包裝二課 管理差异分析表( 2005年3月)
□公司目標管理 部門目標管理 □日常管理 版號:1 第 1 頁 共 1 頁
诚远公司生产计划考核办法（试行） 第一章总则 第一条为了规范生产计划管理，强调生产计划的严肃性，强化执行，保证生产进度的准时，生产流程的流畅，确保完成交付计划，进一步规范生产组织管理，充分发挥绩效考核的激励与约束作用，根据公司《湖南航天诚远精密机械有限公司工作绩效考核办法》（暂行）制定本办法。 第二章范围 第二条本办法适用于评价和考核公司生产相关部门、生产部外协组、计划调度组、物资组、设备组、下料组、采购组、库管等。 第三条本办法适用于考核影响生产计划完成的环节、因素、事项等。 第四条本办法适用于对月度、半年和年度生产计划完成情况的考核。 第三章职责 第五条生产部负责生产计划考核。 （一）生产部负责组织开展公司生产任务考核管理工作；负责考核依据的收集、汇总，考核结果的上报；负责落实生产部外协、物资供应、设备维修、生产计划编制等影响生产计划组织实施内部工作的考核。 — 1 —
（二）生产副总负责生产计划考核管理办法及考核结果的批准。 第六条各相关部门负责报送考核用基础数据。 （一）生产部负责制定各类详细的生产组织相关计划，统计各种计划、任务单、生产调度指令、生产协调会决议等的完成情况。 （二）检测部负责提供各制造部月度完成工时量数据统计表。 （三）技术质量部负责提供二级及以上不合格审理单处理进程统计汇总表（含处理不及时）、工艺与技术文件下发进程统计汇总表。 （四）各制造部 负责提供本部门所负责工序检未完成项统计，并计算及时完成率；月度产能变化情况数据；相关部门协作事项加减分建议；影响生产计划序时进度的重要原因说明。 第七条综合办公室负责对各个部门考核数据的真实性审查并监察考核工作；负责部门之间服务不到位、工作配合不力、推诿不作为等行为投诉的受理与调查处理。 第四章考核原则 第八条以客观事实为依据，坚持“客观、公平、公正”。 第九条“突出重点、抓住关键”，着力关键考核项，兼顾一般考核项。 第十条“持续改进”，通过考核，促进管理薄弱环节的改进— 2 —
生产效率提升方案
精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2 生产效率提升激励方案 1、目的 为激励员工在保证产品品质的前提下，用比既定计划更少的时间完成既定计划的任务。使员工以及组长、拉长等一线主管通过作业方法改良、作业工艺改善等措施，提升生产效率。 2、激励对象 除SMT车间外的一线作业员、组长、拉长、生产主管 3、激励方式 （1）一线员工：在加班时间内，以拉为最小单位，如果某拉员工用比计划时间少的时间完成计划时间的任务，该拉全部员工可提前下班，但公司仍按计划加班时间支付加班 费； （2）组长、拉长：以拉为单位，月末对生产部各车间内所有拉别进行横向评比，每个车间评出单位工时产量最高的拉别，分别给予拉长100元、组长50元的现金奖励。如果 一名组长或者拉长管理2个以上组或拉，且评比后并列最高，只以一条拉（组）予以 奖励； （3）主管：以车间为单位，月末对生产部所有车间进行横向评比，对生产计划达成率（生产计划达成率=（计划产量x计划工时）/（实际产量x实际工时））最高的主管，给 予300元的现金奖励； （4）以上对组长、拉长、主管的奖励，当月所在拉/组实际工时必须小于计划工时方能参与评比。 4、各部门职责 工程部：根据生产部各拉的人员编制，制定各拉的生产计划（计划产量、计划工时），每周按最新人员编制进行更新； 生产部：每天如实提供各拉前一天的实际产量达成给PMC，并与PMC沟通确认，达成一致； 人力资源部：每天提供各拉前一天的实际工时给PMC，监督本方案的推进执行，并查核各项数据的真实性、有效性； PMC部：每天核对生产部各拉的实际产量与实际工时达成，每月月末提供当月生产部各拉实际产量达成。根据各拉实际情况，严格审批加班申请。
XXXX卷烟厂企业信息系统 （WXYZ-MIS） 生产计划管理子系统需求分析说明书 XXXXXX计算机工程有限责任公司 二○○○年九月
目录 1.引言 (3) 1.1.软件系统的名称与简称 (3) 1.2.编写目的与预期读者 (3) 1.2.1.编写目的 (3) 1.2.2.预期读者 (3) 1.3.背景 (4) 1.4.术语 (4) 1.5.参考资料 (5) 2.概述 (6) 2.1.机构设置 (6) 2.2.业务职能 (6) 2.2.1.制定生产计划 (6) 2.2.2.其它 (6) 2.3.系统目标 (6) 3.业务描述 (7) 3.1.制订年度计划 (7) 3.2.制订月度计划 (7) 3.3.制定生产调度令 (8) 4.分析 (13) 4.1.业务选择的原因 (13) 4.2.生产计划管理子系统功能（一期） (13) 5.功能需求规定 (14) 5.1.顶层数据流图 - WXYZ-MIS生产计划子系统 (14) 5.1.1 WXYZ-MIS生产计划子系统 (15) 5.2.第0层数据流图 - WXYZ-MIS生产计划子系统 (15) 5.2.1.工厂日历管理 (17) 5.2.2.能力资源管理 (17) 5.2.3.主生产计划 (17) 5.2.4.能力需求计划 (18) 5.2.5.物料需求计划 (18) 5.2.6.计划预测 (18) 5.2.7.运行评价 (18) 5.3.第1层数据流图1 –工厂日历管理 (18) 5.3.1.工厂日历的生成 (19) 5.3.2.工厂日历的查询与维护 (19) 5.3.3.工厂日历的统计 (19) 5.3.4.工厂日历的打印输出 (19) 5.4.第1层数据流图3 –主生产计划 (20) 5.4.1.主生产计划录入、维护 (20) 5.4.2.销售合同的查询 (20)
生产计划复习题及答案 姓名：考试时间：监考人：成绩： 一、选择填空题（每空1分，共20分） 1.大多数企业中存在的三项主要职能是：( ) A．制造、生产和运作； B.运作、营销和财务；C.运作、人事和营销；D.运作、制造和财务。答案：（B） 2. 预测是以下活动的依据：（） A.能力计划； B.预算； C.销售计划； D.制造计划； E.以上都是。答案：（ E ） 3. 哪种加工类型更适合多品种生产？（） A.装配线； B.单件小批生产； C.批量生产； D.连续生产； E.项目。答案：（ B ） 4. 时间序列数据可能表现为：（） A.趋势； B.季节波动； C.周期波动； D.不规划波动； E.以上所有的。答案：（ E ） 5. 制定生产大纲时，下述哪种方法是实际生产中应用最多的？（） A.线性决策法则； B.线性规划； C.反复实验法； D.模拟法。答案：（ C ） 6. 通过哪项可将生产计划任务最终落实到操作工人身上？（） A.流程设计； B.能力计划； C.生产大纲； D.排序和分厂生产作业计划。答案：（ D ） 7. 事件时差是：。（） A.最悲观时间和最乐观时间之差； B.结束时间和开始时间之差； C.时间最迟时间和最早时间之差； D.以上都是； E.以上都不是。答案：（ C ） 8. 目前我公司生产计划处编制下发的计划种类有、、。（） A. 生产技术准备计划； B.月度生产作业计划； C.项目生产作业专题计划。答案：（①A、②B、③C） 9. 目前我公司分厂内编制的计划种类有、。（） A. 分厂月度生产作业计划； B.轮班作业计划。答案：（①A、②B） 10. 企业的计划管理包含企业的、、、、、等。（） A. 经营计划； B.生产计划； C.物资计划；D产品开发计划；E销售计划；F财务计划。答案：（① A、② B、③ C、④ D、⑤ E、⑥F） 11. 生产管理就是对企业的进行计划组织和有效控制。（） A. 经营活动； B. 劳动过程； C. 基本活动。答案：（ A ） 12. 生产计划是企业经营计划的组成部分，包括和两大方面。（） A. 生产计划； B.作业计划。答案：（①A、②B） 13. 现代生产管理必须适应现代生产规模大、组织程度高、的高效率生产，以及向高精尖、多功能，智能化方向发展的特点。（） A. 机械化； B. 电气化； C.自动化。答案：（ A ） 14．产品的生产进度安排分为安排方式和变动方式。（） A. 均衡； B.平衡； C.不变。答案：（ A ） 15. 压力容器常用钢板材料牌号有：、、、等。（） A. Q345R； B.15CrMoR； C.0Cr18Ni9； D.00Cr18Ni10。答案：（①A、②B、③ C、④D） 二、判断题每题2分，共计50分 1. 我公司生产类型属成批生产。（） 答案：（×）
生产计划分析报告 生产计划是企业经营的核心支柱，在企业的资源计划中起到中流砥柱的作用。生产 计划一方面来满足销售部门提出的需求计划，另一方面是指导采购、物料备货和车间进 行生产的“控制把手”。主生产计划(MPS)是详细陈述在何时要生产出多少物品的 计划。 海马现在的生产计划编制和执行过程存在一些不合理的地方， 导致出现一系列问题 和制成不必要的浪费。所以在此对生产计划进行分析，分以下三部分：现行生产计划的 编制方法、编制 和执行遇到的困难和存在的问题、今后改善的方向。 一、现行生产计划编制方法与分析 现行生产计划的编制流程： 1 、输入要素: 资料 来源 周期 联系人 《产品产量滚动计划》 经营管理部 每月18-20日 郭祥云 7161B 及MC 牛到货通知单 经营管理部 每月22-24日 郭祥云 各车型日出入库情况 物流科 每周 李珍斌 小批试装通知单 技术部项目组 每月18-20日 郭祥云 其它： 车间各环节的在制库存量 各车间的生产能力 销售需求 销售部 每月20日 廖军 设备维修计划(影响到生产计划的排产因素的) 设备科 每月20日 符永琅 LP 件到货 采购部 每月20日 王平/迟大亮 分析： (1) 、各项输入要素虽然规定了提交的时间，但是在执行过程中经常不能按时提交，存 在滚动计划的时迟迟不出来，小批计划临时才提出等情况。 (2) 、提交上来的资料不准确。如“车间产能”都只是比较含糊的口头说法，没有准确 性和时效性高的车间产能数据。 (3) 、输入的要素不全面。生产计划只考虑了上面的因素，但是如物流能力、供应商的 生产能力、稼动率等其它一些因素没有全面考虑。 编制生产 计划预案 计划细排 计划下发 与执行
生产计划运作管理流程 一、组织架构 二.生产计划(PC) 管理运作流程 生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。 （一）.工厂产能与负荷分析 1.目的 规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。 定义 2.工作中心区分 为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。 3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月
的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析 月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。 正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。计算公式： 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析 月份负荷预估分析在每月20日前，PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。 负荷工时=生产预定量×标准工时 合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策 4-3-1.如果预估次月（下周）产能大于负荷时，一般的应对措施有： 4-3-1-1.将下月（下周）的订单提前； 4-3-1-2.安排富余人力或设备支援其他工作中心； 4-3-1-3.安排富余设备保养及人员培训教育； 4-3-1-4.安排调休，减少加班； 4-3-1-5.必要时评估设备变卖、转移，人员裁减、辞退。 4-3-2.如果预估次月（下周）产能小于负荷时，一般的应对措施有： 4-3-2-1.向其他工作中心请求设备、人力支援； 4-3-2-2.不足工作量由外协加工弥补；
生产计划达成率管理办法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
生产计划达成率考核办法（试行） 一、目的： 为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。特制定本办法。 二、适用范围： 本办法适用于与生产流程相关的各车间主管、厂长、PMC部(计划、采购）工程部、品质部等与生产计划内容相关部门。 三、职责： 1、部门主管接到生产计划后按计划组织排产。 2、采购员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。 3、采购部按计划内容所发生的物料需求采购到位。 4、工程部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。 5、品质部按品质要求对来料、制程、出货不良率进行100%管控。 四、考核细则： 1、参与计划考核项包括：周生产计划、生产通知单、临时计划、外协加工单、周例会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。 2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。 3、以100%达成为目标，每周统计一次达成率并进行奖罚，达成90%及以上不处罚，但必须制定可行的改善措施。各部门达成率90%以下，每少1%考核主管10元，厂长或经理20元，主管领导5元。各部门达成率平均每周达成在95%及以上的，月度对主管、厂长、副总分别奖励500、300、200元。
4、周例会布置的生产任务及生产通知单安排的生产任务，未按期完成的除按以上奖罚以外并记入年终考核。 5、每月月末PMC部统计、分析完成情况后上报PMC经理审核后上报执行副总。 五、考核计算方法： 1、每周为结算点，完成率计算式: (实际完成数/计划完成数)*100% 2、考核上限为500元，连续两个月超过500元的，计划达成率考核不作经济处罚，但必须根据实际情况进行岗位胜任评估。 3、对于辅助部门原因影响计划达成率的，根据影响程度直接对相关部门进行100-300元绩效考核。 以上，生产计划达成率考核解释权归PMC部负责。
如何提高生产计划执行率 生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量计划管理效果的重要指标。依靠 ERP 生成的计划存在的普遍问题是计划执行率低，生产效率低下、产能不能充分发挥，产品制造转型慢，不能快速满足市场客户需求。如何提高生产计划的执行率已经是迫在眉睫的问题。 生产计划管理如何提高生产计划执行率呢?从分析来看，提高生产计划执行率是一项系统工程，需要各部门真正重视起来，通力协作，密切配合，需要从制度、流程甚至文化等方面加以规范和引导，保证生产计划的坚决贯彻和执行。ERP系统上线初期，生产计划执行率不高是个普遍问题。生产效率低下、产能不能充分发挥，制造成本居高不下，更为严重的是大家似乎对ERP系统产生了怀疑。从选型到实施一路走来，难道上ERP就是找死，系统只能是中听不中用吗？ 可以说，生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量系统应用效果的重要指标。提高生产计划的执行率就是要将生产的能力发挥得淋漓尽致，使生产变得更加顺畅和高效。 究竟什么是生产计划执行率呢？简单地说，就是系统跑出来的计划经过人工干预、调整后，生产线是否百分之百按照这个计划确定的完工日期来完成生产任务，达到的比率就是生产计划执行率。为什么要平衡和调整呢？这是因为MRP采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。系统中“计划完成日期”是MRP跑出来的日期，而PMC下发给生产部门的周排产表中“计划完成日期”是进行能力与负荷平衡后的日期，这个日期之下的物料需求计划才是切实可行的计划。 是什么在影响生产计划执行率呢？生产计划执行率是企业整个生产流程中多种因素共同作用的结果，如同电脑的性能不仅取决于CPU，还取决于内存、显卡、硬盘以及主板等等。生产流程环环相扣，各部分需要协调和匹配，任何一个因素出现瓶颈就无法使生产计划执行率得以提高。 销售预测和客户订单等需求信息驱动主生产计划，主生产计划就是每一个具体的最终产品的生产进度计划。结合粗能力计划，人工进行干预和统筹安排，主生产计划就变成了一份稳定、均衡的生产计划，它告诉我们生产什么、什么时候生产以及生产多少。库存信息表明已有什么，物料清单表明用到什么，主生产计划就是根据库存信息、物料清单和采购和生产情况计算出我们还缺什么、缺多少，这就是采购和生产计划信息。计划信息再由计划员进行 1
生产计划达成率管理规 定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
生产计划达成率考核办法（试行）一、目的： 为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。特制定本办法。 二、适用范围： 本办法适用于与生产流程相关的各车间主管、厂长、PMC部(计划、采购）工程部、品质部等与生产计划内容相关部门。 三、职责： 1、部门主管接到生产计划后按计划组织排产。 2、采购员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。 3、采购部按计划内容所发生的物料需求采购到位。 4、工程部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。 5、品质部按品质要求对来料、制程、出货不良率进行100%管控。 四、考核细则： 1、参与计划考核项包括：周生产计划、生产通知单、临时计划、外协加工单、周例会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。 2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。 3、以100%达成为目标，每周统计一次达成率并进行奖罚，达成90%及以上不处罚，但必须制定可行的改善措施。各部门达成率90%以下，每少1%考核主管10元，厂长或经理20元，主管领导5元。各
部门达成率平均每周达成在95%及以上的，月度对主管、厂长、副 总分别奖励500、300、200元。 4、周例会布置的生产任务及生产通知单安排的生产任务，未按期完成的除按以上奖罚以外并记入年终考核。 5、每月月末PMC部统计、分析完成情况后上报PMC经理审核后上报执行副总。 五、考核计算方法： 1、每周为结算点，完成率计算式: (实际完成数/计划完成数)*100% 2、考核上限为500元，连续两个月超过500元的，计划达成率考核不作经济处罚，但必须根据实际情况进行岗位胜任评估。 3、对于辅助部门原因影响计划达成率的，根据影响程度直接对相关部门进行100-300元绩效考核。 以上，生产计划达成率考核解释权归PMC部负责。
生产计划试题B及答案 姓名：考试时间：监考人：成绩： 一、选择填空题（每空1分，共20分） 1.预测是以下活动的依据：（） A.能力计划； B.预算； C.销售计划； D.制造计划； E.以上都是。答案：（E） 2.时间序列数据可能表现为：（） A.趋势； B.季节波动； C.周期波动； D.不规划波动； E.以上所有的。答案：（E） 3.通过哪项可将生产计划任务最终落实到操作工人身上？（） A.流程设计； B.能力计划； C.生产大纲； D.排序和分厂生产作业计划。答案：（D） 4.事件时差是：。（） A.最悲观时间和最乐观时间之差；
B.结束时间和开始时间之差； C.时间最迟时间和最早时间之差； D.以上都是； E.以上都不是。答案：（C） 5.目前我公司生产计划处编制下发的计划种类有、、。（） A.生产技术准备计划； B.月度生产作业计划； C.项目生产作业专题计划。答案：（①A、②B、③C） 6.目前我公司分厂内编制的计划种类有、。（） A.分厂月度生产作业计划； B.轮班作业计划。答案：（①A、②B） 7.企业的计划管理包含企业的、、、、、等。（） A.经营计划； B.生产计划； C.物资计划；D产品开发计划；E销售计划；F财务计划。答案：（① A、② B、③ C、④ D、⑤ E、⑥F） 8.产品的生产进度安排分为安排方式和变动方式。（）
A.均衡； B.平衡； C.不变。答案：（A） 9.压力容器常用钢板材料牌号有：、、、等。（） A.Q345R； B.Q245R； C.15CrMoR；D12Cr1MoVR。答案：（①A、②B、③C、④D） 二、判断题每题2分，共计50分 1.我公司生产类型属成批生产。（） 答案：（×） 应为：我公司生产类型属单件小批生产。 2.材料下料后经清理检验合格，办完入库手续的称毛坯。（）答案：（√） 3.合理组织生产过程的要求是：A、连续性；B、比例性；C、节奏性；D、垂直性。（） 答案：（×） 应为：合理组织生产过程的要求是：A、连续性；B、比例性；C、节奏性；D、平行性。 4.机械工业产品的三个生产过程有：毛坯的制造过程、零件的加工过程、产品的发运阶段。（） 答案：（×） 应为：机械工业产品的三个生产过程有：毛坯的制造过程、零件
生产效率提升激励方案 目的 为激励员工在保证产品品质的前提下，用比既定计划更少的时间完成既定计划的任务。使员 工以及组长、拉长等一线主管通过作业方法改良、作业工艺改善等措施，提升生产效率。激 励对象 除SMT 车间外的一线作业员、组长、拉长、生产主 管激励方式 一线员工：在加班时间内，以拉为最小单位，如果某拉员工用比计划时间少的时间完成计划时间 的任务，该拉全部员工可提前下班，但公司仍按计划加班时间支付加班费； 组长、拉长：以拉为单位，月末对生产部各车间内所有拉别进行横向评比，每个车间评出单位工 时产量最高的拉别，分别给予拉长 100 元、组长 50 元的现金奖励。如果一名组长或者拉长管理 2 个以上组或拉，且评比后并列最高，只以一条拉（组）予以奖励； 主管：以车间为单位，月末对生产部所有车间进行横向评比，对生产计划达成率（生产计划达成 率 =（计划产量 x 计划工时） / （实际产量 x 实际工时））最高的主管，给予 300 元的现金奖励；以上对组长、拉长、主管的奖励，当月所在拉 / 组实际工时必须小于计划工时方能参与评比。 各部门职责 工程部：根据生产部各拉的人员编制，制定各拉的生产计划（计划产量、计划工时），每周按最 新人员编制进行更新； 生产部：每天如实提供各拉前一天的实际产量达成给 PMC，并与 PMC沟通确认，达成一致；人力资源部：每天提供各拉前一天的实际工时给 PMC，监督本方案的推进执行，并查核各项数据的真实性、有效性； PMC 部：每天核对生产部各拉的实际产量与实际工时达成，每月月末提供当月生产部各拉实际产量达成。根据各拉实际情况，严格审批加班申请。 计划产量与计划工时对照表 车间拉别人数计划工时（小时）计划产量 主板插件拉11 解码板 / 插件板插件拉11 主板附加 A 拉11 主板附加 B 拉11 PCBA解码板 /CN 板11 TFT附加 A 拉11 TFT附加 B 拉11 TFT附加 C 拉11 TFT附加 D 拉11 机芯组装机芯 A 拉11机芯 B 拉11 机壳机壳 /翻板拉11 前咀前咀 A 拉11前咀 B 拉11前咀 C 拉11 前咀前咀 D 拉11组装组装 A 拉11 组装 B 拉11 组装 C 拉11 组装 D 拉11 包装包装 A 拉11包装 B1 拉11
生产计划达成率考核办法（试行） 一、目的： 为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。特制定本办法。 二、适用范围： 本办法适用于与生产流程相关的各车间主管、厂长、PMC部(计划、采购）工程部、品质部等与生产计划内容相关部门。 三、职责： 1、部门主管接到生产计划后按计划组织排产。 2、采购员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。 3、采购部按计划内容所发生的物料需求采购到位。 4、工程部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。 5、品质部按品质要求对来料、制程、出货不良率进行100%管控。 四、考核细则： 1、参与计划考核项包括：周生产计划、生产通知单、临时计划、外协加工单、周例会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。 2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。 3、以100%达成为目标，每周统计一次达成率并进行奖罚，达成90%及以上不处罚，但必须制定可行的改善措施。各部门达成率90%以下，每少1%考核主管10元，厂长或经理20元，主管领导5元。各部门达成率平均每周达成在95%及以上的，月度对主管、厂长、副总分别奖励500、300、200元。 4、周例会布置的生产任务及生产通知单安排的生产任务，未按期完成的除按以上奖罚以外并记入年终考核。 5、每月月末PMC部统计、分析完成情况后上报PMC经理审核后上报执行副总。
五、考核计算方法： 1、每周为结算点，完成率计算式: (实际完成数/计划完成数)*100% 2、考核上限为500元，连续两个月超过500元的，计划达成率考核不作经济处罚，但必须根据实际情况进行岗位胜任评估。 3、对于辅助部门原因影响计划达成率的，根据影响程度直接对相关部门进行100-300元绩效考核。 以上，生产计划达成率考核解释权归PMC部负责。饱食终日，无所用心，难矣哉。——《论语?阳货》
一、目的： 为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。特制定本办法。 二、适用范围： 本办法适用于与生产流程相关的各车间主管、厂长、PMC部(计划、采购）工程部、品质部等与生产计划内容相关部门。 三、职责： 1、部门主管接到生产计划后按计划组织排产。 2、采购员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。 3、采购部按计划内容所发生的物料需求采购到位。 4、工程部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。 5、品质部按品质要求对来料、制程、出货不良率进行100%管控。 四、考核细则： 1、参与计划考核项包括：周生产计划、生产通知单、临时计划、外协加工单、周例会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。 2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。 3、以100%达成为目标，每周统计一次达成率并进行奖罚，达成90%及以上不处罚，但必须制定可行的改善措施。各部门达成率90%以下，每少1%考核主管10元，厂长或经理20元，主管领导5元。各部门达成率平均每周达成在95%及以上的，月度对主管、厂长、副总分别奖励500、300、200元。 4、周例会布置的生产任务及生产通知单安排的生产任务，未按期完
成的除按以上奖罚以外并记入年终考核。 5、每月月末PMC部统计、分析完成情况后上报PMC经理审核后上报执行副总。 五、考核计算方法： 1、每周为结算点，完成率计算式: (实际完成数/计划完成数)*100% 2、考核上限为500元，连续两个月超过500元的，计划达成率考核不作经济处罚，但必须根据实际情况进行岗位胜任评估。 3、对于辅助部门原因影响计划达成率的，根据影响程度直接对相关部门进行100-300元绩效考核。 以上，生产计划达成率考核解释权归PMC部负责。