目录
SCHENCK振动筛说明书 (1)
第1章振动筛的安装和试运行 (2)
1.1 振动筛的接收，存放和转运………………………………………………….
1.2 激振器的存放和转运……………………………………………………….…
1.3 支承结构………………………………………………………………….……
1.4 设备配置和功能……………………………………….………………….…...
1.5 振动筛的组装和安装………………………………………………………….
1.6 安装激振器……………………………………………… …….… …………..
1.7 安装插塞重物………………………………………………….……………..
1.8 取出插塞重物………………………………………………….……………..
1.9 激振器的润滑……………………………………………………….………..
1.10 电动机说明…………………………………………………………………1.11 安装中间轴………………………………………………………………….
1.12 安装驱动轴………………………………………………………………….
1.13 安装皮带驱动装置………………………………………………………….
1.14 螺栓旋紧扭矩……………………………………………………………….
1.15 安装筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...…………………….
1.16 卸下筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...…………………….
1.17 振动筛的试运行…………………………………………………………….
1.18 测量筛机振动……………………………………………………………….
1.19 开始安装及起动检查表............................................................. 第2章振动筛的操作.. (42)
2.1 振动筛的操作………………………………………………….……….……2.2 计算材料输送率…………………………………..……………………….…
第3章振动筛的维护图 (46)
3.1 振动筛的维护……………………………………………….…………….…..
3.2 激振器的润滑…………………………………………….…………………….
3.3 200小时检查…………………………………………………………………….
3.4 1000小时检查…………………………………………………………………..
3.5 润滑计划表…………………………………………………….……………….
3.6 推荐的备件................................................................................ 第4章图纸清单和附图.. (57)
4.1 图纸清单和附图……………………………………………….………………..
第1章
振动筛的安装和试运行
1.1 振动筛的接收
1.1.1在打开包装箱或开始安装振动筛之前，应彻底检查所提供的说明书和图纸。装箱单详细地列明了各包装
箱的内容。在接收货物之后，要检查包装箱内的物件，然后，重新密封包装箱以免箱内物件损失或损坏，只有当安装期间需要这些物件时，才再次开箱。
1.1.2材质为橡胶或聚氨酯覆层的部件，例如筛板，（当提供时），必须给予防护，以免遭受直接强烈光照，高
温，较大的昼夜温度变化或机械性损坏。
1.1.3 无论使用何种包装材料，设备均应放置在水平基座上，避免直接接触地面。对于短期存放，应采用防
水帆布覆盖设备；对于长期存放，则要更结实耐用的材料覆盖或存放于室内。
1.1.4 激振器应存放在室内干燥区域并采取防腐蚀措施，参照1.2项说明。
1.1.5 在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆
层。
1.1.6 必须注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊耳相连接。
1.2 激振器的存放和转运
1.2.1 DF型激振器配备有运输夹具，该夹具在运输期间可防止激振器轴的转动。
1.2.2 无论何时，只要运输激振器，为了防止损坏内部的轴承和齿轮，就要使用运输夹具。
1.2.3 在把DF型激振器安装在振动筛之前，按照下列步骤（参考图1.2.1）卸下运输夹具。同时，保持DF型
激振器呈水平状态以防止摆块意外转动。
注意：保持双手离开激振器摆块。
a）松开夹具下面的六角螺母。
b）卸下夹具上连接到DF型激振器上部的螺栓和锁紧垫圈。
c）卸下运输夹具。
d）将螺栓和锁紧垫圈放置于原处并旋紧，参照1.14项说明。
图1.2.1 激振器运输夹具
1.2.4 当将激振器送回SCHENCK公司进行修理时，要使用运输夹具固定DF型激振器。
1.2.5 运输夹具的组装
a）将夹条与摆块夹组装在一起，这样，摆块夹的螺杆穿过夹条的外侧孔，夹条上面和下面均带有一个螺母。
b）从DF型激振器的上面卸下螺栓和锁紧垫圈。
c）在DF型激振器上确定转运夹位置，使托架符合于夹条及DF型激振器轴/摆块。注意：夹条的边应位于DF型激振器的上部。
d）利用螺栓和锁紧垫圈将夹条固定在适宜位置并旋紧，参照1.14项说明。
e）通过调整夹条下面的螺母，对着轴和摆块预张紧托架。轴和摆块被锁定在适宜位置而不可能转动。
f）通过旋紧夹条上面的螺母，锁定位置。
1.2.6 在运输之前，DF型激振器要采取防腐蚀措施，例如采用防腐剂给予处理，并存放在干燥库房中，在环
境温度条件下，这种保护可存放达12个月。当存放在潮湿之处时，存放期则要缩短，在某些地方的潮湿气候中，存放期只可为3个月。
1.2.7 一般说来，采用的防腐剂应与常用润滑剂相兼容。关于常用润滑剂和防腐剂的特定的化合作用，请向
SCHENCK公司咨询。如果存在任何问题，则要在设备运行50小时之后的灌油或换油之前，清洗激振器。
1.2.8 如果需要重复保存，按照下列步骤进行：
注意：双手务必离开激振器摆块。
a）将激振器（竖式安装法兰盘）垂直地放置在集油盘上，以便排放剩余油。
b）从激振器取下灌油塞和放油塞，等待直到不再滴油为止。
c）将底部油塞放回原位，保持顶部油塞打开。
d）遵照制造厂家说明，加入防腐剂（例如Mobile Arma 524）。当防腐剂与油混合时，使这种混合物完全充满激振器并以手动方式转动几次激振器轴，从而使防腐剂起到保护设备作用。
e）将防腐剂混合物排放进清洁的容器，这种防腐剂混合物可用于处理多台激振器。
f）将所有放油塞和灌油塞放回原位，并采用新密封垫圈。
1.3 支撑结构
1.3.1 振动筛的支撑结构应根据澳大利亚标准AS4100或AS3990进行设计，该结构能满足安装图上标明的静
态负载及动态负载。
1.3.2 安装图上标明的动态负载是在静态负载上叠加的动态负载。
1.3.3 鉴于物料在溜槽上或通过溜槽的碰撞影响，因此，支撑结构的设计应包括动负载的考虑。
1.3.4 振动筛将不起交叉支撑作用或使支撑结构稳定。必须按照安装图的说明，将振动筛底板用螺栓与支撑
结构牢固地连接。
1.3.5 支撑柱，梁和端部连接件应具有刚性并对横向扭曲和倾倒起限制作用。
1.3.6 当按照正常强度要求选定了支撑梁时，应计算其固有振动频率。当计算固有振动频率时，就强度而言，
应注意保证考虑到支撑梁所能撑受的附加重量。当不能确定附加重量，在计算中应包括极限情况。只要可能，就选择这样的构件，即其固有振动频率高于激振器的速度。在任何情况下，支撑构件和整体结构的固有振动频率应与激振器不同，其差值至少为50%。
1.4 设备配置和功能
1.4.1 振动筛是筛分设备，该设备在振动的筛板上输送材料，使尺寸小于筛孔的材料通过筛板，同时继续输
送未通过筛板的材料，直到材料排出端部为止。
1.4.2 提供的振动筛是单层（或双层）筛板，直线移动的香蕉筛，具有一个多级筛面。该振动筛由电动机驱
动双激振器一起工作，从而使筛产生振动。
1.4.3 直接加力（DF）型激振器，通过利用两根配备有偏心体（摆块）的轴，来产生直线移动，偏心体用齿
轮连接，以同样速度反旋转。摆块的反旋转，沿着一条恒定线，产生一种振荡合力。这就是振动筛的振幅线。
1.4.4 SCHENCK公司的DF型激振器的重要特点是摆块处于齿轮传动箱的外侧，可通过改变偏心体的重量逐
渐调整所产生的力的大小。
1.4.5 通过加入或去除插塞重物可改变摆块的偏心质量，有关详情，参考1.6，1.7和1.8项说明。
1.4.6 增加偏心体质量（通过加入插塞重物），则增大所产生的力，因此，也增大振动筛振幅。反而言之，减
少偏心体质量，则会减小振动筛振幅。
1.4.7 激振器的“静态动量”是与操作速度无关的激振器能力的量度。有时也提到激振器的“工作动量”，该
“工作动量”是“静态动量”的两倍。
1.4.8 DF型激振器配备了单独的插塞重物，这种插塞重物必须按照图1.6.1所示进行安装。所有摆块必须有以
同样方式安装的相等数量的插塞重物，否则，振动筛会发生突发性故障。
1.4.9 驱动电动机通过驱动轴连接一个激振器，该激振器又连接第二根轴，这样，驱动力则从一个激振器传
输到另一个激振器。
1.4.10 连接两个激振器的轴称作中间轴，它保证了激振器成一直线（即激振器是同步的或“同时协调的”）。
激振器的校正非常重要，参考1.11项说明，否则，振动筛会发生突发性故障。
1.4.11 如果在操作期间有一个激振器发生故障，则要立即断开振动筛的电源。振动筛必须是两个激振器同时
工作。
1.4.12 SCHENCK公司制造的中间轴是筒形花键轴，其轴端带有柔性橡胶件。驱动轴类似于中间轴，通常比
中间轴短些，而且没有筒形部分。
1.4.13 在电动机和激振器之间连接有驱动轴，以电动机速度（直接）驱动激振器。作为替代方式，可采用V
形皮带驱动和副轴组件驱动，这将使激振器速度与电动机速度有所不同。对于这种振动筛，电动机要经过皮带和副轴来驱动该驱动轴，然后，该驱动轴再驱动激振器。
1.4.14 在振动筛上的工作，应按照现场安全规程，在振动筛停止和送料系统被隔离之后进行。在开始振动筛
上的工作之前，要检查在送料槽中是否有截留物料，这种截留物料在工作期间会落下。此外，切勿爬上正在运行的振动筛或给料机。
1.5 振动筛的组装和安装
1.5.1 为了便于运输，为了增加安装间隙或为了减少起重重量，在运输振动筛时，通常要卸下激振器。
1.5.2 根据安装图，检查验证弹簧底板以及由其它方提供的安装用螺栓和螺母。
1.5.3 使用普通螺母，将弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面
误差必须控制在5毫米范围内。在这一安装阶段，不要使用自锁定螺母。
1.5.4 检查弹簧橡胶垫圈和弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示
的位置中，然后，将弹簧安装在底板上。
1.5.5 利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时，采用最大120度的吊索夹角，
保持筛子处于预定的安装角度。
1.5.6 警告：在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。
1.5.7 将筛子落到弹簧上。
1.5.8 如果为了便于运输已经卸下了激振器，则要按照1.6项- 激振器安装说明，将激振器安装在筛子上。
1.5.9 根据现场隔离规程，确保电动机与供电电源隔离。
1.5.10 按照1.12项说明，将驱动联轴器安装到副轴上，并按照驱动组装图和1.13项中“皮带驱动安装”的
说明，组装皮带驱动装置。
1.5.11 按照1.11项说明，安装中间轴，然后，按照1.12项说明，安装驱动轴。中间轴连接两个激振器，这两
个激振器必须在安装中间轴之前进行效准和找正。
1.5.12 通过下列方式来实现两个激振器装置的校准，即固定一个激振器装置的摆块以防转动，然后，旋转另
一个激振器装置，直到两个激振器装置的摆块取向完全相同为止。关于校准状况，如有疑问，可通过测量各激振器摆块上插塞重物孔之间的距离，进行检查，而不要测量铸型表面或切削的外形表面。
1.5.13 警告：如果激振器装置在未校准状态下操作，振动筛将会发生突发性故障。
1.5.14 确认激振器装置已经校准并可自由转动。
1.5.15 根据振动筛组装图，检查防护装置（如果已提供）。
1.5.16 安装防护装置。注意：对于装入螺纹孔的螺栓，要使用自锁定螺母或“Loctite”牌号242（厌氧的螺
纹锁紧粘结剂）。
1.5.17 卸下筛板护板（如果已安装）。
1.5.18 检查筛板楔形块敲进的适宜状况。即是否完全紧固。
1.5.19 按照1.14项说明，检查筛板固定螺栓的紧固性，并进一步对外露螺纹涂上油漆以便表明经过了检查并
且紧固正确。
1.5.20 卸下运输支撑件（如果已提供，参考安装图）。
1.5.21 检查振动筛的校准状况，参考安装图。
1.5.22 参考安装图，检查筛板静态倾斜度（要求水平面处于5毫米范围内）。利用垫片垫在弹簧底板下面进
行调平。
1.5.23 检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处于4毫米范围内，按照要求，通过在弹簧底板下垫片进行调整。
1.5.24 检查并确认弹簧的垂直度是否在5毫米范围内。
1.5.25 检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。
1.5.26 卸下弹簧底板螺栓的普通螺母，替换上自锁定螺母并完全紧固，按照1.14项说明，检查其紧固性并对
外露螺纹涂上油漆以便表明经过了检查和紧固正确。
1.6 安装激振器
1.6.1 DF型激振器配备有单独的插塞重物，该插塞重物必须按照图1.6.1所示进行安装。所有摆块必须具有以
同样方式安装的相等数量的插塞重物，否则，振动筛将会发生突发性故障。
1.6.2 在同一振动筛上使用两个激振器时，要保证在所有摆块上均以同样方式安装插塞重物，并按照1.11项
说明校准两个激振器。
1.6.3 工作温度一定不超过100℃。如果工作温度超过100℃，则需要配备冷却系统。关于激振器的冷却系统，
请向SCHENCK公司咨询。
1.6.4 驱动电动机应选用这样规格的，即可快速达到所需要的工作速度。电动机必须连接成为直接联机（DOL）
起动，以便产生最大的电动机起动转矩。
1.6.5 在安装图上给出了允许的工作速度。未经SCHENCK公司的事先书面同意，不得改变电动机功率或振
动筛的运行速度。
1.6.6 应使用起重挂钩和缆索连接在外壳端部加强筋的起重孔上起吊。切勿靠摆块来吊起激振器。必须注意
避免碰撞摆块，一旦发生碰撞，则会损坏圆柱滚子轴承。
1.6.7 按照1.2项说明，卸下运输夹件。
1.6.8 只可使用新的“SCHENCK”螺母和螺栓来把激振器固定到激振器梁上。
1.6.9 采用二硫化钼润滑膏涂刷螺栓的螺纹，然后，从激振器安装梁的内侧旋入螺栓。
1.6.10 采用激振器梁外侧安装的SCHENCK公司的安全锁定螺母，这样，专用螺母紧固在激振器外壳的加工
过的定点位置，正如图1.6.1所示。
1.6.11 螺栓和螺母只能一次性使用。废弃已经卸下的旧螺栓和旧螺母。
1.6.12 安装激振器，使外侧摆块处于安装图上示出的位置。
1.6.13 按照1.14项规定，紧固螺母。
1.6.14 按照1.11项说明，安装中间轴。按照1.12项说明，安装驱动轴。
1.6.15 按照1.7项说明，安装插塞重物。
1.6.16 按照图1.6.1所示，在所有摆块上以同样方式装入相等数量的插塞重物。
1.6.17 如果需要，按照1.8项说明，卸下插塞重物。
1.6.18 按照安装图所示，安装防护装置（若已提供）。使用自锁定螺母，对于装入螺纹孔的螺栓，要使用“Loctite”
牌号242（厌氧的螺纹锁紧粘结剂）。
1.6.19 在运行50小时之后，要卸下防护装置并重新紧固激振器的固定螺栓。然后，按照1.6.18项说明，将
防护装置装回到原位置。
●= 装有插塞重物
○= 未装有插塞重物
图1.6.1 插塞重物的配置
1.7 安装插塞重物
1.7.1 所有DF型激振器均配备有单独的插塞重物，该插塞重物必须按照图1.6.1所示进行安装。以同样方式，
将相等数量的失衡重物装入各摆块。
a）清洁摆块孔和插塞重物（包括定位销孔），做到无油漆，锈斑或污物。
b）检查定位销孔并保证该孔是空的（即在该孔中没有销子）。
c）用二硫化钼润滑膏涂抹摆块孔和插塞重物。
d）将插塞重物装入摆块孔，然后，以这种方式校准插塞重物，即定位销孔与摆块的固定销孔处于一条直线。
e）将插塞重物完全地插入摆块孔中，应对其各侧面进行清洁。
f）准确地校准固定销孔。
g ） 校准固定销，使凹口处于旋转方向，并使孔点对着激振器轴。
h ） 利用冲压装置将固定销压至摆块表面之下的一点。不可将固定销完全压入插塞重物。
图1.7.1 安装插塞重物
1.8 取出插塞重物
a ） 利用锤击方式，将固定销压入插塞重物。
b ） 卸下失衡重物。
c ） 立即冲顶出固定销，以便防止当重新安装插塞重物时装入两个销子。
d ） 通过用手锤轻轻敲打，即可松动卡住的失衡重物。虽然采用液压千斤顶可施加较大的力，但是这会
损坏轴承。 e ） 利用溶锈剂可使插塞重物松动。切勿使用大锤击打，这会损坏激振器的轴承。 f ） 从插塞重物上冲顶出定位销。
1.9 激振器的润滑
1.9.1提供给用户的激振器不带有润滑油，因此，使用之前要添加润滑油。SCHENCK 公司的激振器采用飞溅
润滑，带有内部抛油环，油毡密封和外部迷宫式密封件，该外部迷宫式密封件内有原装的润滑脂。新的
锤
固定销
插塞重物
摆动块
激振器会从迷宫式密封件中脱出润滑脂，但这不是故障。该迷宫式密封件无需重新注入润滑脂。
1.9.2 激振器在发送给用户之前，已采用防腐剂进行过处理。参考1.2项内容。
1.9.3 灌油塞位于机壳的顶部，最低的灌油塞用于量油计测量油位（参考表1.9.1）。在卸下灌油塞之前，要清
洁灌油塞周边部位。
1.9.4 所需要的油量取决于激振器的安装角度（参考图1.9.1），表1.9.1中给出的油量是标称值。
1.9.5 按照表1.9.2中规定的最终油位应是利用SCHENCK公司供货中所包括的油尺进行测定的。在检查油位
之后，应从激振器上取出油尺。要保证把灌油塞放回原位。
1.9.6 所需要的油类和粘度等级取决于激振器的实际工作温度，在表1.9.2中列明了推荐的油类和粘度等级。
列明的环境温度只是供在设备试运转之前初步选择润滑油时进行参考。应根据测定的工作温度来做出最终选定润滑油。
1.9.7 在首次操作50小时之后或在此后每操作1000小时（或每3个月），要进行换油。SCHENCK公司建议
采用润滑油状况检查计划，以便对现场工作条件确定出最佳换油期限。
1.9.8 如果润滑油已变得较脏或激振器在很高工作温度下进行工作，则要减少两次换油之间的时间，并要执
行润滑油状况检查计划，以便对现场工作条件确定出最佳换油期限，也可更换成较好等级的润滑油。
1.9.9 当换油时，最好就在停机和电源断开之后，立即从激振器装置中排放润滑油。在发生沉淀之前排放用
过的油，这对于灌入新油很有益处。
1.9.10 经常换油和采用优质油将会延长激振器的使用期限。
1.9.11 在放油塞和灌油塞上，要使用新密封垫圈。
油位容许偏差：+10毫米，－0毫米
表1.9.2 油类型和粘度表
表1.9.3 润滑脂类型表
1.10 电动机说明
低压鼠笼式感应电动机
三相感应电动机是具有优良功能和性能以及坚固结构的产品。为了获得最佳性能，请遵循本说明。
1.10.2 筛机激振器由如下功率的电机驱动：
●DF401 – 22KW
●DF501 – 30KW
●DF601 – 55KW
1.10.2 验收检查
当接收到电动机时，进行下列检查：
（A）检查交货与订单要求不一致之处。
（B）检查任何损坏，锈斑，污物，杂质或缺件。
（C）检查旋转方向，如果已经规定，旋转方向要正确（在单向电动机情况下，要配备有箭头指示板）。
（D）检查产品铭牌上规定的额定值，并检查各提示注意标牌。
（E）以手工转动电动机轴，检查任何缺陷。
（F）检查订货要求所列明的特定性能。
通过上述检查，如果发现任何缺陷，要立即与最近的TOSHIBA公司办事处取得联系，并提供下列信息：
完整的产品标牌内容，系列编号或订单编号或送货单编号，完整的产品缺陷说明。
1.10.3 安装
1.10.3.1 安装位置
由于电动机的正确运转涉及到安装位置的具体条件，因此，必须对这方面给予考虑。
（A）环境温度
电动机环境温度的正常值，按一般规定，是从-15℃至+40℃。如果电动机安装位置的环境温度超过规定，请与最近的TOSHIBA公司办事处取得联系。
（B）不受妨碍的冷却空气
如果电动机冷却空气的进气口和排气口受到堵塞，或者，如果排出的热空气又重新回到电动机的进气口，那么，温度则会增高。
（C）通风良好的位置
如果电动机安装在通风很差的室内，该室内的环境温度会高于规定的温度界限。要采取措施保证
室内的充分通风。
（D）灰尘
如果环境空气中含有灰尘，则会遇到下列问题，机体上聚集的很厚灰尘将减低冷却效果，引起过热。风扇或联轴器附着不均匀灰尘会使旋转失衡和增大振动。
（E）蒸汽
安装位置应无有害气体或蒸汽（例如易燃气体）。如果安装位置存在有害气体，则要采用特种电动机。
（F）无外部振动
电动机安装在无外部振动的坚实台面，地基或刚性基础上。
1.10.4 运行
1.10.4.1 起动前的检查
在起动电动机之前，一定要检查：
（A）接线
参考接线和连接图，检查电源，继电器，其它保护装置和起动器的接线及相互连接状况。
（B）接头
检查各接头，保证其连接紧密，绝缘良好，引线连接位置正确并具有足够间距。
（C）接地线
验证电动机机体和终端箱接地正确。
（D）绝缘电阻
415V的定子绕组采用500V兆欧计进行测量并一定不小于1兆欧。
（E）润滑剂
提供的电动机轴承内已注入润滑油脂。但是，建议在最初运转之前或在停用两个多月之后，进行重新注入油脂。要使用壳牌Alvania 2号油脂，除非另有规定，则必须使用这种牌号油脂或等效的锂基油脂。小型电动机具有永久性密封轴承，因此无须重新注入油脂。
通过检查轴的直线性，皮带张紧程度，螺栓和螺母的旋紧度，并且如果使用，也要检查销钉的状况，从而验证电动机是否安全具备起动条件。
1.10.4.2 起动
（A）初始起动
当首次起动电动机时，要进行无载运转，在连接负载之前，要保证电动机运转良好，无噪音，旋转方向正确。
（B）旋转方向
当电动机终端U，V，W与电源线R，Y，B连接时，从负载侧看，电动机以顺时针方向旋转。
如果需要反方向旋转，只互换两条引线接头即可。大部分电动机可采用两个方向的任意一向旋转，但有些电动机被设计成只以单向旋转，如大型两极电动机或其它装备有涡轮风扇的电动机。如果电动机装备有单向风扇，则要在电动机上固定一个专用标牌以便表明正确旋转方向。
（C）供电电压和电流
检查供电电压等于电动机的额定电压。供电电压的容许偏差是额定电压的+10%（当处于额定频率时）。超过偏差将会引起绕组过热。
（D）电源频率
电源频率的容许偏差在+5%额定值的范围内（当处于额定电压时）。在电压和频率两者都有偏差情况下，总的容许限值是10%，绝对值或双偏差的和数，以百分率计算。
（E）起动频率
电动机能够连续地二次起动，在正常负载条件下，电动机开始处于正常工作温度。在电动机断电30分钟的冷却期限之后，它能够第三次起动。
（F）起动时的异常噪声
如果驱动设备具有如此大的惯性以致于延长了起动时间（起动时间异常地长久），或者，不能顺利地完成起动，在起动时产生异常噪声，则要与申克公司取得联系。
（G）振动
可采用手感方式或采用振动测量计来检查电动机振动幅度。
1.10.5 维护
1.10.5.1 拆开检查
对于连续运转（即日夜不断运转）的电动机，我们建议每二或三年一次地进行拆开检查。在断续运转情况下，应每三年一次地进行拆开检查。但是，如果电动机是为特别用途设计的或按特别规定制造的，那么，必须按照制造厂家规定的时间间隔进行拆开检查。
纪录
（A）按每天一定的时间纪录下列各项：
1．日期，时间，天气。
2．电压，载流，频率。
3．环境温度（室内温度）。
4．轴承温度，轴承噪声。
5．定子绕组温度，机体表面温度（全封式）。
6．异常振动，异常噪声。
（B）周期地测量或检查项目：
1．在检查时间的绝缘电阻和相关温度。
2．振动幅度。
3．从轴承中排出润滑油脂状况。
4．电动机内侧和外侧的脏污状况。
5．连接皮带张紧的准确性（见2项）。固定螺栓，底脚螺栓或其它夹紧螺栓的松动状况。
1.10.5.2 轴承维护（带有过度给油保护的开式轴承）
在油脂润滑轴承而不是密封滚珠轴承的情况下，采用过度给油保护结构以便容易注油和放油。维护方法说明如下：
（A）当新安装的电动机起动运转或停机两个月以上的电动机起动运转时，一定要在起动之后立即注入油脂。
（B）在起动运转之后，按照注意标牌标明的油量和时间间隔重新注入油脂。在重新注油之后排放过多油脂。
（C）重新注入油脂：
重新注入油脂（和排放用过的油脂）对于轴承维护是很重要的。重新注入油脂的主要目的是：
（1）保证滑动表面的润滑（防止金属面与金属面的直接接触）。
（2）在滚动接触表面上形成一层油膜以便耐负载和耐磨损。
以上两项可防止异常噪声并延长使用期限。
（3）重要的是保证使用正确类型和等级的油脂，并保证所有连接件清洁，防止进入污物，砂粒或其它杂质。
1.10.5.3 润滑
TEFC Frame 80-132型，ODP Frame 80-200型。
双防尘滚珠轴承电动机没有注油接头。预润滑的防尘轴承不需要重新润滑。这些轴承，包括V形皮带驱动装置，设计的运转小时，在正常条件下，平均至少为30,000小时。
TEFC Frame 160-315型
ODP Frame 225-315型（包括2极，3000转/分，Frame 180-200型）
电动机的轴承座上有注油接头。为了延长使用期限，我们建议在首次起动运转之前或长期停用之后，对电动机给予充分注入油脂。
对轴承周期性地重新注入润滑油脂，这取决于实际运行条件。为了重新注入润滑油脂，首先要取下放油塞或盖板。电动机可进行重新注入油脂同时运转，在运转之后，要充分排放过多油脂，然后，将放油塞或盖板放回原位。
对于繁重的运行条件或每天24小时的运转，我们建议按照标明润滑间隔的三分之一期限，进行重新注入润滑油脂。
1.10.5.4 推荐的油脂
请使用下列牌号油脂或等效的锂基油脂。
SHELL（壳牌）………………….ALV ANIA 2号
CALTEX…………………………..REGAL STARFAK 2号
MOBIL（美孚）……………….…MOBILUX 2号
AMPOL……………………………EPC 2
B. P.………………………………...LS2
1.11 安装中间轴
1.11.1 SCHENCK公司的振动筛经常采用一台电动机驱动两个激振器，这两个激振器一起工作，从而产生筛
子的振动。
1.11.2 电动机通过驱动轴连接一个激振器，而两个激振器之间靠中间轴进行连接，该中间轴将驱动力从一个
激振器传输到另一个激振器，并保证了两个激振器的校准。
1.11.3 激振器以校准方式运行是很重要的，如果激振器没有校准，振动筛将发生突然的结构上的故障。
1.11.4 当两个激振器装置的摆块处于同样位置时，两个激振器则处于校准状态。
1.11.5 SCHENCK公司的中间轴是花键筒形轴，在其端部带有柔性橡胶连接件。
1.11.6 驱动轴类似于中间轴，但一般说来，它较短并没有筒形部分。
1.11.7振动筛上的工作只应按照现场安全规程在振动筛驱动和送料系统被隔离之后进行。在开始振动筛上的
工作之前，要检查在送料槽中是否有截留物料，这种截留物料在工作期间会落下。此外，工作时切勿爬上正在运行的振动筛或给料机。
1.11.8 安装中间轴所需的工具是：
（a）8mm六角扳手或8mm内六角套筒扳手以便紧固M12内六角螺栓。
（b）14mm六角扳手或14mm内六角套筒扳手以便紧固M16内六角螺栓。
（c）17mm六角扳手或17mm内六角套筒扳手以便紧固M20内六角螺栓。
（d）19mm六角扳手或19mm内六角套筒扳手以便M24紧固内六角螺栓。
1.11.9 检查和验证激振器的摆块从一侧到另一侧已经校准并限制在适宜位置。实现校准的方法是限制一个激
振器以防转动，然后，旋转第二个激振器，直到摆块处于相同位置时为止。当摆块重叠时，测量摆块上加工过的插塞重物孔之间的距离。在各激振器上的测量结果应相同，其偏差处于+3mm范围内。
1.11.10 激振器的联轴器，该联轴器用于连接中间轴和激振器，正常情况下，是在制造车间里与激振器组装在
一起的。然而，在需要安装激振器的联轴器情况下，则按下列步骤进行：
（a）根据中间轴组装图，检查激振器的联轴器和紧固件。
（b）检查和清洁激振器联轴器的螺栓紧固部件，激振器的摆块要无锈斑，水垢，漆皮或油污。
（c）将第一个激振器联轴器定位在一个激振器的摆块上，并利用带锁紧垫圈的带帽螺栓手工旋紧，保持联轴器不动。
（d）检查确定两个校准的销孔位置（只用于D501激振器）与摆块的两个直径13mm的孔成一直线。
（e）对于第二个激振器的联轴器，重复上面的步骤（a）至（d）。
（f）检查各激振器联轴器的三个定位销处于一直线上。
（g）将直径13mm的自锁定销子装入孔中并使其通过联轴器进入摆块。
（h）按照1.14节的要求逐渐旋紧螺栓以达到最终的拧紧扭距。
1.11.11 清洁激振器联轴器的定位销，注意清除各定位销的M12孔中的污物。
1.11.12 用含钼润滑膏涂刷定位销，在螺纹孔中不涂润滑膏。
1.11.13 清洁中间轴的定位销，注意清除各定位销的M12孔中的污物。
1.11.14 用含钼润滑膏涂刷定位销，在螺纹孔中不涂润滑膏。
1.11.15 将橡胶盘形件安装在中间轴的各端部。
1.11.16 检查各定位销的M12孔的清洁状况，在孔中涂以“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）。
1.11.17 装入联轴器垫圈和涂上“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）的M12埋头内六角螺栓，并紧固到转矩90Nm。
1.11.18 压缩花键轴到最小长度。
1.11.19 将中间轴提高到适宜位置并将其一端滑移到激振器联轴器的定位销上，暂时用螺栓保持不动。
1.11.20 将该轴伸长到第二个激振器联轴器的定位销上。
1.11.21 按照（a）项说明，检查激振器的部件。
1.11.22 安装联轴器垫圈和涂有“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）的M12埋头内六角螺栓，并紧固到转矩90Nm，
以便将中间轴保持在激振器的联轴器上。
1.11.23 润滑花键处，使用皂化锂基油脂，渗透2号油，液化温度为175至185℃（例如美孚牌Mobilgrease HP
油脂）。
1.1
2.1 电动机通过驱动轴（在某些情况下，通过传动轮和副轴）与激振器相连接，该驱动轴传输驱动力。1.12.2 SCHENCK公司的驱动轴是花键轴，在其两端部连接着柔性橡胶盘形件。
1.1
2.3振动筛上的安装工作只应在振动筛驱动之后进行，根据现场安全规程，要隔离送料系统。在开始振动
筛上的安装工作之前，要检查在送料槽中没有截留材料，这种截留材料在工作期间会落下，并且，在工作期间切勿爬上正在操作的振动筛或给料器。
1.1
2.4 安装驱动轴所需的工具是：
（a）8mm六角扳手或8mm内六角套筒扳手以便紧固M12内六角螺栓。
（e）14mm六角扳手或14mm内六角套筒扳手以便紧固M16内六角螺栓。
（f）17mm六角扳手或17mm内六角套筒扳手以便紧固M20内六角螺栓。
（g）19mm六角扳手或19mm内六角套筒扳手以便M24紧固内六角螺栓。
1.1
2.5 副轴/电动机联轴器，该联轴器用于连接驱动轴和副轴（或用于连接直接驱动的电动机），正常情况下，
是在制造车间里组装的，但是，在需要安装副轴联轴器情况下，则按下列步骤进行：
（a）根据驱动轴组装图，检查验证副轴/电动机联轴器，紧固件和键。
（b）将键安装到副轴上。
（c）将副轴的联轴器压装在副轴上。
（d）安装带有锁紧螺母的止动螺栓。
1.1
2.6 激振器的联轴器，该联轴器用于联接驱动轴和激振器，正常情况下，是在制造车间里与激振器组装在
一起的。然而，在需要安装联轴器法兰盘的情况下，则按下列步骤进行：
（a）根据驱动轴组装图，检查验证激振器的联轴器，法兰盘紧固件。
（b）检查和清洁激振器联轴器的螺栓紧固部位，激振器的摆块要无锈斑，水垢，漆皮或油污。
（c）将激振器的联轴器定位在激振器的摆块上，并利用带锁紧垫圈的螺栓，只用手工旋紧，保持联轴器不动。
（d）检查确定两个校准的销孔位置（只用于D501激振器）与摆块的两个直径13mm的孔成一直线。
（e）逐渐旋紧螺栓，对于M20螺栓，达到最终转矩为410Nm，而对于M24螺栓，达到最终转矩为710Nm。
1.1
2.7 清洁激振器联轴器的定位销，注意清除各定位销的M12孔中的污物。
1.1
2.8 用含钼润滑膏涂刷定位销，在螺纹孔中不涂润滑膏。
1.1
2.9 清洁驱动轴的定位销，注意清除各定位销的M12孔中的污物。
1.1
2.10 用含钼润滑膏涂刷定位销，在螺纹孔中不涂润滑膏。
1.1
2.11 将橡胶盘形件安装在驱动轴的各端部。
目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、主要施工方法和措施 5、机具、材料使用计划 6、安全技术措施 7、现场组织机构
1、编制说明 本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标 段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书 及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。 2、编制依据： 2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.4 施工图纸 2.5 设备说明书 2.6设备起重吊装工程手册 3、工程概况 筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位 于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为：2BTS1842，为双层筛面，单重 为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842，为单层筛面，单重为12吨。 4、主要施工方法和措施 4.1设备安装工艺流程 设备开箱检查设备运输 设备吊装运输 基础复验、放线 设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转 联动试运转交工验收 4.2设备的开箱及资料审查 设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点， 还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有 建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、 归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如 有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收 设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。 4.4振动筛安装 振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。 4.4.1轨道安装 振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表面质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架1m左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。 4.4.2振动筛安装 4.4.2.1设备运输 设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。 4.4.2.2设备组装 1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之日起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。2）首先把筛架垂直吊起，安装下面的四个轨道轮，安装完毕后，下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在
电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。
电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接
粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司
目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
目录 WFBX系统使用说明 (2) 系统启动 (2) 预演模拟 (3) 预演开票 (4) 传票及存票、调票及执行票操作 (6) 系统退出 (7) WFBX系统维护说明 (7) 图形编辑 (7) 参数设置 (8) 规则库编写 (10) 操作术语维护 (10) 用户管理 (12) 锁具维护 (13) 系统重装步骤 (15)
WFBX系统使用说明 系统启动 方法一：开启五防机，五防系统即随机启动。 方法二：在桌面快捷图标中找到“五防系统”快捷方式，鼠标双击即可运行五防系统。 方法三：进入“我的电脑”，依次进入C:\Fjnt\bin\ ，找到FjFace.exe 程序鼠标双击即可运行五防系统。 进入五防系统后，界面如下： 挂牌操作： 系统启动或开票预演时，均可使用挂牌功能，即用鼠标右击选择挂牌菜单，选择需挂牌的选项。其中前四个可以直接选，其他的在其他菜单中选择。
预演模拟 方法一：进入五防系统界面后，从系统菜单栏“五防操作”下拉条选项中选中“开始预演”，进入预演选项框，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码后即可 开始预演模拟操作。 方法二：进入五防系统界面后，点击快捷工具栏 中的图标，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码后即可开 始预演模拟操作。 方法三：进入五防系统界面后，鼠标右键在图形界面空白处点击，出现右键快捷菜单，选择操作票预演→开始预演，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码 后即可开始预演模拟操作。
注意：进入预演模拟前，全图设备一定不能处于人工强制对位状态，否则系统将不允许进入模拟开票状态。所以在此之前，请检查快捷工具栏 中的图标未处于凹下去的状态，确保其在凸起状态，保证全图的自动刷新。 进入开票预演的界面如下： 预演开票 方法一：将鼠标置于要进入预演的设备上，待鼠标呈现手形图状后，鼠标右键点击出现快捷菜单，选择“五防操作→五防合（分）”，操作票窗口上即会出该操作票项。 方法二：将鼠标置于要进入预演的设备上，待鼠标呈现手形图状后，鼠标左键点击相应设备，操作票窗口上即会出该操作票项。 附注：对于系统中本站使用到的常用快捷工具栏作用说明如下：
起亚狮跑使用维护说明书
我们希望您能在驾驶中获得最大的乐趣，本车主手册可以在很多方面向您提供帮助。因此我们强烈建议您务必详细阅读本手册全部内容，尤其要认真阅读手册中的所有警告及注意事项，以最小化伤亡机率。 本手册中文字配合图片的补助说明有助于您更好的了解您的车辆，通读本手册，了解车辆的特性、重要安全信息及不同路况下的驾驶要领。在目录中，您可以看到整本手册的相关章节分配，您可以从中找到需要的资料。 章：本手册由八个章节加一个索引组成，每章开始时都附有简单的目录，便于您查找所需要的内容。 您会在本手册中看到很多警告、注意及参考标志。这些标志有助于提高人身及车辆安全。请认真阅读并遵守这些警告、注意及参考标志中提到的内容。
与这种车型的其它汽车一样，汽车操作不正确可能导致车辆失控、发生意外事故及翻车。 特殊的设计特性(较高离地间隙及轮距等)使本车辆相对于其它车型而言重心较高。换句话说，本车型的设计使它不能以与传统2轮驱动车辆同样的速度转弯。要避免急转弯或突然动作。再次强调，汽车操作不正确可能导致车辆失控、发生
意外事故或翻车。因此，请务必详细阅读本说明书第五章的“铺砌路面驾驶”与“野外驾驶”指南。并不需要专门“磨合”。但在最初的1,000公里内遵守下述建议，有利于车辆的性能发挥、经济运行并能延长使用寿命。 1 不要使发动机高速空转。 2 不论车速快慢都不要维持同一车速太久。处于磨合期的车辆，最好能经历各种发动机转速，以便充分磨合发动机。 3 除非是紧急情况，否则请尽量避免紧急制动，让制动装置正常地起作用。 4 避免节气门全开起动。
1．车门闭锁／开锁按钮 2．电动门窗开关 3．室外后视镜控制开关(如有配备) 4．发动机盖释放杆 5．仪表盘照明(如有配备) 6．牵引力控制系统(如有配备) 7．4WD LOCK按钮(如有配备) 8．方向盘倾斜
目录 SCHENCK振动筛说明书 (1) 第1章振动筛的安装和试运行 (2) 1.1 振动筛的接收，存放和转运…………………………………………………. 1.2 激振器的存放和转运……………………………………………………….… 1.3 支承结构………………………………………………………………….…… 1.4 设备配置和功能……………………………………….………………….…... 1.5 振动筛的组装和安装…………………………………………………………. 1.6 安装激振器……………………………………………… …….… ………….. 1.7 安装插塞重物………………………………………………….…………….. 1.8 取出插塞重物………………………………………………….…………….. 1.9 激振器的润滑……………………………………………………….……….. 1.10 电动机说明…………………………………………………………………1.11 安装中间轴…………………………………………………………………. 1.12 安装驱动轴…………………………………………………………………. 1.13 安装皮带驱动装置…………………………………………………………. 1.14 螺栓旋紧扭矩………………………………………………………………. 1.15 安装筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.16 卸下筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.17 振动筛的试运行……………………………………………………………. 1.18 测量筛机振动………………………………………………………………. 1.19 开始安装及起动检查表............................................................. 第2章振动筛的操作.. (42) 2.1 振动筛的操作………………………………………………….……….……2.2 计算材料输送率…………………………………..……………………….… 第3章振动筛的维护图 (46) 3.1 振动筛的维护……………………………………………….…………….….. 3.2 激振器的润滑…………………………………………….……………………. 3.3 200小时检查……………………………………………………………………. 3.4 1000小时检查………………………………………………………………….. 3.5 润滑计划表…………………………………………………….………………. 3.6 推荐的备件................................................................................ 第4章图纸清单和附图.. (57) 4.1 图纸清单和附图……………………………………………….………………..
DS4800使用及维护手册 ------ VER 目录
IBM DS4800 概述 DS4800本机为存储控制柜，通过连接EXP710提供存储容量。IBM DS4800最多可以连接16个EXP710扩展单元，或14个EXP810扩展单元，最大支持224个FC磁盘，的裸数据容量，可在不影响应用的情况下方便快捷的实现系统扩展，为企业级用户提供高性价比的在线存储方案。同时，DS4800支持SATA磁盘，可以通过连接16个EXP100扩展柜来支持224 块SATA磁盘（最大），裸数据容量可以高达56T。为用户提供了低成本、大容量的近线存 储解决方案。 支持多种平台，是IBM Totalstorage SAN解决方案的一部分，为用户提供了存储集中 整合的解决方案 双热插拔RAID控制器提供8个4Gb的光纤通道主机端口，8个4Gb的磁盘扩展接 口，支持直接连接基于UNIX和Intel处理器的集群服务器，以经济的方式实现多路径故障切换 RAID控制器拥有4G、8G的Cache 推动存储区域网络（SAN）、网络连接存储（NAS）和直接连接环境中的存储整合 最多可支持224个光纤（FC）磁盘驱动器，存储容量可扩展到B以上 最多可支持224个串行（SATA）磁盘驱动器，存储容量可扩展到56TB以上 最多64个存储分区 支持RAID 0，1，3，5 和10 提供1600MB/S的高性能的磁盘读取带宽
提供高性能的FAStT存储管理软件，可对所有的FAStT存储子系统进行集中管理 支持FlashCopy VolumeCopy高级存储管理软件 支持Remote Mirror同步/异步容灾软件 支持FC/SATA磁盘扩展柜混合连接 包括基于Microsoft Windows 2000/Windows 2003的故障切换驱动器，以及对基于 AIX、Sun Solaris HP-UX和其它基于Intel处理器平台的支持一包括Novell NetWare 和Linux操作系统 通过可选的FAStT服务报警(FAStT Service Aler)功能提供的自动报警，可缩短服务的响应时间
次氯酸钠加药装置使用维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司
目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 6.1设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 7.2设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools 附表2主要部件明细表 attachment 2 list for main parts 附表3备件、易损件明细表 attachment 3 list for spare parts and wearing parts
组合式生物除臭装置操作手册 第一章总述 1.1组合式生物除臭装置概况 国家环保局“九五一2010年科技发展框架”中明确提出要重点研究微生物工程处理技术以解决我国面临的许多环境问题。 生物工程在环境保护领域的应用研究已越来越深入，其中包括：高效的废物生物处理技术，污染事故的现场补救技术，污染事故现场修复技术及可降解材料的生物合成技术。 生物法净化废气技术是其中的一个方面。环境生物技术已成为一种经济效益和环境社会效益俱佳的，解决复杂环境污染问题的最有效的手段。 国家科委颁发的《中国技术政策》环境卷中，制定的环境技术政策是：采用符合我国国情和不同地区特点的先进技术，其中第7条是“积极开发高效废气净化新装备与材料，提高废气净化率，其中包括各类除尘设备和气态污染物的净化设备”。 该技术适用于石油化工，炼油，冶金，焦化，合成橡胶，合成纤维，合成塑料，农药，化肥，氯碱，硫酸，硝酸，涂料，染料，胶粘剂，溶剂，试剂，食品加工，感光材料和制药生产过程中产生的有机废气的净化处理。 针对中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目污水处理场废气处理系统中臭气的组成成分复杂，有硫化氢、氨、挥发酚、烃等恶臭污染物，采用组合式生物除臭装置。 废气处理系统的作用是将污水处理场各种盖水池和设备内的废气收集处理后排入大气。含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等。A/O鼓风曝气池、加压溶气气浮、涡凹气浮所产废气主要来自鼓风曝气、气浮溶气和气浮装置诱导吸气，
废气气量大，污染物浓度较低；其他设施所产废气主要来自呼吸排气、挥发排气、气量小，污染物浓度高。 除臭设备的选型 1.2装置平面布置图（见附图） 1.3装置组成 ZH-14500组合式除臭装置为的系统组成如下： ·组合式除臭壳体，外行尺寸12800*3400*3800 （包括预处理段，硫生物处理段，烃生物处理段，离子氧处理段）·生物填料、填料支架及滤网、布气系统、除雾系统、喷淋增湿系统 ·仪表阀门（PH计、温度计、液位开关、流量计、电动阀等） ·耐腐蚀循环水泵、补水泵 ·循环液过滤装置 ·耐腐蚀风机 ·蒸汽加热保温系统及保温系统阀门配件 ·风管及管道附件 ·电气控制柜（含PLC、触摸频、电气设备控制回路） ·电控箱至设备的电缆 ·尾气排放系统 ·所有联接、固定附件、螺栓、螺母 ·质保期内备品备件及专用工具
机器使用保养和维护 机器是车间的主要生产力，不能正常运转直接影响到加工进度，对机器的保养和维护十分重要，对以下机器车间设立专人专管责任到人。 机器有：推台锯、单片锯、平刨、单面压刨、立铣、地镂、吊镂、立砂、冷压机、封边机、排孔钻、砂光机、吸尘机、空压机、排风扇、喷漆泵。 使用要做到：1 看，2 听，3 做工的原则。 1、看电线，电闸，机器是不是正常，如有异常不要开机，处理好再开机。 2、合闸后听机器的运转声音，是不是正常，如有异常声音或有杂音，立即停机叫 机修检查处理后方可再开机。 3、看正常，听无杂音进行做工。在做工中人离开及其两分钟以上必须停机离开 维护保养： 1、每天工作结束下班前，进行对机器清理打扫，清理打扫完后检查确认机器上无有杂物粉尘，气泵放水总闸已关方可下班。 2、休息下班前，要对每台机器，进行全面的除尘除污清理，清完后进行注油。需加机油的加机油，需注黄油的用黄油枪注黄油，完成后检查好，填写维护保养记录下班。 3、大型机器和高速机器，每年都要厂家来检修一次，更换易埙件和轴承，保证来年机器的正常运转。 由生产部门具体实施执行，每日记录责任到人。 附：《机器维护保养记录表》 推台锯的保养维护 1、开机前先看电闸电线有没有异常，螺丝有没有松动的，锯片有没有松动变形，锯齿是不是完整，如果发现问题，及时通知机修处理。 2、锯齿是不是锋利，不锋利及时更换，推拉几下推台是不是流畅，推料手柄是不在台面上。 3、以上无问题进行开机，开机后听听声音有没有异常，如果有异常声音立即关机叫机修检查维修。 4、每日工作结束下班前，先用灰尘枪把台面、推台面、滑轨、电机、开关箱吹干净锯末和灰尘，再进行清扫。
B牛头刨床使用维护说 明书 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
B665牛头刨床使用维护规程 主要技术规范 最大冲程：6500mm 最小冲程：95mm 工作台最大横向行程：600mm 工作台在牛头每一往复内之横向送刀的限度：0.33～3.33 公厘机床变速种数：6 牛头往复次数的限度12.5～73次／分 电机功率：3.5KW 外形尺寸（长×宽×高）：2170×1450×1750 公厘本机重量：1850公斤 （一）设备交接班使用规定 （1）倒班工作必须在本岗位上进行交接，二人以上操作一台设备，必须有专人负责交接。 （2）本岗位工作的交接班交班人必须认真填写交接记录，接班人按交班记录内容，检查、发现有差异之处，向班长汇报，确认后接班人将误差写人记录。
（3）交班人未交接班，经查后，由组长确认，其责任由交班人负责。 （4）接班人接班后，未查出问题，由接班人员负责。 （5）对设备进行革新改进时必须经有关部门批准后方可进行。 （6）非机床操作人，未经有关人员批准，不得擅自动用。 （二）操作方法及工作前的准备 （1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法，经考试合格后发给操作证方可工 作。 （2）工作前交机床外露部分擦净，各润滑部按润滑“五定”加好油，检查各储油箱是否在油标线上。 （3）检查机床周围是否有障碍物。 （4）检查设备外露电气线路有无破损，发现问题及时找电工检查处理。（5）机床滑枕行程不得小于本机床最小允许可范围内使用，加工短工件时，每隔4小时加油一次，随时检查导轨磨损情况。 （6）调整冲程后必须紧牢拉杆和偏心调整后取下搬子。 （7）工作台上升或下降后先紧好松紧再调整好托架。 （三）操作顺序
一、特性概述 1、用途、应用范围和性能特点 本机适用于粮库、种子公司原粮的初清、制粉、碾米、饲料、化工、食品加工等行业的原料的初清和清理。通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料。 在使用本机时，还可配置垂直吸风分离器，可对物料进行吸风分离，使得轻杂、灰尘得以进一步的清理，且可根据物料中的含杂情况调节，使风选效果达到理想状态。 本机结构简单，运行平稳，清理效果好，产量大，体积小，且能耗低，噪声小，操作使用及维修方便，是理想的清理设备。 2、主要规格和技术参数（见表1） 二、结构及工作过程原理 1、结构（见图1） A、带有两层筛面的筛体 B、进料机构C出料机构 D、机架E振动电机F、垂直吸风道 具体结构性能分述如下： A、筛体 筛体是由普通钢板焊接及用螺栓联接而成。振动电机驱动装置位于
机器中心，抛掷角可在0-45°的范围内调节。筛格由简单的夹紧装置（3）（见图4）固定，筛体由空心的橡胶弹簧支承。 B、进料机构 进料机构以钢板为材料焊接和螺纹联接而成。进料机构在筛格装拆时，必须能向下翻转。 C、出料装置 钢板结构，通过螺栓与筛体联接。 D、机架 带有横梁的钢结构架，横梁能在各种高度安装，以便能在0-12°范围内调节筛面倾角。 E、振动电机 振动电机是筛体作直线振动的动力，是当今常用的结构，结构简单，对振幅、抛掷角的调节提供了方便。 F、垂直吸风道 用户可根据需要选配，垂直吸风道的风门可通过旋转外置手柄至任意角度来满足其实际风道口大小的调节。其轻杂的分离效果可通过风道后板所装的有机玻璃窗口观察到。 2、工作过程原理（见图2） 物料通过进料管（5）进入带有偏心锥形漏斗（6）的进料口，通过布筒（4）进入喂料箱（8）的散料板（9）上，锥形漏斗（6）可以旋转使得物料正确地落在散料板（9）中间，进料箱随着筛体的振动，物料均匀的撒在进料箱底板（11）上，并沿底板流到筛面的整个宽度，若进料在整个进料箱底板上不均匀，调节分料板（7）使喂料达到理想状态。
反渗透设备操作维护使 用说明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
反渗透装置说明书淄博汇邦环境工程有限公司
设备的安装条件 一、本系统内所有设备均由供方按规范要求安装及调试，需方需提供安装条 件并帮助大件设备的吊装及就位。 二、本系统内所有设备均无需基础预埋件，地面、排水沟、电源、水源均需 在设备进入前由需方按图纸要求完成 三、机房地面应硬化处理，地面及排水沟的排水坡度应符合要求，不存水。 排水沟上表面铺设防腐蓖子（盖板）。设备安装部位的基础承重能力不低于15T/m2。 四、机房净高度应不低于米，窗的面积与数量应便于通风及采光。 机房内应设有取暖及降温设施，冬季室内温度不低于15℃，夏季室内温度不高于35℃。 五、电源及水源由需方按设备平面布置图要求接至室内指定位置。进水管的 通径为D N80，进水压力应大于；电源为三相五线制，由需方接至控制室配电盘，配电容量不低于45K W。从控制室配电盘到系统内各用电设备之间的电缆电线由供方负责。
第二章设计依据及主要技术参数 一、主要技术参数： ①产水量：≧15m3/h②设计水温：17℃ ③水利用率：≧75%④消耗功率：≦≤40kw ⑤产水水质指标符合中华人民共和国2005版中国药典纯化水标准 二、主要设计依据: ①原水水质：软化水产水； ②设计内容：双级反渗透装置，P H调节装置及纯水后处理系统。 ③工程界线：从精滤器进水口至微滤器出水口。 三、执行标准： ①反渗透系统的设计符合美国海德能公司《反渗透系统设计导则》。 ②产水水质符合《中华人民共和国药典2005年版纯化水水质标准》。 ③所供设备及器材符合制药行业G M P验证规范要求。 ④预处理部分符合《J B/T2932-1999水处理设备技术条件》 ⑤进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（A S M E）和 美国材料试验学会（A S T M）工业法规涉及的标准和相当标准。 四、系统对外界的要求： ①供配电：本系统用电设备供电方式为380/220V AC（三线五相制），其配 电容量不低于45k w。接地、防雷应遵循国家有关规定及规 范。 ②进水管:进入车间的原水管管径为D N80，在供水量为20m3/h时的供水 压力不低于。
空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减
次氯酸钠加药装置 使用维护说明书 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools
2YK系列双层圆运动振动筛安装使用说明书
目录 一、用途 (2) 二、技术特征 (2) 三、型号意义 (2) 四、结构特点 (3) 五、工作原理 (3) 六、激振器装配简图 (3) 七、起重、运输与保管 (3) 八、安装、试运转及验收 (4) 九、操作规程 (5) 十、润滑与检修维护 (5) 十一、易损件明细表 (6) 十二、安装总图………………………..…附图二
2YK系列振动筛是在消化、吸收国内外先进技术的基础上，结合筛机现场的使用情况进行优化设计的，具有：处理量大、结构强度高、刚性好、运转平衡可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。 一用途： 2YK系列圆运动振动筛适用于煤炭或类似比重矿物预筛分和最终筛分。 三型号意义： 1836) 筛面尺寸 块偏心 圆振动 双层
四结构特点： 2YK系列圆运动振动筛由筛箱、激振器、弹性支撑装置、挠性联轴器及电机等部件组成。 l.筛箱:由筛框、筛板组成。 （1）筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。主要由侧板、梁、加强梁、支承座组成。下部横梁与横向支撑托架组成承重桁架，用于承受筛板和物料的负荷。支承梁与弹性支撑装置联接，承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料异型梁。在出料端设有出料异型梁。 （2）筛板:为不锈钢焊接筛板、冲孔筛板或橡胶筛板,采用长矩形孔或方孔筛板。 2.激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的块偏心结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联接，外设中间保护罩，电机经皮带轮、传动轴和挠性联轴器驱动激振器组。通过更换、添加或减少配重块，实现振幅的调整。为保证可靠性，激振器轴承座采用可铰制孔高强度螺栓联接于筛箱。 3.弹性支撑装置:本机通过四组弹性支撑装置与底架或建筑物相联接。弹性支撑装置采用四个橡胶弹簧减振。 4.挠性联轴器:挠性连轴器采用瓣形结构与激振器联接，可承受较大的启动扭矩,并能减小筛机停车过共振振幅。 五工作原理 该筛机根据振动原理,激振器产生的激振力作用在筛箱上，使筛机产生圆运动。 六激振器装配简图（见附图1） 七起重、运输与保管 筛机整体起吊,要使钢丝绳套在规定位置（一般为支撑梁）上进行，不允许在振动器上起吊。 筛机在铁路、公路运输应符合有关规定，在工地现场拉拽运输时，地面应平
2902958 (0) 安装,使用以及维护说明书 轻油燃烧器 编码 型号 类型 3737750RG2 377 T1 一段火运行
2958 1中文 目录 1.燃烧器描述 一段火轻油燃烧器. 1.1燃烧器附件 带绝热石棉垫的法兰. . . . .数量. 1将法兰安装到锅炉上的螺栓螺母 . . . . . . . . . . . . 数量. 4法兰用螺栓螺母. . . . . . .数量. 1带变径头的油软管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 数量. 2 7 针插头 . . . . . . . . . .数量. 1 1.燃烧器描述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1燃烧器附件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.1技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2外观尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3工作范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.1锅炉安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.2燃料供给. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.3液压系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.4 电气连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.1燃烧调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 4.2推荐的喷嘴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.3设定电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.4油泵压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.5燃烧头设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.6风门调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.7 燃烧器启动程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6. 故障 / 解决方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 – 油泵2 – 控制盒 3 – 带锁定指示灯的复位按钮 4 – 带绝热石棉垫的法兰 5 – 风门调节机构 6 – 喷嘴座 7 – 光电管 符合EN267中DIN 标准 :5G 060/97.燃烧器保护等级为IP 40, EN 60529. 燃烧器符合下列标准:EMC 89/336/EEC, 低电压 73/23/EEC, 机械 98/37/EEC 和效率 92/42/EEC. 图. 1 S7639 2 4 3 1 6 7 5