式，选择阴、阳极侧部挠臂锤振打清灰；振打电机台数按每室、每电场各一台设定，电动机额定功率取0.2～0.3kW； 8．按照大型电除尘器的常规结构，选择进、出气烟箱和灰斗为四棱台形式；每室、每电场至少一个灰斗，卸灰电机台数等于灰斗数，卸灰电动机额定规律取1.2～2.0kW； 9．电加热器套数=4×m×n；每台电加热器的额定功率取2.0kW； 10．高压电源台数等于m×n；取额定输出电压U2=b×360kV/m (kV)； 取额定输出电流I2=2×Li×Hi×Z×0.4mA/m2(mA)。（符号见后） 四、电除尘器总体设计计算 1．每台电除尘器的电场断面积：F=Q/（2×3600×v）（m2）（取整数）； 2．电场有效高度：Hi=（F/2）0.5（m）（取整数或保留1位小数）； 3．每个室的电场通道数：Z=F/（m×2b×Hi）（取整数）； 4．电场有效宽度：Bi=m×2b×Z （m）； 5．每台电除尘器所需总收尘面积：A=-k×Q×ln（1－η）/（2×3600×ω）（取整数）；k为储备系数，一般取1.2～1.3； 6．单电场有效长度：Li=A/（2×n×m×Z×Hi）（m）（取整数或保留0.5小数）；
环境工程专业课程设计 题目 ________________________________ 燃煤锅炉烟气电除尘设计 指导教师 学生姓名 学生学号 学院专业班 年月日
目录 一、设计说明书 (1) 1.1课程设计题目 (1) 1.2大气污染控制工程课程设计简介 (1) 1.3课程设计的任务 (1) 1.4课程设计目的 (1) 1.5课程设计的基本内容和要求 (2) 1.6 设计原始数据 (2) 1.7设计依据和原则 (3) 1.8工艺流程描述 (3) 二、设计方案 (4) 2.1烟气计算 (4) 2.3除尘效率 (5) 2.4电除尘器电场风速选择及有效断面计算 (5) 2.5静电除尘器简介 (7) 2.6烟囱设计 (7) 2.6.1烟囱高度确定 (7) 2.6.2烟囱出口内径计算 (8) 2.6.3烟囱进口内径 (8) 2.6.4烟囱抽力的计算 (8) 2.7除尘系统阻力损失计算 (10) 2.7.1管径的确定 (10) 2.7.2烟道及风管沿程阻力损失计算 (10) 2.7.3计算从锅炉出口到除尘器进口段阻力损失， (10) 2.7.4除尘器出口到风机段沿程阻力损失计算 (11) 2.7.5风机出口到烟囱段的阻力损失 (12) 2.8 风机的选择与计算 (13) 2.8.1烟气量的计算 (13) 2.8.2风机风压的计算 (13) 2.8.3电动机功率计算 (14) 2.8.4 确定风机型号 (14) 三、总结 (16)
一、设计说明书 1.1课程设计题目 150 t/h燃煤锅炉烟气电除尘系统设计。 1.2大气污染控制工程课程设计简介 （1）大气污染防控制工程设计的内容：包括厂址选择，总体设计，工艺设计等。其中工艺设计包括：生产方式选择、生产工业流程设计，工艺计算（物料及能量平衡），设备工艺计算与造型，设备和管道的配置，并提供工艺设计的条件及对公用工程要求等。 （2）大气污染控制工程课程设计：大气污染控制工程课程设计是学完基础课程及大气污染控制工程后，进一步学习大气污染控制工程设计的基础知识，培养学生大气污染控制工程设计能力的重要教学环节。也是学生综合运用《大气污染控制工程》和相关选修课的知识，联系大气污染控制工程实际，完成以控制单元操作为主的一次大气污染控制工程设计的实践。 1.3课程设计的任务 本次设计得目标是对燃煤锅炉烟气除尘预处理系统设计，其主要内容包括以下几方面。 （1）了解燃煤锅炉的排污特性，确定烟尘预处理系统工艺流程，具体包括确定烟尘处理系统的主要管道、除尘器、风机、烟囱等的结构及型号； （2）本次设计是在了解燃煤锅炉排污特性的基础上，设计整个烟尘预处理系统及其辅助设备，其中主要包括根据锅炉烟气参数来进行烟尘吹系统的设计，计算除尘系统设备的尺寸、压力损失，选择风机； （3）还包括烟囱高度、烟囱直径等的计算，确定除尘器、风机及烟囱位置； （4）绘制烟尘处理设施系统平面布置图，高程布置图、除尘设备图等； （5）编写课程设计说明书。 1.4课程设计目的 通过课程设计，初步掌握控制单元操作设计的基本程序和方法，熟悉查阅技
目录 第一章总论 (1) 第一节设计任务和内容 (1) 第二节基本资料 (1) 第二章污水处理工艺流程说明 (2) 第二节工艺确定 (2) 第三章处理构筑物设计 (3) 第一节格栅间和泵房 (3) 第二节沉砂池 (5) 第三节初沉池 (7) 第四节CASS池 (9) 第六节加氯间 (20) 第七节污泥浓缩池 (20) 第八节污泥脱水间 (21) 第四章污水厂总体布置 (22) 第一节主要构（建）筑物与附属建筑物 (22) 第二节污水厂平面布置 (22) 第三节污水厂高程布置 (22) 第五章总结及参考文献 (22) 第一节设计总结 (22) 第二节参考文献 (23)
第一章总论 第一节设计任务和内容 一、《水处理工程》的课程设计的目的与要求 1. 依据《课程设计任务书》所提出的资料和要求，学生亲自动手设计一个污水处理厂，主要包括完成设计计算书和设计说明书的编写以及污水处理厂的平面、高程布置图、以巩固和深化《水处理工程》所学的理论知识，实现由理论与实践 结合到技术技能提高的目的； 2. 熟悉国家建设工程的基本设计程序以及与我专业相关的步骤的主要内容和要求；基本设计程序包括：可行性研究（立项）----初步设计----技术设计----施工设计----施工----竣工验收（有时视工程规模和技术复杂程度将初步设计和技术设计合并为扩大初步设计）。 3. 学习《给水排水工程设计手册》和相关《设计规范》等工具书的应用； 4. 提高对工程设计重要性的认识，克服轻视工程设计的倾向。 1）基础理论研究中的许多创新课题是由应用的需要提出来的，而创新的价值也往往在应用中才能体现出来，在理论研究----应用研究-----实际应用这一过程中工程设计扮演着一个很重要的角色，也就是说在科研成果转化为生产力的过程中，一般是离不开工程设计的； 2）一个工程类理论研究的试验装置的设计质量直接影响理论研究工作的开展； 3）工程设计能力是工科大学毕业生综合素质能力的体现，在用人单位对应聘者工程设计能力的要求是较高。 二、课程设计的内容和深度 污水处理课程设计的目的在于加深理解所学专业知识，培养运用所学专业知识的能力，在设计、计算、绘图方面得到锻炼。 针对一座二级处理的城市污水处理厂，要求对主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，确定活水厂的平面布置和高程布置。最后完成设计计算说明书和设计图。设计深度一般为初步设计的深度。 第二节基本资料 1.水量为 10000 m3/d；生活污水和工业污水混合后的水质预计为： BOD 5 = 200 mg/L，SS = 220 mg/L，COD = 400 mg/L，NH 4 ＋-N＝ 40 mg/L，TP= 8 mg/L。 2.要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A 标准。即COD<50mg/l，BOD 5<10 mg/l，SS<10 mg/l，NH 4 -N <5 mg/l，TP<0.5mg/L。
环境工程课程设计课题名称：传统活性污泥法中核心构筑物设计 院系： 完成时间： 2015 年 7月 5 日 环境工程学课程设计任务书 学生姓名 课题名称 传统活性污泥法中核心构筑物设计—初沉池和曝气池 设计条件： 某城区拟采用传统活性污泥法工艺处理其生活污水， 设计生活污水流量为100000m3/d； 为200mg/L，TP为5 mg/L，SS为250 mg/L，COD为450 mg/L ，进水水质：BOD 5 TN为20 mg/L。 为20mg/L，COD为30 mg/L ,TP为1.0 mg/L，SS为出水水质要求：BOD 5 20 mg/L，TN为5 mg/L。 排放标准：（GB8978-1996）《污水综合排放标准》 设计要求： 设计说明书一份(不少于5000字)，内容要求： (1)掌握传统活性污泥法二级污水处理厂主要构筑物的设计计算及计算机绘图方 法，主要包括格栅、污泥泵房、沉砂池、初沉池、曝气池、二沉池、污泥浓缩池、 以及高程的计算. (2)确定曝气池的尺寸，并对供气量进行计算。 (3)绘制曝气池的平面布置图和剖面图。 参考资料：参考资料： 1 1 张自杰.排水工程[M].北京：中国建筑工业出版社，1996 2 孙力平.污水处理新工艺与设计计算实例[M].北京：科学出版社,2001 3 娄金生编.水污染治理新工艺与设计[M]..北京：海洋出版社，1999，3
感谢你的观看 4 曾科，卜秋平，陆少鸣.污水处理厂设计与运行[M]..北京:化学工业出版 社,2001 5 高廷耀,顾国维.水污染控制工程[M].北京：高等教育出版社，1999 6 张中和.排水工程设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1986 7郑兴灿. 污水生物除磷脱氮技术[M].北京：中国建筑工业出版社，1992 目录 1 引言 (3) 2.工艺选择 2.1传统活性污泥法的背景及现状 (4) 2.2工艺设计原始资料 (4) 3.设计计算 3.1传统活性污泥法流程图 (5) 3.2各处理单元设计计算 (6) 3.2.2污泥泵房尺寸计算 (7) 3.2.3沉砂池尺寸计算 (8) 3.2.4初沉池及其计算 (9) 3.2.5曝气池及其计算 (11) 3.2.6曝气系统的计算与设计 (13) 感谢你的观看
1概述 .......................................................................................................................................... - 1 - 1.1任务来源........................................................................................................................ - 1 - 1.2设计目的........................................................................................................................ - 1 - 1.3设计依据........................................................................................................................ - 1 - 1.4设计原则........................................................................................................................ - 1 - 1.5气象资料........................................................................................................................ - 1 - 2处理要求及方案的选择........................................................................................................... - 2 - 2.1处理要求........................................................................................................................ - 2 - 2.2 处理方法简介............................................................................................................... - 2 - 2.3处理方法的比较............................................................................................................ - 2 - 2.4处理方法选择................................................................................................................ - 3 - 3工艺流程................................................................................................................................... - 4 - 3. 1 工艺流程图.................................................................................................................. - 4 - 3. 2 工艺流程简介.............................................................................................................. - 4 - 3. 2.1 集气罩............................................................................................................... - 4 - 3.2.2吸收塔................................................................................................................. - 4 - 3.2.3管道..................................................................................................................... - 4 - 3.2.4风机及电机......................................................................................................... - 5 - 4平面布置................................................................................................................................... - 6 - 5参考文献................................................................................................................................... - 6 - 1集气罩的设计........................................................................................................................... - 7 - 1.1集气罩的基本参数的确定............................................................................................ - 7 - 1.2集气罩入口风量的确定................................................................................................ - 7 - 1.2.1冬季..................................................................................................................... - 7 - 1.2.2夏季..................................................................................................................... - 8 - 2集气罩压力损失的确定........................................................................................................... - 9 - 3管道设计................................................................................................................................... - 9 - 3.1阻力计算........................................................................................................................ - 9 - 4动力系统选择......................................................................................................................... - 12 - 4.1安全系数修正.............................................................................................................. - 12 - 4.2风机标定工况计算...................................................................................................... - 13 - 4.3动力系统的选择.......................................................................................................... - 13 -
环境工程设计课程设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 提交日期：
任务书 一、设计题目 1875m3的平流式沉淀池的设计 二、设计内容 污水流量Q为120000m3/d 进水SS=370 mg/L 出水SS=20 mg/L 三、设计要求 1、设计依据 初次沉淀池设计中应遵守的准则 初次沉淀池设计中应遵循下列一般准则： (1)沉淀池的个数或分格数应不少于2个，并按并联工作考虑。 (2)沉淀池的设计流量应按具体情况决定： ①当污水由泵提升后进入沉淀池时，应按水泵的最大设计出水量计算； ②当污水直接自流入沉淀池时。应按入流管道最大设计流量计算； ③当沉淀池为合流制排水系统服务时，应按降水时的设计流量计算，沉淀时间应不小于30min。 (3)对于生活污水或与之近似的废水，已有较可靠的设计参数可供使用。如表3-1～表3-5。而对于其他废水，理应通过试验求得设计参数方可设计。 一般试验条件比较单纯，没有风力的扰动，也很少受短流和进出
口构造的干扰，为了切合实际，在设计时应将试验得出的负荷值除以l.25～1.75，将试验得出的停留时问乘以1.25～1.75。 (4)初次沉淀池应设置撇除浮渣的设施。 (5)沉淀池的入口和出口均应采取整流措施，以使水流均匀分布，避免短流。 (6)初次沉淀池的污泥。采用机械排泥时可连续或间歇排泥，不用机械排泥时应每日排泥。 (7)采用多斗排泥时，每个泥斗均应设单独的闸阀和排泥管，两个或多个泥斗不宜共用一条排泥管。 (8)配水井有消能和向数池均匀分配进水的作用。当进水管有压力时，进水管应由配水井的井壁接入井内，不宜由井底接入。且应将进水管的进口弯头朝向井底。 (9)当每组有两个以上沉淀池时，为使每个池子的进水量均等，应在进口处设置调整流量的设备，如进水闸阀等。 (10)池子的超高至少采用0.3m。 (11)一般沉淀时间不小于1.0h，有效水深多采用2～4m，对辐流式指池边水深。 (12)沉淀池的缓冲层高度，一般采用0.3～0.5m。 (13)污泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗不宜小于60°，圆斗不宜小于55°。 (14)初次沉淀池的污泥区容积，一般按不小于2d的污泥量计算，采用机械排泥时，可按4h污泥量计算；二次沉淀池的污泥区容积按
大型作业报告 班级 : 1２级机械设计与制造(环保设备) 姓名: 学号 完成时间: 2013年12月30日 环境科学与工程学院
目录 １概述?错误!未定义书签。 2 燃煤锅炉排烟量、烟尘及二氧化硫浓度的计算 ........................................ 错误!未定义书签。 2．1排烟量及浓度计算?错误!未定义书签。 2．1.1实际需湿空气量?错误!未定义书签。 ２.1.２产生的烟气量................................................................................ 错误!未定义书签。3净化系统除尘方案的分析确定 .................................................................. 错误!未定义书签。 3.1工艺比较.......................................................................... 错误!未定义书签。 3．2旋风除尘器的工作原理、应用及特点?错误!未定义书签。 ３.２.1旋风除尘器简介........................................................................... 错误!未定义书签。 ３.3．１烟气氨法脱硫系统.................................................................... 错误!未定义书签。 ３.３.3硫铵工艺....................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3.4脱硫方法的选择?错误!未定义书签。 4 除尘装置及相关计算?错误!未定义书签。 4.１各装置及管道布置的原则?错误!未定义书签。 4.2除尘器的选择?错误!未定义书签。 4.3烟道管径的确定.............................................................. 错误!未定义书签。 ４.4烟囱的设计................................................................... 错误!未定义书签。 4.4.１烟囱高度的确定.......................................................................... 错误!未定义书签。 ４.４.2烟囱直径与抽力的计算............................................................ 错误!未定义书签。 4．4.３系统阻力的计算......................................................................... 错误!未定义书签。 5 风机及电动机的选择?错误!未定义书签。 主要参考书目 .................................................................................................... 错误!未定义书签。结束语: ............................................................................................................... 错误!未定义书签。大型作业成绩评定表?错误!未定义书签。
环境工程课程设计 课题名称：传统活性污泥法中核心构筑物设计 院系： 完成时间： 2015 年 7月 5 日 环境工程学课程设计任务书 学生姓名 课题名称 传统活性污泥法中核心构筑物设计—初沉池和曝气池 设计条件： 某城区拟采用传统活性污泥法工艺处理其生活污水， 设计生活污水流量为100000m3/d； 为200mg/L，TP为5 mg/L，SS为250 mg/L，COD为450 mg/L ，进水水质：BOD 5 TN为20 mg/L。 出水水质要求：BOD 为20mg/L，COD为30 mg/L ,TP为1.0 mg/L，SS为20 5 mg/L，TN为5 mg/L。
排放标准：（GB8978-1996）《污水综合排放标准》 设计要求： 设计说明书一份(不少于5000字)，内容要求： (1)掌握传统活性污泥法二级污水处理厂主要构筑物的设计计算及计算机绘图方法，主要包括格栅、污泥泵房、沉砂池、初沉池、曝气池、二沉池、污泥浓缩池、以及高程的计算. (2)确定曝气池的尺寸，并对供气量进行计算。 (3)绘制曝气池的平面布置图和剖面图。 参考资料：参考资料： 1 1 张自杰.排水工程[M].北京：中国建筑工业出版社，1996 2 孙力平.污水处理新工艺与设计计算实例[M].北京：科学出版社,2001 3 娄金生编.水污染治理新工艺与设计[M]..北京：海洋出版社，1999，3 4 曾科，卜秋平，陆少鸣.污水处理厂设计与运行[M]..北京:化学工业出版社,2001 5 高廷耀,顾国维.水污染控制工程[M].北京：高等教育出版社，1999 6 张中和.排水工程设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1986 7郑兴灿. 污水生物除磷脱氮技术[M].北京：中国建筑工业出版社，1992 目录 1 引言 (3) 2.工艺选择 2.1传统活性污泥法的背景及现状 (4) 2.2工艺设计原始资料 (4) 3.设计计算
大气污染控制工程 课程设计报告 30、武汉钢铁公司火力发电厂锅炉的烟气治理 姓名：宁文识 学号：1020320132 专业：环境工程 指导教师：赵素芬 2013年11月25日
1、设计任务 1.1 设计题目 发电厂锅炉的烟气治理系统设计 1.2 设计原数据 2台670T/h的燃煤锅炉（WCZ670/73.7-87型）排放的烟气，烟气量为Q ＝161.5×104m3/h，含尘浓度为19.62g/Nm3，SO2浓度为6.72 g/Nm3。烟尘浓度和SO2排放达到空气质量二级标准。废气最终排放温度为420℃，当地年平均气温为22.3℃。 设计要求 （1）根据已知的气象条件，计算出各方向的污染系数，求得最佳位置，以免污染到居民区。 （2）计算脱硫装置的主要设备尺寸。 （3）计算和选择风机型号及风管管径。 （4）烟囱的排放口直径3.0m，试确定烟囱高度。 一年内风向风速频率%风向频率频率频率频率频率 N 0.460.630.09 1.730.27 NNE 0.45 2.460.640 2.01 NE 0.450.63 3.560.270 ENE 0.54 4.20.45 2.740.37 E 0.360.99 4.390.82 1.82 ESE 1.187.590.91 1.090.09 SE 0.91 1.73 4.760.550.55 SSE 0.45 5.58 1.73 3.010.09 S 0.630.9 3.190.370.46 SSW 0.72 3.20.720.640.18 SW 0.55 1.45100.18 WSW 0.81 1.280.730.540.36 W 0.360.910.920.090 WNW 0.64 1.830.720.180 NW 01 1.2800.27 NNW 0.82 2.460.360.820 C（静风）8.13 风速（m/s）＜1.5 1.5＜u ＜3 3＜u＜ 5 5＜u＜ 7 ＞7
武汉理工大学 《环境工程学》课程设计指导书 适用专业：环境科学 指导教师：黄永炳黄敏 武汉理工大学资环学院 二O一一年六月
第一章 概论 课程设计是高等工科院校培养具有创新精神和实践能力的高级专业人才不可缺少的重要实践教学环节，是教学计划的重要组成部分，是对学生进行综合训练的重要阶段。通过课程设计，能够培养学生综合运用专业知识及相关知识的能力和工程实践能力，使学生受到工程师的基本训练，在查阅中外文献﹑资料收集及调查研究﹑计算机编程及应用﹑工程设计及图纸绘制﹑设计计算说明书的撰写等方面的能力得到一定的提高，进而提高学生适应实际工作需要的能力。 第一节 环境工程学课程设计基本要求 1．主要任务：学生应在教师指导下独立完成一项给定的设计任务，主要包括绘制一定数量的设计图纸，编写出符合要求的设计计算说明书。 2．知识要求：学生在课程设计工作中，应能综合运用工程学科的基本理论、基本知识和基本技能，去分析和解决水污染控制工程实际问题；能够进行设计计算说明和绘图。 3．能力培养要求：学生应学会依据课程设计任务，进行资料调研﹑收集﹑加工和整理，能够正确运用工具书；培养学生掌握水污染控制工程设计程序﹑方法和技术规范，提高水污染控制工程设计计算﹑图表绘制﹑设计计算说明书编写的能力。不仅能够绘图，而且能独立进行设计计算。 4．综合素质要求：通过课程设计，应使学生树立正确的设计思想，培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的科学作风，能遵守纪律，善于与他人合作和敬业精神，树立正确的工程观点﹑生产观点﹑经济观点和全局观点。 第二节 环境工程学课程设计题目的内容及来源 水处理单元构筑物工艺流程的设计计算题目有些来源于工程建设的实际课题，有些是有明确工程背景和实际意义的模拟课题。 第三节 环境工程学课程设计的阶段划分及应该达到的深度 （见课程设计指定参考书“给水排水工程专业毕业设计指南”，李亚峰，尹士君主编，化学工业出版社环境科学与工程出版中心出版；张林生主编，环境工程专业毕业设计指南，中国水利水电出版社，2002年参考书） 第四节 环境工程学课程设计所需的基础资料 有关的水质、水量由指导教师根据课程设计分组以及具体分组的内容区分分
《环境工程学课程设计》指导书 编制人邓国志 审核 编制日期2015.6 安徽大学资源与环境工程学院环境科学系 二0一五年六月
一、课程设计选题 ××镇污水处理厂工艺设计 二、课程设计目的 课程设计是重要的实践性教学环节，《环境工程学》课程是环境科学专业一门重要的专业课。本课程设计是综合应用《环境工程学》和有关先修课程所学基础知识，以水处理构筑物和相关设备为主，进行水处理工艺设计的实践环节，达到以下目的。 1. 依据《课程设计任务书》所提出的资料和要求，学生亲自动手设计一个污水处理厂，主要包括完成设计计算书和设计说明书的编写以及污水处理厂的平面、高程布置图的绘制，以巩固和深化《环境工程学》所学的水处理论知识，实现由理论与实践结合到技术技能提高的目的； 2. 熟悉国家建设工程的基本设计程序以及与我专业相关的步骤的主要内容和要求；基本设计程序包括：可行性研究（立项）----初步设计----技术设计----施工设计----施工----竣工验收（有时视工程规模和技术复杂程度将初步设计和技术设计合并为扩大初步设计）。 3. 学习《给水排水工程设计手册》和相关《设计规范》等工具书的应用； 4. 提高对工程设计重要性的认识。 1）基础理论研究中的许多创新课题是由应用的需要提出来的，而创新的价值也往往在应用中才能体现出来，在理论研究----应用研
究-----实际应用这一过程中,工程设计扮演着一个很重要的角色，也就是说在科研成果转化为生产力的过程中，一般是离不开工程设计的； 2）工程设计能力是理工科大学毕业生综合素质能力的体现，同时也是大多数用人单位对环境科学与工程专业学生所要求掌握的基本技能之一,也是环境科学与工程专业学生立足于激烈的就业市场竞争所必备的技能之一。 三、课程设计内容及要求 通过本设计，使学生能独立完成某种处理工艺设计方案的制定、单体构筑物的设计、图纸的绘制，完成设计说明书的编制。 （一）主要内容包括： 1. 根据原始资料，计算设计流量和水质污染浓度； 2. 根据水质情况、地形和上述计算结果，确定污水处理方法和污水、污泥处理的流量以及有关的处理构筑物； 3. 对各构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目和尺寸； 4. 进行各处理构筑物的总体布置和污水与污泥处理流程的高程设计； 5. 完成图纸的绘制（工艺流程图、平面布置图及主要构筑物图）； 6. 设计说明书的编制。 （二）课程设计基本要求 1. 参考文献查阅：查阅近几年的相关文献和有关设计手册等资料。 2. 设计方案：设计应以所给资料为依据，至少比较3种成熟的处理工艺，确定采用的工艺。 3. 设计计算：主要构筑物的设计计算应准确、完整。
环境工程（气） 课程设计 姓名： 学号： 班级： 时间：
课程设计任务书 一、课程设计目的 课程设计是《环境工程学》课程的主要教学环节之一。通过课程设计了解大 气污染控制工程工艺设计内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提 高运算和制图能力。同时，通过设计巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运 用这些知识解决工程问题。 二、设计课题及有关参数 1.题目2 （1）黄石某柠檬酸厂15t/h燃煤锅炉除尘系统设计（第6组） 2.设计参数 （1）燃煤的组成： O-3.4%，O-11.98%，N-1.01% C-66.27%，灰分-12.2%，S-1.12%，H-4.02%，H 2 （2）锅炉热效率为80%，空气过剩系数为1.2，低位发热量为25246kJ/kg， 水的蒸发热为2570.89 kJ/kg，烟尘的排放因子为70%。 （3）烟尘密度（堆积密度）：1.25×103kg/m3;润湿性：强亲水性， V >8.0mm/min，比电阻为8×1010Ω·cm；黏附性：中等黏性，断裂强度为20 300-600Pa。烟气平均温度为150℃。烟尘真密度为2.09×103kg/m3。 （4）粉尘粒径组成： 粒径（μm）<3 3~5 5~10 10~20 20~30 30~40 >40 d50 重量百分比 8 12 18 21.5 28.5 5.2 6.8 12.3 （%） 执行标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） 三、当地气象条件 年平均气温17℃， 极端最高、最低气温分别为40.7和-11.0℃， 气温最高7月份，平均气温29.2℃， 气温最低1月份，平均气温3.9℃， 全年主导风向为E， 年平均风速为2.2m/s，