SZZ764/160
刮板转载机
使用说明书
（执行标准：MT/T106-1996）安装、使用前请阅读使用说明书
忻州通用设备机械厂机械厂
2012年7月
目录
前言----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 警示语--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2
1 概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
2 主要技术特征--------------------------------------------------------------------------------------------------------5
3 结构特征与工作原理---------------------------------------------------------------------------------------------- 5
4 主要部件结构、特点及其作用--------------------------------------------------------------------------------- 6
5 零部件的运输及贮存-------------------------------------------------------------------------------------- -------8
6 转载机的安装与调试 ---------------------------------------------------------------------------------------------11 7转载机的维护与润滑----------------------------------------------------------------------------------------------14 8安全操作规则 -------------------------------------------------------------------------------------------------------15 9 服务承诺 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------16
前言
安装、使用该设备前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。
使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。
为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施是十分重要的。使用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则，违反使用说明书的约束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。
本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有： GB/T12718 矿用高强度圆环链
MT/T106 转载机通用技术条件
MT/T148 刮板输送机减速器
警示语
▲危险！
1.转载机运行中，严禁任何人横跨或越过转载机，否则将导致伤亡。
2. 输送机运行时，不要倚靠输送机，不要坐在或站在输送机上，也不要在输送机靠工作面一侧，当工作面输送机推移时，不要站在输送机主顺槽驱动部侧面，任何时候应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面，否则将导致伤亡。
3.严禁链条过度张紧，如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。另外，在刮板没有固定或刮板丢失时，不要启动输送机，否则将导致伤亡。▲警告！
1.除煤炭和少量矸石，转载机不得运送其它物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。
2.在进行设备维护时，要确定转载机已切断电源并挂牌锁定，否则将导致人员的严重伤亡。
3.电控装置严禁带电开盖，并安全接地。
4.待一切部件安装固定好以后，才能启动输送机。
5.当设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离，要躲避所有的液压部件，在伸缩时，要向所有人员发出警告。▲注意！
1.操作时要遵守所有设备的操作规程，否则将造成设备损坏或人员伤亡。
2.保持设备清洁，否则会造成设备故障或安全隐患。
3.在安装、使用、维修过程中，各润滑部位溢出、渗出的矿物油应及时清理干净。
4.本设备在工作面时不允许在设备上气割或焊接。
5.使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。
6. 紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
7.拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力，在拆除时，不要把液压胶管或水管指向其他人或指向自己。
8.转载机配套用电动机、减速器、圆环链、连接环（接链环或链接头）等安标受控产品必须取得煤安证书。
9.减速器、电机、偶合器及各种管路油缸等存水部件，冬季地面存放或运输时应及时将水放掉，防止冻伤。
1 概述
1.1产品特点：
本产品为中双链刮板转载机，主要用于煤矿井下回采工作面顺槽中，在工作面刮板输送机和顺槽可伸缩皮带机之间起转载输送煤炭的作用，煤炭由工作面刮板输送机经转载机转载到皮带机上运走。
1.2主要用途及适用范围：
本转载机用于高产、高效综合机械化采煤工作面顺槽中转载输送煤炭时，可与多种工作面刮板输送机、PLM1000破碎机及DSJ1000型皮带机配套使用。若与可伸缩皮带机配套使用时，将转载机的小车搭接在皮带机的两侧轨道上，并能沿其作整体运动，从而使转载机随工作面输送机的推移步距作整体调整。这样就可避免顺槽皮带机的频繁移动，确保工作面生产循环的顺利进行。
该转载机可单独使用转载煤炭，还可以配备行走推移装置等辅助设备。行走拉移装置是转载机沿皮带机整体移动的动力来源。
转载机架桥段采用整体框架式结构，落地段采用高强度哑铃联接结构，具有联接强度高，使用寿命长、大功率、大运量、高可靠性等特点。
1.3型号组成及其代表意义
型号组成如下：
KW）
mm）
1.4 使用环境条件: 本产品使用于含有瓦斯、煤尘等爆炸性气体环境，环境空气相对湿度不大于90%（在25℃）, 环境空气温度﹣20~ + 40℃。
1.5安全：本产品按煤炭行业标准设计制造,质量可靠,性能优良,传动平稳确保煤矿井下使用安全。
2.主要技术特征
（1）输送量 (t/h) (1000)
（2）设计长度 (m) ………………35（不含破碎机）
（3）刮板链速 (m/s)………………1.30
（4）装机功率（kW） (160)
（5）电动机型号…………YBSS-160
功率（kW） (160)
电压（V）………………660/1140
（6）减速器型号……JS-132
功率（kW） (132)
速比………………………23.679
（7）刮板链型式………………中双链
规格(mm)………………26×92-C
接链环规格（mm）…………26×92
中心距（mm） (120)
刮板间距（mm） (920)
（8）中部槽：
长×宽×高（mm）………1500×764×222
联接型式…………哑铃销连接
（9）与皮带机有效搭接长度（m）………………12 .4
（10）爬坡角度（°） (12)
（11）紧链方式…………闸盘紧链
3 结构特征与工作原理
3.1组成部分
本机由机头传动部、机尾、1.5米中部槽、1.5米悬空挡板、1.5米悬空底板、机头过渡槽左右挡板、凸槽、凸槽左右挡板、凸槽封底板、凹槽、输出左右挡板、输入左右挡板、机尾、刮板链等部件组成。
3.2工作原理
本输送机的传动系统是由电机通过液力偶合器、减速器将动力传递给链轮，由链轮传递给封闭的刮板链，使刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。
4 主要部件结构、特点及其作用
4.1 机头
机头是由传动装置、机头架、链轮组件、拔链器、舌板等部件所组成，其中传动装置包括减速器、液力偶合器、联接罩和电动机。在联接罩上安装闸盘紧链装置。
4.1.1 链轮组件
链轮组件装在机头传动部的机头架上，链轮组件结构主要由轴承
盖、轴承座、链轮、轴、油封、毡圈、套、油塞、滚动轴承组成。链轮为合金钢整体锻造。齿形为电解加工成形，齿面淬火处理。内孔为渐开线花键，与轴装配在一起，动力由减速器输出经链轮轴传递到链轮花键，从而使链轮带动刮板运行，链轮轴两端各有一套双
列向心球面短圆柱滚子轴承，轴承座在机头架上的固定由压板来实现。链轮轴组件可以整体拆卸便于检修。链轮轴组采用油箱集中供N320润滑油．油箱固定在机头架侧扳上，进油管固定在轴组一侧，出气管通过机头架固定在轴组的另一侧。
4.1.2 拔链器
拔链器安装时拔叉插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离，防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开的机构。
4.1.3 机头的安装
（1）检查组装的各零部件，应完整无损，并擦洗干净
（2）在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装，拆卸和防锈。
（3）将装配好的链轮轴组装入机头架的缺口（连轮轴组花键应位于刮板输送机工作面老塘侧），并装上压块，用螺钉及圆形螺母紧固在机头架上。
（4）将拨链器从中板上方放入机头架T型缺口内，并以链轮槽圆柱面旋落到位。
（5）将专用螺栓装在机头架预设的固定座孔内，到位后旋转90°，然后把护板从上方缓缓放在机头架上，注意各专用螺栓必须穿过护板，然后用防松螺母紧固专用螺栓。
（6）检查装配零部件是否符合要求。
4.1.4 机头的拆卸
机头的拆卸一般按组装的逆顺序进行，但需将拆除下的零部件做好防磕碰、防锈、防混处理，需单独拆下连轮轴组时，请按以下顺序进行：
（1）拆下护板（2）取下拔链器（3）取下一侧的保护罩（4）去掉两个压块（5）将轴组向无减速器一侧，沿轴组的轴线方向平移，直至链轮轴组花键完全脱离减速器花键后，再向机头架开口方向移动，即可拆下链轮轴组。
4.2 传动部
传动部是输送机头、尾的驱动装置，布置在工作面的老塘侧。它由紧链装置、减速器、电动机连接罩等主要零部件组成。带有法兰盘的联接罩将减速器、联轴器、电动机连接成一起。减速器可以根据工作面方向安装在机头任意一侧。减速器与机头、尾链轮组的传递是通过花键的啮合来实现的。
4.2.1 传动部的解体
（1）准备好相应的工具、起重绳索及垫木。
（2）用绳索吊起电动机或用垫木垫起电动机。
（3）检查起重绳索及垫木，吊起或垫起程度刚好使连接螺栓在拆卸过程中不承受弯矩或剪切力。
（4）松开螺母，抽出螺栓，沿减速器的第一轴轴线方向，取下电动机。
（5）用专用工具取下电动机与输出轴端上的半联轴器。
（6）用专用工具从减速器第一轴上取下半联轴器。
（7）从减速器第一轴上取下摩擦盘。
（8）沿用拆电动机的步骤从减速器一端拆下罩筒。
（9）将拆除的零件分类存放，做好防磕、防压、防锈处理，损坏的零部件需修复或报废。
4.2.2 传动部的组装
（1）准备好相应的组装工具，起重用具和垫木，以及部分锂基润滑油。
（2）检查所有零部件是否合格，且将合格品擦洗干净。
（3）将所有组装有螺纹的部位，涂少量锂基润滑脂、其他零部件的配合轴、孔、面涂一层薄薄的锂基润滑脂。
（4）用解体时的你顺序进行，将罩筒、摩擦盘、联轴器、电动机组为一体。
（5）检查各部连接螺栓符合相应规格等级的紧固力矩。
4.3 减速器
减速器详见其操作维护手册及减速器安装、使用和维护说明书。
4.4 联接罩
联接罩既作为电动机、减速器之间的联接件，又作为液力偶合器、闸盘联接套的保护罩，同时又是安装闸盘紧链器的机座。
4.5 紧链装置
闸盘紧链器由制动装置和紧链挂钩等组成，利用输送机电动机的
动力，来实现张紧和松开输送机刮板链的摩擦紧链装置。该紧链器安装在减速器和液力偶合器之间制动装置包括夹钳部分和制动轮，夹钳部分安装在联接罩上，制动轮安装在减速器第一轴圆弧锥齿轮的轴端上。当夹钳部分不安装时，可用盖板盖住联接罩上面夹钳部分的安装口。
4.5.1 紧链钩工具
紧链钩是用来在紧链过程中固定输送机的上刮板链。本输送机紧链钩是用一条25环22*86圆环链，在两端分别焊上挂链条的钩子和挂在机头架侧板上钩子而组成。紧链时将紧链挂钩的一端挂在机头架侧板上的圆孔内，另一端挂在输送机的刮板链条的立环中。
4.5.2 紧链步骤
当利用输送机电动机张紧刮板链时，刮板链在短时间内承受相当大的转矩和动载荷。因此，应通过闸盘式制动装置根据所需预紧力控制链条的张紧力。紧链时按下列步骤进行操作：
a.将紧链钩的一端挂在机头架侧板圆孔上，另一端挂在机头架附近刮板链的立环中。但要注意二条紧链挂钩应挂在两条链条同一位置的立环内。
b.在反转起动电动机，直到制动轮堵转为止。立即扳动制动装置上的手轮闸死制动轮，并切断电动机电源。在利用手轮慢慢地松开制动轮上的夹钳，直到链子达到所需的张紧力时为止。
c.重新利用手轮闸住制动盘，以便安全操作拆链和接链工作。当缩短或接长链条之后，在慢慢松开制动轮，并可取下制动装置的夹钳部分，然后用盖板盖上夹钳部分的安装口。
4.6 中部槽
中部槽是由槽帮钢，中板，接口板，端头和支座等焊接而成。在中部槽槽帮钢的外侧焊有支座，用于固定挡煤板。在槽帮钢的两端焊接有凸，凹端头，以增加耐磨性能。中部槽之间用特殊螺栓联结。
4.7 凸凹槽
转载机的机头传动部与皮带机的机尾相搭接,为了保证有足够的搭接长度空间,增设了凸槽和凹槽。凸槽是把爬坡段引和水平架桥段的过渡弯槽，使中部槽与安装在行走部上的过渡架相联接；凹槽是把地面的水平溜槽段引向爬坡段的中间过渡弯槽。二者的结构和中部槽基本相同，不同之处只是中板及槽帮上下弯曲，以满足凸、凹槽所需的弯曲度，两者外形基本相同，只是区别于中板两端的台阶形式不
同。
4.8 挡板
在转载机的机头、中部槽、凸凹槽、机尾上安装有挡板。挡板与底板相联接，组成槽形断面，以增强承载能力，提高转载机的刚性，在工作运转和推移中防止架桥段塌腰。
4.9 机尾
机尾主要有机尾架，机尾链轮及护罩组成。
4.9.1 机尾架
机尾架是由两侧板，中板，凸端头及固定拔链器的架体等焊件所组成。在上槽帮弯曲易磨处上边焊有耐磨板。
4.9.2 机尾链轮组件
机尾链轮为六齿链轮，材质为40Cr合金钢。整体锻造，电解加工齿形，齿形表面进行淬火处理。整个链轮是由轴及两套滚动轴承，轴承盖等所组成。轴的两端架设在架体上，并用销轴卡在机尾架体的缺口内。轴承的润滑是由端盖处螺塞孔用油枪注射20号机油。
4.10 刮板链
4.10.1 刮板链的安装注意事项
（1）将联接件螺纹除锈，粘附物清洗干净，并涂少量润滑油
（2）圆环链立环的焊口背离中板
（3）螺纹的紧固操作位置背离中板
（4）刮板的大圆弧凹面与输送机运输方向一致
（5）圆环链要成对使用且按照GB/T12718-2001标准4.3选配
4.10.2 维护
（1）经常检查紧固螺母，使其处于紧固状态
（2）发现弯曲或折断的刮板时，必须尽快校正与更换
（3）检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5% 时，则需更换，注意链条更换时要成对。
5 零部件的运输及贮存
5.1 吊装、运输
5.1.1 吊装设备、工具必须安全可靠。采用软索起吊，挂钩与机件表面接触处用软材料保护，以确保机件不被损坏。
5.1.2 装车时，掌握重心，码放整齐，固定牢靠，防止开车时碰撞，严禁超重。
5.2 开箱、检查
货到时，开箱检验随机文件和机件
（1）随机文件包括合格证、装箱单、使用说明书等。
（2）根据装箱单，逐项检查零部件及随机部件是否缺少或损坏。出现问题，请与生产厂家联系。
5.3 贮存、保管
5.3.1 设备上的所有零部件都应贮存在防雨、防潮、防锈、清洁的场所中。
5.3.2 所有零部件都尽可能装在原包装中，需长时间贮存或由于零部件包装箱损坏而使保护层失效时，其零部件要重新进行防锈处理和包装。
5.3.3 零部件在贮存期间要防止机械损坏，电气设备、备件要放在库房货架上，并有防尘、防潮措施。
5.3.4 橡胶制品要在25℃左右环境中保存，要防止其他因素（如碱性、酸性等腐蚀性物质）对橡胶性能的破坏，避免太阳光的照晒。
5.3.5 减速器在存放期间必须每个月用手转动输入轴，并确保输出轴至少转动一周；保存期间透气塞必须用无孔的橡皮塞塞上，有条件的在减速箱内部注满轻油，防止齿轮生锈。使用时需要用同牌号的润滑油清洗箱体，然后加入工作润滑油。 5.3.6 连轮轴组在存放期间，必须每月用手转动连轮轴至少一周，油腔内加满润滑油防止内部生锈。
5.3.7 电动机的贮存主要是防潮，所有的电动机端盖和接线箱都要紧固可靠；并在接线盒中放入少量的干燥剂，吸收进入的潮气做进一步的预防。
5.3.8 圆环链长期存放会由于时效造成节距变化，启用时需测量节距，节距超差时，需做拉伸处理。
6 转载机的安装与调试
6.1 转载机的铺设安装
转载机在下井安装铺设之前，应检查各零部件是否完好，品种数量是否齐全，否则应在地面检修好，备齐各零部件。转载机的铺设安装方案，应根据矿井具体条件，一般可按下列方法，步骤进行：（1）铺设机尾，将刮板链从机尾过渡糟下中板穿过，再搭接在机尾链轮上。从机尾逐段铺设水平段中部槽，这时应将链条穿过封底板，中部槽之间用哑铃销联接。
（2）破碎机配套时，应按要求先把破碎机的主体部分安装在所
需位置，然后将中部槽与破碎机底槽相联接。
（3）铺设爬坡段及架桥段的凸槽、凹槽及中部槽时，可按高度要求临时用木材架起，以便安装机头传动部。
（4）将小车安装在可伸缩皮带机尾上，然后安装机头并与架桥段的中部槽对接好。
（5）将下槽刮板链从伸缩槽及机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上，以利于紧链。
（6）将所有挡扳从机尾到机头，依顺序安装，并用螺栓及压板固定在溜槽上，挡板间用连接板、搭接扳连接。
（7）安装爬坡段及架桥段的封底板，用螺栓与挡板底部孔联接。
（8）安装全部液压系统。
（9）安装上链道刮板并初步紧链，将上链道刮板导入下链道，并再次安装导入上槽的空链刮板，然后完成紧链过程。（详见紧链说明）
（10）安装时如运输不便，或其它原因，可将机头传动装置拆卸后，运入井下重装，但应注意将外露轴头、法兰盘止口等部位保护好。防止弄脏和损坏。
6.2 转载机的试运转
6.2.1 试运转注意事项试运转前应检查：
a.检查电气信号装置、通讯、照明等工作是否正常。
b.检查减速器、液力偶合器等充液量是否正常，各润滑部位是否都经过充分润滑。
c.检查转载机上是否有遗漏的金属物品，工具等。
6.2.2 空运转注意事项
空运转前应检查：
a.检查电气控制系统的运转是否正确。
b.检查减速器，液力偶合器有无渗漏现象，是否有异常声响及过热。
c.检查刮板链运行情况，有无卡链现象，刮板链过链轮是否啮合正常。松紧程度是否合适，刮板是否装反，螺栓是否松动。
d．检查所配破碎机的电气系统的协调性能。
6.3 转载机的运转
转载机正常运转时应注意：
1、载机的减速器、液力偶合器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承，齿轮、电动机等零部件的损坏。
2、链条须有适当的预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个节距为适宜。
3.转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。
4.按规定部位、油种、时间进行加油润滑。
7 转载机的维护与润滑
为了保证转载机的安全运行，发挥其最佳性能，必须按要求对其进行定期维护和润滑。
7.1 转载机的维护
转载机的维护实行班检、日检、周检、月检工作制，内容如下：
7.1.1 每班检查
a.检查溜槽、舌板、拨链器有无损坏，损坏的进行更换；
b.检查可预示溜槽联接件损坏的槽间间隙和溜槽的脱开情况，更换损坏的联接件；
c.目测检查链条、刮板和接链环有无损坏，弯曲变形的刮板必须更换；
d.目测检查电缆与电缆槽是否损坏；
e.目测检查液压装置及液压管路有无损坏或渗漏；
f.检查机尾部底链是否带回煤较多，需要时分析原因。 7.1.2 每日检查 a.重复每班检查项目；
b.检查链条能否顺利通过机头、尾链轮，拨链器功能是否良好；
c.减速器有无异常声响、振动和过热，注油量是否满足要求，机头架上的联接螺栓有无松动；
d.检查链轮有无损坏，链轮轴承应润滑良好，无过热；
e.转载机链条无缠结，无损坏的接链环，无松弛和丢失的螺栓，无损坏或断裂的刮板。
7.1.3 每周检查
a.进行每日检查项目；
b.检查传动装置是否安全，有无损坏，联接罩内应无堆积的煤粉或其它矿物；
c.检查电机接线端是否清洁，电缆插销、插座是否安全；
d.检查所有的油位是否满足要求，链轮组件的润滑是否良好，有无油液渗漏；
e.检查链轮体的磨损与损坏情况；
f.检查舌板、拨链器的磨损与变形情况；
g.检查溜槽的磨损与损坏情况，以及各紧固件，松动的要拧紧。
7.1.4 每月检查
a.进行每周检查内容；
b.检查减速器中油的情况，需要时更换；
c.检查两条链子的伸展情况，如果伸长量达到或超过原始长度的
2.5％时，则需要更换，注意链条更换时必须成对更换。
7.1.5 每六个月检查
a.进行每周检查内容；
b.将减速器中的油全部排空，清洗干净并更换新油
7.1.6 链条的维护
a.当链条是新的时，应每日检查张紧力，通过伸缩机头进行微调，因为突然快速的拉伸会损坏链条；
b.几周后链条会中断快速延伸，这时做周检就足够了；
c.链条的拉伸应在每月基础上监测，当伸长量达到或超过原始长度的2.5 ％时，应考虑链条的未来寿命，必要时成对更换；
d.要注意及时更换丢失、损坏的刮板和E型螺栓。
8安全操作规则
（1）当输送机运行时，任何人不能横跨输送机，不得翻越输送机。同时也不允许滞留在卸载端、机尾端及机身的危险地段。
（2）除了工作面采出的煤和矸石外，不允许运载其他物料。输送机运行时，不能依靠边输送机，也不能把手指放在托板上。
（3）操作过程中不要站在输送机靠工作面一侧。
（4）除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不允许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍继续通过链轮运载煤和矸石时，应格外小心不要站在卸载端和机尾后面。
（5）与运动部件和运行设备保持一定的安全距离。
（6）当检修设备或输送机运行时，操作人员应特别注意手臂的安全。
（7）所有的螺栓和连接件应正确就位，并确保拧紧。
（8）在工作面输送机上进行任何工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应断开电源。
（9）使用链条张紧装置时，所有的电器联锁件应全部断电。使用完毕后，切记要断开张紧装置。
（10）当工作面输送机停机止不动时，要谨防链条张紧。如果发生链条张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。
9服务承诺
制造过程中将严格按ISO9000国际质量体系标准要求进行内部
环节的控制，保证产品是全新的；保证制造质量符合设计技术要求；保证设备满足设计性能和输送能力的要求。备件随同整机一同交货，随机提供总图、部分部件图及说明书等资料，以满足用户对设备的熟悉及配件的选定要求。设备到矿后，立即派人进行现场设备安装指导，无偿进行设备使用技术培训，以确保设备的正常使用。
在设备使用期间，我方将定期进行走访，解决用户在使用过程中遇到的问题。在接到用户紧急求援的情况下，24小时内派有关销售或技术人员前往现场进行服务。若需配件，现货可在30小时内送到，制作件可在3-7天内送往现场。
在质保期内，由于用户保管不善，造成设备及备件的损失，我方可按用户要求及时供应。
带式给料机技术性能 结构及功能简述 1、阻燃凸边环形输送带 2、给料机槽体 3、闸门 4、漏斗 5、驱动总成 1、阻燃凸边环形输送带 整体环行带内衬密布φ3mm钢丝绳芯一次硫化成型的复合带，带厚15mm，凸边高度15mm，带强径向1100N/mm，纬向780N/mm（含内衬柔性钢丝绳），抗冲击、抗撕裂，外置凸边不仅可以防止物料细末粉状外渗，还能防止物料中的水分外溢，特别是对于洗选过的物料，水分中可能含有化学性物质，对由钢铁件组成的给煤机主体腐蚀损坏很严重，严重影响设备的寿命和使用效果。而凸边带能有效地控制这种现象，使水分通过皮带流向下面的输送带，远离工作现场。 2、给料机槽体 1)给煤机槽体为密封性箱体，箱体上端面用3mm钢板和螺栓连接，进行密封，箱体在机头的落煤端设有橡塑帘子门，保证物料从仓口下落
运行至机头溜槽处整体密封，槽体两端侧板下端面与皮带为合性接触，能有效地控制粉尘的飞扬，便于现场管理和工作环境的维护。 2)倾角过流板 给煤机槽体尾部倾角过流面内衬16Mn-16mm 钢板，确保物料下砸不变形，保证设备正常使用。 3、闸门 给煤机槽体中部设有手动齿轮齿条闸门+液压闸门组成的复合体。正常使用为电液闸门，可实现远程集控和现场自动控制，当电液闸门发生故障而无法工作时，无须任何转换就可立即进行在线手动控制。 4、给煤机仓口法兰与漏斗 给煤机仓口法兰与仓口采用螺栓密封对接，然后物料经过漏斗落向给煤机箱体。其材质选用16Mn-20钢板，完全可以承受空气炮的冲击力。 5、驱动总成 驱动装置为普通型防爆电机+无极变速机+螺旋斜齿轮减速机组成的驱动机组。本机可采用无级在线手动调速，也可采用变频调速器改变电动机组的转速，从而实现给料量的远程任意调节。 6、主滚筒和改向滚筒 滚筒直径320mm，内衬支撑，主滚筒端面整体硫化包胶并有凌状条纹，厚度10mm。 8、防偏装置 给煤机两侧及前后对应安装有四套纠偏立辊，有效的进行了防跑偏。 9、清扫装置 给煤机设有两套清扫装置，一套安装在皮带机头下端，负责清扫皮
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
操作规程编号：LX-FS-A91674 煤矿溜子、转载机操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
煤矿溜子、转载机操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前： 1、开车前检查检查溜子、转载机各部的螺丝是否紧固、有无漏油；检查大链、刮板磨损、松紧度、喷雾供水装置是否齐全，效果良好；检查电机上是否清洁干净、电气设备是否完好无损、信号装置是否灵敏可靠。 2、溜子、转载机操作顺序：检查→发出信号试运转→处理发现的问题→打开冷却喷雾水→正式运转→停机 3、严禁无信号开车。先点动两次试车，打开冷
却喷雾水，然后正式运转。运转中，严禁跨跃运输机或接触运转部位。 二、运行中： 1、开、停车前必须发出信号；严禁无信号开、停车。 2、各部位轴承、电机温度不得超过规定要求。 3、严禁超负荷或长时间空载运转。 4、出现链出槽、飘链等情况，立即停车处理。 三、停车： 1、按逆运煤方向依次停车，无特殊情况不得重载停车。 2、及时清理运出的废旧锚杆。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
TD75型带式输送机使用说明书
目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养
一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表
说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。
图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机
轮带式给料机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮带式给料机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿 安全规程》的相关规定，会维护保养，能正确处理一般故 障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时 不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的 劳动保护用品。 3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项
1、使用前必须检查润滑油，其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。 4、调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。 5、适用于正反两向运转，但不得超过额定扭矩适用；同时，使用的原动力每分钟最多启动次数为5次，更高的启动频率对变速机的使用会产生不利影响。 四、维护与维修 1、检查电气设备是否完好；试验信号、通讯是否正常。 2、检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠。变速机内油位应正常。
（机械设计课程设计） 设计说明书 （带式输送机） 起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日
目录 机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33)
XX大学 课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期 学院（系、部）专业班级 课程名称：机械设计课程设计 设计题目：带式传动输送机 完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日
题目名称带式运输机传动装置 学生学院 专业班级 姓名 学号 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 带式给料机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8096-18 带式给料机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏
气）。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。 7、带式给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。 8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。 9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。 10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
SZZ800/315型转载机使用说明书 185S13-SY 185S87-SY 张家口煤矿机械有限公司 2005年3月
张家口 煤矿机械 有限公司 使 用 说 明 书 共 页 第 页 SZZ800/315型转载机 185S13-SY 185S87-SY 目 录 一、简介--------------------------------- 2 二、主要技术特征------------------------- 2 三、主要组成部分结构及用途----------------3 四、转载机的铺设安装----------------------7 五、转载机的试运转------------------------7 六、转载机的运转工作程序------------------8 七、转载机的润滑与维护-------------------- 8 八、转载机的故障与处理--------------------11 九、使用说明书附图------------------------12
第 页 使 用 说 明 书 185S87-SY 共 页 一、简介 SZZ800/315型转载机用于工作面顺槽转载输送煤炭,与SGZ800/800型刮板输送机配套使用。其作用是将刮板输送机卸载下的煤炭（包括经破碎机破碎后）提升并卸载到顺槽皮带输送机上。 主要特点： 1、传动功率大，结构紧凑，整机体积小，高度低; 2、采用伸缩机头紧链方式; 3、链轮组件采用整体装拆形式，维修方便; 二、主要技术特征 1、设计长度 50m(不包括破碎机长度) 2、输送量 1800t/h 3、刮板链速 1.54m/s 4、爬坡角度 10° 6、电动机 型 号 YBSD-315/160-4/8Y 功 率 315kW 额定电压 1140V 转 速 1480/740r/min 7、减速器 型 式 圆锥/行星传动 传动比 1:24.225 8、刮板链 型 式 中双链 圆环链规格 34*126-C
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
操作规程编号：YTO-FS-PD461 轮带式给料机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
轮带式给料机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项 1、使用前必须检查润滑油，其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
XXX型液压轮式装载机 使 用 说 明 书
目录 一、公司简介 二、结构与特点 三、主要技术参数 四、操作与使用 五、维护与保养 六、常见故障及排除方法
一、结构和性能特点 XX型装载机是公司工程技术人员经过走访调研后根据目前用户的需求，在原05、06、08型机构的基础上用拖拉机改制的。它广泛适用于建筑工程、市政工程、城乡园林、公路交通、车站码头、农田水利、工矿企事业单位及个人做装载和短距离运送泥砂、石灰、水泥、碎石、炉渣、矿渣、肥料、垃圾等使用。该机具有结构简单、制作精细、价格低廉、操作灵活、维修方便、运作可靠、性能稳定、使用在狭窄场地工作等特点，尤其是当装载机间置时，还可恢复拖拉机原本的功能，实现一机多用，深受城乡用户的欢迎。 二、主要技术参数 编号参数数据编号参数数据 1 型号ZL—03 8 最高时速20KM/n 2 额定载重量300kg(0.2M3) 9 液压系统工作活力20MpM 3 外形尺寸4200×1200×1600 10 液压缸最大行程350㎜ 4 最小转弯半径3500 11 最大载重高度 1.7—1.5m 5 最大爬坡度20o12 三角带规格 6 主机功率16.8KW 13 7 主机转速2200rpm 14 三、操作与使用 一、对装载机驾驶员的要求 （1）必须认真学习《柴油机使用说明书》、《变速箱使用说明书》、《拖拉机使用说明书》以及本装载机的使用说明书。 （2）熟练掌握交通规则、转载机的操作方法和结构性能。 （3）操作者要做到既是合格的驾驶员又是装载机的维修保养员。 （4）对装载机要做到例行保养和定期保养相结合，保证设备的正常运转和
操作规程编号：YTO-FS-PD808 带式给料机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
带式给料机安全技术操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏
操作规程编号：YTO-FS-PD625 转载机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
转载机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 本岗位员工在操作过程中按以下规程进行操作: 一. 检查车辆 1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。 2．检查行车、驻车制动可靠性。 3．检查空载时铲斗系统运行情况。 4．检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。 二. 起步 1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。 2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。 3．起步时不得突然加速，应平稳起步。 三. 行驶 1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。 2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。 3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。 四. 装卸作业 1. 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。 2. 禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。 3. 不准边行驶边起升铲斗。 4. 铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。 5. 铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。 6. 驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 7. 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。 8. 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。 9. 在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轮带式给料机操作规程正 式版
轮带式给料机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项 1、使用前必须检查润滑油，其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。 4、调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。 5、适用于正反两向运转，但不得超过额定扭矩适用；同时，使用的原动力每分钟最多启动次数为5次，更高的启动频率对变速机的使用会产生不利影响。
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 地址： 联系电话：传真：
目录 一、型号编制说明 二、用途和特征 三、技术规格 四、工作原理 五、工作条件 六、结构概述 七、安装、调正与试运转 八、操作 九、维护与修理 十、附表 十一、警示
一．型号编制说明 × 两台40 电机 输送量400/带宽800伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800
1前言----------------------------------------------------1 2安全警示------------------------------------------------2 3概述----------------------------------------------------3 4主要技术特征--------------------------------------------4 5主要组成部分结构及用途----------------------------------5 5.1机头传动部--------------------------------------------5 5.1.1机头部分--------------------------------------------5 5.1.1.1机头架--------------------------------------------5 5.1.1.2伸缩槽--------------------------------------------5 5.1.1.3链轮轴组------------------------------------------5 5.1.1.4拨链器--------------------------------------------6 5.1.2动力部----------------------------------------------6 5.1.2.1联接罩--------------------------------------------6 5.1.2.2减速器--------------------------------------------6 5.1.2.3液力偶合器----------------------------------------8 5.2紧链装置----------------------------------------------10 5.3溜槽--------------------------------------------------11 5.3.1中部槽----------------------------------------------11 5.3.2凸、凹槽--------------------------------------------11 5.4刮板链及接链环----------------------------------------11 5.5机尾--------------------------------------------------12 5.5.1机尾架----------------------------------------------12 5.5.2机尾轴组--------------------------------------------12 5.6挡板--------------------------------------------------12 5.6.1落地段挡板------------------------------------------12 5.6.2输入、输出挡板--------------------------------------12