雅运股份：染料和纺织助剂协同发展
《红周刊》特约作者吴媛媛
公司是染料和纺织助剂一体化发展的、以客户多样化需求为导向的、为印染企业和服装面料企业提供多元化产品和应用技术服务的染整整体解决方案提供商。公司积累了众多优质客户，如鲁泰纺织股份有限公司、江阴福汇纺织有限公司、盛虹控股集团有限公司、浙江航民股份有限公司、浙江新澳纺织股份有限公司、江苏阳光股份有限公司等，确立了公司在行业中的领先地位。
稀缺的协同发展优质标的
公司是国内行业内为数不多的染料和纺织助剂协同发展的规模相对较大的企业，这是公司较为突出的竞争优势。染料和纺织助剂作为印染行业的基础性原料，在实现印染工艺的过程中相辅相成，缺一不可。染料为印染产品提供基础性色调，而纺织助剂作为纺织印染的添加剂，用以帮助染色、改善纺织印染品质，使纺织产品具有更多的功能性并提高纺织品附加值。公司作为染整整体解决方案的提供商，既拥有适合满足各种牢度需要的，适合多种染色工艺的，在棉、毛、尼龙、涤纶及上述几种混纺均可使用的多种染料系列产品，还拥有适合前处理、染色和印花配套及后整理的纺织助剂产品，能够在新的节能环保工艺、短流程、混纺纤维染色以及织物综合后整理等整个染整环节上，实现纺织染料和纺织助剂的协同发展，更好地满足市场对一站式产品和服务的需求。
隐形冠军进口替代进行时
公司在部分细分领域，更是拥有与国际同行竞争的实力。如在尼龙印染加工这一细分领域，公司已取得了明显的竞争优势。尼龙印染加工由于具有染色方式多，与其他纤维混纺产品多等特点，对酸性染料和应用技术要求相对较高，长久以来中高端酸性染料市场被国际染料公司昂高、亨斯曼和德司达等所占据。但公司凭借多年的技术积累，在尼龙用酸性染料细分市场处于技术领先水平。根据中国染料工业协会发布的《2017中国染料工业年鉴》，2017年酸性染料主要厂商国内销15692.4吨，2017年公司酸性染料内销3492吨，公司在酸性染料市场的占有率较高。由此可见，公司在尼龙染料中高端市场已经逐步在产品和应用技术上替代国际领先企业。
此外，羊毛作为纺织行业高端天然纤维，对染料和应用技术要求很高，公司在国内这个细分市场主要与亨斯曼的产品进行竞争和替代，2018年公司与中国毛纺织行业协会签订协议，合作编制行业标准《毛纺织品绿色加工体系化学品管控》，这就彰显出公司在国内这个细分市场处于领先地位，未来有望进一步实施进口替代战略，从而成为公司新的业绩增长点。
新增产能将提升市场占有率
如此强大的竞争优势推动着公司主营业务收入的持续快速成长。据招股说明书显示，公司2015年、2016年、2017年、2018年上半年分别实现营业总收入分别为7.74亿元、8.40亿元、8.83亿元、5.06亿元，2016年、2017年、2018年上半年的增长率分别为8.53%，5.12%、15.1%。2015年、2016年、2017年、2018年上半年分别实现净利润0.72亿元、0.9亿元、1.15亿元、0.77亿元。2016年、2017年、2018年上半年的净利润增速分别为32.54%、20.02%、
18.83%。2018年上半年，如果扣非后归属于母公司所有者净利润的增速则达到24.59%，呈现出加速的态势。
因此，业内人士对公司未来的业绩成长趋势较为乐观。近年来的治污高压政策使得大量染料、纺织助剂领域的中小企业、落后产能纷纷退出市场。所以，染料、纺织助剂行业的市场占有率愈发向优质企业集中。作为兼营染料和纺织助剂的雅运股份，凭借着强大的技术实力、先进的生产线以及在尼龙印染、羊毛印染等领域拥有强大竞争势力，市场占有率有望持续回升。如此就有望迅速消化公司募集资金主要投资项目所产生的新增产能。公司将利用此次发行上市的契机，加大对主营业务的投入。其中，新建年产1.6万吨高性能环保纺织助剂生产项目是对公司现有主要产品纺织助剂的产能提升项目。公司通过此项目的建设，扩大生产场地，增加新的生产作业线，增添生产设备和储存设施，将使公司节能环保纺织助剂和高性能生态纺织助剂的产能得到较大提升，品质和可靠性得到进一步提高，从而大大加强公司纺织助剂的综合竞争能力，也有望助力公司主营业务收入、净利润规模再上一个台阶。■
活性染料的未来发展趋势 活性染料作为现在我国应用最广泛的染料，它的应用范围和市场前景，以及未来的发展趋势关系着我国化工行业的未来经济的前景，那么它的未来发展趋势和市场前景又是如何的：2007年我国染料出口数量与效益稳定增长。2007年染料出口数量基本保持了稳定增长的态势。全国各类染料出口合计28.4万吨，与上年比增长了13%，增长速度提高了4个百分点，出口数量创历史新高。出口创汇总额10.04亿美元，第一次突破10亿美元，同比增长了25%，增长速度提高了19个百分点。出口效益有了明显的提高。出口比较好的染料有分散染料、活性染料、还原染料和硫化染料。 在主要出口省市中，河北、广东、江苏、山西增长速度最快，都保持了20%以上的增长，而且效益也基本同步增长。浙江近几年一直是我国染料第一出口大省，2007年继续保持染料出口大省的绝对地位，出口数量达到11.2万吨，年出口总量第一次突破10万吨，占全国出口总量的39.4%，出口效益逐年增长。随着染料的出口和国内所需染料的要求的增长作为在染料中占有很大一份比重的活性染料它日后的发展空间和发展潜力是巨大的。 1 节能减排环保型活性染料的新发展和应用 活性染料是一种性价比最高的纤维素纤维用染料．这不仅是因为它是取代禁用染料和其他类型纤维素纤维用染料的最佳选择之一．而且它能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢度特别是湿牢度，它具有色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应等特点．所以它的世界年产量已占到染料总量的20％左右．名列纤维素纤维用染料的首位。 但目前活性染料的利用率还不高．一般在60～65％．而且广泛使用的间歇式吸尽染色工艺在染色后的加工时间比较长，包括冲洗、中和、洗涤、皂洗、中洗和固色等的时间，要占全部染色加工时间的三分之一，不仅耗时长、耗能高，而且耗水多，产生大量难处理的有色含盐污水，还不一定完全能洗除未固着的被水解的染料，反过来又会影响染色物的牢度性能．是目前印染行业应用的染料中能耗和污染最厉害的染料之一。以棉针织布为例，通常染色加工1吨布耗水200吨，排污也约200吨，蒸汽约6．5吨，各种碱剂和盐剂约1吨．2006年全国印染加工出口的纯棉染色针织布约150万吨。仅此一项，不包括纯棉机织布、各种棉混纺布和麻、粘胶等布种以及内销的数量，消耗的水约3亿吨，排污3亿吨，耗煤超过110万吨，各种碱剂和盐剂150万吨．数量是相当惊人的。 针对这种情况．近年活性染料的新应用技术不断被开发．其中具有明显节能溅排效果的染色工艺有：冷轧堆染色、湿短蒸轧染、高固着率染色、小浴比染色、低温染色、低盐染色、混纺织物一浴一步法染色等，国内外染料公司发展了相应的节能减排环保型活性染料。 2适合低温染色的活性染料 活性染料是用于棉织物染色的最重要染料，由于低温染色的能耗、加工成本和染色时间都要比热染工艺经济．因此近年用于染色的活性染料的研究越来越集中在低于60℃进行吸尽染色和冷轧堆染色的活性染料上。 3 低于60℃染色的新型活性染料 染整加工大多是在较高温度下进行的，较高的染色温度可以增进纤维膨化，使纤维的空隙扩大，有利于染料分子进入．加速向纤维内部扩散。若要降低染色温度来达到相同的染色效果，必须改变染料的分子结掏．提高染料直接性和扩散性。对于染料来说．基本三原色的组合是重要的，即黄、红和蓝色染料的组合需能覆盖50％以上的平常服装颜色．另外为了获得最佳的可靠性和重现性，作为三原色的直接性、扩散性、固着行为和可洗涤性之问应具有尽可能好的平衡．特别是染色条件正常的波动不应该影响其重现性，这一点是很重要的。4冷轧堆染色的新型活性染料 冷轧堆染色是织物在低温下浸轧染料和碱剂混合染液f通过比例泵分别将染液和碱剂打入浸轧槽)，利用轧辊挤压使染液吸附在织物表面，然后打卷，在低温下堆置一定时间，完成
浙江龙盛是染料行业龙头，已经形成了分散染料、活性染料、化工中间体 和减水剂四大业务并举的格局。浙商证券认为，由于节能减排政策的执行 ，一些污染较重的分散染料增长速度急剧下滑，将导致产品涨价以及行业 资源向优势企业集中，公司在规模、业务布局、技术、环保等方面都具有 较高的竞争优势。 在由中国工业经济研究院与世界企业竞争力实验室，世界制造商协会、全 球制造评论中文版联合主办2008年（第四届）“中国制造业500强”暨“中 国染料行业20强”。其中，浙江龙盛位列首位。 排名如下： 1. 浙江龙盛控股有限公司 2. 闰土控股集团有限公司 3. 巴斯夫应用化工有限公司 4. 上海科华染料工业有限公司 5. 浙江百合化工控股集团有限公司 6. 杭州吉华江东化工有限公司 7. 泰兴市锦鸡染料有限公司 8. 科莱恩(天津)有限公司 9. 河北华戈染料化学股份有限公司 10. 浙江传化华洋化工有限公司 11. 天津市长城欧亚化工有限公司 12. 浙江舜龙化工有限公司 13. 杭州钱江印染化工有限公司 14. 广东德美精细化工股份有限公司 15. 浙江长征化工有限公司 16. 安徽亚邦化工有限公司 17. 无锡新光化工有限公司 18. 杭州下沙恒升化工有限公司 19. 大连染料化工有限公司 20. 河南洛染股份有限公司第一章英国资产阶级革命 1、名词解释：圈地运动、清教运动、《权利法案》、独立派、克伦威尔、 平等派起义、掘地派运动、“光荣革命” 2、简答题：试析英国资产阶级革命爆发的原因。 3、论述题：试述英国资产阶级革命的特点和意义。 第二章欧洲大陆的封建国家 1、列举西欧启蒙运动中对后世影响较大的思想家及其主要思想主张，并简要说明其影响。 2、分析西欧国家海外殖民扩张的后果。 第三章美国独立战争
欧盟新规定涉及哪些纺织染料 2004-03-11 欧盟新规定所涉及的禁止和限制使用的纺织化学品以及欧盟对纺织化学品及其下游产品--纺织品的监控体系等可归纳如下： (1)禁止和限制使用的纺织染料I、禁止在纺织物上使用在特定(即还原)条件下会裂解产生24种致癌芳香胺的偶氮染料，此24种致癌芳香胺的毒性和名称为： 属MAKⅢA1的致癌芳香胺4种，即4一氨基联苯、联苯胺、4一氯一2一甲基苯胺、2一萘胺。 属MAKⅢA2的致癌芳香胺20种即4一氨基一3.2一二甲基偶氮苯、2一氨基一4一硝基甲苯、2.4一二氨基苯甲醚、4一氯苯胺、4.4一二氨基二苯甲烷、3.3一二氯联苯胺、3.3一二甲氧基联苯胺、3.3一二甲基联苯胺、3.3一二甲基一4.4一二氨基二苯甲烷、2一甲氧基一5一甲基苯胺、4.4一亚甲基－二(2一氯苯胺)、4.4一二氨基二苯硫醚、2一甲基苯胺、2.4一二氨基甲苯、2.4.5一三甲基苯胺、2一甲氧基苯胺、4一氨基偶氮苯、2.4一二甲基苯胺、2.6一二甲基苯胺。 它们在纺织品上的允许限量为30ppm。根据德国化学工业协会的研究和从1994年第三版《染料索引》中所登录的染料结构分析，它们所涉及的禁用偶氮染料有155个；若按染料的应用类别来区分，则禁用的直接染料有88个、禁用的酸性染料有34个、禁用分散染料有9个、禁用的碱性染料有7个、禁用的冰染色基有5个、禁用的氧化色基有1个、禁用的媒染染料有2个和禁用的溶剂性染料有9个等，这些禁用的偶氮染料品种数占世界全部偶氮染料品种数的7%-8%，其产量约占世界全部偶氮染料产量的5%-8%。 II、禁止使用致癌的、诱变的或对生殖有害的染料9个，即C.I.酸性红26、C.I.碱性红9、C.I.碱性紫14、C.I.直接黑38、C.I直接蓝6、C.I.直接红28、C.I.分散蓝l、C.I.分散黄3、C.I.分散橙11，其中C.I.碱性紫14和C.I分散橙11为新增。 Ⅲ、禁止使用被染色的纤维、纱线或织物的耐汗渍(酸和碱)牢度小于4级(不含4级)的潜在过敏的染料18个，所减少的2个即C.I.分散蓝和C.I分散黄3列入了致癌性染料中。 IV、禁止使用铬媒染料铬媒染料是用特定结构的染料与铬媒染剂如重铬酸钾(或钠)在织物或纤维上直接形成铬络合物的染料，它们的结构以偶氮型居多、超过了70%。在使用铬媒染料对纤维或织物进行染色时会产生三种铬污染：A、染色后在排出液中含有铬，特别是六价铬离子，会造成严重的污染；B、被染色的服装和纺织品上存在着可萃取的铬，会对人体造成危害；C、被染色的织物无使用价值后，对它们处理时同样会造成严重的铬污染。鉴于排放的铬特别是六价铬离子对人体和水生生物体的危害很大，而且又不容易生物降介，世界各国都对排放的铬含量进行了严格的限制，例如：德国规定直接排放的铬限量为0.5mg/L、意大利是2mg/L、泰国也为0.5mg/L、日本是2mg/L、在加拿大规定排放的总铬量在2.5mg/L以下，因此欧盟明确禁用铬媒染料染色。 ⅴ、限制使用含铜、铬和镍的金属络合染料金属络合染料是特定结构的染料与金属络合剂预先制成金属络合物的染料，然后用于纺织品等的染色。这类染料中所含的金属以铬、铜、镍等占绝大多数。按照染料的应用类别来区分有金属络合酸性染料、金属络合活性染料、金属铬合直接染料等，根据《世界染料品种一2000年》进行统计目前有染料索引号和已知结构的金属络合酸性染料有93个、金属络合活性染料有23个和金属络合直接染料有34个。欧盟规定：当用于纤维素纤维染色时，使用的每一种金属络合染料染色后被排放到废水中进行处理的量应小于20%，即金属络合染料的上色率要超过80%，同时排放到水中进行后处理的铜或镍应不超过75mg/g纤维、铬应不超过50mg/kg纤维。 当用于其它纤维染色时，使用的每一种金属络合染料染色后被排放到废水中进行处理的量应小于7%，即金属络合染料的上色率要超过93%，同时排放到水中进行后处理的铜或镍应不超过75mg/kg纤维，铬应不超过50mg/kg纤维。 Ⅵ、纺织染料中的重金属含量不能超过规定值重金属对人体和水生生物体的毒害作用越来越为人们所认识和重视，欧盟规定纺织染料中重金属含量不能超过下列值(单位为ppm)，它们不包
专题综述 染料行业：政策为发展保驾护航 中国化工报张晶星 在中国整体化工板块中，染料行业斌不算是一个规模特别大的子行业，针对性的政策并不多。然而，中国染料产能占到了全球总产能的60%以上，可以说中国染料政策影响着世界染料发展，甚至影响到了全球总产能的60%以上，可以说中国染料政策影响着世界染料发展，甚至影响到下游纺织、印刷等行业的市场。那么，“十二五”期间，针对染料行业发展，国家出台了哪些政策？行业未来的健康发展又需要什么样的政策保驾护航？带着这些问题，中国化工报记者进行了采访。 定方向引领行业前行 早在“十二五”开局之年，染料行业的发展基调就已经定下。由于染料行业是国名经济的传统产业，国家产业政策大力引导染料行业加大技术投入，支持染料行业从传统的粗放型、劳动密集型产业，逐步向集约化的资本密集型产业转变。 2011年6月，国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》明确了我国产业结构调整的方向和重点，其中将“高固色率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污染性以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸扎染用的活性染料、高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性、小浴比染色用的分散染料，用于聚酯胺纤维、羊毛和皮革染色的不含金属的弱酸
性染料以及染料中间体清洁生产、本质安全新技术的开发与应用”列入鼓励类投资项目。 中国石油和化学工业联合会制定的《“十二五”石油和化学工业科技发展规划纲要》则提出了推进惊喜化工产业结构优化，重点突破和发展产品精细化、专用化、高附加值化技术的目标。该纲要要求开发低污染纺织染料，进入染料生产制作工艺的规模化、清洁化和产品的高品质化阶段，形成具有自主知识产权的核心技术，推动产业结构优化、调整产品结构、淘汰落后产能。 中国染料工业协会制定的《染料工业“十二五”规划发展纲要》明确了染料行业的具体发展方向：以市场为导向，加强技术创新及新产品的研发和开发；实施关键共性技术的研究与突破，提升染料工业整体水平；优化产业结构，调整产品结构，淘汰落后产能；提高产品质量，推进品牌建设；开展节能减排技术和装备研究，促进清洁生产工业技术推广；实施过程控制、中控跟踪和生产装备的优化组合；注重染料及助剂的精细化研究和商品化研究，实行差异化技术服务；重视基础理论研究，培养科技创新型人才；加大拓展海外市场的力度，并推动本土化的进程。 此外，工信部、环保部相继出台了《染料行业清洁生产重点技术需求及应用推广目录》《染料行业环境经济政策配套综合全录》。 “回顾染料行业这五年，整体平稳发展，部分经济指标增长趋缓，行业在产业结构调整、集群发展以及环境保护等领域取得显著成绩，较好地完成了‘十二五’发展规划的主要目标和任务。”中国染料工
中国染料行业发展概况研究-行业发展现状和趋势 （一）行业发展现状 染料是指能将纤维和其他材料着色的物质，主要应用于各种纺织纤维的着色，同时广泛应用于塑料、橡胶、食品、皮革、造纸、涂料、油墨等领域，染料的最大用户是纺织印染行业，其用量占染料产量的90%。 印染时需先将染料制成水溶液、有机溶液、悬浮液等染液，当染液与纤维进行接触时，染料分子通过吸附、扩散以及一系列其他物理化学的作用，从染液转移到纤维等染物上，从而使其着色。 染料工业的发展与纺织工业、纤维工业和印染行业的发展密切相关。古代社会仅限于麻、毛、丝、棉等几种天然纤维制品的染色，染色品种和产品质量在几千年里并没有发生突跃性的革新与改变，而近代社会随着生产的发展和科学技术的进步，大量合成纤维的不断出现，对染料的应用性能提出了更高的要求，促进了染料新品种的研究和开发，推动了染料生产加工技术的革新与进步。 染料工业的发展也与化学原料工业的迅速发展密不可分。过去的天然染料主要是从动植物、矿物中提炼和生产加工，资源有限、工艺复杂、品质不一。现在的合成染料则以品种众多、技术成熟的石油化工产品、煤化工产品作为主要生产原料，使得染料品种在短短的几十年里就扩大至数千种，适合于大规模工业化生
产。合成染料的出现使得染料生产加工真正成为有机化工与精细化工的重要结合点，有机合成技术、重结晶技术、研磨成型造粒技术、光谱学理论与技术、计算机测色配色技术、配伍理论和配方技术、量子理论和辐射技术，这些物理学界、化学学界重大技术发明的不断出现和积累，催生着染料工业的不断衍变和发展，促成了染料品种的迅速扩大和产品品质的不断提高。 依据染料本身的性能、应用方法和应用对象，可以将染料主要分为分散染料、活性染料、酸性染料、直接染料、还原染料、硫化染料等。该等主要染料的应用领域具体情况如下表所示： 在众多染料产品中，市场应用最多的是分散染料及活性染料，上述两类染料产量约占染料总产量的75%。
螯合分散剂又称：络合剂、螯合剂、金属离子封锁剂、水质软化剂等。络合剂与金属离子结合只有配位键而无共价键形成的化合物称为络合物，既有配位键又有共价键形成的化合物为螯合物。 一.印染行业对络合剂的要求： a.高效的螯合、分散、悬浮作用。 b. 不同ＰＨ值下都有良好的络合作用。（EDTA适宜于酸性与中性介质而不适合碱性介质；六偏磷酸钠则在酸性介质中有较好的络合力） c.强的阻垢、化垢功能。 d.不含表面活性剂。（例如：复配阴离子表活剂，染晴纶会出问题等） e.耐高温，甚至到200℃不分解；耐酸、碱、氧化剂、还原剂；使用时不损伤纺织品。 f.能生物降解，不污染环境，对人体无毒。（EDTA、二乙烯三胺五乙酸[DTPA]及磷酸盐类应为禁用之列） j.对Fe3+、Cu2+、Zn2+等显色金属离子有强的络合作用。目前，有些市售螯合剂对金属离子螯合为暂时性，随时间延长、温度升高又释放出金属离子，使翠兰、艳兰、宝蓝、艳绿等敏感色在金属离子诱导下发生聚集，导致色花。 二.络合剂类型及性能: 01.磷酸盐：三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等，多用于洗涤行业。络和能力较弱，受PH影响较大，本身有与钙镁离结合成水垢的趋势，且会造成水域富营养化，从环保和性能看均不可取！ 02.醇胺类：单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等，有一定的络合作用，但络合能力较差，在碱性中较稳定，常用作络合辅助剂。意大利的MIROKAL-54H螯合剂中就有三乙醇胺。 03.氨基羧酸盐：氨三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸盐（EDTA二钠或四钠）、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)等。氨基羧酸盐的络合能力强，但分散力较差，稳定常数高，耐碱性尚好，但不耐浓碱。不少商品中含有这类络合剂，使用有一定局限性，而且EDTA、DTPA不易生物降解，属环保禁用产品。 04.羟基羧酸盐:酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等，络合能力较强，分散力较差，但易生物降解。商品络合剂中很少有这些组分，广东的HP101、湖北的L40氧漂稳定剂中有葡萄糖酸钠成分。 05.有机磷酸盐：乙二胺四甲叉磷酸钠（EDTMPS）、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐（DETPMPS）、胺三甲叉磷酸盐等。这类产品螯合力比EDTA类、磷酸眼泪都要强，络合容量高，络合稳定常数大，金属离子等被络合后不易解离，而且耐化学稳定性好，易生物降解。它们有非常好的络合增溶、溶限效应、晶格畸变等性能，具有一定的分散、悬浮力，有阻垢、缓蚀、化垢功能，在较高的温度（如200℃）也不失活性，本身基本无度，无公害污染。不仅在纺织印染行业用作螯合剂、软水剂、双氧水稳定剂、金属封锁及等，而且在电镀行业、水循环行业、石油行业等广泛用作防垢剂、阻垢剂、缓蚀剂等，用途极广。不少螯合剂含有有机磷酸盐，如：宁波兴华公司的螯合剂S,是以有机磷酸盐为主料，辅以特殊增效成份而成。螯合力等性能达到甚至超过进口同类产品。 06.聚丙烯酸类：螯合能力比羟基羧酸盐、氨基羧酸盐和有机磷酸盐差得多，使用的品种有水解聚马来酸酐（HPMA）、聚丙烯酸（PAA）、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物以及聚丙烯酰胺等。这类产品络合容量较小，稳定常数也不大，但阻垢性能较好，而且有吸附杂质的功能，具
纺织助剂的分类方法 一、化学分类 按其化学结构特征不同，纺织助剂主要分为表面活性剂和聚合物两大类。 1.表面活性剂 按其离子性不同，表面活性剂可分为阴离子型、阳离子型、两性和非离子型。 (1) 阳离子型表面活牲利 按其亲水基不同，阴离子型表面活性剂可分为脂肪羧酸盐类、脂肪醇硫酸酯盐类、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐和磷酸酯盐类等。作为应用历史最久、使用量最大和价格最低廉的表面活性剂，阴离子型表面活性剂具有极佳的净洗、乳化和增溶作用，在纺织品加工过程中 主要用作净洗剂、润湿剂、精练剂和匀染剂等。 (2)阳离子型表面活性利 按其结构不同，阳离子型表面活性剂可分为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐及季铵盐等。由于其具有较强的乳化、分散及发泡作用，阳离子型表面活性剂在纺织品加工过程中常用作柔软剂、抗静电剂和匀染剂等。 (3)两性表面活性剂 按其结构不同，两性表面活性剂可分为氨基羧酸、甜菜碱和咪唑啉型。它不仅具有很好的渗透、乳化和净洗等作用，而且其生物降解性低、配伍性好，在纺织品整理中常用作柔软剂、匀染剂等。 (4)非离子型表面活性剂 按其结构不同，非离子型表面活性剂可分为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚两类。由于其具有较强的乳化、脱脂、增溶和低泡等性能，因此其在纺织品加工过程中用量较大 ，仅次于阳离子型表面活性剂，常用作乳化剂、匀染剂及精练剂等。 二、聚合物 按聚合物的来源或合成方法可分为天然聚合物和合成聚合物两大类。 (1)天然聚合物 (1)多糖类聚合物:是以葡萄糖环为基本结构单元，通过苷键连接而成的聚合物，主要包括 淀粉衍生物、纤维素衍生物、植物胶、海藻衍生物及甲壳素等。 (2)多肽类聚合物:是以氨基酸为基本结构单元，通过肽键连接而成的蛋白质聚合物，如动 物胶、干酪素及血朊等。 (3)多核酸类聚合物:主要指具有生物活性的生物酶，如淀粉分解酶、纤维素分解酶、蛋白 质分解酶、果胶解聚酶和脂肪分解酶等。 (4)其他天然聚合物:天然橡胶和木质素等。 (2)合成聚合物 合成聚合物依据其聚合反应不同可分为三类。 (3)聚合型聚合物:此类聚合物一般由连锁聚合而成，主要包括不饱和聚合型聚合物和开环 聚合型聚合物。其中不饱和聚合型聚合物是由含有不饱和键的单体聚合而成的聚合物，如丙烯酸类聚合物和乙烯类聚合物等。开环聚合型聚合物是通过开环聚合反应而形成的聚合物，如聚硅氧烷系化合物等。 (4)缩聚型聚合物:通过缩合反应(脱水、脱氨及脱卤化氢等)反复进行而得到的聚合物，主 要包括加成缩合型聚合物(如脲醛、氰醛等氨%基树脂)和聚缩合型聚合物(如聚酯等)。 (5)加成聚合型：由含有不饱和基团的单体和含有活性氢的单体加成聚合而得到的聚合物， 如聚氨基甲酸酯等。 二、形态分类 纺织助剂一般有液体型和固体型两种产品，其中液体型产品最多，其特点是调配容易、
染料的种类 1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。 2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。 3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。 4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。 5、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。 6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。 7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。 8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。 9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的
附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。 染色的类型 纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。 1、散纤维染色在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。 2、毛条染色这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。 3、纱线染色织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种： ①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法； ②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。 ③经轴染色——是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。但随着经轴落筒
染料知识 最近，各位业务大姐们一直在问染料的事情，下面我从我上学时的服装面料书上摘抄了关于染料的分类和性质，希望对各位有所帮助，不要被客户问住，我自己温习了一遍的确蛮有意义的，希望各位有时间能仔细阅读，不要辜负俺一个一个字敲上来的。 1. 直接染料 直接染料广泛应用于棉及粘胶纤维的染色。该类染料对纤维素纤维的直接性较高，可直接进行上染。直接染料价格便宜，染色工艺简单，色谱齐全，色泽鲜艳，缺点是染色的湿处理牢度不够理想，一般要通过固色剂处理加以改善，耐日晒牢度则随染料品种差异较大。目前直接染料在纤维素纤维的成衣染色中应用较多。也可用于蚕丝的染色。 2. 活性染料 活性染料又称反应性染料，其分子结构中含有可与纤维素纤维上的羟基或蛋白质纤维上的氨基反应的基团（活性基团），与纤维分子之间通过共价键结合，由于共价键的键能较高，因此该类染料具有良好的耐水洗牢度。活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，匀染性好，使用方便，因此成为目前纤维素纤维染色的一类最主要的染料。活性染料主要用于棉、麻、丝、毛等纤维的染色。 3. 还原染料（士林染料） 此类染料不溶于水，染色时需要加烧碱和还原剂（保险粉）先还原成可溶性的隐色体钠盐，才能上染纤维，然后经氧化将纤维上隐色体氧化成原来的不溶性染料，纤维上才显示出染料原来的色泽。该类染料具有优异的耐水洗及耐日晒牢度，但价格较贵，工艺繁琐，染色成本高，主要用于纤维素纤维的染色。靛蓝是还原染料一个特殊的品种，如传统的牛仔裤及云南的蜡染布即用此类染料，该染料牢度较差。 4. 硫化染料 该染料与还原染料相似，是一类不溶于水的染料，染色时在碱性条件下采用还原剂还原成可溶状态，才能对纤维素纤维进行上染，上染后也要经过氧化才能回复为原来的不溶性染料而固着在纤维上。该类染料染色成本低，具有良好的水洗牢度，黑色品种耐日晒牢度优良，目前纤维素纤维的黑色品种主要用硫化染料。硫化染料不耐氯漂，对纤维有脆损作用，所使用的还原剂硫化碱对环境污染较大。 5. 不溶性偶氮染料 该类染料是由偶合组分（色酚）和重氮组分（色基）的重氮盐在纤维上偶合生成一类不溶于水的偶氮染料。染料色泽浓艳，具有优良的耐水洗牢度，但耐摩擦牢度较差，主要用于纤维素纤维的深色如大红颜色的染色。 6. 酸性染料 这类染料分子上均带有酸性基团，易溶于水。在酸性、弱碱性或中性条件下能够对蛋白质纤维和聚酰胺纤维染色的一类阴离子染料。该类染料色谱齐全，色泽鲜艳，工艺简便。酸性染料又分为强酸性浴、弱酸性浴和中酸性浴染色的酸性染料，前一种匀染性较好，但染色牢度较差；后两种匀染性差，但染色牢度较好。酸性染料主要用于羊毛、蚕丝、锦纶、皮革的染色。 7. 酸性媒染染料 此类染料染色前、染色过程中或上染到纤维上后必须加用媒染剂才能获得良好的染色牢度和预期的色泽，耐皂洗和耐日晒牢度较酸性染料好，只是颜色不如酸性染料鲜艳。主要用于羊毛或皮革的染色。 8. 酸性含媒染料 酸性含媒染料是一类含有媒染剂的络合金属离子的酸性染料，将染料分子与金属离子以2:1络合而制成的染料可在中性条件下进行染色，故又称中性染料。羊毛、锦纶等的染色牢度较好，但颜色不够鲜艳。 9. 阳离子染料（碱性染料） 阳离子染料是色素离子带有正电荷的一类染料，是在早先碱性染料的基础上发展起来的。腈纶出现后，发现可以用碱性染料染色，牢度较好，于是开发出了一类色泽鲜艳、牢度好、适合腈纶染色的碱性染料，成为腈纶染色的专用染料，这类染料成为阳离子染料。 10. 分散染料 属于非离子型染料，这类染料微溶于水，在水中以极细的颗粒存在，要靠分散剂将染料制成稳定的分散液后进行染色。主要用于涤纶和醋酯纤维的染色，也可用于染锦纶、维纶等染色。耐水洗及耐日晒牢度较好。
活性染料与直接染料的分析 字体: 小中大| 打印发表于: 2008-4-09 19:02 作者: 海阔天空来源: 万客化工在线 活性染料(Reactive Dyes)是指染料分子中带有活性基团的一类水溶性染料,其分子结构常由染料母体与活性基团两部分组成,染色过程中染料母体通过活性基与纤维反应生成共价键,得到稳定的"染料-纤维"有色化合物的整体,使染色成品有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度.活性染料具有色泽鲜艳.色谱齐全.价格较低.染色工艺简单.匀染性良好等优点,主要用于棉纤维及其纺织品的染色.印花.也可用于麻.羊毛.蚕丝和一部分合成纤维的染色,是目前染料工业中一类重要的染料. 活性染料若按染料母体的结构分类,有偶氮型.蒽醌型.酞箐型等.但通常活性染料按其活性基的结构分类,如带有三聚氯氰基的常称为均三氮苯型(或均三嗪型)活性染料;带有乙烯砜基的称为乙烯砜型活性染料等.随着生产技术的发展,活性基团的类型在不断增多,活性染料的品种也日益繁多. 活性染料的染色机理包括两个过程:吸色和固色.吸色既是染料与水分子同时进入纤维内部而被纤维吸着,因此活性染料分子中均含有亲水性基团,具有较好的水溶性;固色既是染料分子中的活性基团与纤维分子中的基团发生反应,生成新的共价键而被染色. 由于活性染料性能优良,应用范围不断扩展,新产品也不断涌现,在当今发展趋势中,集中表现为:开发高固色率.高着色牢度.适合低盐.低水.低能耗染色要求的染料新品种,以符合环境保护的要求,新品种的开发在染料母体方面是发展高直接的活性染料发色体,主要是双偶氮类型发色体.而更多的是新活性基的开发与完善,已经投入生产的新活性基有:一氟均三嗪.烟酸均三嗪.三氯嘧啶.二氟一氯嘧啶.二氯喹啉.a-溴代丙烯酰胺等,这些新活性基的引入,使染料在鲜艳度.坚牢度.固色率等方面均有很大提高,含有复合活性基的染料,由于应用性能优良.价格低廉而有了更大的发展. 目前以投入生产的有:带有两个一氯均三嗪基的KE型;带有一个一氯均三嗪基和一个乙烯砜基的M型,其中又有一氯均三嗪与间位酯配合的ME型(或B型);一氯均三嗪型与对位酯配合的EF型,还有一些含三个活性基的新品种.这些新品种的投产,加快了活性染料绿色化进程.从发展趋势看,活性染料正逐步取代还原.直接.硫化.冰染染料,成为纤维素纤维染料中的主要品种,并正在应用与蛋白质纤维和合成纤维的染色.
染料分类 染料是使纤维或其他基质染成鲜明而坚牢色泽的有机化和物作为染料除了具有鲜明的色泽外，还须能溶于水或借助于化学方法使之溶于水及制成分散液，在染色时舍染液而上染纤维，上染后具有一定的坚牢度，即在后加工或服用过程中保持不褪色。有一部分有色物质（包括有机物和无机物），不溶于水和一般有机溶剂，但也能上染纤维，他们往往借助于某些高分子物（粘合剂）将悬浮状态的颜料细小颗粒粘在纤维表面，这种有色物质称为颜料，颜料主要用于油漆、油墨、橡胶、塑料以及合成纤维原液着色。利用在纤维上经化学反应合成颜料的方法也可进行染色（酞箐染料）。 染料的特点： 1.有颜色 2.与水形成分散体系 3.上染纤维 4.有一定牢度 染料分类：（化学结构分类、应用分类） 一、化学结构分类： 1.偶氮结构（－N=N－） 2.蒽醌（A/Q）结构，分子中蒽醌结构： 3.靛系染料.如靛蓝，硫靛。 4.硫化染料，具有复杂的含硫结构。 5. 酞箐（PC）结构染料，分子中含有酞箐结构。 6.多甲川染料（箐系染料），在分子共轭体系中，含有（－C＝C－）链段。 7.芳甲烷染料，包括二芳甲烷和三芳甲烷染料。 8.硝基和亚硝基染料，在染料中，硝基为共轭体系关键组成部分。 9.杂环染料,分子中含有杂环结构。 二、染料应用分类： 1.直接染料(direct dyes)，染料分子多数为偶氮结构并含有磺酸基、羧酸基等水溶性基团，可溶于水，在水中以阴离子形式存在，一般染料对纤维素有亲和力，染料分子与纤维素分子之间以范德华力和氢键相结合，从而染着于纤维上。 2.酸性染料（acid dyes），是一类含磺酸基、羧酸基等极性基团的阴离子染料，通常以水溶性钠盐存在，在酸性染浴中，能与蛋白质纤维素分子中的氨基以离子键相结合而染着。结构上主要为偶氮和蒽醌所组成，亦有部分为三芳甲烷结构。
关于成立染料公司可行性分析报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 染料是指能使纤维或其他物质牢固着色的化合物，按来源可以分为天 然染料和合成染料两大类。 xxx公司由xxx有限公司（以下简称“A公司”）与xxx有限责任 公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资540.0 万元，占公司股份60%；B公司出资360.0万元，占公司股份40%。 xxx公司以染料产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行 业经验，xxx公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx公司计划总投资6438.55万元，其中：固定资产投资4698.12 万元，占总投资的72.97%；流动资金1740.43万元，占总投资的 27.03%。 根据规划，xxx公司正常经营年份可实现营业收入15893.00万元，总成本费用12485.65万元，税金及附加126.62万元，利润总额 3407.35万元，利税总额4003.95万元，税后净利润2555.51万元，纳税总额1448.44万元，投资利润率52.92%，投资利税率62.19%，投资 回报率39.69%，全部投资回收期4.02年，提供就业职位303个。 近年来，我国环境污染问题日渐突出，促使我国政府加快完善环保相 关立法的脚步，不断加大环保监管力度。在环保监管力度不断加大的趋势
下，染料中间体行业不断有环保不达标的企业受到监管处罚，染料中间体行业会有大量中小企业退出，行业市场份额逐渐向具有节能环保生产技术优势和环保处理能力的行业领先企业集中，这促使行业利润水平进一步分化。未来，行业内企业并购整合将成为必然发展趋势，这也将进一步推动产业集中度的提升。
引入 活性染料是一类很重要的染料，望大家认真听讲 一、新课 活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料是一类新型染料。1956年英国首先生产了 Procion牌号的活性染料。活性染料分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分，能与纤维反应的基团称为活性基。 活性染料（reaction dye)也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度 编辑本段分类 按活性基的不同，活性染料主要可分两类。公式 对称三氮苯型其通式为：式中D为母体染料。在这类活性染料中,活性基氯原子的化学性质较活泼。染色时，氯原子在碱性介质中被纤维素纤维取代，成为离去基团离去。染料与纤维素纤维间的反应属于双分子亲核取代反应（见取代反应）。乙烯砜型这类活性染料中所含活性基为乙烯砜基(D-SO2CH＝CH2)或β-羟乙砜基的硫酸酯。染色时，β-羟乙砜基硫酸酯在碱性介质中经消除反应生成乙烯砜基，然后与纤维素纤维化合，经亲核加成反应，形成共价键。上述两类活性染料是目前世界上产量最大的主要活性染料。为了提高活性染料的固色率，近年来在染料分子中引入两个活性基团，称双活性染料。活性染料除纤维素纤维用的品种外,还发展了蛋白质纤维(例如丝、毛等纤维)用的品种。 活性染料 活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法，另外还有轧染料。浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色
方法。A：一浴一步法：是在碱性浴中进行染色，即在染色的同时进行固色，这种方法工艺简单，染色时间短，操作方便，但由于吸附和固色同时进行，固色后染料不能再进行扩散，因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下染色，染浴的染料稳定性，水解的比较多。B：一浴二步法：先在中性浴中染色，当染料上染接近平衡时，在染浴中加入碱剂，调整PH值至固色规定PH值，（一般为11）这时染料与纤维达到共价结合，达到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法，它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果，因此棉针织物染色常用这种方法。 优点 活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位，突出地表现在下列四个方面：(1) 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。 (3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。 三、小结 活性染料的优点 活性染料的分类
2018年染料产业及产业链 分析报告
正文目录 一、染料产业链解析：染料龙头主导产业链 (4) 二、染料行业综述 (5) 2.1我国染料产业领跑全球 (5) 2.2产能格局：分散染料与活性染料合占四分之三 (9) 2.3竞争格局：龙头企业主导染料市场，集中度持续提升 (10) 三、成本端龙头企业自建产能，需求端纺织印染持续回暖 (13) 3.1成本端：中间体决定染料成本 (13) 3.2需求端：下游持续回暖，旺季补库存需求高 (15) 四、环保持续高压，产业链低效产能出清，染料龙头受益 (17) 4.1全产业链污染严重，废水排放首当其冲 (17) 4.2政策持续高压，倒逼落后产能加速出清，行业集中度提升 (19) 五、相关建议 (22) 六、主要公司分析 (22) 6.1浙江龙盛 (22) 6.2闰土股份 (23) 6.3吉华集团 (23) 七、风险提示 (23) 图表目录 图1：染料产业链 (4) 图2：2000年欧洲染料Top4占据全球50%份额 (5) 图3：中国已成为全球最大的染料生产国 (5) 图4：中国染料产量 (6) 图5：中国染颜料行业工业总产值 (6) 图6：近五年染料出口情况统计 (7) 图7：2017年染料出口种类占比 (7)
图8：2013-2017年染料主要出口国家和地区统计 (8) 图9：2006年以来染料对外依存度持续下滑 (8) 图10：染料主要品种 (9) 图11：主要染料占比情况 (10) 图12：2016年全国染料市场份额 (10) 图13：2016年全国分散染料产能情况 (11) 图14：分散染料CR5超75% (11) 图15：2016年全国活性染料产能情况 (12) 图16：活性染料CR5近60% (12) 图17：我国活性染料产量 (13) 图18：2017年、2018年新增产能情况 (13) 图19：主要染料中间体生产工艺与三废情况 (14) 图20：部分染料企业配套活性染料中间体一览 (14) 图21：2017年中国染料下游消费结构 (15) 图22：2016年我国规模以上企业印染布产量恢复正增长 (16) 图23：限额以上企业服装类零售额增速反弹 (17) 图24：纺织出口交货值触底回升 (17) 图25：主要染料生产工艺废水水量水质表 (18) 图26：主要染料中间体生产工艺废水水质表 (18) 图27：印染废水处理难度大 (19) 图28：2017年以来影响染料行业相关环保治理政策一览 (19) 图29：2016年国内分散、活性染料产能地区分布 (20) 图30：浙江省染料产业环境准入指标 (20) 图31：近年因环保问题停产的中大型染料企业 (20) 图32：2010-2015我国印染落后产能淘汰情况 (21) 图33：2017年印染平均开工率略高于2016年 (21) 图34：2017年度我国印染行业Top20部分企业产能情况 (22) 图35：推荐标的业绩弹性预测 (23)
实验21 棉纤维的直接染料染色 一：目的 1．要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工艺条件。 2．观察分析电解质，温度对不同类型直接染料染色效果的影响。 二：原理 1．直接染料的结构和性质： ①：按化学结构分，绝大部分直接染料都属于偶氮类染料，其他结构（如）的品种很少,偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。例如|： ②接染料可溶于水，从其结构上看，有许多可形成氢键的基团；分子大，且具有较长的共轭键，故具有直接性。 ③直接染料按颜色性能可分为三类； 甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度升高而降低。如直接冻黄，直接嫩黄5G。 乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。如直接湖兰5B，直接黄GR。 丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度升高而上升。如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。 3、直接染料与纤维反应的原理： 直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。 三：仪器、药品和材料 染杯、吸管、量筒、温度计、烧杯、台称、电熨斗、洗耳球、玻璃棒、钥匙。 Nacl、直接冻黄G、直接耐酸大红4BS，直接湖兰5B，丝光漂白棉布八块每块2克。 四：操作： 一：染色温度对染色效果的影响 1．处方及工艺条件： 见下表 直接染料：没有确切定量的慨念。它常常被用来定性说明染料对纤维的上染能力。上染百分率高称之为直接性高。
亲和力：是染液中染料标准化学位和纤维上的燃料标准化学位的差。它是定量说明染料对纤维的上染能力。 1 2 3 4 试样编号 用剂及工艺条件 直接冻黄 G 2% 2% 直接耐酸大红 4BS 2% 2% 染色温度60 95 60 95 浴比 1 ： 40 1 ： 40 1 ： 40 1 ： 40 织物重 2 2 2 2 2。染色操作步骤： 按处方计算用量→吸取规定量染料→染杯→至规定溶液体积—加热—→至40℃→ 投入润湿并挤干的织物—→升温至染色温度—→染色30min—→取出—→水洗— 晾干—→贴样。 （二）、电解质对染色效果的影响 1、处方及工艺条件 试样编号 1 2 3 4 用剂及工艺条件 直接耐晒翠蓝 GL 2% 2% 直接耐酸大红 4BS 2% 2% Nacl （ g ）0 0.5 0 0.5 染色温度95 95 95 95 浴比 1 ： 40 1 ： 40 1 ： 40 1 ： 40 织物重 2 2 2 2 2、染色操作步骤
一、综述报告 (1) 1、课题分析 (1) 2、检索策略 (2) 3、检索式及检索结果 (2) 4、检索体会 (3) 二、综述论文 (5) 1、前言 (5) 2、文献综述 (6) 2.1国内活性染料总况 (7) 2.2活性染料的研究 (9) 2.2．1活性燃料的染色工艺 (9) 2.2.2提高活性染料固着率 (9) 2.2.3提高提高活性染料吸尽率 (11) 2.2.4 新活性染色技术的发展 (12) 2.2.5活性染料废水污染与处理 (12) 2.2.6活性染料低（无）盐染色研究 (13) 2.2.6.1 低盐活性染料的开发 (13) 2.2.6.2纤维素纤维的改性实现低（无）盐染色 (14) 2.2.6.3 无盐染色助剂的开发 (15) 2.2.6.4 低（无）盐染色工艺 (15) [16] 2.2.6.4.1湿短蒸工艺 (15) 2.2.6.4.2无盐轧蒸连续工 (16) 2.2.6.4.3冷轧堆工艺（包括冷轧堆前处理和冷轧堆染色） (16) 2.3活性染料的商品化技术 (16) 2.3.1生产技术和商品质量的精细化 (16) 2.4活性染料发展展望 (17) 2.5总结 (18) 2.6参考文献 (18)
一、综述报告 1、课题分析 还记得上学期创意手工染竞赛，我们主要使用了活性染料和直接染料，当时我就对此产生了兴趣，何为活性染料何为直接染料，它们有什么不同，它们都是什么类型的化学物质，哪种染料更有优势，更具有前景，值得我们去做深一步的探究呢？那我们首先必须了解各种染料的市场占有率和近几年的发展势头排名。 活性染料主要用来染色棉纤维，在世界纤维素纤维消耗的各类染料中，以吨位计，活性染料占３３％，硫化染料占２１％，直接染料占１８％，颜料占１３％，还原染料占１０％，冰染染料占５％；以金额计，活性染料占４３％，还原染料占２０％，直接染料占１７％，颜料占８％，冰染染料和硫化染料各占６％。无论从消耗的吨位数，还是从消耗金额来看，活性染料均居各类棉用染料之首。 表２世界纤维素纤维历年消耗各类染料（吨） 注：（１）括号内数字为占总量酉分数； （２）１９８８年数字未包括中国、印度和东欧国家 由表２可见，在纤维素纤维用染料中，活性染料需求量迅猛增长，直接、硫化和还原染料基本维持原有数字，冰染染料大幅度下降。到２００４年活性染料消耗量将占纤维素纤维消耗染料总量的一半，比１９９２年用量增长６０％以上。活性染料之所以用量能如此快速增长，皆源于其自身的优越性。特别是直接染料不少品种遭到禁用、其它一些染料因受对环境的污染或应用麻烦复杂，价格较昂等因素的制约，而活性染料在染色上的应用日益被用户所接受，加之适应性