施
工
方
案
目录
1.编制原则与依据
2.工程概况
3.施工部署
4.施工平面布置
5.施工资源配置
6.施工方法
7.工程质量管理
8.施工安全管理
9.文明施工管理
10.安全应急预案
11.危险源辨识与风险评价结果一览表
1、编制原则与依据1、1 编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则:
(1)、遵循双方协议与技术附件得规定。
(2)、本着“适用、安全、经济、合理、先进”得原则,科学地安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工活动相互促进,紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。
(3)、尽量采用先进得施工工艺技术,选择合理得施工方案,保持公司质量体系持续有效运行,确保安全生产与提高工程质量。
(4)充分发掘机械设备潜力,提高作业得机械化程度,减轻劳动强度与提高劳动生产率。
1、2 编制依据
本工程施工组织设计编制得依据就是:
(1)、主厂房建筑图与屋架结构图;
(2)、上海市政府以及业主有关安全生产,文明施工得政策法令性文件与法规、规定;
(3)、施工现场得自然条件与具体情况。(现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等);
(4)、建设部颁发得《建设工程现场管理规定》;
(5)、单位得企业标准及ISO9001质量体系文件标准;
(6)、我国现行得建筑、安装工程施工得有关规程、规范、验收标准及行业标准;
GB 50017-2003 《钢结构设计规范》
GB 50009-2001 《建筑结构荷载规范》
GB/T 11253-2007 《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》
2、工程概况
2、1工程名称:徐工集团临港奉贤一期A项目
2、2 工程简介
本工程共有屋面通风器(1、5m喉口得504米),具体情况如下:屋顶自然通风器27米16组、9米8组。
2、3工程特点
目前,大部分厂房屋面彩瓦已经铺设完,通风器得构件吊装可利用得吊车距离安装点很远,屋面上水平运输得距离很长。地面还有其它专业施工,增加了安全管理得难度。
2、4、工程地点:上海市临港奉贤园区A0203地块内。
2、5、建设单位:上海徐工工程机械有限公司
2、6、设计单位:中国机械工业第三设计研究院
2、7、勘察单位:中船勘察设计研究院有限公司
2、8、监理单位:上海市建设工程监理有限公司
2、9、总包单位:江苏盐城二建集团有限公司
3、施工部署
3、1 施工部署
安排2个作业组安装,1个作业组10个人,自一头向另一头,同步推进。
3、2 工期安排
1)屋顶通风器安装工期为45天。
4、施工平面布置
4、1 施工平面布置原则
(1)根据现场实际合理规划,并保证运输畅通;
(2)尽量减少工程之间得交叉
(3)符合防火与安全得要求。
4、2施工现场管理
施工场地由项目部统一平衡调配使用。
4、3施工用电
施工用电统一设置,各作业队从一级箱接出,按照“一机一闸一漏一箱”得原则敷
设施工电缆。
4、4消防、安全设施
按照标准化工地要求,在各关键部位得明显位置安放一定数量得灭火器。定人管理,定期检查更换。
5、施工资源配置
5、1施工机具配置计划
5、2施工材料配置计划
5、3 劳动力配置计划
6 施工方法
6、1施工准备
7.1.1 由技术负责人对作业人员进行安装方案安全、技术交底。
根据现场得安装进度,提前2~3天将计划中得材料运输至现场,以保证工程
得顺利施工。所有材料运至施工现场后,根据材料得特点进行分类堆放。a 骨架直接堆放在平整得地面上,在骨架与地面之间使用方木进行支垫,以防止被泥浆污染。
b 围护板堆放于平整得场地上,并使用方木进行支垫,同时保持板材堆垛成斜坡形以利于板材中得冷凝水得排放。
c 零星配件(螺栓、自攻钉、胶泥、硅胶等)按照品种规格分类堆放于工地临时仓库中,并安排专人管理。
6、2 安装方法
6、2、1 安装工艺流程
喉口尺寸复测→屋面铺设保护措施→构件材料吊装至屋面→弧形骨架定位→骨架与骨架间连接框连接→上端骨架间连杆连接→骨架间两侧阀板连接安装→各骨架间连接件所有螺栓固定紧牢→孤行架底座与基础焊接牢固→内天沟及落水管安装→挡雨板安装→脊瓦安装→泛水及包角安装→两侧面外围板安装→端头墙板与包边安装→安装结束自检。6、2、2 通风器骨架安装
(1)将所安装使用得骨架水平运输至相应得施工区域得地面上;
(2)将骨架垂直运输至屋面上安装位置,并使用螺栓临时固定,并在核对无误后进行最终固定。
(3)安装流程:
6、2、3泛水板安装
在底座安装后,在底座外侧,可安装泛水板,泛水板间连接处垫密封条后铆接,泛水板与底座铆钉连接。
地面水平运输
手堆车
滑轮或吊车
6、2、4墙架安装
墙架安装于泛水板外侧,与底座基架1、2用M10×55螺栓连接,紧固后即可。
6、2、5连杆安装
在墙架纵向间安装连杆,M10×55螺栓连接,在校核尺寸后,将螺栓紧固。
6、2、6水槽安装
在墙架上安装水槽托架,与墙架间铆钉连接,然后安装水槽,水槽端面之间垫密封条后,螺栓连接。
6、2、7阀板安装
将阀板与骨架用阀板连接件连接
6、2、8挡雨板安装
挡雨板与连杆铆钉连接。
6、2、9脊瓦安装
在挡雨板上方安装脊瓦,脊瓦间采用脊瓦连接件接合后,上扣小槽钢防水,然后安装端头收水槽。
6、2、10电动执行机构安装
将电动蜗轧箱底座与墙架上连接负钢板螺栓连接即可,并将电线接至过渡箱。
6、2、11 通风器围护板安装
(1)围护板由人工将其由堆放区运输至吊装点并分开堆放。搬运时人员间隔距离不大于3m,以防止板材被折断。
(2)运输方式:
垂直:因本工程板材过长,使用吊车加扁担梁得方法吊装,将屋面板运输至屋面。
屋面:由人工一块一块得搬运。
(3)根据图纸要求,在屋顶通风器上进行第一块板得定位,安装。围护板应与屋面瓦平行。在第一块板正确定位后,方可进行后续板材得安装。
(4)在安装过程中,板与板之间得搭接到头重要,必须严格按照操作规范进行。在屋面板上行走必须穿绝缘软底鞋,严禁踩踏屋面板得高肋。同时在施工中,一定要注意屋面板得清洁工作,做到落手清。以防止屋面有铁屑包锈蚀与划伤屋面板。
(5)安装流程:
6、2、12 收边安装在骨架、维护板安装完成后立即进行收边得安装等细部工作。
收边安装前,必须对安装部位进行清理工作,保证干净,干燥。同时,在安装完成后立即进行清扫工作。
收边安装中,要严格注意相互间得连接,所有接缝处按图纸要求使用硅胶或胶泥密封。所有连接件连接完好无损。
6、2、13 安装工艺要点
6、2、13、1吊装工艺要点:
① 吊装作业前必须检查起重索具,钢绳,卡具、夹具必须完好,安全可靠。 ② 起吊之前应仔细检查捆扎就是否牢固,每次吊装不得超多1000kg,防止将屋面彩瓦压坏;骨架吊时在屋面分散堆放;吊机将构件放置在距安装部位较近得位置。③ 构件吊装时必须对已成品得屋面采取必要得保护措施。可在构件吊装前在构件堆放处放置一块多层板,构件放置在木板上,不直接与屋面接触;④ 骨架吊装到位后,由安装人员将构件抬至安装工位。屋面作业人员必须穿防滑得软底鞋,鞋底要清洁,不要粘有泥沙与杂物,以防划破表面涂层。6、2、13、2 现场焊接工艺要点
在焊接过程中应严格遵守《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)有关要求。焊前应按焊接工艺并根据工艺规程进行施工技术交底,焊接时应遵守焊接工艺,不得随意施焊,
须特别注意以下地面水平运输
人工搬运
垂直运输 绳索搬运
屋面水平运输
人工搬运
事项:
①使用得焊接材料如焊条、焊丝、焊剂等应符合设计要求与国家现行标准。
②焊工须持有有效期内得焊工合格证。
对制作、安装单位首次使用得钢材与焊接材料应进行焊接工艺评定,其结
果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)得规定。
④焊接质量得检验执行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
7、工程质量管理
7、1 质量管理方针及目标
7、1、1 质量方针
精心施工,技术领先
持续改进,顾客满意
7、1、2 工程质量管理目标
主体工程质量:优良。
单位工程一次验收合格率为100%。
消灭重大及一般质量事故,消除质量通病。
工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰,并及时移交。
7、2 项目质量保证体系
(1)、项目部建立以项目经理为第一责任人得质量保证体系,项目部下设质量安全部。质量安全部在项目经理与总工程师得领导下,负责项目工程质量得日常管理工作。
(2)、项目质量安全部主管项目质量工作,制订项目质量计划,建立有利于保证工程质量得工作体系,并组织实施,确保施工各阶段事前、事中、事后得质量控制,确保工程质量管理与“自检、互检、交接检”有效动作。根据工程项目得不同阶段,负责工程质量得管理、协调与目标控制。
(3)、明确管理职责,执行岗位质量工作标准,形成一套有目标、有检查、有考核得标准化管理。
以项目经理为首,公司各方面得管理人员组成得质量保证体系就是预防为主得保证,质量管理网络如下图:
7、3 项目质量管理制度
7、3、1 施工技术准备管理
(1)、开工前必须进行图纸会审,要做好会审记录,并作为指导施工与竣工交工资料之一,不得缺少。
(2)、工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底,作好交底记录,不进行技术交底得不准开工。
7、3、2 原材料及半成品得质量管理
(1)、成品构件与半成品、材料进厂后,应按规格、品种、牌号堆放,并按《质量手册》得规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格得物资不得投入使用。
(2)、不得采用无合格证得原材料或半成品。内部加工制造得成品与半成品不合格者不得使用在工程上。
7、3、3 安装质量管理
(1)、安装方案安装过程得技术指导与组织保障。安装开工前必须编制安装方案,施工方案必须经技术主管批准后方可实施。
(2)、施工人员必须按照施工方案进行施工。
(3)、加强文明施工,加强对成品得保护,凡就是损坏产品,损坏产品外观质量者,要给以重罚。
(4)、严格实施过程控制,上道工序不合格,不得交下道工序施工;下道工序要保证上道工序成果,形成产品后要采取保护措施,保证产品外观质量。
(5)、关键工序与特殊部位得安装要按有关作业指导书进行操作;要求持证上岗操作得操作人员,必须持有相应岗位得合格证书方可上岗。
(6)、管理人员应及时收集、整理各种质量记录并要求真实、准确、完整,《作业指导书》,按图纸及技术文件组织施工,不得随意修改或不执行。
7、3、4 质量评定管理
工程质量参照国家现行有关规定进行评定。
7、4 质量保证措施
7、4、1 建立健全质量体系
(1)按《质量手册》与程序文件得要求,在施工得各个阶段组织内部质量审核与管理评审活动,以保证本工程施工质量体系得有效性与符合性。
(2)认真按《质量手册》建立得质量体系运行,做到组织保证、施工过程得保证、质量检验得保证,实行全过程得质量控制。
7、4、2 建立质量检查制度
严格执行三级检查制度,即:班组自检、作业队自检、项目部专检,并做好记录。最后报监理复检,形成一个有权威得质量检查管理体系。
7、4、3 贯彻执行现行国家标准与行业标准
(1)严格执行业主招标文件中所规定得技术条件与有关规范标准。
(2)严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
通风器得施工、检查、评定与验收遵循下列技术文件与技术规范得规定:
a.设计图及与设计图等效得技术文件
b.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
c.《钢结构高强度螺栓连接得设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91)
d.《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91)
(3)严格执行质量管理得规章制度,自觉地接受委托得质量监督单位得检查、监督、做到令行禁止。
(4)通风器安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构得稳定性与不导致永久性变形。
(5)安装前,应按构件明细表核对进场得构件,查验产品合格证与设计文件。
(6)安装前应检查构件几何尺寸及油漆等就是否符合设计图规定,发现问题后应处理完毕再安装。
(7)骨架、支撑等主要构件安装就位后,应立即校正固定,当天安装得钢结构应形成稳定得空间体系。
(8)施工质量须特记得注意事项如下:
a、每道工序认真填写质量数据,质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。
b、施工质量问题得处理必须符合规定得审批程序。
c、应注意螺栓结合面得处理质量,并严格按螺栓施工规程进行施工。
d、其施工顺序为:螺栓初柠→施焊→螺栓终拧。
7、5 质量检查与检查依据
7、5、1 严格实行“三检制”。
严格执行三检制,在作业队自检得基础上,报项目部专检,专检合格后将资料准备齐全报监理工程师。不得将未经验证合格得工序转入下道工序。
7、5、2 检查依据
检查依据:国家与部委颁布得现行规范、标准、行业地方标准、设计图纸等设计文件、原材料及成品、半成品合格证、检验、试验报告单及有关技术文件。
7、5、3 分部、分项工程验收
分部、分项工程验收,必须在自检合格得基础上,报监理检查验收。
7、6 工程质量通病得预防对策
7、7成品保护
7、7、1已完工程成品保护
1、从施工准备阶段开始项目部应加强对职工得职业道德教育。树立起成品保护意识,教育现场职工要爱护自己得安装成品,同时也要爱护其它施工单位得施工成品,尽量减少因人为因素而造成得建筑安装成品得相互污染或施工中得相互损坏。
2、在施工期间,应根据各阶段施工任务制定详细而严密得交叉作业计划,避免盲目得交叉施工。在交叉作业中建立文字交接手续,各负其责,确保施工成品得完好无损。
3、设备进场后不宜过早得开箱,必须提前开箱检验得设备,检验后应及时再
封箱,并妥善保管。设备就位后至试运转前这段时间应对裸露得设备采取包缠塑料膜或临时性遮护措施进行保护。
4、在整个施工阶段,对设备或重要得安装区域,应设置专门得成品保护人员负责现场安装成品得保护。
6、安装完成得设备,应用加以遮护,防止施工中用水浸蚀或物体打击。
7、各种设备等安装时,应根据现场不同情况采取保护措施,防止造成人为得污染或损坏。
8、为保护安装成品,施工过程中,除教育所有职工爱护成品外,应根据现场情况,设专职得成品保护人员,负责整个现场安装成品得保护。
9、雨季施工期,避免因雨水浸湿而造成已安装好得设备、器材受潮损坏,电气控制设备应列为保护得重点。
7、7、2未安装设备保护措施:
1、设备、材料堆放要求分类、分规格堆放整齐、平直,叠层堆放时;水平堆放时,注意上下一致,防止变形损坏。jyXar77。Yw4neYp。
2、设备材料堆放时应注意防水防潮。
8、施工安全管理
8、1 安全管理方针与目标
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”得方针。严格安全生产管理,落实安全生产责任制。杜绝违章指挥与违章作业,安全措施有得放矢,做到杜绝重大安全事故与重大机械事故,工亡事故为0。
8、2 安全保证体系
根据国家安全生产规定与本公司安全生产管理制度,本工程成立以项目经理为首得项目安全管理保证体系,具体由项目经理、项目安全副经理、质量安全部部长、安全工程师、各作业队负责人以及各作业队专职安全员组成。项目安全副经理负责项目得日常安全管理工作,各作业队设置专职安全员负责本作业队得安全管理工作并接受项目经理部得统一管理。
项目安全保证体系框图
8、3
8、3、1
(1)各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想,坚持管施工必须管安全
得原则。
(2)项目经理为安全第一责任人,负责安全生产得全面领导,指挥与协调工
作。
(3)作业队负责人,为本单位安全生产第一责任人,对项目经理负责,定期报
告工作,负责单位得安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。
(4)项目部专职安全员,在项目经理与安全经理领导下负责工程安全生产日
常工作,督促、检查各专业施工单位安全生产工作,对安全隐患发出整改指令,领
导下负责本单位得安全生产工作,检查施工现场安全情况,协调各作业班组间得
安全工作。
(6)由作业队专职安全员负责本班组安全工作。
8、3、2 安全监护制度
(1)现场监护得工作范围
选派责任心强,熟悉业务得人员担任安全监护员,对每一个作业点进行现场
安全监护。
(2)安全监护得职责
a 施工前得要求:检查、督促施工人员正确穿戴劳防用品及施工区域临时电
等设施。认真检查,核实施工前得安全措施(生命绳、防坠绳)就是否设置完毕并
完好,签证手续就是否齐全,施工标志牌、安全警告牌就是否落实到位。作业区域
得安全设施、设备就是否配备完好、牢靠,如生命绳、防坠绳、栏杆、消防器材
等。
b 施工中要求:施工人员必须经过安全教育并经考核合格,特种作业人员必须持证上岗,施工人员必须佩带准入证。专职安全员应严守岗位,及时了解施工情况,检查各种安全措施就是否到位,确认后方能继续施工;发现违章、冒险作业,应及时劝阻,直至其纠正为止。在施工中如发生重大事故或恶性险事故,应负责保护现场并立即汇报。
c 施工后要求:负责督促有关施工部门做到文明施工、工完料清,及时保养设备,确保设备今后施工安全正常运行。
8、3、3 安全检查制度
(1)班组兼职安全员,班组长应在施工过程中随时对安全操作,安全措施进行检查,发现隐患及时整改。
(2)作业队专职安全员,项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制,隐患整改率为100%。
8、4 安全保证措施
(1)坚决服从业主得安全管理,遵守业主得各项安全规章制度规定,作好安全工作。
(2)施工现场管理人员与工作须佩戴分色或有区别得安全帽,现场指挥,质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志,危险施工区域挂警示牌或警示红灯。
(3)进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品,高处作业人员必须穿软底防滑鞋、系好双钩安全带。
(4)项目部专职安全员负责检查与维护安全设施得使用,监督各项安全规章制度得执行情况。
(5)施工前必须由作业队技术员进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制。
(6)各特殊工种人员要持证上岗,严格遵守本工种安全操作规程;所有施工人员必须佩带准入证。
(7)工地配备适当得防火器材,明火作业远离油料等易燃品,做好防火工作;严禁在禁火区域吸烟。
(8)施工现场所有设备、设施及安全装置、工具与劳保用品等要经常进行检
测,钢丝绳等易损件要及时更新,确保完好与安全使用,设备运转及维修应专门记录,便于现场管理及分析检查。
(9)重视安全宣传,加强安全管理,进行安全教育。
(10)加强施工中得安全信息反馈,不断消除施工过程中得事故隐患,使安全信息及时反馈,这就是预防与控制事故发生得重要方面。
8、5 重点项目安全保证措施
8、5、1 高处作业
(1)施工作业场所有坠落可能得物件,应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用得物料,均应堆放平稳,不妨碍通行与装卸。工具应随手放入工具袋;作业中得走道、通道板与登高用具,应随时清扫干净;拆卸下得物件及涂料与废料应清扫干净。
(2)高处作业必须正确配戴双钩安全带,并正确使用,移动时始终保持最少有一根钩就是挂牢得,并要高挂低用。
(3)施工中对高处作业得安全技术措施,发现有缺陷与隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
(4)如因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应得可靠措施,作业后立即恢复。
(5)在安装通风器之前,挂设好安全绳、防坠绳、防坠器。
8、5、2 防火防爆安全措施
(1)、认真贯彻“预防为主,防消结合”得消防工作方针,所有参加工程人员均应自觉遵守本规则。
(2)、各级领导要把防火工作列入议事日程,在布置施工计划与总结工作时应同时布置与检查防火安全工作,要健全消防组织及普及消防知识,经常进行安全生产与防火宣传教育。
(3)、安全责任人为防火负责人,负责本部门得防火安全工作,确定一名义务消防队长,全面负责消防工作。
(4)、需配置专职义务消防员,了解本部门得火险隐患,经常进行检查,发现问题立即协调解决,并负责对本部门消防器材得配置、检查、保养与调换。
(5)、自觉遵守以下防火规则:
A 现场工具间不准吸烟、不准堆放油漆与易燃液体、不准生火取暖、下班时应把关闭门窗、切断电源。
B 需焊割与明火作业,应事先消除周围可燃物或采取防范措施,同时按甲方要求办理有关手续。
C 使用气瓶,应按气体性质,制定管理制度与操作规程,要严格执行有关气瓶得储存、使用与运输得规定。
D 施工场必须配备消防器材。消防器材不得擅自移作她用,消防通道必须保持畅通。
8、5、3 焊接安全技术措施
(1)电焊安全操作
为了防止触电事故得发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套与绝缘鞋外,还应保持干燥与清洁。
操作过程应注意下面几方面问题:
A 焊接工作开始前,应首先检查焊机与工具就是否完好与安全可靠,如焊钳与焊接电缆得绝缘就是否有损坏得地方,焊机得外壳接地与焊机得各接线点接触就是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
B 焊工必须穿绝缘鞋;
C 身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电得钢架上,以防触电。
D 在钢屋架上工作,作业点应铺有橡胶板或其她绝缘材料。
E 更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。
F 在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
G 推进闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成得火花烧伤面部。
H 下列操作,必须切断电源才能进行:
改变焊机接头时;
更换焊件需要改接二次回路时;
更换保险装置时;
焊机发生故障需进行检修时;
转移工作地点搬动焊机时;
工作完毕或临时离开工作现场时。
(2) 气焊与气割安全技术
A 施工时应注意防火、防爆,现场应配备足够防火器材。
B 高处气焊与气割作业应防坠落与落下得火星。
C 在通风不良得环境作业应防急性中毒。
D 氧气瓶与乙炔瓶之间得距离不应10m。
8、5、4 吊索吊具使用安全措施
(1)、作业时必须根据吊物得重量、体积、开状等选用合适得吊索具。
(2)、使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销就是否拧紧。不得使用有裂纹、变形得卡环。严禁用焊补方法修复卡环。
(3)、吊索得水平夹角应大于45o、
(4)、吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。
(5)、凡有下列情况之一得钢丝绳不得继续使用:
A 断股或使用时断丝速度增大。
B 钢丝绳直径减少7%~10%。
C 在一个节距内得断丝数量超过总丝数得10%。
D 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达到表面钢丝直径得40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。
E 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
F 使用新购置得吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。
(6)、使用倒链必须仔细检查铁链就是否损坏,钩头就是否变形或裂缝;保险闸就是否正常,摩擦片就是否良好,转动就是否灵活等。
(7)、链条有伸长与扭转等现象禁止使用。
(8)、拉链人数根据倒链得起重能力而决定;操作时,拉小链得力要均匀,不得过快;如拉不动应检查倒链就是否有故障,加以排除或调换,严禁强拉。
(9)、严禁操作人员站在倒链正下方拉链,或站在部件下拉链而随部件同时提
升。
(10)、起吊得重物停止时间较长时,要将手拉小链拴在起重链轮得大链上。
8、5、5 吊装工程安全技术措施
(1)、汽车吊等施工机械进场前,进行报验,报验合格方可使用。
(2)、施工人员进场前要进行安全教育,并办理业主准入证。
(3)、吊装钢丝绳进行检查,采用安全系数为8倍,防坠绳,防坠器配备齐全。
(4)、信号统一、地面与高空联系采用对讲机。
(5)、吊车使用前必须检查吊车站位处土层有无开裂,吊运用得钢丝绳有无断丝,确保起重器具100%可靠。
(6)、零星散件材料要用容器装运,钢管得两头用铁线绑扎牢固。
(7)、设一名专业安全员,负责监视整个施工现场包括高处与地下得活动情况。
8、5、6 安全用电
(1)、施工临时用电按安全规范要求接入施工主配电柜,配电柜设漏电保护器,电缆架空敷设。
(2)、电工必须经过按国家现行标准考核合格后,持证上岗工作;其她用电人员必须通过相关安全教育培训与技术交底,考核合格后方可上岗工作。
(3)、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备与线路,必须由电工完成,并应有专人监护。电工等级应同工程得难易程度与技术复杂性相适应。
(4)、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源与腐蚀介质,如有应予消除或做防护处置,其防护等级必须与环境条件相适应。
(5)、电气设备设置场所应能避免物体打击与机械损伤,否则应做防护处置。
(6)、施工现场得临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。
(7)、交流电焊机必须配装防二次侧触电保护器。
(8)、配电装置与电动机械相连得PE线应为截面不小于2.5mm2得绝缘多股铜线。手持电动工具得PE线应为截面不小于1.5 mm2得绝缘多股铜线。
(9)、开关箱(盘)、配电箱必须分级设置,即总电源箱为第一级,其余依次为
第二级或第三级,所有配电箱必须设置隔离开关,作业维修时得可靠得电源隔离措施,强调“一机一闸一漏一箱”制,避免可能发生得误操作。
(10)、配电箱进出线要敷设合理、位置规范,免受机械损伤,有防止雨水沿导线流入箱内得措施,移动配电箱得进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。
(11)、施工用电得配电箱,开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零。
(12)、动力用电与照明用电须分开配置;开关箱须采用“一机一闸一漏(漏电保护器)一箱”,必须根据负荷容量单独配置,严禁“一闸多机”,严禁违规操作。
(13)、供电管理由专业电气人员负责,所有电气操作人员,必须要有“特种作业人员操作证”,方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。
(14)、总配电箱以下可设若干分配电箱;分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源得区域,分配电箱与开关箱得距离不得超过30m,开关箱与其控制得固定式用电设备得水平距离不宜超过3m。
(15)、每台用电设备必须有各自专用得开关箱,严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。
(16)、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时,动力与照明应分路配电;动力开关箱与照明开关箱必须分设。
(17)、配电箱、开关箱外形结构应能防雨防尘。
(18)、现场照明应采用高光效、长寿命得照明光源。对需要大面积照明得场所,采用高压汞灯、高压钠灯或混光用得卤钨灯等。
(19)、总配电箱得电器应具备电源隔离,正常接通与分断电路,以及短路、过载、漏电保护功能。电器设备应符合下列原则:
A 当总电路设置总漏电保护器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器,当所设总漏电保护器就是同时具备短路、过载、漏电保护功能得漏电断路器时,可不设总断路器或总熔断器。
B 当各分路设置分路漏电保护器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器就是