玉田县企业职工职业技能大赛技术文件
车工职业技能大赛技术文件
一、竞赛技术文件制定标准
本赛项竞赛技术文件按照《车工国家职业技能标准》中级工（国家职业资格四级）、高级工（国家职业资格三级）为基础，结合企业生产制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算
（一）竞赛内容
本赛项竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式
本赛项竞赛采用单人竞赛形式，独立完成规定的竞赛内容。
（三）成绩计算
本赛项竞赛的理论知识竞赛试卷满分为100分，实际操作竞赛满分为100分，理论成绩加实操成绩为单人竞赛总成绩。
三、命题原则
依据车工国家职业技能标准，注重基本技能的表现能力，结合机械加工技术内容，紧密联系生产实际，考核本职业岗位操作者的综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、试题范围、类型及其它
（一）理论知识竞赛
1.竞赛范围
提前给竞赛选手复习题五套。
2.试题类型
单选题、判断题、简答题、计算题、分析题
3.竞赛时间
竞赛时间为60分钟。
4.命题方式
比赛前从五套试题中选取试题组卷，作为竞赛试卷。
（二）实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主，在实际操作竞赛过程中对操作规范及安全文明生产进行考查。
1.竞赛范围与内容
提前一周公布图纸，按赛件图纸内容及给定技术要求在规定时间内完成赛件的加工，不得使用车削加工以外的任何加工手段。主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数、正确使用刀具、量具以及合理掌握尺寸公差等技能。
2.竞赛时间
实际操作竞赛时间：120分钟。
3.命题方式
实际操作竞赛提前公布样题两套和评分表（见附件一和附件二）及备料清单，比赛前随机抽取一套作为比赛图纸，以现场下发图纸为准。
4.评分办法
参照国家职业技能标准车工中、高级技能操作要求，依据选手完成竞赛内容的情况，根据本赛项考核标准进行评分。其中，现场安全
文明生产和遵守工艺纪律、操作规程情况由现场裁判评定。工件由第三方检测。
选手有下列情形须从竞赛成绩中扣分：
（1）在实际操作竞赛过程中，因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣1～5分。
（2）在实际操作竞赛过程中，因操作不当导致事故，酌情扣5～20分，情况严重者取消竞赛资格。
在实际操作竞赛过程中，扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作者，取消竞赛资格。
五、竞赛场地与设施
（一）竞赛场地
1.考场面积：每位选手一般不少于10平方米；每个操作工位不少于6平方米。
2.每个工位标明工位编号。
3.每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。
4.安全通道宽度不小于2米。
5.赛场电源功率满足所有设备正常启动工作。
6.每台机床配备润滑油壶一个，少量棉纱和清洁工具。
7.除竞赛设备外，赛场配有一定数量的备用设备。
8.赛场均安装电子监控设施（摄像头），能够清晰监控到整个赛场及每个工位。
9.光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁，无外界干扰。
（二）赛场设施
1.设备数量：CA6140A
2.设备型号及主要参数见表2和表3。
CA6140A 型普通车床主要技术参数
项目单位参数
床身上最大工件回转直径mm φ400
刀架上最大工件回转直径mm φ210
最大工件长度mm 750
主轴转速范围r/min 10-1400(24种) 主轴通孔直径mm φ52
主轴电机功率KW 7.5
刀架刀位数 4
车刀刀杆截面尺寸mm 25×25
主轴孔前端锥度mm 莫氏6号
小刀架最大行程mm 140
床鞍纵向快速移动速度m/min 4
尾座顶尖套筒锥孔锥度莫氏5号
3.毛坯及材料：竞赛用赛件毛坯，材料45钢。
4.赛场配备相关工作人员。
六、竞赛规则
本次大赛日程按大赛组委会时间表执行。
实际操作竞赛场次按二次抽签原则确定。
（一）理论知识竞赛
1.理论知识竞赛安排在标准教室赛场（40人）。
2.理论知识竞赛提前15分钟凭参赛证及身份证经检录后进入赛场，除携带竞赛允许自备的用具外，不得携带手机等移动通讯设备、纸介资料等与竞赛无关的物品入场。
3.迟到30分钟取消竞赛资格。竞赛开始30分钟后允许交卷离场。
（二）实际操作竞赛
1.实际操作竞赛场地在大赛组委会指定的赛场进行。
2.实际操作竞赛提前30分钟凭参赛证及身份证经检录后进入赛场，除携带竞赛允许自备的工、夹、量、刃具外，不得将其他物品带入场内。
3.参赛选手在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号。
4.竞赛开始前20分钟，拆封竞赛任务书，了解考试注意事项。竞赛时以赛场下发的图纸为准。
5.选手入场前由裁判员和工作人员将赛件毛坯放置到选手竞赛
台位。选手若发现赛件毛坯不符合图纸要求时，可向裁判员申请更换。除客观因素外，工件毛坯一经加工，则不能更换。
6.选手进入赛场核对现场提供的赛件材料、设备、图样文件、工具等，并正确摆放工具。
7.严格遵守竞赛时间，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准
备计时器固定在明显位置）。迟到30分钟者不得参加竞赛，选手饮水、如厕等时间均包括在竞赛时间内。
8.竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。
9.竞赛期间未经裁判员许可选手不得离场。
10.竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。
11.竞赛过程中出现机床故障等设备问题，经现场裁判员确认后提请大赛裁判长到工位处确认原因。如果确实是因为设备故障原因导致选手更换工位或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。
12.选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
13.参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，经现场裁判员确认后提请大赛裁判长裁决是否取消竞赛资格。
14.竞赛结束前10分钟，吹提示哨音。竞赛时间到后，赛场进行统一断电。随后，由参赛选手进行机床、场地的清理工作。经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。
15.选手提交赛件时应进行必要的清理，并交到指定地点。参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，裁判员用密封纸对赛件进行密封，装入专用密封袋。
车工实际操作考核准备通知单
一、材料准备
名称牌号规格（直径×长度）数量要求附件一圆钢45 Φ75 mm×75mm 1 根/每位选手赛场准备附件二圆钢45 Φ50 mm×150mm 1 根/每位选手赛场准备二、设备准备
名称型号数量要求
车床CA6140A 型车床14台赛场准备
三爪卡盘扳手
（配加力套管）
1 件/每台车床赛场准备
刀架扳手 1 件/每台车床赛场准备
砂轮机 4 台赛场准备
开合螺母配重块 1 件/每台车床赛场准备
冷却液乳化液赛场准备（冷却液箱要加满）
油壶 1 件/每台车床清扫工具 1 件/每台车床红丹粉若干
以上两项由承办单位准备。
附件一：
附件一评分一览表
序号鉴定
项目
鉴定项目
配分
评分标准
检测结果
得分
IT Ra IT Ra
1
车
外
圆ф700-0.05Ra1.6 3 2 超差不得分
2 ф600-0.03Ra1.6 4 2 超差不得分
3 ф400-0.03 Ra1.6
4 2 超差不得分
4 15+0.0650Ra3.2 2 1 超差不得分
5 28±0.03 Ra3.2 2 1 超差不得分
6 70、20 Ra3.2 2 超差不得分
7 平行度0.03 4 超差不得分
8 倒锐角0.3×45° 2 超差不得分
9
车
内
孔ф32+0.0250 Ra1.6 3 3 超差不得分
10 ф22+0.0330 Ra1.6 2 2 超差不得分
11 20+0.080 Ra3.2 2 超差不得分
12 倒锐角0.3×45°0.5 超差不得分
13 车
沟
槽ф420-0.06Ra3.2 4 2 超差不得分
14 5+0.050Ra3.2 5 2 超差不得分
15 4+0.050Ra3.2 5 2 超差不得分
16
车
螺
纹ф36 1 超差不得分
17 M36×2-6h Ra1.6 7 2 超差不得分
18 牙型 2 超差不得分
19 4×2 1 超差不得分
20 2-1.5×45° 1 超差不得分
21
车
锥
度涂色检验接触面积不小于65% Ra1.6 6 2 超差不得分
22 1：10 1 超差不得分
23 ф25±0.06 2 超差不得分
24 倒锐角0.3×45°0.5 超差不得分
25 其
它
Ra6.3 1 超差不得分
26 安全
文明
生产
10
由监场人员
酌情扣分合计100
附件二：
附件二评分一览表
序号鉴定
范围
鉴定项目
配分
评分标准
检查结果
得分
IT Ra IT Ra
1
DE
车
外
圆φ520-0.046 Ra1.6 4 2 超差不得分
2 φ450-0.025Ra1.6 4 2 超差不得分
3 φ420-0.375Ra3.2 2 1 超差不得分
4 144±0.08 Ra3.2 2 1 超差不得分
5 80+0.0740Ra3.2 2 1 超差不得分
6 50+0.100 2 超差不得分
7 0.2×450(三处) 1 超差不得分
8
DH
车
内
孔φ26+0.0330Ra1.6 5 3 超差不得分
9 φ30+0.0390Ra1.6 5 3 超差不得分
10 40+0.100Ra3.2 1 1 超差不得分
11 22+0.0840Ra3.2 1 1 超差不得分
12 φ20 Ra6.3 1 1 超差不得分
13 0.2×450(三处) 1 超差不得分
14 DB
车
梯形
螺纹Tr42×6-7e Ra1.6 9 6 超差不得分
15 牙型角300±15’ 3 超差不得分
16 2-4×450 1 超差不得分
17
内孔
倒角φ260.5 超差不得分
18 φ200.5 超差不得分
19 1×4500.5 超差不得分
20 DF
车沟
槽10×φ33 Ra3.2 1 1 超差不得分
21 5+0.0480×φ360-0.10Ra3.2 6 2
超差不得分
22 DG
车锥
面莫氏3号Ra3.2 6 4 超差不得分
23 φ23.825+0.130 2 超差不得分
24 0.2×4500.5 超差不得分
25 安全
文明
生产
10
由监场人员
酌情扣分合计100
车工职业技能大赛理论知识复习题 （第一套） 一、填空题 1．游标卡尺的副尺上将49mm分为50小格，此卡尺读数的精度为。 2．一对孔和轴的配合尺寸是Φ25H8/n7，它是属于配合。 3．尺寸链中，在加工过程或装配过程中间接式最后获得的尺寸称为。 4．劳动生产率是指单位时间内所生产的数量。 5．标准麻花钻的顶角2Φ等于。 6．数控机床是按照事先编制好对工件进行自动加工的高效设备。 7．切削液的作用是冷却、润滑、清洗和。 8．米制蜗杆车刀的刀尖角应刃磨成度。 9．切削热通过切屑、工件、刀具和传散。 10．我国按机床的加工方式和用途不同，将机床分为大类，每类机床的代号用其汉语拼音的第一个大写字母表示，C——，Z——，Y—— 11. 一对孔和轴的配合尺寸是Φ25H8/n7，它是属于制配合。 12.环通常是指在加工过程或装配过程中间接式最后获得的尺寸。 13．砂轮的是指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 14.选择精基准时，选用加工表面的设计基准为定位基准，称为原则。 15.定位的任务是要限制工件的。 16.劳动生产率是指所生产的合格品数量。 17．CA6140车床主轴孔锥度是莫氏号。 二、选择题 1. 进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足()和机动进给的需要。 A、车孔 B、车圆锥 C、车成形面 D、车螺纹 2 识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和()。 A、工作原理 B、精度等级 C、工作性质 D、配合性质 3 精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的()。 A、塑性 B、韧性 C、强度 D、刚性 4 被加工表面与()平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。 A、安装面 B、测量面 C、定位面 D、基准面 5. 在一定的生产条件下，以最少的()和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。
普车技能大赛目录 一、................................. 操作顶目说明2 二、................................. 操作顶目图纸3 三、............................... 操作顶目评分表8 四、车工推荐工具清单 (11) 五、......................... 车工理论知识复习指导大纲 13 六、应知应会比赛规则 (14) 车工决赛操作顶目说明 一、赛件名称： 偏心锥度组合件 二、赛件图样： 1、组合装配图（见XBQJNDS- C000） 2、丝杆轴（见XBQJNDS- C001 ） 3、偏心锥度（见XBQJNDS- C002） 4、丝杆盖（见XBQJNDS- C003） 5、滚花螺钉（见XBQJNDS- C004）注意：决赛时，以 赛场下发的图纸为准 三、考核内容： （1）考核项目： 所有考核项目评分（见竞赛项目评分表） （2）使用设备：
C 丫6140 （30 台） （3）决赛所用棒料由赛场统一发放 （4）评分说明： 1、加工项合格得满分，超差扣分按超差量对照评分表内要 求或等级进行。 2、装配项按评分表内要求评分 3、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时，按 表内规定的数值扣分。 4、未注公差尺寸按IT12级标准加工和检测，超差不得分。 2
3 注 备 cooQ 1 SQZ~>CtoX 5 会 员委赛大能技项五区北新 5 5 5 5 料 材 i i i i 量 数 号 量 料 材 X B Q G N D S 1 O O C X 0 X B Q G N D S 1 C O C K ) X B Q G N D S 1 O O O ^ 号 图 件合组度锥心偏 页 第 对校 期日 页 共 h 钉螺花滚 盖杆丝 度锥心偏 轴杆丝 计 设 图制 时工 定额 4 3 2 1 号 件 匸 O -H "< j 【 ? 验 检 ，工^加！-按差公寸 尺注未4 ; 工 加 饰 修 石 油 ，布砂，刀锂用使 许允不面表，具刀寸尺定， 具 夹心偏用使许允不时工加 3 ;量测向方个三取动跳向径 4 ?，收验考监交后成总 4 :求要术技 ” — _ §o + 二Tr36xl? 第三节数控车床技能大赛试卷3 一、竞赛题3 图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。 （2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 （3）手工切断，保证长度52。 （4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 （5）切40度槽及椭圆左端槽。 （6）调头夹￠36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 （7）切4×￠31槽。 （8）用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。 （9）粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 （10）将件2旋入件1，精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序： %_N_ZBB1_MPF 主程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 N5 G90G94G54 绝对编程，分进给,零点偏移 N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20 _CNAME=“AA1”轮廓循环子程序定义 N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工 N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm（半径值） N35 R108=1 背吃刀量1（半径值） N40 R109=7 粗加工切入角7° N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值） N50 R111=150 粗加工进给率150mm/min N55 LCYC95 调用轮廓循环 N60 G0X100Z50 退刀 N65 M5 主轴停转 N70 M0 程序暂停 N75 S1500M3F80T1D1 精车转速1500r/mim,进给80mm/mim N80 G0X30Z3 快速进刀 N85 AA1 调用子程序进行轮廓精加工 N90 G0X100Z50 退刀 N95 M5 主轴停转 N100 M00 程序暂停 N105 T2D1S1000M3 转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀 N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点 N115 R100=30 螺纹起始点直径30mm N120 R101=-30 螺纹起始点Z坐标-30 N125 R102=30 螺纹终止点直径30mm N130 R103=-40 螺纹终止点Z坐标-40 N135 R104=1.5 螺纹导程1.5mm N140 R105=1 加工方式：外螺纹 N145 R106=0.05 精加工余量0.05mm（半径值） N150 R109=5 空刀导入量5mm N155 R110=1 空刀退出量1mm N160 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm（半径值） N165 R112=0 螺纹起始点偏移 N170 R113=5 粗加工次数5次 N175 R114=1 螺纹线数1 N180 LCYC97 调用外螺纹切削循环 N195 G0X100Z50 退刀 N200 M5 主轴停转 N205 M2 主程序结束 %_N_AA1_MPF 外径轮廓加工子程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 N5 G1X25Z0 N10 G1Z-30 N15 X28 第七届普通车床车削加工技能大赛方案 本项竞赛主要针对模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术、机电设备维修与管理等相关专业的学生，独立完成普通车床零件加工。以沈阳CA6136车床为加工设备，提供加工零件图纸，所需的量具、外圆车刀、切断刀、外三角螺纹刀、零件毛坯材料等。由学生根据加工零件图纸技术要求，自己选择车刀并进行刃磨，在车床上根据图纸要求车削加工零件。锻炼学生的工艺分析、刀具刃磨、机床操作、安全文明等方面的技能，培养学生现场问题的分析与处理、安全及文明生产、文明礼仪等方面职业素养，促进专业教学内容更新与教学方法改革，以适应我国制造业更新换代快速发展的趋势。 一、竞赛项目 第六届普通车床车削加工技能大赛 二、竞赛时间、地点 报名截止时间：2014年11月5日。 竞赛地点：现代制造中心机加工实训室 三、竞赛规则 1、竞赛内容及要求 竞赛分为预赛和决赛。 第一部分为：理论考试（闭卷），考试时间120分钟，占选手总成绩的30％。 第二部分为：操作比赛，时间180分钟，占选手总成绩的70％。 两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩。根据比赛选手总成绩，确定比赛名次。 2、预赛 采用知识考核方式，按照分数高低取前30名。 3、决赛 由组织委员会提供图纸，依据现场提供的设备、工夹量具等，在规定时间内完成零件加工。按照评分标准，评定零件加工质量，评定分数。 4、成绩评定 理论考试成绩占总成绩30%，操作成绩占总成绩70%。若成绩等同，参考操作成绩，若操作成绩等同，则取并列名次。 四、大赛组织机构及职责 1、组委会 组长：郭胜 副组长：刘良瑞 成员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 工作人员：模具协会的会干 职责：负责制定竞赛规则，试卷保密、监考人员、参赛选手守则，安全操作规程等竞赛管理技术文件；负责理论知识竞赛、操作技能竞赛的组织工作包括试卷保管、收发、考场安排、工位的抽签等以及参赛选手的资格审查工作，负责安排竞赛开幕式、闭幕式场地的布置、竞赛的安全等后勤保障工作。 2、裁判委员会 裁判长：刘良瑞 裁判员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 职责：负责整个竞赛的评判工作。制定评判标准及规则；对操作技能竞赛进行评分、成绩汇总登记、竞赛结果的核实、发布、竞赛过程中争议的裁定等工作，并拥有最终裁决权和最终解释权。 技行天下 2014 年聊城市职业技能大赛普通车工理论试题库 一、判断题 1、车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。（） 2、工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。（） 3、导热性能差的金属工件或坯料加热或冷却时会产生内外温差，导致内外不同的膨胀或收缩，产生应力、变形或破裂。（） 4、用两顶尖安装圆度要求较高的轴类工件、如果前顶尖跳动，车出的圆度会产生误差。（） 5、车削细长轴时，容易引起振动和工件弯曲，其原因是车刀偏角选得太大。（） 6、标准公差的数值对同一尺寸段来说，随公差等级数字的增大而依次增大。（） 7、斜面自锁的条件是斜面倾角小于或等于摩擦角。（） 8、用一夹一顶加工轴类零件，卡盘夹持部分较长时，这种定位既是部分定位又是重复定位。（） 9、利用刀具的旋转和压力，使工件外层金属产生塑性变形而形成螺纹的加工叫螺纹的滚压加工。（） 10、只要不影响工件的加工精度，重复定位是允许的。（） 11、除第一道工序外，其余的工序都采用同一个基准，这种方法叫基准统一原则。（） 12、车床上加工L/d在5?10之间的孔，采用麻花钻接长的办法完全可以解决深孔加工（） 13、圆柱孔工件在小锥度心轴上定位，其径向位移误差等于零。（） 14、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。（） 15、机床误差主要由主轴回转误差、导轨导向误差、内传动链的误差及主轴、导轨等的位置误差所组成。（） 16、工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形。（） 17、辅助支承也能限制工件的自由度。（） 18 、屈服强度越大，表示材料抵抗塑性变形的能力越大。（） 19、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。（） 20、精车时，刃倾角应取负值。（） 21、90 度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（） 22、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（） 23、切削用量的大小主要影响生产率的高低。（） 24、车削细长轴工件时，为了使车削稳定，不易产生振动，应采用三爪跟刀架。（） 25、粗车时，选大的背吃刀量、较小的切削速度，这样可提高刀具寿命。（） 26、加大主偏角Kr 后，散热条件变好，切削温度降低。（） 27、车床主轴前后轴承间隙过大，或主轴轴颈的圆度超差，车削时工件会产生圆度超差的缺陷。（） 28、外圆与外圆或内孔与外圆的轴线平行而不重合的零件，叫做偏心工件。（） 29、背向切削力是产生振动的主要因素。（） 30、Tr40 X 6（P3）的螺纹升角计算公式为：tan? =3/（n d2）。（） 32、工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。（） 33、利用刀具的旋转和压力，使工件外层金属产生塑性变形而形成螺纹的加工叫螺纹的滚压加工。（） 34、用两顶尖安装圆度要求较高的轴类工件、如果前顶尖跳动，车出的圆度会产生误差。（） 35、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。（） 36、标准公差的数值对同一尺寸段来说，随公差等级数字的增大而依次增大。（） 37、车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。（） 38、车削细长轴时，容易引起振动和工件弯曲，其原因是车刀偏角选得太大。（） 39、导热性能差的金属工件或坯料加热或冷却时会产生内外温差，导致内外不同的膨胀或收缩，产生应 “创业杯”数控车床技能大赛试题 一、竞赛题1 用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 其余 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。 二、评分标准 三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm） 四、检测量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、0~25mm外径千分尺1把 3、25~50mm外径千分尺1把 4、深度千分尺1把 5、百分表1只 6、磁性表座1套 7、M24×1.5-6g螺纹环规1把 8、分度头1只 9、150mm钢直尺1把 10、5~25mm内径千分尺1把 “创业杯”数控车床技能大赛试题 竞赛题2 用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm。按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 技术要求 1、未注倒角C2。 2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。 三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm） 5、外圆弧车刀1把 6、内孔镗刀1把 7、内切槽刀1把 8、Ф20mm钻头1把 9、中心钻1只 四、量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、25~50mm外径千分尺1把 3、50~75mm外径千分尺1把 4、25~50mm内径千分尺1把 5、深度千分尺1把 6、M32×2-6g螺纹环规1把 7、百分表1只 8、磁性表座1套 9、分度头1只 10、150mm钢直尺1把 2012年内江市第一职业中学学生 “普通车工”项目技能大赛规程 一、试题标准 本次大赛按照劳动和社会保障部《职业技能竞赛规则》的要求制定，本次车工职业技能竞赛试题内容为实际操作部分。 二、竞赛目的 检验参赛选手的工艺实施能力、机床操作水平以及质量、效益、成本和安全意识，引导全市中职学校机械加技术专业教学改革，突出中职学生技能训练，推动中职学校实训基地建设，展示办学成果，营造氛围。 三、竞赛对象 我校高二年级数控专业全体学生。 四、竞赛时间和地点 1.竞赛时间：2012年12月底 2.竞赛地点：金加工实训室 五、竞赛内容、时间方式和设备工具 1．竞赛内容 （1）识读图纸、编制工艺的能力； （2）尺寸公差、形位公差的控制能力； （3）合理选用相关设备及常用工具、刀具，并熟练使用各种量具进行正确测量的能力； （4）加工综合零件的能力。 2．竞赛时间和方式 时间为120分钟，以现场实际操作的方式，按图样完成试件加工，试题实行百分制。 3．赛场提供的设备 （1）设备型号：CDS6132普通车床 （2）补助附件：配备机床原始配件及附件。 3.竞赛工具 竞赛工具、刀具由学校备置。 六、竞赛规则 （一）操作规则 1．赛前可统一组织选手到竞赛现场熟悉设备。 2．参赛选手的工位号由抽签决定，当场开卷。 3．比赛前30分钟，选手凭参赛证进入赛场。组织选手抽取本场次工位号并登记，参赛选手对抽签结果签字确认。选手按规定佩戴好参赛证，进入工位进行竞赛前的各项准备工作。竞赛裁判组对各参赛选手工位号在裁判记录表上登记，并分发加工坯件、辅材等，各参赛选手对材料进行检查，如发现问题由裁判确认后可以更换，并签字确认，否则由此引起的后果自负。 4．毛坯件由赛场统一提供并做标记，选手按图纸要求完成试件加工，且必须保留毛坯件的原标记，无标记的试件成绩无效。 5．竞赛过程中，参赛选手使用的工量具等不得超出准备清单范围，不得使用专用夹具，不能更换坯件，相互借用工量具。选手间不 2010年北京市职工职业技能大赛 数控车床理论知识试卷（A） 一、单项选择题（本大题共50个小题，每题l分，满分50分) (选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中) 1．安全事故来源于( )。 A、时间紧 B、劳动强度大 C、侥幸心理干扰工作 D、操作不熟练2．组织有关人员协同作业，建立正常的( )，进行有节奏的均衡生产。 A、管理机构 B、技术质量 C、生产秩序 D、工艺准备 3．某机床用低压断路器作电源引入开关，就不须安装( )作短路保护。 A、熔断器 B、接触器 C、继电器 D、刀闸 4．梯形螺纹标柱只标( )公差带代号。 A、中径 B、大径 C、小径 D、外径 5．相关原则是形位公差和尺寸公差相互( )的一种公差原则。 A、有关 B、无关 C、补偿 D、补偿 6．表面越粗糙的零件，在间隙配合中，由于磨损加而使间隙( )。 A、为零 B、不变 C、减小 D、增大 7. HRA、HRB、HRC符号是代表金属材料( )的符号。 A、强度 B、布氏硬度 C、洛氏硬度 D、维氏硬度 8．下列铝合金牌号中( )是硬铝合金牌号。 A、5A02 B、2A11 C、7A03 D、2A50 9．用于加工高速切削高温合金和热喷涂材料工件，应选用( )非金属材料。 A、氮化硼 B、人造金刚石 C、陶粒 D、立方氮化硼 10．G50除有坐标系设定功能外，还有主轴( )转速设定功能。 A、一般 B、最低 C、最高 D、慢 11．车削中心是以全功能型数控车床为主体，实现( )复合加工的机床。 A、多工序 B、单工序 C、双工序 D、任意 12．可编程控制器PLC(Progyammable Controller)是以微处理器为基础的( )型自动控制装置。 A、单一 B、通用 C、专业 D、信息 13．机械误差补偿功能可以自动补偿机械传动部件因( )产生的误差的功能。 A、刀具 B、装夹 C、间隙 D、加工 14．选择零件主视图的一般原则：符合零件的工作位置，较多地反映零件形状特征和( )等。 A、确定其他视图 B、位置特征 C、形位公差 D、图纸尺寸 15．工序分散就是整个工艺过程中所安排的工序数量( )。 A、最多 B、最少 C、一半 D、平均 16．工件安装时，尽量减少装夹次数，尽可能在一次( )装夹中，完成全部加工面的加工。 A、工序 B、定位 C、加工 D、工步 17．切削用量的确定应在编程时注意( )处的过切或欠切问题。 A、测量面 B、基面 C、安装面 D、拐点 18．对刀点的确定，在加工过程中便于( )。 A、加工 B、检查 C、装夹 D、测量 19．车床主轴旋转运动的正方向是按照( )进入工件的方向。 A、左旋螺纹 B、右旋螺纹 C、垂直进给 D、水平进给 20．数控车床X向导轨移动范围确定后，被加工零件的类型和所用( )将直接影响有效切削直径。 A、夹具 B、机床 C、刀具 D、加工工艺 21．曲线是由按一定数学规律的点( )连接而成的，一般数控系统均能完成直线和圆弧插补。 A、光滑 B、平行 C、垂直 D、任意 22．一般在编制数控程序之前要先安排工序，安排工序之前要先分析零件结构对( )的影响。 A、毛坯质量 B、机床性能 C、加工精度 D、加工工艺 23．轴套类和轮盘类零件都属于回转体类，一般轴向设计基准在工件的( )或几何中心处。 A、某一端面 B、两端面 C、内孔 D、外圆 24．( )进给量，提高切削刃研磨质量，可防止表面粗糙度达不到要求。 A、增大 B、均匀 C、减小 D、提高 25．车刀( )工件中心，是为了防止扎刀和顶弯工件。 A、等高 B、对准 C、高于 D、低于 26．加工表面的回转轴线与基准面垂直、外形复杂的零件可以装夹在( )上 20XX年车工职业技能大赛理论知识测试题一（含答案） 一、填空题 1．游标卡尺的副尺上将49mm分为50小格，此卡尺读数的精度为。 2．一对孔和轴的配合尺寸是Φ25H8/n7，它是属于配合。 3．尺寸链中，在加工过程或装配过程中间接式最后获得的尺寸称为。 4．劳动生产率是指单位时间内所生产的数量。 5．标准麻花钻的顶角2Φ等于。 6．数控机床是按照事先编制好对工件进行自动加工的高效设备。 7．切削液的作用是冷却、润滑、清洗和。 8．米制蜗杆车刀的刀尖角应刃磨成度。 9．切削热通过切屑、工件、刀具和传散。 10．我国按机床的加工方式和用途不同，将机床分为大类，每类机床的代号用其汉语拼音的第一个大写字母表示，C——，Z——，Y—— 11. 一对孔和轴的配合尺寸是Φ25H8/n7，它是属于制配合。 12.环通常是指在加工过程或装配过程中间接式最后获得的尺寸。 13．砂轮的是指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 14.选择精基准时，选用加工表面的设计基准为定位基准，称为原则。 15.定位的任务是要限制工件的。 16.劳动生产率是指所生产的合格品数量。 17．CA6140车床主轴孔锥度是莫氏号。 二、选择题 1. 进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足()和机动进给的需要。 A、车孔 B、车圆锥 C、车成形面 D、车螺纹 2 识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和()。 A、工作原理 B、精度等级 C、工作性质 D、配合性质 3 精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的()。 A、塑性 B、韧性 C、强度 D、刚性 4 被加工表面与()平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。 A、安装面 B、测量面 C、定位面 D、基准面 5. 在一定的生产条件下，以最少的()和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。 A、电力消耗 B、劳动消耗 C、材料消耗 D、物资消耗 6. 以下()不是机夹可转位刀片的主要性能。 A、高韧性 B、高强度 C、较差的工艺性 D、良好的导热性 7. 刀具的急剧磨损阶段的磨损速度快的原因是()。 A、表面退火 B、表面硬度低 C、摩擦力增大 D、以上均可能 8. 刃磨后的刀具从开始切削一直到达到()为止的总切削时间，称为刀具寿命。 A、刀具崩刃 B、磨钝标准 C、急剧磨损阶段 D、刀具报废 车工技能大赛理论试题 一、判断题. 每题 1分，共 25分. （√ ）1、车工在操作中严禁带手套。 （ ×）2、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。 （）3、车床运转500h后，需要进行一级保养。 （ ×）4、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。 （ ×）5、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。 （ ×）6、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。 （）7、90度车刀主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。 （ ×）8、精车时，刃倾角应取负值。 （ ×）9、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。 （ ×）10、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。 （）11、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。 （ ×）12、麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。 （ ×）13、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。 （）14、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。 （）15、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。 （）16、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙型歪斜。 （）17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。 （）18、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。 （）19、加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。 （）20采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免"扎刀"现象。（）21、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时，车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。 （ ×）22、当工件转 1转，丝杠转数是整数转时，不会产生乱。 （）23、高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺 柳职2011年第一学期技能大比武 钳工技能竞赛规程 一、大赛名称： 柳职2011年第一学期技能大比武钳工技能竞赛 二、大赛目的 通过此项目竞赛： 1、检验我校数控专业学生的工艺实施能力、钳工水平以及质量、效率、成本和安全意识，推进我校专业教学改革，坚持走专业建设可持续发展之路、培养满足企业需求的技能型人才。同时选拔出比较突出的学生，为明年的全市及全省学生技能大赛做好准备。 2、促进学校数控专业钳工实训教学水平的提高。 三、大赛地点 校数控实训车间钳工室 四、竞赛内容和方式 1、竞赛的内容 竞赛的内容涉及钳工加工工艺制定、锯削、打排孔、生产效率、安全意识、操作规范、职业素养等。参赛选手在规定时间内，根据零件图纸要求，以现场操作的方式，利用台虎钳和其他工具，完成零件的加工。 2、竞赛的方式 本次技能竞赛以实操方式进行。11数控1、11数控2，每班选拔5名学生参赛，男女不限。竞赛选手在210分钟内（利用课余时间组织进行），利用现场提供的设备、台转及量具，完成毛胚的加工。竞赛分个人比赛方式，项目内容必须由每名选手各自独立完成，个人比赛成绩计入团队总分。 五、竞赛规则 1、比赛使用夹具、工具、钻头、量具等由学校提供，各参赛选手使用的台虎钳在比赛前抽签使用； 2、参赛选手在比赛前10分钟开始检录抽题，比赛前5分钟进入比赛工位，确认现场条件无误，比赛时间到方可开始操作； 3、比赛连续进行，包括锯条折断、工艺设计、零件加工、清洁整理时间；竞赛过程中，选手休息、如厕时间都计算在比赛时间内，就餐时间有选手提出申请，监考老师记暂停比赛计时，选手待就餐结束应即刻回到比赛场地继续比赛； 4、比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受监考老师的监督和警示；若因选手个人因素造成设备故障或严重违章操作，监考老师有权决定终止比赛，直至取消比赛资格;若因非选手个人因素造成的设备故障，由监考老师视具体情况做出裁决（暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛）； 5、参赛选手若提前结束比赛，应向监考老师举手示意，比赛终止时间由监考老师记录，参赛选手结束比赛后不得再进行任何操作； 6、比赛结束，参赛选手需清理现场，并将现场设备、设施恢复到初始状态，经裁判员确认后方可离开赛场。 六、竞赛赛场与设施 职业技能大赛数控车工赛项 理论试卷 说明 1、本试卷依据数控车高级工国家职业标准命制，考试时间：60分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，用碳素笔或钢笔在规定位置填写答案。 一 二 总 分 得 分 得 分 评分人 一、单项选择(第1题～第50题，每题1分，共50分。) 1. 数控机床诞生在二十世纪（ ）年代。 （A ）40 （B ）50 （C ）60 （D ）70 2. FANUC 系统中，（ ）指令是主程序结束指令。 （A ）M02 （B ）M00 （C ）M03 （D ）M04 3. 刀具半径自动补偿指令包括（ ）。 （A ）G40 G41 G42 （B ）G40 G43 G44 （C ）G41 G42 G43 （D ）G42 G43 G44 4. 程序段G71 P35 Q80 U4.0 W0.5 S500中，Q80的含义是（ ）。 （A ）精加工的第一个程序段的序号 （B ）最高转速 （C ）精加工的最后一个程序段的序号 （D ）进刀量 5. OFFSET 键的功能是（ ）设定与显示。 （A ）补偿量 （B ）加工余量 （C ）偏置量 （D ）总余量 6. 暂停指令是（ ）。 （A ）M00 （B ）G03 （C ）G04 （D ）M03 7. 判断数控车床（只有X 、Z 轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y 轴）的负方向看去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图所示，正确的说法如下（ ）。 （A ）图a 表示刀架在机床内侧时的情况；（B ）图b 表示刀架在机床外侧时的情况； （C ）图b 表示刀架在机床内侧时的情况；（D ）以上说法均不正确。 （a ） （b ） 8. 车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（ ）。 （A ）G97 S ＿； （B ）G96 S ＿； （C ）G01 F ； （D ）G98 S ＿； 9. 在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r ，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ ）。 （A ）r （B ）△ （C ）r+△ （D ）2 r+△ 10. 采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是（ ）。 （A ）电火花加工（B ）铣加工（C ）激光加工（D ）电解加工 11. 爱岗敬业的具体要求是（ ）。 （A ）看效益决定是否爱岗 （B ）转变择业观念 （C ）提高职业技能 （D ）增强择业的机遇意识 12. 有一长径比为30，台阶较多且同轴度要求较高的细长轴，需多次以两端中心孔定位来保证同轴度，采用（ ）装夹方法比较适宜。 （A ）两顶夹 （B ） 一夹一顶 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 地 区 姓 名 单 位 名 称 准 考 证 号 车工技能大赛预赛方案 1、考试时间：11月7日~11月8日 11月7日早7：30—11：30 下午1：40—5：30 11月8日早7：30—11：30 下午1：40—6：30 2、考试地点：金属切削中心 3、组织实施： 1.成立车工技能大赛评委小组： 组长： 成员： 3.预赛报名人数共187人。 故：预赛分10组进行，每组20人。最后一组7人，前面考生有特殊情况得可申请并经同意可调至最后一组进行考试。具体分组名单见附表。 4、监考教师职责： 1. 开考前监考教师负责将考试所需工具、量具、考试所用毛坯 料等有关物品按要求，整齐放置于每台机床指定位置，并检 查机床各手柄位置、电源及机床是否正常。 2. 考试过程中，如有考生出现严重安全操作失误，监考教师应 及时处理，并做好记录，同时取消该考生竞赛成绩。 3. 每场考试结束后，监考教师负责用机床所配定卡尺测量该机 床考生工件，并将测量结果记录在评分表中（评分表见附 表），同时对该工件做好标记。 4. 监考过程中，要求监考教师不得提示考生与考试有关的任何 内容，并确保考试公平、公正。 5、评委组职责： 1. 准备大赛所用材料、刀具、工具、量具及机床设备。 2. 每场考试监考教师结束测量工作后，负责收回测量记录及考 生工件，并统一保管。 3. 考试结束后，由评委组根据评分标准及测量记录统一打分， 确保考试公正。并排名次，选取进入决赛人员。 4. 设计考试题目，制定评分标准，规定考试时间。 5. 监督考试过程确保考试公平。 6、考生要求： 1. 考生需凭学生证或校园卡入场。 2. 要求考生准时到场。开考15分钟后不得入场，视为自动弃 权。 3. 考生入场后，依据自己的编号自觉对应机床号不许占用他人 机床。 4. 考生应着工作服，女生需带工作帽，入场前应自觉检查着装 是否符合要求。 5. 入场后应遵守考场纪律，服从监考教师安排。 6. 考试前5分钟为考试检查工量具是否齐全，设备是否正常时 间。如有问题应及时向教考教师反映。 7. 考生应严格遵守安全操作规范。 七、考题、评分标准、具体名单见附表。 车工职业技能大赛理论知识复习题 （第二套） 一、填空题 1．刀真材料的硬度越高，耐磨性。 2．车刀前刀面与主后刀面的交线称为。 3．切削液的作用是冷却、润滑、清洗和。 4．零件加工后的与理想几何参数的符合程度称为加工精度。5．影响位置精度的因素中，主要是工件在机床上的位置。 6．劳动生产率是指单位时间内所生产的合格品数量、或者用于生产单位合格品所需的。 7．沿着螺旋线形成具有的连续凸起和沟槽称为螺纹。 8．螺纹的主要测量参数有螺距，顶径和尺寸。 9．切削热通过工件，刀具和周围介质传散。 10．合理选择切削用量，对提高生产率，保证必要的刀具和经济性，保证加工质量都有重要意义。 11．硬质合金可转位车刀刀片的夹紧形式可分式，楔块式，上压式，螺纹偏心式和杠销式。 12．基准可分为工艺基准和基准二大类。 13．工件在夹具中加工时，影响位置精度的因素是定位误差，误差和加工误差。 14．夹紧力的确定包括夹紧力的，方向和作用点三个要素。 15．机床的主参数用表示，位于组、系代号之后。 16．C620-1表示经过第次重大改进的卧式车床。 17．数控机床最大的特点是灵活方便，当更换工件时，只要更换即可。18．表面粗糙度是指零件加工表面所具有的间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。 19．磨削加工是用砂轮以较高的对工件表面进行加工的方法。 20．镗削是以旋转做主运动。 二、选择题 1．在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（）。 A.硬度 B.耐热性 C.耐磨性 D.强度 2．在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（）面磨损。 A.前刀 B.后刀 C.前、后刀 D.切削平 3．砂轮的硬度是指磨粒的（） A.粗细程度 B.硬度 C.综合机械性能 D.脱落的难易程度 4．生产中常用的起冷却作用的切削液有（）。 A.水溶液 B.矿物油 C.植物油 D.乳化液 车工技能大赛专题培训 教案 （车工） 机电维修部 二零一五年四月 第一节：轴类零件的车削加工: 培训时间： 4.2 授课人：朱长生 轴类零件的车削加工: 1.粗车、精车（板书） 粗车：快速的去除多余的材料为精车留取合适的精车余量。 精车：保证工件的尺寸精度、形状 、位置精度和表面粗超度。 注：讲授粗精车时，在明确定义的基础上使学生理解它们的目的是关键，而且要能在实际中粗精车分开，粗车强调的是效率，精车强调质量。 2.切削三要素（板书） （1）定义： 注：分析定义通过图形和实例帮助学生理解定义，对于切削速度要明确切削速度公式中字母的含义以及之间的关系。 （2）切削速度的合理选择 根据切削用量三要素(p f v α、、)对刀具耐用度不同的影响程度，在保证刀具经济耐用度的前提下，要取得最高的生产效率。通常选择切削用量的顺序为 v f p →→α。即应首先考虑选取尽可能大的切削深度p α；其次选用尽可能大的进给量f ；最后在保证刀具经济耐用度的条件下选取尽可能大的切削速度v 。 （3）常用切削速度参考数值 车削Φ50外圆45#钢粗精车参考切削三要素： 粗车 精车 V=60-80m/min V=180-200m/min n=500rad/min n=1200rad/min f=0.35mm/rad f=0.09mm/rad a p =3-4mm a p =0.15-0.2mm 外圆尺寸控制方法经常使用的有两种：试切法和两刀法。 3.控制外径尺寸的方法（板书） (1)试切法适用于长度较长或有试切工艺台的工件，外圆精度容易保证，但因为试切表面和其他表面切削余量不同可能会引起前后尺寸不同，所以试切量和每次进给总余量不能相差太大一般背吃刀量不超过0.25mm，而且会引起同一外圆表面粗超度不同。另外因试切表面长度较短（一般为5mm）测量时需特别注意，不要因测量不准确造成尺寸精度达不到要求。 (2)两刀法就是粗车时留合适的精车余量，把精车余量分为两次进行车削。两刀法易于保证尺寸精度和良好的粗糙度，尤其能保证良好的粗超度，检查精车刀的切削效果。车削时效率较高，但需要掌握机床的精度特性，不适合车长度较长的工件。 1）用游标卡尺→精度不高 2）用内径千分尺 3）用内径百分表→常用 4）用塞规 注：讲授以上几种方法的优缺点及应用场合，注重讲授内径百分表的使用方法，在让学生明白原理的基础上，可一边讲一边为学生演示。 三、总结 黑龙江省技工院校技能大赛 车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件 车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件 一、竞赛技术文件制定标准 本赛项竞赛技术文件按照《车工国家职业技能标准》中级工（国家职业资格四级）、高级工（国家职业资格三级）为基础，结合技工院校教学实际和企业生产制定。本赛项分中级组和高级组两个组别。 二、竞赛内容、形式和成绩计算 （一）竞赛内容 本赛项竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。 （二）竞赛形式 本赛项竞赛采用单人竞赛形式，独立完成规定的竞赛内容。 （三）成绩计算 本赛项竞赛的理论知识竞赛试卷满分为100分，将按照30%折算计入单人竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入单人竞赛总成绩。 三、命题原则 依据车工国家职业技能标准，注重基本技能的表现能力，结合机械加工技术教学内容，紧密联系生产实际，考核本职业岗位操作者的综合能力，并对技能人才培养教学起到示范指导作用。 四、试题范围、比重、类型及其它 （一）理论知识竞赛 1.竞赛范围 以本职业工艺知识、岗位能力为主，相关知识为辅。 （1）职业道德 ①职业道德基本知识。 ②职业守则。 （2）基础知识部分 ①机械制图与机械识图知识。 ②公差配合与技术测量知识。 ③数学知识：工厂常用数学计算；平面几何关于角的一些基本概念。 ④常用金属材料热处理知识。 ⑤机械加工工艺基础知识：金属切削加工方法；常用设备知识；机械加工工艺规程制定知识。 ⑥钳工相关知识：划线知识；钻、扩、铰孔，攻、套螺纹知识；锯削、锉削知识。 ⑦常用机械设备的保养知识和基本保养方法。 ⑧电工知识：通用设备常用电器的种类及用途；电器控制基础知识；机床安全用电知识。 ⑨安全文明生产与环境保护知识：现场文明生产要求；安全操作与劳动保护知识；环境保护知识。 ⑩液（气）压知识：液压阀油缸、液压泵基础知识；机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。 相关法律、法规知识:《中华人民共和国劳动法》相关知识、《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。 车工技能大赛图纸 一、操作顶目说明...................................................2 二、操作顶目图纸...................................................3 三、操作顶目评分表................................................8 四、车工推荐工具清单.............................................11 五、车工理论知识复习指导大纲.................................13 六、应知应会比赛规则 (14) 车工决赛操作顶目说明一、赛件名称： 偏心锥度组合件 二、赛件图样： 1、组合装配图（见XBQJNDS – C000） 2、丝杆轴（见XBQJNDS – C001） 3、偏心锥度（见XBQJNDS – C002） 4、丝杆盖（见XBQJNDS – C003） 5、滚花螺钉（见XBQJNDS – C004） 注意：决赛时，以赛场下发的图纸为准 三、考核内容： （１）考核项目： 所有考核项目评分（见竞赛项目评分表）（２）使用设备： ＣY6140（30台） （３）决赛所用棒料由赛场统一发放 （４）评分说明： １、加工项合格得满分，超差扣分按超差量对照评分表内要 求或等级进行。 ２、装配项按评分表内要求评分 ３、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时，按 表内规定的数值扣分。 4、未注公差尺寸按IT12级标准加工和检测，超差不得分。 2 XBQJNDS - C000 新北区五项技能大赛委员会 XBQGNDS - C001 XBQGNDS - C002 XBQGNDS - C003 5h额定工时共5页第1页偏心锥度组合件 XBQGNDS - C004日期制图数量件号零件名称材料图号设计校对45材料45丝杆轴11数量2偏心锥度145图号345丝杆盖1备注14滚花螺钉45 检验. 4.未注尺寸公差按IT12加工, 工; 使用锉刀,砂布,油石修饰加 具,定尺寸刀具,表面不允许 3.加工时不允许使用偏心夹 2.径向跳动取三个方向测量; 1.总成后交监考验收; 技术要求: 3 ′ 精品文档创业计划书 车工职工技能比赛方案 姓名： 时间：年月日 车工职工技能比赛方案 一、竞赛项目与要求 1、竞赛项目：普通车工 2、要求：本次比赛根据教育部中等职业学校普通车工教学指导方案，紧密联系实际，并参照相关专业职业技能鉴定标准中关于高级工的要求，体现现在车削加工的新知识、新材料、新技术、新设备，组织相关专家命题； 二、竞赛规程 1、竞赛名称：20xx年xx市中等职业学校普通车工技能大赛 2、竞赛目的：进一步深化职业教育教学改革，积极推进校企合作、工学结合的职业教育人才培养模式，培养高素质、高技能型人才，展示我市中职学校技能主体教学水平，激励中职学校师生爱岗敬业、自强不息，营造尊重技能人才的社会环境和舆论氛围，为专业教师提供新知识、新技术、新材料、新设备 在机械加工中运用的交流平台。 3、竞赛内容和方式 竞赛内容：按照本工种高级工的相关技能标准要求执行。 竞赛形式：采用实操竞赛形式。 命题要求：竞赛试题由组委会组织相关专家封闭式命题，试题难度参照本工种的高级工职业技能鉴定标准。 竞赛时限：5小时 三、竞赛规则 1、裁判组在赛前30分钟，对参赛选手的证件进行检查及进行大赛相关事项教育。 2、参赛选手按照大赛组委会规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证或教师证、身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取工位号。选手迟到15分钟取消竞赛资格。 3、参赛选手必须按照设备管理规程进行操作。参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入比赛场地，不得中途退场。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩。 4、各队领队、指导教师和其他非工作人员不得进入赛场。 5、新闻媒体等进入赛场需经大赛执委会同意，由专人陪同并且听从现场工作人员的安排和管理，不得影响比赛。数控车床技能大赛试题汇编
普通车床车削加工技能大赛方案
普通车工试题库
数控车床技能大赛试题
车工技能大赛规程
2010年(车工)理论试卷A
数控车工职业技能大赛理论知识测试题一(含答案)
车工技能大赛理论试题
普通车床技能竞赛规程
【职业技能大赛数控车工赛项】理论试卷及参考答案
技能大赛车工方案
车工职业技能大赛理论知识模拟卷第二套
车工技能大赛教案
车工技能大赛(中级组、高级组)技术文件
车工技能大赛图纸
车工职工技能比赛方案
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