混凝土振捣及浇筑技术交底
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)
1)、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3)、使用插入式振捣器振捣方式分为：垂直振捣和斜向振捣。振捣时应尽量避免触碰钢筋、模板及预埋件。
梁高较小的梁和板可采用斜向振捣。其特点为：振捣棒与混凝土面成40～45度角，操作省力，效率高，出浆快，易于将气泡排出，不会产生严重的离析现象，振捣棒把出时不会形成孔洞。
对于剪力墙、柱及梁高较大的梁，应采用垂直振捣方式，其操作要点为：“直上直下、快插慢拔；插点均匀，切勿漏插；上下插动，层层搭接；时间把握好，振捣质量佳”。
快插：是为了防止先将混凝土表面振实，与下层混凝土产生离析现象。
慢拔：是为了是混凝土填满振捣棒抽出是形成得空洞。
插点均匀，切勿漏插：是指插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40厘米（作用半径为8～10倍振捣棒得直径）。
上下插动：振捣时应是振捣棒上下来回抽动50～100㎜；以保证每层混凝土上下振捣均匀、密实。
层层搭接：振捣上一层时应插入下层深度不小于5厘米，以清除两层间的接缝。
时间把握好，振捣质量佳：振捣时应把握好振捣时间时间过短不能使混凝土振捣密实；过长，则可能产生离析，一般每点振捣时间控制在20～30秒（根据混凝土的塌落度和合易性灵活掌握），以混凝土表面不下沉、气泡不上升、表面泛浆为宜。
4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
二、柱的混凝土浇筑：
1)、柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2)、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
3)、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4)、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5)、振捣时截面较小的柱可在柱中心振一棒即可，截面较大的柱可靠近四角各振一棒，截面更大的柱可四角各振一棒同时，中心再振一棒。
三、梁、板混凝土浇筑：
1)、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)、和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底
充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5)、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6)、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
四、剪力墙混凝土浇筑：
1)、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2)、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。
3)、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4)、振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5)、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
五、楼梯段混凝土浇筑：
1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2)、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
一、施工准备 （一）材料 水泥：32.5号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸水泥。进场时，必须有质量证明书。砂：粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。石子：粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30时含量不大于2%。高于C30时含泥量不大于1%。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 （二）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合 设计要求，并办完隐、预检手续。 2、架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。 3、泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比 通知单。 4、磅称（或自动上料系统）经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。 5、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 二、操作工艺 （一）清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂 浆垫块是垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 （二）混凝土搅拌 1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与 水泥一并加入。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌全料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，按规定采用。 （三）混凝土浇筑与振捣的一般要 求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50cm。 3、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
主体结构混凝土浇筑技术交底 一、混凝土的运输 （1）混凝土采取罐车运输至现场，现场泵送浇筑。拌混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象，若发现离析或分层应进行二次搅拌。 （2）混凝土运输车的搅动转速应保证为2～4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。 （3）由于主体结构各部位申请混凝土的塌落度不同则搅拌站应根据路程距离、运输时间和塌落度损失情况综合考虑商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土运输车在规定时间内进入施工现场。具体操作可参照下表： （4）混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过25度，最低不得低于3度。 （5）对到场的混凝土罐车要逐车查验塌落度，对不符合之前砼运输通知单上塌落度要求的必须退厂，退厂车辆3小时内不得再次进场。 （6）如果在震捣后发现混凝土有离析、泌水现象要向搅拌站随车技术人员反映，及时进行调整，对接缝部位及钢筋较密砼不容易进行震捣的部位现场混凝土的检验更要严格进行。 二、混凝土浇筑施工方法 大里程端头井墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个不可变体，墙、柱模板加固与支撑架（顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。站台层侧墙与中板及中板梁同时浇筑，站厅层侧墙与顶板及顶板梁同时浇筑。 底板→站台层中柱→站台层侧墙与中板整体浇筑→站厅层中柱→站厅层侧墙与顶板整体浇筑 2.1标准段底板浇注 底板混凝土坍落度控制140～180mm。底、顶板砼采用两层浇筑，每层浇筑
编号：AQ-GL-05315 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土振捣作业安全技术交底Safety technical disclosure of concrete vibration operation
混凝土振捣作业安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 交底内容： 一、危险源： 1.高空坠落 2.模板倒塌 3.触电 二、针对现场的安全文明施工要求： 1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2.施工人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
5.浇注墩柱、盖梁时，应搭设操作平台，严禁直接站在模板或支架上操作； 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、 雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； 12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业
基础砼施工技术交底（巨利） 本办公楼基础为承台、地梁、筏板，地下层全剪结构，基础筏板厚0.55M，其中基础砼约750m3左右，设计强度为C35，抗渗等级为S6要求一次浇筑至后浇带,剪力墙水平施工缝留至筏板面上翻300mm （即止水钢板一半）另外不得留任何施工缝。 基础砼施工正是盛夏季节，室外昼夜温差较大，对混凝土浇筑极为不利，为防止温度裂缝,希望实施班组必须按砼施工要求操作。 一、机具准备： 振动机5只、振动捧6根、2M长吕合金尺4根，各个师傅抹面用的工具一套，铁锹等浇捣砼所用的机具准备齐全，并调试好机具， 二、砼浇捣顺序及安排： 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑用汽车输送泵将混凝土送到浇筑地点，汽车泵杆长一般为37～45M为宜，浇筑前必须要有计划浇筑方向,办公楼基础从西南往东北方向S形浇筑， 2、混凝土浇筑时应采用按照分区定点一个坡度，顺序推进一次到顶的浇筑方法。根据泵车臂杆长，计划浇筑范围。浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高。混凝土形成扇形向前流动，循序推进这种方法，并适应泵送的方便，确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间，浇筑好后用木子抹平压实二遍成活，随即覆盖薄膜。 3、凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—5台振动机，因混凝土塌落较大时0。55m厚的板内可斜向流淌，振捣时2台振动机必须在下部流淌处振捣密实。砼振捣必须要有三个振动机正常振捣，上部振捣砼要有专人负责振捣修尾。 三、砼操作要求 1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。 2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点
移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的 1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。 3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。 4、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。 5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。 6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。 7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。 四、浇捣砼注意事项 1、蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱墙模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。 2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。 3、孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。 4、筏板面与上翻梁和剪力墙根部出现烂根，是属于砼振捣后板面有走动没有复振或漏振现象。 5、浇完砼后平整度偏差太大，原因是砼面层上不用直尺二次刮平，也不去二次抹面三次成与过程施工。冬季施工队工在覆盖保温层时上人过早，未垫板进行操作等所引起平整度偏差过大 五、混凝土养护：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现浇混凝土工程的施工安全技 术交底(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
现浇混凝土工程的施工安全技术交底(新 版) 安全技术交底内容： 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 3、车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，前后就保持一事实上车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。 4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它税利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 7、井轲吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
素混凝土基础技术交底 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
混凝土浇捣作业安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0948
混凝土浇捣作业安全技术交底(标准版) 1．作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。 2．操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。 3．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。 4．浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。 5．夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。 6．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
7．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。 8．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。 9．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于lorn的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。 10．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 11．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过1Okm／h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
技术交底记录 编号： 工程名称漳州高新区兰庭小区项目施工单位福建一建集团有限公司施工内容混凝土工程交底日期年月日 交底内容： 一、施工准备 1.材料的选择 （1）大体积混凝土浇筑部位及强度等级 大体积混凝土 浇筑部位强度等级地下室承台、地梁、底 板 C35 P6 （2）选择一家经建设、监理、施工三方认可的商品混凝土厂家，并确定好商品砼运输车行走路线，必要时可选两至三条路线，以防路线出现交通堵塞现象，导致混凝土浇筑中断。 （3）浇筑大体积混凝土前，应向商品砼厂家提前3～5天以书面形式报商品混凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等，并根据混凝土浇筑量确定泵车数量，还应提前对抗渗商品混凝土进行试配检测其各项性能是否符合图纸设计要求。 2.技术准备 （1）在大体积混凝土浇筑前编制大体积混凝土施工方案，施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准，方案通过监理工程师审核批准后组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，大体积混凝土浇筑前对工人做好技术交底及安全技术交底，对重点部位单独交底，做到操作人员人人心中有数。交底双方签字后归档保存。 （2）对参加筏板、底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。 3.现场准备工作 （1）基础承台、底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕，并进行隐蔽工程验收，报监理单位验收合格。 （2）支设好后浇带的模板，并做好防水处理。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 １
（4）底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设，并用钢管、对拉螺杆等进行加固牢靠，如电梯基坑、集水坑采用箱模须压重抗浮。 （5）基础周边已设置临时集水坑及排水沟，以防雨天能及时排掉基坑内雨水。 （6）注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。 4.劳动力计划 序号名称数量（每个分区） 1 棒手6人 2 平料10人 3 收面6人 4 扶管4人 5 地泵司机2人 6 普通工15人 7 电工2人 8 塔吊工2人 9 木工2人（看模） 10 钢筋工2人（看筋） 5.施工机械准备 主要施工机械计划表 序号机械设备种类型号规格额定功率（KW）数量（每个分区） 1 塔吊QTZ80(TC5613) 52KW 20台 2 砼输送泵HBT80C 110 KW 2～3台 3 插入式振捣器JQ221-2 1.1KW 12台 二、施工工艺流程 筏板底板内清理基坑积水抽排混凝土浇筑 混凝土振捣收面（初凝前多次收面）混凝土养护 1.本工程大体积混凝土各个分区按照“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，左右轮流，循序推进，依次到顶”的施工方法。 ２
现浇沟 一、施工准备 一）、 1、认真审核纸及，并办理。 2、认真编制（方案） 3、施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。 4、水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道施工。 市政基础议施工程杖术亥底记录 5、根据进行，定出水沟中线、和宽度，确定水沟的位置，并对控制桩进行加密和保护。 6、对和进行检验、试验。 二）、材料要求 1、水泥：水泥宜采用。水泥应具有出厂和单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2、 (1)钢筋出厂时应有和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用》（GB 1499)等的规定。 (2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。 (3)钢筋应按类型、直径、、等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。 (4)当发现钢筋脆断、不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行或其他专项检验。 3、砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其不于3%。 4、石子：石子最大不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，不应大于%。 5、拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。 三）、机具设备 1、机械：、、机动、、、、电锯、、等。 2、机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、、、木抹子、铁抹子等。 四）、作业条件
1、、已经完成，经有关方面验收合格。 2、现场“”满足施工需要。 3、一侧堆土距离槽边上口以外。 4、已经降至基底以下。 二、 一）、 →钢筋绑扎→底板→底板→侧墙、内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 二）、艺 1、混凝土垫层 (1)模板：垫层边模用10＃或100mm×100mm方，模板背后用或方木固定。 (2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据控制线，进行表面刮杠，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到后方可进行下道工序施工。 2、底板钢筋绑扎 (1)钢筋的接式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，中凡直径大于22mm 的钢筋接头宜采用焊接或；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其应符合设计及相应规定。底板上、下层钢筋的接置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。 (2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。应用或卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。 (3)钢筋接头要求 1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于的10倍，且不宜在最大处。 2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。 (4)钢筋加工质量要求见下表。 钢筋加工质量（mm） 项目检验方法
编号：QC/RE-KA2154 混凝土搅拌运输和浇灌工程质量技术交底记录标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
混凝土搅拌运输和浇灌工程质量技术交 底记录标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 混凝土搅拌、运输和浇灌工程质量技术交底记录 建设单位名称：交底人： 工程项目名称：接受交底班组长： 施工单位名称：X省建筑工程公司 记录人： 交底日期：年月日 分部分项名称；混凝土搅拌、运输和浇灌工程 交底内容： 1、应提前做好配合比，并根据砂、石
实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽样制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较
混凝土浇筑工程技术交底 适用范围：本技术交底仅适用于清镇一中二期建设项目。 一、施工准备 施工机具 汽车泵架设场地清理、夜间施工照明灯具、尖锹、平锹、插入式(平板式)振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013内容要求。 三、工艺流程 作业准备→浇水湿润模板→中柱、边柱、楼梯、梁板混凝土浇筑及振捣→覆盖薄膜→养护。 四、操作工艺 （一）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。 2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即进行处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 5、分批次轮流吃饭，不停机。
现浇混凝土结构技术交底 一、作业条件 1．1．1 墙柱部位： 1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固 定情况。 2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种 连接件是否牢固。 3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。 1．1．2 梁板部位： 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符 合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并 经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模 板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。 1．1．3 商品混凝土搅拌站的要求： 1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容， 连同施工配合比通知单一起下达。 2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应
有保证。 4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符 合使用要求。 5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 1．1．4 对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常， 并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要 求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。 1．1．5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑 方案。每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇 灌令已被批准。 1．1．6 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。 二、操作工艺 2．1 工艺流程： 采用商品混凝土浇筑工艺 作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑振捣→养护2．2 作业准备： 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查 钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清 扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
交底内容： 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况
一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在别墅及24#楼结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。
11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；
基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积商品混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在商品混凝土内部温度过高，与商品混凝土表面产生较大的温度差，便商品混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能，提高商品混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径最大粒径31.5mm，车库板墙用碎石粒径宜1-16mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升，并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 （1）因本工程为自拌商品混凝土，尤其应控制好商品混凝土配合比，安排专人进行商品混凝土的试配工作，并随时检查，严格控制水灰比，做到跟班作业。 （2）商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板木模板支模。
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土浇筑安全技术交底(最新 版)
混凝土浇筑安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 ·串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。车道板单车行走不小于1．4米阔，双车来回不小于2．8米阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。 ·用塔吊、料斗浇捣混疑土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合·，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 ·离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 ·使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割
梁板柱砼浇筑技术交底 1 范围 适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 本工程采用商品混凝土。 2.1.2 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1.3 主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，
混凝土浇筑申请书已被批准。 3 操作工艺 3.1 工艺流程； 作业准备 →混凝 土搅拌 →混凝 土运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的 扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3混凝土运输：由于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土搅拌交底，混凝土自搅 拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ min） 表4-35 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验
混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1、1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1、2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1、1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料与设备机具必须保证供应。 1、2、基础顶面施工缝按设计与规范要求留置。 1、3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1、4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜与草袋进行养护。 1、5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料就是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能就是否满足设计要求与施工需要。如果混凝土与易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至与易性良好为止。 1、6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1、7、混凝土浇筑、振捣:
1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1、25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1、25倍,一般应小于50cm、门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖与浇水。常温时混凝土强度大于1、2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2、1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2、2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1、1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1、2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1、3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次
现浇混凝土骨架技术交底 一、编制依据 1.1 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010） 1.2 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 1.3 《施工图设计文件》 1.4 总体施工组织设计 二、适用范围 新建高速铁路以及客运专线路基段拱形骨架施工。 三、交底内容 1、施工准备 （1）、施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。 （2）、骨架浇筑前应按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽，开挖时采用小型挖掘机配合人工作业，开挖过程中控制好尺寸、坡率及标高，施工中不允许出现超挖现象，如出现超挖现象应用粘土进行回填，夯实。 2、工艺流程 施工放样——坡面挖方施工——模板施工——混凝土施工。 3、材质要求 1）、砂子：所用细砂必须洁净，不得含有草根、泥块等杂物，砂的含泥量不应超过3%。 2）、水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。 3）、碎石：碎石的选择应符合设计（配合比报告）及规范要求。 4）、模板：所用模板必须光滑、平整。 4、施工工艺
拱形护坡采用人工挖方，支架模板法先下级后上级逐级施工的次序。 （1）、施工放样 依据设计文件放样横、竖梁的位置，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。保证横、竖梁的顺畅性及整体线型的圆顺性。测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。 （2）、坡面挖方施工 施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡挖方顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。 （3）、模板施工 模板安装前，先安装钢管架的稳固架。稳固架采用钢管临时锚固坡面内的方法。然后安装模板的支架，再进行模板安装。模板采用定制平模和拱形钢模板，模板表面必须光洁、平整。模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的平顺性。模板脱模剂必须涂抹均匀，严禁使用废弃的机用油。模板拆除时，要按照混凝土的浇筑顺序逐级拆除，拆除后的模板要集中放置，并对模板面板进行清理，以便下次使用。