5.3 气流式粉碎机
5.3.1概述
气流粉碎机也称气流磨，又叫喷射磨或能流磨，是一种利用高速气流（300～500m/s）或过热蒸汽（300～400℃）的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备，是最常用的超细粉碎设备之一。
自1882年戈斯林提出第一个利用气流动能进行粉碎的专利，并提出其机型以来，出现了多种型式。归纳起来，目前工业上应用的主要有如下几种类型：（1）扁平式气流粉碎机；
（2）循环式气流粉碎机；
（3）对喷式气流粉碎机；
（4）靶（撞击板）式气流粉碎机；
（5）流态化对喷（逆向）式气流粉碎机。
气流粉碎机的一般原理：将干燥无油的压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流，喷出的射流带动物料作高速运动，使物料碰撞、摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集，没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度并被捕集为止。
气流粉碎机的特点：具有产品粒度细（产品细度一般可达3～45μm ），粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好等特点。由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳－汤姆逊降温效应，因而还适用于低融点、热敏性物料的超细粉碎。
产品粒度上限与单位能耗成反比，并取决于混合气流中的固体含量，在固体含量较低时，d95可保持5～10μm；但当固体含量较高时，增大到20～30μm。经过预先粉碎，降低入磨粒度，可得到平均粒径1μm的产品。
目前国产气流粉碎机主要有圆盘式、循环管式、对喷式、塔靶式和流化床式等几种类型十余种规格。在国内超细粉碎设备厂商中，气流粉碎机尤其是流化床式气流粉碎机的生产厂家最多。
广泛用于非金属矿（如滑石、石墨、硅灰石、锆英石、高岭土、重晶石等）、磨料（碳化硅、石榴子石、刚玉等）、化工原料、粉剂农药、颜料、保健药品、稀土、高技术陶瓷原料等的超细粉碎加工。
5.3.2 流化床式气流磨
5.3.2.1结构与工作原理
1）结构组成
图5－18（a）、（b）是两种不同给料方式的流化床式气流粉碎机的结构及工作原理示意图。
图5－18 流化床式气流粉碎机的结构及工作原理示意图
（a）：1－进料口；2－星形阀；3－料仓；4－料位控制器；5－螺旋加料器；6－粉碎室；
7－喷嘴；8－出料口；9－分级机；10－连接管
（b）：1－原料入口；2－粉碎室；3－产品出口；4－分级室
2）工作原理
工作时，物料通过星形阀给入料仓，螺杆加料器将物料送入粉碎室（如图5－18（a）），或如图5－18（b）所示直接给入粉碎室内。
压缩空气通过粉碎喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下使磨室底部的物料流态化。
被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎（如图5－19所示）。
图5－19 粉碎室内多喷嘴交汇示意图
经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机，在高速涡轮所产生的流场内，粗颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粒一起回落到磨室下部再进行粉碎，而符合细度要求的微粉则通过分级片流道，经排气管输送至旋风分离器作为产品收集。少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离。净化空气由引风机排出机外。
3）特点
连接管可使料仓与粉碎室的压力保持一致。料仓上、下料位由精密料位传感器自动控制星形阀给料，粉碎室料位由分级机上动态电流变送器自动控制螺杆加料器进料速度，使粉碎始终处于最佳状态。
分级机与排气管间的运动间隙处设计有特别的气封结构，粗颗粒不会经间隙混入微粉中，从而保证产品粒度完全由涡轮的转速进行控制。
涡轮的转速由变频器控制，产品的粒度可在最大限度内任意调节，确保了超微分级的精密性和准确性。
分级机传动结构上设计有特殊的气封隔离装置，能有效防止微粉进入轴承，克服高速轴承磨损的问题。
将传统的气流磨的线、面冲击粉碎变为空间立体冲击粉碎，并将对喷冲击所产生的高速射流能利用于粉碎室的物料流动中，使磨室内产生类似于流化状态的气固粉碎和分级循环流动效果，提高了冲击粉碎效率和能量利用率。
冲击粉碎区和气固流动带置于粉碎室中部空间内，避免磨室壁里受高速料流的冲击而产生磨蚀作用，改善了喷射冲击磨最严重的磨损问题。
因此，流化床气流磨除了可以粉碎传统气流磨所能粉碎的多种物料外，还特别适用于高硬物料和防污染物料的超微粉碎。
4）结构形式
本机有单筒体和双筒体两种结构形式。
单筒体物料由上筒体侧面的斜溜管依靠物料的自重落入粉碎室，如图5－1（b），较适用于重物料。
双筒体实际上是在单筒体旁附加一停料斗，如图5－18（a），物料由料斗底部的螺旋加料器加入粉碎室，较适用于轻物料。
也可在一个筒身上安装多个分级叶轮（如图5－20），以提高产品的细度或产量。
流化床型气流磨的喷嘴有多种形式，其中AFG型喷嘴为水平布置；AFG-R 型在粉碎室底部增设了一个喷管，上面的喷管倾斜安装，对不易流化的物料较适用。
图5－20 多分级叶轮流化床气流磨
1－螺旋加料器；2－粉碎室；3－分级叶轮；4－空气环形管；5－喷嘴5.3.2.2 主要技术参数与工艺配置
1）QL型流化床气流磨（上海化机三厂）
QL型流化床气流磨的主要技术参数如表5－10所示。
表5－10 QL型流化床气流磨
注：①经济入料粒度为325目。
其工艺配置如图5－21及图5－22。
图5－21 QLD型流化床气流粉碎机工艺流程配置图
①－振动料仓；②－旋风分离器；③－袋式捕集器；④－气流粉碎机；⑤－冷冻式干燥器；
⑥－储气罐；⑦－后冷却器；⑧－空气压缩机；⑨－风机
图5－22 QL型流化床气流磨工艺流程配置图
1－压缩机；2－后冷却器；3－储气罐；4－空气冷冻干燥器；5－气流粉碎机；6－旋风分离
器；7－袋式捕集器；8－离心机
2）QYF型流化床气流粉碎机
QYF型流化床气流磨的主要技术参数如表5－11。
表5－11 QYF型流化床气流磨的主要技术参数
工艺配置如图5－23。
图5－23 QYF型流化床气流磨工艺流程配置图
1－空压机基础；2－放空阀；3－单向阀；4、9－冷却水进口；5、10－冷却水出口；6－排污放水阀；7、11、12排污阀；8－安全阀；13、14－减压阀；15－成品出口；16－二次成
品出口；17－引风机；18－排空
3）QLM型流化床气流磨
QLM型流化床气流磨的主要技术参数如表5－12。
表5－12 QLM型流化床气流磨的主要技术参数
以QLM-Ⅳ气流磨为例，其系统组成为：空气压缩机及气源系统、喂料、磨体、成品收集和控制柜等。
①空气压缩机及气源系统
a）空气压缩机；b）选配YQX-55启动柜，与报警控制盒联用，能够提供一、二级超压，二级排气超温，冷却水流量低的声光报警；c）后冷却分离器；d）储气罐；e）高效除油过滤器；f）气路控制和调节；g）冷冻干燥机。
②喂料系统
a）原料仓；b）振动料斗排料阀。
③磨体
a）下磨体（粉碎室）；b）上磨体（分级室）
④成品收集系统
a）旋风收尘器；b）脉冲袋收尘器；c）除铁器；d）引风机。
⑤电气控制柜
气流粉碎机的控制电路由三个部分组成。供料部分；粉碎控制部分；成品收集部分。
5.3.3 扁平式（水平圆盘式）气流粉碎机
5.3.3.1结构与工作原理
1）结构
如图5－24、图5－25所示，水平圆盘式（扁平式）气流粉碎机主要由进料系统、进气系统、粉碎－分级及出料系统等组成。
图5－24 STJ型水平圆盘式气流粉碎机的结构
1－出料系统；2－进料系统；3－进气系统；4－粉碎腔
图5－25 QS型水平圆盘式气流粉碎机工作原理示意图
由座圈和上下盖用C型快卸夹头紧固，形成一个空间，即为粉碎－分级室（靠近座圈内壁为粉碎区域，靠近中心管为分级区域）。
工质（压缩空气、过热蒸气或其它惰性气体）由进料喷气口进入座圈外侧的配气管。工质在自身压强作用下，通过切向配置在座圈四周的数个喷嘴（超音速拉瓦尔喷嘴或音速喷嘴）产生高速喷射流与进入粉碎室内的物料碰撞。
一般在上、下盖及座圈内壁安装有不同材质制成的内衬，以满足不同物料粉碎的需要。
由料斗、加料喷嘴和文丘里管组成的加料喷射器作为加料装置，料斗中的物料被加料喷嘴射出来的喷气流引射到文丘里管，在文丘里管中物料和气流混合并增压后进入粉碎室。
已粉碎的物料被气流带到中心阻管处，并越过阻管，轴向进入中心排气管，向上（或向下）进入捕集装置。
2）工作原理
以冲击粉碎为主，同时兼有磨碎和剪碎，并带有自分级功能。
由于各喷嘴的倾角都是相等的，所以各喷气流的轴线切于一个假想的圆周，这个圆周称为分级圆。整个粉碎－分级室被分级圆分成两部分，分级圆外侧到座圈内侧之间为粉碎区，内侧到中心排气管之间为分级区。
在粉碎区内物料受到喷嘴出口处喷气流极高速度的冲击，具有一定速度的颗粒互相冲击碰撞，达到粉碎的目的。
相邻两喷气流之间的工质形成若干强烈旋转的小旋流，在小旋流中物料进行激烈的冲击、摩擦，达到粉碎的目的。
由于喷气流和小旋流的激烈运动，处于工质中的物料作高度的湍流运动，颗粒在不同的运动速度和运动方向以极高的碰撞几率互相碰撞而达到粉碎的目的。
还有部分颗粒与粉碎内壁发生碰撞，由于冲击和摩擦而被粉碎，这部分颗粒约占总量的20％。
在粉碎机内的工质喷气流既是粉碎的动力，又是分级的动力。被粉碎物料由主旋流带入分级区以层流的形式运动而进行分级。大于分级粒径的颗粒返回粉碎区继续粉碎，而小于分级粒径的颗粒随气流进入中心排气管排出机外。
5.3.3.2 主要技术参数与工艺配置
1）QS型圆盘式气流粉碎机
QS型圆盘式气流粉碎机的主要技术性能参数列于表5－13，图5－26为这种气流粉碎机工艺配置图。
表5－13 QS型圆盘式气流粉碎机的主要技术参数
图5－26 QS型圆盘式气流粉碎机工艺配置图
1－空压机；2－储气罐；3－空气冷冻干燥器；4－气流粉碎机；5－料斗；6－电磁振动加料器；7－旋风集料器；8－星形回转阀；9－布袋捕集器；10－引风机
2）STJ系列扁平式气流粉碎机
STJ系列扁平式气流粉碎机的主要技术参数列于表5－14，图5－27为该型扁平式气流粉碎机的工艺配置图。
表5－14 STJ型扁平式气流粉碎机主要技术参数
图5－27 STJ型扁平式气流粉碎机的工艺流程配置图
1－空压机基础；2－放空阀；3－单向阀；4－隔音装置；5、11－冷却水进口；6、12－冷却水出口；7、8、10、13、14－排污阀；9－安全阀；15－减压阀；16－产品出口；17－二次
产品出口；18－排空
5.3.4 循环管式气流磨
5.3.4.1结构与工作原理
图5－28为循环管式气流磨的结构及工作原理示意图，图5－28（a）和（b）分别为国产JOM和QON循环管式气流粉碎机外形图。
图5－28 循环管式气流磨的结构及工作原理示意图
1－一级分级腔；2－进料口；3－压缩空气；4－加料喷射器；5－混合室；6－文丘里管；7－压缩空气；8－粉碎喷嘴；9－粉碎腔；10－上升管；11－回料通道；12－二次分级腔；13
－产品出口
循环管式气流磨主要由机体、机盖、气体分配管、粉碎喷嘴、加料系统、连接不锈钢软管、接头、分级导叶、混合室、加料喷嘴、文丘里管等组成。
图5－29 循环管式气流磨外形图
（a）JOM型；（b）QON型
压力气体通过加料喷射器产生的高速射流使加料混合室内形成负压，将粉体原料吸入混合室并被射流送入粉碎腔。
粉碎、分级主体为梯形截面的变直径、变曲率“O”形环道，在环道的下端有由数个喷嘴有角度地向环道内喷射高速射流的粉碎腔，在高速射流的作用下，使加料系统送入的颗粒产生激烈的碰撞、摩擦、剪切、压缩等作用，使粉碎过程在瞬间完成。
被粉碎的粉体随气流在环道内流动，其中粗颗粒进入环道上端，在逐渐增大曲率的分级腔中因离心力和惯性力的作用而被分离，经下降管返回粉碎腔继续粉碎；细颗粒随气流与环道气流成130°夹角逆向流出环道。
流出环道的气固二相流在出粉碎机前以很高的速度进入一个蜗壳形分级室进行第二次分级，较粗的颗粒在离心力作用下分离出来，返回粉碎腔；细颗粒随气流通过分级室中心出料孔排出进入捕集系统进行气固分离。
循环管式气流粉碎机的主要粉碎部位是加料喷射器和粉碎腔。
加料口下来的原料受到加料喷射器出来的高速气流冲击使粒子不断加速，由于粒子粗细不匀，造成在气流中运动速度不同，因而使粒子在混合室与前方粒子冲撞造成粉碎，这部分主要是对较大颗粒进行粉碎。
粉碎腔是整个粉碎机的主要粉碎部位。气流在喷射口以很高的速度向粉碎室喷射，使射流区域的粒子激烈碰撞造成粉碎。在两个喷嘴射流交叉处也对粉体冲击形成粉碎作用。此外旋涡中每一高速流周围产生低压区域，形成很强的旋涡，粉末在旋涡中运动速度非常大，相互激烈摩擦造成粉碎。
5.3.4.2 主要技术参数与工艺配置
1）QON循环管式气流粉碎机
表5－15为QON型循环管式气流粉碎机的主要技术参数，图5－30为该型循环管式气流磨的工艺流程配置图。
表5－15 QON循环管式气流粉碎机主要技术性能
图5－30 QON型循环管式气流磨的工艺流程配置图
1－空压机；2－储气罐；3－冷冻式压缩空气干燥器；4－QON气流粉碎机；5－振动料仓；
6－螺杆加料器；7－旋风分离器；8－星形转阀；9－布袋捕集器；10－风机
2）JOM型循环管式气流粉碎机
JOM型循环管式气流粉碎机的主要技术性能列于表5－16，其工艺配置如图5－31。
表5－16 JOM型循环气流粉碎机主要技术性能
图5－31 JOM型循环管式气流磨的工艺配置图
5.3.5 气旋式气流粉碎机
5.3.5.1结构与工作原理
气旋式气流粉碎机系统主要由进料装置、粉碎箱、叶轮分级机、旋风收集器、布袋集尘器、引风机和自动控制系统等几大部分组成。
压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，进入超音速喷嘴，气流经过喷嘴时，成为超音速气流射入粉碎箱，进入粉碎箱的气流带动物料进行对撞、摩擦、剪切，使颗粒达到超细粉碎。
5.3.5.2 主要技术参数与工艺配置
1）主要技术参数
主要技术参数如表5－17。
表5－17 气旋式气流粉碎机的主要技术参数
2）工艺配置
工艺流程配置图如图5－32。
该工艺流程适用于多级磨料的生产，针对不同物料及不同产品纲领，分级机的级数可作调整。
图5－32 气旋式气流粉碎机工艺配置图
1－空压机；2－冷干机；3－过滤器；4－储气罐；5－工作平台；6－进料系统；7～12－叶轮分级机；13－旋风收集器；14－收尘器；15－引风机；16－电控制柜
5.3.6 旋转冲击式气流粉碎机
5.3.
6.1结构与工作原理
旋转冲击式气流粉碎机是内部上方装有分级结构的喷射式粉碎机，其结构原理如图5－33。
本机为粉碎效率较高的冲击面型的粉碎部和分级效率较高的分级部的组合构造，是一种集粉碎、分级于一体的内闭路粉碎系统。
图5－33 旋转冲击式气流粉碎机结构及工作原理示意图
1－粉碎室；2－冲击面；3－冲击环；4、5－喷嘴
原料通过螺旋加料器加入，依靠喷嘴的喷射效应向粉碎机内腔供料，借喷嘴喷击口喷出的超音速气流，原料在加速管部被加速成高速，在冲击面上遭到冲撞。
碎料遭到冲撞后在高速旋转的气流和物料本身相互摩擦等作用下达到微粉
碎的目的。
粉碎后的物料随气流上升到分级叶轮处进行分级，合格细粒物料排出机外，粗粒物料落下继续循环粉碎。
缓慢旋转的圆环状冲击面由下部驱动，圆环的整个外面为冲击面，所以局部的磨损和变形极少。
产品的粒度可通过分级叶轮的转速进行调节。
磨损较大的冲击面，其结构为一缓慢旋转的环状体，避免了局部磨损。该机物料冲击面大而均匀，一般常用于氧化铝、超硬合金、耐磨合金等制造。
由于粉碎部是一个不断旋转的环状体，同时由于喷射出来的空气的焦耳－汤姆逊效应，因此该机对粘着性和热敏性的物料也较适用。
5.3.
6.2 主要技术参数与工艺配置
表5－18所示为旋转冲击式气流磨的主要技术参数，图5－34为旋转冲击式气流粉碎机的工艺流程配置图。
表5－18 旋转冲击式气流磨的主要技术参数
图5－34 旋转冲击式气流粉碎机的工艺流程配置图
1－料斗；2－给料机；3－压缩空气系统；4－旋转冲击式气流粉碎机；5－集料器
5.3.7 CP气流粉碎分级机
5.3.7.1结构与工作原理
CP系列超微气流粉碎、分级系统由空气压缩机、空气净化干燥器、CP气流粉碎机、分级机、旋风收集器、除尘器、排风机等组成。
其中CP-11～CP-50为对喷型；CP-150～CP-550为流化床式气流粉碎机。
工作时，净化干燥的压缩空气，引入特殊设计的喷管产生超音速气流。
待粉碎物料从进料口进入机器并随气流相互冲击碰撞，达到粉碎的目的。
粉碎后的粉料随气流进入位于粉碎机上部的分级机，在离心力的作用下，按粒径大小分级，合格超细粉进入旋风收集器被收集，粗粉随新给料重新回到粉碎机进行超细粉碎。
5.3.7.2 主要技术参数与工艺配置
1）主要技术参数
CP-40对喷式气流粉碎机的主要技术性能参数如下：
进料粒度50～325目；耗气量18m3/min；工作压力0.6～0.9MPa；粉碎机主功率23.75kW，系统总功率（含空压机）≤180kW ；产量约350kg/h；外形尺寸：长×宽×高＝6500mm×4500mm×4520mm。
2）工艺配置
工艺配置如图5－35所示。
图5－35 CP气流粉碎机系统工艺配置图
1－给料机；2－气流粉碎机；3－分级机；4－收集器；5－除尘器；6－风机；7－排气管；8－排料阀；9－震击器；10－空压机；11－净化器；12－干燥器；13－储气罐；14－料仓
5.3.8 气流粉碎机的发展方向
目前，气流粉碎技术仍存在以下主要问题：
（1）能耗大，效率低。从理论上分析，粉碎能力与动力的关系为：Q＝KNn
式中Q——粉碎能力，t/h；K——实测测得的系数；N——粉碎的动力消耗，kW；n——粉碎动力指数。
由日本统计资料表明，球磨机的n值约为1.1～1.7；锤式破碎机n值约为l.4～1.5，而气流粉碎机的n值约为2.0～2.23。
（2）产量较小。对于粉碎SiC物料，产量一般不超过100kg/h，最大不超过200kg/h。大部分气流粉碎机小于50kg/h。
（3）分级轮寿命短。现有型号气流粉碎机粉碎SiC物料，其寿命一般不超过三个月，最长约半年。
（4）制备亚微米级的微粉还比较困难。
（5）用于粉碎具有特殊性质物料的特殊气流粉碎机结构复杂，价格昂贵。
针对以上存在的问题，在气流粉碎技术方面主要应进行以下几方面的工作。
（1）加强基础研究。即研究如何利用气流能提高粉碎效率，研究气流流动特性，提高分级精度，减小分级轮磨损。研究方法可采用试验、数值模拟和理论分析的方法。
（2）加强对气流粉碎机结构参数的研究与优化。如粉碎室的形状、射流形状、入射角度、入射速度、势心长度、喷嘴的空间布置等。
（3）加强气流流动结构的研究。合理的气流流动结构，会大大提高分级精度和分级轮寿命。
（4）研究开发适用于粉碎特殊性质物料的特殊气流粉碎机。如易氧化、易燃、易爆的物料（如火箭推进剂、金属粉料等）、韧性材料（如橡胶、塑料等）的粉碎。同时简化结构，降低系统费用。
（5）加强气流粉碎工艺的研究。
粉体工程与设备思考题 第一章概述 1、什么是粉体？ 粉体是由无数相对较小的颗粒状物质构成的一个集合体。 2、粉体颗粒的种类有哪些？它们有哪些不同点？ 分为原级颗粒、聚集体颗粒、凝聚体颗粒、絮凝体颗粒 原级颗粒：第一次以固体存在的颗粒，又称一次颗粒或基本颗粒。从宏观角度看，它是构成粉体的最小单元。粉体物料的许多性能与原级颗粒的分散状态有关，它的单独存在的颗粒大小和形状有关。能够真正的反应出粉体物料的固有特性。 聚集体颗粒：由许多原级颗粒靠着某种化学力以及其表面相连而堆积起来的。又称为二级颗粒。聚集体颗粒的表面积小于构成它的原级颗粒的表面积的总和。主要再粉体物料的加工和制造中形成。 凝聚体颗粒：在聚集体颗粒之后形成，又称为三次颗粒。它是原级颗粒或聚集体颗粒或者两者的混合物。各颗粒之间以棱和角结合，所以其表面与各个组成颗粒的表面大体相等。比聚集体颗粒大得多。也是在物料的加工和制造处理过程中产生的。原级颗粒或聚集体的粒径越小，单位表面的表面力越大，越易于凝聚。 絮凝体颗粒：在固液分散体系中，由于颗粒间的各种物理力，迫使颗粒松散地结合在一起，所形成的的粒子群。很容易被微弱的剪切力所解絮。在表面活性剂作用下自行分解。 颗粒结合的比较：絮凝体＜凝聚体＜聚集体＜原级颗粒 3、颗粒的团聚根据其作用机理可分为几种状态？ 分为三种状态：凝聚体（以面相接的原级粒子）、聚集体（以点、角相接的原级粒子团或小颗粒在大颗粒上的附着）、絮凝体 4、在空气中颗粒团聚的主要原因是什么？什么作用力起主要作用？ 主要原因为颗粒间作用力和空气的湿度。 德华力、静电力、液桥力。在空气中颗粒团聚主要是液桥力造成的。而在非常干燥的条件下则是由德华力引起的。空气相对湿度超过65％，主要以液桥力为主。 第二章粉体粒度分析及测量 1、单颗粒的粒径度量主要有哪几种？各自的物理意义什么？ 三轴径：颗粒的外接长方体的长l、宽b、高h的某种意义的平均值 当量径：颗粒与球或投影圆有某种等量关系的球或投影圆的直径 定向径：在显微镜下按一定方向测得的颗粒投影轮廓的长度称为定向径。 2、何谓三轴径、当量径？ 见1 3、粉体分布方程的主要形式有哪几种？各自使用的围是什么？ （1）.正态分布，某些气溶胶和沉淀法制备的粉体，起个数分布近似符合这种分布。（2）.对数正态分布，大多数粉体，尤其是粉碎法制备的粉体较为符合对数正态分布器频度曲线是不对称的，曲线峰值偏向小粒径一侧。 （3）.Rosin-Rammler分布，对于粉体产品或粉尘，特别在硅酸盐工业中，如煤粉、水泥粉碎产品较好的符合该分布。 4、何谓粒度分布、累积分布、频率分布？
关于陶瓷粉体的制备技术浅析 姓名：班级：11无非（1）班学号： 摘要通过对这学期粉体课程的学习，拙写了一些自己感兴趣的方面，这篇论文综述了精细陶瓷材料之主要原料-陶瓷粉体的各种制备方法。对最有发展前途的热化学气相反应法、激光诱导化学气相合成法、等离子气相合成法、沉淀法、水热法及溶胶-凝胶法的原理和工艺作了较为详细的介绍。 关键词：陶瓷粉体制备技术原理工艺 1 前言 与金属、塑料相比，精细陶瓷材料具有优异的耐高温、抗腐蚀、耐磨损性及良好的电气性能, 广泛地应用于尖端科技领域, 如空间技术、海洋技术、生物工程领域等。而精细陶瓷制作工艺中的一个基本特点就是以粉体作原料经成型和烧成, 形成多晶烧结体。陶瓷粉体的质量直接影响最终成品的质量, 因此, 发展精细陶瓷的首要问题是要符合要求的原料--粉体。 现代高科技陶瓷材料对粉体的基本要求是高纯、超细、组分均匀、团聚程度 μ1的微粉。近年来，随着小。这里所指的超细,通常是指颗粒的平均直径小于m 科学技术的迅猛发展，一项综合科学技术-- 纳米科学技术迅速崛起，已成为目前世界高新技术领域的一个重要制高点。伴随纳米科学技术的发展, 产生了纳米陶瓷, 纳米陶瓷的研究是当前先进陶瓷发展的三大课题之一, 它的问世将使材料的强度、韧性和超塑性大大提高。长期以来,人们追求的陶瓷增韧性和强度问题可望在纳米陶瓷中得到解决。为了获得纳米陶瓷, 首先必须制备出纳米陶瓷粉体。因此, 对陶瓷粉体的研究将是陶瓷新材料研究中的一个极其重要的范畴。 2 陶瓷粉体的制备技术 目前，世界上有多种制造陶瓷粉体的方法]1[, 大致可分为两类: 粉碎法和合 μ1以下的微粒，且易成法。粉碎法主要采用各种机械粉碎方法, 此法不易获得m 引入杂质。合成法是在原子、分子水平上通过反应、成核、成长、收集和处理来获得的, 因此可得到纯度高、颗粒微细、均匀的粉体。此法应用较广泛, 它又可分为气相合成法、液相合成法和固相合成法。 2. 1 气相合成法 此法可分为蒸发凝聚法( PVD) 及气相反应法( CVD) 。前者是将原料加热至
粉体材料科学与工程培养方案 一、专业简介 粉体材料科学与工程”专业依托“材料科学与工程”一级国家重点学科建设，设有博士点、博士后科研流动站，是国家特色专业和国家本科质量工程重点建设专业，是首批国家“卓越工程师”专业。本专业涉及金属或化合物粉末的制备、并以此为原料制备先进材料，研究材料成分、制备工艺、组织结构和性能之间相互关系，以满足航空航天、新能源技术、生物技术、微电子、汽车工业、国防军工等领域对关键新材料的迫切需求。本专业培养具有坚实的专业理论基础以及材料科学知识、较强的新材料研发能力和创新能力的粉末冶金技术高级专门人才。 二、培养目标 本专业秉承“厚基础、宽专业、高素质、强能力”的人才标准，培养政治思想正确、具有高度的社会责任感、优良的科学文化素养和创新精神、坚实的专业基础、较强的工程实践和工程创新能力、组织和管理能力以及良好国际化视野的高层次、复合型人才。能在材料科学与工程领域，特别是在粉末冶金基础理论、粉末冶金材料（如难熔金属与硬质合金、磁性材料、摩擦减磨材料、粉末高温合金、特种陶瓷材料、电工电子材料）等研究和制造领域从事科学研究与技术开发、工艺设计、材料加工制备、性能检测和生产经营管理、具有国际竞争力的高级专门人才。学生毕业后可在高等院校、科研院所和高新技术企业等从事教学、科研、生产、新材料与材料制备新技术开发以及相关管理方面的工作。 三、培养要求 1、知识要求 拥有良好的人文与社会知识、学科基础知识、专业基础与专业知识。 ①人文与社会知识：掌握一定的哲学、政治学、法学、社会学、心理学等知识。掌握一定的经济、管理等知识，满足工程应用中管理和交流的需要。 ②外语及计算机知识：掌握一门外国语，能顺利地阅读和翻译专业外文技术资料，有较强的听说读写能力；了解计算机基本原理，掌握一种以上计算机语言，能熟练应用计算机解决本专业问题。 ③学科基础知识：掌握材料科学与工程学科所需的数学、物理、化学等自然科学基础的知识
【摘 要】：综述了目前常用的制备镁铝尖晶石粉体的各种方法的工艺过程、特点及其产物的性能特征。经分析指出纯度和粒度是粉体最重要的两个性能指标；降低合成温度、简化工艺过程是今后制备技术发展的趋势。金属醇盐可能成为获得高纯度产物最有应用前景的前驱物；水热处理、溶剂蒸发、超临界干燥等物理手段是解决粒度最有效的途径。 【关键词】：耐火材料，镁铝尖晶石，粉体，制备方法 引 言 镁铝尖晶石(Magnesium Aluminium Spinel，以下简称MAS)材料是一种熔点高、热膨胀系数小、热导率低、抗热震性好、抗碱侵蚀能力强的材料[1]，主要应用于钢包内衬、平炉炉顶、水泥回转窑烧成带衬砖。MAS单晶体是一种高熔点、高硬度的晶体材料。在10GHz以上的微波段上，MAS单晶的声衰减比蓝宝石或石英低得多，可作为介质制作微波声体波器件[2]。MAS还具有优良的电绝缘性，且与Si的匹配性能好，其线膨胀系数与Si相近，因而其外延Si形成膜的形变小，是一种重要的集成电路衬底材料[3]。 近年来，制备MAS粉体的方法受到人们的广泛关注，并在原有制备工艺基础上，涌现出许多新的制备技术。本文拟总结近年来国内外对获取高性能MAS体制备方法，以期找到解决粉体的纯度、粒度、化学均匀性等问题的途径，从而在获取高性能粉体，发挥其优越性能。 1 固相法 1.1传统固相法 固相法是固体与固体之间发生化学反应生成新的固体物质的反应过程，其中反应温度高于600℃称为高温 固相反应。Lepkova D[4]等研究了MgO和Al 2O 3 的固 相反应中，添加剂对尖晶石形成温度和转化率的影响。 将α-Al 2O 3 和Mg(HCO 3 ) 2 分解后的MgO及添加剂均 匀混合后，在一定的温度下反应制备尖晶石粉，添加剂 为B 2O 3 和TiO 2 ，或B 2 O 3 和氟化物(LiF，CaF 2 ，ZnF 2 ， BaF 2 )的混合物。尖晶石合成转化率在85%～95％之间， 加入B 2 O 3 和TiO 2 复合添加剂时，尖晶石粉的生成量最大。 传统固相法无疑是最简单、最方便的合成尖晶石的工艺， 存在的显著缺点是合成温度高。而添加剂又会影响产物 的纯度，无法满足高技术领域的要求。 1.2凝胶固相法 凝胶固相法是将初始原料同有机单体、交联剂、引 发剂等混合形成凝胶，干燥后经焙烧制备粉体。粉体具 有颗粒细小均匀、纯度高、分散性好等优点。仝建峰[5] 等以Mg(OH) 2 ·4MgCO 3 ·6H 2 O和Al 2 O 3 按n(Mg)∶ n(Al)=1∶2进行混合，有机单体丙烯酰胺(C 3 H 5 NO)为 凝胶，N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，过硫酸铵 (NH 2 ) 2 SO 6 水溶液为引发剂，4-甲基乙二胺(C 6 H 16 N 2 ) 为催化剂，选用JA-281试剂为分散剂，用NH 3 ·H 2 O 调节pH值。将干凝胶在1250℃左右保温3h，便可得到 平均粒径为0.5μｍ的球形MgAl 2 O 4 微粉。王修慧[6]等 先以异丙醇水溶液将高纯MgO粉体分散成浆体，再将异 丙醇铝水解得到凝胶，然后按n(Mg)∶n(Al)=1∶2配 料球磨混合24h，干燥后进行焙烧，800℃即开始出现尖 晶石相，1200℃时形成了完善的MAS相结构，最终得 到纯度高达99.99%MAS粉体。之所以能够降低合成温 度，是原因反应物之一的AlOOH凝胶替代Al 2 O 3 ，活性 高，粒度细，混合过程中可达到高度的均匀性；在加热 至500℃～600℃范围内会生成高活性Al 2 O 3 。此法解决 了产物的纯度问题，可以应用于提拉法生长尖晶石单晶 材料；但其缺点是粒度偏粗大，不适于透明多晶体的制备。 2 沉淀法 2.1 均匀沉淀法 均匀沉淀法是利用某一化学反应，将溶液中的构 晶离子从溶液中缓慢、均匀地释放出来，与溶液中的 Mg2+和Al3+生成沉淀，然后再经干燥、焙烧制得粉 体。Hokazono S[7]等采用2种溶液体系来制备MAS粉 体：一是Al(NO 3 ) 3 、Mg(NO 3 ) 2 、尿素水溶液体系；二 是Al 2 (SO 4 ) 3 、MgSO 4 、尿素水溶液体系。按n(Mg)∶ n(Al)=1∶2进行配料；其中，C 尿素 =1.8mol·L-1， C Al 3+=0.1mol·L-1，C Mg 2+= 0.08mol·L-1，分别用 HNO 3 、H 2 SO 4 调至pH值为2，在90℃水浴分别加热 22.5h和38h，生成的沉淀经离心分离后于100℃干燥 24h，在800℃～1000℃焙烧，得到比表面积为25～ 66m2·g-1的MAS粉体。硝酸盐体系制备的前驱物含 镁铝尖晶石粉体的制备方法 王修慧1,2，王程民2，司 伟2，李 刚2，曹冬鸽2，翟玉春1 (1东北大学材料与冶金学院， 沈阳 110006； 2大连交通大学材料科学与工程学院， 大连 116028) 收稿日期:2008-1-24 基金项目:国家自然科学基金资助项目，编号:50104003 作者简介:王修慧（1964-），男，博士研究生，副教授； 从事金属醇盐、高纯氧化物粉体制备研究。 E-mail:dl_wangxh@https://www.doczj.com/doc/8d9617426.html, 文章编号：1001-9642（2008）07-0003-04
北方民族大学课程设计报告 院（部、中心）材料科学与工程学院 姓名王芳学号 专业材料科学与工程班级 082 同组人员王选、高稳成、闫晓展、代新、马海龙 课程名称粉体工程与设备 年产3000吨碳化硅微粉的生产线的项目名称 可行性研究报告 起止时间 2010-11-21至2009-12-3
成绩 指导教师王正粟祁利民 北方民族大学教务处制 录目 一、项目的目的和意义··············································二、工艺参数的计算··············································三、设备的选择依据··············································四、成本核算··············································五、效益分析··············································六、环境保护及措施··············································七、小节··············································八、参考文献··············································
一、目的及意义 碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过 电阻炉高温冶炼而成。 首先，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，同时分解温度（2400℃）高、优良的化学稳定性，较强的韧性、良好的抗热震性、显著的电学性能和高导热性能等诸多优良特性，因而被广泛用磨具磨料、耐火材料、耐蚀材料、结构陶瓷等产品的生产原料，也可用作电热原器件、半导体器件等产品生产的原料。 其次，碳化硅微粉堆积密度高，耐磨能力强，硬度高，切削能力强，粒度分布集中并且均匀；具有耐高温,强度大,热膨胀系数小，导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料.有四大应用领域：功能
粉体材料的制备方法有几种？各有什么优缺点？（20分） 答：粉末的制备方法: 气相合成、湿化学合成、机械粉碎. 1. 物理方法 (1)真空冷凝法 用真空蒸发、加热、高频感应等方法使原料气化或形成等离子体，然后骤冷。其特点纯度高、结晶组织好、粒度可控，但技术设备要求高。 (2)物理粉碎法 通过机械粉碎、电火花爆炸等方法得到纳米粒子。其特点操作简单、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不均匀。 (3)机械球磨法 采用球磨方法，控制适当的条件得到纯元素纳米粒子、合金纳米粒子或复合材料的纳米粒子。其特点操作简单、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不均匀。 2. 化学方法 (1)气相沉积法 利用金属化合物蒸气的化学反应合成纳米材料。其特点产品纯度高，粒度分布窄。 (2)沉淀法 把沉淀剂加入到盐溶液中反应后，将沉淀热处理得到纳米材料。其特点简单易行，但纯度低，颗粒半径大，适合制备氧化物。 (3)水热合成法 高温高压下在水溶液或蒸汽等流体中合成，再经分离和热处理得纳米粒子。其特点纯度高，分散性好、粒度易控制。 (4)溶胶凝胶法 金属化合物经溶液、溶胶、凝胶而固化，再经低温热处理而生成纳米粒子。其特点反应物种多，产物颗粒均一，过程易控制，适于氧化物和Ⅱ～Ⅵ族化合物的制备。 (5)微乳液法 两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成乳液，在微泡中经成核、聚结、团聚、热处理后得纳米粒子。其特点粒子的单分散和界面性好，Ⅱ～Ⅵ族半导体纳米粒子多用此法制备 2. 为什么要对粉体材料的表面进行改性？什么是物理吸附？什么是化学吸附？试举例说明。（20分） 答: 材料表面改性的目的 力学性能：表面硬化、防氧化、耐磨等 电学性能：表面导电、透明电极 光学性能：表面波导、镀膜玻璃 生物性能：生物活性、抗菌性 化学性能：催化性 装饰性能：塑料表面金属化 材料表面改性的意义 通过较为简单的方法使一个部件部件或产品产品具有更为综合的性能第一节材料表面结构的变化 粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面进行处理，根据应用的需要有目的改变粉体材料表面的物理化学性质，如表面组成、结构和官能团、
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/8d9617426.html, 粉体工程与设备论 文 论文题目：1000吨/年铝基复合材料的可行性研究报告
25 摘要 铝基复合材料由于具有密度小、熔化温度低、高导热性且成本低等特性，已经得到世界范围内的广泛研究并日趋工业化。同时铝基复合材料具有不吸潮、不老化、气密性好、耐有机液体和溶剂侵蚀等一系列优点。在航空航天、汽车、电子、光学等工业领域 关键字：铝基复合材料 目录 引言 (3) 第1章项目总论 (3) 1.1项目名称 (3) 1.2项目背景 (4) 1.3 项目建设意义 (4) 1.4 项目拟建地区和地点 (4) 1.5 投资估算和资金筹措 (4) 第2章铝基复合材料及制品市场调查 (4) 2.1国内市场调查 (4) 2.2国外市场调查 (5) 第3章产品技术方案 (5) 3.1 产品介绍…………………………………………………………………5. 3.2 生产工艺流程 (6) 3.3 主要工艺设备选择………………………………………………………7. 3.4 主要原材料及辅助材料 (8) 3.5 燃料及动力供应 (8) 第四章成本核算 4.1主要价格的数据 (8) 4.2 员工岗位的设定 (9) 4.3生产成本的估算 (9)
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/8d9617426.html, 4.4 年度销售收入的估算 (10) 4.5损益估算 (10) 第五章效益分析 (11) 第六章销售渠道 (12) 第七章环境保护 (19) 第八章未来发展 (25) 致谢 (25) 参考文献 (25)
第一讲绪论 粉体工程(粉体加工技术)：是一门在掌握超细粉碎理论基础上，以超细粉碎设备结构及工作原理、超细粉碎工艺流程为主要学习内容的课程。 一非金属矿产及加工利用简介 1非金属矿产发展 非金属矿产：是指金属矿产和燃料矿产以外，自然产出的一切可以提取非金属元素或具有某种功能可供人们利用的、技术经济上有开发价值的矿产资源。 （因此类矿产大多不是以化学元素，而是以有用矿物为利用对象，所以亦称为工业矿物与岩石。）在人类发展过程中，非金属矿产起了决定性作用。 古代：石器（工具）陶器青铜器（金属）非金属矿产受挫 近代：技术的进步和材料结构的多元化，促使了非金属矿产地位不断上升。 从科学技术角度看：已进入信息时代 从矿产资源利用看：进入一个以非金属资源为中心的综合开发时代。 (50年代开始，世界非金属矿产产值已经超过金属矿产产值，发达国家非矿产值超过金属矿产2~3倍。) 我国非金属矿产发展情况 我国是世界上最早利用非金属矿产的国家之一。但是近代由于封建制度的闭关自守及帝国主义国家列强的侵略掠夺，我国的非金属矿产发展落后于西方发达国家。 我国已发现有经济价值的非金属矿产有100多种，是世界上品种齐全、储量丰富的少数国家之一。 储量居世界前列的非金属矿产有：石膏、石墨、滑石、膨润土、石棉、萤石、重晶石等 储量在世界上有重要地们的非金属矿产有：高岭土、硅藻土、沸石、珍珠岩、石灰石等。非常具有发展潜力的非金属矿产有：硅灰石、长石、凸凹棒石、海泡石等。 80年代开始我国非金属矿产日益受到关注（非金属在世界市场走俏）近十几年来我国非金属矿产出口增长，已成为出口创汇的一个重要方面。 但我国非金属矿产加工技术――比较落后 出口的非金属矿产产品种类――原矿和初级产品 （许多工业部门和人们日常生活所需的非金属矿深加工产品还需进口，有的甚至是我们出口的原矿或初级产品加工而成。） 2非金属矿产开发利用新趋势 从目前国内外非金属矿产开发利用的特点，可反映出如下几个趋势： （1）已开发的老品种，其利用范围和开发深度不断扩大。 体现形式――大部分矿种已不限于一两个工业部门的少数用途，老矿种的新特 性新功能不断被发现并得到利用(如高岭土)。 （2）新开发的新矿种不断出现，且许多新矿种在应用方面表现出独特性能。 （3）由直接利用非金属矿原料或粗加工产品（选矿精矿及粉料产品）向深加工及制成品方向扩展。
粉体材料科学与工程专业培养计划 一、培养目标： 本专业培养适应社会主义现代化建设需要，德、智、体、美全面发展，并具有较好的社会科学基础和一定的人文、艺术基础，具有创新精神和实践能力，获得工程师基本训练的高级工程技术专门人才。毕业生具备粉体材料工程领域的基础知识，系统掌握粉体材料科学与工程的基本理论、基本的实验技能和科学创新的研究方法的高级应用型人才。 二、培养规格与要求： 本专业人才应具有以下知识、能力和素质： 1、知识结构要求 工具性知识：外语、计算机及信息技术应用等方面的知识。 人文社会科学知识：哲学、思想道德、政治学、法学、心理学等方面的知识。 自然科学知识：数学、物理学、化学等方面的知识。 工程技术知识：工程图学、机械基础、电工电子学等方面的知识。 经济管理知识：经济学、管理学等方面的知识。 专业知识：了解粉体材料科学与工程领域的一般原理和专业知识；掌握粉体材料合成制备、加工、结构与性能测定及应用等方面的基础知识、基本原理和基本实验技能；熟悉国家关于粉体材料科学与工程研究、开发及相关的产业政策、国内外知识产权等方面的法律法规；了解粉体材料科学与工程专业的理论前沿、应用前景和最新发展动态，以及粉体材料科学与工程产业的发展状况；具有研究、改进粉体材料性能、开发、设计新材料的初步能力。 2、能力结构要求 获取知识的能力：具有良好的自学能力、表达能力、社交能力、计算机及信息技术应用能力。 应用知识能力：具有综合应用知识解决问题能力、综合实验能力、工程实践能力。 创新能力：具有创造性思维能力、创新实验能力、科技开发能力。 3、素质结构要求 思想道德素质：热爱祖国，拥护中国共产党的领导，树立科学的世界观、人生观和价值观；具有责任心和社会责任感；具有法律意识，自觉遵纪守法；热爱本专业、注重职业道德修养；具有诚信意识和团队精神。 文化素质：具有一定的文学艺术修养、人际沟通修养和现代意识。 专业素质：掌握科学思维方法和科学研究方法；具备求实创新意识和严谨的科学素养；具有一定的工程意识和效益意识。 身心素质：具有较好的身体素质和心理素质。 三、主干学科：材料科学与工程，化学工程与技术 四、核心课程： 马克思主义基本原理、高等数学、大学物理、物理实验、大学计算机基础、大学英语、工程图学、电工与电子技术、无机化学、分析化学、有机化学、物理化学、纳米材料科学导论，材料科学基础、材料物理性能、材料研究与测试方法、粉体工程、材料合成与加工工程及热工过程及设备。 五、主要实践性教学环节： 基础实验、专业实验，机械制造（金工）实习、电工电子工艺实习、计算机上机、课程实习、创新设计、认识实习、生产实习、毕业实习、科技方法训练（工程设计训练）、毕业设计（毕业论文）等集中实践周共44周。 六、主要指标： 课内（普通教育和专业教育）总学时2496（其中实验232学时、上机120学时、听力64学时），集中实践环节共44周；普通教育和专业教育总计200学分，综合教育40学分。 七、学制：四年 八、授予学位：工学学士
一、名词解释（每题6分） 1、粉碎:用机械的方式克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的操作称为粉碎。 2、平均粉碎比:物料粉碎前的平均直径与粉碎后的平均直径之比。 3、过滤操作：指利用具有很多毛细孔的材料作为介质，使浆料中的水分自毛细孔通过，将固体物料截留在介质上，从而把浆料中的水分出去的操作。 4、磁选：利用矿物磁性的差别来实现矿物分选的方法。 5、滚头倾角：滚头中心线与主轴中心线之间的夹角。 二、填空题（每空2分） 1、粉碎的方法主要有：挤压、碰击、研磨。 2、粉碎作业的程序包括两方面内容：粉碎的段数、每段中的流程。 3、颚式破碎机操作时应该先开机后加料、先停料后停机的顺序。 4、研磨体在球磨机筒体内的运动状态基本上分为：泻落式运动状态、抛落式运动状态、离心式运动状态。 5、磁系按其结构不同分为：开放式和闭合式两种。 6、真空练泥机绞刀中泥料的流动状态主要有三种：_粘流_，_塞流_, _倒流。 7、目前陶瓷工业使用的成形方法主要有：可塑法、压制法、注浆法、喷注法四种。 三、简答题（每题10分） 1、什么叫“过度粉碎”？过度粉碎对操作有何影响？ 答：物料颗粒已经达到要求而继续粉碎成为过细的颗粒称为过度粉碎。使粗颗粒不易直接粉碎，结果生产能力降低，单位功耗增加 2、在雷蒙磨中，什么是“塞车”现象？如出现“塞车”应如何处理？ 答：由于磨辊的粉碎力比较大，细颗粒物料不能在磨辊与磨环之间形成衬垫层，也会使磨辊与磨环直接接触。应立即停止加料，一两分钟后扔不能恢复正常则应停机处理。 3、什么叫球磨机的临界转速？当研磨体在脱离点处有最大能量时，其 脱离角是多少？ 答：当球磨机筒体的转速达到某一数值时，最外层研磨体的脱离角等于零，即研磨体升到筒体顶点，不再沿抛物线轨迹落下，这个转速称为球磨机的临界速度。 当研磨体在脱离点处有最大能量时，其脱离角是54°44′。
粉体工程习题 一.选择题(以下各小题均有４或3个备选答案,请圈出唯一正确的答案) 1．R ＲB 粒度分布方程中的n 是 。 A 、功指数 B 、旋涡指数 C 、均匀性指数 D 、时间指数 2．粒度分析中常采用RR 坐标来绘制粒度分布曲线。该坐标的横坐标为颗粒尺寸,它是以 来分度的。 A 、算术坐标 B 、单对数坐标 Ｃ、重对数坐标 D 、粒度倒数的重对数坐标 ３.粉磨产品的颗粒分布有一定的规律性,可用RRB 公式表示R=１00exp[-(P D /e D ）n ]其中 e D 为： 。 A ．均匀系数 Ｂ.特征粒径 C.平均粒径 4．硅酸盐工厂常用的200目孔筛是指在 上有200个筛孔。 Ａ、一厘料长度 B 、一平方厘料面积 Ｃ、一英寸长度 Ｄ、一平方英寸面积 5.某一粉体的粒度分布符合正态分布、利用正态概率纸绘其正态曲线，标准偏差σ= 。 A 、Ｄ50 B 、D ８４。1 —D 5０ C 、Ｄ84。1— D １5。9 7.破碎机常用粉碎比指标中有平均粉碎比i m 和公称粉碎比i ｎ两种,二者之间的关系 为 。 Ａ、ｉm >i n B 、i ｍ=i ｎ Ｃ、i m