品目四；打磨室
一、设计依据：
1、工件名称：
2、工艺流程：
3、工件最大尺寸（LxWxH）：5500x1600x2000mm；
4、工件最大重量：4500kg
5、工艺要求；打磨.擦净
6、工件运输方式：电动平板车
7、能源：电、压缩空气等；
二、设计目标：
（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到国先进水平。涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
（2）、对工件外表面打磨、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。
（3）、打磨房采用上面自然送风下排风。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在排风机座填岩棉，排风机采用双进风离心风机），使设备在车间的噪声控制在85dB（A）以下。
（5）、设备附近，需要安装二氧化碳自动灭火装置（客户自备）
（6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
（7）、设备安全方面，采用灭火装置、浓度报警装置，设备作防静电处理，充分考虑设备安全性。
三、设计思路：
设计思想概述及原则：
1.1、打磨房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。如：
涂装作业安全性方面符合：
GB6514－1995 《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB2894-1996 《安全标准》
GB8196-87 《工业企业防护罩安全要求》
GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
GB7691－87 《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》
TJ36－79 《涂装作业安全规程》
环保方面符合：
GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》
GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》
GBJ87-85 《工业企业噪音控制设计规》
设备设计制作方面符合：
GB8923-88 《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
GB/T522611-96 《工业机械电器设备通用技术条件》
GB50054-95 《低压配电设计规》
GB2894-1996 《安全标志》
GB50034-92 《工业企业照明设计标准》
GB/T52226.1-1996 《工业机械电气第一部分：通用技术》
1.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作、维护、保养方便。
1.3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，其中关键配套件和材料选用国际或国品牌产品，确保设备的整体性能和质量。
1.4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，都采取了保护措施，避免设备事故发生。
四、设备组成系统配置及技术说明
1、用途
本设备用于工件打磨的简易处理,具有过滤、捕集粉尘、照明等功能。
2、设计原则
（1）设备满足使用要求，运行可靠，操作简单，维修方便。
（2）所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，主要电器元件选择国外知名品牌优质件，以保证设备的整体性能和质量。
3、设备构成容
本设备具有通风、空气净化、粉尘吸附及照明等功能。设备由房体、照明系统、排风系统、及电控系统等组成。室体采用60*60方管做支架1.5mm钢板做墙板。
4、工作原理
打磨时，空气从房体顶部进入房体，在排风机的作用下，房空气在工件周围形成风幕，由此形成由上到下气流，保证工作区的较为洁净。含有灰尘的空气由吸附系统过滤装置过滤后，经排风机抽吸送出房体外。
5、设备的主要结构和部件
结构组成：包括室体、照明系统、排风系统、空气过滤系统、电控系统、等几个部分组成。
5.1、室体：主要由骨架、壁板、大门、安全门等组成。
⑴、骨架
室体骨架采用60*60方管.镀锌钢板折弯制作，现场安装而成。
⑵、壁板
室体壁板采用1.5mm钢板折弯制作现场与室体骨架安装而成。
（3）、大门
大门采用电动升降卷帘门.尺寸为（宽×高）：7000*3000
3.1.、安全门：在室体一侧设安全门2套，以方便人员进出。安全门尺寸(宽×高)mm：800×1800，
4、照明系统：打磨室设置顶侧部和腰部照明装置。顶侧灯组呈45o角安装，布置方式为：4支×36W×3组×2行，计6组；所有灯扑均采用δ0.8电锌板制作，并喷白漆美观大方，又可防止锈迹象产生。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的专用镇流器，从而保证室光强≥700Lux，满足工件各端面的打磨作业。
灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护。
5、排风系统
室体采用2组排风系统，由排风机、排风风箱、排风管道组成；
6.1.技术参数表
3 排风管道1套排风管0.8mm镀锌板
排风高度6m
6.2.排风机
为防止过喷漆雾附着在风机机翼上，引起动平衡失调，每组选用4－82系列大叶片排风机1台，具有效率高，噪音低，拆装维修方便等优点。
技术参数：
排风机技术参数参考图样型号：4－82-7.1E`
转速：1320r/min
全压：816Pa
功率：38 kw
风量：63000m3/h
数量：1台
总排风量为63000m3/h（考虑风阻）
6.3.排风道：
排风采用室体侧面排风，排风筒高度为6米。风管采用1.2mm镀锌板制作，做防锈处理。排风筒装有风阀。
除尘系统
除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机、工作平台等，除尘系统的核心是除尘器。除尘器由空气动力分离装置（多级惯性原理）＋滤筒组成的双级式除尘系统。空气动力分离装置由一系列锥形环组成，由进风口至里逐渐减小，环与环之间有一定间歇。根据空气动力学原理，含尘气体经环体后较大颗粒
不断分离，大部分粉尘落入除尘器集灰桶，空气及部分细粉尘进入滤芯过滤，大大减轻滤芯的除尘负荷，从而提高作为精过滤的滤芯的使用寿命。空气动力分离装置的除尘效率达90%，另外10%的粉尘再经滤筒过滤除去，它与常见的空气动力除尘器或袋式除尘器的最大不同点是集两种除尘于一体，具有体积小、运行稳定、操作维护方便、使用寿命长、除尘效率，为本公司专利产品。
采用复合滤材径向铺叠成褶皱的中空长形圆筒，外径为350mm,径235mm,筒高660mm，表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。极小的筛孔可阻挡0.5um以上的尘粒，使其在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼,将大部分粉尘阻挡在滤材外表面，且表面光滑,不宜粘附粉尘，保持极高的过滤效率，确保除尘效率大于99.9％。颗粒物排放浓度≤100mg/m3，颗粒物排放速率：≤5.9 kg/h。
滤芯安装方式（图二）
滤芯垂直放置，在除尘器两侧开门，设置有滤筒架和
导向角铁，滤筒用快速卡头固定，安装时只需将滤筒沿导
向架推入（有限位装置，保证准确定位），然后用快速卡
头锁紧，拆装十分方便，相对于传统滤芯的垂直放置方式，
避免了维修操作不便的弊端，减轻了工人劳动强度，改善
了劳动条件。相对于传统的水平放置,具有除尘效率高、
清灰效果好，使用寿命长等优点。（图二）
清灰方式
除尘器采用脉冲反吹清灰方式，脉冲反吹采用时序控制仪控制。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次
风）进入滤芯，造成滤芯瞬时正压，实现清灰的目的。
集尘装置
除尘器下部设有封闭式集尘装置,由出尘闸阀、连接软管和自带运输小车的
集尘桶组成,方便粉尘收集、运输及倾倒，减轻了工人的工作量。
风机、烟囱
风机采用众业离心风机，风机与风管之间采用软连接，无共振现象，风管（镀锌处理）壁厚≥2.0mm。
除尘器过滤后的达标空气经风机从烟囱排放到大气中，烟囱与风机采用软连接，减小振动。烟囱高度不低于15m，定位于墙壁或用钢丝绳牵挂。
除尘器工作平台：除尘器置于钢结构架上，附有维修平台，梯子和扶手。
5.5、电控系统：
由电控柜、控制面板、等组成。电控柜挂式，前开门，所有电器元件均安装在控制柜。、各电机运行控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动机的短路和过载保护。柜装有柜照明灯及维修用电源插座；电气柜外壳可靠接地。
大功率电机均采用星三角或软启动，以防引起电网波动。
控制系统设置故障显示和报警功能，故障容包括电源缺相、过流、欠压、。还具有以下功能：
·手动控制风机、照明等的启、停及开、关。
·电源指示，风机工作状态的指示。
·事故急停及故障状况的指示。
电气线路施工中动力线采用塑料护套电缆VV，控制线采用铜芯塑料线BVR，控制电缆采用KVV。电线、电缆用电缆桥架敷设，在用电设备近旁再用保护管引出，接入用电设备。
设备技术主要参数
10 总排风量m3/h 65000 风阀调节压力
11 空气过滤方式
12 空气过滤效率≥98％
15 废气处理活性炭吸附
16 总功率kw 38
4、防静电处理系统
8.1、擦净室本身安装于地面上，室体用方钢管框架焊接而成。把金属构件
沿墙壁与接地装置相联，检测电阻在10Ω以，可预防静电产生。
8.2、擦净室的电控柜设置专用接地装置，接地桩用50×50×5的镀锌角钢
打入地面以下3.5米以下，检测电阻在10Ω以，再用镀锌扁铁与电器设备外壳
和金属防静电设备相联，符合国家电器规标准，达到防静电标准。
（图十）
5.3、可燃性气体浓度报警装置（图十）
为防止室有机废气浓度超过作业允许浓度而对操作者身心产生不利影
响，并考虑室产生爆炸的可能，在室设置JB-QT-TONAA型可燃气体检测报警装
置，该装置为探测器与报警控制器组成的工业用可燃气体安全检测仪器。
当空气中有可燃性气体或可燃性液体挥发的蒸汽时，探测器即发出与可燃性
气体在空气中浓度成比例的电信号，该电信号传给报警控制器时，报警控制器即
显示该可燃性气体的浓度。当被测可燃性气体浓度达到或超过设定的报警浓度
时，报警控制器即发出报警并输出有关控制信号，提示操作人员采取安全措施并启动有关自动化控制装置，起到保障工厂安全生产，避免重大火灾爆炸事故发生的作用。
主要技术指标：
设备型号：-QT-TONAA
检测原理：半导体式
检测气体：常用油漆挥发的可燃气体（醋酸丁酯，二甲苯，丁醇等T2类可燃气体）。
测试围：0—100%LEL
报警设定：低限25%LEL，高限50%LEL（可任意设定）
响应时间：小于10s
恢复时间：小于15s
报警方式：声、光报警
防爆方式：本质安全性
温度围：主机0—40℃，探测器-40℃—70℃
重量：约2.5kg/路
电源：AC220V/50Hz
功耗：约3.5KW/路
5.4.消防安全系统：根据GB14444－93《喷漆室和烘干室安全技术规定》要求室体配置灭火系统，以减少车间的火灾危险。本次设计喷漆室区域配置5KgCO2干粉灭火器2只/台喷漆室，以满足消防要求。电控系统预留自动消防设施的控制接口，以备在后期安装自动消防系统。
10、控制系统：
本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装设备间断
式生产特点，每套控制系统均采用就近式设置原则。
控制系统具有以下优点：
·操作直观简便，显示全面。
·自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警。
·电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。
主要电气元件均采用品牌产品，保证整个电气系统运行可靠。各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流220V。）
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规，可靠性高、布局合理、维修方便。