精心整理
培训心得
尊敬的公司领导：
您好：
首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天（4月23-4月27日）在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的；
其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。
通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。?
1、目视化管理的目的?
目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念?
目视化管理（VM，Visual?Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务
目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：?Environment（环境的改善）。
4、?目视管理的状态及推进基础?
在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：?①有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；?②迅速把握异常的状态；?③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。?
能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施)?
→?Check(评价)?→Act(处置)?：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。
在学习过程中，健峰学校的老师通过为其他公司改善的案例，为我们做解答，为我们做辅导，使我受益匪浅。
目视化管理对于避免工厂的十大浪费有着很大的改善，目视化管理会在不同的车间建立各种不同的看板，让我们的管理透明化。让我们的车间主管成为“三在”主管，即为：人在、心在、口在。
目视化管理是巩固“5S”管理的一个工具。即我们的综合看板要围绕着Q、C、D、M、S这五大任务来建立（品质、成本、交期、士气、安全）
简而言之，目视化看板的作用就是使原本隐藏在生产中的信息通过这个平台让管理者更快的掌握，比如今天的生产计划，生产计划的完成进度，配料的情况等等。
5天的学习已经结束，学习后的实践也随即展开，我会通过我在健峰所学的知识来改善我们力胎工厂车间现场的不足，制定措施，做到精细化管理，一分制度、二分执行力、三分查核。围绕着精细化管理来做好我们的“5S”。
为我们企业的明天更加辉煌做出自己的一份力量。
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目视化标准手册
目录 第一章目视化管理基础知识导引0 1.1目视化管理概述0 1.2目视化管理对象0 1.3目视化管理的作用1 1.4现场目视化管理推进的五个步骤1 1.5本手册使用说明1 第二章公司级目视化标准2 2.1非生产类2 2.1.1颜色、线条标准2 2.1.1.1厂房颜色2 2.1.1.2办公室颜色2 2.1.1.3动力设备颜色3 2.1.1.4常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）3 2.1.1.5工位器具颜色标准4 2.1.2公司级统一模板5 2.1.2.1“竖型”看板模板5 2.1.2.2“横型”看板模板6 2.1.2.3厂区铭牌7 2.1.2.4区域铭牌8 2.1.2.5部门门牌9 2.1.2.6车间各区域牌10 2.1.2.7车间内各室标牌11 2.1.2.8办公区域员工标牌12 2.1.3公司文化理念宣传看板13 2.1.4公司宣传看板14 2.1.4.1公司介绍看板14 2.1.4.2组织机构图15 2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报15 2.1.4.4“环境方针”宣传海报16 2.1.4.5“质量方针”宣传海报16 2.1.5展示类标识16 2.1.5.1展品零件标识16 2.1.5.2产品展示区17 2.1.5.3荣誉展示区17 2.2生产类18 2.2.1生产类看板18 2.2.1.1公司级经济运行指标18 2.2.1.2公司平面布局图18 2.2.2厂区公用设施类标识标准19
2.2.2.1楼梯19 2.2.2.2洗手间标识19 第三章厂/部级目视化标准20 3.1生产类20 3.1.1制造20 3.1.1.1关键业绩指标（KPI）&标杆比较20 3.1.1.2价值流程图（VSM）错误!未定义书签。 3.1.2物流21 3.1.2.1工厂平面布局图21 3.1.2.2物料指示牌21 第四章区域级/科室级目视化标准23 4.1非生产类23 4.1.1进料检验区布置23 4.1.2区域之窗24 4.1.3安全看板25 4.1.4来访者安全须知25 4.2生产类26 4.2.1设备26 4.2.1.1设备标识26 4.2.1.2模具标识26 4.2.1.3注塑机械手夹具标识错误!未定义书签。 4.2.1.4扭矩枪标识错误!未定义书签。 4.2.1.5固定资产标识26 4.2.1.6管道流向指示方法27 4.2.2质量28 4.2.2.1质量问题快速响应看板28 4.2.2.2封样件料架28 第五章班组/团队级目视化标准30 5.1非生产类30 5.1.1综合看板30 5.1.1.1班组园地30 5.2生产类30 5.2.1 质量30 5.2.1.1分层审核与逐级报警30 第六章工位级目视化标准32 6.1生产类32 6.1.1设备32 6.1.1.1计量器界限范围标示方法32 6.1.1.2轮式阀门标示方法33 6.1.1.3扳手式阀门标示方法33 6.1.1.4电器箱标识34
安全目视化管理规范 本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动 本文件的所有版权归中国石油所有
目录 1 范围和应用领域 (1) 1.1目的 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3应用领域 (1) 2 参考文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 管理职责 (2) 5 管理要求 (2) 5.1人员目视管理 (2) 5.2工器具目视管理 (3) 5.3设备目视管理 (3) 5.4工艺目视管理 (4) 5.5生产作业现场的目视管理 (5) 6 管理系统 (6) 6.1资源支持 (6) 6.2管理记录 (6) 6.3审核要求 (6) 6.4复核与更新 (6) 6.5偏离管理 (6) 6.6培训和沟通 (6) 6.7解释 (7) 附录A 特种作业资格合格目视标签 (8) 附录B 隔离标签 (9) 本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动 本文件的所有版权归中国石油所有
1 范围和应用领域 1.1 目的 为规范人员、工器具、工艺设备和生产作业现场安全管理，采用简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,特制定本规范。 1.2 适用范围 本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。 1.3 应用领域 本规范适用于油气勘探开发生产、炼油化工生产、储运销售、石油贸易、工程技术服务、石油装备制造、后勤辅助生产等生产作业场所的现场安全管理。 2 参考文件 GB7144 气瓶颜色标志 GB16804气瓶警示标签 GB2893 安全色 GB16179 安全标志使用导则 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 Q/SY134 石油化工管道安全标志色管理规范 SY6355 石油天然气生产专用安全标志 SY5743 石油企业职工劳动防护服装 SY/T0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SHS01034 设备及管道涂层检修规范 3 术语和定义 3.1 目视化管理 通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工器具、工艺设备的使用状态、特性以及生 本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动 本文件的所有版权归中国石油所有
5S管理系列讲义之二 目视管理 一、目视管理概述 1、目视管理的含义 目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性，要保证获取信息，最好的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理。 2、目视管理的作用 1)暴露异常及问题； 2)使员工了解应管理控制的项目； 3)创造高效率的工作环境。 3、目视管理评价 ①目视管理要符合以下要求： 1)无论谁都能判明异常和好坏； 2)能迅速判断，且判断的准确程度高； 3)判断结果不会因人而异。 ②目视管理水平可分为3个级别： 初级水平：有表示，能明白现在的状况； 中级水平：谁都能判断当前的状态和问题； 高级水平：列明管理方法〔如异常处置办法等〕。
3、目视管理对象
①车间目视管理 车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。其具体内容是： 1)作业管理 ●目视作业标准：如利用照片、图片做成的标准书； ●颜色管理：：如工具、零件定置场所的色彩管理； ●限度样本； ●异常警示灯或蜂鸣器； ●标示、看板； ●区域线：如不良品、半成品定置而所的标示； ●人员配置图； ●技能地图：如作业熟练程度的表示； ●安全标志：危险区域的标志。 2)交期管理 ●生产进度管理板； ●生产计划表； ●派工板。 3)品质管理 ●检查工具、夹具的层别管理； ●不良品层别管理； ●量具仪器梭正色别管理：如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别； ●直方图； ●检查指导书。 4)设备管理 ●加油色别管理：如加油口的颜色标示； ●操作动作的顺序指引； ●保养部位色别管理：如定期保养部位的颜色标示； ●危险动作部位色别管理：如紧急停止开关的颜色标示； ●换模部位与固定部件的颜色区分； ●仪表安全法围色别管理：如控制范围内、外的颜色区分； ●螺丝、螺栓的配合记号； ●管路色别管理：如对相似的油或溶剂的颜色区分。 ②办公室目标管理 办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化，以迅速、正确地为生产现场提供信息，并有效解决问题。具体的内容是： 1)文件管理 ●文件的分类标示； ●文件保管场所的标示； ●文件的定位标示。 2)行动管理 ●人员动态管理图板； ●个人工作计划； ●出勤管理 3)业务管理 ●业务标准手册
目视化管理的内容形式和基本要求 （天行健管理顾问公司） 一、目视化管理的内容与形式: 1、生产/工作任务和完成情况要公开化和图表化。 公开化就是要将生产/工作任务、计划指标、完成情况均应按车间、班组和个人落实，并列表公布张贴在墙上，并用作图法，使大家都能形象地看出各项指标完成中的问题和发展趋势，以便都能按期、按质、按量地完成各自的任务。 2、与现场/办公室密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公之于众。 与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责任制指导书等，并要始终保持完整、齐全、正确。 3、以清晰、标准化的视觉显示信息落实定置管理。 采用清晰、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明地标示出;机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色，不得任意涂抹。 4、要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号。 为能及时地控制生产作业，生产环节和工种之间也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。在各质量管理点，要有质量控制图，清楚地显示质量波动情况；车间要公布不良品的统计情况，出现的废品要陈列在展示台上，以利分析、诊断和改良。 5、现场/办公室各种物品的码放和运送要标准化。 在现场中，各种物品要按标准化运送及码放，以达到过目知数。 6、统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度。 统一着装可以进一步体现正规化、标准化。单位挂牌和个人佩戴标志可以起到激励和推动的作用。 7、现场/办公室的各种色彩运用要实行标准化。 为利于生产和工人的身心健康，现场中的色彩也要标准化。有关色彩的内容应符合工效学中的原则。 二、目视管理的基本要求: 1、统一: 即目视管理要实行标准化。 2、简明: 即各种视觉显示信号应易看懂，一目了然，简单明确。 3、醒目: 即各种视觉显示信号要清晰、位置适宜。 4、实用: 少花钱、多办事、讲求实效。 5、严格: 严格遵守和执行有关规定。
编号：SY-AQ-00432 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全目视化管理办法 Safety visualization management method
安全目视化管理办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 第一章总则 第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》（安全[2009]552号）的要求，特制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。 第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。
第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下： （一）GB2893-2008安全色 （二）GB2894-2008安全标志及其使用导则 （三）GB13495-1992消防安全标志 （四）GB5768.1-2009道路交通标志和标线第一部分总则 （五）GB5768.2-2009道路交通标志和标线第二部分道路交通标志 （六）GB5768.3-2009道路交通标志和标线第三部分道路交通标线 （七）GB7144-1999气瓶颜色标志 （八）SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志 （九）Q/SY134-2005石油化工管道安全标志色管理规范 （十）Q/SY1129-2007安全帽生产与使用管理规范 （十一）SY/T0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范 （十二）GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识
目视管理的作用 目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。 目视管理的概念 生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。 目视管理的内容 1、工作人员： 不合理： ◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？ ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？ ◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？ ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？ ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？ 不均一： ◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？ ◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？ ◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？ 不节省： ◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？ ◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？ ◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料： 不合理：
◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？ ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？ ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？ 不均一： ◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？ ◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？ ◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？ 不节省： ◆可用物料是否丢弃不用？ ◆不良品是否过多？ ◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备： 不合理： ◆设备是否进行计划性的定期保养？ ◆使用方法是否超出机械的能力？ ◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？ 不均一： ◆同一类机械的生产效率是否一样？ ◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？ 不节省： ◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？ ◆设备是否闲置不用？ ◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：
宋都物业设备目视化管理 为规范化管理、宋都物业工程管理部制定机房管理标准 总体内容：一、水泵房（生活/消防） 二、机房电梯 三、高低压配电房 四、材料工具间） 一、水泵房标准化配置 （水泵房硬件配置要求——共16个要点） 1、门扇 为外开防火门，门洞有挡水防鼠板，挡鼠板材质为金属材料，高度为60cm。 2、水泵房的天花、墙身刷白（如泵房噪声对外有干扰的情况下，应做吸音设施），无霉变、脱落。 3、专用工具设备房内配置泵房专用工具：应急灯、双指针温湿度计(应急灯在发生火灾时正常照明电源切断后，蓄电池自动供电，从而引导被困人员疏散或展开灭火救援行动而设置的)。
4、地面贴地面砖，或者水泥抹平后涂刷二层地面漆（灰色或绿色），线槽和线管涂刷黄色油漆。做好防滑、防水处理。 5、水泵房须设置排水沟，排水沟上加盖铸铁网，铸铁网涂黑色的防绣油漆二遍。 6、水泵基座应高于地面，基座周围应有通至地漏或集水井的排水明沟。水泵基墩主体涂黑色油漆，边缘涂5CM宽黄色定位线。 7、设备房内设备本体及可移动设备均须明确摆放位置，并划出定位带，定位带宽度为5CM，颜色为黄色或黄黑相间色，定位带可以使用油漆涂刷，也可以使用黄黑胶带。 8、水泵的泵体、电机外壳支架和水泵的电源箱（柜）或控制柜的保护油漆面应保持良好。不应有锈蚀。但对电机的表面油漆不宜加厚，避免造成散热不良。 9、各水泵、阀门、管道接头、法兰接口无渗漏现象。 10、管道及其他附件：表面无锈蚀、保护层完好，管道的支、吊架牢固。管道接头、法兰的连接螺栓及水泵地脚螺栓无锈蚀。 11、阀杆转动阀门阀杆无锈死及锈蚀，如有上黄油，需加套PVC管防止滴漏。 12、在正常情况下，生活水泵、消防水泵、喷淋水泵、排污水泵等的控制开关均应置于自动位置。
企业安全目视化管理实施案例 一、什么是安全目视化管理 安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式明确现场人员分类、工器具、工艺设备的使用状态以及作业区域的危险状态等的一种现场安全管理方法。 二、目视管理的目的和原则 6S咨询公司:目视管理目的是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。通过视觉，使问题点容易暴露，事先预防和消除各种隐患。 可视化管理的原则： 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理; 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来; 界限化：标示管理界限，标示正常与异常的定量界限。 三、依据标准 GB2893-2008 《安全色》 GB2894-2008 《安全标志及使用导则》 GBZ158-2003 《工作场所职业病危害警示标识》 Q/SY134-2005 《石油化工管道安全标志色管理规范》 SY6355-1998 《石油天然气生产专用安全标志》 SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规程》 GB7144-1999 《气瓶颜色标志》 GB16804-1997 《气瓶警示标签》 四、安全目视化管理实施方案 (一)人员目视化管理。 一是强调了企业内部员工与外来人员的区分;二是规定了对特种作业人员采用简单明了、可视化的区分和管理。实施方案： 一是服装划分原则为三种颜色：(走劳保) a)西水源站长、书记、副站长统一服装颜色(深蓝); b)其他员工包括机关工作人员统一服装颜色(浅蓝); c)外来人员包括参观、施工等服装统一服装颜色(桔红); 二是岗位工作人员划分原则：采取胸卡制，张贴照片，标明姓名、职务、岗位及工种等方面的要求。 (二)工器具目视化管理。 范围：脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、手持电动工具、电工绝缘护具、手动起重工具、气动(液压)工具、移动式梯子等。目的是为了简化管理并有效控制工器具因不当操作或失效带来的危害。实施方案： 一是工器具箱。箱内所有的工器具按大小绘画图形，规范摆放。绝缘用具粘贴检验标志。 二是气瓶。氧气、乙炔瓶分开存放，设置安全管理制度; 空瓶和满瓶分开存放，标注介质名称和空瓶、满瓶标志;如在作业过程中，气瓶应标注“使用中”状态标志。 三是固定设备。所有固定设备标注状态标识，如运行、备用、在用、停用、完好、在修、待修等;380伏电压设备接地完好，接地线涂刷黑色漆(现在为黄绿相间)。设备摆放整齐、位置合理，并设置设备管理卡。所有设备安全操作规程上墙，防护用品固定在设备旁边。 四是灭火器。所有灭火器配置灭火箱、标牌和检查卡。
精益生产与精细化管理基础知识问答 1、如何正确理解精益生产与精细化管理 答：总经理刘云文指出：“精益生产与精细化管理是北方华锦持续、永恒的工作，要作为一种企业文化永远抓下去，努力打造百年老店。精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元都有效益，使企业效益实现最大化。精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度”。 党委书记于小虎指出：“精益生产与精细化管理的实施，关键是各有关单位明确责任，抓好落实，认识到员工是管理的主体，要将管理责任分解、细化、落实到人头“。 2、北方华锦开展精益生产和精细化管理活动的基本原则是什么 答：(1)用精益的思想推进精益生产和精细化管理。 (2)立足石化行业特点，一切从基础改善开始。 (3)整体推进与试点推进相结合，持续改进。 （4）集团考核，企业落实，全员参与。 3、北方华锦在开展精益生产和精细化管理活动中将实施“123”战略，“123”战略的具体内容是什么 答：“123”战略的具体内容是：以精益生产和精细化管理考核为一个主线，以设备管理和课题攻关为两大支柱，以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。 4、北方华锦在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化”的具体内容是什么 答：“两提高”是指提高效率、提高质量; “两降低”是指降低成本、降低消耗; “两优化”是指优化工艺、优化环境。 5、精益生产的起源如何 答：精益生产（Lean Production，简称LP）起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。 6、什么是精益生产 答：精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。通俗的说，就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值。
目视化管理实施计划
1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。 4、目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括： 4.1目视化管理的物品管理
日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 4.2目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 4.3目视化管理的设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。 4.4目视化管理的品质管理 目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。 4.5目视化管理的安全管理 目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 4.6目视化管理的6S管理 目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。6S就是使管理更容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用6S的方法来构筑。
第三部分 场站目视化管理规范
本规范是根据延长油田股份有限公司关于石油伴生气管理“六统一”要求，在《石油天然气生产专用安全标志》SY6355-2010基础上，进行编制。 在编制过程中，参照国家相关法律法规、国务院部门规定、国家标准、行业标准6项，结合陕北地区地形地貌特点，开展了必要的专题研究和技术讨论，征求了安监、质量技术、石油、储运、化工等专业专家意见，对主要问题进行了反复修改，形成此稿。 本规范共分6章，其主要内容有：总则、编制依据、场站基本建设要求、生产区可视化、消防标志及器材、站控室可视化管理等。 本规范由陕西延长石油洁能科技有限公司安全环保机动部负责 解释及日常管理。
1 总则 本指引适用于在陕西延长石油洁能科技有限公司范围内从事伴生气回收利用（混合轻烃、压缩天然气、液化天然气、燃气发电等）各类站场的规范管理及相关工作。 2 编制依据 《城镇燃气标志标准》CJJ/T153-2010 《石油天然气生产专用安全标志》SY6355-2010 《安全色与安全标志》ISO3864-1984 《消防安全标志设置要求》GB15630-1995 《道路交通标志和标线》GB5768-2009 《漆膜颜色标准》GB/T3181-2008 3 场站基本建设要求 3.1场站围墙建设要求 适用：混合轻烃、压缩天然气、液化天然气、燃气发电的场站。 内容：围墙总高度2200mm，其中砖混墙体高600mm，铁艺栅栏高1600mm，铁艺设施均为黑色，宜为铸造或锻造铁艺，栅栏间距不小于150mm，墙柱间距6000mm，实体墙为乳白色，顶部设250mm色带，色带距顶部300mm。 有特殊要求的墙体可以为实体墙，厚度240，墙高2200mm，墙面为乳白色，顶部设250mm色带，色带距顶部300mm。 做法：①挖土后将素土夯实。 ②采用毛石基础，M5混合砂浆砌筑。 ③围墙采用M10标准砖，M5混合砂浆砌筑。 ④饰面材料为20厚1:2.5水泥砂浆。 ⑤色带为红：黄：红=3：1：1。
物联网分公司目视化管理规定 一、目的 为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使分公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，塑造良好的企业形象，特制定本办法。 二、范围 本制度适合办公室及车间办公区域 三、办公室目视化管理规范 （一）整理 1、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。 （2）空间：柜架、桌椅、储物箱、文件柜等。 （3）物品：个人用品、装饰品。 2、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”。 “不要”物品经各部门领导判定后，集中报废或拍卖。 必要品的使用频率和常用程度标准表
（二）整顿 1、办公桌：桌面除电脑、水杯、电话、笔筒、必要处理文件，不允许放其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 2、抽屉：根据公司现有抽屉的格局，暂定分类放置这些东西： a 、公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器等并划区域放置；
b、A4的文件资料（分类标识放置）； c、个人物品，如工作服、手袋等。 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。 4、垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到2/3时情形更换清理；垃圾需分类丢弃（可回收垃圾，不可回收垃圾） 5、饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁 6、报刊：必须上报架，及时更换，报刊阅完后放到指定地点。 7、个人物品：如摩托车头盔、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上应置于抽屉柜内； 8、桌洞下不得堆积杂物。 9、文件柜：
培训心得尊敬的公司领导： 您好： 首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天（4月23-4月27日）在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的； 其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。 通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。? 1、目视化管理的目的? 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念?
目视化管理（VM，Visual?Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：?Environment（环境的改善）。 4、?目视管理的状态及推进基础? 在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：?①有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；?②迅速把握异常的状态；?③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。? 能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施)?→?Check(评价)?→Act(处置)?：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。 在学习过程中，健峰学校的老师通过为其他公司改善的案例，为我们做解答，为我们做辅导，使我受益匪浅。 目视化管理对于避免工厂的十大浪费有着很大的改善，目视化管理会在不同的车间建立各种不同的看板，让我们的管理透明化。让我们的车间主管成为“三在”主管，即为：人在、心在、口在。
内部编号：AN-QP-HT252 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 安全目视化管理规定通用范本
安全目视化管理规定通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 第一章总则 第一条为了进一步加强中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下简称公司）对人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，根据中国石油天然气集团公司《安全目视化管理规范》，结合公司生产实际，特制定本规定。 第二条安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。
工厂管理基础知识 一：工厂品质管理 高层管理对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。明确品质是生产出来的，而不是检验出来的!检验只不过是保证品质的一种手段!没有品质就 没有产量。 1：组织健全的品质检验与品质管理的部门和职能。 品质需要全员参与、团队合作：推行TQM、改变工作习惯、员工 自检互检、做好7S/QCC/TPM等活动。 2:做好产前培训 产前培训意义： 1).提高员工的技能度和熟练度;2).员工熟悉新款的布料和做工 3).员工熟知品质标准并且懂得自检的方法;4).寻找试样过程没 有发现的问题,并解决 5).通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失，如有要在大货 前及时的跟进解决 6).通过培训时的测时，组长完成工序的调配使生产线平衡。 3:建立标准作业的管理体系：管理及工作方法制度化、标准化。建立检验的标准作业和流程。 1)：按标准作业方法培训作业;2)：员工作业自检互检; 3)：品质"三不"政策;4)：只要有品质问题，主动停线. 4：运用品质管理方法和工具：
1)：不良品展示台;2)：标准作业书和标准样版;3)：QC品质抽 查记录表;4)：员工品质记录表;5)：QC七大手法 5：建立流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化(猪仔模)的防错体系改善。 降低成本利润才会提升。重点是制造成本、管理成本和资源成本。 值得注意的八大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(过早)的浪费、 管理的浪费。 工作的重心：运用IE原理和方法进行改善;改善生产流程;改善 生产工厂布局;7S管理活动等 三：工厂交期管理 缺乏计划的工作，不是人在推动工作，是工作在推动人。 1：建立IGTM工艺分科机制，对每个款式做出IGTM工艺分科表，运用IGTM时间(标准工时)来评估生产能力和生产货期，从而做出合 理的货期安排和计划。 2：生产计划和生产货期的公开化目视管理，有利于团队信息的 快速沟通和协调，从而减少因信息不协调和等待造成的货期延长。 3：生产目标的细化管理，保证细化货期的实现。一小时生产多 少件;一天生产多少件。。。。。。运用每日生产进度看板管理和生 产效率管理看板进行管理。生产电子看板、生产日报表、进度跟催 单等工具。 4：建立流线化生产，改善生产流程，缩短制程时间和距离，从 而缩短交期。通过流程改善一般能缩短原先1/5的交期时间。 5：急单、插单、变更单的处理;进度落后与交期延误的处理。 四：工厂效率管理 效率是反映生产价值的重要指标。提高生产效率是生产管理的重要组成部分。
注：2009年10月12日下载于油公司质安处网 页 中国石油天然气集团公司 安全目视化管理规范 第一条为规范中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，特制定本规范。 第二条本规范适用于集团公司所属企事业单位。 第三条本规范中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条本规范中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。 第五条各企业应统一安全目视化管理标识，相关职能部门负责组织实施。 第六条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。 第七条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满
足需要。 第八条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。 第九条安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。 第十条企业内部员工进入生产作业场所，应按照有关规定统一着装。外来人员（承包商员工，参观、检查、学习等人员）进入生产作业场所，着装应符合生产作业场所的安全要求，并与内部员工有所区别。 第十一条所有进入钻井、井下作业、炼化生产区域、油气集输站（场）、油气储存库区、油气净化厂等易燃易爆、有毒有害生产作业区域的人员，应佩戴入厂（场）证件。 第十二条内部员工和外来人员的入厂(场)证件式样应不同，区别明显，易于辨别。 第十三条特种作业人员应具有相应的特种作业资质，并经所在单位岗位安全培训合格，佩戴特种作业资格合格目视标签。标签应简单、醒目，不影响正常作业。 第十四条压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签应符合国家或行业有关标准的要求。同时，企业还应用标牌标明气瓶的状态（满瓶、空瓶、故障或使用中）。 第十五条施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程
安全目视化管理规范
目录 1 范围和应用领域 (1) 1.1目的 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3应用领域 (1) 2 参考文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 管理职责 (2) 5 管理要求 (2) 5.1人员目视管理 (2) 5.2工器具目视管理 (3) 5.3设备目视管理 (3) 5.4工艺目视管理 (4) 5.5生产作业现场的目视管理 (4) 6 管理系统 (5) 6.1资源支持 (5) 6.2管理记录 (6) 6.3审核要求 (6) 6.4复核与更新 (6) 6.5偏离管理 (6) 6.6培训和沟通 (6) 6.7解释 (6) 附录A 特种作业资格合格目视标签 (7) 附录B 隔离标签 (8)
1 范围和应用领域 1.1 目的 为规范人员、工器具、工艺设备和生产作业现场安全管理，采用简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,特制定本规范。 1.2 适用范围 本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。 1.3 应用领域 本规范适用于油气勘探开发生产、炼油化工生产、储运销售、石油贸易、工程技术服务、石油装备制造、后勤辅助生产等生产作业场所的现场安全管理。 2 参考文件 GB7144 气瓶颜色标志 GB16804气瓶警示标签 GB2893 安全色 GB16179 安全标志使用导则 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 Q/SY134 石油化工管道安全标志色管理规范 SY6355 石油天然气生产专用安全标志 SY5743 石油企业职工劳动防护服装 SY/T0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SHS01034 设备及管道涂层检修规范 3 术语和定义 3.1 目视化管理 通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工器具、工艺设备的使用状态、特性以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全管理方法。 3.2 目视标签