施工方案及技术措施
第一节：拆除工程施工方案
一、施工准备
1、拆除项目：主要拆除吊顶、旧线路设备拆除、室外混凝土道路拆除等及其他一些专业拆除。因本工程为************智能水电改造，拆除工程包括较多内容，故拆除工程是本工程中难点，也是施工部分的主要内容。
2、施工前准备及主要施工设备
（1）技术准备工作
首先熟悉被拆的工程图纸，弄清的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况等。
对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。
踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。
（2）现场准备
清理施工场地，保证运输道路畅通。
搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。
在拆除危险区设置警戒区标志。
接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。
（3）安全准备工作
根据“施工现场使用低压电照明”的安全规定。拆除前，对楼内采取布设施工现场低压照明线路的措施，确保安全施工。
拆除前积极联系业主，摸清现场的强弱电等的布设情况，需要保护的合理加以保护，需要拆除的摸清位置。
在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
3、拆除原则
遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。
保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。
保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。
4、施工部署
（1）施工队伍选择
施工拆除作业人员是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，公司选择专业施工队的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相关工程施工经验。
（2）拆除人员培训
在拆除前，项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和有关的安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。
（3）施工计划和人员安排
项目部根据拆除施工计划，确定各施工段劳动力日平均数，进行人员平衡调配，合理的划分施工区域，确保工程需要。
二、拆除施工方案
1、拆除工程施工管理
（1）施工顺序
本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。
（2）留设作业通道
拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。
根据改造图纸，对现场要拆除的吊顶、旧线路设备拆除、室外混凝土道路拆除等进行标识，以免在拆除过程当中出错。
拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。
拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面。
拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。
进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除
注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。
进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行吊顶拆除、旧线路设备拆除、室外混凝土道路拆除时一定要做好成品保护措施。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。
拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。
2、进场前的各项准备
拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。
项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。
3、施工时的各项要求
项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。
施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。
现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。
拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。
三、拆除安全措施
1、建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。
2、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
3、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
4、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。
5、拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。
6、拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
7、拆下的垃圾应及时装袋运走。
8、室外混凝土路面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。
9、夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。
10、任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。
11、拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。
五、施工中应注意的问题
1、噪声的控制：本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施如下：
尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。
一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。
施工过程中，室内工程全部进行封闭作业，严禁打开外窗。避免粉尘以及噪声外逸，污染周围环境。绝对禁止垃圾从窗抛洒。室外工程拆除进行降尘作业，避免粉尘以及噪声外逸，污染周围环境。
施工时间严格遵守每天早8点～12点，下午2点～6点的施工时间，其余时间不得施工。施工过程中噪音要在规范要求范围内。在允许的范围内进行加班作业。
2、粉尘的控制：由于本工程所涉及的专业多，控制粉尘是确保加固质量的前提，所以我公司特针对上述特点制定如下拆除施工粉尘控制措施：拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。
垃圾运至楼下指定位置，垃圾四周设置围挡，及时用车运走。垃圾运输由工长专门负责，按照有关规定进行垃圾清运，运输中不得超载、遗撒。
工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。
工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。
垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。
3、安全管理
施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进行切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除建筑物应该自上而下依次进行。
现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且明确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避免安全事故，保证甲方员工的人身安全。
4、监控措施：拆除施工作业全过程中，必须严格监控。
坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，我公司实现对作业安全监控和业主单位安全负责双控制。外人和无关人员不得进入拆除区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；
自始至终坚持管好用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电；
所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。
5、做好拆除作业后的安全工作
拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。
对于拆除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂存放，或放置到安全场所或安全销毁。
第二节：天棚吊顶施工方案
标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找它标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
一、轻钢龙骨安装施工技术、工艺
1、建筑用轻钢龙骨
（1）、建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm.。
（2）、产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60。
（3）、技术要求
外观质量：
1）、龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；
2）、镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；
3）、对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。
外观质量
（4）、表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定双面镀锌量（g/m2）
注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。
（5）、尺寸要求
1）龙骨尺寸偏差应符合表1的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。
2）底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。
）
弯
曲内角半径R 应不大于表3的规定。
表1 尺寸允许偏差(mm)
表2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)
表3 弯曲仙角半径R( mm)
4)、角度偏差应符合表4的规定
5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定
表4 角度允许偏差
表5 龙骨组件的力学性能
2、吊顶轻钢龙骨配件
1）建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。
2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50和D60。
3）技术要求
外观质量：
（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。
（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。
（3）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：
4）表面防锈
采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。
（1）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。
镀锌的规定
（2）力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。
吊件及挂件的力学性能
1.1、施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种
规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。
吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过期300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。
1.2、固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其
他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。
1.3、应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。
1.4、固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。
1.5、安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T 型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。
1.6、承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，
按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。
1.7、主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7～10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的顶棚，多是按5～1000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。
1.8、安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。
二、12+12双层石膏板安装施工技术、工艺
1.1工艺流程
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐
蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
2.2施工工艺
1、弹线:根据吊顶设计标高、楼层标高控制线，弹吊顶标高线作为安装的标准线，并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。
2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,吊杆采用直径φ8的钢筋制作, 刷防锈漆,吊点间距900～1200mm，吊杆距墙边距离≤300mm开始设置，当吊顶与设备相遇时需增设吊杆。安装时下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3、安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5、安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
6、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
7、安装饰面板: 12+12双层石膏板选用认可的规格形式,明龙骨12+12双层石膏板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。
2.3质量标准
1、12+12双层石膏板吊顶要求表面整洁、平整、无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺棱掉角。
2、注意龙骨与龙骨架的强度和刚度。龙骨的交接处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。
3、所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动。
4、控制吊顶平整度：标高控制线弹线时标高应准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，跨度较大的吊顶在中间位置加设标高控制点。
5、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备与吊顶交接应吻合、严密，位置应合理美观，并根据吊顶排板图避开吊顶龙骨。
6、12+12双层石膏板吊顶工程质量的验收标准见下表：
第三节：石膏板面层刷乳胶漆
1、乳胶漆工艺流程
基层清理→批嵌→满刮腻子→打磨→刷(喷)漆料2-3遍。
2、施工要点
①施工时的温度<5℃湿度>85%，水泥砂浆基层含水率>10%时均不得施工，新抹水泥砂浆，基层常温龄期须10天以上，普通基层须20天以上方可施工。基层表面不平整时须用腻子嵌平；第一道干燥4小时后方可涂刷第二道；第二道成膜后至少保养24小时。
②施工前，基层表面上的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕和裂缝以及其它杂物清理干净，表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝应用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨平、磨光，满刮腻子，打磨、刷（喷）涂料。刷（喷）次序须先顶棚，而后由上而下刷（喷）四面墙壁。头遍应横着刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二遍和第三遍再竖着刷，做到刷轻刷快，每遍一气合成，作到颜色均匀，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。
③刷漆一般为2-3遍，头遍漆宜稀，二、三遍漆可较稠，刷下遍漆须等上遍漆干透（常温下24h左右），漆膜不平处，用同色腻子修补填平，干后用砂纸打磨平滑，擦净再涂刷，但不能磨穿油底，不可磨损棱角，涂刷时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。刷最后一遍漆时，漆内不应加催干剂、稀释剂，同时，要刷得薄而均匀。刷漆完毕，应保养7天。
（1）材料：
按设计图纸要求采购符合要求的墙纸，其技术指标达到设计和国家的行业标准。
（2）基层处理：
a.在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰
渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。
c.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用扫帚清扫干净。
d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
第四节：混凝土路面施工方案
1、该工程严格根据《水泥混凝土路面施工技术规范》施工。
2、材料要求
（1）水泥应选用标号不低于42.5的硅酸盐水泥，且28天抗压强度不低于425Mpa，28天抗折强度不低于6.5 Mpa,水泥初凝时间不早于1.5h，终凝时间不迟于10 h；
（2）粗集料应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，且应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集粒进行掺配，符合规范要求的合成级配要求；
（3）细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的中砂；
（4）钢筋应符合国家有关标准的技术要求；拉杆钢筋应采用螺纹钢，传力杆钢筋应采用光面圆钢，符合国家标准，传力杆钢筋应现场加工成圆截面，且应顺直、不得有裂纹、断伤、刻痕，表面油污和锈蚀；
（5）饮用水可直接做为混凝土搅拌和养护用水，对水质有疑问时，应检验有关指标，合格后方可使用；
（6）混凝土28天抗弯拉强度不低于 4.0Mpa，28天抗压强度不低于25Mpa；
3、缩缝、胀缝、纵缝和施工缝的设置。
（1）横向缩缝（沿路向每5m设一道）
该项目采用假缝形式，只在板的上部设缝隙。缩缝缝隙宽0.6cm，深4cm，缝隙内浇灌沥青玛蹄脂。
假缝加传力杆型缩缝，其传力杆长采用50cm，直径25mm的圆钢，沿横断面在板厚中央每隔50cm设一根。传力杆一端长30cm范围内涂沥青，传力杆与路面边缘的距离应较传力杆间距小些。
（2）横向胀缝
缝隙宽2cm，上部3cm深度内浇灌沥青玛蹄脂，下部设富有弹性的嵌缝板，可由油浸或沥青浸制的软木板制成。应在胀缝处板厚中央设置传力杆。传力杆长50cm，直径25mm的光圆钢筋沿横断面每隔50cm设一根。杆的半端