电源线检验作业指导
电子标准网10-21 22:04
1 目的：掌握电源线检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：电脑电玩厂所使用的电源线。
3 检验仪器和设备：万用表、卷尺、游标卡尺、专用测试架、耐压测试仪、绝缘电阻测
试仪、绝缘手套、钳剪。
4 检验项目及技术要求
4.1 外观：
4.1.1 线体表面光滑、粗细均匀、丝印清晰、无脏污、划伤、破裂、露铜、胶皮老化现象。
4.1.2 AC插脚镀层良好，无弯曲、氧化现象。
4.2 结构尺寸：尺寸符合图纸设计要求。（见附页）
4.3 电气性能：无接触不良、断路、短路等现象。
4.4 耐压测试：
4.4.1 设置条件：电压为3000V，漏电流为0.5mA，时间为60秒。
4.4.2 耐压测试时，无击穿、飞孤、漏电等现象。
4.5 绝缘阻抗：两AC插脚间的绝缘阻抗应大于100MΩ（测试电压为250V）。
5 检验方法
5.1 外观：目侧法。
5.2 结构尺寸:用游标卡尺、卷尺测试。
5.3 电气性能：用专用测试架测试。
5.4 耐压测试：用耐压仪测试。
5.5 绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试。
6 缺陷分类（见附表）
序号检验项目缺陷内容判定1 外观表面脏污，粗细不均匀，丝印模糊 C
线体破裂、严重划伤 B
插脚轻微弯曲、氧化 C
线体破裂可见内部铜线 A
插脚严重弯曲、氧化、镀层脱落 B
2 结构尺寸机械尺寸严重超差，影响装配与使用 B
机械尺寸严重超差，但不影响装配与使用 C
3 电气性能经测试出现接触不良、断路、短路 B
4 耐压测试经耐压测试，出现击穿、飞孤、漏电 A
5 绝缘电阻绝缘电阻小于100MΩ B
7 抽样方案:
8 处理方法:按《进货检验标准总则》执行
电线类检验标准 检验标准电线类检验标准一、适用范围：所有外购电线、电源线入厂之检验依据。二、权责部门：品管部 IQC三、时机：供应商材料之进料检验。四、检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类Ⅱ水准AQL%CRMAMI外观检查1、颜色符合要求；2、表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。目视√Ⅱ/2、5插头结构须按GB20 99、1-96标准的规定及各国安规要求目视√Ⅱ/2、5电线全长依图面要求卷尺√1/1001、0尾处处理分线长度依图面要求卡尺√1/1001、0剥皮长度依图面要求卡尺√1/1001、0镀端高度依图面要求卡尺√1/1001、0绕线尺寸依图面要求卡尺 √1/1001、0露铜依图面要求卡尺√1/1001、0极性测试极性正确万用表√1/1000、65检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类Ⅱ水准AQL%CRMAMI导通测试无短路、断路万用表√1/1000、65耐压测试按各耐压值标准(参附表)耐压测试仪√1/1000、65接地线阻抗测试100mΩ↓阻抗治具√1/1000、65铜片安全测试20磅/2分钟压力计√1/1000、65实拉测试插头与电线应受10Kgs/10S拉力不松脱、短路、断路。拉力计√1/1001、0耐冲击测试依图面要求冲击治具√在新料确认时2PCS(含)以上温升测试根据电线公称面积，做相应的负载测试后，表面不能发白、软化、脱胶、发烫，30℃↓温升测试仪或相应负载治具√2根或2根以上/批弯曲
测试插头与电缆插头与电缆弯曲30000次后不能松脱弯曲测试仪√2根或2根以上/批电缆弯曲电缆弯曲3万次后不能有裂痕或铜芯线断裂现象。弯曲测试仪√2根或2根以上/批SR拉力测试SR 承受15~25Kgs/10S拉力后，不能有松脱或裂痕现象。拉力计√2根(含)以上/批浸水测试浸水1H耐2000V无击穿耐压机√2根(含)以上/批标志耐擦测试以汽油或酒清擦拭15S无脱落汽油 √1/1001、0安规符合图面要求及承认书要求目视√1/1001、0番号AWG依图面要求，公称断面积计算公式：A=π/4D2N千分尺√1/1001、0
绪论 随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。 对电线电缆的检测国外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。我国在七十年代初期由电子科技大学（原西北电讯工程学院）和供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。国检测方面处于领先地位的电缆研究所和高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国外先进设备填充这一空白。展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。 本论文主要论述35kV及以下塑力缆的性能检测，检测的试验项目包括：型式试验、例行试验和抽样试验。由于电压等级不同，故所做的试验及要求也不尽相同；本文采用对比论述，把35kV及以下塑力缆的性能检测分为：1～3kV，6kV～35kV两部分。论述的主要容包括下列几方面： 型式试验：试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验原理和试验结果的分析以及试验注意事项；侧重点在电气性能试验。 例行试验和抽样试验：试验所引用的标准、和验项目。
电缆线路施工验收 规范
电气装置安装工程 电缆线路施工验收规范（gb50168-92） 第一章总则 第二章运输与保管 第三章电缆管的加工及敷设 第四章电缆支架的配制与安装 第五章电缆的敷设 第一节一般规定 第二节生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设第三节管道内电缆的敷设 第四节直埋电缆的敷设 第五节水底电缆的敷设 第六节桥梁上电缆的敷设 第六章电缆终端和接头的制作
第一节一般规定和准备工作 第二节制作要求 第七章电缆的防火与阻燃 第八章工程交接验收 附录一本规范名词解释 附录二侧压力和牵引力的常见计算公式 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kv及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固； 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束； 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；
电缆管沟验收质量标准 一、电缆隧道（井）结构本体 1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工，内径尺寸符合图纸要求，横平竖直。 2、隧道（井）底板平整，隧道（井）内无建筑垃圾，无积水、渗水。 3、砖砌电缆隧道（井）壁抹面光洁平整，不得有裂缝；钢筋混凝土现浇隧道（井）壁振捣密实，不得有蜂窝麻面；电缆隧道（井）壁不得存在渗水。 4、预制隧道（井）盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM，抹缝密实均匀，墙体压顶坐浆均匀厚实，不得存在渗水现象；混凝土现浇隧道（井）顶板底面干净平整，无蜂窝麻面，不得存在渗水现象。 5、检查井口内壁抹面光洁平整，不得有蜂窝麻面，无渗水现象。井口内按设计要求安装爬梯。按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。 6、电力井盖标识符合国网公司规范要求；电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致，开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。井盖加固必须符合市政要求，位于车行道下必须使用加重型电力井盖，必须使用钢筋混凝土结构进行加固。 7、电缆沟（井）回填应按照设计要求及市政有关文件标准执行。 二、电缆支架 1、严格按照设计图纸及施工规范要求安装预埋件及电缆支架。 2、支架角钢（槽钢、矩形钢管）下料应平直，各断口无卷边、毛刺，下料尺寸必须符合图纸要求，误差必须控制在5MM范围内。
电缆支架必须焊接牢固，所有焊缝满焊，焊缝无焊渣、无气孔、焊缝高度不小于6MM。电缆支架横平竖直，无扭曲变形。 3、电缆支架横撑间距、水平净距必须符合设计图纸，其偏差必须控制在5MM范围内。 4、电缆支架全长必须有良好镀锌处理。热镀锌件应先进行除锈处理，镀锌表面光洁、均匀，镀锌厚度符合设计要求，无残渣和漏镀锌部位。热浸塑件应先进行镀锌处理后进行热浸塑处理，浸塑层不脱落、不易燃，无破损、气孔、鼓包等缺陷。 5、支架上下横撑与电缆隧道（井）顶、电缆隧道（井）底净距应符合设计图纸要求。 6、电缆支架与电缆隧道（井）壁连接牢固，固定件宜采用品质良好的镀锌螺栓，如设计为预埋件结构，应焊接牢固，所有焊缝满焊，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 三、接地极与接地带 １、严格按照设计要求的数量和位置布置接地极与接地带，规格及型号必须符合设计要求。 ２、内接地带与电缆支架、内接地带与外接地带及外接地带与接地极之间必须焊接牢固。接地带搭接长度不小于十公分，三面焊缝满焊，接地带与接地极、支架搭接，搭接部位两面或三面焊缝必须满焊；焊缝高度不小于6MM，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 ３、接地极应按设计要求埋入地下，如遇到岩石等地质条件，必须联系设计调整接地系统设计方案。 4、接地极与外接地带埋设完成后必须进行接地电阻测量，电阻值必须符合设计要求。
圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是 从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项 目全部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生 产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据： 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 2.1电线应有出厂质量证明文件： 包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书； 2.2电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存 放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 2.3生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准： 3.1电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型 号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 3.2检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；3.3测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测， 阻值大于0.5MΩ； 3.4线芯不能松动； 3.5检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比； 3.6称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据： 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 2.1电缆应有出厂质量证明文件： 包括：合格证、厂家检测报告；
2.2电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存 放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 2.3生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准： 3.1电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标 识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 3.2检查线芯股数和单股线芯的直径； 3.3预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长 度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。 3.4测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ。 附表1： BV线的线径、参考重量及绝缘层厚度 附表2：
电线电缆使用安装知识及验收规范
电线电缆使用安装知识及验收规范 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固; 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束; 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全; 4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束; 5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。 第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 第1.0.11条电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第二章运输与保管 第2.0.1条在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 第2.0.2条运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。
1 范围 本规范使用于额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆及插头电源线、电线组件产品确认检验的依据。 2 职责 2. 1、车间检验员负责定期送检所需确认检验样品到实验室； 2. 2、实验室按照产品规定检验项目进行试验，在规定周期出具检验报告并保管； 3 电线产品检验项目及内容方法 确认检验规范 文件编号 制定日期 版本号 页码 第1页 共4 页 序号 检验项目 检验内容及方法 检验方式（频次） 检验工具 1 外观 表面应光洁平滑，不应有划伤、死胶颗粒、起泡、杂色、脏污，印字要清晰。 逐批 目测 2 标志 1. 印字内容应正确，字迹应清晰，不应有印字残缺不全等不良 逐批 目测 2. 标志间距离应符合产品标准要求 逐批 目测 3. 黄/绿色芯线的任一种颜色不应少于30% 逐批 显微镜 3 绝缘、护套试剥 有护套的电线必须进行试剥，护套拉出后，绝缘芯线间无粘连，绝缘与护套间无粘连、易剥离。 逐批 手动/刀片 4 印字耐擦试验 针对油墨印字的电线，应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭印字内容，共擦10次，印字应耐擦、清晰可辨。 逐批 目测/棉布 5 结构尺寸检查 1. 导体：导体单丝根数及导体单丝直径应符合工艺参数要求。如导体截面积与电线所标识的截面积不一致时，应测量导体电阻进行验证，判定是否合格。 逐批 手动/千分尺/电桥 2. 绝缘平均厚度/最小厚度测量：厚度应符合表2规定。 逐批 投影仪 3. 护套平均厚度/最小厚度测量：厚度应符合表2规定。 逐批 投影仪 4. 椭圆度测量：圆形RVV 电缆均应进行椭圆度测量，在同一横截面上测任意二点外径之差（椭圆度）应不超过平均外径标准上限的15%。 逐批 投影仪/计算器 5. 外形尺寸（线径）检查：应符合表2规定 逐批 卡尺/投影仪 6 导体电阻 导体电阻检查应在长度至少为1m 的电缆试样上对每根导体进行测量，换算成20℃时导体电阻值，应符合表1规定 逐批 电桥
电线电缆检验标准 电线电缆检验标准 1）IEC60055额定电压18／30kV及以下铜芯或铝芯纸绝缘金属护套电缆 2）IEC60121工业退火铝导线 3）IEC60189聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆和电线4）IEC60227额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 5）IEC60245额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆 6）IEC60317特种绕组线 7）IEC60502额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆 8）IEC60702额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及其终端 9）IEC60708聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套低频电缆 10）IEC60799 电线组件 11）IEC60800额定电压300／500V防结冰和舒适供热用加热电缆12）IEC60840额定电压30～150kV挤包绝缘电力电缆及其附件试验 13）IEC60889架空导线用硬铝线 14）IEC61089圆线同心绞架空导线
15）GB6995．1—1986电线电缆识别标志第一部分 16）GB6995．2—1986电线电缆识别标志第二部分 17）GB6995．3—1986电线电缆识别标志第三部分 18）GB6995．4—1986电线电缆识别标志第四部分 19）GB6995．5—1986 电线电缆识别标志第五部分：电力电缆绝缘线芯识别标志 20）GB5585．1—1985电工用铜、铝及其合金母线第1部分：一般规定 21）GB5585．2—1985电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铜母线 22）GB5585．3—1985电工用铜、铝及其合金母线第3部分：铝母线 23）GBl8014—1999电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线 24）GB4884—1985绝缘导线的标记 25）GBll017—1989额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 26）GBl2527—1990额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆 27）GBl2528．1—1990交流额定电压3 kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）一般规定
电线电缆检验标准 Final approval draft on November 22, 2020
电线电缆进料检验标准一目的明确电线电缆进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有电线电缆的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检查 ●检查绝缘外皮光滑是否破损或老化，厚度均匀；线芯无氧化或锈蚀，股数符合要求； ●检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污，认证编码需符合UL及3C认证要求(印 字可用擦试法检验) 2.包装检查 ●检查线缆包装是否符合存储，运输要求，线缆型号应与其规格书相同,标识应该 清楚，完整。 ●检查外包装无破损、变形；产品型号、颜色与外包装标识相一致。包装捆扎符合要求。 3.结构尺寸检查 ●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求，用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm,芯径：规格±0.02m. 4.阻燃性测试 ●将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200mm的垂直高度上燃烧测试样10S，然后 移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后，试样应在30S内熄 灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃.
5.耐腐蚀性测试(需要时做) ●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈. 6.耐温性测试 ●将烘炉温度设置为105±2℃，然后将待测试电线放入测试24小时,绝缘皮不可收缩变形 7.可焊性测试 ●将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面。测试要求：线芯有光泽,上锡良好。 8.ROHS检查（需要时检查） ●供应厂商应提供产品符合ROHS要求的证明文件。
1、目的 规范公司外购件的检验要求，确保引出线电缆的质量符合本公司产品生产的需要。 2、适用范围 适用于本公司引出线进厂入库检验。 3、职责 检验员负责做好引出线的进厂检验工作。 4、规范要求： 4.1 检验程序 4.1.1 仓库收到电缆线后，在仓库的入厂待检区拆卸包装，清点数量，根据品管部提供的抽样方案抽出对应数量的电缆线。 4.1.2 仓库填写好《来料送检单》，和抽出的电缆线一起放到品管部入厂检验室的待检区。 4.1.3 品管部检验员根据《来料送检单》对电缆线进行抽样检验，并将检验结果填写到《来料检验报告》。完成检验后，将《来料送检单》交还给仓库。 4.1.4 品管部根据抽样检验方案和判定标准判定该批量电缆线是否合格。如不合格，则开出《来料异常处理单》，由部门主管确认后交与生产部（《来料异常处理单》中必须注明：该批电缆线总数，不合格数，不合格原因，对生产和产品性能可能造成的影响）。生产部根据客户订单和生产需要来判断该批不合格品是否需要让步接收. 4.1.5 品管部如判定该批量电缆线合格，则仓库应及时根据《来料送检单》进行入库。 4.2、检验工具 游标卡尺、烘箱、耐压测试台、万用表、绝缘电阻表等。 4.3、检验内容： 4.3.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。★4.3.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。其他外观具体指标
见下表： ★4.3.3 几何尺寸应符合以下要求： ★4.3.4 绝缘性能： 当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗≥10000MΩ（50VDC）。 ★4.3.5 导线电阻（20度）： ★4.3.6 耐压要求： 电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min 不击穿。 ★4.3.7 抗老化性能： 取电缆线放入烘箱内，80℃并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。
1、总则 1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。 1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。 1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。 1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。 热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。 1.0.8本条为增加的内容。强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 2、术语 本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。
3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún 保管 3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。 3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。因为从出厂到工地、从工地至各使用场所是经过多次滚动和倒运，若运输和滚动方式不当或电缆盘质量不好，以致盘变形松散，会引起电缆损坏或油管破裂。对充油电缆油管的保护，应在运输滚动过程中 检查是否漏油，压力油箱是否固定牢固，压力指示是否符合要求等。否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。 3.0.4电缆及其附件到达现场后，除应按一般常规要求进行检查外，对充油电缆由于施工单位较少或没施工过，因此要求电缆及其附件(压力油箱、油管、阀门和压力表)符合要求且完好无损。 充油电缆附件完好无损表现为压力油箱油管无裂纹、油无渗透漏，油压及其表计指示符合正常压力；阀门关闭灵活，且应在开启位置，使压力油箱与电缆油路相通；电缆本体油无渗漏，封存端密封良好。强调了附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。 3.0.5要求电缆本体、附件及有关材料的存放、保管原则上应符合产品贮存保管要求。 （1）为方便电缆的使用，存放时应按电压等级、规格等分类存放，盘间留有通道以便人员或运输工具通过。为保证电缆在存放时的质量，存放场所应地基坚实且易于排水，电缆盘应完好而不腐烂。 （2）电缆终端瓷套，无论存放于室内、室外，都易受外部机械损伤而使瓷件遭受破损，严重的致使报废，因此要求所有瓷件在存放时，尤其是大型瓷套，都应有防机械损伤的措施(放于原包装箱内；用泡沫塑料、草袋、木料等遮盖、围包，牢固保护)。
电线电缆定义及检测方法标准 字体大小：大 - 中 - 小ivhctc发表于 11-05-07 23:59 阅读(1032) 评论(0)分类：产品认证 电线电缆定义及检测方法标准 电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品．广义的电线电缆亦简称为电缆．狭义的电缆是指绝缘电缆．它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层．电缆亦可有附加的没有绝缘的导体 电线电缆的基本测试方法基本结构 （一）导线 1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。 2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。 3、决定导体截面积的方法有二种： A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根芯线直径的平均值作为平均芯线直径。 以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area） 以毫米计算：导体=0.7854*nd2
其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm（0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。 B、称重法，见UL1581第210节。 测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1）,可用两种方法中的另一种加以证实。（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA 的最终判断标准）。 导体绝缘厚度 1、测量工具：千分尺 a常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm b端面为1.98×9.5mm，荷重10g的静重千分尺（导体绝缘厚度） 平均绝缘厚度的测量： 距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。 绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2 将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。 最小绝缘厚度的测量： 测量工具：pin-gauge千分尺，注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin
CCC电源线检验规范 1.0目的： 使本公司生产的CCC电源线符合安规要求。 2.0适用范围： 适用于所有CCC电源线的开发设计及生产制造。 3.0规格要求： 3.1 材料：绝缘材料使用PVC；导体使用退火铜线（裸铜或镀锡铜线）3.2 结构尺寸： 表一：227 IEC 52型软线的结构尺寸 表二：227IEC 53型软线的结构尺寸
注： A.绝缘厚度及护套厚度的平均值不得小于表一，表二的规定值； B.对于绝缘，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的90%-0.1mm C.对于护套，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的85%-0.1mm D.圆形护套电缆在同一横截面上任意两点外径之差（椭圆度）应不超过外径规定上限的15% E.圆形软线：绝缘芯线应绞合在一起；扁形软线：绝缘芯线应平行排列； 3.3绝缘芯线颜色的识别： 3.3.1绝缘芯线应用着色绝缘、除用黄/绿组合的绝缘芯外，每一绝缘芯线只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用红色，灰色，白色及不是组合色用的黄色和绿色 3.3.2两芯电缆使用浅蓝色和棕色；三芯电缆使用黄/绿，浅蓝色，棕色或黑色、棕色 3.3.3黄/绿组合色绝缘芯线的双色分配：对每一段15mm的双色绝缘芯线上，其中一种颜色应至少覆盖芯线表面30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖借以芯线的其余部分 3.3.4印字的连续性：一个完整印字的末端与下一相同印字的始端之间的距离不超过500mm 3.3.5印字的耐擦性：用浸过水的棉布轻轻擦拭油墨印字10次，印字应清晰可见 4.0试验要求：
4.1抗张强度和伸长率试验：（如下表） 4.2热冲击试验： 将试样绕在圆棒上，置于150±2℃的环境中，1H后取出冷却至室温，试样表面不得有开裂现象（具体圆棒尺寸和圈数如下表） 4.3耐燃试验：取样600±25mm垂直夹在金属罩中，试样下端至底板之间的距离约为50mm，调好喷灯火焰接触试样，接触点距离水平的上支架下沿为475mm，喷灯与试样轴线成45度角，供火60秒。判定标准如下： 4.3.1停止供火后，试样上的火焰应能自行熄灭； 4.3.2试样炭化部分起始点距上支架下沿的距离应大于50mm； 4.3.3燃烧向下延伸至下支架下沿不得大于540mm 4.4导体电组测试：取至少1M长的电缆试样对单根导体进行测量，并测定试样的长度，依以下公式换算成导体在20℃长度为1km的电阻，具体数值如下表：R20=Rt*254.5/(234.5+t)*1000/L(Ω/km) t:在测量时的实际温度（℃）
电线电缆检验试验规定 1 目的 1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。 2 范围 本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。 本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。 3 定义 3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度 或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。 3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元 件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。 3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供 货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。 一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。 3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不 合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。 3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。 3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。 3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品 或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 3.9 专检——是由专职检验人员进行的检验。 4 抽样规则
电缆电线采购规范及主要技术参数说明 一、总则 为了解决电缆电线采购项目中遇到的质量问题，以及检验项目参数不明确问题，特制定本规范。 各种光缆线路工程所用器材的程式、规格、质量等均应符合本规范和设计文件要求本规范适用于我司采购的不同型号电缆电线。 二、适用标准 供应商按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准： GB5023-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 GB/T2951-2008 《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB/T3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956-2008 《电缆的导体》 GB/T6995-2008 《电线电缆识别标志方法》 GB4005-1983 《电线电缆交货盘》 GB/T19216.21-2003 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》 GB/T18380.3-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T17650.2-1998 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出砌体的试验方法》 GB/T17651.2-1998 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》 GB/T19666-2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》 JB/T 8734.1-1998 《额定电压450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》 三、技术要求 供应商应认真填写表1～表4中供应商保证值，不能空格，也不能以“相符”两字代替。。 3.1 电缆结构技术参数 电缆结构技术参数见表1。 3.2 电缆电气技术参数
电缆电气技术参数见表2。 3.3 电缆非电气技术参数 电缆非电气技术参数见表3。 3.4 电缆其它技术参数 电缆其它技术参数见表4。 表1 电缆结构技术参数响应表 序号项目单位要求值供应商保证值 1 导体材料（铜或铝）/ 结构（紧压圆形或分割导体）/ 标称截面mm2 最少单线根数根 单线直径mm /导体外径及其偏差mm / 2 导体半导 电屏蔽层 绕包半导电带层×厚mm / 挤包半导电层厚度mm / 3 绝缘平均厚度不小于标称厚度t mm 最薄点厚度不小于mm 95t % 最大厚度不大于mm 105t % 偏心度不大于% 5 4 绝缘半导 电屏蔽层 厚度mm/ 外径及其偏差mm / 5 缓冲层 绕包半导电弹性材料层×厚层×mm /绕包具有纵向阻水功能的 半导电阻水膨胀带弹性材料层×厚 层× mm / 6 金属套材料（挤包或焊接皱纹铝套或铜套、 铅套或铅合金套） / / 皱纹套波峰外径mm / 扎纹深度mm / 皱纹间距mm / 平均厚度不小于标称厚度t mm 最薄点厚度不小于mm 铝套或铜套90t % 铅或铅合金套95t % 7 防腐涂层材料（电缆沥青或热溶胶）/ /加绕一层塑料带或相当材料/ / 8 外护套材料（聚氯乙烯或聚乙烯）/ 颜色/ 平均厚度不小于标称厚度t mm 最薄点厚度不小于mm 85t % 9 导电层导电涂层/ 挤包半导电层厚度mm 10 电缆外径及偏差mm /
电线电缆验收要求及相关标准 一．电线验收要求及标准 验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002 1.产品质量证明文件要求： 1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书； 2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间 3）.生产厂家要有企业法人营业执照 2.验收标准： 1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺） 3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ 4）.线芯不能松动 5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比； 6）.称重，抽检整盘线的重量
7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。 二、电缆验收要求及标准 1.验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002 1.产品质量证明文件要求： 1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间 3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证 2.验收标准： 1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩 2）.检查线芯股数和单股线芯的直径； 3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图 4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ； 5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚
目录 1、导体直流电阻的测量 (3) 2、绝缘线芯、成品电缆电压试验 (5) 3、绝缘电阻的测量 (8) 4、导体结构检查 (10) 5、绝缘厚度的测量 (12) 6、护套厚度的测量 (14) 7、外形尺寸的测量 (16) 8、标致检查 (18) 9、绝缘、护套低温卷绕实验 (19) 10、聚录乙烯绝缘和护套低温冲击试验 (21) 11、绝缘、护套低温拉伸试验 (23) 12、绝缘高温压力实验 (25) 13、护套高温压力实验 (28) 14、绝缘和护套热冲击试验 (30) 15、绝缘和护套热延伸实验 (32) 16、绝缘和护套老化前后拉力试验 (34) 17、绝缘和护套的失重试验 (39) 18、氧弹老化后拉力实验 (42) 19、浸油后拉力试验 (43) 20、不延燃试验（阻燃性试验） (45) 21、聚录乙烯绝缘和聚录乙烯护套成品软电缆动态曲饶实验 (48) 22、橡皮绝缘和护套成品软电缆动态曲绕实验 (50) 23、聚录乙烯绝缘电缆静态曲绕实验 (52) 24、橡皮绝缘成品电缆静态曲绕实验 (54) 25、绝缘热稳定性实验 (56) 26、绝缘热收缩实验 (58) 27、成品电缆绝缘线芯撕离试验 (60) 28、编制（或缠绕）密度的检查 (61) 29、附件：哑铃试件和管状试件的制备方法 (63)
导体直流电阻的测量 一、检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项目。 测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值，否则会影响电线电缆产品在运行中的允许载流量。同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面不符合标准、产品的长度不正确等。 二、适用范围 本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。 三、检验依据 GB 5023.1--5023.7-----1997 GB 5013.1--5013.7-----1997 JB 8734.1--8734.5-----1998 JB 8735.1--8735.3-----1998 GB/T3956----1997 GB/T3048.4----1994 四、试验设备与器具 1.QJ57型、QJ44型、Qj36型直流电桥，感性低电阻快速测量微欧计等。 2.通用导体电阻测量夹具。 五、取样及试样制备 1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样，用导体电阻测量夹具测量时至少取 1.25m。去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖物，露出导体大约250mm（保证 试样与夹具接触部位为导体）。 1）取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。 2）去除导体表面的附着物、污垢、油垢，连接处表面的氧化层可去掉。 3）小心地用手娇直试样。 2、型式试验和抽样试验时，大截面铝导体试样长度推荐：截面95~185mm2取3m;截 面240mm2及以上取10m。（取样时要留出测量夹具两端的长度至少250mm） 3、试样应在试验环境放置足够长时间，使之达到温度平衡。在试样放置和试验过程中， 环境温度变化不超过±1℃。 六、试验步骤 测量环境温度为15~35℃、湿度不大于85％，测量环境温度时的温度计离地面至少1
电线电缆验收要求及相 关标准 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 电线应有出厂质量证明文件： 包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书； 电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准： 电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1； 测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于Ω； 线芯不能松动； 检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；
2.产品质量证明文件要求： 电缆应有出厂质量证明文件： 包括：合格证、厂家检测报告； 电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准： 电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 检查线芯股数和单股线芯的直径； 预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ。 附表1： BV线的线径、参考重量及绝缘层厚度