威远县小河镇三强煤矿
皮带机运行记录表
地点：
2012年月
皮带机运行记录表2012年月
井下皮带机防护栏及过桥安装标准 按照煤矿安全规程第三百七十四条规定：采用滚筒驱动的带式输送机运输时，应当遵守下列规定：（九）机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。 一、井下150/40P皮带机防护栏安装标准 1、皮带机所有转动部位均要加防护栏，机尾有防护罩的可不另加防护栏。 2、防护栏固定必须符合直线度要求。 3、机头行人侧、非行人侧按标准安装防护栏。 4、护栏颜色一般为蓝色边框、银灰色网格。 5、护栏固定长度为超过机头抬高架。 6、护栏固定必须整齐牢固，护栏下平面距底板不超过30cm。 7、护栏左右间距不超过正负2cm、上下高差不超过正负2cm，总体直线度符合标准要求。 8、护栏固定必须通过螺丝或卡子固定，严禁焊死。 9、加防护栏后，挂上“转动部位注意安全”警示牌。 皮带机护栏及警示牌图样如下图：
上图为皮带机护网图样，各单位可以此图作参考，具体尺寸以现场实际为准。
材料：边框2分管子，直径中间直径10mm圆钢 二、皮带机过桥安装标准： 一）、行人过桥安设原则： 行人过桥设置原则是：安装在行人需跨越胶带机或刮板机的地点。主要用于巷道行人、设备检修、皮带机里侧清煤等。 二）、行人过桥的安装及管理职责划分： 行人过桥统一由运输设备分管区队负责加工、安装及管理 三）、皮带过桥的安设要求： 1、刮板机（综采工作面机）与胶带机搭接时，在缓冲架前10米设一个过桥，在刮 板机头向后15米处设一个过桥，如刮板机长度超过40米时，在刮板机中间另设一过桥。 2、胶带机与刮板机搭接时，在胶带机头大架后或刮板机尾前方约10米处设置一个 过桥。 3、刮板机与刮板机搭接时，在搭接点向前约5米处设置一个过桥，如刮板机长度超 过 40米时，在刮板机中间另设置过桥。 4、胶带机与胶带机搭接时，在搭接点缓冲架前方或第二部胶带机头大架后约10～15 米处设置一个过桥。如胶带机搭设于行人侧时，在无法搭设行人过桥时， 可利用胶带机卸载臂下方空间行人，行人空间应满足以下要求：高度不低于1.2米，宽度不低于0.6米，行人空间围必须使用防护网进行遮蔽，以保证行人安全，无法保证时必须落底。 5、综掘机皮带与胶带机搭接时，在胶带机尾缓冲架前方约20米围设置一个过桥。横 跨人行通道的刮板机应在人行通道上安装一套过桥，如空间无法满足时，可在附近
ZHJT 东营正辉仪器仪表科技有限公司DONGYINGZHENGHUIYIQIYIBIAOKEJICO., LTD 流量、测控出厂检验 ＺＨＪＴ-ＹQYＢ２０１２．０８ 编写：马亮
发布日期：2012.08 目录 （一）二次表头检验 (2) （二）一次表检验 (3) （三）流量计部分检验 (4) （四）执行器检验 (5) （五）阀体检验 (6) （六）整机检验 (7) （七）包装 (8)
1、外观检查 查看表头二次表有无标牌、铭牌、外壳及玻璃有无破损、污垢，各配件安装是否正确。旋紧螺套螺纹是否正确。 2、机芯电流检测 对机芯进行电流测试，按《机芯电流测试规程》进行检测。 3、机芯频率检测 对机芯进行模拟脉冲频率测试，按《机芯脉冲测试规程》进行检测。 4、RS485检测 对机芯进行RS485远程监控进行试验检测，按《测控仪RS485协议检测规程》进行检测。 5、机芯老化检测 使用多功能检测老化台对机芯进行24h通电老化，然后检测各项功能是否正常。按《机芯电流测试规程》进行检测。 6、按钮与功能检测 1）、按钮和显示：检查按钮工作是否正常，并输入仪表参数（00、60、61），同时观察液晶各笔段显示是否正常。 2）、输出：接入函数信号发生器的标准频率信号（正弦波）；观察输出波形（方波），瞬时流量、及输出频率是否符合计算值（输入频率范围大于要求的流量范围）
瞬时流量=信号输入频率×3600÷（2×仪表系数）， 输出频率（前置输出）=信号输入频率÷2 3）、低电压工作性能：接入电源电压DC2.8V，观察瞬时流量是否符合计算值。 4）、控阀功能：将机芯（或表头）用九芯线与执行器连接，执行器接电源220V，将执行器转换到自动状态（绿灯），测试自动功能。 7、检测完毕检测完毕后填写检测报告，并贴上检测标签。 1、外观 查看外壳漆有无脱落，有无流量方向指示箭头及出厂编码钢印，管道内有无杂物、铁屑、油渍，信号组件安装是否正确，流量指示箭头方向是否标注正确。确认磁钢是否按要求安装（要求磁钢必须使用树脂胶粘合在磁钢盖内），压紧螺母是否上紧，电极做内有无铁屑、焊渣等非绝缘物，信号发生器（三角柱）和电极头有无喷漆现象。密封凹凸面和防锈部位是否喷有防锈漆 2、压力超压测试 使用打压设备对产品进行做压力超压试验，按《车间安全生产规章制度9/9打压试验安全操作规程》进行检测。 3.、绝缘阻值测试 使用兆欧表进行测试一次表绝缘阻值是否符合。将兆欧表输出的两只表笔分别连接到一次表上，黑表笔（接地）连接到一次表外壳，红表笔（信号）连接到电极头，
皮带机保护装置安装要求及标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护 2.堆煤保护 3.防跑偏装置 4.温度保护 5.烟雾保护 6.超温自动洒水装置 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向
200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 （4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面
强力皮带机检查、维护、检修制度 撰写人：___________ 部门：___________
强力皮带机检查、维护、检修制度 一）职责规定 1、选运队由队长负责建立健全强力皮带机包机检查维修责任制，明确职责并责任到人。每个包机小组由队干部、电钳维修工和皮带运转工组成并将成员的名单张挂在操作室内，注明包机内容，以便矿上进行监督检查考核。 2、包机小组必须按设备规定的内容和周期进行日常检查、维护和维修，每个天电钳工必须巡回检查和维护保养一次，发现需安排检修项目时，汇报到队上统一安排。 3、队长、支部书记、技术副队长、矿各级管理人员的上岗检查次数按“机运管理人员上岗检查岗制度”规定的内容和周期进行。 4、各级管理人员及包机维护小组对设备的巡检和维修工作完毕后，要及时填写相应的记录。 5钢丝绳芯胶带的检查维修执行《钢丝绳芯胶带管理措施》。 6、皮带工按《操作规程》中规定的内容和周期对设备各部进行定期巡回检查和维护。 7、要对设备各部件进行维护检修时，必须事先将设备停止运行，停电闭锁并挂“有人工作、禁止合闸”牌，为确保万无一失，还必须将作业处的拉线开关拉开并闭锁，只有当维修负责人亲自告知检修完毕，人员已撤离工作区域后，皮带工方可开动皮带，严禁约定开机。 第 2 页共 2 页
8、设备日常维护的内容主要为清理、清扫、修补、换油、调整、紧固。维护工作完工后填写日常维护记录；设备检修的内容主要为修复、更换有问题的零部件使其达到原有的性能并填写好检修记录。 9、设备的日常检查、维护以包机小组为主，其检修项目由队长、技术副队长负责及时地进行计划并经矿统一安排后组织实施。 二）皮带机日常检查维护事项及内容 （1）、检查减速器、联轴器、偶合器、电动机、逆止器及所有滚筒轴承运转有无异常响声和震动，温升是否正常，是否有漏油现象。检查紧固各部螺栓。各传动部件润滑油的补充与更换，安装固定精度的检查与调整（如各主要部件找正等），螺栓的紧固等必须在日常维护中完成。 （2）、检查通过滚筒的皮带运行是否正常，有无卡阻、磨损和跑偏等不正常现象；检查制动装置是否完好，动作及制动是否灵活可靠。检查滚筒的磨损情况及有无开焊、脱胶和轴向窜动情况。 （3）、检查皮带的清扫器与皮带接触是否符合要求，清扫效果是否良好。 （4）、检查各给煤、转载点的给煤，溜煤情况，有无漏水、堆煤等异常情况，发现问题及时处理。 （5）、检查皮带张紧大小是否合适，需要时进行调整。 （6）、检查更换不合格的上下托滚，检查变形的槽形托辊架和中间架。 第 2 页共 2 页
煤矿皮带机六大保护安装位置及实验标准 一防滑保护 1、安装位置： 滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。 2、保护动作： 当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。 3、特性测试： 按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。 二堆煤保护 1、安装位置： (1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。 (2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。 (3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。 (4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm 各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。 (6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。 2、保护动作： 堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。 3、保护试验： 将传感器引线接地。 三跑偏保护 1、安装位置： (1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。 (2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。 2、保护动作： (1)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护应能报警。 (2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。 (3)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。(2kg-10kg) (4)皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警;当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。 3、保护试验：
皮带机保护试验管理规定 为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证洗煤厂安全生产。根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029—2007》并结合我区的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。 一、关于皮带机保护安装的具体规定 据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我厂实际情况，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： (一)必须装设堆煤保护装置。 (二)必须装设防跑偏保护装置。 (三)必须装设失速保护装置。 (四)必须装设拉线急停装置。 二、皮带机保护安装位置及实验制度 1、堆煤保护 堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器，不准直接用
裸露的电缆芯线替代堆煤传感器使用，堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m;堆煤传感器的传导电极必须用钢绞线或钢丝绳，也可用φ10mm钢筋(镀锌)代替。因堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。 堆煤保护装置的试验方法： 皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车、调度台显示堆煤保护报警，说明堆煤保护装置动作可靠。或皮带机停止时，将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，调度台显示堆煤保护报警说明堆煤保护装置动作可靠。 2、防跑偏保护 防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。 防跑偏保护装置的试验方法： 胶带输送机停止时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其与水平面角度等于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示一级跑偏报警，大于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示二级跑偏报警，说明防跑偏保护装置动作可靠。
带式输送机完好标准 一、紧固件完好标准 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。 2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。 3、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。 6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。 7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。 8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。 9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 二、减速器完好标准 1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。 2、运转平稳，无异响。 3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑占油腔2/3。 4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。 三、保护器完好标准 1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。 2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。 3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。 4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。 5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。 四、输送带完好标准 1、井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。 2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。 3、输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。 4、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。 五、滚筒、托辊完好标准 1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。 3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。 5、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。
皮带机定期检查检修记录月日 项目 内容检修内容检查（修） 人检查日期内正常打√异常打× 日检机械 制动装置、护栏、过桥、托辊、直滚、三连滚、皮带机架的完整和可靠1( )2( )3( ）4（）5（）6（）7（）8（）9（）10（）11（）11（）12（）13（）14 （）15（）16（）17（）18（）19（）20（）21（）22（）23（）24（）25（）26（） 27（）28（）29（）30（）31（） 电气 防滑、堆煤、跑偏、急停、撕裂、自动洒水、防逆转、断带、温度烟雾保护 1( )2( )3( ）4（）5（）6（）7（）8（）9（）10（）11（）11（）12（）13（）14 （）15（）16（）17（）18（）19（）20（）21（）22（）23（）24（）25（）26（） 27（）28（）29（）30（）31（） 周检机械 驱动轮、导向轮部分的检查和处理，各减速机的检查等各部分的检查。机尾转载处的检查， 机头溜煤筒的检查、张紧装置和分绳装置检查。 月周期正常打√异常打× 1（）2（）3（）4（）电气 主电机、变频器、滤波器等各部的检查，检修主变压器的接线，电控、动力系统的检查。1（）2（）3（）4（） 月检机械 各部分绳轮、过渡轮、导向轮、驱动轮、胶带轮、张紧车、滚筒的检查和注油。 月期正常打√异常打× 1（）2（）3（）4（）5（）6（）7（）8（）9（）10（）11（）12（）电气 紧固接头螺栓、快速开关、换向器停电检修，机道内脱槽保护、限位保护、急停保护及机头、 机尾各报警系统的检查。给煤机开关接线盒；信号灯等设备的检修，机头、机尾信号保护的 检查。 1（）2（）3（）4（）5（）6（）7（）8（）9（）10（）11（）12（） 季检机械 主减速机制动器、油缸、压簧、拉杆及闸瓦闸皮各轴销的检查 季期正常打√异常打× 1（）2（）3（）4（）电气 主电机、调压器、绝缘测定，高压接触器、脱槽紧急停车保护开关检查，主电机换碳刷。1（）2（）3（）4（） 年检机械 驱动轮及导向轮部分的绳衬更换、坚固螺栓、主减速机检查，更换润滑油，检查稀油站油箱， 油泵阀组、滤清器、并清理油箱、齿轮联轴器的检查换油，主减速机制动器的解体检查、各 部分绳轮、检查注油，各给煤机、溜煤筒的检查、更换。 年期电气 主电机抽芯、摇测、刮槽、吹尘、换碳刷、对轴瓦进行刮研、主调虎离山压器检修、油开关、 变压器油质实验分析。
皮带机安装及保护安装标准 为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。 一、皮带机安装标准 1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。 7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。 9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。 13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜； 14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。 15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作用。
皮带机安装标准及 管理规定
皮带机安装标准及管理规定 随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法： (一)具体要求 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。 2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。 4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。 5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。 6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误
差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。 7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。 8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。 9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象 10、伸缩式皮带拉紧装置的钢丝绳、电机要时常检查，拉紧装置周围要清理干净，严禁有“浮煤”等杂物。 11、机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等，五小电器要求一起安装在专用操作箱内，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。 12、机尾前安设清扫器一道，机尾安放灭火器两台、沙箱一
皮带输送机安装标准 1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。 2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。 3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。 4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。 5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。 6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝,吊挂点下端设在长托滚架上,上端固定在顶板固定点上,双股铁丝受力均匀,钢丝绳头包扎严密。 7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不
得小于200mm。 8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。 9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。 10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固,防护罩齐全可靠。滚筒无破裂,键不松动。 11、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏,上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。
西翼总机巷一部输送机性能测试报告 胶带输送机定期进行检验，检验时应按本规程操作。 一、带式输送机检验条件 1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、转速表。 2.皮带长度、环境温度符合要求。 二、检验依据 MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件 GB/T10595--2009 带式输送机技术条件 MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机 三、检验项目 按胶带输送机测试报告所列检验项目进行检验。 四、检验规程 1、外观检验：生产技术人员对整机外观质量进行检验。主要检验： ① 整机外观喷柒应均匀、整洁 漆膜应附着牢固。可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。 ② 整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。 ③ 各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。 ④ 用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。 2、带速检验：在外观检验合格后，做整机空载运行实验。 运行前应验看各传动部是否安装完好 应无卡阻现象 再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。 ①用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。各传动件均能灵活转动。 ②用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB 60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V=AB/T计算出带速。空载运行的带速V应为额定带速Ve的（15%）Ve≤V≤（1+10%）Ve。空载运行时带速偏差为+10%～-5%。 3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P,机长100米实测空载功率不大于设计值的15% P≤Pe·15%。 4、胶带跑偏量的检测：输送带在运行时 可将输送带的边缘在托辊管体或滚筒筒体上的运行范围做一记号。待停机后用钢卷尺测出其值即为胶带跑偏量。胶带的跑偏应符合：胶带边缘在运行时，不得超出托辊管体或滚筒筒的边缘的要求。 5、制动装置和逆止器装置性能检验： ①向下运输的带式输送机 在停车过程中有可能出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑的现象时，必须装设安全可靠的制动装置。闸瓦式制动器在运行中闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不小于90%，制动时应安全可靠。 ②向上运输的带式输送机，在停车时若有可能出现逆转现象时，必须装设安全、可靠的逆止装置。逆止装置的额定逆止力矩应大于带式输送机所需逆止力矩的1.5倍。逆止装置不得影响减速器的正常运转。 6、保护装置和电控装置的检查：检查各机电保护装置和电控装置必须铭牌完好，安全标志齐全，有防爆检验合格证和出厂检验合格证等。操作灵活，动作可靠。 7、噪声检测：用声级计在主传动部测电机、减速器等的运行噪声。分别在减速机或电机
胶带运输机安装验收标准 1 主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2 设计安装标准 2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。 2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小
于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。 2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。 2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。 3 机头、储带仓标准
皮带输送机管理检查制度及考核办法 胶带机是矿井煤炭运输的主要设备之一，为保证其高效安全地运行，杜绝重大事故的发生，特制定本管理制度。 一、管理部门的职责 1、组织落实上级有关部门下达的胶带机管理的政策、法规和规定。 2、根据矿井生产需要编、报新胶带机及各部件购置计划。 3、制定胶带机的安全运行及建立管理台帐。 4、定期对使用单位的胶带机进行完好检查，不定期对胶带机进行动态检查，对查出的问题提出整改建议，并实施奖罚。 二、设备的检验与验收 1、设备出厂时必须符合国家标准，并且各种证件齐全。 2、设备到货后，由机电分管领导、库管、安装使用单位等参加开箱检查与验收，清点备品、备件、工具、说明书及有关技术资料与合同要求是否相符、验收合格后方可在设备验收单上签字，并由机电科将有关技术资料存档。 3、验收合格后，应分别建立台帐，需入库的应及时办理入库手续。 4、胶带到货后，必须附有阻燃带检测部门出具的合格证，并交机电科存档。 三、胶带机的安装与交接
1、设备安装前，技术部组织有关单位对现场进行会诊，达到质量标准挂线定位后方可进行施工。 2、安装单位应根据胶带机的实际安装长度，编制所需配件数量及胶带长度计划，计划一式三份，一份交公司，一份交机电科，自留一份。 3、安装单位必须按胶带机的安装标准进行安装，配齐所有的安全保护设施。 4、胶带机安装完毕后，安装单位提出申请，机电科组织安装单位、使用单位进行验收，验收合格办理验收单，各方签字后交付使用单位使用，验收单一份存档。 5、安装剩余的备件，由施工单位负责装车上井，及时交回仓库统一保管。 四、胶带机使用、管理的奖罚规定 1、处罚标准 （1）使用单位要建立完善的岗位责任制、包机制、操作规程及现场交接班制度，操作人员严格执行操作规程和各类保护试验规定，并有完整的记录，月底交机电科存档。 （2）胶带机必须保证完好状态，做到动态达标。 （3）对皮带机每架进行编号管理，不进行编号或编号不清晰的每架罚款50元。 （4）胶带机上下托辊齐全，转动灵活，胶带机各类托辊不转或缺少的，每个罚20元。
皮带机的检查检修 皮带输送机检查检修周期分为日检、旬检、月检三项内容： 1.日检 （1）检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调整。 （2）检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新订扣。 （3）信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。 （4）检查皮带架子（、歪斜和不平）情况，发现问题及时处理。 （5）检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。 （6）检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。 （7）检查各部位清煤器是否起作用。 （8）检查液力耦合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。 （9）检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。 （10）检查皮带松紧程度是否符合要求。 （11）检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。 （12）检查制动装置传动杆件是否灵活可靠，各销轴是否松旷缺油，液压系统是否漏油。 （13）松闸状态下，闸瓦间隙是否超限（2mm），有效接触面积是否符合要求（不小于60%）。 2. 旬检 在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。 （1）检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。 （2）检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。 （3）对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。 （4）检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。 （5）检查耦合器油量，不符合要求的及时补充更换。检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。 （6）对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。 （7）对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规范及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 2.2 工程测量规范GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98 3、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收
时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
皮带机检修制度 一、日检 1、检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。 2、检查皮带接头是否牢固平整和皮带磨损情况。 3、信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。 4、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。 5、检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。 6、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。 7、检查各部位清煤器是否起作用。 8、检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。 9、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时
处理。 10、检查皮带松紧程度是否符合要求。 11、检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。 二、旬检 在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目： 1、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮 1/3为合格）。轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。 2、检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。 3、对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。 4、检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。 5、检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。 6、对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进
行更换。 7、对清煤器皮子磨损超限的进行更换。 三、月检 在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目： 1、对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。 2、对减速器漏油部位进行处理。 3、对减速器油进行更换清冼油箱（三个月一次）。 4、对减速器内各齿轮磨损严重的，将减速器升井更换。 5、调整电机与偶合器对轮间隙不超过 2-4mm。 6、拆掉减速器检查滚筒轴外花键、内花键、减速器内外齿套磨损情况（每两个月一次）。 7、检查机头大架和机尾架是否开焊、变形，机尾架滑靴是否平整，连接是否紧固，根据情况进行调整。