食品生产许可证现场核查不符合项目
对申请材料的审核和生产场所的核查根据《对设立食品生产企业的申请人规定条件审查记录表》进行。
审查记录表包括申请材料审核和生产场所核查两个部分共37个项目。对每一个审查项目均规定了“符合”、“基本符合”、“不符合”的判定标准。
1.申请材料审核
1.1组织领导
1.1.1申请人治理结构中至少有一人全面负责质量安全工作。
不符合项1：未明确企业法人代表是食品安全第一责任人。
1.1.2申请人应设置相应的质量管理机构或人员，负责质量管理体系的建立、实施和保持工作。
1.2质量目标
申请人应制定明确的质量安全目标。
不符合项1：质量目标实施办法不明确。
1.3管理职责
1.3.1申请人制定各有关部门质量安全职责、权限等情况的管理制度。
1.3.2申请人应当制定对不符合情况的管理办法，对企业出现的各种不符合情况及时进行纠正或采取纠正措施。
不符合项1：不安全食品召回制度不完善（缺部分内容）。
1.4人员要求
1.4.1申请人应规定生产管理者职责，明确其责任、权力和义务，生产管理者的资格应符合有关规定。
1.4.2申请人应规定质量管理人员的职责，明确其责任、权力和义务。质量管理人员资格应符合有关规定。
不符合项1：质量管理人员培训不足（整改：进行培训，附质量管理人员培训考核记录表、检验员培训考核记录表）。
不符合项2：未明确质检部能独立行使不合格品的否决权。
不符合项3：质量安全负责人食品安全管理水平有待提高。
1.4.3申请人应规定技术人员的职责，明确其责任、权力和义务。技术人员资格应符合有关规定。
不符合项1：未明确技术人员的义务。
1.4.4申请人应规定生产操作人员的职责。明确其责任、权力和义务。生产操作人员资格应符合有关规定。
1.5技术标准
1.5.1申请人应具备审查细则中规定的现行有效的国家标准、行业标准及地方标准。
1.5.2明示的企业标准应按《食品安全法》的要求，经卫生行政部门备案，纳入受控文件管理。
1.6工艺文件
申请人应具备生产过程中所需的各种产品配方、工艺规程、作业指导书等工艺文件。产品配方中使用食品添加剂规范、合理。
不符合项1：产品配方，作业指导书与投料记录不符。
不符合项2：产品配方表应明确食品添加剂的种类及用量。
不符合项3：各工艺作业指导书应细化。
不符合项4：作业指导书稍有不足，缺筛选设备的操作规程。
1.7采购制度
应制定原辅材料及包装材料的采购管理制度。企业如有外协加工或委托服务项目，也应制定相应的采购管理办法（制度）。
1.8采购文件
应制定主要原辅材料、包装材料的采购文件，如采购计划、采购清单或采购合同等，并根据批准的采购文件进行采购。应具有主要原辅材料产品标准。
不符合项1：采购计划、采购清单内容不齐全。
不符合项2：对供应商的考核不规范，要求不明确。缺鱼皮、食用油供应商的考核资料。
1.9采购验证制度
申请人应制定对采购的原辅材料、包装材料以及外协加工品进行检验或验证的制度。食品标签标识应当符合相关规定。
不符合项1：包装袋检验报告过期。
不符合项2：供应商韩韩猪肉档、灿培三鸟档营业执照已过期。
不符合项3：缺乏包装材料供应商的QS证的副页。
不符合项4：消毒剂检测报告过期。
不符合项5：没有向供货商索取批次合格证明文件。
不符合项6：企业未能提供原材料的购进批次的合格检验报告。
1.10过程管理
申请人应制定生产过程质量管理制度及相应的考核办法。
不符合项1：应建立食品添加剂及洗消剂的购进使用记录。
不符合项2：生产投料记录有欠缺，生产投料记录上欠缺厂家名称及生产日期或批次项目。
不符合项3：生产投料记录信息稍有不足，缺原料的生产日期或批号等溯源信息。不符合项4：应制订有效的生产设备、管道设施等的清洗及消毒作业指导书。
不符合项5：投料记不全（缺碳酸钠记录），应加强生产过程记录，以达到溯源要求。
不符合项6：企业提供的生产记录与最近几天的生产实际不一致。
不符合项7：未将内包和内包材消毒工序设为关键控制点。
不符合项8：需加强管理人员交叉流动的情况，以免影响安全生产。
1.11质量控制
申请人应根据食品质量安全要求确定生产过程中的关键质量控制点，制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书。
不符合项1：添加剂的使用记录不规范。
不符合项2：未能提供半成品检验记录。
不符合项3：未将包装过程作为关键控制点（改进措施：重新编写《工艺文件汇编》，增加工艺流程“包装”的关键控制技术点，并进行相关培训。）
1.12产品防护
1.1
2.1申请人应制定在食品生产加工过程中有效防止食品污染、损坏或变质的制度。
不符合项1：使用的纸包材表面有较多灰尘.
不符合项2：包装间、包材消毒间的紫外灯数量稍有不足。
1.1
2.2申请人应制定在食品原料、半成品及成品运输过程中有效防止食品污染、损坏或变质的制度。有冷藏、冷冻运输要求的，申请人必须满足冷链运输要求。不符合项1：有冷藏车，但未作相应的温度记录。（整改措施：补充《冷冻车温度记录表》）
1.13检验管理
1.13.1申请人应具有独立行使权力的质量检验机构或专（兼）职质量检验人员，并具有相应检验资格和能力。
不符合项1：检验员相关检验技术不够熟练，检验方法不够熟悉（整改措施：进行培训，附检验员培训考核记录表）。
不符合项2：检验员“总灰分”的检验操作不正确（整改措施：已对化验员进行“总灰分”的检验进行培训，达到熟练程度）。
不符合项3：检验员对氨基酸态氮和食用盐的检验不太熟悉。
1.13.2申请人应制定产品质量检验制度（包括过程检验和出厂检验）以及检测设备管理制度。
不符合项1：出厂检验报告“净含量”项目标注不规范。
不符合项2：出厂检验项目要求与标准要求不一致。
不符合项3：出厂检验原始记录内容不齐全（整改措施：出厂检验报告已增加了“产品规格、批量、抽样数量”等内容）。
不符合项4：过程检验管理制度不详细。
不符合项5：出厂检验项目不完整。
不符合项6：留样记录缺留样品的保存期和处理记录。
1.13.3无检验能力的，应当委托有资质的检验机构进行检验。
不符合项：委托合同或协议有欠缺。
2.生产场所核查
2.1厂区要求
2.1.1申请人厂区周围应无有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源。
2.1.2厂区应当清洁、平整、无积水；厂区的道路应用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺成。
2.1.3生活区、生产区应当相互隔离；生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应距生产区25米以外。
2.1.4厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，排污沟渠也应为密闭式，厂区内不得散发出异味, 不得有各种杂物堆放。
2.2车间要求
2.2.1生产车间或生产场地应当清洁卫生；应有防蝇、防鼠、防虫等措施和洗手、更衣等设施；生产过程中使用的或产生的各种有害物质应当合理置放与处置。不符合项1：○1内包装间洗手设施不够完善，鞋架设置不足，缺门闭合器；○2 车间的废品收集桶不够完善○3凉冻间防虫设施不足（整改措施：○1更换自动感应水龙头，添加鞋架一个，对车间门设置自动闭门器○2已经更换废弃物收集桶○3已经在凉冻间的排气扇处安装纱网）。
不符合项2：生产车间防虫不足，有蚊虫。
不符合项3：预进间内缺阻隔式换鞋凳和手消设施，干手设施的位置不利于工人使用（整改措施：预进间内增加阻隔式换鞋凳和酒精自动感应消毒器，并重新设置烘手器位置）。