目录
一、编制依据及编制原则 (1)
二、编制依据 (1)
三、工程概况 (1)
四、施工配置 (1)
五、工期安排 (2)
六、施工工艺 (2)
七、质量标准 (15)
八、质量通病预防及处理 (15)
九、质量保证措施 (15)
十、质量管理机构框图 (16)
十一、雨季施工措施 (16)
十二、安全施工应急预案 (16)
SNS柔性防护网防护、锚喷支护施工专项方案
一、编制依据及编制原则
1、《丽水市公路水运工程安全生产法律法规、规章及文件汇编》
2、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）
3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）
4、青田县X204县道高湖面至黄放口段公路改建工程设计图纸和施工组织设计
二、编制依据
1.招标文件、施工图设计及施工组织设计
2.公路工程质量检验评定标准、公路路基施工技术规范、公路设计规范等公路路基相关的施工和验收规范；
3.施工调查及现场踏勘；
4.公司拥有的成熟的施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。
5.相关法律、法规对水土保持、环境保护、安生管理的规定。
6. 国家标准、规范：
1)公路工程施工测量规范(JT/T528-2004)
2)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/—2004)；
3)公路边坡柔性防护系统构件(JT/T- 528-2004);
三、工程概况
本工程挖方路基在K5+680～K5+715段坡面采用锚喷支护，在K5+900～K5+950、K6+210～
K6+260段坡面防护采用SNS柔性防护网防护。
四、施工配置
4.1人员配置
(1)班组负责人:1人
(2)专业操作人员15人
(3)杂工:10人
4.2机械设备配置
五、工期安排
计划工期2016年7月28日开始施工，2016年9月28日完成,工期为61天.若开工日期推迟,则工期顺延。
六、施工工艺
本工程边坡防护工程的主要内容有：1、钢丝绳锚杆+主动柔性防护网（高强钢丝格栅网+钢丝绳网）。2、锚杆+钢筋网+喷射混凝土。
(一）各道工序的工艺流程
1、钢丝绳锚杆+主动柔性防护网（高强钢丝格栅网+钢丝绳网）工艺流程
清除坡上的松动岩石和碎石→钢丝绳锚杆的点位放样→搭设钢管支架→钢丝绳锚杆施工（包括成孔，安装，注浆等）→拆除钢管支架→主动柔性防护网内网（高强钢丝格栅网）的铺设（包括铺网和扎结）→主动柔性防护网主网（钢丝绳网）的铺设和固定（包括主网的铺网、缝合固定内、外网）。
2、锚杆+钢筋网+喷射混凝土工艺流程
清除坡上的松动岩石和碎石→砂浆锚杆的点位放样→搭设钢管支架→砂浆锚杆施工（包括成孔，安装，注浆等）→钢筋网片的制作→喷射混凝土。
(二）各道工序的主要施工方案.施工方法.施工要求及相关的技术参数。
1、清除坡面上的松动岩石和碎石
本工程路基坡面由于受自身地质和周围施工环境的影响，使得开完后形成的坡面凹凸严重不平，坡率陡缓不均，坡面碎石分布面大量多。清除坡面松动岩石和碎石的工作不但重要且难度较大，因此我们采取以下方案和措施：
①清坡工作自上而下，平行作业。施工路段两头设专人负责过往行人，车辆的警戒，采取阶段性的封道措施。
②选择有丰富清坡经验、身体健康，专业性强的一线施工人员进行施工。
③在清坡作业过程中，坚持为现场作业人员配置一帽.一带.两绳的安全保障措施。一帽：指每个作业人员正确佩戴好一顶质量合格的安全帽;一带：指每个作业人员正确佩戴好一副优质适用的安全带：两绳：指每个作业人员配用两根合格的安全绳（一根主绳，一根保护绳）
④坚持清防结合的施工方法，对能给予一次性清除的坡面松动岩石和碎石，坚决彻底的一次性清除干净，不留隐患，但由于人在坡面上受作业环境的限制，对部分无法清除，又有安全隐患的岩石，采取防的方法进行处理。具体的防护方法有：临时锚杆固定，注浆固结或采取临时防护网等。
⑤坚持对清理后的坡面组织其他人员进行再次检查，对在检查过程中发现的松动岩石和碎石进行再次清理，直到对全坡检查一次性通过为止，才能进行下一道工序的施工。
2、钢丝绳锚杆的点位放样
在完成清坡工作并经全坡检查通过后，即进行钢丝绳锚杆的点位放样工作。其主要工作内
容为：按设计图的要求，准确定位钢丝绳锚杆在坡面上的点位，并设置明显的标记。
①安排四个有点位放样经验的工人进行这项工作。
②四个工人的具体分工为：坡顶一人，坡脚一人，设标记一人，指挥一人。
③具体方法：采用标尺绳对同一断面上的锚杆点位进行一次性标记的方法，即坡顶和坡脚各一人将标尺绳准确的控制在坡体断面上，确保上下一线，调整好标尺绳的尺寸，指挥人员进行现场指挥。标尺绳定位后，设标记的工人根据标尺绳上的具体尺寸，结合设计要求，准确定位锚杆点位，并用喷漆做标记。
④锚杆定位放样过程中安全措施要点：首先现场作业工人必须正确佩戴自己的安全帽和安全带。其次在坡面放样工作开始之前，从坡顶投放至少3根安全绳，并将安全绳在坡顶端牢固的固定在坡面以外的固定物上（如大树等），并检查其抗拉的效果。确定安全后，将安全绳的另一端放到坡脚，以供工人点位放样时使用。3根安全绳的具体作用为：一根作为坡顶作业人员的安全防护，另外两根为标记作业人员提供安全防护，其中一根为主绳，另一根为保护绳。最后，在现场点位标记作业过程中，一线作业人员必须听从现场指挥人员的指挥和安全监管。当标记作业人员上坡面进行安全标记工作时，坡脚人员必须撤离到安全位置，以防在标记作业过程中坡面落石对坡脚人员的安全影响。标记工作必须自上而下进行。
3、钢管支架的搭设
1、脚手架选型
（1）脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在现有开挖地平面坡角平台处。
（2）材料选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ4833.5钢管，连接扣件采用标准扣件。
（3）根据高边坡实际设计参数，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距根据锚杆位置在2.2m～2.5m之间，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
2、脚手架设计参数
（1）高边坡按照坡比1：0.25～0.5坡比进行脚手架设计。
（2）脚手板者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；
（3）钢管尺寸均为Φ48mm33.5mm，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q 235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.063105N/m m2）。
（4）施工荷载按照纵向80m、高程方向34m，脚手架范围铺设4层木脚手板（厚5cm）或者竹片相串脚手板(不得出现探头脚手板)，脚手板横向连接成整体，并与脚手架结合牢固；不得进行上下层作业点同时作业，需要上下层作业时，必须错开一定的安全距离，一般为同一层作业，布置2台钻机进行考虑，单台YXZ70A钻机主机重0.85t，施工人员3人，重约225kg，计算荷载按照5跨内布置1台YXZ70A钻机，同时配置3名施工人员，施工面平台和施工面头顶脚手板采取满铺满搭；即，施工荷载，850+225/1.5*3.5=2.5 KN/m2计算时，荷载按照2.50KN/m2考虑。
（5）地面设横向、纵向扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。在岩壁上设置2.532.5m间距的锚杆(Φ25钢筋)，砂浆锚杆的锚固深度2. 0m,外露长度18cm,其外露部分与脚手架进行可靠的连接，确保脚手架不倾覆。
（6）锚杆施工脚手架尺寸
锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距2.0m～2.5m，横杆间距=1.4m，作业层0.4m，立杆纵距=2.5m，横杆步距=1.8m，最大搭建高度34m。
3、脚手架搭设计算
q——作用于横向水平杆的线荷载设计值；
q=(1.2Qp+1.5Qt)xL
Qp——脚手板自重，0.35KN/m2；
Qt——施工均布荷载标准值，2.50kN/m2；
Qk——作用于横向水平杆的线荷载标准值；
Qk=( Qp+ Qt)xL
L——小横杆间距，0.45m、0.50m（计算时取大值）；
Lb——立杆横距，0.60m、1.5m（计算时取大值）；
La——立杆纵距，1.4m
h——横杆步距，1.80m
f——由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值
fk——由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值。
4、锚杆施工脚手架布局
4.1脚手架纵、横水平杆计算
4.1.1横向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按3跨连续梁计算）
q=(1.2Qp+1.5Qt)xL
=1.230.3530.50+1.532.5030.50=2.0KN/m
Qk =( Qp + Qk )3L=(0.35+2.50)30.50=1.425KN/m
按照3跨连续梁计算可知，跨中最大弯矩：M1=0.25KN2m；支座最大负弯矩：M2=－0.39KN2m。
=0.253106÷5.083103=76.77N/mm2205N/mm2，满足要求。
=531.3253(1.53103)4/38432.063105312.193104
=2.64mm[V]=150=9.3mm.
4.1.2纵向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按6跨连续梁计算）
已知：横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值，F max=2.95kN
按照6跨连续梁计算可知，跨中最大弯矩：M1=0.96KN2m；支座最大弯矩：M2=－1.14KN2m。
=0.963106÷5.083103=188.97N/mm2205N/mm2，满足要求。
=1.1463（2.95÷1.2）3（1.43103）310032.063105312.193104
=3.1mm[V]=150=9.3mm
经计算知，在采用全液压锚固钻机YXZ70A锚索钻孔施工时，考虑钻机自重较大，纵向横杆与立杆处的负弯矩较大，钻机就位前，对其钻机部位脚手架进行局部加固，在确保安全可靠的情况下再进行钻机安放，加固方式主要采用在大横杆中间加斜撑以提高大横杆的抗弯强度，斜撑结合岩面系统锚杆进行设置。
4.2脚手架扣件抗滑力计算
根据《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中5.2.5规定，纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合下式规定：
式中R——纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
Rc——扣件抗滑承载力设计值。直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值按JGJ130-2001中表5.1.7取Rc=8KN。
由以上计算可知，纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值：满足要求。
4.3脚手架立杆稳定性计算（按照每级平台10m搭建垂直高度进行计算）
（1）按实际计算脚手架立杆承载的自重
小横杆：93331.530.038KN/m=1.539KN
大横杆：931.530.038KN/m=0.513KN
立杆：1030.038KN/m=0.380KN
扣件：（934+10）30.015KN=0.69KN
剪刀撑：（26.3+6.334）30.038KN/m=1.539KN
脚手架自重作用下单根立杆产生的轴向力标准值为：
F2k=1.539+0.513+0.38+0.765+1.539=4.64KN
脚手架自重作用下单根立杆产生的轴向力设计值为：
F2=4.64KN31.2=5.56KN
（2）立杆轴向力设计值
F=F1+F2=6.94+5.56=12.5KN
（3）验算长细比
长细比，验算长细比时，应取k=1。计算立杆稳定系数时，应取k=1.155。长度系数取μ=1.75。
k=1时，l o/i =131.53180/1.54=175.32 <210 满足要求。
k=1.155时，，则,。
组合风荷载时：
①计算W k风荷载标准值：
W k=0.7μs2μz2W o
式中：0.7——折减系数,(临时性，最多按5年考虑，一般3年)；
W o——基本风压；查《建筑结构荷载规范》GB50009-2001.珠海地区 W o=0.7KN/m2(10年一遇)；μs——体型系数；μs=1.0φ；
φ——脚手架挡风系数；近视取φ=0.8计算；
μz——风压高度变化系数（《建筑结构荷载规范》GB50009-2001）；取μz=3.12
W k=0.7μs2μz2W o
=0.731.030.833.1230.7=1.22KN/m2.
② 计算风荷载标准值产生的弯矩
Ma=.8531.5Mab
Ma=0.8531.531.2231.531.82/10=0.756Kn.m
满足要求。
由于脚手架为边坡深浅层支护的主要载体，安全问题尤为重要，为了安全起见，脚手架搭设过程中采用以下措施加强脚手架整体稳定性，具体如下：
沿纵向每4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑沿高程方向连续设置；沿横向每2跨设置一道纵向剪刀撑，间距6m，斜角为45°---60°之间，剪刀撑沿高程方向连续设置，以确保脚手架整体稳定；
该脚手架均处于稳定状态，满足稳定要求。
5、脚手架搭设施工注意事项
施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。
6、脚手架构造要求
1、脚手架采用材料
（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m。
（3）根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
（7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。
（8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
（9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
2、脚手架设置要求
（1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；
（2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。
7、脚手架搭设技术措施
1、搭设技术措施
(1)立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
（2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。
脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
（4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
（5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
（6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
（7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。
A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。
B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。
D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。
E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。
2、脚手架地基处理要求
（1）地基必须整平，以减少扫地杆变形；
（2）立杆支承在垫板上，垫板下面与地面接触处必须垫实；
（3）脚手架基础场地不得有积水；
（4）打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；
8、脚手架搭设工艺流程：
（1）放线、摆放垫板、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。
（2）设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm 防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置。
9、锚杆及脚手架的验收、使用及管理：
（1）锚杆检测按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求进行，规范未涉及的内容按《岩土锚杆(索)技术规程CECS22－2005》要求进行；锚杆检测比例按规范及有关技术要求。
（2）脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经负责人同意，由架子工操作。
（3）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（4）脚手架分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
（5）架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
（6）施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。
（7）架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。
（8）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
（9）雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
（10）在六级以上大风、雷暴天气、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业，雨后上架作业要有防滑措施。防范触电、坠落、物体打击、机械伤害事故的发生。
（11）脚手架采用立网全封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（12）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（13）搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。
10、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施
1、脚手架作业人员素质要求
（1）人员素质要求
①脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5036)考核合格的专业架子工，必须持有特种工上岗证、劳动合同、人身保险，并且年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
②责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
③明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
④操作工必须经过岗前培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。
⑤作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
（2）安全用品(三宝)要求
①安全帽
1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。
②安全带
1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2) 安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
3)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
③安全网
1)安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m36m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货。
2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
2、脚手架搭设安全技术措施
（1）高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期进行体检。
（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。
（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
（4）架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
（5）遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全，施工时应停止高处作业。
（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。
（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不得碰撞上
方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊材料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭完后由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验收手续后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子工负责操作。
（9）设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm 防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置。
3、脚手架基础排水措施，
1、脚手架立杆支承在木枋上，木枋下面与岩石接触处必须垫实；脚手架基础场地必须采取排水系统，工地配备2台2寸水泵并有专人负责。
2、打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆封堵。
3、脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平、沙浆固化，基础高于其他地面，防止水寝泡垫木、立杆及扫地杆。
11、脚手架的拆除
脚手架在使用完毕后就应立即拆除，在拆除前要作好以下工作：
1）完成最后整修清洁工作，其质量符合规定要求，并经验收。
2）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在拆除脚手架的安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除的过程中不发生危险。
3）对脚手架拆除的操作工，管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护措施的交底。交底的内容应包括拆除范围，数量，时间和拆除顺序，方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架的水平运输，人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签名。参与拆除人员职责要明确，并要明确相互间的关系。
4）外脚手架的拆除一般禁止在垂直方向上同时作业，因此要事先作好其他垂直方向工作的安排，故第一条规定的工作必须在全部安全后，方可开始拆除外脚手架。决不允许下部在脚手架上做外墙的清洁工作，上面在进行脚手架拆除，更不允许下部做外墙饰面和上部拆除脚手架同时进行。
5）在拆除脚手架周围，有专人监护，以保证在拆除时无其他人员入内。拆除脚手架时要特别注意加强出入口的管理。拆除脚手架时，下部出入口必须停止使用。
6）对于拆除脚手架规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷。
7）拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大与两步，如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。
③钢管支架搭设完成后，做好支架的检查验收工作，对部分需再次加固的部位进行及时加固。加固完成经验收合格后再进行下一步钢丝绳锚杆的施工。
4、钢丝绳锚杆的施工
本标段钢丝绳锚杆长3m，按平面4.5*4.5梅花型布设(边沿根据需要4.532.5m布设)，其主要工序包括钻机成孔，钢丝绳锚杆的制作与安装，注浆等三个步骤。
①钻机成孔：根据标识的点位进行钻孔，在钻孔过程中应做好两方面的工作。第一控制好钻孔的入射角度，根据设计要求，掌握在15度左右；其次应控制好成孔的直径和深度，成孔直径不得小于Ф4.2cm，成孔深度不小于锚杆长度3m，孔深加深5~10cm。
②注浆：对安装好的锚杆，应及时做好注浆工作。注浆是锚杆是否能按设计要求提供抗拔力的关键工序，必须引起高度重视，除了现场管理人员全程监管以外还要做好以下几个方面的工作:
a、选择好适合的注浆原材料—水泥，为保证浆体强度，我们决定选用42.5普通硅酸盐水泥。水泥和水之间的配合比严格控制在1:0.45~0.5范围内。
b、对部分岩面破碎，孔内水泥浆渗透量较大的孔位，应及时做好二次或多次补浆工作。从而确保每个孔位注浆的饱满度和注浆质量。
③系统锚杆施工过程中的安全管理要点：
a、锚杆施工必须坚持从下往上，横向到边的施工顺序，并对成孔后的锚杆及时做好锚杆的安装和注浆工作。注浆工作完成两天后，即可将钢管支架与锚杆进行连接，确保整个支架在施工过程中的整体和稳定性和强度。
b、规范好现场用电和用气的安全管理工作，设置标准的配电箱和风管。
5、拆除钢管支架
在完成全坡面钢丝绳锚杆的施工任务后，为满足下一道工序对坡面的要求，应马上组织人员对钢管支架进行拆除工作。钢管支架的拆除工作必须坚持自上而下，逐层拆除的施工顺序，并在施工过程中，做好以下几方面的安全保证措施。
①对在支架上进行拆除工作的一线工人必须做到一人一帽一带一绳的安全保证措施。
②由于这两个坡面均存在坡高、陡、坡面凹凸不平等现状，因此在拆除钢管支架下移钢管和扣件时，必须采用人与人直接层层下传的施工方法，严禁一摆到底的工作方法。
③在拆除支架过程中，应对工作范围内的区域进行现场安全管制措施，以防有人误入或不慎被掉下钢管扣件扎伤而造成安全事故。
6、柔性防护网内网—钢丝绳网的铺设
根据设计的要求，本标段边坡柔性防护采用了高强钢丝格栅网和钢丝绳网双层网的防护方案。其中高强钢丝格栅网采用钢丝直径为2.2mm，强度380mpa，网孔尺寸为50mm*50mm机编而成。格栅网的铺设工作包括上边界绳安装、铺网和扎结三项内容。
①上边界绳安装：在开始格栅网铺设工作之前，先用Ф16的钢丝绳将坡顶外已施工好的边界绳软锚杆全部串联成一条边界支撑绳，并用一吨手拉葫芦，在边界绳一端固定的情况下，在另外一端拉紧，拉紧后用双绳卡进行锁定。
②铺网:根据两个高边坡不同的地理条件采用人工搬运和揽绳加卷扬机运输两种方法。将格栅网从坡脚运送到坡顶存放在安全场地上，并给予临时固定。格栅网的几何尺寸一般为2.25m310m,铺网工作必须自坡顶向坡脚进行。首先在坡顶将格栅网的一端采用Φ1.5的高强扎丝和边界绳扎结在一起。扎丝连接的密度必须满足设计和工艺的要求，扎节点间距不得大于10cm，并有专人监督到位。格栅网一端和边界绳扎结好以后，将格栅网自上而下进行人工铺设。一般铺网工作，由两名工人同时进行，第一张网片铺设完成后，即可拼铺第二张网片，铺网方法和第一片相同，不同的是在处理第二张网片和第一张网片的搭接缝时要做好以下两方面工作:一是要严格按照设计要求两张网之间要有足够的搭接重叠宽度，一般不小于5cm。二是在处理好两张网之间的搭接缝后，要及时采用φ1.5扎丝进行扎结，以固定两张网在坡面的平面位置。
③格栅网的扎结：格栅网的扎结工作和铺网同时连序进行，以确保格栅网的安装不走位，满足设计要求。格栅网扎结的具体具体方法和要求为：两张格栅网纵向的重叠宽度不宜小于5cm，在两张网安装完成后，要及时采用φ1.5扎丝进行扎结，当坡角小于45°时，扎结点间距一般不大
于2m ，当坡角大于45°时，扎结点间距一般不大于1m 。格栅网横向上下两张网之间的重叠长度不宜小于10cm ，并在重叠部采用φ1.5钢丝进行扎结，扎结点间的距离不大于10cm 。
④为满足施工工艺的要求，格栅网铺设的铺设，采用无支架施工。高强钢丝格栅网铺设施工的安全措施要求点：作业人员在高边坡上进行施工作业的唯一安全保障措施就是安全帽+安全带+安全绳。和架上施工相比，其安全风险之高不言而喻。这就要求我们在的施工过程中，安全管理工作必须做到仔细、认真、全面，不能有丝毫的纰漏和大意，否则就会引起不可估量的后果。就这道工序而言，从施工工艺方面必须做好以下几点：a;格栅网和边界绳之间的扎结点宽度必须满足扎结点间距不大于10cm 的要求；同一断面上片网和下片网之间重叠长度不小于10cm ，且网与网之间的扎结点之间的间距不不宜大于10cm 。b ；对参与格栅网铺设的一线作业人员，必须坚持一人:一绳、一带、一帽的安全保障措施。严禁采用格栅网片代替安全绳的不规范行为。 ７、柔性防护网主网—钢丝绳网的铺设
设计图采用的柔性防护网主网为钢丝绳网。钢丝绳直径为φ8mm ，钢丝强度为1770mpa ，防腐等级不低于热镀锌AB 级。钢丝绳网的铺设工作在格栅网铺设完成后进行，钢丝绳铺设工序包括：铺网、缝合、等内容。
①铺网：从上至下铺设钢丝绳网，当坡面较陡，网片在坡面上无法临时存放，有可能会出现下滑或坠落时，在上边界绳处设置一根临时悬挂绳，将钢丝绳网临时挂在该绳上。
②缝合：完成钢丝绳铺网工作的同时，应及时采用φ8的钢丝绳，对边网和边界绳之间，网与网之间的接缝进行缝合，并对缝合绳的两端采用绳卡进行紧固。
8、喷射混凝土
喷射混凝土施工工艺
喷射砼施工流程见下图
8.1喷射砼的施工方案
8.1.1受喷坡岩面的清理
喷射砼施工前，应对受喷坡岩面进行处理，具体要求如下：
8.1.2一般坡岩面可用高压水冲洗受喷岩面上的浮尘、岩屑。当坡岩面的岩质遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净坡岩面，以保证喷射砼与受喷坡岩面粘结牢固，从而确保喷射砼和地层有良好的共同受力效果。
8.1.3喷射作业前，应认真清除坡面坡脚的虚渣，以防止坡脚因喷射砼强度不足出现失稳现象。
8.1.4处理好坡面危浮石，检查坡面的受喷条件，当受喷面有漏水淋水，集中出水点时，应先进行引排水处理。
8.1.5根据设计要求制作好钢筋网片，用锚杆和锚钉将其固定、定位，使其与受喷面之间的净距满足规范要求，以提高整个钢筋砼的受力效果。
8.1.6计量配料及拌合
按照试验报告提供，监理批准的配合比投料。喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷射层厚度，采用砼喷射机作业，拌合时间为90~120S。
8.1.7喷射机调试
喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射机械准备就绪，先注水，通风，清除管道杂物，同时用高压水或高压风吹洗受喷面，清除岩面尘埃。喷射送风前，喷嘴应朝下，以免砼拌合物堵塞喷射孔。矫正好配料的输出比后，连续上料。
操作顺序：喷射时，先开风，再送料，以集料分布均匀，回弹量小，表面湿润光泽为准。
8.1.8坡面现场喷射
喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润光泽，易粘着为好，严格控制喷嘴与岩面的距离和高度，喷头与受喷面的距离以0.6~1.2m较为适宜。
喷射机的工作风压严格控制在0.1~0.5Mpa范围内，从坡脚到坡顶，风压由低变高。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序均应自下而上，以螺旋状沿横向往复移动，避免死角。如遇坡岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，螺旋直径约30cm左右为宜，后一圈压前一圈1/3~1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动为3~4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行之间顺搭接5~10cm。
喷射作业时喷头与受喷面的角度一般应垂直于受喷面，但在喷直立坡面时，应将喷口略向下
俯10°左右，减少回弹量。
喷射作业时的厚度控制，本工程喷射砼的设计厚度为15cm。一次喷射厚度，主要由喷射颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定。厚度太薄会增大回弹率，厚度太厚会使砼颗粒间的凝聚力减弱，引起大片坍落或形成砼与岩面脱落，形成空隙。因此，一次喷射厚度不宜超过10cm。分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝前进行，时间间隔一般为15~20min。若终凝后再进行喷射时应先用水清洗喷层表面。
8.1养护
喷射砼终凝2小时后，由专人喷水养护，以建少因水化热引起的开裂。养护时间不小于7天。
七、质量标准
八、质量通病预防及处理
8.1坡面表面未进行清坡处理就施工
8.1.1做好护坡表面清理工作。
8.1.2护坡表面存在的孤石悬石等严重影响了施工的质量及安全必须进行全面的彻底的清理。
8.2锚杆深度不够
8.2.1钻孔深度应大于设计锚杆深度5-10cm。
8.2.2现场施工管理人员应随时监督并抽查钻孔深度，杜绝孔深不够或偷工减料的现象发生。
8.3砂浆标号低拉应力不够
8.3.1砂浆的配比严格按照设计规定的标号执行。
8.3.2注浆饱满，养护时间不少于三天再进行下一道工序。
九、质量保证措施
9.1根据工程特点，项目部将选择做过类似工程且具有丰富施工经验的人员管理，并从项目部抽调专业质检工程师对边坡防护施工进行全程质量控制，从而保证施工质量。
9.2清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形(局部堆积体和凸起体等)进行适当修整。
9.3确定锚杆孔位时在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔，应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露
环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。
9.4按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5cm～10 cm，孔径不小于φ42；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0．430．4m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段。
9.5注浆并插入锚杆，水灰比0．45～0．50的水泥浆或水灰比0．45～0．50的纯水泥浆，水泥宜用不低于P042.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满。采用压浆机压力注浆。在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
9.6安装纵横向支撑绳时，张拉紧后两端各用2～4个(支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。
9.7 材料严格把关：每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后才可使用；水泥沙浆拌和均匀，随配随用；配合比和均匀性，每个工作班检查次数不得少于一次，条件变化时应及时检查。
9.8 每道工序自检合格后，按照程序向监理报检。
十、质量管理机构框图
十一、雨季施工措施
１.对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究。
２.防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。
３.对不宜遭受雨淋的材料、机械设备等采取保护措施。
４.雨季人员和设备避开崩塌、滑坡、泥石流等不良地质段施工，并派专人对以上地段进行观察、记录，发现异常情况立即报告，采取适当的防护和处理措施。
十二、安全施工应急预案
12.1安全管理组织机构
项目经理部应急救援组织机构名单
12.2、安全目标：
本项目安全目标为“二无一杜绝、创建”，“二无”即无工伤死亡事故；无交通事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故。“一创建”即：创建安全质量标准化工地。
12.3组织保证措施
(一)建立健全安全生产责任制，目的明确，责任到人。
(二)深化教育，强化安全意识；施工人员上岗前必须安全教育和培训并通过考试合格后，发给《安全上岗证》，方准上岗。
(三)建立和完善各项安全作业制度和防护措施全体施工人员有章可循，有法可依。
12.4施工人员安全保证措施
(—)施工前，应认真检查和处理SNS柔性防护系统作业区内的危石，施工机具应放在安全地带。坡上作业期间，若坡脚为行人，车辆的过往通道应在作业区内设置安全防护措施。
(二)在作业区施工时，施工人员必须配戴上安全帽；挂网时，挂网人员及缝网人员必须系上安全带。
(三)水箱、风炮、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；要经常检查各出料管头、输料管、注浆管和管路接头等有无摩擦、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。
(四)处理机械事故时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
(五)向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
(六)非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中注浆管前严禁站人。