油库油罐区管线改造管线方案.txt两个人吵架，先说对不起的人，并不是认输了，并不是原谅了。他只是比对方更珍惜这份感情。 本文由宝贝宝贝我爱贡献
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油库罐区内管线工程改造方案 油库罐区内管线工程改造方案 罐区 工程
因油库号汽油、号柴油、工业柴油管线改造工程施工需 要，需对现有在罐区内管线进行切割、焊接等工序，为确保 油库施工质量，特制定管线改造方案如下： 一、主要改造的管线及区域 将 101、102 号罐和 103、104 号罐的发车管线合并， 中间增加 1 个 DN150 的闸阀，闸阀关闭时实现两种油品各自 的发车功能，闸阀开通时实现各个罐的倒罐，将 103、104 号罐现有的汽油发车管线改为 90 号汽油（Ⅱ）收油管线， 需在旧发车管线上开孔驳接收油支管 2 处，原有的收油管线 作为 0 号柴油收油管线，这样罐区不增加新管线即可实现 0 号柴油和 90 号汽油（Ⅱ）的独立收油和发车功能。自 108 号罐经中转泵房至码头新增 DN150 收油管线， 并和 108、 109、 110 号罐相连通。 二、各管线改造流程 各管线改造流程 改造
1.施工前的工作准备 （一）确认管道是否达到动火条件。 1）管道内部用化学进行清洗。 2）清洗完毕后，须用测爆仪进行测试达到动火条件。
（二）管道周围安全防火、防爆措施 1、向油库申请动火作业许可证。 2、将周围 10 米内供输油管道，全部用石棉布遮盖。 3、在动火地点设置多个干粉灭火器具。 4、氧、乙炔气瓶摆放间距达到规范要求。 5、进入施工现场，必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。 6、现场动火必须有看护人。 一．管道安装工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压 →管道冲洗→管道防腐（保温） 二. 管道主安装的一般要求 1．材料到货时，须具备合格证并检测其圆度，及其外观是否合要 求； 2．管子、管件、阀门等在安装前必须按设计要求核对无误； 3．所有阀门安装前必须按照规定进行强度及严密性试验； 4．旧管道拆除后，管线可以冲水清洗。 5．新管线预制完好后先进行试压，试验压力为 2.4MPA，试完压逐 条对新旧管线进行连接。 6．动火前要分析旧管内的介质，合格后方可动火，所以施工时尤 其做到安全动火，安全用电，各项安全措施应做到周密，确保不发生 任何事故。
三. 管道的预制加工。 管道在预制前根据图纸和现场实测尺寸，争取其深度达 70%（焊 口计） ，预制下料应在固定口直管段留出安装调整量 100 毫米，采用 氩电联焊，提高预制件一次合
格率，管道上仪表管嘴孔定位开孔。 四. 管道、管件组的焊接。 1、焊接工艺。为保证焊接质量，采用焊条电弧焊的焊接方法；焊 接资格：WS/D1-19 或相应资格。 2、 焊接技术要求及注意事项。 焊工持有相应的有效期内的合格证。 在焊接过程中，应做好防风防雨措施。使用焊条电弧填充时，用磨光 机做好层间清渣，同时各层间的焊道头要错开。焊完后，焊工清理焊 渣等，并对焊缝进行自检，同时在焊缝附近管线号、焊口编号旁边应 打上自己的焊工钢印号。焊条使用前应按质量证明书的规定进行烘 干， 并在施工过程中使用焊条保温筒， 注意保持干燥， 做到随用随取. 3、焊接外观检验要求。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡 口边 2MM 为宜。 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定， 外形应平缓过渡。 焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合，气孔，渣，飞存在。管道焊缝 咬边深度不应大于 0.5MM，连续咬边长度不应大于 100MM，且焊缝两 侧咬边总长不在于该焊全长的 10%.焊缝表面不得低于管道表面。焊 缝余高不大于，且不大于 3MM。其中 B1 为焊接组对后坡口的最大宽 度。焊接头错边不应大于壁厚的 10%，且不大于 1MM。 五、管道的安装 1．管道安装应遵循先地下后地上，先大后小，先管带后设备的原
则。管道的安装施工，按照立管—水平横管—支管的施工顺序。 2．管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完
毕的敞口处应临时封闭。
3．管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。 4． 有特殊流向的阀门必须保证阀门所示流向和介质流向一致。 管 道安装时，要严格按照施工图纸要求的安装坡度进行安装； 5．法兰连接应检查其密封面，不得有缺陷，保持接合面的平行度 和同心度 0.6 毫米， 保证螺栓自由穿入， 安装双头螺栓两头对称均匀， 外露螺纹大致相同，且不在于二位螺距。
6．新旧管碰口处焊接因不能参加试压，按 100%比例进行 X 射线
探伤或磁粉探伤。
7．管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求, 要求做到连接牢固、紧密,阀门启闭灵活，朝向合理。阀门耐压 强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。 8．管道及附件安装完毕后,如实填写相试验资料、质量评定 表作为竣工资料保存。
6． 层的漆膜应均匀一致，天面光亮平，不能存在皱纹、泪迹、孔 隙等缺陷。 六、法兰接口 1．在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行） ，无论是几个眼 的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在 垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；
其次要注意法兰对 平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的每个孔眼要对 正。若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫
片受力不均造成泄漏。 2．石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉， 以增加严密性。安装时垫片准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得 有沟纹、断裂等缺陷。 3．法兰密封面要清理干净，不能有任可杂物。如果是旧法兰，要 清理出金属本色。 4．法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交 叉式进行。每个螺母要分 2～3 次拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 2-3 扣。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。 5．管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与 阀门连接好，最后焊接与配管相接的另一管段。 6． 配管法兰应与阀门的法兰相符， 阀门安装手轮方向应便于操作， 标高一致，配管排列整齐。 七、管道防腐。 1．管道防腐保温按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 要求执行。 2．管道涂一道红丹底漆，后涂两道红色（绿色）醇酸磁漆；管架 防腐一道红锈漆，面漆天蓝色二道调和漆。 3．油漆涂装施工时必须充分搅均匀，当油漆有沉淀物时还要采限 过滤措施，支除沉淀物，同时下雨及相对温度大于 85%时必须停工。 4．各层的漆膜应均匀一致，天面光亮平，不能存在皱纹、泪迹、 孔隙等缺陷。 八、管道的试压和恢复。
5、施工工期的安排：施工工期为？天，计划在 2009 年 12 月 9 日开始，12 月？日完工； 6、交通疏导措施； 7、质量安全保证；
2009 年 11 月 23 日
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