多级离心泵的原理及检修探讨
发表时间：2011-10-09T14:27:18.023Z 来源：《魅力中国》2011年6月下供稿作者：张辉[导读] 本文对多级离心泵的原理、零部件检修及解体拆卸等方面问题进行讨论，为相关问题的解决提供借鉴。
◎张辉
（石家庄强大泵业集团有限责任公司，河北石家庄 050035）中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1673-0992（2011）06-154-01摘要：本文对多级离心泵的原理、零部件检修及解体拆卸等方面问题进行讨论，为相关问题的解决提供借鉴。关键词：多级离心泵；原理；检修；拆卸离心泵按其结构形式分为：立式离心泵和卧式离心泵两种。立式离心泵占地面积小、安装方便的优点，但是重心高，不适合无固定地脚场合运行。而卧式离心泵使用场合广泛重心低稳定性好。
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加被叶轮排出的液体经过出室大部分速度能转换成压力能然后沿排出管路送出去。这时，叶轮进口处侧因液体的排出而形成真空或低压，吸入池中液体在液面压力（大气压）的作用下，即被压入叶轮进口。于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
一、多级离心泵的原理
多级离心泵的原理与地面离心泵一样，当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，就是这样原理，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程，将井下液体举升到地面。多级离心泵泵轴细长，传递功率大，工作时易弯曲引起故障。在深井潜水泵修理实践中发现，泵轴弯曲以轴端弯曲最为突出。实际校直工作中，有人错误地按径向跳动值的大小来判定是否有弯曲，这易将真正的弯点放过，而对本来不弯曲的点进行校压，越校弯点越多。
二、多级离心泵零部件的检修
维修多级泵时，经常需要更换叶轮密封环，车平隔板、平衡盘、平衡盘座、叶轮口部端面等部位，应通过加垫、喷涂后车平等方式，保证或恢复泵在轴线方向的尺寸链和总窜量。为了保证叶轮与定子不摩擦，保证叶轮出口与导轮人口对准，还要考虑热油泵转子的热伸长，多级泵设置了合理的轴向窜量。每级叶轮总窜量太小时，采取缩短叶轮密封环长度的办法;每级叶轮总窜量太大时，采用补焊或更换叶轮密封环;各级叶轮前后窜量可通过在叶轮后轮毅接触面上加减垫片调整;末级叶轮前后窜量可通过车短平衡盘轮毅或在平衡盘轮毅前加减垫片调整。
（一）泵轴。
泵轴损坏的原因及后果。泵轴是传递功率和力矩的主要零件。泵轴运转一定时间后，轴颈由于与轴承相对运动或多次拆卸而被磨损，键槽因长期使用出现变宽、拉毛或歪斜现象；轴与其他旋转零件配合处，因经常拆卸而磨损，泵轴内部产生裂纹等。更为严重的是由于是转子不平衡加剧振动、安装时没有对中，拆卸时强力扭转，开停车操作不当，冷热不均等原因使泵轴产生了弯曲。泵轴磨损或配合变松或内部产生裂纹对泵的正常运转产生影响，泵轴弯曲对正常运转影响更大。主要表现在泵振动严重，轴承密封等零部件很快磨损，甚至产生恶性循环。泵轴的矫直法有：机械加压法；捻打法；局部加热法；和局部加热加压法四种。
（二）叶轮。
离心泵的叶轮是使液体获得能量的主要部件，其型式有闭式，半开式及开式三种。叶轮损坏的处理方法有以下几种： 1.叶轮口环磨损的处理。叶轮经过一段时间使用后，口环处常常有不同程度的磨损，如果磨损程度在允许范围内，则可以在车床上用胎具胀住叶轮的内孔，再对磨损的部位进行车削，并配制相应的口环与导叶衬套，以保持原有的间隙。叶轮口环经车床修整后，由于加工过程中胎具位移而造成不同心，因此应检查并处理转子径向跳动及轴向跳动。
应对泵轴组件的轴向间距进行测量、调整，即相邻叶轮出口间距、首级叶轮与末级叶轮的总间距、相邻导轮的进口间距、首末级导轮的进口总间距。要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，首末级叶轮出口的总间距等于首末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距。在平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”不但保证泵的正常效率，而且可避免泵不转动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。
2.叶轮的汽蚀损坏及处理。汽蚀现象及危害：当液体在泵内流动，由于叶轮入口处压力低于工作液体的饱和压力将引起一部分液体蒸发，蒸发后汽泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击，这种现象称之为汽蚀。在连续的局部冲击负菏作用下，使叶轮表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥削，进而出现大小蜂窝状麻点，甚至蚀洞。叶轮汽蚀破坏的处理。离心泵发生汽蚀破坏的主要是叶轮。离心泵的汽蚀破坏是泵运行中一个较为普遍且危害严重的问题。
三、多级离心泵解体和拆卸
多级离心泵解体、拆卸时应依次拆卸各级叶轮，并做好标记。应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值以及转子部件与壳体部件之间的径向总间隙，其允许偏差应符合相应技术文件的规定。对多级泵，转子组件(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毅和平衡盘等)应预先进行组装，检查转子的同轴度和偏斜度。将叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床顶尖之间或支承在V形铁上，测量转子各部件与泵轴的同轴度。如果同轴度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求。将泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面.该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。偏斜度超过规定时，可采用车削校正。
多级离心泵维护检修规程 锅炉给水泵 一、适用范围 1、 本规程适用于DG 型多级离心泵的检修及维护保养，现配有 DG85-67X 8 型两台，DG13-35X 10型三台。 2、 设备性能及技术参数 DG85-67X 8 型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 220kw DG13-35X 10型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 37kw 二、 设备完好的标准 要求：多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏， 稳， 设备维护 日常维护内容 a. 严格执行操作规程，禁止超负荷运行； b. 检查泵运转情况，地脚螺栓及联接螺栓是否坚固，发现松动及时调整坚固; c. 清扫泵及周围环境，并经常保持整洁； d. 检查泵防护、安全装置，经常保持良好； e. 备用泵按时盘车； f. 检查压力表的灵敏、准确度； g. 检查变频调速器状态是否正常。 h. 安排专人对轴承定期进行加油保养。 日常巡回检查内容 a. 每小时巡回检查一次泵的压力、流量，并作好记录； b. 每班检查两次联接部位、密封部位，及时消除跑、冒、滴、漏； c. 每班检查两次管道、阀门及其联接部位，及时清除泄漏； d. 每班检查两次泵、电机有无振动，电流是否正常； e. 每班检查两次轴承润滑情况是否良好。 Q=70m3/h H=550m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m Q= 13m3/h H=350m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m ，联轴器间隙符合要求，泵运行要平 无异常振动，噪音等情况。泵运行中的电流、压力、流量符合设计要求。 1、 2、
多级离心泵检修方案 编制： 一审： 二审： 三审： 四审： 2010年1月12日
一、编制说明 本方案适用于以下多级泵的检修 合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B 公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、 二、检修内容 1、小修 （1）更换填料或检修机械密封； （2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器； （3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件； （4）检查转子轴向窜动量； （5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）； 2、大修： （1）包括小修内容； （2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲； （3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况； （4）检查修理轴套； （5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；
（6）检查和调整泵体的水平度； （7）联轴器找正； 三、检修及质量标准： 1、检修前准备 （1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。 （2）备齐必要的图纸资料、数据。 （3）备齐检修工具、量具、配件及材料。 （4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。 2、拆卸与检查 （1）拆除保温并打扫干净。 （2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。 （3）拆除拆除联轴节。 （4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。 （5）拆下主润滑油泵组件及油箱。 （6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。 （7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。 （8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。 （10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。 （11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。 （12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。 （13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。
凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号：NLT350-400×型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数 机座号 空-空冷 立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数
2
NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。（径向）4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4 4 尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。 4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是： 4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。 4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点： 4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。 4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警，80 oC时停止该泵运行。 4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即 可。． ）014（机械密封图图－6 6 Q/XFD—10695—2006
多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬，量程符合规定，并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整，坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图，有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。
2o 3.4设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b?设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴; bo机械密封，初期 应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度，应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C；经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜；对于机械密封，要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表
立式多级离心泵操作及原理 一、立式多级离心泵产品概述： 立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。 轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93 《立式多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。 立式多级离心泵采用计算机设计和优化处理，拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而产品质量的稳定可靠。 二、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。 三、立式多级离心泵产品特点： 1、水力模型先进：效率高，性能范围广。 2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。 3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。 4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。 5、立式结构，占地面积小。
四、立式多级离心泵技术参数： 流量：4.2-504m3/h； 扬程：24-240m； 功率：1.5-450kw； 转速：1480r/min； 口径：φ40-φ250； 温度范围：0-+90℃； 工作压力：≤2.4Mpa。 五、立式多级离心泵型号意义：
六、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构 离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2.设备完好标准 （1）电流表、压力表工作正常稳定 （2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。 （3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。 （4）检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意轴承的油位、油质和温度。 （3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 （4）经常检查各部分的螺栓是否松动。 （5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 （6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修 复后使用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1 检修周期表 2.小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3.大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
自平衡多级离心泵的工作原理与基本结构 自平衡多级离心泵是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。 自平衡多级离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。 自平衡多级离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的
水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
多级离心泵维护检修规程 1．总则 1.1 适用范围 本规程适用于MＤI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。 2。完好标准 2．1 零、部件 ２。1。1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固,无锈蚀。 2。１．３安全防护装置齐全、稳固。 ２．1.４压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定,并定期校验。2．1．5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 ２.１。6 各部安装配合符合规定. ２.1．７泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 ２.1。8 基础、底座完整,坚固。 2。2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好,实行“五定”、“三级过滤"。 2.2.２压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。２。３运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4 能力可达到设计能力。 2。3 技术资料 2.3.1 有泵的总装图或结构图,有易损配件图. 2。３．２有使用说明书、产品合格证、质量证明书. ２。3。3 操作规程、维护检修规程齐全。
２。3.4 设备档案齐全,数据准确，包括: a．安装及试车验收资料； ｂ. 设备运行记录; c．历次检修及验收记录； d. 设备缺陷及事故情况记录。 2。4 设备及环境 2。４．１设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2 基础整洁，表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2．4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2．４.4 轴封处泄漏不得大于： a. 填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； ｂ。机械密封,初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 ３。设备的维护 3.１日常维护 3.１．１严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. ３．1.2 每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3.１．３经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得 超过７5℃；经常检查电机升温。 3。1。4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10～２0滴为宜； 对于机械密封,要达到不泄漏标准. 3．１。５经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 3.1.７经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3．１.8 维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3．３常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。
立式多级离心泵概述及原理 一、立式多级离心泵产品概述： 立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。 轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93 《立式多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。 立式多级离心泵采用计算机设计和优化处理，拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而产品质量的稳定可靠。 二、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。 三、立式多级离心泵产品特点： 1、水力模型先进：效率高，性能范围广。 2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。 3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。 4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。 5、立式结构，占地面积小。
四、立式多级离心泵技术参数： 流量：4.2-504m3/h； 扬程：24-240m； 功率：1.5-450kw； 转速：1480r/min； 口径：φ40-φ250； 温度范围：0-+90℃； 工作压力：≤2.4Mpa。五、立式多级离心泵型号意义：
六、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。
第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和 润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目；
⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴包括中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求：
多级泵是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。 在多级泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。 如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。 多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广泛的应用。可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 离心泵可适用于工业和城市给排水、高层增压送水、园林喷灌、冷暖水循环增压及设备配套等,可以分为单级离心泵,多级离心泵,管道离心泵,化工离心泵,氟塑料离心泵,耐腐蚀离心泵等等.本页为你介绍多级离心泵的工作原理. 当多级离心泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程。
多级离心泵检修规程 (J0201.J0304.JO305) 一.检修前准备工作： 工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm 三爪拉马、机封取出专用工具 二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法： 1.轴承 1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架； 1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸； 2.机械密封 2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成； 2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出； 2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。弹簧弹性是否变形、断裂。O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O 形胶圈一次性使用。检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。动环座止动口是否有损坏或变形。如有以上问题应将更换成套机封； 2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套； 3.密封腔、平衡盘、平衡环 3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm； 3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶； 3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。平衡环检查，平衡环属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 3.5平衡套是在平衡环拆卸后进行，将出口尾座翻面放平，用与平衡套尺寸相近工具放在平衡套上将其敲出，平衡套属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 4.叶轮、泵壳
离心泵检修技术规程
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4．检修周期和检修内容 (5) 5．离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6．主要零部件的检修技术 (8) 7．试车与验收 (13)
一．总则 在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下： 离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流
体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。 在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵，它们结构相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书，数据矛盾时以说明书为准。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1．叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2．泵壳 泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。
多级离心泵检修规程 一总则 本规则适用于卧式多级离心式给水泵。 二.技术性能 型号位号流量（m3/h）扬程（m）级数功率（kw）叶轮直径（mm）电机 型号DG25—30×43J020*********.5160YB160L-2-18.5 DG12—50×113J020312.55501155146YB250M-2-55 三.完好标准 1.零部件质量 1)零部件完整，质量符合标准； 2)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 3)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 1)机组达到铭牌出力或查定能力； 2)运行参数符合要求； 3)润滑良好，油质、油位、符合规定； 4)机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 3)有完整的设备档案； 4)操作规程、维护检修规程齐全； 5)设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 四.检修周期 小修中修大修 3个月个月36个月24～12 .五检修内容1.小修检查填料密封，更换填料。1) 2)。检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）3)清理、检查冷却水系统。清扫、检查阀门。 4)5)检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。6)2.中修包括小修内容。1)2)解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。． 3)修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。 4)测定叶轮的静平衡。 5)检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量及校正各段 叶轮间距。 6)测量泵轴及转子部件各部位跳动量。 7)检查、调整各部位间隙，调整窜动量。 8)校验压力表。
卫生级离心泵原理及选型 一、卫生级离心泵技术参数： 规格：3T－180T, 0.55KW-75KW 材质：SUS304、SUS316L (在材料的选用上泵体、泵盖、叶轮等凡与物料接触之零件由SUS316L或SUSI304不锈钢制造) 标准：DIN、SMS 叶轮：敞开式叶轮，不留卫生死角 工作条件：卫生离心泵属高低液位几水平输送，非自吸型。（自吸型选用自吸泵）表面处理：接液部分抛光，其余亚光或喷砂处理。 最大进口压力：0.5MPa 温度范围：-10°C至+140°C(EPDM) 可冲洗机械密封： 水压：最高0.1MPa 水量：0.25-0.5L/min 二、卫生级离心泵电机： 1．不锈钢卫生泵根据配置主要采用“ABB”品牌的三相交流电机，按照国际电工委员会IEC60034.IEC60072标准设计制作，符合欧共体“CE”标记要求。 2.可供选用防爆电机，以满足不同场合的需要。 3.优越的电气性能、低噪音、低震动，电机的标准设计防护等级为IP55，绝缘等级为F 级。 4.工作电压：
≤3Kw，220-240V/380-420V，△/Y＞3Kw，380-420V/660-690V, △/Y 5.频率：50Hz/60Hz 6.工作方式：连续（SI） 7.转速：标准泵的转速为2900r/min 三、卫生级离心泵选型说明： 流量：选用性能曲线表中中间段为宜。 工作温度：-20－100℃（最高灭菌温度133℃）。 工作环境与介质：确定是否需要防爆。 工作条件：卫生离心泵属高低液位几水平输送， 非自吸型。（自吸型选用自吸泵） 泵体材质：根据介质要求316L与304选择。
多级离心泵的结构图,多级离心泵工作原理 从总体上看，多级离心泵是若干个叶轮安装在同一泵轴上，叶轮的外侧是液体导流装置及泵壳。然而，如何将叶轮组安装在泵体内或者从泵体内取出呢?无外乎两个办法，一个是将泵体及导流装置沿泵轴的轴线水平剖分，使其成为上下两部分，这叫水平剖分式多级离心泵;另一个办法是将泵体及液体导流装置沿泵轴方向在叶轮之间以垂直于泵轴的平面剖切成若干个段，这叫分段式多级离心泵。 图3 1水平剖分式多级离心泵结构图 1泵盏,2泵体,3轴承体;4-轴套;5一叶轮;6泵轴;7一轴头油泵 下面分别对水平剖分式和分段式多级离心泵的结构加以介绍。 1水平剖分式多级离心泵的结构图3 1所示为水平剖分式多级离心泵结构图。这种泵采用蜗壳形泵体，每个叶轮的外围都有相应的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级泵。由于泵体是水平剖分式，吸入口和排出口都直接铸在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将整个转子吊出时，不必拆卸连接管路。这种泵的叶轮通常为偶数对称布置，大部分轴向力得到平衡，因而不需要安装轴向平衡装置。
水平剖分式多级泵流量范围为450～1500m'/h，最高扬程可达1800mHz0。由于叶轮对称布置，泵壳内有交叉流道，如图3 2所示，所以它比同性能的分段式多级泵体积大，铸造工艺复杂，泵盖和泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。 2.分段式多级离心泵的结构 在压力较高时，通常采用多级离心泵。这种泵是一种垂直剖分多级泵，它有一个前段、一个尾段和若干个中段组成，用四个长杆螺栓连接为一个整体。安装在泵轴上的叶轮的个数就代表离心泵的级数，中段的每个叶轮配一个导轮，导轮的作用基本上同蜗壳相同，主要是将动能转化为静压能。叶轮一般为单吸的，吸人口都朝向一个方向。为了平衡轴向力，在末段后面装有平衡盘，并用平衡管和前段进口相连通。其转子在工作过程中可以沿轴向左右窜动，靠平衡盘的推力平衡叶轮组的轴向力，将转子维持在平衡位置附近。轴的两端用轴承支承，并置于轴承座上，轴的两端均有轴封装置。 根据使用场合不同，分段式多级离心泵可分为一般分段式多级离心泵，如图3—3所示;中、低压锅炉给水泵如图3~4所示;高压锅炉给水泵，如图3 5所示。 图3 2 叶轮对称排列的多级离心泵
卧式多级离心泵检修 技术规程 编制： 审核：
批准： 目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．规程适用围 (2) 4．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 5．检修周期和检修容 (5) 6．设备完好标准 (6) 7．离心泵常见故障、原因及处理方法 (16) 8．主要零部件的检修技术 (18)
8．试车与验收 (23) 一．总则 根据上方泵业提供的《锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－ 91)以及其它有关技术资料，编制本规程。 二、规程适用围 本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修，具体清单如下： 本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 三、离心泵主要部件的结构与作用 多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。 转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。 进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来
达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。 两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以。 锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。 泵由电动机通过联轴器直接驱动。 四、检修周期和检修容 检修周期：根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1 检修容如下： 小修 1. 根据故障原因，排除故障； 2. 检修填料密封，更换填料； 3. 检查轴承，调整各部位间隙； 4. 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件； 5. 紧固各部位的螺栓，消除运行中发现的缺陷和渗漏，更换零件；
多级离心泵检修规程 1总则 1.1 适应范围 本规程适应于陕西渭河煤化工集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置输送不含固体颗粒和杂质液体多级离心泵的维护和检修，对于其他泵，可作为参考。 1.2 结构简述 泵的固定部分由进液段、中段、出液段、导叶、轴承和密封组成，转动部分由泵轴、叶轮、轴套、平衡盘、联轴器组成。 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及零部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2.1.3 安全防护装置齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.4 压力表、电流表、压差表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装齐整，标志明显，油标，油杯等齐全好用。 2.1.6 各部安装符合规定。 2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1.8 基础、底座完整，坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总装配或结构图，有易损配件图。 2.3.2 有使用说明书，产品合格证，质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： a．安装及试车验收资料； b．设备运行记录； c．历次检修及验收记录； d．设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄露。 2.4.4 轴封处泄露不大于： a．填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； b．机械密封，初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。 3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。 3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10～20滴为宜；对于机械密封，要达到完好的标准。 3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵周围场地的整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。3.2 定期检查内容 对于生产系统的重要泵，可按照表1内容定期检查。
水泵的维护检修规程
目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)
水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1） 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能