文件编号：GD/FS-5235
（解决方案范本系列）
液化石油气球罐开罐检查的安全措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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液化石油气球罐开罐检查的安全措
施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。
湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5月份建成交付使用，气库共有六个1000m3的球罐，总库容为6000m3。1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。
为了不至于开罐检查而造成气库的停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气的进出作业，做到开罐检查、生产两不误。由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密的施工方案及安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月的努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。下面我们谈谈开罐检查所做的安全工作。
1 开罐检查前的安全准备
（1）在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测所、港日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任
人和监护人，并成立了开罐检查安全领导小组，统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作。
（2）开罐检查进场前，对所有人员，包括气库员工、劳动局及施工单位人员进行安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共知。
2 开罐检查的安全措施
（1）受检球罐区与正常生产球罐区的隔离措施
气库六个球罐每三个球罐组成一个防火区域，共分成两个防火区域。一组进行开罐检查时，另一组正常生产。为了确保万无一失，须采取以下安全措施；
①受检罐区与正能既区之间另加设鹏隔离带。
②由于整个罐区管道系统是相通的，所以受检罐
与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。
③对受检罐区内的阀门、法兰及管道还应用玻纤布等阻燃材料包裹进行保护，防止在检罐过程中被砸坏。
④球罐动火（包括打磨与返修补焊）时，相邻球罐利用球罐喷淋系统开水进行喷淋保护。
（2）受检罐的清洗置换
①将受检罐内液态用烃泵抽到未检罐内，液态抽完后，用压缩机抽气态到未检罐内，注意罐内压力不能抽得太低，先抽到约0.2MPa时停止抽气。
②向罐内注水。从受检罐旁的消防栓接上消防水带，并将水带与球罐底部的排污管连接，开启消防泵向罐内缓缓灌水。
③开压缩机抽气。在江水入罐过程中，罐内水位
不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到11m左右时停止进水(1000m3的球罐内径为12.3m，气相管设计是从球罐底部直插罐顶，高约11.5m),以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。
④打开罐顶放空阀排气。当罐内残余液化气压力抽至约0.05MPa时停止抽压，此时罐内剩余的气态液化气只剩有约100kg左右，将该罐的气相管阀门关闭，打开球罐顶的放空间，将残余的液化气从罐顶向大气中排掉，注意排放时的速度不能太快。
⑤浸泡—排水—抽风。气态排放完毕后，继续对受检罐充水，一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。球罐充满水浸泡两至三天后，将罐内的水放掉，将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开，在
罐顶人孔上装上一台防爆抽风机抽取球罐内气体，确保罐内的微量可燃气体基本被抽掉。
⑤化验罐内气体合格后，进人球罐内部进行清理工作。首先，必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。
可燃气体浓度均小于0.2％，全部符合安全动火要求。在确认罐内可燃气体含量及氧含量符合安全要求后，施工人员进入球罐内，拆下球罐内的浮球，以便以便以后在球罐内搭建脚手架。
(3)检罐的其它辅助工作
①在球罐内外部搭设脚手架，以便进人球罐内部清理罐内壁的铁锈、油污等残余物及在内外部焊缝及其两侧（约200mm宽）表面打磨。
②进入球罐内检查清理及打磨时，应使用12V 或24V的低压防爆灯，在球罐外部还必须派专人进
行监护。打磨机的电源电压超过36V时，必须采用绝缘性能良好的电缆线及有可靠的接地线。
③球罐经检查、检测、打磨、修补、油漆，并经水压及气密性试验合格，确认各项检验项目均完全符合要求后，即可按正常规范进行球罐置换、进气。
④生产罐和已检罐进行倒罐作业，未检罐按上述同样方法进行安全准备及检罐工作。
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液化石油气球罐开罐检查的安全措施 根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。 湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5 月份建成交付使用，气库共有六个1000m3勺球罐，总库容为6000m3 1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。 为了不至于开罐检查而造成气库勺停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气勺进出作业，做到开罐检查、生产两不误。由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密勺施工方案及安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月勺努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。下面我们谈谈开罐 检查所做勺安全工作。 1开罐检查前的安全准备
（1）在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测 所、港日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立了开罐检查安全领导小组，统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作。 （2）开罐检查进场前，对所有人员，包括气库员工、劳动局及施工单位人员进行安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共知。 2开罐检查的安全措施 1）受检球罐区与正常生产球罐区的隔离措施 气库六个球罐每三个球罐组成一个防火区域，共分成两个防火区域。一组进行开罐检查时，另一组正常生产。为了确保万无一失，须采取以下安全措施； ①受检罐区与正能既区之间另加设鹏隔离带。
一、编写的原因及存在的问题 XX车间V-0816球罐已到了检测时间。为此，要对这个球罐进行隔离检测、修复，特编制出V-0816球罐工艺处置方案。 二、领导小组及职责 组长： 组员： 职责： 组长：负责对方案的审核，在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。 组员：负责V-0816球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。协助事故处理，防止发生人身伤害及衍生事故。 三、球罐交出的原则 1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫，并有详细的记录。 2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止，所以在交出时只能单罐交出。 3、球罐置换、吹扫合格，加好盲板，具备交出条件时，由属地部门提出申请，由公 司组织相关部门进行验收，并办理交接确认。 四、V-0816球罐液化气置换、吹扫方案 4.1、球罐内液化气的处理 1、在V-0816球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空，液位显示为零。 2、关闭与V-0816球罐相连接的全部阀门（包括气相平衡线）。 4.2、球罐倒空、泄压、置换作业 1．使用V-0816至最低液位，确认抽空后，立即关闭V-0816罐相关阀门； 2．V-0816罐抽空后，通过现场磁翻板液位计及脱水管线，确认V-0816罐倒空；
3．关闭V-0816罐所有阀门，相关部位加盲板隔断，确保与供料、卸车、倒罐系统隔离； 4．将V-0816罐压力放空至火炬系统，泄压至0.02MPa； 5．从罐上、罐下同时向V-0816罐通入氮气，充压至0.15MPa； 6．重复第4步、第5步三次，每次置换后联系化验室检测罐内气体组成； 7．对于罐内重组分气体，采取罐底排空方式置换； 8．待罐内气体组成合格后（氮气含量大于99.5%，可燃气体含量小于0.5%），联系施工人员打开上、下人孔，拆除罐底出入口短接； 9．使用轴流风机，对V-0816罐进行强制通风，空气置换48小时； 10．置换后，联系化验室使用检测仪，对罐内上、中、下三点取样检测，分析气体组成； 11．分析合格后，使用消防水，由罐顶人孔对罐内进行清洗，清洗水量约为15吨，由罐底人孔排水； 12．对于排出的污物，使用编织袋回收； 13．联系设备部，安排施工队进罐搭设脚手架； 14．我车间协助落实各项安全措施（开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风） 15．施工队在罐内搭设脚手架过程中，为防止磕碰产生火花，车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。 4.3、V-0816罐盲板表 置换作业结束后联系相关施工队对储罐、管线进行加盲板作业：
PO球罐开罐检验的安全管理 实行全员、全过程、全方位、全天候安全管理，使开罐检验一直处于安全受控状态 PO球罐开罐检验工作是一项系统工程，以设备部门为主，在生产、技术、安环等各职能部门的密切配合下，才能保质、安全、高效地完成。在这项工作中，确保安全是第一位。因此，从制定开罐检验计划、安全方案就要开始着手掺入全员、全过程、全方位、全天候安全管理，以确保每一开罐检验步骤符合安全要求。要真正认识到安全不仅是安全专职部门的事，而是涉及到各专业部门共同都要管的、都要管好的事情。任何一个环节、步骤的疏忽失误，甚至人为的误操作，都有可能产生隐患或造成事故，甚至导致巨大的经济损失或人身伤害事故。 开罐检验过程一般应采取以下几个步骤： 1 开罐前的准备 开罐准备大致为：制订开罐检验计划、安全方案，召开协调会，建立现场指挥部和施工安全监控网络，准备好各种所需材料，审核外来施工单位资质和进行入厂安全教育，做好被检验球罐与周围球罐、油罐或装置化工设备的隔离措施等。准备工作做得充分、有效，将直接影响开罐检验的工作进程和质量要求。设备、生产、技术、安环等各部门要协同作战，一起做好开罐前的准备工作。 2 PO球罐物料置换及加设盲板 开罐之前首先进行PO球罐转料，倒罐作业；然后罐内余气放火炬，待压力接近零后，用氮气置换，经取样测定可燃气体小于5%LEL，有毒有害物质符合作业场所要求后，即可确认为置换合格。最后按盲板实施图和实施单加设盲板，并做好编号和确认。这一切都必须在生产调度部门的统一安排和指令下，由罐区操作人员完成，安全人员应进行认真监督。 3 开罐条件确认和开罐作业 在现场指挥部的统一指挥下，经安全检查和开罐条件确认后，在技术水平高、经验丰富人员带领下，先上后下地进行开罐作业。 4 进罐前的自然通风和安全检测 球罐上下人孔打开后，应首先自然通风一定时间（一般至少24小时以上），至罐内气体含氧量和有毒有害成分均检测合格为止。在符合入罐要求后，再确定进罐检查施工人员（严禁年老体弱和患有禁忌证者进罐作业），并办理好《进入设备作业许可证》审批手续，经批准同意后，才可进罐。为了加快减小可燃性气体和有毒有害气体以及氧化物浓度，可先用蒸汽蒸煮一下，或用高压水从球罐顶部从上到下清洗一番。 5 PO球罐的内外检查和检测及返修 按要求先由具有资质的压力容器检查、检测专业队伍进行认真地检验，然后由施工单位按检验要求进行返修。与此同时要对球罐安全阀进行定期检验，并对安全联锁系统进行检测校验。检测所
球罐定检清罐安全 方案
球罐年检施工方案 编制人: 王传栋 技术部: 设备部:
安环部: 技术总工： 总经理： 日期: /3/10 球罐年检施工方案目录 1. 概述： ............................................... (3) 2. 方案编制依据： .................................................. . (3) 3. 施工前准备 ................................................... .. (4)
4. 施工流程 ................................................. .. (4) 5. 球罐检测工作的实施 (5) 6. 安全措施 .................................................. .......... . 13 7. 项目组织机构 ..................................................... . (13) 8. 作业风险分析及应对. (13) 9. 施工公司作业效果要求 (14) 10. 拆除及安装的设备维护保养 (14) 11. 安全用电要求..................................................... (14)
12.施工材料 ................................................... . (14) 13.安全事故处理 ..................................................... . (14) 球罐年检施工方案 1.概述： 1.1.清沂山石化科技有限公司储运车间球罐定检施工由外包公司承建。（球罐内物料置换由储运清罐作业组完成）
油罐拆除方案
目录 1、拆除施工主要流程1 2、施工准备1 3、通用消防安全措施及要求1 4、液化石油气球罐清洗置换方案 3 5、工艺管道清洗置换方案6 6、汽、柴油储罐清污置换方案6 7、消防测爆（气体检测）7 8、拆除施工方案8 9、外运处理9 二、施工组织10 1、项目管理体系设置10 2、施工人员配置10 3、施工机械机具配备11 三、工期计划12
油罐拆除设施方案 由于****发动机有限公司发展需要，需将二个油库油罐将被拆除，针对库区的石油储罐、及配套工艺管道的安全拆除，编制了如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程： 施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆 外运处理罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，而且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选
定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 （2）进场前，对气割器材所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处理措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。 （3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 （4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 （5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章
YF-ED-J2447 可按资料类型定义编号PO球罐开罐检验的安全 管理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
PO球罐开罐检验的安全管理实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 实行全员、全过程、全方位、全天候安全 管理，使开罐检验一直处于安全受控状态 PO球罐开罐检验工作是一项系统工程，以设备部门为主，在生产、技术、安环等各职能部门的密切配合下，才能保质、安全、高效地完成。在这项工作中，确保安全是第一位。因此，从制定开罐检验计划、安全方案就要开始着手掺入全员、全过程、全方位、全天候安全管理，以确保每一开罐检验步骤符合安全要
求。要真正认识到安全不仅是安全专职部门的事，而是涉及到各专业部门共同都要管的、都要管好的事情。任何一个环节、步骤的疏忽失误，甚至人为的误操作，都有可能产生隐患或造成事故，甚至导致巨大的经济损失或人身伤害事故。 开罐检验过程一般应采取以下几个步骤： 1 开罐前的准备 开罐准备大致为：制订开罐检验计划、安全方案，召开协调会，建立现场指挥部和施工安全监控网络，准备好各种所需材料，审核外来施工单位资质和进行入厂安全教育，做好被检验球罐与周围球罐、油罐或装置化工设备的隔离措施等。准备工作做得充分、有效，将直接影响开罐检验的工作进程和质量要求。设
液化气站检查情况报告 篇一:液化石油气安全检查总结报告 液化石油气站安全检查总结报告 为切实做好我县液化石油气市场安全管理工作，确保我县的液化石油气安全，维护社会稳定，我局对全县内的燃气供应站点进行了全面检查，按照《贵州省燃气管理条例》，对存在安全隐患的违规经营者进行了处理，有效的维护了燃气市场的秩序，现将有关情况报告如下: 一、燃气经营市场安全检查情况 这次检查，我们主要做了以下几个方面的工作: 1、加强了组织领导。为认真搞好这次检查活动，我们成立了燃气市场安全检查小组，召开了动员会议，要求各液化石油气经营企业要从讲政治的高度，充分认识做好燃气安全工作的重要性，认真组织安全大检查，确保安全，维护社会稳定。 2、认真开展了安全大检查。根据《贵州省燃气管理条例》，确定了这次检查的重点内容:一是隐患整改情况。二是建设 1 审批情况。三是燃气经营企业是否取得由燃气行政主管部门核发的《燃气经营许可证》等。四是安全责任制、安全管理制度及安全设施方面的执行落实情况等， 3、加大了对事故隐患的督促整改力度。这次检查，针对往年以来各级下达的事故隐患整改情况进行了重点检查。大部分燃气经营企业按规定进行了整改或正在整改中。 二、存在的主要问题 通过这期检查以来的治理整顿，我县的燃气市场秩序有了明显好转，
但仍存在不少问题。一是个别液化气站隐患整改力度不大，无证经营;二是个别企业违规为不合格、报废、超期钢瓶充气，致使许多超期钢瓶仍在服役;三是许多较小的燃气经营企业未编制应急救援预案;四是部分燃气企业对用户安全用气的宣传、检查、指导不到位。 三、下一步打算 下一步，我们将在认真总结前阶段工作经验的基础上，进一步加大管理力度，认真做好以下几项工作。 (一)继续清理整顿燃气市场。进一步清理整顿液化气市场，抓住隐患整改不放松，加大督查力度，消除事故隐患。认真落实《贵州省燃气管理条例》和燃气经营许可的有关规定，对不具备安全保障能力的燃气企业及设施不完善的小型企业，依法予以清出市场。 2 (二)继续做好燃气器具的管理工作，进一步加大对燃气器具市场的管理力度，对于未经气源适配性检测的燃气器具一律不准销售。加大对超期液化气钢瓶的查处力度，从源头上杜绝燃气安全隐患的产生。做好燃气燃烧器具安装维修行业的管理工作，对全市燃气器具安装维修行业从业人员进行培训，达到持证上岗。 (三)进一步加大燃气安全宣传力度。利用多种形式，进一步加大对《贵州省燃气管理条例》的宣传贯彻力度。进一步宣传燃气安全使用常识和各项法律、法规，全面提高燃气用户的安全意识，预防安全事故的发生。 住建局 二0一三年四月十四 篇二:液化气站整改报告 液化石油气站安全检查总结报告为切实做好我县液化石油气市场安全管理工作，确保我县的液化石油气安全，维护社会
（三）《压力容器技术监察规程》2009年 （四）《在用压力容器检验规程》2004年 （五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》 （六）TB4730－94《压力容器无损检测》 （七）各施工单位提供的竣工资料 （八）各地同行业球罐置换实例 三、组织机构 为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组： 组长： 副组长：成员： 各部门职责如下： （一）生产部（部门负责人：）： 1.主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。 （二）安全环保部（部门负责人：）： 1.负责检验现场的安全监护工作； 2.负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求； 3.依照方案负责检查布署各项安全工作。 （三）计控部（负责人：）： 依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效； 2、负责落实现场安全监护工作； 3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报； 4、负责置疏散及设备调试工作； 6、负责置换前期材料准备工作。 （四）供应部（部门负责人：）： 负责购置检验所需的仪器、仪表、阀门、管件及其他备品备件。 四、计划时间安排：每台球罐计划检验时间为20天。 1、各管口法兰加盲板，与氨系统完全隔离。(1天) 2、置换、清洗具备入罐条件。（3天） 3、罐内搭设脚手架（5天） 4、罐内壁焊缝全部打磨，探伤检验（6天） 5、拆脚手架（2天） 6、各管口盲板拆除恢复，氮气置换，打压试漏，具备充装液氨条件 （3天） 五、工具、材料 1、引风机一台 2、手动磨光机6台 3、钢丝刷20把 4、80目砂纸100张
球罐内外作业安全防护方案 为保证球罐罐内人员作业安全，防止各类事故的发生，储运车间根据球罐的实际状况，特制订如下安全作业方案及罐内作业人员的要求，涉及进罐有关人员必须严格认真实执行。 一、施工作业安全防护措施 1、施工人员必须经过车间在检修前的安全培训，安全交底后施工。 2、罐体与罐区内所有管线连接的部位，已全部隔断（将罐体与管线连接的部位 拆除一段管线），目的是将整个罐体安全的分离出来。 3、罐内物料撤除、置换、通风，化验分析罐内可燃气、有毒气、氧含量，三气 分析合格，达到进罐施工安全要求。 4、液化石油气罐区是一级重大危险源重点监管区域，进入罐区施工人员必须接 受现场监护人员的安全监督和督导。必须按要求规范佩戴劳动防护用品，禁止违章指挥、违章作业。 5、罐区施工作业期间，罐区内停止取样作业。 6、施工作业涉及临时用电，严格按照临时用电安全规范要求开作业票，管理施 工现场的用电安全，用电设备必须做到一机一闸一保护，做好安全接地。7、施工作业涉及高处作业，严格按照高处作业安全规范要求开作业票，管理高 处作业施工安全，高处作业人员必须系好安全带，高处作业施工人员做好工具、物件的防掉落措施。 8、施工作业涉及进入受限空间，严格按照受限空间安全规范要求开作业票，管 理受限空间施工安全，受限空间作业人员必须佩戴个人安全防护用品（安全帽、劳保手套、防毒口罩、防护面具、安全带、防爆头灯）。 9、遇到雷雨或五级以上大风天气时停止一切高处作业或动火作业。 10、罐区施工作业风险告知：物体打击、高处坠落、触电、着火、爆炸、中 毒窒息。
11、风险安全防护措施：施工储罐内外气体必须化验分析合格，遇到雷雨或 五级大风天气时停止一切高处作业、动火作业。施工人员佩戴劳保手套、劳保鞋、劳保服、防护面具、安全带。临时用电设备安装漏电保护器、现场配备2个8Kg干粉灭火器、安全绳等。 12、进罐内期间由储运车间与施工单位安排专人进行现场监护，监护人员不 得少于2人（属地部门1人，施工单位1人）。 13、施工单位人员进入球罐区施工，必须遵守清沂山石化有限公司和储运车 间的各项安全规章制度；并负责施工区域内的安全施工管理，确保安全施工。 14、安全员负责防护器材的使用情况的监督检查工作。现场监护人员负责施工 队伍和施工现场的安全管理。发现有违反劳动防护器材的使用规范的行为，监护人有权立即停止作业并上报部门领导。 二、施工作业安全告知及要求 1、施工人员进入施工现场前，必须经储运车间安全员进行安全教育，并与安全 环保部签定安全协议书，确保施工安全管理责任落实。 2、施工人员办理相关入厂手续后，从指定的大门出入，按指定的路线行走，严 禁穿越生产装置区。 3、施工人员进入厂区严禁携带烟火、严禁吸烟、严禁乱拉电线，并穿戴好劳动 防护用品，登高作业时必须系好安全带；施工用的车辆必须戴好阻火器（防火帽），严格按公司规定路线行驶。 4、施工单位在球罐周围搭架子时注意周围15米以内的阀门、管线、仪表设施等 设备设施必须做好保护。罐区周围15米以内设立警戒区，并拉起警戒线。 5、罐顶人孔已安装防爆轴流风机，罐内使用照明电源已安装变压器，设置为安 全电压36V。罐区现场消防设施正常投用，球罐1号罐周围设置4台消防炮。 如确需在罐内使用220V电器设备作业必须汇报储运部门领导并经公司领导批准后才能在罐内使用220V电器设施。 6、对罐内氧含量与有害物质进行分析氧含量大于19.5%，有毒气体是0，可燃气 体是0；检测结果达到作业安全要求并使用合格的防护器具，办理进入受限空间作业证。进入罐内作业人员必须轮流作业，且每次作业时间不得超过30
液化石油气供应站安全检查表 填报单位（盖章）：年月日 单位名称负责人姓名联系电话 序 号 检查项目检查标准和要求检查结论 1 证照资质1、有消防部门审核合格意见书 2、有建设部门核发经营资质证书 3、有经营负责人和安全管理人员资格证 4、有工商营业执照 2 安全机构有专职安全管理机构或专职安全管理人员 3 规章制度1、有供应站各级人员安全经营职责规定 2、有安全教育、安全检查，防火安全等管理制度 3、有事故应急处罝预案，并有演练 4、规章制度应张贴上墙或人手一册 4 气瓶库1、气瓶库经过审核验收有经营资质手续。 2、瓶库安全管理制度齐全. 3、周边环境电气及防火间距符合要求，四周为非燃材料实墙。总储量小于103m3时，与相临建筑物间距不小于10m，与主干道不小于10m，与次干道不小于5m，与重要公共建筑不小于25m。 5 经营场所1、经营场所必须专菅，不得与其他物品混合经菅。 2、有醒目的“严禁烟火”标志。 3、经营场所存放有气实瓶限制在5个以内。 6 日常管理1、査禁烟火制度执行情况。 2、超期钢瓶不得流通使用。 3、人员应进行安全教育并记录好。 7 送气工1、送气工应经安全教育培训，持证上岗。 2、送气工应具备液化气安全基本知识。 3、送气到户应执行：检查-换瓶-再检査-试点火-交付用户-填写回单程序。 4、向用户宣传安全用气知识。 5、开户时应与用户签订供用气合同，向用户提供安全使用手册。 8 记录1、每天应巡回检查，并做好有关情况记录。 2、周边环境对站安全有影响的应记录并制止。 3、做好入户安全检查情况记录登记。 参加检查人员签名：被检查单位签章： 检查日期：年月日审核人：单位负责人：
XX油库区废弃储罐拆除工程置换及拆除施工方案 XX石化工程建设公司 二○一○年五月十一日
目录 一、拆除设施方案 1 1、拆除施工主要流程 1 2、施工准备 1 3、通用消防安全措施及要求 1 4、液化石油气球罐清洗置换方案 3 5、工艺管道清洗置换方案 6 6、汽、柴油储罐清污置换方案 6 7、消防测爆（气体检测） 7 8、拆除施工方案 8 9、外运处置 9 二、施工组织 10 1、项目管理体系设置 10 2、施工人员配置 10 3、施工机械机具配备 11 三、工期计划 12
由于XX市重点旅游项目工程征地需要，位于XX港口码头的化工、石油库区需要拆迁，针对库区内数量众多的液化气球罐、石油拱顶储罐、化工原料储罐及配套工艺管道的安全拆除，编制了如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程： 施工准备底油抽排清洗油汽置换 外运处置罐主体拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作， 并且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取 得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、 环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物 资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求
液氨球罐检验置换方案 编制： 审核： 批准： 实施日期:
液氨球罐置换方案 一、基本情况 液氨球罐装置于2011年12月投入使用至今，接近三年时间。根据《特种设备安全监察条例》（2009）和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件的规定，公司已与市特检中心取得联系，拟于2014年月进行首次全面检验。为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。 球罐技术参数： φ12300 * 58 V=1000m3设计温度：-15~50 ℃工作温度：-15~45 ℃设计压力（G）： 2.65 MPa 操作压力（G）： 2.5 MPa 材质:Q345R 净重 233625kg 二、方案编制依据： （一）寿光市联盟化工机械工程设计的球罐施工图 （二）合成车间罐区工艺流程图 （三）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2012） （四）GB50094－2010《球形储罐施工及验收规》 （五）TB4730－94《压力容器无损检测》 （六）《压力容器定期检验规则》 三、组织机构 为明确分工，落实责任，保证置换工作顺利实施，成立球罐置换领导小组：组长：****
副组长：****** 成员：****** ******担任现场总指挥，负责下达整个置换过程现场工作指令。 ******担任技术总负责，负责整个置换过程现场技术工作指导。 各部门职责如下： （一）生产部（部门负责人：******）： 1.主要负责置换现场的管理及协调工作。 （二）安全环保部（部门负责人：******）： 1. 负责置换现场的安全监护工作； 2. 负责建立采样分析化验小组并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求； 3.依照方案负责检查布署各项安全工作。 （三）合成车间（负责人：******）： 依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。 1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效； 2、负责落实现场安全监护工作； 3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报； 4、负责置换放散及设备调试工作； 5、负责采样分析化验工作； 6、负责置换前期材料准备工作。
文件编号：GD/FS-5235 （解决方案范本系列） 液化石油气球罐开罐检查的安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
液化石油气球罐开罐检查的安全措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。 湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5月份建成交付使用，气库共有六个1000m3的球罐，总库容为6000m3。1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。
为了不至于开罐检查而造成气库的停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气的进出作业，做到开罐检查、生产两不误。由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密的施工方案及安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月的努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。下面我们谈谈开罐检查所做的安全工作。 1 开罐检查前的安全准备 （1）在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测所、港日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任
1、拆除施工主要流程 1 2、施工准备 1 3、通用消防安全措施及要求 1 4、液化石油气球罐清洗置换方案 3 5、工艺管道清洗置换方案 6 6、汽、柴油储罐清污置换方案 6 7、消防测爆 (气体检测 )7 8、拆除施工方案 8 9、外运处置 9 二、施工组织 10 1、项目管理体系设置 10 2、施工人员配置 10 3、施工机械机具配备 11 三、工期计划 12 油罐拆除设施方案 由于 **** 发动机有限公司发展需要 ,需将二个油库油罐将被拆除 ,针对库区的石油 储罐、及配套工艺管道的安全拆除 ,编制了如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程 : 施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主 体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行 ,必须全面、细致做好施工准备工作,并且要落实到位。 (1)开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案 与开工手续 ,全面理解政府部门对该工程的有关要求与标准,取得政府部门的指导与监督。 (2)有针对性的做好相关技术准备工作,包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象 的性能特点、难点、危险点 ,技术措施 (施工、安全、环保 )的再分析等。 (3)各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定与调遣,措施手段用料的询价及备置 ,施工 机械、机具的检验与配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。(4)全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求
(1) 在施工前 ,制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案 ,包括置换、清污、拆除的 挥施工全过程中的一切工作。 (2) 进场前 ,对气割器材所有施工人员进行安全教育 ,包括有清洗、置换、拆除的内容、液化 气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程 ,消 防知识及消防灭火器材的正确使用 ,以及事故应急处置措施等 ,做到人人共知 ,并经考核合格 后方准上岗。 (3) 清罐、拆除指挥人员 ,在清罐作业期间必须亲临现场 ,及时解决与处理所发现的问题。 (4) 凡有作业人员进罐作业时 ,油罐人孔外均须设专职监护人员 ,且一名监护人员不得同时 监护两个作业点。 (5) 专职安全员应加强现场的安全巡回检查 ,并有权制止违章指挥与违章作业并及时报告有 关领导。 (6) 班组负责人与安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材 等工作。 (7) 进行置换的球罐半径 40m 内均视为火灾与爆炸危险场所 ,设置隔离带 ,并设专人进行监 护,在该场所应气割器材严防铁器等相撞击。 (8) 罐区内作业、动火、用电实行作业票制度 ,作业票由项目经理、技术经理、生产经理、 安全科长共同签发。 罐内油气浓度测试结果、 预防措施、 人员培训资格就是签发作业票的重 要依据。 (9) 为了防止清罐作业人员中毒 ,必须做到 :进罐前必须进行罐内油气浓度测试。 当油气浓度 为该油品爆炸下限的 4－ 40％时 ,进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。 (10) 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时 ,项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人与监护人 ,并成立 HSE 领导小组 ,统一协调、指
重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐检验置换方案 编制：黄绍全 审核： 批准： 实施日期:
重庆三峡英力化工有限公司 液氨球罐置换方案 一、基本情况 重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐装置于2008年3月投入使用至今，接近三年时间。根据《重庆市特种设备安全监察条例》（2009）和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件的规定，公司已与市特检中心取得联系，拟于2011年1月进行首次全面检验。为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。 球罐技术参数： φ12300 * 52 V=1000m3设计温度：59 ℃操作温度：常温 设计压力（G）： 2.5 MPa 操作压力（G）： 1.6 MPa 碳钢材质 单重 207150kg 氨--物理性质（详细） 1 名称氨24 因体比热 容 ,-103℃时 2.189kj/(kg?k ),0.52 3BTU/(1b·R ) 2 化学式NH 325 气体摩尔熵,25℃ 时 192.67j/(mol?k ) 3 CAS 注册号7664-41-7 26 气体摩尔生成 熵,25℃时 -98.94j/(mol?k ) 4 相对分子质量17.031 27 气体摩尔生成 焓,25℃时 -45.9kj/mol 5 熔点195.41K,-77.74℃,-107.93 o F 28 气体摩尔吉布斯生 成能,25℃时 -16.4kj/mol 6 沸点， 101.325kPa(1atm) 239.72K,-33.43℃,-28.17o F 29 溶解度参数29.217(j/cm3 )0.5 7 临界温度405.65K,-132.5℃,-270.5o F 30 液体摩尔体积24.993cm3 /mol 8 临界压力11.3mPa,112.78bar,111.3a tm,1635.74psia 31 在水中的溶解 度,25 ℃时 全溶
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液化气站罐区安全检查制 度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9365-66 液化气站罐区安全检查制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 安全检查制度是指对液化气站的安全检查内容、目的、方法、要求和评比等而制定的规定。安全检查制度是保证安全检查能正常有效地进行，为安全工作提供约束力。液化气站应切实执行安全检查，不能为了应付检查而检查，要坚持检查和整改相结合的原则，做到制度化和经常化。 一、日常巡检 日常检查是以液化气站员工为主体的检查形式，是各班班长或安全员督促做好班前准备工作和检查离班前的交接收整工作。督促本班员工执行安全制度的岗位责任制，遵守操作规程。站长应经常深入现场进行安全检查，发现不安全问题，及时督促或组织有关
部门解决。 检查内容： 重点对储罐区、加气区、消防器材、配电间等作业现场、设备状况进行详细检查。 1、液化气站必须坚持每天对口交接，现场共同进行交接班安全检查，做到严细认真。 2、每天巡检情况必须及时填写在“液化气站安全巡检记录”本上。 3、对于检查出的问题或隐患要详细填写在“液化气站安全巡检记录”本上，同时要及时登记到“安全隐患台帐”上，并及时进行整改，本站无力整改或暂时不能整改的要做好防范措施。 二、周检查 周检是由液化气站安全领导小组每周组织对加油站进行的定期检查。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版起重运输安全检查表液化石油气汽车槽车安全检查Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020新版起重运输安全检查表液化石油气 汽车槽车安全检查表 液化石油气汽车槽车安全检查表 说明 液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好，灵敏可靠。 经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的，严格掌握充装量，定期检验充装秤，杜绝充装过量现象。槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒，以免超温超压而发生事故。不合格的槽车不得充装使用。 1设备检查 1.1槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产品合格证。
1.2罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。 1.3罐体上设入孔，其直径不小于400mm。 1.4罐体上有液相管床和气相管床，焊接牢固，使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。 1.5防冲板与罐体连接牢固。 1.6罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车，其罐体上V形支座应用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接牢固可靠，并有防松动、防震措施。 1.7驾驶室后窗封闭，室内应装设液化石油气压力表，温度计和满载警报系统。顶外有红灯信号。 1.8槽车必须至少装设一套液面测量装置，一般装设磁浮筒式和固定管式液面计各一套。当两套液面计同时使用时，若其中一套损坏或失灵，应立即修复；若两套同时失灵，应立即停止使用槽车。 1.9磁浮筒式液面计必须动作灵敏、可靠，所指示液面的高度与罐体内液面高度一致。 1.10表盘刻度应涂色带：黑色带区为零位区，绿色带区为正常
球罐检验方案 神马集团尼龙化工有限公司400立方米球罐已到检验周期。检验工作由********检验所检验承担。详细技术参数见附表。 一、检验依据： 1、《特种设备安全监察条例》 2、《压力容器安全技术监察规程》 3、《在用压力容器定期检验规则》 4、《钢制压力容器》GB150—1998 二、参加检测人员 姓名持证项目 ** GS、GD ** RS、、RTII、GD ** RTII、UTII、RQ ** PTII、MTII ** RTII、PTII、MTII RQ 三、检验设备 仪器名称型号数量 超声波探伤仪CTS-22 2台（带试块） 磁力探伤仪CJZ-212E 2台 超声波测厚仪HCH-2000C 2台 硬度计HL-80 2台（带试块） 渗透剂HD-RS、BX、XS 4套
焊缝检验尺/ ３把 钢板尺/ 2把 游标卡尺/ 1把 电缆1盘 四、技术准备 1、组织相关人员熟悉检验方案； 2、对技术资料、图纸进行审查； 五、使用单位检验前应做好以下准备工作： 1、球罐外表面清理，并进行打磨，露出金属光泽。应搭设架子保证检验。 2、根据检查需要，做好现场照明、容器内应使用安全24V电压。登高防 护、必要时配备合格防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护品。 3、准备好技术资料档案、运行记录。 4、准备好压力容器安全管理规章制度、安全操作规范、操作人员资格证 等相关资料。 5、检验时，使用单位到现场配合，协助检验工作顺利进行。 六、压力容器全面检验 1、检验前应当审查以下资料； ⑴设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书； ⑵制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图； ⑶使用登记证，历次全面检验报告； ⑷运行记录、开停车记录，操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。 （５）、设备维修记录。
宝鸡中燃4×4000M3球罐置换方案 一、基本情况： 宝鸡中燃天然气储配厂位于宝虢路光明村。4座4000m3球形储罐于2005年11月投运，工作介质为天然气。 球罐技术参数：（四个4000M3球罐参数相同） 1.设计温度：-20℃——+40℃ 2.设计压力：1.05MPa 试验压力：1.20Mpa 工作压力：0.30 MPa——0.90 MPa 安全阀启动压力：0.95Mpa 安全阀回座压力：0.90Mpa 3.公称直径：D=19.7米 几何体积：4000 M3， 4.材质 SA 738 Gr.A，壁厚32mm。 根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》的要求，球罐投用一年后必须进行开罐检验。为保证球罐的开罐检验和置换的安全，特制定此方案。 二、组织机构： 1、公司成立球罐开罐检验、置换领导小组： 组 长：陈福元 副组长：袁虎让 李英玉 风广科 成 员：杨鸿斌 董智斌 赵少锋 王伟军，周志敬 袁虎让同志担任现场总指挥，负责下达整个置换过程现场工作指令。 李英玉同志担任技术总负责，负责整个置换过程现场技术工作指导。 各部门职责如下： 1.生产运营部：（部门负责人：张小军） 1.1 负责本次置换实施方案的审定。 1.2 负责置换现场的管理及协调工作。
2.安全监察部（部门负责人：董志斌） 2.1 负责置换现场的安全监护工作。 2.2 负责检查球罐和输气管道的防静电接地工作是否达到要求。 2.3依照方案负责检查布署各项安全工作。 3. 储配厂：（部门负责人：赵少峰） 依照分工成立安全监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、采样分析化验小组、抢修抢险小组。 3.1 负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效。 3.2 负责落实现场安全监护工作。 4.3 负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报。 4.4 负责置换放散及设备调试工作。 4.5 负责置换现场的抢修、抢险工作，并抽取“附图图1”所示1#阀门后DN300盲板一块。 4.6 负责采样分析化验工作。 4.7 负责置换前期材料准备工作。 4.8 保证工艺区直供部分的正常生产。 5、工程部：（部门负责人：周志敬） 负责购置置换所需的仪器、仪表等设备。 6、管网所：（部门负责人：王伟军） 抽调管道工 名，成立抢修、抢险小组，由储配厂统一调配。 三、方案编制依据： 1.《燃气管道工艺学》、《燃气输配》。 2.中国华北市政设计院设计的光明村储配站施工图。 3.焦耐院设计的球罐施工图 3.储配站工艺流程图。 4.《压力容器技术监察规程》1999年 5.《在用压力容器检验规程》1990年