一个修理复杂系数的修理工时定额（五级工制）
注：1、机械设备的修理工时定额，一律按五级工工时计算。但精密机床修理工时应按六级工工时计算。
2、表内的工时定额是在规定的修理内容和精度检验标准以及在一般的条件下进行修理的定额，遇有恢复性的或提高设备原有精度和技术性能的修理工作，应按工作量另加工时。
3、定额不包括附件修理与外购成品件制造的工时。
4、机工工时定额包括机修车间或维修工段（组）制造配、备件和外协作件的工时。
5、设备制造质量比一般设备质量有显著的优劣时，经鉴定后可以适当增减钳工工时定额。实际使用期限超过20年的设备，钳工工时定额可增加10%。
6、修理机械化程度较高的工厂，如以磨代替刮削滑动表面，或修理条件显著良好，入有简单的起重运输工具等可降低钳工工时定额10%~15%；在修理条件很差，如缺少起重运
输工具和在炎热或寒冷的露天作业时，可以提高钳工工时定额。
7、钳工工时不包括拆装设备地基及设备运输的辅助工时。
8、其他工时定额仅在必需进行时采用，其工作包括补焊、白铁、油漆等工时，而不包括木型、铸、锻及热处理的工时。
9、锻压设备的修理复杂系数较低，但由于其结构特点，零件多较笨重，在机械化程度较差的工厂工时定额适当提高。
10、表中定额也适用于动力机械设备。
动力设备的修理工时定额
机械加工 工 时 定 额 计 算 标 准
一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机 +nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）； k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料： 式中： H -板厚mm 2.2．棒料： 式中D —棒料外径 mm 2.3. 管料： 式中d 0—管料内径；mm 2.4.方管： 式中：H —方管外形高mm H 0—方管内腔高mm B 0—方管内腔宽mm 3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间： 综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 1.5 材料加工难度系数 T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．剪板工时定额计算方法 A.剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ） T 毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度 C. 剪板校正T 校：（min ） 2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a 3．折弯工时定额计算方法 折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa i T= k* （ a + b a ） 3
设备维修定额 Q/YJM B G0119.6—2010 1.1设备维修定额是指在进行设备维修活动时，在人力、物力、费用方面所规定的限额。是计划管理的基础，是开展经济核算、提高维修工作经济效益的重要手段。随着生产条件及维修组织方式的变化，应及时修改定额。 1.2施工前的准备工作必须做好施工的基础工作—建立各种检修施工定额，这是实施检修工程的主要依据。 2适用范围 本制度适用于全公司生产设备维修管理。 3引用规范性文件 GB/T 15496 -2003 企业标准体系要求 GB/T 15497 -2003 企业标准体系技术标准体系 Q/YJM B G005—2010 《标准化管理标准》 4 内容 4.1 检修工作，定额 由于公司生产设备的多样化和复杂性，检修工作定额，需要根据一系列的检测资料和分析统计原始资料；估算零部件的平均寿命；结合设备的日常维护保养情况等来确定。 4.2检修间隔期定额 “检修间隔”是指相邻两次检修之间的时间间隔。其时间间隔定额取决于生产的性质、设备的构造、操作工艺、工作班次和安装地点等。主要取决于使用期间零部件的磨损和腐蚀程度，即设备的老化程度。“检修间隔期”分大修、中修、小修三种。各生产设备的大修间隔期定额一般在1～3年；中修在6～12个月；小修在1～3个月。 4.3检修工时定额 为了保证检修计划的顺利执行，必须正确的确定完成一次检修工作所需的工时定额。各种检修工时的长短，取决于设备的结构和设备检修的复杂程度、检修工艺的特点、检修工技术水平、工具、机具及施工管理技术等。因此，各企业的设备检修工时定额是不同的。 由于企业中的一些设备结构复杂、品种繁多，检修定额的确定也十分复杂。目前比较常用的方法有经验估算法、统计分析法、类推比较法、技术测定法及三点估算法。
1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程
图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。
设备维修合同 甲方： 乙方： 甲乙双方经友好协商，就设备维修事宜制定此合同，具体相关条款如下： 修理设备名称： —、甲方权利义务 （1）甲方有权监督乙方按约定提供维修服务。 （2）在维修过程中需要甲方义务提供协议的，甲方当履行协 助义务。 二、乙方的权利义务 （1）乙方应向甲方示明维修工时定额和收费标准，并保证具备与维修业务相适应的设施和技术力量。 （2）乙方维修设备应当国家有关标准、规范，遵守双方约定，保证维修质量。 （3）乙方应当向甲方如实说明维修使用的配件真实质量情况。乙方使用旧配件进行维修时，应当征得甲方同意，并保证安全性能符合国家有关技术标准。 （4）在维修质量保证期内，承修设备出现质量问题的，乙方应当免费返修。返修后维修质量保证期自返修竣工交付之日起重新计算。 （5）因维修设备出现质量问题给甲方造成人身伤害和财产损失的，乙方应当承担赔偿责任，但《维修单》上载明的乙方拒修的除外。 （6）在维修质量保证期内，承修设备因同一事故或维修项目经两次维修仍不能正常使用的。乙方应当负责联系其他维修企业，并承担相应的维修费用。 三、收付款条款 （1）乙方须提供收款地、公司名称、收款方式、收款发票。 （2）设备完成维修后，经甲方验收合格，甲方先支付维修费，材料费等总费用的80%给乙方，余下总费用的20%在保修期后7日内支付给乙方。
四、双方约定 （1）乙方未按约定时限完成维修的，应当按照约定标准支付违约金，并赔偿由此给甲方造成的损失。 （2）甲方自约定竣工交付之日起仍未验收的，自第5日起应当按照约定标准支付违约金。 （3）甲方无正当理由延迟支付维修费用的，乙方有权提起诉讼并要求甲方支付超期违约金。 （4）乙方使用无生产厂名、无厂址、无产品合格证配件的，甲方有权解除合同，并要求乙方由此给甲方带来的损失。 （5）未经甲方同意，乙方擅自将设备维修工作转托给他人的，甲方有权解除劳动合同，所造成的损失由乙方负责。 五、其他条款 本合同如发生争议，由甲乙双方协商解决，协商或协调不成的，可向有关管辖权的人民法院提起诉讼或依据另行达到的仲裁条款或仲裁申请仲裁。 六．维修单（见附件） 七、维修总金额 共计人民币大写 甲方：（签字）乙方：（签字） （盖章）（盖章） 二○一○年月日
标准时间的设定 标准时间的设定 一﹑标准工时概要 1﹑什么是标准工时(StandardTime) 标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素﹕ (1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。 (2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐ 懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法﹕作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。 2﹑标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面﹕ (1)制定生产计划﹔ (2)人工工时计划及人员计划﹔ (3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的 优劣﹔ (4)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔ (5)对客户的估价与报价﹔ (6)设备及工装的需求计划﹔ (7)革新与改善的成绩评价。
设备维修成本管理 一、成本管理目的 1.加强全员维修成本的管理意识，合理使用设备维修费用，以最少的维修成本投入，获取最佳的设备状态，确保设备功能、精度达标。 2.进一步推进各级维修成本中心的建立、完善，规范成本管理，明确岗位职责，落实成本管理责任者。 3.有效控制维修成本投入，顺利完成维修成本目标，以便实现生产效益最大化。 4.加强维修成本管理的过程跟踪、控制、平衡、协调，以便维修成本预算有计划、按步骤地实施。 5.强化成本管理意识，不断积累成本经验、推进点检基础管理。 二、维修成本构成 1.设备维修费用是指为完成生产设备点检维护，由机组组织实施的日、定、年、抢等常规检修、专项检修、改善维修、设备管理等项目所发生的费用，其中包括备件、资材、人工、检测、诊断、测绘等。 责任成本(可控成本) 检修材料费是指设备维修中消耗的主材、辅材、油脂及工器具损耗所发生的费用。 非责任成本（不可控成本） 非责任成本主要指由专业机构组织实施的的专项维修费用等。
三、维修成本管理流程 （一）预算管理 1.预算编制要按月等不同检修类别进行分类。 2．每年年底生产技术部部署机组设备维修费用预算编制工作。 3.各机组根据有关要求编制下年度成本预算（含检修项目、检修类别、费用科目、费用计划等），并上报生产技术部。 （二）预算计划实施、执行 各机组根据下达的费用额度（责任成本管理目标值）进行分解，编制每月费用计划。 1.各机组做好月度维修成本发生的过程控制，及时平衡与调整，并做好实绩数据的收集与跟踪管理工作。 2.月度预算的执行应进一步实行委托、领用单预算管理，每月将开单费用额度与月计划费用额度对照计算精度。 3.各机组及时做好工程委托与实施后的备件（库领、制作、修复）、材料消耗与检修工时等原始记录，建立台账，做到项目明确、物帐一致、数据准确、费用清晰，以实现各项维修费用实绩的有效管理。 4.检修项目的申请、立项要坚持必要、有效原则，各级责任者与管理部门要严格审核、把关。 5.对检修项目的计划完成率进行分析、评价。 6.备件、资材的领用或消耗必须跟着检修项目走，备件、资材管理人员要进行确认、跟踪。
钣金件工时定额试行标准(2011-07-30) 一、下料 1.气割下料 方管：按槽钢型号的1.5倍。 2.成品下料 半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。 3.批量修正系数 二、焊接 1、室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，另加工时：10h/t
90h/t。 Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。 Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳 GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。 工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽
按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴 按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。 Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类 带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。 槽钢、角钢按每平方 规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250 工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。 铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类 （1）、单根型钢立柱 筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 2h 3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 3h 4.5h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板 1.5h （2）、中间有加强板的立柱 规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米 总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。 连接板0.25h/件，上下板1h/件，三角筋板0.5 h/件，，梯形筋板0.75h/件。 (3) 规格[120以 下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时60分钟/ 米75 分钟/米 90 分钟/米 120 分钟/米
标准工时及工时定额的定义和区别 很多实际工作者都有可能把标准工时与标准定额混为一谈，这在管理上是有潜在危险的。标准工时应该是一种客观的工作时间值，无论是由设备本身生产时间决定还是用秒表或时间研究法界定，是管理所必须依赖的一种依据和管理制度制定的起点。 而定额制度是一种管理方法，它把标准工时、人机料法各种现实因素和市场需求综合考虑进去，用于对产线和操作员工进行绩效管理的一种相对主观的工具。 标准工时应该是由增值工作部分和必要工作部分组成，如果设备的产能损失，如OEE中所分析的（我用一种比较严格的算法）诸如计划停机、保养、故障、换产、杂停和速度损失等各种因素，无法在一时得到大幅度的改善而含有一定“水分”，应该在定额上得以体现，做到对操作工的公平，但是标准工时的水分不应该包含太多的上述现实因素，否则将阻碍改善的驱动力。 此时制定定额，可以说明上述浪费的存在和与操作工公开你改善的计划，在科学、公开、团队工作的氛围里，让操作层明白现在定额里面所存在的浪费，并需要在以后的改善中减少，这样以后的定额是要上去的。针对操作工技能所“退让”的含水分的定额，也是暂时的，标准工时作为一种准绳，是作为大家努力的目标，是不能随便放松的。 标准工时应该源自工艺或生产工程部门，如果有工业工程部门更好，但工时定额是来自生产管理或劳资部门，用这两种不同但又有内在联系的杠杆进行管理，发挥两个部门不同的管理角色，是必要的。 对于盖雅工场来说，我们的生产工时解决方案会帮助企业采集实际发生的各种工时，可以自定义各种生产工时和非生产工时，将实际工时、标准工时以及定额工时做相应的数据分析，比较，将能够帮助企业及时了解企业的运营状况，并对标准工时和定额工时作出必要的修正和改善。
工程设计收费标准 目录 1.总则 2.矿山采选工程设计 3.加工冶炼工程设计 4.石油化工工程设计 5.水利电力工程设计 6.交通运输工程设计 7.建筑市政工程设计 8.农业林业工程设计 1 总则 1.0.1工程设计收费是指设计人根据发包人的委托，提供编制建设项目初步设计文件、施工图设计文件、非标准设备设计文件、施工图预算文件、竣工图文件等服务所收取的费用。 1.0.2工程设计收费采取按照建设项目单项工程概算投资额分档定额计费方法计算收费。 铁道工程设计收费计算方法，在交通运输工程一章中规定。
1.0.3工程设计收费按照下列公式计算 1 工程设计收费＝工程设计收费基准价×（1±浮动幅度值） 2 工程设计收费基准价＝基本设计收费＋其他设计收费 3 基本设计收费＝工程设计收费基价×专业调整系数×工程复杂程度调整系数×附加调整系数 1.0.4工程设计收费基准价 工程设计收费基准价是按照本收费标准计算出的工程 设计基准收费额，发包人和设计人根据实际情况，在规定的浮动幅度内协商确定工程设计收费合同额。 1.0.5基本设计收费 基本设计收费是指在工程设计中提供编制初步设计文件、施工图设计文件收取的费用，并相应提供设计技术交底、解决施工中的设计技术问题、参加试车考核和竣工验收等服务。 1.0.6其他设计收费
其他设计收费是指根据工程设计实际需要或者发包人要求提供相关服务收取的费用，包括总体设计费、主体设计协调费、采用标准设计和复用设计费、非标准设备设计文件编制费、施工图预算编制费、竣工图编制费等。 1.0.7工程设计收费基价 工程设计收费基价是完成基本服务的价格。工程设计收费基价在《工程设计收费基价表》（附表一）中查找确定，计费额处于两个数值区间的，采用直线内插法确定工程设计收费基价。 1.0.8工程设计收费计费额 工程设计收费计费额，为经过批准的建设项目初步设计概算中的建筑安装工程费、设备与工器具购置费和联合试运转费之和。 工程中有利用原有设备的，以签订工程设计合同时同类设备的当期价格作为工程设计收费的计费额；工程中有缓配设备，但按照合同要求以既配设备进行工程设计并达到设备安装和工艺条件的，以既配设备的当期价格作为工程设计收费的计费额；工程中有引进设备的，按照购进设备的离岸价折换成人民币作为工程设计收费的计费额。
标准工时定额的制定 标准时间的设定 标准时间的设定 一、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： (1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程， 懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法：作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE 的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 2、标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面：
(1)制定生产计划； (2)人工工时计划及人员计划； (3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣； (4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准； (5)对客户的估价与报价； (6)设备及工装的需求计划； (7)革新与改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。 3、标准时间的构成 大多数的标准时间是由标准主体作业时间和标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：
1 1 目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法，制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行 经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2 适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 职责 3.1经营革新部综合计划部计划管理部职责 3.1.1经营革新部综合计划部计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2经营革新部综合计划部计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3经营革新部综合计划部计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4经营革新部综合计划部计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5经营革新部综合计划部计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容（见表-1） 表-1
4 程序要求 标准工时定额表制定、发布流程 4.1.1各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表 并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至经营革新部综合计划部计划管理部存档、备查。 4.1.2各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率， 并将宽放率填入宽放率评价表，交至经营革新部综合计划部计划管理部存档、备查。
设备设施年度维修保养计划表
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设备设施年度维修保养计划表 设备 名称 保养周期计划保养时间保养内容达到的标准常见故障处理方法备注 阀门类日常保养每周 阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、 阀门编号牌 必须保持清晰可见 密封面泄漏 １、注意安装检查;２、重 新调整执行机构上的调整 螺栓，关严到位;３、将阀 门打开一条小缝，让高速流 体把污垢冲走;4、调整垫片 进行补偿；5、重新研磨， 调整垫片进行补偿 检查支架和各连接处的螺栓紧固法兰接处漏 １、重新均匀拧紧螺栓;２、 更换垫片; 阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连 接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应 注意整个阀体的防腐情况; 宜用符合要求的机 械油进行防护,并加 保护套进行保护 手柄/手轮的损 坏处泄漏； 1、禁止使用管嵌、长杠杆、 撞击工具；2、随时修配；3、 随时修复； 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、 新更换的阀门、新增加的阀门 无泄露和无锈蚀 蜗杆蜗轮传动咬 卡 １、清楚脏物、保持清洁、 定期加油；2、若操作时发 现咬卡,阻力过大时，不能 继续操作,就应该立即停 止,彻底检查； 半年保养月、月 阀门的手动装置进行检查,启闭一次 阀门 灵活、正常开启
加密封脂对启闭力矩大的加 注密封脂 过滤器一个月每月 检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有 无泄漏 无泄漏 滤芯破裂脱落更换滤芯 检查过滤器外观和防腐情况外观清洁,防腐漆完 好无损 一季度6月、９月、1２月 打开过滤器放散阀对过滤器内污物进 行吹扫。 过滤器内无污物 连接松动拧紧螺栓 过滤器滤芯进行清洗 过滤器滤芯干净无 杂物 加臭装置日常保养每周 阀门和连接部位泄露情况无泄漏 泵的输出量降低 或浮子跳动低 1.拧紧螺栓；２.清洗单向 阀;3.更换机油; 加药泵的运转加药泵的运转正常 进油口螺栓混有 加臭剂 更换膜片 四氢噻吩贮罐液位在规定范围 四氢噻吩贮罐液位 60０mｍ至300mm间 (液位计的２0格标 处) 加臭泵不工作 1.重新合上电源开关； 2.更 换防爆开关；3．更换保险 丝；4．接紧线路； 季度保养6月、9月、12月 更换泵内机油油质清澈，有无臭味液位计液面不动 关闭输出阀打开回流阀运 行 清除腔内机油及杂质 腔内机油及杂质清 除干净 转子不跳动 1.清洗上下单向阀; 2.打开 安全阀排出气体
改善修理corrective maintenance 对经常发生重复性故障的设备或者存在设计、制造缺陷的设备，需要对设备可靠性、维修性、经济性、操作性等方面进一步改进的一种修理。 返修率back repair rate 指保修期内实际返修台数与修理台数之比。 分散修理制decentralized maintenance system 分散修理制是把企业的设备修理工作主要由生产车间的维修工段来承担，企业设备部门和机修车间只负责设备大修和精、大、稀设备的修理和备件制造。这种体制有利于充分发挥生产车间对设备管理和维修的积极性主动性，加强了维修保证生产的力度，有利于设备使用和维修的结合，适用于企业规模大、车间（或分厂）区域分散、设备数量多的大中型企业。 分级修理stepped(sizing) repair 用于船舶修理。根据船用主辅机具有相对运动的偶合件的装配间隙、磨损程度和机型特性等，预先确定修理后的统一分级尺寸，以达到统一加工规格、简化加工程序的修理工艺。在船用柴油机的汽缸与活塞环、凸轮轴与轴承等修理工作中应用较广。 废次品及返修损失waste and ungraded product and back repair loss 修理过程中产生的废次品直接损失费用加返修所产生的直接费用损失之和。 非预定维修时间unscheduled maintenance time 从确定设备发生故障到修复完毕之间的时间。它包括等待修理时间和修理时间。 定期修理作业periodic repair task 通过设备状态监测和设备的点检工作发现设备的缺陷，为恢复设备性能在一定的时间间隔内，有计划地停止设备工作而进行较小规模的修理作业。 定期维修法periodic repair 根据设备实际使用情况，参考有关检修周期，制定设备修理工作计划日期和大致工作量，其确切的修理日期和工作内容则根据每次修理前的检查再加以详细规定的修理方法。它的优点是有利于做好修理前准备，缩短修理停歇时间。目前，诊断技术和设备状态监测技术迅速发展，预知维修开始逐步取代定期修理法。 定位精度location accuracy 1、机床主要部件在运动终了所达到的实际位置的精度。实际位置与要求位置之间的误差称为定位误差。机床的定位精度决定于机床的几何精度、刚度和机床测量系统精度、进给控制系统的精度和刚度以及它的动态特性等因素。 2、工件加工或检测时，其在机床或仪器中实际占据的位置和其应该占据的理想位置相符合的精确程度。 传动精度transmission accuracy
宝钢股份有限公司炼钢部管理文件 文件编号: 第1版签发: 设备维修成本管理制度 1目的 1.1加强全员维修成本的管理意识，合理使用设备维修费用，以最少的 维修成本投入，获取最佳的设备状态，确保设备功能、精度达标。 1.2进一步推进各级维修成本中心的建立、完善，规范成本管理，明确 岗位职责，落实成本管理责任者。 1.3有效控制维修成本投入，顺利完成维修成本目标，以便实现生产效 益最大化。 1.4加强维修成本管理的过程跟踪、控制、平衡、协调，以便维修成本 预算有计划、按步骤地实施。 1.5强化成本管理意识，不断积累成本经验、推进点检基础管理. 2 维修成本构成 2.1设备维修费用是指为完成生产设备点检维护，由设备管理部门组织 实施的日（含炉、窑）、定、年、抢等常规检修、专项检修、改善维 修、设备管理等项目所发生的费用，其中包括备件、资材、人工、 （改善）设计、检测、诊断、测绘等。 2.2责任成本(可控成本) 2.2.1检修材料费是指设备维修中消耗的主材、辅材、油脂及工器具损 耗所发生的费用。 2.2.2备件库领费是指维修中从库存中领取、从厂方直购、由基建购入 2008年7月10日发布 2008年7月10日起实施
的上线或进机旁的备件费用。 2.2.3备件制作费是指由设备车间申请、备管室委托到上检公司进行机械加工、制作的结构简单、周期较短的预制件费用。 2.1.4备件修复费是指具有修复价值的下线备件由设备车间申请、备管室委托到有关厂家进行恢复性修理所发生的费用。 2.1.5检修协力费是指四冶大队与宝钢签订的常年合同而进行的常规检修所发生的检修人工费用。 2.1.6专用外协费是指涉及专业性较强或常规检修合同以外的检修项目所发生的费用。 2.1.7通用外协费主要指除尘与电梯设备的日常检修维护、行车与压力容器年检、皮带机皮带硫化等项目所发生的费用。 2.1.8专业内协费主要指消防设备、制冷设备、蓄电池、钢门窗、行车超载限止器维护、检修以及行车轨道焊接等项目所发生的费用。 2.1.9改善维修费用于设备改善所实施的项目费用，其中包括设计、材料、备件、人工等，设备费不纳入维修成本。 2.1.10厂务费主要指由宝钢检测公司承担的检测、诊断、测绘项目所发生的费用。 2.2 非责任成本（不可控成本） 2.2.1非责任成本主要指由专业归口的一贯制管理部门组织实施的的专项维修费用、设备部管理费等。 2.2.2目前所指的非责任成本主要包括土炉外协、土炉材料、计量外协、车辆外协、设备管理等费用。 3 维修费用管理职责 3.1设备管理室职责
设备维修保养管理制度及维修记录表1 设备维修保养管理制度 为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。 一、计划性维修的管理： 1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报。A类、B 类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。 2、维修计划的上报和管理： 设备年度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理→总公司设备管理部 设备月度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理 设备维修计划上报批准后，机修车间、分公司管设备的副经理、分公司经理、设备管理部均应保存备查。维修计划均以OA 传送存档。 3、维修计划的执行和检查： 分公司机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主
任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其 设备达到应有的技术要求。设备维修后每月末由分公司管设备的副经理组织使用车间的主任、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。 二、故障性维修： 设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录。 三、日常维护保养 设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。 1、日常保养 设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。 2、一级保养
石油化工工程复杂程度表 等级工程设计条件调整系数 Ⅰ技术一般的工程，主要包括： 1、油气田进口装置和内部集输管线，油计量站、接转站等场站、总容积＜5000m3 或品种＜5种的独立油库工程； 2、平原微丘陵地区长距离油、气、水煤浆等各种介质的输送管道和中间场站工程； 3、工艺过程比较简单的石化、药品、无机盐生产装置工程； 4、石油化工工程的辅助生产设施和公用工程。 0.85 Ⅱ技术较复杂的工程，主要包括： 1、油气田原油脱水转油站，油气水联合处理站，总容积≥5000m3或品种≥5种的 独立油库、天然气处理和轻烃回收厂站、三次采油回注水处理工程； 2、山区沼泽地带长距离油气、水煤浆等各种介质的输送管道和首站、末站、压站、 调度中心工程； 3、常压蒸馏、减压蒸馏、叠合、脱硫、脱硫醇、凝淅油回收、电精制、化学精制、 氧化沥青、石蜡成型、丁烯氧化脱氢、MDPE、丁二烯抽提、乙腈、塑料薄膜、塑 料地毯、塑料编织袋生产装置工程； 4、磷肥、农药制剂、混配肥、工艺复杂的无机盐、普通橡胶工程； 5、涤纶、丙纶常规切片纺丝等一般化纤工程； 6、医药制剂、中药、药用材料、药品包装（外包装除外）医疗器械生产装置，医 药科研、药品检测设施工程； 7、冷冻、脱盐、联合控制室、中高压热力站，环境监测、工业监视、三级污水处 理工程。 1.0 Ⅲ技术复杂的工程，主要包括： 1、油气田天然气液化及提氮、硫磺回收及下游装置、稠油及三次采油联合处理站、 地下储气库、滩海或浅海油气田工程、石油滚动开发工程； 2、复杂的油、气、水煤浆等各种介质的长输管道穿跨越工程； 3、催化裂化、催化重整、加氢、制氢、常减压联合蒸馏、芳烃、MTBE、气体分 馏、分子筛、脱蜡、烷基化、脱磺制脱及尾气处理、乙烯、对苯二甲酸等单体原 料、合成塑料、合成橡胶、合成纤维生产装置、LPG、LNG低温储存运输设施、 重油（氧化沥青除外）、润滑油加工工程； 4、合成氨、制蜡、制碱、复合肥生产装置、火化工，子午线轮胎、胶片、精细化 工、生物化学品、复杂化纤工程； 5、放射性药品、化学合成药品、抗生素药品生产装置工程； 6、铀转换化工、乏燃料后处理，核三废治理、核设施退役处理工程 1.15 注：增加管段图设计的，附加调整系数为1.1
工程勘察设计收费标准（年修订本） 国家计委、建设部关于发布《工程勘察设计收费管理要求》的通知 工程设计收费标准 目录 总则 矿山采选工程设计 加工冶炼工程设计 石油化工工程设计 水利电力工程设计 交通运输工程设计 建筑市政工程设计 农业林业工程设计 附表
总则 工程设计收费是指设计人根据发包人的委托，提供编制建设项目初步设计文件、施工图设计文件、非标准设备设计文件、施工图预算文件、竣工图文件等服务所收取的费用。 工程设计收费采取按照建设项目单项工程概算投资额分档定额计费方法计算收费。 铁道工程设计收费计算方法，在交通运输工程一章中要求。 工程设计收费按照下列公式计算 工程设计收费＝工程设计收费基准价×（±浮动幅度值） 工程设计收费基准价＝基本设计收费＋其他设计收费 基本设计收费＝工程设计收费基价×专业调整系数×工程复杂程度调整系数×附加调整系数 工程设计收费基准价 工程设计收费基准价是按照本收费标准计算出的工程设计基准收费额，发包人和设计人根据实际情况，在要求的浮动幅度内协商确定工程设计收费合同额。 基本设计收费 基本设计收费是指在工程设计中提供编制初步设计文件、施工图设计文件收取的费用，并相应提供设计技术交底、解决施工中的设计技术问题、参加试车考核和竣工验收等服务。 其他设计收费 其他设计收费是指根据工程设计实际需要或者发包人要求提供相关服务收取的费用，包括总体设计费、主体设计协调费、采用标准设计和复用设计费、非标准设备设计文件编制费、施工图预算编制费、竣工图编制费等。 工程设计收费基价 工程设计收费基价是完成基本服务的价格。工程设计收费基价在《工程设计收费基价表》（附表一）中查找确定，计费额处于两个数值区间的，采用直线内插法确定工程设计收费基价。 工程设计收费计费额 工程设计收费计费额，为经过批准的建设项目初步设计概算中的建筑安装工程费、设备与工器具购置费和联合试运转费之和。
设备检修工时定额和消耗定额 什么是设备修理复杂系数？ 设备修理复杂系数是苏联计划预修制度中的一个重要概念，是用来表示设备修理复杂程度的一种单位，用符号F表示。它是由设备的结构复杂程度、工艺、特性、规格尺寸及维修性等因素决定的。 修理复杂系数主要用于制定修理工作的各项定额。 机械设备复杂系数用“JF”表示；电气设备修理复杂系数用“DF”表示。 什么是设备检修工时定额？ 设备检修工时定额是检修设备的劳动定额，一般以工时作单位，即工时定额。 它是以确定等级的检修工人、确定的技术装备和劳动组织为条件，为完成定量检修任务所规定的单位劳动量标准。 机械行业规定了不同工种（钳、机、电、其它）对同类别设备进行在修、中修、小修、检查、清洗1个修理复杂系数的修理工时定额，供计算。 通常按设备的复杂系数和各工种（钳、机、电、其它）规定的每个修理复杂系数的修理工时，计算出每台设备的修理劳动量。 什么叫设备检修资金定额？ 为了合理掌握和有计划地支付设备修理费用、主管部门或企业根据标准，对各类设备检修费用所规定的限额。 正确制定和执行检修资金定额，可以充分发挥检修费用的作用，从而满足维持简单再生产以及局部扩大再生产对技术装备素质的要求。 设备检修资金定额分为维护费用定额和修理费用定额。 设备修理费用是指修理过程实际发生的费用，由备件费、材料费、厂内外协作劳务费以及人工费（各种工时换算为标准工时乘单位标准工时计划价格）组成。把修理费用与行业规定的设备修理特征量（修理复杂系数、
修理工作日、修理设备吨位等）的比值作为核算指标。 维护费用定额是企业根据固定资产总额、历年消耗统计数据、设备维护复杂程度规定的限额。企业应建立单台设备维护费用统计核算管理并不断修订和完善设备检修费用定额。 什么是设备检修消耗定额？ 设备检修消耗定额是指为了完成单位检修工作量所规定的物资消耗数量标准，它是编制企业物资供应、订货计划的依据之一。 《条例》所说的设备检修消耗定额，是指设备检修的材料消耗定额、备件消耗定额、油料消耗定额和辅助材料定额。合理制定和认真执行设备消耗定额时，要考虑旧件修复、旧物回收以及采用新工艺、新材料等因素，做到既能保证检修质量，又能节约检修费用。 各类设备的主要材料消耗定额，机械待业可采用一个修理复杂系数所需要的材料数量来表示。设备检修备件消耗定额可由企业按机型规格、易损件明细、零件磨损规律制定。 什么是设备检修储备定额？ 《条例》所说检修储备定额，是指检修材料和备件的储备定额，它是在一定条件下，为了保证企业检修生产正常进行所必需的，经济合理的检修用原材料和备件储备数量标准。 检修原材料和备件的储备定额和储备量要恰当。过小容易造成供应脱节，影响检修计划的按时完成；过大则会造成积压而多占用资金。 因此，科学地制定检修原材料和备件储备定额，对保证完成检修任务，加速资金周转、减少积压浪费有重要作用，是实现企业增产节约的一项重要措施。 什么是设备检修停机时间定额？ 停机时间（停歇天数）是掼从设备停歇检修起到修理完毕、经质量检查验收合格可以投产使用所经历的全部时间。为了尽量缩短停机时间，需要做
晴隆县鸡场镇永荣煤矿 机电主要设备年度检修计划表 二0一五年
机电主要设备年度检修计划表 单位名称：年月日序号设备名称检修类别主要检修内容检修日期检修负责人验收人验收日期 2 井下变电 所 1、高压真空防爆开关停电，检查机构，检 查防爆面。 2、低爆开关停电检查防爆面。 3、高低压开关停电紧固进出线螺栓。 4、高压开关、变压器、高低压电缆测绝缘。 5、变压器停电，检查防爆面，紧固高低压 进线螺栓。 6、加装更换高压设备接线腔防潮用品。 3 井下排水 系统 1、打开各轴承盖，检查轴承、润滑情况。 2、打开尾段检查平衡环磨损情况。 3、检查底阀，试验水泵灌水情况。 4、备用水泵的启动情况，做到按时倒换保 持完好。 5、启动装置检查，易损件更换。 6、遥测电机、启动装置绝缘情况。 7、检查水泵电机同心度、水平度。 8、月检中发现问题应及时汇报处理，并做 好记录。 4 胶带输送 机 1、检查减速机油位，及时补充润滑油。 2、调整皮带张力，清理赃物，检查磨损情 况。 3、检查皮带上下托辊运转情况。 4、检查机身固定情况。 5、检查张紧装置张紧情况。
序号设备名称检修类别主要检修内容检修日期检修负责人验收人验收日期 5 架空乘人 装置 1、主绳轮、机尾轮绳槽磨损不超过原厚度 的1/3，驱动轮衬磨损余厚不小于原厚度的 1/3。轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键 不松动。轮转动灵活，无异常摆动，无异响。 2、液压系统不漏油。 3、电动机螺栓固定紧固，润滑良好，无灰 尘油污，电机冷却系统运装正常，无异常声 响，无震动，滤网无积尘。 4、吊轮转动灵活，无异响。各部件螺栓紧 固有效。托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于 5mm，贴合紧密无脱离现象。 5、钢丝绳的安全系数符合《煤矿安全规程》 规定。断丝不超过25％； 6、沿线紧急停车开关装置、乘人越位、防 滑保护、坠砣检测等保护灵敏可靠。 7、检查液压油油位在油标中位刻度以下应 加油。 6 EBZ45悬 臂式掘进 机 1、检查油箱的油位，油量不足应及时补加 液压油；油液如严重污染或变质，应及时更 换。 2、检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、 接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。 3、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯 堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯； 4、检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作 压力是否正常，并及时调整。 5、检查各重要联接部位的螺栓，若有松动 必须拧紧。