电厂汽轮机油的化验与注意事项
摘要：汽轮机组是电厂生产的关键设备，在电厂整体设备运行中起着极为重要
的作用，通常不允许非计划停机。为了保障汽轮机组长时间稳定运行，对汽轮机
油的检测、维护提出了很高要求。本文先介绍了汽轮机油的检测指标、影响因素，然后重点分析了水分、酸值两项指标的检测方法与注意事项。
关键词：汽轮机油；化验；注意事项
汽轮机油也称为透平油或涡轮机油，主要包括蒸汽轮机油、燃气轮机油等，
燃煤电厂使用蒸汽轮机油。这种油主要用于电厂汽轮主机、汽轮辅机及主减速齿
轮的润滑、冷却和保护[1]。通常，电厂汽轮机油使用寿命达10年以上，但也需
要进购优质的油并在使用过程中加强维护和监测才能做到。汽轮机油的化验是新
油进厂验收和运行中油性能监测的重要手段，因此本文对电厂汽轮机油的化验与
注意事项进行了分析。
1 电厂汽轮机油检测项目与油品性能的影响因素
1.1 电厂汽轮机油检测项目
根据《电厂用矿物涡轮机油维护管理导则》（GB/T 14541-2017）规定，新油
交货验收时应按《涡轮机油》（GB 11120-2011）进行验收，并要求符合GB/T 14541表1的旋转氧弹指标（GB 11120只提出报告而没有指标要求）。检测项目
至少包括外观、色度、运动黏度、黏度指数、密度、倾点、闪点、水分、酸值、
泡沫性、抗乳化性、空气释放值、铜片腐蚀、液相锈蚀、旋转氧弹、清洁度（颗
粒污染等级），并要求向供油商索取氧化安定性、承载能力、过滤性三项检测结果。GB/T 14541运行中油表2与《电厂运行中矿物涡轮机油质量》（GB/T 7596-2017）表1一致，要求检测外观、色度、运动黏度、闪点、颗粒污染等级、酸值、液相锈蚀、抗乳化性、水分、泡沫性、空气释放值、旋转氧弹值、抗氧剂含量13
项指标。
1.2 电厂汽轮机油使用性能的影响因素
汽轮机油的正常寿命应达到15～20年。但电厂汽轮机油却常出现过早老化变质问题。汽轮机油劣质化主要表现在乳化、气泡、锈蚀和产生油泥四个方面，其
中的关键是水蒸气的冲击。汽轮机油与水蒸气接触会产生乳化，并使油中添加剂
水解变质和形成油泥。油中混入杂质，加上净化不彻底，也是影响汽轮机油使用
寿命的重要因素[2]。因此，为了保持汽轮机油性能应定期检测油的指标，再根据
检测结果对在用油进行必要处理，以改善在用油的性能和延长油的使用寿命。
2 电厂汽轮机油的检测及注意事项
由于汽轮机油检测指标较多，下面主要分析水分和酸值的检测。
2.1 水分的测定
水分对电厂汽轮机组润滑系统危害是非常严重的，0.1%的水分就能使油液浑浊，0.4%水分就能让轴承严重磨损，1.0%的水分能使轴承寿命减少90%[3]。检测
汽轮机油水分的方法有多种，例如蒸馏法、干燥法、重量法、色谱法、卡式库仑
法等。GB/T 14541和GB/T 7596规定使用卡式库仑法，其检测标准为《运行中变
压器油和汽轮机油水分含量测定法（库仑法）》（GB/T 7600-2014）。该方法基
于电化学原理，通过电解过程中消耗的电量确定水分含量，优点是精度高，可测
到10-6级，且检测速度快，但副反应多，不能检测酮、醛类中的水分。
检测需要注意的问题主要是实验室环境的影响和实验操作上的误差。实验室
环境的影响包括温湿度、阳光照射、电压波动、振动、磁场干扰等。如果空气湿