技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 构造柱浇筑技术交底(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
构造柱浇筑技术交底(通用版) 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、操作工艺 (1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。 （4）混凝土浇灌、振捣： 1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。 5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。
角向磨光机:安全技术交底-制度大全 角向磨光机:安全技术交底之相关制度和职责，工程名称东海县晶都大道改建工程施工单位南京华宇建设股份有限公司交底项目(部位)角向磨光机安全技术交底交底日期交底内容:1、砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于每秒80米,... 工程名称东海县晶都大道改建工程施工单位南京华宇建设股份有限公司交底项目(部位)角向磨光机安全技术交底交底日期交底内容:1、砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于每秒80米,配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。2、检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、机具启动后,应空载运转确认转动灵活无阻,作业时加力应平稳,不得用力过猛。4、磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置。5、作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。 6、作业中不得用手触摸刃具、模据和砂轮,发现砂轮有问题时及时更换。 7、机具转动时,不得撒手不管。交底人接受交底班组长本表一式三份、交底人一份、接受交底人一份、安全员一份安全技术交底记录A-09 编号: SG-工程名称东海县晶都大道改建工程施工单位南京华宇建设股份有限公司交底项目(部位)角向磨光机安全技术交底交底日期交底内容:1、砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于每秒80米,配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。2、检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、机具启动后,应空载运转确认转动灵活无阻,作业时加力应平稳,不得用力过猛。4、磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置。5、作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。6、作业中不得用手触摸刃具、模据和砂轮,发现砂轮有问题时及时更换。7、机具转动时,不得撒手不管。交底班组长: 接受交底人(位置不够可签在背面): 本表一式三份交底人一份、接受交底人一份、安全员一份老干部制度老龄办制度考核制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
构造柱浇筑技术交底(最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0081
构造柱浇筑技术交底(最新版) 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、操作工艺 (1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。 （4）混凝土浇灌、振捣： 1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。 5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。
细石混凝土地面技术交底 大元建业集团股份有限公司 №：（津建安表22） 工程名称天津市商旅区二期工程工 种抹灰工 施工部位地面施工交底时间2016年 09 月 08日 地下车库楼面做法1 （地下车库）楼1: 50厚细石混凝土随打随抹内配￠6@150双向钢筋网片（机动车区域添加耐磨骨料）（备注：用于除汽车坡道，自行车坡道，排水沟，集水井，楼梯间，楼梯梯段，台阶外的楼地面） 1、机具准备： 机具的使用、存放：现场机具均存放在地下室车库内，并派专人进行使用、维修管理。 2、材料准备 商品砼、金属骨料地面耐磨料、养护剂、中性硅酮密封胶、聚苯泡沫棒。 3、作业条件 3.1墙、柱上建筑500cm线已弹出，用来控制地面的标高，并经预检验收。 3.2施工前除施工通道外将所有进出口，人行通道，楼梯间门口封闭，施工完毕后将所有洞口封闭，以保护地坪作业面。 3.3提前将施工作业面上的通风，消防管，顶柱，墙面的施工全部施工完毕并办完交接后，方可进行硬化地面作业，尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地坪。 4、施工操作工艺措施及主要做法要求： 4.1金属骨料耐磨地面的工艺流程 基层清理、表面润湿处理→找面层标高打灰饼、冲筋、弹线→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→搓平→撒播耐磨材料→养护分遍打磨→切缝→检查验收。 4.2清理基层、润湿 表面去除浮浆松动的石子，用水泥砂浆将沟、槽填堵，清除各种建筑垃
圾，将表面多余的钢筋切除。将准备施工的作业面提前8小时进行撒水润湿，保证施工时地面的湿润，但不能有明水。 4.3找面层标高 根据建筑500线下返定出地面标高，并打灰饼、冲筋。灰饼每隔两米设置一道，成梅花形布置。 4.4结合层施工 刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层混凝土浇筑。 4.5浇筑混凝土 根据冲筋高度浇筑混凝土，混凝土采用C25细石混凝土，厚度为5cm，混凝土塌落度严格控制在140－160之间，用刮杠刮平，木抹子压实拍平。分仓浇筑时为防止在分仓处新旧混凝土分缝处形成不美观的分缝，可以每次分仓时将混凝土浇筑过施工缝5cm，然后用切缝锯按切缝线将以外的混凝土切除，然后再进行下一仓的浇筑施工。一仓施工完使用水准仪检测地面水平情况，对偏差部位进行调整。浇筑混凝土时在施工缝处20cm范围内应用铁抹子进行施工，保证施工缝处的表面平整度，新旧混凝土施工缝处无错台。在浇筑新混凝土前，在已施工完的混凝土施工缝处用彩条布盖好，施工时用铁抹子进行施工，严禁破坏原施工缝。 4.6耐磨料施工 4.6.1去除浮浆－如表面出现浮浆，应使用磨光机均匀的将混凝土表面浮浆破坏掉。 4.6.2撒播材料－将规定用量2/3的耐磨材料按标划的板块面积用手工均匀的撒布在初凝的混凝土表面，待材料吸收水分变暗后，采用磨光机进行一次作业，随后进行第二次撒播作业（余下的1/3材料）圆盘机作业－吸收水分后，随后视混凝土硬化情况，进行至少三次磨光机抹作业，磨光机的运转速度应视混凝土地台的硬化情况做出调整，磨光机作业应纵横交错进行。表面磨光作业－硬化剂的最终修饰加工使用人工抹一次加工完成。耐磨料最后修平后，立即喷洒养护剂，防止因干燥过快而引起的表面龟裂。 4.7切缝与嵌缝 4.7.1.切缝 耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强，抗磨损材料，根据切缝图对完成的混凝土进行切缝处理，要求距墙、柱边300mm，具体见附图。切缝要求平直，室内纵横向缩缝间距为4.5m，走廊内的横向缝间距为6m，切缝宽度为5mm，切缝深度为混凝土厚度的1/3，为1.6cm。切缝工作应在耐磨地面施工完毕24小时内开始。 4.7.2．嵌缝 采用聚苯泡沫棒塞缝，上部以中性硅酮密封胶密封。打胶前缝两边贴美
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 构造柱浇筑技术交底(标准版)
构造柱浇筑技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、操作工艺 (1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。 （4）混凝土浇灌、振捣： 1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。 3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一
般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。 5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。 四、应注意的质量问题 1、构造柱断条。由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱
高新区中和片区社区文化活动中心及卫生服务中心工程 混凝土浇筑技术交底 一、施工准备： 1.在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处， 同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 2.浇筑混凝土之前应先对柱墙根部进行有效的砂浆封堵，避免漏浆。 3.混凝土浇筑前必须将浇筑面上所有垃圾清理干净。 4.已经同项目部商定好浇筑方案，并且得到项目部的同意。 5.所有机具经检查完好，可以安全有效的进行浇筑工作。 6.以按浇筑混凝土方量配备好足够的专业技术力量。 7.布料机在指定位置设支架架空，不直接支承在钢筋骨架上，并且加固稳当。 8.已经掌握清楚图纸要求的各构件混凝土标号。 9.新老混凝土交接部位已经剔除软弱层。 二、混凝土施工工艺： 1.混凝土施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混 凝土振捣→混凝土收面→养护。 2.泵送混凝土浇筑的顺序： ①当采用地泵输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 三、混凝土施工方法： 1.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水 泥砂浆。 2.墙柱混凝土分层连续浇注至梁底或板底，不可一次浇注完毕，避免爆模、胀 模。其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕，减少施工冷缝。 3.梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注，当达到板底位置时再与板 的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇注应连续向前进行。 4.楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.混凝土采用插入式振动棒振动振捣，必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上 下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。 6.分层浇筑的情况下振捣上一层时应插入下层至少5cm，以消除两层间的接缝。
编号：CZ-GC-01074 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 手持磨光机安全操作规程 Safety operation procedures for hand held polisher
手持磨光机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (1)使用磨光机必须接由漏电保护器，安全附件要齐全牢固，使用前要检查开关是否灵活好用。 (2)机具启动后应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 (3)使用前应检查砂轮片与接触盘间的垫片是否牢固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮片均不得用使，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 (4)接电源后，先检查是否漏电，使用时应戴防护眼镜，更换磨光片、毛刷时必须断电。确认无误后方可进行更换，应用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 (5)严禁使用磨光机进行切割作业，禁止磨削＜45o夹角的物件，物件必须固定牢固，严禁用手持物件，要用力均匀，严禁用身体下
压； (6)空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿的场所，不允许使用磨光机作业。 (7)登高使用磨光机时，携带的工具一定放牢，系好安全带，人要站稳。 (8)在操作时磨光机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。 (9)在雨后或潮湿地方的金属构架、管道等导电性较强的场地作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动磨光机。 (10)磨光机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。 (11)作业中不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 (12)机具转动时，不得撒手不管。 (13)应使用前端带有防护罩的磨光机。 (14)工作完成后关闭磨光机开关，并握住磨光机，直到砂轮片完
工程名称分项工程构造柱 施工单位 交底日期 有限公司 交底内容： 一、作业条件： 1、本工程采用C30商品细石混凝土。 2、墙体拐角、T形接茬处、门洞口两侧，墙体长度超过5 米墙中部、墙端靠近幕墙处以及沿墙每间隔4m设置一根构造柱， 柱截面为墙宽200x240mm,配纵筋4Φ12,箍筋8@200，在上下楼 层梁板相应位置处各固定安装160*160mm钢板，焊接4Φ12与构 造柱纵筋绑扎连接。构造柱与砌体墙交接处，应设墙体通长拉筋。 施工时应先砌墙后浇构造柱。 3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。 4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，做除锈、调直处理。 5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模提前适量浇水湿润，不得有积水。 二、工艺流程： 工艺流程：固定钢板→焊接预留钢筋→绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土。 三、施工工艺：1、构造柱钢筋： （1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下500mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm。 （2）装构造柱钢筋骨架： ①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。 ②在构造柱位置上下两端居中安装5mm厚钢板：定制钢板尺寸160*160mm，周边四角预留孔，使用8#膨胀螺栓钻孔固定。搭接插筋焊接在钢板上，焊点要求满焊。如下图： 技术负责人施工员被交底人
承台施工技术交底 工程名称： 分部工程名称：（地基与基础）承台 一、施工准备 1、劳动组织 （1）劳动力组织方式：采用工程队组织模式。 （2）施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 2、机械配置 二、技术要求 1、测设基坑的平面位置、垫层顶标高要准确无误。 2、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。 3、模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。 4、承台混凝土滑槽入模，高频插入式振捣棒振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。 三、主要施工工艺流程 1、施工程序 承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。 2、施工程序为：施工准备→测设放线→承台基坑开挖→基坑排水→垫层
→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板的安装→混凝土浇筑→养生→检验验收。 四、施工工艺 1、施工放样 根据施工图纸设计要求，用全站仪先对桩基进行点位放样，然后根据基础尺寸及开挖深度用尺量的方法确定基坑开挖长度及宽度，并用白灰撒出边线，注意基坑应在四周各多预留,深基坑留2m，做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专项方案实施。 2、基坑开挖 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留20cm人工清底。同时备用水泵在基坑开挖时抽水。开挖过程中注意保护桩基不被破坏，必要时人工清理。 3、桩头凿除 风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分，使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。复测桩顶高程，若凿除桩头后桩顶高程不够，应重新支模与承台一同浇注。 4、基底处理 采用基底平铺10cm厚C20混凝土进行抹面找平并作为承台底模，用水准仪控制垫层标高。 5、钢筋的加工焊接及绑扎：采用在钢筋加工场地进行钢筋加工，在施工现场进行焊接和绑扎。混凝土垫层达到一定强度后，精确放出基础边线，进行钢筋绑扎和模板安装。钢筋采用现场加工、绑扎成型。先将墩台主筋与桩基钢筋焊接连接，再绑扎系梁、承台钢筋。 （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 （4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，
技术交底记录 工程名称施工单位 交底部位日期 交底内容： 细石混凝土地面找平 户内楼面 30mm厚细石混凝土地面找平施工。 1．材料要求 (1)粗、细骨料： 豆石：粒径为 0.5 ～ 1.2cm，含泥量不大于 3%； 砂子：粗砂，含泥量不大于5%； (2)水泥：常温施工宜用 P.C325R复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (3)水：用自来水。 2．主要机具 一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、 2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3．作业条件 (1)已施工完的结构办理完验收手续。 (2)室内墙面四周弹好＋ 100cm水平线。 (3)室内门口 ( 框) 立完并钉好保护铁皮或木板。 (4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。 (5)浇灌楼板板缝混凝土。 (6)内门口处高于楼板的砂浆和砼根应剔凿平整。 (7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。 4．操作工艺 工艺流程： 设置弹＋ 100cm 控制面层水平标高线→地面楼面凿毛→清理基层→贴灰饼→洒 水湿润→刷素水泥浆结合层→拌制 C20细石砼→面层细石砼铺筑及磨光机磨压→面层 找平清光→ 1:1 水泥砂浆拉毛→养护 (1)基层清理：地面楼面凿毛采用抓地坪专用机械，对现浇楼板砼表面浮浆进行凿毛、清理，楼面死角采用人工凿毛清理干净；如表面油污，用 5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净 (2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3) 混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道 1：0.4 ～1：0.45( 水泥：水 ) 的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。 (4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋( 间距1.5m) ，有地漏的房间做出1%的泛水坡度坡向地漏，低于其它房间3cm。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作 ( 俗称软筋 ) ，随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，每1 立方C20细石砼配合比为，水泥：沙：石子：水（ 1:1.94:3.77:0.56 ）坍落度应不大于 3cm，并
构造柱工程技术交底 工程名称图书信息中心分项工程名称构造柱施工单 中十冶集团有限公司交底日期 位 交底内容： 一、作业条件： 1、本工程采用C25商品细石混凝土。 2、建筑外墙的阳角和阴角，大洞口两侧，楼电梯间四角（无 柱时），墙长超过层高2倍时墙长中部，以及沿内、外墙每隔约 4.0m、屋顶女儿墙每隔约3.0m设置一根构造柱，柱截面为墙宽 x240,配纵筋4C12,箍筋6@200，在上下楼层梁相应位置各预留 4C12与构造柱纵筋连接。构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉 筋。施工时应先砌墙后浇构造柱（有框架柱、墙除外）。 3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物 清理干净。 4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，必须做除锈、调 直处理。 5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、工艺流程： 工艺流程：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。 三、施工工艺： 1、构造柱钢筋： （1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下600mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm。
（2）装构造柱钢筋骨架：①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。②进行植筋。③待植筋强度达到要求时，进行构造柱钢筋绑扎。先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣，调整骨架，将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固，下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。 2、构造柱模板： （1）模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净。 （2）构造柱支模板选用木模板，模板的配置应符合设计尺寸要求。各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁支模板，都必须与所在砖墙严密贴紧。支设时，应用螺栓将两侧模板拉紧，防止胀模。支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。 （3）马牙槎的侧边必须贴胶带或胶条，保证马牙槎砼成型质量。 （4）模板与砼接触面应刷模板隔离剂。 （5）在浇注构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。 3、构造柱混凝土浇注： （1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 （2）浇筑方法：将混凝土卸到铁皮或旧模板上，用铁锹将混凝土从下料漏斗卸到模内。 （3）浇筑混凝土构造柱时，先将小号振动棒(如无小号振动棒，则用皮锤边浇筑边敲击模板外侧)插入柱底部，使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，振捣棒随振随拔，振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙。 （4）浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置，并有专人检查模板、钢筋是否变形、移位；模板是否变形；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。 （5）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。 四、质量保证措施： 1、实行样板先行制度 先做样板墙、样板间，经监理、建设单位验收合格后，方可大面积展开施工，以便及时
编号：AQ-GL-06891 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 支拆构造柱安全技术交底Safety technical disclosure of supporting and dismantling structural column
支拆构造柱安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 交底内容： 1.进入施工现场必须正确戴好安全帽。 2.2米以上必须挂好安全带 3.内外架子必须搭设牢固，满铺脚手板，严禁有探头板，由足够的操作面。 4.支拆模板必须注意安全，当心掉物伤人，严禁往下抛物。 5.使用电锯必须按照电锯操作规程进行操作，严格要求自己，不得违章操作。 6.推运模板或者其他物品时，必须码放平稳，使用龙门架吊盘时，必须放平稳，到位后，打好保险杠后在推车。 7.使用手持电动工具，必须是专业人员，身体健康，无高血压和晕高症脚穿绝缘鞋，手戴绝缘手套。 8.手持电动工具必须配有一机一扎一漏保，作业前由专业电工接
拆，闸箱内必须有安全接地保护。 9.手持电动工具在作业前检查应符合下列要求： 1)外壳、手柄没有裂纹、破损 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。 3)各部位防护罩齐全有效，电器保护装置可靠。 10.如果必须高空作业必须挂好安全带，使用梯子认真检查梯子是否牢固，无松动，梯脚有无防滑套，人字梯子必须有拉绳，符合安全要求才能使用，但要有人在下面守护，严禁一人进行梯上作业。 11.收工时收好自用的工具，清理干净工作面，找专业电工拆下电源线，锁好电闸箱。 交底人：被交底人：安全员： 年月日年月日年月日 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
一、施工准备 1、材料、机具 1.1 、 . 材料 (1)、白灰：使用成品石灰粉，不得夹有未熟化的石灰块。 素土： ⑵、土料使用前过筛，粒径不大于 50mm；⑶、含水量符 合压实要求的粘性土，不得含有过多的水分； ⑷、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于 8%的土。⑸、 C2混凝土：商混。 ⑹、铸铁篦子：规格型号为590( 长 ) × 380( 宽) × 20( 厚 ) 。 ⑺、角钢：采用40× 40×3( 厚 ) 的等边角钢。 1.2 、机具：运输小铲车、小水桶、扫帚、 3 m 靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿 15.8 、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽，高处、临边、洞口作业必 二：作业条件 1、回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及地下防水层、 保护层等进行检查验收，混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方 土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 3、施工前，集水坑四周用竹胶板做好围挡，在车库内墙、柱面四周弹好建筑标高1m 线，并做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。 三：技术准备 1、施工前组织工人进行安全技术交底。 2、施工前应认真熟悉图纸，熟悉施工做法，掌握施工工艺。 四：操作工艺 1、工艺流程 基层清理→测量放线→检验土质、混匀灰土→铺土、耙平→夯打密实→找平验收→排 水沟模板安装→浇筑混凝土、找坡→切割分隔缝。 2.施工工艺 2.1基层清理 (1)、回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净，必须清理 到基层底面标高。 2.2 、测量放线
工程名称施工单位交底提要:
工程名称施工单位 1）保证项目： A ?钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必
须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 B.钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 D ?焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2）基本项目 A .绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 B.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 C.用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 D.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 E.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处 绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm ;接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于3mm ;焊缝厚度不小于0.05d ;焊缝宽度不小于0.1d ;焊缝长度不小于0.5d ;接头处弯折不大于4度。 3）允许偏差项目：见表1-324。 1-324 （2） 1）保证项目 A.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。 B.安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2）基本项目 A .模板接缝处接缝的最大不应大于 1.5mm。 工程名称施工单位 B.模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于 1000cm2。
工程名称九龙城B地块工程施工单位杭州二建建设有限公司 交底部位13-17#楼地面细石混凝土地 面 日期2016年3月1日 交底内容： 细石混凝土地面找平 户内楼面30mm厚细石混凝土地面找平施工。 1．材料要求 (1)粗、细骨料： 豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%； 砂子：粗砂，含泥量不大于5%； (2)水泥：常温施工宜用P.C325R复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (3)水：用自来水。 2．主要机具 一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3．作业条件 (1)已施工完的结构办理完验收手续。 (2)室内墙面四周弹好＋100cm水平线。 (3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。 (4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。 (5)浇灌楼板板缝混凝土。 (6)内门口处高于楼板的砂浆和砼根应剔凿平整。 (7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。 4．操作工艺 工艺流程： 设置弹＋100cm控制面层水平标高线→地面楼面凿毛→清理基层→贴灰饼→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→拌制C20细石砼→面层细石砼铺筑及磨光机磨压→面层找平清光→1:1水泥砂浆拉毛→养护 (1)基层清理：地面楼面凿毛采用抓地坪专用机械，对现浇楼板砼表面浮浆进行凿毛、清理，楼面死角采用人工凿毛清理干净；如表面油污，用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净 (2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。 (4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间做出1%的泛水坡度坡向地漏，低于其它房间3cm。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，每1立方C20细石砼配合比为，水泥：沙：石子：水（1:1.94:3.77:0.56）坍落度应不大于3cm，并
桩基承台施工技术交底 1 桩基承台施工应符合下列规定： 1）承台混凝土应在无水条件下浇筑，可按地质、地下水位和水深条件，采用排水或防水措施。 2）绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。 3）承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求。 4）采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。 5）承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土与环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。 2 桩基承台质量标准： 1）承台施工前应检查并记录每根基桩在承台底平面的位置和桩身倾斜度。承台底平面桩位偏差应符合表3.2.4-6的规定。 2）承台混凝土强度应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台各部位偏差应符合表3.2.4-7的规定。 表3.2.4-7 承台各部位允许偏差 3.承台钢筋的制作安装 1、在基坑平面上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行标记，用定位钢筋标记钢筋、墩台插筋与预埋件位置。
2、使用焊条的等级应与钢筋的等级相一致。 Ⅱ级钢筋的焊接要使用T502焊条但绝不可使用T422焊条，以免降低焊接处钢筋抗拉强度。 3、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋件→绑好混凝土垫块。 4、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸加工的半成品钢筋进行核对。对其规格、形状、型号、品种经过检验后挂牌合理堆放。 5、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 6、预埋钢筋：预留孔洞位置应准确；桩身伸入承台的钢筋、承台上墩身的预埋钢筋、接地钢筋应按图纸绑扎好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。） 7、受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头应相互错开，每个搭接接头的长度范围内， 4. 模板项目： 1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 基本项目： 2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 2.3 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 2.4 钢筋的混凝土保护层厚度不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 2.5 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 2.3 允许偏差项目，见表。
磨光机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨光机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完 好。 二、正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松 动现象。 三、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电 伤人。 四、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部 门批准方可。 五、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管 理。 六、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得 长于5米；
七、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件； 八、定期进行绝缘遥测。 九、使用后，由专人负责进行保管。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
技术交底记录 编号：140522 工程名称浦江拓展大型居住区19－01地块小学项目交底部位桩顶与承台 连接 施工单位上海华业建设发展有限公司交底日期2014年5月22日交底内容： 一、工程概况 浦江拓展大型居住区19－01地块小学项目工程，位于上海市闵行区浦江拓展大型居住区19－01地块内；本工程基础为PHC管桩，承台类型有：三角型承台、矩形承台，本工程的桩顶标高基本合乎不截桩的要求。桩顶标高均为-1.750。 二、施工准备及施工操作规程 2.1施工准备 结合本工程按图集规范要求，本工程桩顶与承台连接的钢筋规格的选用如下 φ6、φ10、20、规格为-50×120×10的连接钢板。 主要机械：电焊机，弯曲机、切断机等等。 主要工具：钢丝刷等等 桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且桩基施工验收记录手续已经完善。 桩填芯清理合乎要求，桩芯钢筋严格按照10G409图集和施工规范进行施工。 基槽底的虚土、杂物等垃圾也清除干净。 2.2施工工艺 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及插筋→绑好砂浆保护层垫块 钢筋绑扎： 1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，绑扎安装好承台钢筋后，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求用粉笔划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。 3）预埋管线及插筋：预留孔洞位置应正确；桩芯伸入承台的钢筋、承台梁上的柱子、楼梯构造柱插筋，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。 4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋
金刚砂地面技术交底
工程技术交底书 工程部位N62厂房地面交底日期2016.5.25 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备：商品砼、金刚砂。 2、机具准备：18#槽钢、震动棒、激光整平仪、铁铲、磨光机等。 3、作业条件：首层水稳层全部施工完毕，室内管沟施工完毕；地面内预埋管线安装完毕。 4、技术准备：地面标高控制线用墨线弹在墙上或柱上。 二、施工工艺和施工方法 1、施工工艺： 基底素土夯实→200mm厚水稳层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝 2、施工方法： 2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。 2.2 水稳层铺设：将50线控制标高用墨线弹在墙上或柱上，用平铺机将水稳层材料铺设平整、压路机来回辗压密实。 2.3混凝土地面： a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。 b、侧模材料：18#槽钢、固定支架。 c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木方进行缝隙填充，以保证混凝土浆不外漏。 d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。 e、隔离材料的放置：厂房四周墙体及管道采
用油毡隔离层。 三、混凝土浇筑： 1、混凝土运输：本工程采用商品砼，从搅拌站至施工现场采用砼运输车运送。 C25砼垫层200厚，水灰比不高于0.55、粉煤灰含量控制在5%以内。浇筑过程中材料供应不得出现中断。塌落度控制在160+-，每天开盘必须有开盘鉴定、实验员现场做塌落度实验、做试块。 2、混凝土浇筑：砼运输车采用现场自卸的方式，人工将混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。大面采用激光整平仪设备振捣抹平、墙体四周500mm范围内整平仪施工不到部位采用人工施工振动棒振捣、人工抹平，保证整个车间地板标高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要求控制在4-6小时，终凝时间不超过10小时。混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。 3、混凝土技术参数：强度等级采用C25，水灰比控制在0.55以下，塌落度控制在160±20㎜。 4、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。东西南北方向用18#槽钢纵向以柱中、横向以大门的分割带，要求用水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m；混凝土必须留真缝，间距30米一道，目的是防止混凝土收缩引起裂缝。 四、金刚砂面层施工： 水泥本色（通道铬绿色）金刚砂面层，每平米用量为5kg。 面层施工分两次成活：圆盘打磨提浆，再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面，其平整度在±