一、滴丸剂生产成型设备
滴丸是利用固体分散技术制备的丸剂，即将固体或液体药物溶解混悬或乳化在载体中，然后滴入到与药物基质不相溶的液体冷却剂中，经迅速冷却收缩而成的丸剂，可供内服、腔道或配制溶液等用。滴丸剂生产已形成产业化和规模化,这与近年来滴丸生产设备的发展是分不开的。
现有滴丸剂生产成型设备可进行以下分类：
1、按所产滴丸的丸重分：
小滴丸机（0.5-7mg）；滴丸机（7-70mg）；大滴丸机（7-600mg）；
2、按所产滴丸材质的性质分：
实心滴丸机，胶丸滴丸机；
3、按生产能力分：
小型滴丸生产线（1-12孔滴头），中型滴丸生产线（24-36孔滴头），大型滴丸生产线（100孔滴头），组合式滴丸生产线（由若干100孔滴头大型生产单元组合而成）；
4、按滴头的工作原理分：
自然重力滴制法，柱塞脉冲滴制法，脉冲切割法，震荡滴制法；
5、按滴丸在冷却剂中的运行方向分：
自然坠落滴法（药液依自然重力，在冷却剂中自上而下坠落冷却成型）；
浮力上行滴法（药液的密度小于冷却剂的密度，滴制时由浮力作用，药液液滴在冷却剂中由下向上漂浮冷却成型；）
目前，国内能够提供上述各种类型的滴丸剂成型生产设备的，只有烟台百药泰中药科技有限公司等少数几家企业。
由于目前的滴丸品种绝大部分为实心滴丸，因此滴丸剂生产成型设备以烟台百药泰中药科技有限公司设计制造的DWJ-2000系列实心滴丸生产线为例予以介绍。
（一）工作原理
将中或西药原料与基质放入调料罐内，通过加热、搅拌制成滴丸的混合药液，经送料管道输送到滴灌到滴嘴。当温度满足设定值后，打开滴嘴开关，药液由滴嘴小孔流出，在端口形成液滴后，滴入冷却柱内的冷却液中，药滴在表面张力作用下成型，冷却液在磁力泵的作用下，从冷却柱内的上部向下部流动，滴丸在冷却液中坠落，并随着冷却液的循环，从冷却柱下端流入塑料钢丝螺旋管，并在流动中继续降温冷却变成球体，最后在螺旋冷却管的上端出口落到传送带上，滴丸被传送带送出，冷却液经过传送带和过滤装置流回到制冷箱中。滴丸经离心机甩油，再由振动筛或旋转筛分级筛选后包装出厂。
（二）设备构造
1．设备构造
滴丸制备设备主要由以下几个部分组成: 药物调剂供应系统、动态滴制收集系统、循环制冷系统、计算机触摸屏控制系统、在线清洗系统、集丸离心机、筛选干燥机。
1-调料罐2-送料管3-滴罐4-滴嘴5-滴嘴开关6-冷却柱7-磁力泵8-钢丝螺旋管
9-传送带10-制冷箱11-离心机12-振动筛13-保温层14-加热层15-电机减速搅拌
机
16-自动喷淋清洗装置17-油浴循环加热泵18-管口加热器19-蒸发器20-制冷机21-
集丸斗
22-离心电机23-干燥转笼
2．滴丸机各部分的基本功能与要求
2.1药物调剂供应系统：
由调料罐（包括：保温层、加热层、电动减速搅拌机、自动喷淋清洗装置）、油浴循环加热泵、药液自动输出开关、压缩空气输送机构等组成。其功能为：将药液与基质放入调料罐内，通过油浴加热、融化、搅拌制成滴丸的混合药液，然后用压缩空气，通过送料管道将其输送到滴罐内。调料罐、药液开关、送料管道、滴罐等部位，均为夹层，采用烟台百药泰中药科技有限公司的专利技术，全程油浴循环加热、保温。
2.2动态滴制收集系统：
动态滴制收集系统由冷却柱、加热器、输送管道等组成。
冷却柱为柱形圆筒，作用是接收滴嘴滴落的药液，任其坠落，在冷却剂中冷却收缩成球形并输送到出粒口。其高度为不小于1.0米，再配以塑料钢丝螺旋管，盘旋在冷却住外壳，使之形成从滴头到塑料钢丝螺旋管出口的长度不小于4.0米的冷却行程，让滴丸充分冷却。冷却柱能以气动或机械方式升降，便于滴头安装和调节最佳滴距。
滴罐内液位通过液位传感器控制与供料系统联结，使滴液罐内保持一定液位，同时调节真空度，使罐内处于衡压状态，从而保证均匀稳定滴速。冷却柱上部加热器可提高上部冷却液的温度，使冷却液温度自上而下成梯度降低，药液由滴头滴入到此冷却液，在表面张力作用下适度充分的收缩成丸，使滴丸成型圆滑，丸重均匀。
2.3制冷系统：
制冷系统包括制冷机组、制冷箱、蒸发器等部件。其作用是使冷却介质冷却并保持在一定的温度。
2.4循环系统
循环系统包括制冷箱、磁力泵、80目不锈钢过滤器、阀门等。其功能是冷却液循环、冷却。
2.5电控系统
电控系统的作用是为各系统及装置提供动力电源和开关控制。
3.6计算机触摸屏控制系统：
计算机触摸屏控制系统由PLC、10.4英寸触摸屏组成，可显示系统流程和参数设置、自动、手动自由调节，其功能是控制整机各电气元件运转正常，按设定程序和参数进入自动状态下工作。
3.7在线清洗系统：
在线清洗系统由加热管、输送管道、排水管道组成，其功能是利用独立的操作系统对整个外置罐、调料罐、滴液罐及输药管道进行清洗，以便于清洁作业和更换品种。
3.8集丸离心机
集丸离心机由集丸料斗和离心机组成，与滴丸机配套使用。作用是经集丸料斗收集滴丸进入网袋，将网袋放入离心机转笼，按设定转速旋转而离心去油。该机由变频器控制，操作简单，离心机转速无级可调。
3.9筛选干燥机
筛选干燥机由二级振动筛或旋转筛、擦油转笼组成。筛孔直径按丸重差异标准的上限和下限设定，合格滴丸应通过上限，不通过下限。擦油转笼安装无纺布，滴丸在旋转时与其接触，擦除多余的冷却液。它具有自动化程度高、操作简单方便之优点，是自动滴丸机必不可少的后续设备。
（三）设备安装维护与保养
1、DWJ-2000D产业化大型自动化滴丸机是精密自动化制药设备，要求安装在有空调的室内，室内温度25℃左右；
2、DWJ-2000D产业化大型自动化滴丸机全负荷工作时的功率在6.0-10KW以上，必须设有专用电源；
3、滴丸机主机前后面与墙面的距离至少为1米，以利于设备的散热、人员操作及检修维护；
4、制冷前应先打开磁力泵，以防产生“冰堵”，加热应先打开加热油泵，使整个系统均匀受热。
5、调料罐中的药成为液体时，才能打开“搅拌”工作；
6、制冷系统开关间隔应在6分钟以上，否则容易对压缩机产生损伤；
7、严禁用硬物或带有其他有机物质的物体触摸人机界面和冷却柱上部观察罩，以防损坏。
8、主控制系统为人机界面，必须由专人专职操作，以防外人误动而影响设备正常运行；
9、调料罐减速机建议采用70#或90#极压齿轮油，第一次加油运转100小时后更换新油，连续更换一个月更换一次，特殊情况根据需要更换；
10、整机停产三到五天如需生产，应先空机运转，检查设备是否正常。
11、整机停产五天以上、冷凝液与磁力泵之间的总阀门应关闭，调料罐与导热油泵之间的总阀门应关闭；
12、整机停产五天以上，滴头、滴盘、内分流器应清洗干净，用75%的乙醇消毒、擦干放入专柜备用。
（四）设备选用
滴丸设备选择应比较其实用性和先进性，应本着下列原则：
3.1 主要性能指标应由计算机自动控制，如温度、制冷、冷凝液循环、上料，滴制过程控制、滴丸后处理等，且性能指标稳定，易于控制。
3.2 设备的材质、结构、精度及表面光洁度等应符合耐腐蚀、易装卸、易清洗消毒、密闭好，不污染等有关GMP要求。
3.3应根据产量，规格以确定滴头的数量及滴嘴直径。且可满足生产要求，产品质量稳定可靠。
3.4组成联动线的单元设备，能力平衡运作，有效降低操作人员的劳动强度，故障率低，不会对产品质量产生不良影响。
3.5仪表采用通用计量仪表，且控制系统（包括化料温度、搅拌转速、滴丸的料槽及滴头保温系统、温控传感器、料液存放槽、滴头、冷凝剂制冷循环系统，电控系统灵敏、防爆系统安全有效）应易于操作。
参考文献：
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4. 魏文超.中药滴丸机机电系统概念设计研究.硕士学位论文.2006.
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/88920669.html,） 木屑颗粒机的用途及特点 木屑颗粒机是生物质新能源设备，是木屑颗粒生产的制粒设备；以桉木、桦木、杨木、果木、竹屑及农作物秸杆等为原料，通过粉碎、烘干、筛选、制粒、冷却、打包等过程制作成品木屑颗粒。下面简单介绍一下木屑颗粒机的用途及特点。 一、用途 木屑颗粒机主机传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，整机传动部分选用瑞士、日本高品质轴承，确保传动高效、稳定、噪音低，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强喂料器某国际先进水平的补偿型蛇蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪音、低故障性能。 新一代的木屑颗粒机采用国际先进制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原 料用的优质模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。 二、优点 1、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。 2、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。 3、环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，最大限度降低了生产成本。
4、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。 5、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。 6、新一代生物质耀木屑制粒机是由美国著名资深设计师研发设计，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模450#生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，最终确定的最稳定、最可靠、最高效、最安全、最经济的机型，设备可实现二十四小时连续运转。 7、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。 8、主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.doczj.com/doc/88920669.html,/?qx 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！
1至5万吨有机肥生产的工艺流程加工有机肥原料如下： 1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。 2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪； 3、工业废弃物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等； 4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等； 5、污泥； 有机肥原料发酵工艺： 机肥全套生产线产品是以鲜鸡粪、猪粪，秸秆，污泥等为主要原料制造成有机肥料，不含任何化学成份。那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢? 下面为大家介绍有机肥生产线 一、设施：地面堆放 二、设备：铁锹、粪钩、脸盆、称等。 三、操作方法 1、准备工作：将需处理的畜禽粪便(含水量在70%左右)称量分份。准备BM菌剂。 2、生产工艺 (1)将畜禽粪便和BM菌种按1：10000的重量比例进行混合，然后进行搅拌，搅拌2-3遍即可。 (2)搅拌好的发酵物水份应控制在55%-60%，达到手握成团，松手既散的效果即可。 (3)把搅拌好的发酵物堆放到平地上面，高度不小于1m，宽度不小于1.5m。长度不限。 (4)发酵24-48小时，温度可过到55℃以上，最高达70℃以上，三天可达到除臭效果。 (5)堆放发酵10—15天后达到无公害和国家有机肥规范，可作基肥和专用肥使用。 步骤一：拌匀发酵剂。 1～1.5吨干鸡粪（鲜鸡粪约2.5～3.5吨）加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5～10公斤M糠或玉M、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果最佳。 步骤二：调剂碳氮比。发酵肥料的碳氮比应保持在25～30：1，酸碱度调到6～8（ph）为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。 步骤三：调节鸡粪水分。发酵有机肥料的过程中，水分含量是否适宜非常重要的，不能太高，也不能太低，应保持在60～65%，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。 步骤四：鸡粪建堆。在做发酵堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度一般在1.5M左右，宽度2M左右，长度在2～4M以上的堆发酵效果较好。 步骤五：拌匀通气。发酵助剂是耗氧性微生物，所以在发酵过程中应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜，否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。 步骤六： 发酵完成。一般在鸡粪堆积48小时后，温度会升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2～3次65℃以上的高温，翻倒2～3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料彻底脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。鸡粪发酵有机肥技术鸡粪经鸡粪发酵剂发酵之后，肥效更好，使用更安全方便，还可提高化肥利用率等。不仅鸡粪可以发酵有机肥，各种动物粪便、秸秆、落叶垃圾、树皮、锯末等均可发酵有机肥，发酵方法基本一样。最后还要提醒大家，无论用什么物料发酵有机肥，都要把握好水分含量，否则会功亏一篑。 5万吨有机肥生产工艺： 1、生产工艺发酵池投放发酵物--均匀撒入菌剂--翻堆发酵--发酵12-15天--出池--分筛--粉碎--予混--（造粒）--烘干--冷却--筛分--包装--出售． 2、生产设备工艺流程 1)、槽式翻堆机采用槽式生物发酵，根据您的生产规模需建9M宽45M长发酵槽三条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三M，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，
冷弯成型机加工变形怎么办_冷弯成型机功能有哪些 冷弯成型机的主要作用是兼金属板材按照要求成型的设备，而彩钢剪板机是剪切金属板材的设备。冷弯成型机在加工中遇到型材变形的问题是不可完全避免的，冷弯成型机加工型材出现的变形问题有什么方法可以缓解呢？冷弯成型机是金属制造业中使用广泛的金属成型机械设备，冷弯成型机之所以的到广泛使用，主要是因为其具有的三大功能。今天众合冷弯机械给大家介绍一下冷弯成型机操作注意事项。 【冷弯成型机加工变形怎么办】 1、设计冷弯机的时候，要有合理的分配变形量，尤其是在冷弯成型机zui后几道生产工序，变形量不能过大。 2、针对变形情况，可以使用侧辊和过弯辊对型材进行预弯，这样可以有效地防止冷弯成型机在加工型材过程中出现任意摆动而造成型材变形。 3、如果冷弯成型机生产过程中还是出现了型材变形的问题，那么则要根据实际情况调整冷弯成型机轧辊的分配。
【冷弯成型机功能有哪些】 1、监视功能。我公司生产的冷弯成型机设备设置了各种如灯光和音响等视听信号装置，可以通过这些装置来对冷弯机设备的电气进行判断和监视。 2、自动控制功能。冷弯成型机的自动控制功能能够对供电设备进行自动控制，可以在大省故障时自动切断电路开关，使操作更加安全方便。 3、测量功能。冷弯成型机安装的测量功能的装置，能够定量地显示电气设备的工作情况，安装的各种仪表测量装置可以测量冷弯机设备的线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。 【冷弯成型机操作注意事项】 1、首先接通电源，打开钥匙开关，按油泵启动； 2、注意按照合理比例调整彩钢剪板机剪切板料的间隙； 3、后挡料调整一般可以先用电动调节方法调至大概尺寸，然后再用手动微方法将板材移至所需剪切位置； 4、为避免脚踏开关自动抬起，应保持踩踏开关直至板料剪段松开。
生物质颗粒机操作流程 一、打开包箱电源。 二、打开风机、输送带、打包机、封口机的电源。 三、打开主机输送带。 四、打开料仓电机、关风器电机。 五、打开主机电源。 六、打开喂料电源。 七、打开送料电源。 八、开始送料（开始送料要慢一点，不要太快）。 九、打开送料风机电源（要看料仓是否有料）。 十、看机器的人员要注意生产出来的料是否正常，要是看到料出的不好，要及时调整机器。 含以下的几种情况： 1、要是看到料份量过干、过轻；看下是否是料太湿引起的。 2、要是料长短不一样，看是否是料太干。 3、料太？看是否主机后面的埑片处的螺丝是否太松。 4、两台机器料出的不一样，就要做出调整。 5、料长短不一样，要检查主机的主轴是否？位或主轴已坏。 6、料长短一样要检查主机内的大齿轮是否松动。）
十一、生产期间要是出现机器故障及料的干湿问题，处理如下： 1、要是料太湿，最好是在送料这加点干料来调整（再通知后面的人， 料调干一点）；料太干了也是同样的处理办法。 2、要是料太湿就要把送料电机做出调整（要调慢一点，等料正常之后再调整后来的速度）。 3、机器通常出现的问题有如下几种： ①送料到喂料这赌死 ②喂料电机上卡死 （处理：送料电机等搞通之后再开送料电机，要是喂料卡死，要是发现主机有异常响声那么处理如下：1、是否料太干；2、是否主机内的2个滚有问题；3、是否主机内齿轮松动；4、是否主机主轴已坏。） 4、送料杆卡死问题：要是发现送料杆卡死，马上关掉送料电机和喂料电机及主机，再处理该问题。处理办法为用管钳夹住送料杆用力拉式推，慢一点，不要把送料杆搞变形。 十二、操作机器及料出的快慢问题 操作人员要时刻注意电流表，要是发现电流过高就要适当调整送料速度。调整时不要下的太快，要是发现电流低而料出的好，这样可以适当往上加。加时应注意表上的格子，3－4次往上加，不要太快，以免喂料机及主机卡死（要是主机卡死，不要急着开机，应把喂料及送料电机关掉再打开主机盖子，拿风枪吹掉里面的粉末特别是2个滚土下的料一定要搞干净，搞好后再试着能不能打开主机，打开主机时应注意要是打开主机电源电动机不运转，应马上关掉电源，这样来回开了，如果还是开不起来，这样就马上给主机上的2个滚放松间隙再开主机电源，等到主机开起之后放油料走一下再用风枪吹干净再调主机
电缆桥架冷弯成型机发展在现代建筑中的应用愈来愈广泛。传统的人工生产已无法满足需求，行业迫切需要自动化生产线的投入，提高产量/减少人工提升产品品质，降低劳动强度。电缆桥架自动成型机/槽式电缆桥架冷弯成型设备/出口型电缆桥架一次成型生产线/重型电缆桥架自动化冷弯机是一款用于电缆桥架生产的自动化生产线，应用的全新工艺，从智能化、自动化、产品质量上都得到了质的提升! 一、电缆桥架厂有什么生产要求？ （1）、电缆桥架现在是使用的越来越多了,它作为目前抗腐蚀的新型产品之一,它的合作寿命很长,当然，吊桥的使用寿命必须符合电缆架桥冷弯成型机规范的要求，才能实现。电缆架桥冷弯成型机的安装技术是非常严格的，这关系到人们的正常生活，我们必须始终贯彻缆桥规范。 （2）、电缆桥架冷弯成型机符合国家防火电缆桥标准，多年使用不会给任何人的生活带来不便。这不仅取决于我们的高质量产品，还取决于施工人员的合理结构。该产品的承载能力不仅是人的生命，而且如果产品质量不好，可能会带来严重的危险。每个制造商在生产新产品之前都必须绘制一个电缆桥架图，这样才能方便生产。 （3）、热浸镀锌电缆桥比普通电缆桥更耐用，可以使用多年，不出故障。在施工过程中，要注意电缆桥架的安全距离，距离与成本和风险系数有关，必须计算安全施工距离。电缆桥架规格要求高有一定的原因，与电力有关的产品要求很高，关系到许多人的安全。我们遵循高标准的电缆桥生产标准，以确保高安全环境。（4）、贯彻电缆桥架规范的要求，不仅要有质量要求，还要有施工要求，只要有
好的产品和好的施工，就能创造良好的环境。 二、电缆桥架冷弯成型机制作教程有哪些？ 随着桥梁技术的不断发展，电缆架桥冷弯成型机的市场容量巨大，90%的工业企业对电缆架桥冷弯成型机有着明确的需求。电缆桥产业是我国的基础产业。近20年来，我国的电缆桥产业年均增长30%以上，目前，该行业的工业总产值已超过300亿元，超过美国，成为世界上最大的电缆桥生产国。随着技术的不断创新，企业也加强了对电缆桥的质量管理，从而进一步提高了其生产工艺，为行业的发展创造了有利条件，也为电缆的建设和电缆的安装带来了方便和效益。桥架制作教程主要类别：包含桥架图书视频公式计算尺寸，计算斜边与角度，弯头画线与切割，桥架上下爬坡弯头，水平弯头，水平垂直弯头制作，45度弯头制作，水平90度弯头，两个45度弯组成的90度弯头，桥架两种大小头弯头，桥架三通制作，桥架四通、桥架垂直弯头、桥架安装。
环模生物质颗粒机的种类 颗粒机又称颗粒机、制粒机等，应用较多的有平模颗粒机和环模颗粒机两种，由于生物质原料资源种类众多，常见的生物质原料主要包括农业废弃物、林业废弃物、能源作物、藻类和城市固体废弃物等，其中环模生物质颗粒机是最常用的造粒设备，那我们怎么区分环模生物质颗粒机的种类呢？ 环模生物质颗粒机 环模颗粒机的环模是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2—4个带沟纹的自由转动或从动自转滚轮（压辊）。原料进入环模，即被转动的压辊压入工作间，嵌入模孔内，并从环模外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒。 环模颗粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。 环模生物质颗粒机的种类 常见生物质原料：玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、棕榈壳，家具厂
下脚料，废旧布条，报纸玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)。按照用途可以分为秸秆环模颗粒机、锯末环模颗粒机、木屑环模颗粒机、稻壳环模颗粒机、花生壳环模颗粒机、饲料环模颗粒机等等。 环模生物质颗粒机，常用机型有两种，第一种是立式环模颗粒机，第二种是卧式环模颗粒机。第一种是国内普遍常用机型，而第二种国内较少，国外比较常用。 环模颗粒机模具型号 环模颗粒机一般会根据环模的内径来命名等，型号的数值等于模具的内径长，比如环模500，代表环模的内径500毫米。 以上是环模生物质颗粒机的种类的相关资料分享。宝壳建议生物质颗粒生产厂家在选择颗粒机时，应根据自身的预算、预期产量、所压制物料等来选择制粒设备，以满足以尽可能低的生产成本生产出标准质量的颗粒产品的要求。
有机肥生产工艺流程 楷瑞农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式,结合沼气生态模式,建立有机肥厂,利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料,运用生物发酵技术,经科学加工处理(生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥),制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。投入科研力量逐步建成无病菌蝇蛆蛋白饲料厂,届时养蝇育蛆的饲料也可加入有机复合肥生产的原料中,达到无污染排除,循环利用。同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、人粪尿与少量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池(还需要加入一定比例的粪便),为有机复合肥厂与牲畜集中养殖场提供热能与燃气。以实现养殖业废物高效资源化利用,达到畜禽养殖效益与环境保护生态效益的双赢。 一、工艺流程 整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。 前处理:堆肥原料运到堆场后,经磅秤称量后,送到混合搅拌装置,与厂内生产、生活有机废水混合,加入复合菌,并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比,混合后进入下一工序。 一次发酵:将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池,堆成发酵堆,采用风机从发酵池底部往上强制通风,进行供氧,同时2天左右进行翻堆,并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)与养分,控制发酵温度在500C～650C,进行有氧发酵,本工程一次发酵周期为8天,每天进一池原料出一池半成品,发酵好的半成品出料后,准备进入下一工序。 后处理:进一步对堆肥成品进行筛分,筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后,送入由沼气池沼气供热的烘干机,进行烘干,按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品,进行分装,入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述,整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。 生物有机肥、有机-无机复混肥料、复合肥工艺流程图见图6-3、图6-4、图6-5。 二、工程方案 1、主料为畜禽粪便,对配料(秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等)进行粉碎,可适当添加一些氮素、磷矿粉等。调节物料的养分与碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原料含
玉米秸秆颗粒机设备成为转化生物质的良好途径市场前景：随着生物质颗粒燃料、块状燃料技术和设备的问世，让秸秆等可燃生物质的转化利用，有了最好的利用途径！必将有着广阔的市场前景！这都离不开木屑秸秆颗粒机的好作用。 木屑秸秆颗粒机优势分析： 一、该设备的原料遍地都是：农作物秸秆、树叶、枯枝、锯末、杂草等一切可燃的生物质，都可做生物质颗粒燃料的原料，遍地都是，生生不息，永不枯竭。 二、制作生物质颗粒燃料成本低廉：原料成本几乎为零；制作设备投资不大，玉米秸秆颗粒机热销，操作简便，农村闲散劳动力经简单培训可以上岗，人力成本非常低廉。 三、生物质颗粒燃料应用范围广大：使用方便，单位家庭都适用；燃烧效果好，做饭、取暖、洗浴都需要，尤其是生物质发电厂的必须品！ 四、生物质颗粒燃料兼具环保效益：将秸秆变废为宝，既为农民增加了收入，也保护了环境，解决了各级政府秸秆处理的难题，国家政策大力支持！ 五、生物质颗粒燃料投资小利润丰厚：在煤炭价格疯涨的时候，投资木屑秸秆颗粒机生产生物质颗粒燃料，玉米秸秆颗粒机售后，无风险、利润大，为国家支持项目，还有政府补贴！ 六、我国各地的生物质电厂不断立项，带动了电厂、洗浴中心、服装厂、家庭取暖等等，玉米秸秆颗粒机产地，都进一步加大了生物质燃料生产的步伐，从而带动木屑秸秆造粒机的发展。 随着环境的不断恶化，木屑秸秆颗粒机的出现不仅带动了周边农村地区的农业发展，是农业走向循环经济的道路。生物质颗粒燃料作为秸秆木屑的深加工产品对推动木屑秸秆颗粒机行业发展具有重要作用。 生物质固体成型燃料生产线和成型机单机的生产率均超过2t/h，均达到了设计标准（1.5～2t/h），成型率、堆积密度、颗粒密度和机械耐久性均能够满足生物质颗粒燃料的标准要求，这表明设计的生物质固体燃料成型机能够满足生产要求。 玉米秸秆颗粒机设备成为转化生物质的良好途径 在生物质固体成型燃料生产线中，颗粒燃料的纯小时生产率达到2.47t/h，比单机状态下提高了17.3%，成型率达到98%，保定玉米秸秆颗粒机，机械耐久性达到98.5%，堆积密度和颗粒密度也明显均高于单机状态，结果表明采用生产线的生物质颗粒成型特性要优于单机状态下，这说明通过对原料粉碎、输送、喂料、成型、冷却、计量包装等工序的匹配和优化设计，能够提高生产率，实现工业化、连续稳定生产。 对于单机作业，运行时间超过1h后，由于采用人工进料，劳动强度大，造成生产率明显下降，不能满足成型机设计要求，同时由于混合不均匀，也造成成型率和颗粒密度低。 由于在整个生产线上配套了除尘、降噪设备，在整个生产过程中测试的粉尘浓度均低于国家标准要求，噪声小于90dB，符合国家标准要求，而在单机状态下，噪声、粉尘均超过了国家标准要求。 两种条件下原料成本、设备维护、管理成本等相差不大，整个生产线的吨功耗成本比单机状态下高14元/t，由于生产线实现了自动化生产，人工成本比单机状态下低10元/t，因此生产线条件下每吨成型燃料成本略高于单机状态，但由于生产率高17.3%，总的经济效益比单机状态下高13.3%。 专家认为，燃烧煤炭不仅费用比较高，而且煤炭的燃烧会产生大量的有毒气体，给使用者带来一定的危险，而秸秆颗粒燃料成本低，污染小，可以有效减少煤炭的消耗，降低二氧化碳排放量。
如何让颗粒机产能最大化 经常听到有用户抱怨：同样一台颗粒机为何厂家试机时产能就很大，而到了自己生产颗粒时却出料慢，产能达不到要求呢？如何让颗粒机产能最大化？ 颗粒机产能 产能是衡量一台颗粒机设备好坏的关键指标。颗粒机根据不同的机型，不同的原料，产能会有所差异，经验丰富的颗粒生产厂家多数会选择比较稳定的单台颗粒机，然后组成颗粒机组。 影响颗粒机产能的因素 颗粒机产能的高低与很多因素有关，比如制作颗粒的原材料，颗粒机设备本身，以及具体的操作及维护等，都会影响到颗粒机的产量。 1、原料种类不同 所用物料特性、种类是一个不可忽视的点，颗粒机在压制不同物料时，比如秸秆、木屑、草料等，因物料本身的硬度、大小不一样且是变化的，故而出产量也会在一定范围内浮动，随着时间的积累就会发现设备的出产量会发生很大的变化。
另外物料湿度也会影响设备处理量，湿度过高影响成型，湿度过低导致堵塞产生高温，降低产能还影响模具寿命。待加工的原料含水量应在13-20%左右，如果生产湿度较大物料时，需对其初步烘干处理，才能更好地保证设备生产效率。 2、颗粒机的配置 决定颗粒机产量高低的最关键因素还是颗粒机设备本身，比如机械性能，设备配置以及颗粒机的合理配套。针对不同的物料选择合适的模具压缩比，安装时正确调整压辊与模具之间的距离。宝壳压辊环模提醒大家，电压高低对颗粒机的影响往往是最易忽略的，电压过高或过低容易烧坏颗粒机的电机，造成颗粒机产量降低，所以电压必须控制在颗粒机额定电压的-5%或+10%的正常使用。 3、是否正确操作 合理控制颗粒机设备的进料量与其产量高低密不可分。有部分客户为提升产量，对设备投入过量物料，结果导致物料来不及生产而不能及时排除，导致卡料现象，不但是不能提升产量，反而会适得其反，严重影响到设备生产能力。因此建议用户在操作时需合理控制进料量，方可更好保证设备高效生产。 4、规律维护颗粒机 想让颗粒机产能最大化？规律维护颗粒机这一点非常重要。颗粒机在工作一段时间后，其相应配件可能出现磨损、老化等毛病，这都是很正常的，关键是使用后、设备出现问题后要及时做好维护工作。 开机前，必须检查生物质颗粒机加油机是否正常，油路是否通畅，以防高温烧坏轴承等配件。 在制粒工作中，加料速度不能太快，经常检查颗粒机易损件磨损情况，检查各部位螺栓、螺母、管道紧固情况，以防松动。 在停机前用油料将模具孔内的物料替换出来，每次生产结束后需排净颗粒机内的积料。
利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥项目 可行性研究报告
第一章项目概述 为了促进某市生态农业发展，尽快形成：“生物有机肥------ 无公害、绿色、有机基地 -------- 无公害、绿色、有机农产 品------ 无公害、绿色、有机肉（食品）------- 畜 禽（农产品加工）废弃物 ------生物有机肥”的绿 色生态农业循环产业链条，形成一个大的循环经济，实现农业 增效、农民增收。我们结合某实际，研究编制了《利用畜禽粪 便和秸秆生产生物有机肥项目可行性报告》。现将项目报告内容 概述如下： 1.1项目提要 1.1.1 项目名称：利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥项目 1.1.3 建设性质：新建 1.1.4 项目主管单位：某市农村发展局 1.1.5 项目建设单位：***自治区xxxx有限责任公司 1.1.6 建设期限、建设内容 建设时间：2006年1月——2006年12月 建设内容： 建设发酵车间（含发酵池）：2400㎡ 建设包装车间：600㎡ 建设成品库房：2400㎡ 建设配套房：600㎡
建设生产线：3条 1.1.7 项目申报单位及法人代表 申报单位： 法人代表：**** 1.1.8 投资规模及资金构成 总投资：1110万元 资金投向：固定资产投资710万元 流动资金400万元 1.1.9 资金筹措 申请上级专项扶持资金：500万元。 企业自筹： 610万元 1.1.10 主要技术经济指1.1.11 标1.1.12 1．建设年生产1万吨生物有机肥生产线10条。 3．解决50万头标准猪粪便环境污染问题 6．解决15万亩秸秆焚烧难题 1.1.13 项目辐射范围及带动能力 1.1.10.1 以******为项目核心区建设生物有机肥生产基地，在某市范围内以“订单农业”方式辐射种植面积25万亩，年收购绿色黄谷6万吨。 1.1.10.2 项目实现年产值12000万元，可创利税2630万元，年净利润837万元，直接带动农民17500人增收，农户年均增收500元以上（以每头猪节约环境治理费5元计算）。农户使用生物有机肥产品增产10-15%，实现增收100元/亩，种植增收6000
佛山市金德力机械制造厂是中国冷弯成型设备行业的领先者，长期专注于研发、制造冷弯滚压成型设备及相关配套机械。从事机械设计制造十多年，凭人才的优势，使创新能力始终成为德力的核心竞争力。对产品制造的每个环节，我们都加以细心考究，并乐于引进新技术，不断开发新产品，正是这些成就了德力在冷弯成型机械领域的卓越地位，也树立起一个优秀品牌---德力机械！ 我们不仅在技术研发实力上遥遥领先，在加工设备、工艺流程，产品的精度及稳定性，设备的先进性等方面，已远远走在本行业的前头！ 我们采用CNC数控设备对成型轧滚进行精密加工，并采用二次元影像测量仪对轧滚成型轮廓进行检测，保证设计、加工、安装数据的统一，确保轧滚及主轴精度在0.03mm之内。 公司生产的产品广泛应用于家具、家电、建筑、仓储、五金、汽车制造等不同行业。如：高精密滑轨成型机（钢珠滑轨机、隐藏式滑轨机）、高效全自动冷弯成型生产线等各种型材（电缆桥架、仓储货架、电柜立柱、门框、窗轨、C型钢、圆管、方管等）成型设备处于行业领先地位 轧滚CNC数控加工设备:
轧滚光学检测设备:
操作台：
部分产品图：
产品特点: 1、本机融入我厂多年来的设计、制造经验，先进的设计理念及加工 工艺。 2、采用CNC数控设备加工，确保滚轮尺寸精度。 3、由于设计合理、准确，且加工的精度高，使设备稳定性好，生产 出来的产品稳定、精度高。 4、采用液压系统切断，噪音小，长度定位准确。 5、整体自动控制，操作方便，效率高。 6、平面孔可一次冲出。 主要工艺流程：（如图）卷料被动放料→进料导料→滚压成型→校直→液压定长切断→卸料。整个过程自动完成。
辽宁冈毅机械制造有限公司 有机肥生产工艺流程图 有机肥生产工艺流程 备注： 一、原料区建发酵池四个，每个长40m、宽3m、深1.2m，共用地面积700m2； 二、原料区需购轻轨320m； 三、生产区用地面积1400m2； 四、原料区需用生产人员3人，生产区需用人员20人； 五、原料区需购三吨铲车一台。 鸡粪有机肥生产工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场潜力大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般一年就可收回投资并当年产生盈利。 一般的，有机肥生产工艺流程设计包括：1、高效的复合菌种及其扩繁技术； 2、先进的原料调配技术与生物发酵系统； 3、最佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计最佳组合的产品配方）； 4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术； 5、制肥成套工艺设备设计制造技术。 有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。 其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。根据冈毅的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。 有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求： 发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成； 干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等； 除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，郑州昌威重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌； 粉碎系统就包括有昌威重工的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等； 配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等； 混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成； 造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等； 筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好； 成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。 鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。 有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。 其中，粉状有机肥工艺比较简单： 一、检测你的原材料（比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等）成分，知道每
生物质颗粒机哪家好、生物质颗粒机生产厂家 生物质颗粒机遍地开花，一样的价格我们比质量，一样的质量我们比服务，一样的服务我们比满意度。由此看来，客户看重的不仅是价格和质量，更看企业的服务。生物质颗粒机哪家好?生物质颗粒机生产厂家哪家强呢，巩义市孝义明阳机械厂价格合理、质量可靠、服务到位。 明阳生物质颗粒机主要特点： 1、主传动采用高精度齿轮传动，产量比皮带传动提高20%左右。 2、所有传动部件属加强型，专用环模、压辊、抱箍。 3、采用高品质轴承、油封，并采用自动供油润滑系统，确保整机运行的高效、稳定和低噪音。 4、喂料可选用变频喂料，能有效防止电压不稳定造成的喂料不均现象。 5、有多种孔径模具供选择，使用寿命长、出粒光滑、品质高。 6、先进水平的补偿型蛇形弹簧联轴器,具有结构新颖、紧凑、安全、低噪声、低故障的性能。
7、独立变频装置，保证颗粒的成型率。 8、主要用于木屑（锯末）、花生壳、棕榈渣、甜菜渣、稻壳、棉杆、棉籽皮、牧草压制成颗粒，比重轻、黏合率低、难以成型的制粒技术方案。 明阳生物质颗粒机产品优势： 1、有效的解决了物料制粒难、不成型、效果差的缺点。 2、主机传动采用高精度齿轮传动，比传统的皮带式传动生产效率要提高20%以上。(齿面采用渗碳处理，增强了齿轮的耐磨性，使颗粒机运行更平稳) 3、专用环模、压辊、抱箍(配件均使用加强材料制作) 4、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，并采用自动定时供油润滑系统，确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。 5、垂直变频喂料，防止喂料不均匀。 6、双层模具，多种孔径，满足用户各种制粒要求，减少模具更换，增加使用寿命。 我们有专业的技术团队，可根据客户的实际场地大小、产量要求等情况，免费为客户设计设备场地摆施，还可以画出设备摆放具体图，让客户一目了然。 我们有先进的生产技术，只要购买我们的设备，我们一概免费教学技术，我们承诺手把手教技术，学会为止，帮您合理设计场地，免费上门安装，让您买的放心，用的安心。 我们的设备型号可能不是全国最全的，可我们的服务是全面的;我们的设备可能不是全国最便宜的，可我们的服务是最到位的。百闻不如一见，生物质颗粒机哪家好呢，生物质颗粒机生产厂家哪家强呢，请到河南省巩义市孝义明阳机械厂瞧一瞧。热忱欢迎新老客户来我厂洽谈合作，共谋发展。
双层冷弯成型机优缺点_冷弯成型机性能特点 随着科技的不断发展和进步，为满足不同场所的实用，出现了一种双层冷弯成型机，这种冷弯成型机有其自身的优缺点。众合冷弯冷弯成型机在山东地区乃至全国都非常受欢迎，老客户的信赖是我们前进的动力，因此保证冷弯成型机的性能是我们首要准则。下面简单了解一下冷弯成型机的性能和用途以及其优缺点。 【双层冷弯成型机的优点】 此类型冷弯成型机体积较小，常常用对占地面积有要求的设备，比如常见的840-900双层彩钢瓦成型机，对于车间面积较小的地方，则需要采购面积较小的冷弯机，此时，双层冷弯机就派上了用场，不仅仅能够实现占地面积小的能力还能够不用任何工具都能够调整设备。 双层冷弯成型机的缺点： 双层冷弯成型机同一时间只能够生产出一种冷弯材料，而单层冷弯机在占地面积大的特点下面，可以生产使用过程当中，同时成型成两种不同的型材。 不同类型冷弯成型机设备个存在利与弊，要想选择合适的冷弯机，就应该了解到该设备的优缺点，进而更好地去使用和选择。
【冷弯成型机性能特点】 1、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。 2、冷弯成型机用带钢、铝带、彩色钢带，通过成型机多对轧辊连续滚压成型。调换不同的轧辊，能轧制各种不同的开口、半开口、封闭型材。如：轻钢龙骨、空腹钢门窗、汽车门窗、卷闸门、电缆桥架、公路护栏板、电器柜立柱、金属屋面板、集装箱板等型板。自动定尺、切断。 3、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。 4、冷弯成型机滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。以上是小编给大家简单介绍的冷弯成型机的性能和用途，希望能够帮助到大家。 【冷弯成型机生产厂家哪家好】 潍坊众合冷弯机械有限公司，是重组原山东巨龙实业发展有限公司冷弯机械、铸造机械业务而登记成立的法人股份制企业。公司位于美丽的“世界风筝都”潍坊市，地处潍坊市经济开发区。位置优越，交通便利，距离济青高速潍坊口2公里，潍坊机场20公里，潍坊港30公里。公司占地面积22000
秸秆生产有机肥可行性研究报告
秸秆生产有机肥可行性研究报告 中国产业竞争情报网2012-08-14 浏览: 42 【引言】 近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。 如果能创建以秸秆为原料的新型生态工业，实行种植业、养殖业、农副产品加工业、秸秆生态工业四业相结合的高级阶段生态农业的生产模式，则农用生物柴油燃料、秸秆有机肥、秸秆
生物饲料等都是秸秆转化的产物，有望形成比传统“石油农业”劳动生产率更高、可持续发展的新型农业，这种前景十分诱人。 【目录】 第一部分秸秆生产有机肥项目总论 总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。 一、秸秆生产有机肥项目概况 （一）项目名称 （二）项目承办单位 （三）可行性研究工作承担单位 （四）项目可行性研究依据 本项目可行性研究报告编制依据如下：
1．《中华人民共和国公司法》； 2．《中华人民共和国行政许可法》； 3．《国务院关于投资体制改革的决定》国发（2004）20号； 4．《产业结构调整目录2011版》； 5．《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》； 6．《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》，国家发展与改革委员会2006 年审核批准施行； 7．《投资项目可行性研究指南》，国家发展与改革委员会2002年 8．企业投资决议； 9．……； 10．地方出台的相关投资法律法规等。 （五）项目建设内容、规模、目标 （六）项目建设地点 二、秸秆生产有机肥项目可行性研究主要结
冷弯成型专用设备制造行业分析 摘要：21 世纪以来，随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，在生产和生活中，具有外形美观、经济实用、环保节能、安装方便等综合优势的冷弯型钢产品受到越来越多的人关注，这种高效经济型材的应用也越来越广泛。这就要求冷弯成型专用设备制造业的发展必须满足冷弯型钢生产的需求，从而带动了冷弯成型专用设备制造产业的发展。 本文首先介绍了冷弯成型专用设备行业概况，涉及行业属性、行业发展历程及产业链等内容；其次描述了冷弯成型专用设备行业的市场运行情况，包括市场规模与行业发展趋势；然后详细介绍了冷弯成型专用设备行业的监管体系及政策；接着重点分析了影响冷弯成型专用设备行业发展的因素等内容；最后对冷弯成型专用设备行业的风险进行了研究与分析。
一、引言 冷弯设备行业在国外发达国家己有超过50年的发展，而对于中国而言，则是一个新兴的绿色行业，其自身的市场容量大，发展前景广阔。随着中国经济的深层次发展，各产业快速发展，各方面的因素也在促使冷弯设备市场不断的扩大，这无疑给生产冷弯设备行业带来了可预期的发展前景。 冷弯成型设备在中国的普及运用集中体现在钢结构建筑行业。和其它三种建筑结构形式（钢筋混凝土结构、木结构、沙石结构）相比，钢结构建筑以其自身重量轻，抗震性好，施工周期短，标准化作业程度高，投资回报快，环保节能等诸多优势，己被我国确定为今后很长一段时期重点发展的环保绿色产业。并且在一些重大场馆、高层建筑以及各类功能性基础设施，如机场、煤矿行业、国电、风电、水利、太阳能等工程建设中得到广泛的使用。而且在未来经济的发展过程中，取代其它三种结构形式的趋势正在加快。在未来一个很长的一段时间里，我国钢结构的总量将继续保持快速增长，行业前景十分广阔，市场潜力巨大。钢结构市场繁荣同时也带来了冷弯成型设备市场的空前繁荣。同时，正是由于冷弯成型技术的广泛应用，才使得钢结构市场如雨后春笋的发展成为可能。无论从国家政策方面还是行业自身的发展来看，现阶段均是冷弯成型设备普及和广泛应用一个难得的发展时期。 我国的冷弯设备制造业起步较晚，且发展较缓慢，一直到80年代才得到较快的发展。目前产业仍存在很多缺陷，比如，冷弯型材设备的生产以私有企业为主，规模较小且分布较分散，制造产品的品种比较少，资源共享性较差等。早期我国的冷弯型材制造设备主要是引进国外设备，后来由于国内技术人员的研制开发，开始逐渐转向国内市场。随着国内冷弯型材设备制造的不断发展，目前，已经基本实现国产化，还有一部分已经出口到了英国、美国、埃及等国家。 二、行业概况 1、行业属性 （1）定义
成立组建生物质颗粒生产制造公司 可行性报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 随着我国大气污染以及环境保护治理力度越来越大，政府密集出台了 有关生物质能源的相关政策，大力对生物质能源进行发展，特别是生物质 原料加工成颗粒之后完全取代燃煤应用。 xxx集团由xxx（集团）有限公司（以下简称“A公司”）与xxx 集团（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资220.0 万元，占公司股份75%；B公司出资70.0万元，占公司股份25%。 xxx集团以生物质颗粒产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公 司的行业经验，xxx集团将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx集团计划总投资16415.42万元，其中：固定资产投资 12882.03万元，占总投资的78.48%；流动资金3533.39万元，占总投 资的21.52%。 根据规划，xxx集团正常经营年份可实现营业收入25174.00万元，总成本费用19984.97万元，税金及附加278.81万元，利润总额 5189.03万元，利税总额6183.57万元，税后净利润3891.77万元，纳税总额2291.80万元，投资利润率31.61%，投资利税率37.67%，投资 回报率23.71%，全部投资回收期5.72年，提供就业职位412个。
生物质颗粒是一种可再生能源，具有可再生性和环境友好性的双重属性，近年来越来越受到人们重视，其消耗量己跃居第4位，仅次于石油、煤炭和天然气。我国的生物质能资源十分丰富，每年仅农业废弃物产量就有约7.15亿t，其中农作物秸秆产量约为4.33亿t，约占60%。
第1章总论 1.1项目名称与承办单位 1.1.1项目名称 利用秸秆年产8万吨生物有机肥项目 1.1.2项目承办单位、项目负责人 项目承办单位：*** 法人代表：*** 1.1.3建设地点 ***市***办事处***村 1.2报告编制单位 编制单位：** 资格证书编号：** 1.3编制依据、内容及范围 1.3.1编制依据 1、《中华人民共和国循环经济促进法》； 2、《国务院关于促进资源型城市可持续发展的若干意见》（国发〔2007〕38号）； 3、《国务院办公厅转发环保总局等部门关于加强农村环境保护工
作意见的通知》（国办发〔2007〕63号）； 4、《国务院办公厅转发农业部关于加快畜牧业发展意见的通知》（国办发〔2001〕76号）； 5、《中共中央、国务院关于促进中部地区崛起的若干意见》中发［2006］10号； 6、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]22号）； 7、《国务院关于促进畜牧业持续健康发展的意见》（国发[2007]4号）； 8、《中共中央国务院关于推进社会主义新农村建设的若干意见》（中发〔2006〕1号）； 9、《***》； 10、《***省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见》(***政[2006]38号) ； 11、《***省2014—2015年农作物秸秆综合利用实施方案》 12、项目承办单位提供的有关基础数据、技术资料等。 1.3.2编制范围与内容 根据国家对建设项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，我公司对项目建设的选址和建设条件进行了实地勘察，对项目背景及建设的必要性、项目选址及建设条件、建设方案与规模、工程技术方案、环境保护、消防安全和节能、项目管理与实施、组织机构与定员、项
调试太阳能支架冷弯成型机需要有一定的工作经验，在工作中慢慢的总结，多动脑筋才能把设备调试好，特别是遇到复杂截面产品的设备调试时，更需要有长期的经验总结。要想调试好冷弯成型机方法很重要，遇事沉着冷静应对，不急燥，多动脑，才有可能培养成为一名优秀的冷弯成型机调试师傅。为了让大家更方便地掌握冷弯成型机的调试方法，特别介绍一些在日常工作中经常遇到的冷弯成型机调试的一些方法。 因为时间用久，或者不熟悉的原因调试乱了重新调试正常回来。而一些因为出厂时轧辊设计就不合理的问题，则需要修改轧辊，轧辊设计不合理，是很难调试好的，所以，如果是轧辊问题应联系生产厂家对轧辊进行修改。 在太阳能支架冷弯成型机日常使用中，通常遇到的问题有：扭曲，边部波浪，纵向弯曲等。这样的问题，一般是轧辊的各个着力点受力不均衡，轧辊左右跑偏了不在一条直线上，所以，在调试冷弯机的时候，要抓住一个中心点去考虑问题，即轧辊一定要在一条直线上，每组轧辊的上下间隙应一致，所
以，当冷弯成型机出现问题时，应围绕这个中心思想去调试。 那么，用什么样的方法能让轧辊中点在一条直线上，上下轧辊间的间隙如何能保证一样？ 一、让所有轧辊在一条直线上的方法。先确定第一组与最后一组的中心点，这两组轧辊的中心点左右调动到中心。然后根据这两点，拉一条直线。中心点标记，可用粉笔涂后，再用中心卡尺标出中心点，机器上所有下轧全部用同样的方法标出中心点，然后把轧辊中心点全部左右调整到直线上。下轧辊调直后，安装回上轧辊。 二、调试上下轧辊的间隙的方法。应准备好一小段用于生产的原材料，厚度与平时用的材料一致，再配合一面小镜子与一支手电筒。把材料放入上下轧辊之间，然后左右两边螺丝同时均匀拧紧，要注意不能先拧紧一边再拧另一边，这样会导致两边的间隙可能不一致。拧紧后，用镜子在一边照，看里面的间隙是否刚吻合，同时在另一边用电筒照，如果间隙不均匀，透光会不均匀。确认间隙均匀后，再稍拧松一些，能够拿出刚才放入的材料为宜，这时，锁紧左右两边螺丝。依次把所有的全部按一样的方法试调好间隙。 掌握好以上的核心方法后，就要灵活不同的问题使用不同的方法了。当有时候出现一些问题时，不可