低压交流电动机检修技术规程
1.总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 主题内容
本规程规定了石化企业常用低压旋转电机的检修周期、项目及质量标准，定期检查项目及技术要求，常见故障及处理方法、检修后交接程序及验收。1.1.2 适用范围
本规程适用于石化企业内的低压异步电动机。
1.2编写依据
本规程参照石油化工设备维护检修规程第6册及原水力电力部<<电气设备预防性试验规程>>,同时结合石化企业特点编制而成。
1.3 检修前准备
1.3.1 根据设备状况、确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。
1.3.2 组织好检修人员,进行技术交底,讨论完善检修方案,明确检修任务。
1.3.3 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。
1.3.4 做好安全防护措施,办好工作票、动火票及动土证。
1.4 交接与验收
1.4.1 交接内容
检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运记录、检修图纸及其它资料等。
1.4.2 验收程序及要求
1.4.
2.1 各单位根据实际情况进行分级验收。
1.4.
2.2 主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况,按完好
设备标准和检修质量标准进行检查验收,做出是否投运的明确结论,并分级
确认签字。
1.5 说明
1.5.1 本规程涉及电动机的小、中、大修的划分原则是：电动机主体不解体的检修
为小修；电机解体为中修；全部或部分更换主要部件为大修。
1.5.2 凡国外引进的电机、按制造厂有关规定、并参照本规程编制本企业现场维护
检修规程。
1.5.3 本规程的规定标准低于国家标准的按国家标准执行。
1.5.4 本规程的修改和解释权,属于天野化工集团电气车间。
2. 检修周期和检修内容
2.2 检修项目
2.2.1小修项目(小修为电动机不抽心的检修工作)
2.2.1.1 低压电机用1000V或500V摇表测试定子绝缘必须大于0.5兆欧。
2.2.1.2 外部清扫。对开启（显极）式电机尚须吹除定转子绕组的积灰、油垢和赃
物。
2.2.1.3 检查各引出线连接及包扎绝缘的情况。
2.2.1.4 检查轴承的油质、油量,必要时加注润滑油。
2.2.1.5 检查、处理电机外壳和接地线紧固、检查各连接螺丝和底脚螺丝。
2.2.1.6 测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻。
2.2.1.7 检查电动机的开关、线路、保险器等。
2.2.2中修项目（中修为电动机抽芯的全部检修工作）
2.2.2.1 完成全部小修项目。
2.2.2.2 电机解体，抽出转子或移出定子。
2.2.2.3 彻底吹洗定、转子绕组的积灰、油垢和脏物。
2.2.2.4 检查定子铁芯、线圈、槽楔、绑线、固定环有无松动、损伤、局部发热等
现象，进行必要的修理。
2.2.2.5 检查转子鼠笼条、端盖、风扇等有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必
要的修理。
2.2.2.6 检查、清洗或更换轴承，重新换润滑油。
2.2.2.7 检查、清洗通风冷却系统。
2.2.2.8 滑环表面不平滑超过0.5毫米时须车光。
2.2.2.9 测量绕组的绝缘电阻。低压电动机定子绕组不应低于0.5兆欧。
2.2.2.10 检查、修理启动装置和短接装置。
2.2.2.11 所属辅助电气设备配套检修。
2.2.2.12 按“电气设备试验规程”进行各项试验。
2.2.2.13 电机组装、喷漆、防腐、试车。
2.2.3 大修项目(大修为电动机抽芯更换线圈全部检修工作)
2.2.
3.1完成全部中修项目。
2.2.
3.2根据耐压和实际情况需要,全部或部分更换定转子绕组。
2.2.
3.3铁芯紧固处理。
2.2.
3.4二次回路检查、调整、试验。
2.2.
3.5组装,进行规定的试验。
2.2.
3.6电机喷漆防腐。
2.2.
3.7 试运转。
3．检修工艺及质量标准
3.1 检修工艺
3.1.1电机拆卸
3.1.1.1 先将电机外部清扫干净。
3.1.1.2 拆下电机的外部接线并做好标记。例如做好与三相电源线对应的标记。
3.1.1.3 将电机移偏一个角度，用卸轮工具（把子）拉下靠背轮（皮带轮或齿轮）,
拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下（或拧松）。不要用劲
敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外风扇。
3.1.2拆卸端盖
3.1.2.1 先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。
3.1.2.2 拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。
3.1.2.3 对角拧入顶丝，顶出端盖。
3.1.2.4 小型电机在拆除一头端盖后，另一头可以连同风扇和转子一起抽出后再
卸。
3.1.2.5 对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝
缘。
3.1.2.6 端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。
3.1.3 抽出转子（或移出转子）
3.1.3.1 小型电机可用手直接抽出。
3.1.3.2大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。
3.1.3.3 钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。
3.1.3.4套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20毫
米的钢管，管口应无毛刺。
3.1.3.5 转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。
3.1.3.6 平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。
3.1.4 定、转子检查清洗
3.1.
4.1 察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部
吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。如果
灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹
布清擦。油泥过多时，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但应注意
通风，以防中毒。
3.1.
4.2检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发
现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。
3.1.
4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的兰色痕迹，如有应做铁芯发热试验。
检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘
是否损坏，漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。
端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆
时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮
漆，外层喷防油漆。
3.1.
4.4 对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上端盖前。
后一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。在定子检查清
洗前后，必须用摇表检查绕组的绝缘电阻。
3.1.
4.5检查转子前，吹去积灰，检查接头焊接状况，用小锤轻轻敲击叶片，检
查风叶是否松动和断裂。
3.1.
4.6转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。
3.1.
4.7 鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好，无脱焊松动、无裂纹。
3.1.5 轴承的拆卸、清洗和更换
3.1.5.1 滚动轴承的拆卸
3.1.5.2 用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。
3.1.5.3当内套和轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，用90-95 热机油浇于轴承内
套，便于取下。
3.1.5.4对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下（但轴必须包有石棉绳或石棉
布）并应检查过紧的原因加以处理以免下次检修困难。
3.1.6 清洗
3.1.6.1 一般用汽油或洗油，对特别脏的轴承先在废油或热机油（80-90）℃中清
洗。
3.1.6.2清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后晾干。
3.1.7检查缺陷
3.1.7.1 轴承工作面磨损：由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在，在较
严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相当粗糙，且间隙增大许多，
当间隙超过上表值时，应更换。
磨损程度一般可以用在手上转动的方法来判断，良好的轴承，以手夹住
内圈转动外圈时，几乎感觉不出振动和响声，摇动外圈时，几乎察觉不
出有间隙。
有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠，软铅丝被压扁，再用
千分卡测量软铅丝厚度，根据下表数值，鉴定其是否可用。
3.1.7.2 轴承滚道金属剥落：由于振动负荷的作用，滚道表面的金属就会疲劳，
因而从表面剥落下来，轴承表面有了剥落现象，不论范围大小均应更换。
表1滚珠轴承原有径向间隙和磨损许可值
3.1.7.3 轴承零件变色:由于润滑脂选择不当,润滑脂过量、缺油，装配公盈过大，
安装不当等原因，使轴承过热，引起轴承零件变色，当变色相当严重时，
应予更换。
3.1.7.4隔珠圈损坏，应更换轴承。
3.1.8滚动轴承的更换
3.1.8.1滚动轴承磨损后应用新的更换。因各电机制造厂在装配电机时，对轴承型
号的选择可能有变动，更换电机的轴承时，仍以实际情况为准。
3.1.8.2往轴上装配轴承时，应先洗净后再放在油槽内加热，使内径加大，便于装
上，并注意:有钢印的一面应朝外。
3.1.8.3加热时，油温上升不可太快(内径在60毫米以上的轴承更要注意，以防内
套膨胀不一致而引起破裂)，在半小时上升到60-70℃后将电炉挪开，保
持半小时再继续加热，温度不能超过90℃，以防油燃烧。
3.1.8.4用油锅加热时，轴承不要放在锅底，以防轴承钢退火。
3.1.8.5不允许用铁锤敲打轴承，应用特制的钢管顶住内套，轻轻打入。
3.1.8.6检查内套与轴肩间隙，不得超过0.03毫米。
3.1.9 润滑脂
3.1.9.1润滑脂必须保持清洁，应保存在带密封盖的专用油桶。
3.1.9.2加脂量为轴承室容量的1/2—1/3,对于高转速电机应为1/3,对低转速电机
应为1/2。
3.1.9.3对同一轴承内,一般不宜有两种不同的润滑脂。
3.1.9.4对于酸生产车间或岗位的设备,不宜使用二硫化钼，应使用黄干油。
注意:对于同一种润滑脂，牌号不同其稠度也不同，号数越大，稠度越大，
使用温度也越高.
3.1.10 组装
3.1,10.1 定子内不得遗留任何工具和杂物，放入转子时，要注意不要碰伤定转子
的线圈和铁芯，检查定转子的空气间隙，并注意各间隙相互间的差别不
应超过平衡值的10%，最后确定的间隙数值应记录下来。
3.1.10.2 各螺丝、零部件的配合面应清洁，可涂上一层薄凡士林，或润滑油，以
防生锈而导致今后拆卸困难。
3.1.10.3对角均匀拧紧螺丝(对端盖应先拧入下部几个螺丝), 沿四周均匀进入,
以防零部件变形。
3.1.10.4敲打必须垫木料或黄铜棒，注意方向均匀打入。
3.1.10.5检查接地线，外壳接地线应无断扎，与机壳连接处应清洁且接触良好。
3.1.10.6电机装配完毕后，可用木锤对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承
的歪斜和不同心以及轴承盖卡住等现象。
3.2 质量标准
3.2.1 电机定子
3.2.1.1 基础螺丝无裂纹弯曲，安装紧固。
3.2.1.2 定子矽钢片紧固，无油垢，通风孔无堵塞。
3.2.1.3 线圈干净无油垢，绑线垫块无断裂松动，槽楔无松动变色。
3.2.1.4 测得各项直流电阻比差不应超过±2%。
3.2.1.5 绝缘电阻不低于规定值。
3.2.1.6 大修后导线截面要符合原规定。
3.2.1.7 定子通风窗清洁无油垢，电机引线连接良好、紧固，包扎绝缘完好无损。
3.2.1.8 外壳接地电阻不大于4Ω。
3.2.2 电机转子
3.2.2.1 转子矽钢片清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞。
3.2.2.2励磁线圈绝缘完整，线圈焊头无开焊。
3.2.2.3鼠笼条端环无开焊裂纹，启动铜排连接紧固。
3.2.2.4风叶、励磁铁芯固定螺丝紧固，其它部件所有连接螺丝紧固无松动。
3.2.2.5 电刷与滑环接触良好，压力适当，电刷规格型号应符合规定，滑环表面光
洁无灼斑，无油污及扁圆现象，其绝缘管及垫片完整无破损，紧固于轴
上无位移松动。
3.2.2.6 轴与轴颈部分光滑，无碰伤、弯曲、磨损等现象。
3.2.3轴承
3.2.3.1 轴承盖紧密，灰尘不能侵入。
3.2.3.2 轴承内间隙应符合规定，轴承无跑内、外圈迹象，滚珠与滚道应无剥损裂
纹，转动灵活无异常响声。
3.2.3.3轴承润滑脂无沙尘杂质，油量适中。
3.2.4 电机装配
3.2.
4.1 定、转子铁芯的磁中心线应一致。
3.2.
4.2 电机定转子气隙的比差不超过规定。
3.2.
4.3电机盖端有定位销的应将其上好，拧紧螺丝。
3.2.
4.4 各部分紧固螺栓均匀拧紧无松动。
3.2.5 电动机的完好标准。
3.2.5.1 运行正常
3.2.5.1.1电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。
3.2.5.1.2定、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A级60℃，E级65℃，B级
75℃，F级85℃，H级95℃。
3.2.5.1.3滑环无火花运行。
3.2.5.1.4各部振值及轴向窜量不大于规定值。
3.2.5.2构件无损，质量符合要求
3.2.5.2.1电机内无明显积灰和油泥，绕组、铁芯、槽楔无老化松动、变色等现象，
预防性试验合格。
3.2.5.2.2 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧。
3.2.5.3 主体完整、清洁、零附件齐全好用。
3.2.5.3.1外壳上有额定铭牌。
3.2.5.3.2启动、保护和测量装置齐全，选型适当，电缆敷设合乎要求。
3.2.5.3.3 外观整洁，轴承不漏油，附件和接装置齐全。
3.2.5.3.4 技术资料齐全准确，应具有设备档案。
4. 试验项目与标准
4.1 交流电动机的试验项目、周期和标准
5.1 试运行前的检查项目
5.1.1 测量电动机、电缆及辅属设备的绝缘电阻，测量相间导通。
5.1.2 进行盘车，监视电机应无异声。
5.2 试运行时间
电机空载运行时间一般为1小时。
5.3 试运行中的检查项目
电机旋转方向应与要求相符合,运转中无杂音,记录启动时间,空载电流、负
荷电流、各部湿度变化值、各部振动值，检查开关运行状况，滑环及电刷
的情况应正常。
5.4 验收
主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况,按完好设
备标准和检修质量标准进行检查验收,做出是否投运的明确结论,并分级确
认签字。
6.设备维护与故障处理
6.1 检查周期
有人值班的每班一次,无人值班的每天不少于一次。
6.2 检查项目与标准
6.2.1 运行声音正常，电流值指示正常，绕组、轴承等各部温度不应超过允许值。
6.2.2 振动值、串轴量符合要求，接地良好，电机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐
全紧固。
6.2.3 检查电动机周围无杂物,电机表面清洁,铭牌、生产工艺编号清晰。
6.2.4 检查电刷在刷握内无晃动或滞塞。
6.2.5 必要时测量三相电流是否平衡,是否过载运行。
6.3 电动机的常见故障和处理方法
7．安全注意事项
7.1维护安全注意事项
巡视检查中，发现有危及人身和设备安全现象，要迅速报告值班长、班长，采取措施。但在紧急情况下，有权立即断开该设备电源。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修前，要准备安全用具、防火用具以及工作电压合乎安全要求(一般为36V
以下)的手提灯等，将其放置于适当位置，并且要有专人对其进行检查，合格后方可使用。
检修工作要提前办好电气第二种工作票，落实保障安全的组织措施与技术措施。
7.2.2在工作中如需使用电焊、气焊、喷灯、电炉等明火，在危险爆炸场所使用非
防爆手提灯、电钻、电烙铁等，均应办好“动火证”。
7.2.3 在检修场所，对所使用的起重工具等，要进行检查，在起重过程中，要有专
人监护。
7.2.4 在检修工作中，要完全按照检修程序及要求进行，要注意轻拿慢放，做到文
明检修。
7.2.5在检修过程中，如需盘车及试转，应注意要采取相应的安全措施，并使现场
所有检修人员注意。
7.3 试车安全注意事项
试车前必须进行绝缘电阻的测试,主回路及有接点的二次回路对装置外壳间用1000V兆欧表测量,其绝缘电阻不低于0.5MΩ。
2007年9月11日
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值： 额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件： 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口
. 目录 1.总则 (1) 2.完好标准 (1) 3.检修工艺标准 (3) 4.试车与验收 (29) 5.安全注意事项 (30)
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程 1·总则 本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。 2·完好标准 2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。 2·2 电动机部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。 2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。 2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。 2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。 2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。 2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。 2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。 2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。 表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值
2·12 试运转声音和电流正常。 QJ/LH 06.135-2010 2·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。 2·14 预防性试验，交接试验合格。 2·15 55KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。 3 检修工艺及质量标准 3·1 检修程序 为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。 3·2 电动机的拆装 3·2·1 拆下电机引线做好标记 3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。 3·2·3 将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。 3·2·4 抽出转子，转子重量小于35kg时用手抽出，大的转子用吊装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫
文件编号：TP-AR-L8705 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高低压配电装置维护检修规程正式样本
高低压配电装置维护检修规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1总则 本规程适用于我公司10KV、35KV高压开关柜和 交流0.4KV及以下低压配电装置。 2完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 配电柜应接地良好（电阻不大于4欧姆); 并有接地螺栓,以供携带型接地线用； 2.1.2 柜体上电器应达到安装和检修质量标准； 2.1.3 继电保护装置齐全,整定值正确,动作可 靠,无越级跳闸现象,每年春季或秋季对二次回路进行
检查校验一次 2.1.4 仪表和信号灯装置齐全完好； 2.1.5 高压开关柜安全联锁装置齐全,动作准确可靠； 2.1.6 高压开关柜安全隔板齐全、牢固、网状遮栏完整,门锁完好,低压配电屏前后开门,两侧带护板、全封结构； 2.1.7 手车、抽屉推拉灵活,主触头和二次回路触头接触良好； 2.1.8 “四防”设施齐全 2.2 运行状况 2.2.1 在额定条件下能可靠运行； 2.2.2 主回路各连接点运行温度不超过70℃； 2.2.3 各电气元件在运行中声音正常，无异味，绝缘件无闪路、放电、破裂现象；
一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压xx：1xx 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个 7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 8、干净的塑料布：1块 9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套；温度计1只 11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。
3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。 17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。试车应满足以下标准：
第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高低压配电装置维护检修 规程正式版
高低压配电装置维护检修规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1总则 本规程适用于我公司10KV、35KV高压开关柜和交流0.4KV及以下低压配电装置。 2完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 配电柜应接地良好（电阻不大于4欧姆);并有接地螺栓,以供携带型接地线用； 2.1.2 柜体上电器应达到安装和检修质量标准； 2.1.3 继电保护装置齐全,整定值正
确,动作可靠,无越级跳闸现象,每年春季或秋季对二次回路进行检查校验一次 2.1.4 仪表和信号灯装置齐全完好； 2.1.5 高压开关柜安全联锁装置齐全,动作准确可靠； 2.1.6 高压开关柜安全隔板齐全、牢固、网状遮栏完整,门锁完好,低压配电屏前后开门,两侧带护板、全封结构； 2.1.7 手车、抽屉推拉灵活,主触头和二次回路触头接触良好； 2.1.8 “四防”设施齐全 2.2 运行状况 2.2.1 在额定条件下能可靠运行； 2.2.2 主回路各连接点运行温度不超过70℃；
电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73：
表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等
二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查，必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷，必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。
直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修
检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定配合 间隙（mm） 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。
低压开关柜运行维护及检修规程 1、范围 本标准规定了西气东输成品油管道输油站配备的低压开关柜运行、维护及检修工作。 本标准适用于西气东输成品油管道输油站配备的低压开关柜。 2、规范文件的引用 2.1 低压开关柜运行维护及检修规程 2.2 0.4KV低压开关柜的的技术要求 2.3 低压开关柜完好标准 3、低压开关柜的完好标准： 3.1 资质 1）新购设备“三证一标志”图纸资料齐全，有专人验收并有记录。 2）检修后设备有检修试验记录，有专人验收并有记录。 3）设备整定值有专人计算，整定正确。 3.2 外观 1）零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油污，积尘，无锈蚀。 2）低压开关板的间应开启灵活，并有插销或锁，开启角度不小于900 3）绝缘瓷瓶表面清洁，无破损，裂纹，无放电痕迹。 4）接地标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记录。 5）各元件安设牢固，不松动，不歪斜。 3.3 母线 1）母线的漆色及相序符合下列规定，母线固定可靠，接头紧密。 2）支承瓷瓶表面清洁，无油垢，积尘，无裂纹，破损，无放电痕迹。 3）运行中温度不得超过700C，焊压接头温度不得超过650C。 3.4 隔离刀闸开关 1）手柄清洁，无污垢，无灼烧痕迹。 2）分、合闸手柄灵活可靠，开关刀闸与刀夹接触良好，接触面积不小于75%。 3.5 熔断器 1）固定牢靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹。 2）熔体选择符合规定，接触良好。 3.6自动开关 1）本体清洁，无积垢，积尘，无破损，裂纹。 2）接触表面无严重烧痕，三相接触不同期性不大于0.5mm，触点行程，超行程应符合规定。
3）动作灵活，运行中无异响。 4）消弧装置固定可靠，无缺片或联片，无裂纹。 3.7 保护装置及计量仪表 1）动作灵敏可靠，指示正确，无刮卡现象，并有规定期内的试验合格记录。 2）绝缘良好，用500V兆欧表测定全部保护回路的绝缘电阻值，应不低于1MΩ；在潮湿的地点（井下）允许低到0.5MΩ 3.8 二次回路 1）配线整齐，清晰，导线绝缘良好，无损伤，柜内导线不得有接头。 2）导线线端标志齐全，清晰，应采用截面积不小于1.5mm2,电压不低于400V的铜芯绝缘导线。 3.9 绝缘性能 1）绝缘电阻不得低于1MΩ，在潮湿地点（井下）允许降为0.5MΩ。 2）绝缘性能良好，绝缘电阻；380V时，不低于2MΩ；660V时，不低于5MΩ。 3.10 其他 标志牌、铭牌完好齐全，内容完整。 4、低压开关柜和动力配电箱性能试验 低压开关柜，动力配电箱应进行标准的形式试验，试验项目和程序包括但不限于以下： 1)温升极限的验证 2)介电性能的验证 3)短路耐受强度验证 4)保护电路有效性验证 5)电气间隙和爬电距离验证 6)机械操作验证 7)防护等级验证 8)产品技术条件（产品标准）规定的其他试验。 A）低压开关柜、动办配电箱出厂例行试验，例行试验包括但不限于以下： B）检查成套设备，包括查线，直观检查外观，防护等级等，必要时进行通电操作试验 C）介电强度试验 D）防护措施和保护电路的电连续性检查。 9)整柜参数； A）额定工作电压 B）额定绝缘电压 C）额定频率 D）主母线额定电流 E）分支母线额定电流 F）主母线额定短时耐受电流 G）中性母线额定短时耐受电流 H）保护接地导体额定短时耐受电流 I）主母线及分支母线额定峰值耐受电流 J）柜内电气元器件配置规格、厂家、数量、型号 K）母线尺寸、材质
电机修理工艺流程 一、铭牌记录 二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记 三、旧绕组拆除 在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径
1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽 四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验 五、电机槽绝缘及相间绝缘 必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。 必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表 六、电机的下线工艺 1、低压电机 首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压 缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放 置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左 右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材
高低压配电装置安全操作规程 1、施工电源及高低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护，高压巡视检查工作不得少于两人，每半年应进行一次停电检修和清扫。 2 、高压油开关的瓷套管应保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。 3 、停用或经修理后的高压油开关，在投入运行前应全面检查，在额定电压下作合闸、跳闸操作各3次，其动作应正确可靠。 4 、隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3mm。 5 、避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。 6 、低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
7 、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN－S接零保护系统。施工现场所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 8 、施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端，以及沿线每1km处的保护零线应作重复接地；配电室或总配电箱的保护零线以及塔式起重机的行走轨道均应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于10Ω。 9 、施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统，即第一级的总电源（总配电箱）保护和第二级的分电源（分配电箱或开关箱）保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应具有分级分段保护的功能。 10、漏电保护器的选择应符合现行国家标准《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》（GB 6829）的要求，并应按产品使用说明书的规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏、运行可靠、保护有效。 11、配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s.
目录 目录 (1) 电动机检修规程 (2) 2标准检修项目和检修周期 (2) 2.1大修标准项目 (2) 2.2电动机小修标准项目 (2) 2.3 检修周期 (2) 3标准项目检修 (2) 3.1开工前的准备 (2) 3.2分解电机 (3) 3.3检修静子 (4) 3.4 检修转子 (4) 3.5 检修轴承 (5) 3.6检修起动装置 (6) 3.7冷却器的检修 (6) 3.8电机组装 (7) 3.9电动机的试运行 (8) 4电机的干燥 (9) 4.1电机干燥时的注意事项 (9) 4.2直流铜损干燥法： (9) 4.3低压交流铜损干燥法 (10) 4.4铁损加热法 (10) 4.5 通风干燥法 (10)
电动机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。 1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高、低压交流电动机的检修。 2 标准检修项目和检修周期 2.1大修标准项目 2.1.1开工前的准备工作。 2.1.2分解电机。 2.1.3静子检修。 2.1.4转子检修。 2.1.5轴承检修。 2.1.6控制装置检修。 2.1.7冷却装置检修。 2.1.8电动机组装。 2.2电动机小修标准项目 2.2.1清扫检查电动机及控制装置。 2.2.2消除存在的缺陷。 2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油。 2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一次。 2.2.5试运行。 2.3 检修周期 2.3.1机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。 2.3.2公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。 2.3.3备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。 2.3.4采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。 3 标准项目检修 3.1开工前的准备 3.1.1准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。 3.1.2查看设备档案及上次检修记录。 3.1.3停机前的现场检查，包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。 3.1.4工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物等。
第四篇配电装置维护检修规程 SHS 06004-2004 目次 第一章总则……………………………………………………第二章高、低压配电柜（含控制、保护盘）………………第三章母线、绝缘子、构架…………………………………第四章电力电容器……………………………………………第五章电抗器…………………………………………………
第一章总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定了高低压配电柜、母线、绝缘子，构架、电抗器及电力电容器的维护、检修的周期、项目、质量标准、交接程序及验收。 1.1.2适用范围 本规程适用于35KV及以下高低压配电柜（包括各种配电盘、柜、箱及成套柜），110KV及以下的户内外母线、绝缘子、构架、水泥电抗器及6-10KV电力电容器的维护和检修。 对于油浸式电抗器，请参照《油浸式电力变压器维护检修规程》1.2编写修订依据 本规程依据中华人民工和国国家标准《电气装置安装工程施工及验收依据》（GBJ148-92）、中华人民工和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）的有关规定，参照有关制造厂产品说明书，并结合石油化工企业的实际情况编写修订而成。 本规程不做为企业各工种划分维护检修范围的依据。 1.3检修前准备 1.3.1根据设备状况,确定检修内容,对检修过程中的风险进行辨识,编
制检修计划、进度和方案 1.3.2组织有关检修人员,进行技术交底,讨论完善检修方案,明确检修任务和检修质量标准. 1.3.3备齐检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。 1.3.4落实安全防护措施，根据需要办好工件票及有关作业许可证等。 1.4交接与验收 1.4.1交接内容 检修单位应向主管单位交付检修记录，试验调整记录、试运记录、检修图纸及其他资料等。 1.4.2验收程序及要求 1.4. 2.1各单位根据实际情况进行分级验收 1.4. 2.2主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。 1.5说明 1.5.1本规程的各项规定标准低于国家标准的按国家标准执行。 附加说明： 1 本章由齐鲁石油化工公司负责起草，起草人陈文诚、田通昌（1992）。 2 本章由齐鲁石油化工公司负责修订，修订人卜照平、周言友（2004）。
低压电动机检修规程 1适合范围 本规程规定了信阳(华豫)发电有限责任公司2X 660MW 机组低压交流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL408-91 电力安全工作规程 DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 3 概述及设备系统简介 具体设备型号如表1： 设备名称型号 功率 （kW） 电流 （A） 绝缘接法重量备注 闭式冷却水泵Y2-280 S-2 75 139.2 △
发电机 定子冷却水泵电机Y250M- 2 55 103 △ 机械真空泵电机Y450S- 12 185 387.5 △ 凝结水输送泵电机Y2-315 L1-2 110 194.8 △ 汽机顶轴油泵电机YB2-20 0l-4 30 57.06 △ 小汽机润滑油泵电机YB2-25 0M-2 55 101 △ 小机顶轴油泵电机CNS-29 34 5.5 12 △ 发电机空侧交YB2-18 0M-4 22 43.2 △
油泵电机氢侧交 流润滑油泵电机YB2-13 2S-2 5.5 11.0 △ 汽机交 流润滑油泵电机YB2-25 0M-4 55 102.7 △ 设备名称型号 功率 （kW） 电流 （A） 绝缘接法重量备注 EH油泵电机Y225M- 60 45 80.45 △ 磨煤机密封风机电机Y2-315 L1-4 160 287.8 △ 空预器A侧主电机YL80L- L-6 15 31.4 △ 空预器YL80L-15 31.4 △
第一章电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝
缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 4.0 解体的工艺要求 4．1电动机检修的一般注意事项： 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好 4．1．2检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯4．1．3检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠 4．1．4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、风扇等部位也要保护好 4．1．5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点 4．1．6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故 4．1．7阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施 4．1．8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内 4．1．9如遇有高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施