水平下调式三辊卷板机操作规程
1、设备必须有专人操作，操作者应熟悉设备性能，熟读说明书和牢记操作规程。
2、开机前，电气、液压系统处于原始位置，检查所有胶管接头及油管有无漏油现象、老化现象，若有应及时处理。检查时特别注意以下几处：
（1）翻倒架油缸胶管及接头；
（2）主缸进出口接头及油管，平衡油缸相关油管及接头；
3、卷板前，检查所有制动器是否灵敏、可靠；检查水平移动装置是否滑动灵活；检查翻倒架是否转动灵活；检查平衡装置是否灵活可靠；检查润滑是否充足。任何一处有问题都应停机检修。
4、机床在运转时，个传动部位及紧固部位应无松动；滑动轴承温度不得超过70°，滚动轴承温度不得超过80°。若发现不正常应立即停机检查。
5、操作注意事项：
（1）上辊面和下辊面不得直接接触；
（2）下辊及支撑辊座水平移动时，上辊的左、右油缸不能进行加压操作；
（3）下辊、传动轴的反向运动应先制动后再反向操作；
（4）钢板卷制前必须打磨清除毛刺飞边和尖锐边缘，清理所有的焊接残渣、铁锈和灰尘；
（5）在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象；
（6）用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度；
（7）在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间位置，偏置时钢板的厚度应相应减小；
（8）钢板弯卷出现搭头时不准工作；
（9）在设备上焊接工件时，应将工件直接接地，不能通过设备接地；
（10）当工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动水平移动装置。当进行水平移动时，上辊下母线必须在下辊上母线之上；
（11）水平移动丝杆应及时清理和润滑，避免卡死和拉伤；
（12）当出现可能的意外情况时，应快速按下操作台上的急停按钮切断电源；（13）工件弯卷完毕后，上辊应升至线上120mm方可倒头卸工件，倒角为92°、93°；（14）上辊必须上升到极限停止位置，才能打开翻倒架；
（15）取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻到横梁的轴承内；
（16）当出现可能的意外情况时，应快速按下操作台上的急停按钮切断电源。
滚筒加工作业指导书 编制： 审核： 批准： 山东东泰矿山装备有限公司
卷制滚筒加工作业指导书 一、范围 规定了卷制滚筒加工遵守的规则，适用于本公司产品的卷制 滚筒加工。 二、工艺分析 3. 1 工作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。 3. 2 据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无 工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。有疑问之处找相关技术人员问清后再进行加工。 3 3 产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求， 有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。 3. 4 据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量 具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。 三、工艺路线流程图：
五、工艺路线流程： 5. 1 下料（筒皮）： 5. 1-2 筒皮下料示意图： 原材料：Q235-A钢板 5. 1-1 检查筒皮用钢板是否符合以下要求： (1) 钢板毛坯厚度（简称T毛）要比图纸上筒皮加工后的净厚度（简称T净）大3～4毫米。即：T毛=T净+3～4 (2) 用1米长直尺测量钢板毛坯的平面度，在任意位置和方向上要不大于1毫米，否则要先调平再下料,调平可采用氧乙炔火焰烤点法或用卷板机、压力机调平。 结 组
5. 1-2. 筒皮用钢板下料尺寸的计算：L=π（D内+T毛）；B=B 净+20 上两式中：L——筒皮展开长；D内——图纸中筒皮的内径；B——下料宽度;B净——图纸中筒皮的净长度。 量具的选择：手锤、钢直尺、钢卷尺。 机床的选择：用叉车，将钢板叉至剪板机旁，再用行车将板吊起，用剪板机下料：952mm*502mm。 下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验，两对角线之差允差为对角线长度的1/1000，换算值不足1毫米的按1毫米计，但允差最大值为4毫米。 检验合格后将板料用行车吊放在半成品区摆放整齐。 注意下料工序需要检查以下项目： 1.钢板毛坯厚度的加工余量达要求。 2.钢板毛坯的平面度达要求。 3.样线达要求。 4. 下料及坡口尺寸达要求。 按上简图的要求开出筒皮的纵缝坡口(T毛≤30的情况下)，当
操作规程编号：YTO-FS-PD397 卷板机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
卷板机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
建东职业技术学院 设计说明书 支撑板弯曲模设计 料厚：2mm 生产批量：中 1.弯曲摸设计的前期准备 在确定工件类型是弯曲件后，要根据零件图及生产批量要求分析弯曲件的工艺性。 2.阅读弯曲件产品图。 阅读弯曲件产品的主要目的是了解产品图中弯曲件的尺寸要求材料要求是没否满足弯曲件的工艺要求，若工件某个尺寸不能满足弯曲件的工艺要求，若工件某个尺寸不能满足弯曲工艺要求。 3.分析弯曲件工艺。 如支撑板工件是典型的U形件，零件图中的尺寸公差为未注公差，在处理这类零件公差等级时，均按工件IT14级要求。弯曲圆角半径尺为2MM。大雨最小弯曲半径，故此件形状尺寸精度均满足弯曲工艺的要求，可用弯曲工序加工。 4.弯曲模总体方案的确定。 1弯曲模类型的确定。 根据工件的形状，尺寸要求来选择弯曲模的类型。此工件属于典型的U形弯曲状，故采用U形件弯曲模结构。
2弯曲模结构形式的确定。 U形件弯曲模在结构上分顺出件与逆出件两大类型。次工件采用逆出件弯曲模结构。 3.弯曲模结构简图的画法。 根据所确定的弯曲模结构形式，把弯曲工件疾厄宫部分画出，这时画出的结构图是工件示意图，不需要按比例画，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛胚弯曲后能否满足产品技术要求，根据分析结果对模具简图进行修正，为最后确定弯曲模结构做准备如图：｛1｝模具的组成，支撑板弯曲模的上模主要由上模座1.凸模2.下模主要由凹模组成3.凹模固定板4顶板5凹模垫板6顶杆7螺杆8下模座9等零件组成。｛2｝模具的特点该模具结构简单，在压力机上安装，调整方便，顶板在弯曲时与凸模将板料夹紧，并且背压力可以根据需要调节大小始终能对工件底部施加较大的反顶压力，能使工件底部保持平整，能有效的防止弯曲件的滑移，由于弯曲结束时制件能得到可靠的校正，因而大大的减小了制件的回弹量。｛3｝模具的工作过程，工作时先将板料放在固定板上模下行，凸模工与顶板与将板料夹紧。凸模与凹模对板料进行弯曲直至顶板与凹模垫板接解，并对弯曲件施加了校正力，弯曲结束后顶板可将弯曲件顶出凹模. 5.弯曲工艺计算。 1.弯曲件展开长度计算。
传动装置操作中的安全要求 1）传动部分必须按照设备说明书按时加油润滑。 自动加油是最安全良好的方法。 清洁机械对安全十分重要。因为表面油污的轴很容易卷住衣服。但清洁工作只许在停机时进行。 2）经常检查传动装置是否完好，可进行空转试验进行检查。 3）暂时离开岗位时必须停机，包括电动机。 4）发现故障应立即停机检查。 5）发现有漏电或带电现象（触摸时有麻刺感）应即停机，通知车间及维修人员检修。经验收确已排除故障方可重新投入使用。
冲剪压力机工人安全操作要求 1、操作前的准备工作 操作前的准备工作包括下列各项： 1）应使操作人员了解压力机的结构、性能和技术参数。不能超负荷使用，待压工作的变形力一定要小于压力机的公称压力。模具不许偏装，工件不许偏压偏裁。2）工作地点要收拾整洁，在压力机上不得有散乱的原料和废料、碎屑。压力机附近及其周围与工作无关的物体必须收拾干净，并将原坯料与半成品件摆放整齐。3）开车前，应检查压力机有无异常情况,如各机构装置是否正常，摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。 4）检查冲模是否完好。安装冲模并调整后方可试压一个工件检查是否合格，然后再正式工作。 5）脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。如果按下启动按钮，电机不转，应立即按下停止按钮，以防烧毁电机。 6）做数次空程试验以检查制动器离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。 电机达到定额定转速度再开动压力机。 2、作业安装 1）工作服应该紧身、轻便。肥大的工作服容易被机构运动部分挂住或绞住，茄克服装较安全。工作服应该没有口袋、或有一、二个小口袋，不要有没有用的褶、带等。 2）工作服绽线、破损的地方要立即缝好。 3）工作服要经常清洗。当工作服弄上油或易燃性溶济时，要立即清洗，以免引火烧身。 4）操纵机械时，应该戴上工作帽，把头发完全罩住，以免头被绞入机器引起伤害。5）在工作场所严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋、草鞋等，以免扎脚、砸脚、烫脚。
文件编号：TP-AR-L1146 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 上辊万能式卷板机安全 操作规程正式样本
上辊万能式卷板机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 操作使用卷板机的工作人员应了解本机器的结 构，并具备一些电气常识，接通主电源（需有澌漏电 断路器）空载运转（冬季油泵电机空转10—20min后 方可正常工作）。并检查设备上的各部件运转是否正 常。检查地脚螺栓是否牢固，栓查压杠螺栓是否松 动，如果压杠螺栓是否松动，如果所卷板材为气割下 料，应先去掉气割金属渣、焊点及附属物，以保证卷 辊的正常使用寿命。 （1）运行前检查 1、检查各润滑点接口。
2、启动液压电机，检查压力是否正常，注意电机的旋转方向是否正确，最压是否正常，操作按扭将上辊提起（注意下限位丝杠支点），使上辊与下辊平行，误差不大于0.3—2mm。 （2）操作过程 1、送板，将板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。 2、调整板材，使板边与下辊平行，据精度国求，误差不超这1—2mm为宜。 3、卷制样板，用于观察卷制过程中的下压力（液压工作站的压力表的显示）。 4、预弯板材，首先，把须要预弯的板材调至适当位置（以板材须预弯的位置来确定），其次，在调整支架移动油缸，让两支架移动至适中的信置，便于进行预弯棋逢对手材。最后，操作上辊下压油缸至材
遵义市义阳光电有限公司 质量管理体系作业文件LED灯具工艺操作规程 编号ZYYG/W7.1-03-01-2013颁发日期：2013年10月20日生效日期：2013年11月01日修改状态：A/0 页码：1/8 1.目的和适用范围 1.1目的 对公司的各类人员规定相应的职责权限和相应的岗位的能力要求，并进行评价以确保各类人员均能胜任本职工作。 1.2 适用范围 适用于对本公司所有人员，包括临时工，必要时还包括供方的人员。 2 相关文件和术语 2.1 相关文件 ZYYY/W6.2-2013《人力资源控制程序》 2.2 术语 本《规定》采用了GB/T19000-2008《质量管理体系基础与术语》的定义。 3. 职责 3.1 办公室负责编制《各类人员任职条件和技能规定》；对公司各类人员能力的评价；组织对不胜任本职工作的员工的培训； 3.2 副总经理负责审核《各类人员任职条件和技能规定》 3.3 总经理负责批准《各类人员任职条件和技能规定》 工作程序 4.1生产工艺流程及说明 公司灯具的所有LED发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。 4.1.1灯体部件生产 a灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。 b此工序对环境不产生有害气体和有害废料。 c部分金属加工工序产生少量可回收余料。 d电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。 e车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。
编码： ZYYY/7.1-03-01-2013 遵义市义阳光电有限公司 质量管理体系作业文件 修改码：A/0 页码：2/8 图1 灯体部件生产流程 4.1.2灯具装配 此工序在装配线完成。不产生有害气体和废料。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 卷板机安全要求示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K134 卷板机安全要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)作业中，操作人员应站在工件的两侧。 (2)作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。 (3)作业中，工件上禁止站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。 (4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。 (5)滚卷较窄的简体时，应放在轧辊中间滚卷。 (6)工件进人轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
卷板机安全操作规程 卷板机安全操作规程: 1、卷板机必须有专人负责管理。 2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。 3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。 5、工作中断后，应将离合器打至空档。 6、多人协同作业必须要有专人指挥。 7、严禁超负荷工作。 8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。 9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱 卷板机保养规程: 1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。 2、按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。 3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。 4、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，气动工具在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。 5、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。 6、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。 7、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。 8、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。 9、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。 10、卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。 卷板机安全操作规程 2006-6-4 来源：阅读： 2751次我要收藏 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
钢结构车间机械设备 安 全 技 术 操 作 规 程 江苏鑫易达螺旋管有限公司 二〇一五年十一月二十二日
目录 一、车床安全技术操作规程 二、摇臂钻床安全技术操作规程 三、台钻、手电钻安全技术操作规程 四、砂轮机安全技术操作规程 五、行车安全技术操作规程 六、行车检修安全操作规程 七、空压机安全技术操作规程 八、折弯机安全技术操作规程 九、剪板机安全技术操作规程 十、数控切割机操作规程 十一、龙门式焊接机安全技术操作规程 十二、组立机安全操作规程 十三、矫正机操作流程 十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程 十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程 十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程 十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程 十九、埋弧焊机安全技术操作规程 二十、电焊机安全技术操作规程 二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程
二十二、配电房值班制度 二十三、机械设备安全经管制度二十四、安全生产制度
一、车床安全技术操作规程 1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，车床运转时，严禁戴手套作业。 2、开车前须检查机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。 3、操作时必须思想集中，运转时不得离开岗位。 4、加工工件要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前，操作时必须戴眼镜。 5、卡盘、花盘必须采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。 6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。 7、工作后要切断电源，机床必须清理擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。 8、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。
作业指导书 (波纹管试验) 中铁西北科学研究院
目录
一、金属波纹管检测 1．开展项目 表1 开展检测项目 2．依据文件 表2 依据文件 3 ．主要仪器设备 表3 主要仪器设备 4．操作规程 4.1 游标卡尺操作规程 4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为
整数X） 4.1.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定） 4.1.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度 4.2螺旋千分尺操作规程 4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。 4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。 4.3电子万能试验机操作规程 4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态； 4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上； 4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器； 4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触； 4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停 4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 4.3.7记录加载数值和变形量。 5．试验/检测方法及步骤 5.1圆管尺寸 5.1.1径测量：用游标卡尺的两测脚开到略小于被测尺寸，在金属波纹管再慢慢开测脚直至轻轻接触金属波纹管的表面，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
2 操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 （5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 （6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 （7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪 切。 （8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。 （9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 （11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 （13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门 （14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项 （1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平
的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，
卷板机安全技术操作规 程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
广州市稳牌石油设备有限公司操作规程 卷板机安全技术操作规程 1.启动前准备 1.1检查卷板机各部位有无异常，卷板机紧固螺钉不得有松动。 1.2严格按照板材厚度调整卷筒距离（螺栓高度），卷板机不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工作。 2.卷板机运转 2.1工件必须放置平稳，垂直卷板机，卷板机完全复位后才能运转操作；用样板检查工件弧度时，须将卷板机停机才能检查，以防伤人。 2.2当工件仍在上下工作辊中卷压时，不得打开翻倒横梁，只有当下辊停止转动，工件下降离开上辊时，才允许打开翻倒横梁，取出工件。 2.3多人协同作业时，应指定专人指挥，并能够给出明确准确信号，没有口令不能开机。 2.4在卷制或校平时，不允许钢板与上下辊有打滑现象，操作人员的手不得放在被卷压的钢板上，应防止身体部位或衣服被卷入轧辊内。 2.5卷压不够整圆的工件时，滚卷到工件末端时，卷板机要预留一定余量，以防止工件掉下伤人；在卷制圆锥形工件时，应使小圆一段放在里侧；滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间进行滚卷。 2.6卷板机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。在卷制或校平时，钢板应置于轧辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。 2.7滚卷较厚、直径较大的圆筒或材料强度较大的工件时，卷板机应少量下降上辊，并经过多次滚卷成型。当工件厚度达到设备允许的最大厚度时，卷压钢板不准进行搭头滚卷。 2.8用行车起吊工件，应在下辊停止运行，将上辊上升到极限位置，压紧内侧螺栓，使上辊翘起，打开翻倒横梁，取出工件，避免与卷板机发生碰撞。 3.停机注意事项 3.1如发现卷板机运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 3.2停机应断开开关，打到空挡，切断电源。 3.3停机后将工件放到指定地点，标明型号、尺寸、操作人。 3.4工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持设备及场地清洁。 3.5按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。 广州市稳牌石油设备有限公司 2018-7-26
螺旋压力机操作规程 操作者必须经过培训，并通过考核合格后方可操作本设备。 一、准备： 1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况，准备好工作所需的工装器具。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净，确保设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上无障碍物、杂质等。 3、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠。 4、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 二、开机：系统上电 1、旋转控制柜按钮面板电源钥匙旋钮开关（电源指示灯亮）。此时，PLC系统、 润滑系统和液压顶料系统启动。 2、按下面板“主电机启动”按钮变频器上电，按下面板“主电机停止”按钮变频 器断电。因此按下按钮后需等待几秒钟后再执行点动或打击等运动操作。 3、检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，确保气压达到0.4MPa，满足制动器 气缸动作要求（要求0.4~0.6MPa）。 4、检查压力机刹车是否正常运行，刹车板能否快速抬起和抱闸。 5、检查各润滑部系统是否正常运行，是否有缺油、漏油、甩油和堵塞现象。 6、检查液压顶料系统是否正常运行，油缸和液压站是否有缺油、漏油等现象，顶 料杆能否正常顶出和退回。 7、检查滑块上限位和滑块中限位传感器信号是否正常，检测滑块上缓冲铝柱是否 紧固。
8、检查测量滑块位移和速度的编码装置的连轴节是否完好和紧固，测量结果是否 准确（可通过观察触摸屏显示位移和尺子实测位移对比）。 三、调整操作 1、旋转按钮面板“调整/一打/二打”模式旋钮开关至调整模式（调整指示灯亮）。 2、通过面板“上行”“下行”按钮实现滑块的上下点动调整，点动运行为较缓慢的恒速控制。 3、进行模具调整或设备检查和维护时务必将压力机切换为“调整模式”并放置安全拴柱类物品于工作台垫块和滑块下平面之间，确保人身和设备安全。 四、打击操作 ．系统上电或模具调整后必须先执行合模对零，否则禁止打击。 ．零点确保为上下模相合处 1、点动上行至设定打击行程位置（如果一直按住工作上行按钮不放，滑块会自动停止在设定位置）．旋转＂调整／一打／二打＂工作模式旋钮开关至一打或二打模式（调整模式指示灯灭．相应打击模式指示灯亮），则同时按下两＂打击＂按钮或踩下脚踏开关实现打击每按一次“打击”按钮或踩下脚踏开关则完成一次打击，一直按着也只能打击一次。 2.合模对零在调整状态下点动滑块下行使得上模与下模相合后，按下按钮面板“对零”按钮，则合模对零完毕，此时主显信息画面下部的状态条显示：合模对零完毕，可以执行打击操作！。 3.工作中坚守工作岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要有人替换，无人替换需关闭电、气、液后方可离开工作岗位。 4、按规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
卷板机安全操作规程 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。 7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。 三、停机注意事项 1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 2、断开开关，切断电源。 3、停机后将工件放置指定地点。 剪冲机安全操作规程 一、起动前准备 1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有
小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。 2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。 3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。 4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 5、所有加工件必须在机械规定范围内。 6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。 7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。 二、运转中注意事项 1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。 2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。 3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。 4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。 5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。 6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。 三、停机注意事项 1、盘车时用的铁棒应及时取下。 2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。 3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。 4、如发现运转不正常时应立即停机检修。
文件编号：RHD-QB-K8974 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 三辊卷板机安全操作规 程标准版本
三辊卷板机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作，其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程! 2) 工作前 (1) 查验“交接班记录”。 (2) 润滑部位按规定加注润滑油。 (3) 确认设备外观及各部件无损伤。 (4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。 (5) 空运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。
3) 工作中 (1) 严禁超性能使用机床。 (2) 在机器运转过程中，润滑轴承不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。 (3) 将板料送入时，前部边缘必须超过边辊中心线，下辊两端压紧要均匀。 (4) 滚卷较窄的板料，必须放在辊子中间。 (5) 在滚卷大筒体时，压力不得过猛，应分多次进行滚卷。 (6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。 (7) 将金属板料送入设备进行弯曲时，必须使板料边缘垂直于辊子中心线；仔细观察板料，不可搭接重叠。 (8) 设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调
整板料。 (9) 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 4) 工作后 (1) 停机并切断电源。 (2) 进行清洁保养维护。 (3) 填写“交接班记录”，做好交接班工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
砂浆立方体抗压强度试验作 业指导书B -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算。 2范围 本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。 3所用仪器 3.1 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定： 1、试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》J G237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； 2、钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆； 3、压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%； 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺 寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0.02mm； 5、振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频 率应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验应至少能固定三个试模。 4试验过程 4.1 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1、采用立方体试件，每组试件应为3个； 2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机 油或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据 稠度而定。当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于 50mm 时，宜采用振动台振实成型。 1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀
卷板机工安全操作规程 1 危险源（或危害因素）分析 1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤。 1.2 操作者的肢体卷入或夹入设备旋转部件和运动部件造成的伤害。 1.3 工作环境不良而导致操作者滑倒或跌倒造成的伤害。 1.4 人体直接接触到设备的带电部位或电源，电器漏电造成触电伤害。 1.5 吊装作业时造成的起重伤害。 1.6 设备电气接地不良、未切断电源引起触电伤害。 1.7 非操作人员乱动设备按钮而导致伤人或设备事故。 1.8 两人以上操作配合不当或指挥信号不明确时而导致误操作的伤害事故。 2 依据标准 2.1《加工中心安全防护技术条件》（GB 18568-2001）。 2.2《锻压机械安全技术条件》JB 4203—86 3作业要求 除遵守《锻压设备通用安全操作规程》和有关规定外，必须遵守本规程。 3.1 工作前 3.1.1工作前，必须正确穿戴劳防用品，禁止在加工场地穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心和戴手套操作。 3.1.2应指定专人操作，禁止非本工种人员操作卷板机。 3.1.3检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，无故障后再开车。 3.1.4使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛剌必须锉掉，防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。 3.2 工作中 3.2.1在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。 3.2.2切勿滚压超过规定厚度的材料，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。 3.2.3两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者的指挥。
3.2.4板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 3.2.5调整辊筒、板料和清扫，必须停车。 3.2.6使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。 3.2.7取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。 3.2.8卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。 3.3 工作后 工作后必须关闭电源，检查、清扫设备和清理现场，做好日常保养工作。 4 应急措施 4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。 4.2 发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 4.3 发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待故障排除后，方可进行操作。
卷板机安全操作规程 1．目的 本规程是规范卷板机操作人员的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素，避免生产事故的发生，凡本岗位操作人员必须严格遵守。 2．适用范围 本规程适用于本企业各类卷板机操作人员。 3．危险因素及伤害方式 3.1机械的不安全状态引起的伤害 3.1.1设备静止时的危险 机械静止的危险是指设备处于静止状态，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它包括以下几种： 3.1.1.1设备突出的较长的机械部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 3.1.1.2毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 3.1.2机械旋转运动的危险 3.1.2.1旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如卷板过程中的板料回弹等。 3.1.2.2旋转运动件上凸出物的打击，如转轴上的键、定位螺
丝、联轴器螺丝等。 3.1.3防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 3.1.3.1无防护罩，无安全保险装置，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，无限位装置等。 3.1.3.2防护不当，防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。 3.1.4设备、设施、工具、附件有缺陷 3.1. 4.1设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。 3.1. 4.2维修、调整不良。设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。 3.1. 4.3机械强度不够，绝缘强度不够等。 3.1. 4.4设计不当，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。 3.2操作者的不安全行为引起的伤害 3.2.1操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外。 3.2.2，操作错误，如按错按钮导致操作方向与预期相反等。 3.2.3如使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。 3.2.4拆除了安全装置，安全装置失去作用。
混凝土施工控制流程图
路基施工控制流程图
万能试验机操作规程 1.接好电源线，按电源开关，指示灯亮。 2.根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓手轮。 3.在试件表面上用工具刻出明显的标距。 4.根据试样形状和尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 5.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸。 6.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，关闭送油阀。 7.将试样的一端夹于上钳口中。 8.开动油泵，调整主动指针对准刻度盘的零点。 9.启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。 10.将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态。 11.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加力试验。刻度盘的 主动指针在压力作用下带动从动指针旋转，观察加荷速度。 12.当刻度盘的指针首次停止转动时所示数值，即为屈服荷载。 13.试样断裂后关闭送油阀，把记录数值的描绘笔抬起。记录从动指针所 示数值，即为试样破坏极限荷载。 14.打开回油阀卸力，把从动指针拨回零点。 15.取下断裂后的试样，测量延伸量及断裂处直径。 16.清扫仪器，准备下次试验。
压力试验机操作规程 1.开机前检查储油罐内的油是否充足，球座是否转动灵活。 2.打开电源开关，松开回油阀，使油缸内的油回到储油罐内。 3.量出试件棱边尺寸，将试件成型时的侧面放在压力机的下压板上的中 心，几何对中。 4.转动手轮，使压力机的上压板贴近试件，注意调整球座，使上压板能 贴紧试件。 5.打开油泵开关，旋紧回油阀，调整弦线位置，使刻度盘的主动指针对 准零位，把从动指针拨回主动指针附近。 6.按预定的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加力试验，刻度盘的主动 指针在压力作用下带动被动指针旋转，观察加荷速度，对于强度等级小于C30的混凝土取0.3~0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级不低于C30时取0.5~0.8Mpa/s的加荷速度。 7.当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整送油阀，直至试件破坏。 8.松开回油阀，旋紧送油阀，油缸内的油重回到储油罐内，主动指针回 复原位，记录从动指针所示数值，即为破坏极限荷载。 9.用软毛刷清扫留在压力机上的试件碎片，准备下次试验。
管理制度编号：YTO-FS-PD824 卷板机安全操作规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
卷板机安全操作规范通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 起动前准备 1.1检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，电气控制是否正常，制动器应正常可靠。 1.2严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 1.3 工作前请阅读使用说明和本操作规程，熟练掌握卷板机的工作原理。 2、运转中注意事项 2.1必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2.2手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 2.3卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 2.4作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件