一、重要提示
1、操作说明
⑴操作说明的使用
所有从事安装、维护换热机组者，都必须通过书面形式认真阅读本操作说明，并完全地了解各项操作指令。
保证本使用说明已分发至所有操作人员并且随时都可以使用。
请特别注意“安全性”。
⑵操作说明的应用范围
本操作说明所提供的资料与封面提供的出厂编号之换热机组相一致。
您可以在您的换热机组的铭牌上找到出厂编号。
对设备有任何疑问或订购备品备件请告诉我们您的换热机组的出厂编号。2、安全说明
换热机组是经常来运用处理高温或低温流体的，并在一定的压力下运行的一种换热设备。因此，操作换热机组在运行时
安全性必须是第一位的！
为了确保安全请按照以下的指令进行操作：
●完全按照选用该设备时计划使用的环境运行该设备。
●换热机组可以直接固定安装在混凝土地板或砼基础上。
●在全部必要的保护装置未全部安装好之前不要单独运行本设备。
●只有当设备处于无压状态、关断机组电源和热源且温度在10℃和40℃之间
时，机组才能进行维护和修理工作，才可以被拆开。
●防止未经批准的人擅自接触该设备。
●保持设备周围的空间清洁卫生；肮脏的环境经常是引起事故的主要原因。
3、按设计工况使用
换热机组在设计时已指定了应用的媒体、压力、温度和操作条件，请不要让机组在超过原设计条件的工况下工作。
二、技术参数
说明：控制柜和机组一体。
三、机组流程图和装配图
_*
四、机组安装说明
1、机组可直接放置在机房内混凝土基础上（适合电机功率较小的机组），也可用
膨胀螺栓或预埋螺栓固定。当机组安装在楼板上时，请校核楼板承载能力。
2、机组安装前，需要预做基础的，可先做一素混凝土基础，高大于100mm，长、
宽比机组底座尺寸大200mm即可，基础表面要水平。并考虑四周各有1000～2000mm左右的操作维修间距。
3、安装前，应检查一次侧、二次侧、供水管道和电源是否符合设计要求。并把
与机组相连的管道吹扫、冲洗、试压，验收合格后，方可与机组连接。
4、机组本身在一次侧进口处配置温控阀，注意：温控阀只能作为调节用，不能
用作关闭阀使用。
5、组装卸车或转运时，请不要倒置或倾斜；在现场施工时，严禁把机组作为焊
机接地线。
6、若外管和机组接口方位有差异，可以适当调整机组管道出口方向，使其和外
管顺利连接。
7、根据安装要求，先把机组就位，调整到合适位置，再安装有关管道安装施工
规范进行连接。
8、整个管路系统安装完成后，应吹扫、冲洗、试压、保温，验收合格后方可试
车。
9、严格按照设计要求，连接管道法兰，特别注意不要接错进出口。配对法兰皆
为国标。一次侧垫片为石棉垫片，二次循环水侧为石棉垫片，补水侧为橡胶垫片。
当两台或两台以上机组并联时，每台机组的出水管应安装止回阀。
10、与机组连接的管路系统最高点应安装自动排气阀，最低点应安装泄水阀。
11、电控柜应注意防潮，并符合安全间距和防爆要求。连接电源时应注意电机转
向和标示是否一致。
12、部管道连接好后，应对系统按照安装验收规范整体试压，合格后方可调试。
五、机组的准备、调试、运行、停车和维护
1、准备
(1) 首先检查机组的零部件是否完整无缺，阀门、电源是否处于关闭状态。
(2) 用手拨转水泵电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
(3) 打开水泵进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
(4) 用手盘动水泵以使润滑液进入机械密封端面。
(5) 点动电机，确定转行是否正确。
2、调试
(1) 打开水泵进口阀门，把控制柜电源打到“工作”状态，按下水泵开启按钮，
然后逐渐打开水泵出口阀门，并注意启动电流是否超过额定值。观察是否异常现象，检查轴封泄漏情况，如有异常，应及时停机处理。
(2) 依次按照步骤（1）调试每台水泵。
(3) 按照第六部分《温控系统的调试》调试温控阀，并检查温控控制器设定是否
正确
(4)当二次侧系统压力趋于稳定时，打开一次侧出口阀门，再缓缓开启一次侧入
口阀门，按照温控使循环水温度逐渐降低，直到二次侧出水温度达到设定温度。
(5) 观察循环水系统流量、压力、温度和水泵的运转是否正常。
(6) 在调试时，应定时记录各点温度、压力、电流、电压等参数。
3、运行
(1) 正常使用时，先打开控制柜电源，开启循环水泵，待二次侧循环水压力稳
定后，开启一次侧进口阀门，把系统内循环水加热到设定温度。
(2) 当温度高于或低于设定值时，安装温控系统的，温度传感器把信号传给温
控阀，执行器自动调节阀门开度，改变热源的流量。未安装温控系统的，值班人员手动调节一次侧进口或出口的阀门开度，改变热源的流量。
(3) 机组稳定运行后，一般不需要专人操作，但应隔2～6小时记录一次各点温
度、压力和流量等数据，保证机组在正常范围内工作。还要注意水泵的工作状态。可以定时手动或自动切换循环水泵的开启，以使水泵能均匀损耗。
4、停车
(1) 先关闭一次侧进口阀门，再依次关闭循环水泵、二次侧出口阀门，二次侧
进口阀门、控制柜电源。
(2) 若环境温度低于0℃或长时间停用，请将机组内水放净。并打开泄水球阀
把换热器内积聚水放掉，同时打开水泵下侧的泄水阀放净水泵存水。(3) 重新使用时按照第2、3条步骤启动。
5、维护
(1) 尽量保证机房处于干燥通风状态，以免机组部件老化过快。
(2) 运行时，应保证循环水系统充满水，并定时检查各点压力、温度，以及安
全阀的标定、水泵的运行情况、电流、电压，发现意外情况应及时处理。
(3) 在换热器效率下降时，应及时除垢。
(4) Y型过滤器两侧压力降超过预定值时，应及时清洗滤袋。当滤袋有破损时，
请及时更换。
(5) 机组长期不用时，应放净系统存水，并关闭所有接口阀门，并对Y型过滤
器、换热器定期维护、清洗。
(6)机组时间停机后，应将温控阀阀杆及压塞处擦干并涂抹黄油防护，以免生锈
或密封件氧化以及干燥粘结。
(7)应定期检查控制柜，推荐两周一次，最迟每月一次。
1) 线路检查所有接线端子，是否有松动，务必保证接点紧固。
2）控制观察接触器动作是否正常。
3）电气元件断开三相断路器，仅仅闭合两极断路器（即控制电源），控制检验一下，观察接触器动作是否正常。
4）热过载继电器观察是否动作，即蓝色按钮右边的小件是否露出。
5）电缆在停电时用手捏下电缆的橡胶皮，观察是否发黏，是否老化。
6) 清洁控制柜内灰尘应定期清除。
端子排
G
G0X1N L G G0Y1变压器
M 通用控制器RWD62
D 开
关
X1M
M X2M M Y2
M Y1X2G0G Y1
M
B B M AC220V
执行器传感器
传感器（主）（辅）室外温度补偿用
六、 温控系统的调试
1、 接线说明
整个电控箱的外接导线共3路，分为220伏电源线、信号线（接传感器）、控制线（接执行器）。打开电控箱，取出传感器及其套管，按照前面传感器安
装说明将其安装好。
1）将现场220伏交流电接到控制箱内的空气开关上
2）将控制箱内端子排上自左向右第1、2个端子分别与执行器内24V ～、24V ⊥端子连接。 3）将控制箱内端子排上自左 向右第 3个端子与执行器内Y 端子连接。
4）将控制箱内端子排上自左向右第5、6端子与传感器连接（没有线序）。电源
线建议使用0.1平方的双股导线，控制箱到执行器导线建议采用0.5平方四股屏蔽软线。
2、产品的使用
本产品出厂前已经按照用户的要求和用途设定好了温度，用户在关闭旁通管路后，可直接使用本产品。初始启用时，温度会有一定的波动，经过短期的运
DC4...20mA DIL 开关 开 关
DC0...10V
LED 等比例
线性
行，即可达到稳定的工作状态。
3、调试说明
3.1 调试前的操作准备：
1、确认一次热源彻底关闭。
2、检查接线是否有误。
3、打开系统二次侧，投入运行。
友情提示：系统投入使用时，首先将二次侧启动，并检查以下几项： （1） 循环管路阀门是否打开。
（2） 循环水泵是否启动，并正常工作。 （3） 管网内空气是否已排空。
（4） 管网供、回水压力是否达到要求，且压力、压差稳定。 （5） 换热器是否有异常。 （6） 系统各点是否有泄漏。
4且执行器处于自动状态。
打开执行器接线盒盖，进行行程校验 执行器行程校验中指示灯的状态和常出现的错误及处理，具体如下表：
警告：确认执行器动作无误，阀体无堵塞报警，然后进行控制器调试，若有红灯指示，则必须先彻底排除故障后才能进入下一步。
3.2 控制器RWD62常见符号意义
PS —4：基本参数界面， PS —3：补偿参数界面， PS —2：基本物理量界面， PS —1：基本曲线号界面， NEXT PS ：进入下一界面 SP---h ¤：设定白天温度， SP---hc ：设定夜间温度， X1：换热器实际出水温度， X2：室外环境实际温度， Y1：执行器实际开度， XP ：比例带， TN ：积分时间，
MIN ：设定执行器最小开度， MAX ：设定执行器最大开度， UNT ：设定控制器单位， X1 LS ：设定主传感器材质， ΔX1：设定主传感器的测量偏差， X1L ：设定主传感器测量下限，
!
X1H：设定主传感器测量上限，X2 LS：设定室外温度传感器材质，
ΔX2：设定室外温度传感器的测量偏差，X2L：设定室外温度传感器测量下限，X2H：设定室外温度传感器测量上限，#20：设定控制器曲线号。
3.3 控制器RWD62调试步骤
1.同时按“+/—”键持续约5秒后，至PS4菜单（系统参数菜单）
2.再按“—”键，至PS3菜单（室外补偿菜单）若在PS1中没选择室外温度补
偿功能，则此菜单缺省。
3.再按“—”键，至PS2菜单（传感器定义菜单）
4.再按“—”键，至PS1菜单（功能号选择菜单）
5.再按“SEL”键（选择），进入PS1菜单
6.再按“SEL”键（选择），＃闪烁，通过“+/—”键，进行功能号选择：
＃10：常规供热（反比例）功能，或对物理量进行反比例调节。
＃14：常规供热室外温度补偿功能。
＃40：常规空调（正比例）功能，或对物理量进行正比例调节。
＃44：常规空调室外温度补偿功能。
（以下多以＃10供热曲线或＃14供热温度补偿曲线举例说明）
7.先调至您所需要的功能号后，按“SEL”键。（确认）
8.按“+”键，出现“NEXT PS”（进入下一级菜单提示）
9.再按“+”键，回至PS2（传感器定义菜单）
10.按“SEL”键（选择），进入PS2菜单中：
子菜单（1）：物理量单位选择“UNT ℃”（默认值：℃）
物理量℃（摄氏度，温控常用）
物理量0F （华氏度，温控常用）
物理量---- （无单位，压力控制常用）
物理量% （百分比，湿度控制常用）
通过“+/—”键，选择后，按“SEL”键，按“+”键，进入：
子菜单（2）：传感器类型选择：X1 LS（X1传感器的默认值为LS）
LS（SIEMENS供：Ni1000传感器）
PT（铂1000）
0—10（0—10V直流电压信号）
通过“+/—”键，调出传感器类型，按“SEL”键确认。（若在PS1中
选择＃14、＃24、＃34等带室外温度补偿功能曲线，则继续确认X2
传感器类型）按“+”键进入：
子菜单（3）：传感器偏差，“X1——K”（默认值为0）
若传感器测量温度有误差，可通过此菜单“+/—”键设定相应正/负
值进入低高偏差修正，并按“SEL”键确认后，按“+”键进入：
子菜单（4）：传感器测量范围：
X1L：（X1传感器测量下限）（L→LOW→低，默认-50）
X1H：（X1传感器测量上限）（H→HIGH→高，默认150）
a.若采用＃14、＃24、＃34等带温度补偿功能，则继续确认X2传感
器的测量范围。
注意：若无X2，则此菜单缺省，直接至PS4菜单
b．若传感器为SIEMENS产品，则为默认值，可不用设定，通过“+/—”
键选择范围高/低限后，按“SEL”键确认，按“+”键进入“NEXT PS”
（进入下一级菜单提示）
11.按“+”键，回至PS3（室外温度补偿菜单）。（本机组不需设定）
12.按“SEL”键（选择），进入PS3菜单，出现：
.
（1） \.
（2）
_.
（3）
/ .
（4）
（1）冬季室外温度补偿最低点：（一般设为-15℃）
（2）冬季室外温度补偿最高点：（一般设为5℃）
（\）设定冬季室外温度漂移量：（默认值为4）
（3）夏季室外温度补偿最低点：（一般为28℃）
（4）夏季室外温度补偿最高点：（一般为32℃）
（/）设定夏季室外温度漂移量：（默认值为4）
注意：室外温度设定值（2）必须高于（1）；（4）必须高于（3）。
按“+”键一次进入（1）点设定，按“SEL”键选择后，
!
通过“+/—”设定冬季室外环境最低温度，
按“SEL”键确认；
按“—”键一次进入（2）点设定，按“SEL”键选择后，
通过“+/—”设定冬季室外环境最高温度，按“SEL”键确认；
按“+”键二次进入（\）点设定，按“SEL”键选择后，
通过“+/—”设定冬季温度漂移量，即室外最低和最高环境温度时出水温度的偏差，
按“SEL”键确认。
!
注意：夏季室外温度补偿设定与冬季室外温度补偿设定相同，若仅冬季使用，夏季的参数可不设定。
按“+”键，进入“NEXT PS”（进入下一级菜单提示）
13.再按“+”键，回至PS4（系统参数菜单）
14.按“SEL”键（选择），进入：
子菜单（1）：比例带设定“XP 4 K”
按“SEL”键（选择），4闪烁，通过“+/—”键调整后，再按“SEL”
键（确认）
注：K值越小，执行器动作越快
K值越大，执行器动作越慢
（应根据设备和机组多次选择，反复调试，至最佳状态。）
再按“+”键，进入：
子菜单（2）：积分时间TN—SEC，SEC值越小，执行器动作越灵敏；SEC值越大，执行器动作越迟钝。一般默认为256秒。也可通过“+/—”
键调整后用“SEL”键确认，再按“+”键进入：
子菜单（3）：阀门最小开启度Y1 MIN 0%，即输出信号Y1最小为OV，再按“+”进入：
子菜单（4）：阀门最大开启度Y1 MAX 100%,即输出信号Y1最大为10V，再按“+”进入：
子菜单（5）：白天出水温度设定SP—h¤---℃
SP→set point→设定点
h →heating →加热（c →cooling →制冷） ¤→sunshine →阳光/白天
按“SEL ”选择后， ℃闪烁，通过“+/—”键，设定至要求温度 ，再按“SEL ”确认后，再按“+”键，进入：
子菜单（6）：夜间出水温度设定SP —h c ---℃
Moon →月亮/夜间（本机组不需设定）
15.按“+”键，退至原始界面：Y1 X1 ℃
注意：若完成上述操作后，重新改变PS1中的曲线号＃xxx 后，则以上数据
将全部丢失，恢复至出厂设定，以上数据需重新进行设定。 五、使用中改变温度设定步骤（只改变出水温度）：
在控制器参数设定完成，系统正常工作时，若仅改变设定温度（或压力、温度等）可不进入PS1……PS4设定，仅在原始界面基础上操作： 1. 按：“+”键一次，进入界面 SP —h ¤---℃。
2. 按“SEL ”键选择，—℃闪烁，用“+/—”键改变至新的设定值后，再按“SEL ”键确认。
3. 再按“—”键，回至原始界面，即完成。
六、控制器参数的浏览步骤：（不打算修改，只需浏览）
（1） 原始界面显示 X1—℃， 显示X1传感器处的实际温度。 （2） 按“+”键，显示SP —h ¤白天设定温度值。 （3） 再按“+”键，显示SP —h c 夜间设定温度值。 （4） 再按“+”键，显示Y1 输出电压值。 （5）再按“+”键， 显示当前X1---实际温度。 （6）再按“+”键，显示功能曲线号。 （7）再按“+”键，恢复至原始界面。
附：参数设定和日常操作中设定温度的修改流程请详见随机附带的《调试流程图》，并结合上述操作步骤文字描述，同时使用。
注意：此流程图进涵盖了常规使用功能的设定，请根据自身工程情况选用程
序。若有其它特殊要求，请来电咨询。
!
!
七、机组故障原因及排除方法
八、电气控制原理
换热站设备维护方案 各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。 编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。 主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。 一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。 A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。 （一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。 A2、电动机维护的主要内容： ①应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。 ②注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。 ③注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压 的±7%，三相电压的差别不得大于5%。 ④注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法， 当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。 ⑤电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时 停车检查，消除故障后才可继续运行。 ⑥当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭 受破坏，应立即停机检查和修理。 ⑦检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时， 如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。 A3、电动机的保养和维护。
板式换热器结构及工作原理 要了解板式换热器，首先看一下其结构图： 板式换热器是按一定的间隔，由多层波纹形的传热板片，通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的高效换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器，办焊接式换热器是介于两者之间的结构，即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时，两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性，换热板片被冲压成各种波纹形状，目前多为v型沟槽，当流体在低流速状态下形成湍流，从而强化传热的效果，防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔，设计成流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 板式换热器的特点： （1）由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热效率得以极大的提高。 （2）体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。 （3）组装灵活，便于推行标准作业，从而为进一步降低生产成本带来可能。
（4）不易结构，清洗方便，便于日常维护。 （5）由于体积小、响应迅速，运行热损失小。 （6）焊接式板式换热器的缺点是焊接工艺要求高、带来成本的增加：可拆卸换热器运行温度受密封材料制约，一般在200摄氏度以 下，耐压能力也较差。 实际应用中，根据不同用户的要求，选择不同的换热器。一般工矿企业、社区楼宇集中供热换热站采用可拆式换热器，家庭生活用热水、室内空调等小功率用户采用全焊接式板式换热器。随着焊接技术和工艺的不断改进和提高，大功率换热器采用全焊接工艺将日益普及，结构更趋经凑合理。 发展展望：据统计，在现代石油化工企业中，换热器投资占30% ~40%。在制冷机中，蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%，动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。大力发展板式换热器更替原有效率低下、材料消耗惊人的陈旧换热器是节能降耗有效途径，行业发展也将迎来新的机遇。
目录 一、设计任务 (2) 二、概述与设计方案简介 (3) 2.1 概述 (3) 2.2设计方案简介 (4) 2.2.1 换热器类型的选择 (4) 2.2.2流径的选择 (6) 2.2.3流速的选择 (6) 2.2.4材质的选择 (6) 2.2.5管程结构 (6) 2.2.6 换热器流体相对流动形式 (7) 三、工艺及设备设计计算 (7) 3.1确定设计方案 (7) 3.2确定物性数据 (8) 3.3计算总传热系数 (8) 3.4计算换热面积 (9) 3.5工艺尺寸计算 (9) 3.6换热器核算 (11) 3.6.1传热面积校核 (11) 3.6.2．换热器压降的核算 (12) 四、辅助设备的计算及选型 (13) 4.1拉杆规格 (13)
4.2接管 (13) 五、换热器结果总汇表 (14) 六、设计评述 (15) 七、参考资料 (15) 八、主要符号说明 (15) 九、致 (16) 一、设计任务
二、概述与设计方案简介 2.1 概述 在工业生产中用于实现物料间热量传递的设备称为换热设备，即换热器。换热器是化工、动力、食品及其他许多部门中广泛采用的一种通用设备。 换热器的种类很多，根据其热量传递的方法的不同，可以分为3种形式，即间壁式、直接接触式、蓄热式。 间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。将在后面做重点介绍。 直接接触式换热器又称混合式换热器。在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互
换热站工艺流程 本系统采用补水泵向循环热水管网内补水，在经过循环水泵将热回水加压后经过换热器汽水换热，换热后的热水经过换热器进出口送至室外热水管网，经过外界管网后热回水进入除污器除污，再由循环水泵加压到换热器，其中采用2台变频补水泵进行系统稳压。 一、运行启动过程： 开启水箱的进水阀门，将水箱注满水。 用手转动补水泵及循环泵轴，察看是否能转动，检查油箱里的润滑量是否合适。 启动补水泵往网管内注水，通过补水箱、补水泵向系统内补水，在系统顶点排气阀排掉系统空气，待排气阀排气带水时，关闭排气阀，保证补水点规定压力。 将网管压力提高到安全阀规定的开启压力1.5MPa，检验安全阀是否安全可靠。 启动循环泵前应打开换热器的所有出口阀，并关闭换热器的进口阀，启动循环泵后再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。 打开站内蒸气总阀门；开启放空排气阀门，将气缸及管道内的空气排放干净，有蒸气排出时再关闭；打开换热器蒸气侧排污和排气阀门，打开疏水器旁通阀门。 缓慢打开换热器热源侧蒸气入口阀门，（排污阀出口没有污物时关闭，排气阀有蒸气排出时再关闭）逐渐加压至采暖系统所需要运行的温度。 运行时的注意事项 运行人员应随时察看官网的供回水温度计压力，根据室外气温、参照室外温度、供水温度，合理调节蒸气阀门的流量大小。 随时巡检各运行设备的运行情况是否正常，各运行设备的压力表、温度表，发现问题马上报告有关人员进行解决。 每班检查一次水泵的润滑油情况，保持油箱油位正常。 随时察看水箱内的水位是否正常，应保持水位在水箱的2/3以上。 每小时记录水供回水压力、温度。 交班人员应向接班人员交待清楚当班的运行情况，并附有值班记录，如有故障未处理完毕，交班人员不得离开。 停运关闭步骤 首先关闭蒸气进口总阀，分别关闭换热器蒸气进口阀门。 关闭补水泵出口阀门，停补水泵。 关闭循环水泵出口阀门，停循环水泵。 打开气缸底部排水阀将内部的冷凝水排出，同时打开换热器底部的排空阀排空。 事故处理 突然停电：立即关闭蒸气进口总阀及换热器进口阀，关闭循环泵出口阀，并打开汽缸及换热器底部的排空阀。 突然停热：维持采暖水正常压力运行，若停热时间较长，可将循环泵停机，用补水泵维持压力。 突然停水：维持设备运行，密切注视运行情况，尽可能利用一次水补水，同时汇报相关负责人，安排应急补水措施。当系统回水压力低于最低允许定压值0.2MPa时，停机，关闭进水阀。 换热器突然泄露：如轻微泄露，可暂时维持运行，并通知有关人员处理。如泄露严重，可立即停机，将旁通阀打开，并将换热器进出口阀门全部关闭，通知有关人员检查处理。 注意事项 循环水泵和补水泵在系统充满水后运行之前，都要打开泵体上的排气阀，使水充满泵腔，排气阀出水后关闭，然后再启动运行。
课程设计设计题目：列管式换热器 专业班级：应化1301班 姓名：王伟 学号： U201310289 指导老师：王华军 时间： 2016年8月
目录 1.课程设计任务书 (5) 1.1 设计题目 (5) 1.2 设计任务及操作条件 (5) 1.3 技术参数 (5) 2.设计方案简介 (5) 3.课程设计说明书 (6) 3．1确定设计方案 (6) 3.1.1确定自来水进出口温度 (6) 3.1.2确定换热器类型 (6) 3.1.3流程安排 (7) 3.2确定物性数据 (7) 3．3计算传热系数 (8) 3.3.1热流量 (8) 3.3.2 平均传热温度差 (8) 3.3.3 传热面积 (8) 3.3.4 冷却水用量 (8) 4.工艺结构尺寸 (9) 4.1 管径和管内流速 (9) 4.2 管程数和传热管数 (9)
4.3 传热管排列和分程方法 (9) 4.4 壳体内径 (10) 4.5 折流板 (10) 4.6 接管 (11) 4.6.1 壳程流体进出管时接管 (11) 4.6.2 管程流体进出管时接管 (11) 4.7 壁厚的确定和封头 (12) 4.7.1 壁厚 (12) 4.7.2 椭圆形封头 (12) 4.8 管板 (12) 4.8.1 管板的结构尺寸 (13) 4.8.2 管板尺寸 (13) 5.换热器核算 (13) 5.1热流量衡算 (13) 5.1.1壳程表面传热系数 (13) 5.1.2 管程对流传热系数 (14) 5.1.3 传热系数K (15) 5.1.4 传热面积裕度 (16) 5.2 壁温衡算 (16) 5.3 流动阻力衡算 (17) 5.3.1 管程流动阻力衡算 (17) 5.3.2 壳程流动阻力衡算 (17)
换热站运行原理（附图） 春日的临近，暖和的天气也随之而来，换热站的使用也告一段落（这里指的换热站单指供暖系统），接下来的时间就是这些给我带来一东温暖的功臣修养时期了！现在要进行的是换热站维修保养了。为了延长这些设备的使用寿命和和使用功效，在进行维修保养之前，我们要对它的工作运行原理进行分析了。 首先我们要理解换热器的的组成设备，它包括换热器、循环泵、除污器、补水泵、疏水器、水箱、配电设备、计量设备和其他各类的阀门等等。那它的工作原理是怎样进行的呢？？总体来看，它的工作原理是： 一次热源通过管道送到换热站，并进入换热器内，通过换热器的换热，将一次热源交换到二次供热管道内，二次供热管道引出至热用户。 二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热，蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水，返回热源，进行一二次给你个热系统的会热循环。补水泵将软水打入系统中医保持系统压力恒定。 对于像小编家一样，地暖一直不热的业主，我们可以从下面的七个方面来检查一下： 一，换热站中的供水为箭头背向加压泵，而回水箭头则要面向加压泵； 二，看下温度，这里的温度指代的是换热站管道内水的温度； 三，二次供水是属于换热后的供水，这里的温度则代表现在小区内供暖用水的出水温度； 四，小区业主家暖气、地暖一次水是供水二次水的回水，供水是通过暖气、地暖回小区暖气主系统； 五，咱们小区业主家的温度其实就是靠回水的温度来说明的； 六，由于换热站不同的设备，小区不同是需求压力，则压力要求不同，这则要看设计图纸没有定数，通常是1KG=0.1MPA=10M扬程，暖气管道压力较大的从属于高压循环系统； 七，换热站供暖系统还要从这三个方面着手测试检查： 1.排放气体，因为暖气管道内部有气体造成的循环不畅 2.清洗过滤网，因为长时间不使用，需要再采暖期到来之前对过滤网进行清洗工作 3.检查阀门是否开到最大，这里要清楚我们暖气管道的安装形式，如果是并联系统则需要把
空气预热器的工作原理及其作用 空气预热器是利用烟气余热提高进入炉膛的空气温度的设备。它的工作原理是：受热面的一侧通过烟气、另一侧通过空气，进行热交热，使空气得到加热，提高温度；使烟气排烟温度下降，提高烟气余热的利用程度。 空气预热器有如下作用： 1、改善并强化燃烧当经过预热器后的热空气进入炉内后，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃烧的作用。 2、强化传热由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。 3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率。 由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面，空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此，提高了锅炉热效率。根据经验，当空气在预热器中温度升高1.5℃时，排烟温度可降低1℃。在锅炉烟道中安装空气预热器后，如果能把空气预热150~160℃．就可以降低排烟温度110~120℃，可将锅炉热效率提高7％~7.5％，可节约燃料11%~12%。 4、热空气可以作为燃料的干燥剂。对于层燃炉，有热空气，可以使用水分和灰分较高的燃料；对于电站锅炉，热空气是制粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。 空气预热器是用于锅炉系统热交换性能提升的一种设备。空气预热器的主要作用是将锅炉排出的烟气中的热量收集起来，并传导给进入锅炉前的空气。空气预热器有三个大类，分别是板式空气预热器、回转式空气预热器和管式空气预热器。 1、板式空气预热器 板式空气预热器的主要传热部件是薄钢板，多个薄钢板一起焊接成长方形的盒子，而后数个盒子拼成一组，板式空气预热器就由2到4个钢板焊接盒子组成。板式空气预热器工作时，烟气会流经盒子的外侧，而空气流经盒子的内侧，通过钢板完成热传导。 板式空气预热器的结构松散而不紧凑，制造需要耗费大量的钢材，因此制造成本较高。板式空气预热器的盒子由焊接方式拼接，焊接工作量大且缝隙较多，容易出现泄漏。板式空气预热器目前已经很少被使用。 2、回转式空气预热器 回转式空气预热器是指内部设有旋转部件，通过旋转的作用在烟气和空气之间传导热能的一种空气预热器。回转式空气预热器还能够分为两个类别，也就是受热面旋转的转子回转式空气预热器，和风道旋转的风道回转式空气预热器。 回转式空气预热器的优点是体积小、重量轻、结构紧凑，传热元件承受磨损的余量大，因此回转式空气预热器特别适合应用于大型锅炉。回转式空气预热器的缺点是内部的机构复杂，消耗电力较大且漏风量较高。 3、管式空气预热器 管式空气预热器的主要传热部件是薄壁钢管。管式空气预热器多呈立方形，钢管彼此之间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上。管式空气预热器在管箱内装有中间管板，烟气顺着钢管上下通过预热器，空气则横向通过预热器，完成热量传导。
吉林化工学院信控学院专业综合设计说明书基于PLC的换热站控制 学生学号： 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 职称： 起止日期：2016.8.29～2016.9.18 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology
专业综合设计任务书 一、设计题目 换热站控制系统设计 二、适用专业 测控技术与仪器专业 三、设计目的 1. 了解换热机组工艺流程； 2. 了解温度、压力、液位及流量等工艺参数的信号测量及传输方法； 3. 掌握PLC各种典型信号（二线制、四线制变送器及热电阻、热电偶）接线方法； 4. 掌握PID控制算法及其在PLC中的编程和离线仿真及调试方法； 5. 熟悉自控工程实践设计及应用的一般步骤和实现方法。 四、设计任务及要求 某换热站工艺流程如下图所示，一次网进水由热水锅炉加热，经板式换热器与二次网进行换热后再返回锅炉。二次网循环水由循环泵P201加压后进行换热器，加热后进入管网对居民住户进行循环供热。 控制要求： 1．二次网供水温度PID控制：通过一次网调节阀V101进行供水温度定值控制； 2．二次网供水压力PID控制：通过循环泵调频进行供水压力定值控制； 3．补水箱水位限值控制：水箱水位小于低限时开补水阀，大于高限时关补水阀； 4．二次网回水压力限值控制：回水压力小于低限时启动补水泵，大于高限时停泵； 5．连锁控制（选做）：水箱水位小于低低限时，补水泵禁止运行；二次网回水压力小于低低限时，循环泵禁止运行； 6．流量/热量累计（选做）：增加一次网流量和回水温度仪表，实现流量和热量累计。 五、设计内容 1. 总结IO点表，并进行PLC系统选型； 2. 设计控制系统IO信号接线图纸；
摘要： 列管式换热器属于间壁式换热器，冷热流体通过换热管壁进行热量的交换。参照任务书的任务量,需设计年冷却15000吨乙醇的列管式换热器，设计时先确定流体流程，壳程走乙醇，其进、出口温度都为80℃，相变放出潜热，井水走管程冷却乙醇，进口温度为32℃，出口温度为40℃。再进行热量衡算、传热系数校核，初选冷凝器的型号，然后通过进行设备强度校核等一系列的计算和选型，最终确定的设计方案为固定管板式换热器，所选用型号为BEM400-2.5-30-9/25-2 Ⅰ，换热器壳径为400mm，总换热面积为27.79m2,管程为2，管子总根数为60，管长6000 mm,管束为正三角排列，两端封头选取标准椭圆封头。 关键词：列管式换热器，乙醇，水，温度，固定管板式。 Abstract: The tube type heat exchanger is a dividing wall type heat exchanger, fluids with different temperatures exchange heat by means of tube wall’s heat transfer.According to the assignment, A tube type heat exchanger which has a process capacity of .?4 1510t/a is needed. The ethanol flow in the shell,the temperature in the entrance and exits is 80℃.The water which cool the ethanol flow in tubes, the inlet and outlet temperatures are 32℃and 40℃.Then by taking series calculating to confirm the module of the heat exchanger . After the design of intensity designing and a series calculating and choosing , the last result of our design is the fasten-board heat exchanger. The style of the heat exchange is 9 BEM400 2.530 2 25 Ⅰ ----, and the diameter of the receiver is 400mm ,The area of the heat exchange is 27.79 m2, The heat-exchanger in cludes two tube passes,one shell passes and 60 tubes.And the length of tubes is 6000mm . Tubes are ranked of the shape of triangle ，the envelops are oval-shaped.
换热器基础知识 简单计算板式换热器板片面积 选用板式换热器就是要选择板片的面积的简单方法： Q=K×F×Δt， Q——热负荷 K——传热系数 F——换热面积 Δt——传热对数温差 传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。 换热器的分类与结构形式 换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下： 一、换热器按传热原理可分为： 1、表面式换热器 表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。 2、蓄热式换热器 蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。 3、流体连接间接式换热器 流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。 4、直接接触式换热器 直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。 二、换热器按用途分为： 1、加热器 加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。 2、预热器 预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。 3、过热器 过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。
浅谈换热站的工作原理[复制链接] huang2011 高级工 程师 贡献值 432 金币 2384 帖子 369 串个 门 加好 友 打招 呼 发消 息 电梯直达 1# 发表于 2012-2-9 15:02:29 |只看该作者|倒序浏览 欢迎加入OFweek 热心网友QQ群 集中供热又称区域供热，以热水和蒸汽为载能体，通过管网为一个区域的所有热用户供热。通常是由一个和多个供热设备集中供热，例如供热锅炉、 热电联产装置、温泉地热、低温供热核反应堆的热源及工业余热等。集中供 热系统是由热源、热用户和热网三部分组成。热源负责制备热媒，热力网负 责热媒的输送，热用户是指用热场所。集中供热系统的热用户有供暖、通风、 热水供应、空气调节及生产工艺等用热系统。 各热用户用热系统的热负荷，按其性质可分为两大类:季节性热负荷和常年性热负荷。热水供热系统按系统的密闭性可分为开式和闭式两种型式。在 闭式系统中，热网的循环水仅作热媒，供给热用户热量，而不从中取出使用。 在开式系统中，热网循环水部分或全部从热网中取出，直接用于生产或热水 供应。 由于供热系统中热用户的热负荷并不是恒定的，如供暖通风热负荷随室外气象条件变化，热水供应和生产工艺用热随使用条件等因素变化。要保证 供热质量，满足各热用户要求，并使热能的制备和输送合理，就要对供热系 统进行运行调节一一也就是供热调节。 在城市集中热水供热系统中，供暖热负荷是系统最主要的热负荷，甚至是唯一的热负荷。因此，在供热系统中，通常按照供暖热负荷随室外温度的 变化规律，作为供热调节的依据。供热调节的目的，在于使供暖用户的散热 设备的放热量与用户热负荷的变化规律相适应，以防止供暖热用户出现温度 过高或过低。 根据供热调节地点不同，供热调节可分为集中调节、局部调节和个体调节三种调节方式。集中调节在热源处或供热网处进行。局部调节在换热站或 热用户引入口进行，个体调节直接在散热设备处进行调节。集中供热调节容 易实施，运行管理方便，是最主要的供热调节方法。 集中供热系统的换热站是供热网路与热用户的连接场所，在其内安装有与用户连接的有关设备、管道、阀门、仪表和控制装置。它的作用是根据热 网工况和不同的条件，采用不同的连接方式，将热网输送的热媒加以调节、 转换，向热用户系统分配热量以满足用户的需求;同时还应根据需要，进行
板式换热器板片的定位是以五点金属与金属接触而确定，上承杆的三点，可以防止板片上下移动，加上下承杆的两点板片就不会左右移动。这是很重要的部分，所以大家一定要有所了解。下面再给大家介绍一下，板式换热器板片的工作过程和技术特点。 板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。 板式换热器板片均匀分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时又提高了板片换热面积的利用率。两种流体完全逆向流动，大大提高了换热效率。同种流体进、出口平行配管，简化了工程安装。单一板片，简化了维修。 艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
河北建筑工程学院 毕业设计计算说明书 系别：能环学院 专业：建筑环境与设备工程 班级：建环 121 姓名：任少朋 学号： 2012305127 起迄日期：16年02月21日~ 16年06月15日 设计（论文）地点:河北建筑工程学院 指导教师：贾玉贵职称：副教授 2016 年 06 月 15 日
摘要 随着人们生活水平的提高，集中供热被越来越多地采用，采用集中供暖可以减少能量的浪费,提高供热效率,减少环境污染,利于管理.同时采用集中供热可提高供热质量,提高人们的生活质量。 本题目是以张家口市桥西区恒峰热力有限公司集中供热系统M13号热力站供热区域的工程设计、改造为需用背景的实际工程。本工程为张家口市桥西区集中供热工程张家口市检察院换热站，属于原有燃煤锅炉房改造工程。供热区域总建筑面积：110000m2，总热负荷：约6400kw。 本次设计主要有工程概述、热负荷计算、供热方案确定、管道水力计算、系统原理图和平面布置图绘制、设备及附件的选择计算的内容。 除上述内容外，在计算说明书中尚需包括如下一些曲线:供回水温度随室外温度变化曲线，调节曲线。 本次设计要求使用CAD绘出图纸，其中包括设计施工说明、主要设备附件材料表，换热站设备平面布置图、换热站管道平面布置图、换热站流程图及相关剖面图等。 在换热站设计合理，安装质量符合标准和操作维修良好的条件下，换热站能够顺利地运行，对于采暖用户，在非采暖期停止运行期内，可以维修并且排除各种隐患，以满足在采暖期内正常运行的要求。 关键词：供热负荷设备选择计算及布置换热站系统运行板式换热器
目录 摘要 (1) 第一章设计概况 (4) 1.1设计题目 (4) 1.2设计原始资料 (4) 1.2.1 设计地区气象资料 (4) 1.2.2 设计参数资料 (4) 第二章换热站方案的确定 (5) 2.1换热站位置的确定 (5) 2.2换热站建筑平面图的确定 (5) 2.3换热站方案确定 (5) 2.4供热管道的平面布置类型 (5) 2.5管道的布置和敷设 (6) 2.6换热站负荷的计算 (6) 第三章换热站设备的选取 (7) 3.1换热器简介 (7) 3.1.1换热器概述 (7) 3.1.2换热器的分类 (7) 3.2换热器的选取 (9) 3.2.1换热器类型的选取 (9) 3.2.2换热器选型计算 (9) 3.3换热站内管道的水力计算 (10) 3.4循环水泵的选择 (11) 3.4.1循环水泵需满足的条件 (11) 3.4.2循环水泵选择 (11) 3.5补水泵的选择 (12) 3.5.1补水泵需该满足的条件 (12) 3.5.2补水泵的选择 (12) 3.6补水箱的选择 (14)
热交换站工作原理 一、换热器主要设备： 1 换热器：转换供热介质种类改变供热介质参数的设备。交换站交换类型属壳管式汽水换热器，管束内的流体与管束外的流体通过金属管壁进行热交换。 2 循环泵为二次循环回水提供动力的设备 3 除污器对系统介质的杂质进行过滤器清理的设备 4 补水泵对系统介质的损失进行补充的设备 5 疏水器自动的排除加热器设备或蒸汽管道中的凝结水及空气等不凝结气体且不漏出蒸汽的设备 6 水箱储备补水水源（凝结水自来水）的设备 7 配电设备主要对泵等设备控制和监控作用 8 计量设备对供热进行参数进行统计计算的作用 9 其他各类阀门，如闸阀截止阀 二、工作原理 1、总过程： （1）一次热源通过管道送到换热站，并进入换热器内，通过换热器的换热，将一次热源交换到二次供热管道内，二次供热管道引出至热用户。 （2）二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热，蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水，返回热源，进行一二次给供热系统的会热循环。补水泵将软
水打入系统中医保持系统压力恒定 （3）一次水是指的锅炉房到换热器的水系统（锅炉热水） （4）二次水一般是指的换热器到采暖末端的水系统（采暖系统与热源间接联系） （5）当热水、冷水系统补水能力有限，需控制管道充水流量，或蒸汽管道气东暖管需控制蒸汽流量时，管道阀门应装设口径较小的旁通阀作为控制阀门。 2、换热站的工作原理 （1）换热站的定义：用来转换供热介质种类，改变供热介质参数、分配、控制及计量，供给用户热量的设施。 （2）由锅炉产生的蒸汽经管网输送到换热站，送入到换热器与冷介质（水）进行充分的热交换，蒸汽形成的凝结水，经疏水器聚集到凝结水箱中，由循环泵来的水在换热器中与蒸汽进行热交换以后，进入到采暖管网中进行，从管网中回来的水，由回水缸进行收集，然后经除污器进入到循环泵进行下一轮的循环，补充水泵及时补充因管网跑冒滴漏等所遗失的水量，以便保持一定的压力，形成经济稳定的运行状态，控制台通过各种感应器对设备的运行情况监控，随时掌握，了解换热站的进行情况，并作出相应处理。
管壳式换热器得三种分类 管壳式换热器按照应力补偿得方式不同，可以分为以下三个种类: １、固定管板式换热器 固定管板式换热器就是结构最为简单得管壳式换热器,它得传热管束两端管板就是直接与壳体连成一体得，壳体上安装有应力补偿圈，能够在固定管板式换热器内部温差较大时减小热应力。固定管板式换热器得热应力补偿较小，不能适应温差较大得工作。 2、浮头式换热器 浮头式换热器就是管壳式换热器中使用最广泛得一种，它得应力消除原理就是将传热管束一段得管板放开，任由其在一定得空间内自由浮动而消除热应力。浮头式换热器得传热管束可以从壳体中抽出，清洗与维修都较为方便,但就是由于结构复杂,因此浮头式换热器得价格较高。 ３、U型管换热器 Ｕ型管换热器得换热器传热管束就是呈U形弯曲换热器，管束得两端固定在同一块管板得上下部位，再由管箱内得隔板将其分为进口与出口两个部分,而完全消除了热应力对管束得影响.U型管换热器得结构简单、应用方便，但很难拆卸与清洗。 管壳式换热器,管壳式换热器结构原理 管壳式换热器由一个壳体与包含许多管子得管束所构成，冷、热流体之间通过管壁进行换热得换热器.管壳式换热器作为一种传统得标准换热设备,在化工、炼油、石油化工、动力、核能与其她工业装置中得到普遍采用，特别就是在高温高压与大型换热器中得应用占据绝对优势。通常得工作压力可达４兆帕,工作温度在200℃以下，在个别情况下还可达到更高得压力与温度.一般壳体直径在18００毫米以下，管子长度在9米以下,在个别情况下也有更大或更长得. 工作原理与结构图 1 ［固定管板式换热器］为固定管板式换热器得构
造.A流体从接管1流入壳体内,通过管间从接管２流出.Ｂ流体从接管３流入，通过管内从接管4流出。如果A流体得温度高于Ｂ流体，热量便通过管壁由A 流体传递给Ｂ流体;反之，则通过管壁由B流体传递给A流体.壳体以内、管子与管箱以外得区域称为壳程，通过壳程得流体称为壳程流体（Ａ流体）。管子与管箱以内得区域称为管程，通过管程得流体称为管程流体(B流体）。管壳式换热器主要由管箱、管板、管子、壳体与折流板等构成。通常壳体为圆筒形;管子为直管或U形管。为提高换热器得传热效能，也可采用螺纹管、翅片管等。管子得布置有等边三角形、正方形、正方形斜转45°与同心圆形等多种形式,前3 种最为常见。按三角形布置时，在相同直径得壳体内可排列较多得管子,以增加传热面积，但管间难以用机械方法清洗，流体阻力也较大。管板与管子得总体称为管束。管子端部与管板得连接有焊接与胀接两种。在管束中横向设置一些折流板,引导壳程流体多次改变流动方向,有效地冲刷管子,以提高传热效能，同时对管子起支承作用。折流板得形状有弓形、圆形与矩形等。为减小壳程与管程流体得流通截面、加快流速,以提高传热效能，可在管箱与壳体内纵向设置分程隔板，将壳程分为2程与将管程分为2程、4程、6程与8程等.管壳式换热器得传热系数，在水—水换热时为１4０0～2850瓦每平方米每摄氏度〔W/（m（℃）〕;用水冷却气体时，为10～２８０W/（m（℃）；用水冷凝水蒸汽时，为５70～4０00W/(m(℃). 特点管壳式换热器就是换热器得基本类型之一,１９世纪8０年代开始就已应用在工业上。这种换热器结构坚固,处理能力大、选材范围广，适应性强，易于制造,生产成本较低，清洗较方便，在高温高压下也能适用.但在传热效能、紧凑性与金属消耗量方面不及板式换热器、板翅式换热器与板壳式换热器等高效能换热器先进. 分类管壳式换热器按结构特点分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U 型管式换热器、双重管式换热器、填函式换热器与双管板换热器等.前３种应用比较普遍。
目录 目录............................................................................ I 第一章原始资料.............................................................. - 1 - 1.1 设计题目 ............................................................... - 1 - 1.2 设计地区气象资料 ....................................................... - 1 - 1.3 具体要求 ................................................................. - 1 -第二章供热系统的热负荷...................................................... - 1 - 2.1供暖设计热负荷的计算...................................................... - 1 - 2.1.1热负荷的计算........................................................ - 1 - 2.1.2流量的计算.......................................................... - 1 - 2.2热负荷图.................................................................. - 2 - 2.2.1供暖热负荷随室外温度变化曲线........................................ - 2 - 2.2.2热负荷延续时间图.................................................... - 3 -第三章集中供热系统.......................................................... - 5 - 3.1 供热系统原理的确定........................................................ - 5 - 3.2热水供热系统的调节及调节曲线的绘制........................................ - 5 -第四章管网布置.............................................................. - 7 - 4.1热源位置.................................................................. - 7 - 4.2管网的走向................................................................ - 7 - 4.3管径的选择................................................................ - 7 - 4.4管道的敷设................................................................ - 7 - 4.5阀门的设计................................................................ - 7 - 4.6检查井的设置.............................................................. - 8 - 4.7支架及补偿器的设置........................................................ - 8 -第五章水力计算 ................................................................ - 9 - 5.1水力计算的步骤............................................................ - 9 -
中文版列管式冷却器说明 书 Prepared on 24 November 2020
冷却器 产品使用说明书 中国广东 郁南县中兴换热器有限公司 一﹑概述 郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家，主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器，BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型（液力偶合器专用）系列空气（风）冷却器及各种热交换器，换热面积从～800m2。产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业，将工作介质换热（冷却）到规定的温度。 列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成，冷却介质（水）一般从换热管内通过，被冷却介质（油）从换热管外壳体内通过，冷热介质通过换热管传热，使被冷却介质温度下降。 列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管，管程可采用单回程、二回程或多回程，管程数增加使冷却介质流通时间加长，提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板，使被冷却介质（油）在壳程内的流道为S形，达到被冷却介质（油）与换热管充分接触目的。 空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成，换热管采用单金属或双金属高效复合管。空气冷却器采用空气（风）作为冷却介质，具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。 二﹑型号及参数
三﹑使用说明 1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符，资料附件是否齐全（见装箱单），检查冷却器外观是否破损，紧固螺栓是否松动，冷却器出厂时已进行压力试验和清洗，一般不允许拆动紧固螺栓，确需拆卸清洗的，清洗完后必须进行压力试验，无泄漏、无异常方可使用。 2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处，必要时设置压力保护装置。列管式冷却器介质为油水时，油侧压力一般应大于水侧压力。试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。连接冷却器的管道和系统须清洗干净，进入冷却器的介质须进行过滤，严防杂质堵塞和污染冷却器，以免影响冷却器效果。 空气冷却器安装应考虑进出风顺畅，在1米内无阻挡物。安装在室外时，应设置遮盖，防曝晒、防雨淋，以提高换热效率和使用寿命。 3﹑安装时须检查冷却器介质进出口无堵塞，将冷却器与介质管道连接紧密无泄漏。 4﹑冷却器工作时，先打开冷却器出口阀门，缓慢打开冷介质（水）进入阀，再缓慢打开热介质（油）进入阀，调整介质进入流量，以达到最佳效果。注意在打开冷却水进口阀门时不要过快，否则使换热管表面产生导热性很差的“过冷层”影响换热效果。 5﹑冷却器接通介质后，应检查各部位有无泄漏，并注意排尽冷却器中的气体，以提高换热效率和减少腐蚀。 6﹑在冬季冷却器停用时应放尽介质，防止介质冻结澎胀损坏冷却器。长期停用，应将冷却器拆下进行清洗、防锈等维护保养。