循环流化床锅炉运行调整的一些技巧

循环流化床锅炉风量调整原则1. 前言大家好，今天咱们来聊聊循环流化床锅炉风量调整这个话题。

听起来很专业，但其实就像调味料一样，调得好，锅里的菜好吃得不得了；调不好，嘿，可能就成了一锅糊涂汤。

别担心，咱们慢慢说，保证你听完后能懂个明白。

2. 什么是循环流化床锅炉？2.1 定义和特点首先，循环流化床锅炉就像一个“疯狂的厨师”，不断地把燃料和空气混合在一起，搞出一团火。

它的特点就是能在比较低的温度下燃烧各种燃料，像是煤、废料等等，真是个“环保小能手”呢！而且它能把烟气排放得特别干净，简直是给环境减负的“好孩子”。

2.2 工作原理那么，它是怎么工作的呢？想象一下，有个大锅，锅里有沙子和燃料，底下有个风扇不停地吹气，把这些东西搅拌得飞起。

这样一来，燃料和空气就能充分混合，燃烧得特别彻底。

结果就是：产生的热量超高，效率也是杠杠的。

3. 风量调整的重要性3.1 为什么要调整风量？说到风量调整，这就像是你吃辣的时候，要加多少辣椒的事。

你加少了，没劲；加多了，辣得你直冒汗。

锅炉的风量也是如此，调得合适，才能让锅炉高效运行。

太少了，燃料就烧不透，造成污染；太多了，热量就浪费掉了，简直是“得不偿失”啊！3.2 风量调整的原则那风量怎么调整呢？首先，咱们得观察锅炉的运行状态。

你就像一个细心的厨师，要时刻关注锅里的变化。

比如，锅炉的温度、压力，甚至是排放气体的成分，都能给你提示风量的大小。

再者，要根据燃料的种类来调整，因为不同的燃料可不一样，有的爱吃空气，有的则比较挑剔。

4. 风量调整的具体方法4.1 监控与反馈在调整风量的时候，监控和反馈是非常关键的。

你得有个“眼明手快”的监控系统，实时掌握锅炉的情况。

就像做菜要不断尝味道，锅炉也得不断调整风量。

通过传感器获取的数据，能够帮你做出及时的调整，确保锅炉“吃得饱、烧得好”。

4.2 动态调整风量调整不是一成不变的，要根据锅炉的运行情况灵活应变。

有时候，锅炉的负荷会变化，风量也要跟着变。

3×150t／h循环流化床锅炉运行调节及注意事项3×150t/h循环流化床锅炉运行调节及注意事项摘要：本文介绍了循环流化床锅炉原理、优缺点。

以某化工厂用3×150t/h高温高压循环流化床锅炉为例，阐述了这3台锅炉的实际运行情况，特别强调了在化工装置开车时，锅炉的负荷调节。

在此基础上，针对煤质变化及磨损情况对锅炉燃烧情况的影响提出了建议。

关键词：CFB ；锅炉运行调节；故障处理及注意事项1. 循环流化床锅炉原理固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。

流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。

循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。

被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧[1]。

循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备等组成，第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。

循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。

由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

2. 某化工厂3×150t/h高温高压循环流化床锅炉主要设计参数及简介2.1 锅炉主要设计参数额定蒸发量150 t/h额定蒸汽温度540 ℃额定蒸汽压力（表压）9.8 MPa给水温度191 ℃锅炉排烟温度140 ℃排污率≤1 %。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。

为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。

以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。

一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。

（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。

（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。

2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。

（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。

（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。

（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。

（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。

3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。

（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。

（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。

（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。

（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。

二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。

（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。

（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。

2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。

（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。

（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。

（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。

（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。

通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。

1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。

冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。

2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。

在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。

根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。

锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。

如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。

水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。

2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。

3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。

以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。

在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。

同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。

最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、前言循环流化床锅炉是一种新型的高效节能锅炉。

在使用之前，需要经过调试和运行操作。

本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。

二、调试调试包括进口水管、气路、炉膛、烟气管等的检查，以确保各部分连接牢固、无渗漏。

1.检查进口水管在调试前，需要检查进口水管是否连接正常，水管连接松驰等情况。

并需检查每一个阀门是否处于关闭状态。

2. 气路检查需要检查气路的连接是否正常、阀门开闭是否灵活等情况。

排放阀门需放置在最高点，以排放气路中的空气。

3. 炉膛检查炉膛需检查是否有松动、裂缝、变形等问题。

检查完毕后，需要检查炉膛布料情况，确定布料情况正常后进行炉膛清理。

清理炉膛时应注意安全，确保个人安全。

炉膛清理完毕后，需要检查风门、引风机是否正常。

调整风门，使其达到最佳状态。

4. 烟气管检查需要检查烟气管是否有裂缝、破损等情况，确认烟气管正常无问题后进行通风。

三、运行操作1.启动运行前，需要检查锅炉是否清洁，炉膛是否清理完毕，烟气管是否畅通。

对于新锅炉，需要先对锅炉进行静态检查，并记录相应的读数和参数。

启动排放阀门，排出空气和水，检查水位是否在标准范围。

接着，将送水阀门打开，待水位稳定后，启动风机及引风机。

2.调整炉膛温度启动之后，需要根据锅炉的情况，通过调整送风量、引风机转速等进行炉膛温度的调整。

如果炉膛温度低于标准范围，可以适当加大送风量和引风机转速。

3.调整炉膛压力为保证炉膛温度的稳定，需要根据实际情况，调整炉膛压力，确保其在正常范围内。

4.调整鼓风机出风口温度当锅炉工作一段时间后，需要对鼓风机出风口温度进行调整。

如果温度过高，可能会导致锅炉温度升高，需要适当减少鼓风机出风口温度。

5.检查锅炉水位及压力锅炉运行期间需要时常检查水位和压力。

水位需在标准范围内，压力需在正常范围内。

6.关闭结束锅炉的运行时，需要先关闭鼓风机及引风机，接着关闭送水阀门，关闭排放阀门，并排放水及气，将温度下降后，关闭循环流化床锅炉。

循环流化床锅炉运行调整措施编写：赵云龙审核：陈朝勇批准：冯天武发电运行部2020年 07 月 09 日循环流化床锅炉运行调整措施1、锅炉在200MW时投入CCS协调，主汽压力设定值自动跟踪滑压曲线，通过设定滑压偏差来满足实际情况需要，锅炉升速率设定不得超过3.5MW/min.2、直流工况下主汽压力的调整。

主汽压力、中间点温度同时上升时，先减燃烧，后调给水。

主汽压力、中间点温度同时下降时，先加燃烧，后调给水。

主汽压力上升，中间点温度下降时，先降给水，后调燃烧。

主汽压力下降，中间点温度上升时，先加给水，后调燃烧。

3、锅炉水煤比是控制主蒸汽温度的主要和粗调手段，是主汽温度最终有效控制的前提。

一、二级减温水作为主蒸汽温度的辅助和细调手段。

4、中间点温度的变化既能快速反应水煤比变化，又能超前反应主汽温度的变化趋势。

维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度稳定。

5、在升/降负荷过程中，中间点温度提前调整（设定偏置），防止锅炉热惯性较大导致中间点温度偏离正常范围。

6、再热汽温通过调整后烟井过热器侧和再热器侧烟气挡板开度比例控制，每侧烟气挡板最小开度不得小于30%，两侧烟气挡板开度之和不得小于120%。

7、再热器事故喷水主要是防止在异常情况下再热汽温和金属壁温超限，正常运行时，尽量不采用事故喷水，事故喷水投入时，注意低温再热器出口蒸汽温度变化，提前调整。

锅炉吹灰时可短时间通过事故减温水控制再热汽温。

8、正常运行时，尽量将锅炉两侧氧量控制在给定值范围内，具体参数见附表。

9、锅炉燃烧调整遵循“风煤联动”原则，炉增加负荷时，应先增加风量后增加煤量，减负荷时，应先减煤后减风，按该次序交替进行，并采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。

10、一、二次风的调整原则是：一次风用于炉内物料正常流化，物料循环正常，并为燃料提供初始燃烧空气，二次风控制总风量及氧量并用于燃料的分级燃烧和调整；下二次风可作为一次风的补充。

11、高压流化风控制在45KPa左右一直运行。

循环流化床锅炉运行调节分析循环流化床锅炉相比传统锅炉具有适用性广，物料循环利用等优势，被多数企业所采用，正是由于循环流化床锅炉拥有极大的优势，所以对技术和锅炉控制的要求是十分严苛的。

考虑到影响循环流化床锅炉燃烧的因素有很多，笔者从不同的方面阐述如何对循环流化床锅炉的燃烧进行控制，希望可以为企业提供一定的参考。

标签：循環流化床锅炉；运行；问题；调节措施1 引言近年来，中国各领域电力需求大幅度上涨，为了更好地满足社会需求，很多煤矸石热电厂引入循环流化床锅炉，这种锅炉机组具有良好的节能环保效益，而且燃烧效率较高。

而实际运行过程中循环流化床锅炉也存在一些问题，为了提高循环流化床锅炉运行安全和经济效益，应结合相关运行要求，优化各环节的运行，提高燃料利用率，采取科学、有效的措施，使循环流化床锅炉高效、稳定运行。

2 循环流化床锅炉的特点一是对于燃烧类型要求不高，所以能够利用各式质量的煤或是其它可燃物作燃料，故而能把以往不能利用的可燃物转废为宝，进而达到保护环境的效果。

二是可燃物利用率高。

循环流化床锅炉对可燃物利用率在大部分时候均超过97%，利用程度几乎与煤粉一致。

三是脱硫程度较大，循环流化床采用的脱硫方法相对来说是性价比较高的，其脱硫率一般都能达到90%以上。

四是氮氧化物排放量较低，主要表现为燃烧过程是低温燃烧，在低温燃烧的状况下的氮氧元素是无法产生NOx；燃烧方法为分级燃烧，该燃烧方法能够极大的减少NOx的产生，同时还可以把产生为NOx进行复原，故而能够极大地减少了燃烧过程所释放的NOx 的量，从而达到有效减少NOx排放量的效果。

3 循环流化床锅炉运行存在的问题3.1 回料阀堵塞回料阀是循环流化床锅炉中的重要组成部分，如果回料阀出现故障，往往会造成循环流化床锅炉中循环物料不足，其内部气压、气温不断下降，严重影响循环流化床锅炉的运行安全。

3.2 结焦循环流化床锅炉长时间运行过程中很容易发生结焦，其主要是由于以下原因：①循环流化床锅炉中大量堵灰，炉膛返料器发生大面积结焦；②通风不良，炉膛温度不均匀，造成结焦；③输煤量过大，循环流化床锅炉长时间超过规定标准温度运行，从而产生结焦；④循环流化床锅炉运行过程中，工作人员操作控制不当，造成锅炉局部区域温度过高，造成结焦。