玻璃钢离心风机的技术知识
1、什么叫玻璃钢？
答：“玻璃钢”是中国的名称，国外称为“玻璃纤维增强塑料”，用缩写的英文字母FRP表示，因此玻璃钢实质上是纤维增强塑料。用玻璃纤维区增强热塑性树脂，可称为热塑性玻璃钢，用英文字母FRIP表示；用玻璃纤维区增强热固性树脂，就叫做热固性玻璃钢，即通常说的FRP。目前生产的玻璃钢主要是指热固性玻璃钢而言。
我国从1958年开始搞FRP以来，“玻璃钢”的名称已经家喻户晓了。到了70年代，在中国的北方又出现了一种“无机玻璃钢“，其主要原料氧化镁来源于辽宁、山东等省。
无机玻璃钢出现后，随着我国FRP事业的发展而迅速发展，特别是到了80年代，无机玻璃钢企业像雨后春笋般出现了。无机玻璃钢实质上是将很久以前就在国内外出现的氯氧镁水泥添加某些添加剂后，用玻璃纤维作增强材料而制得的一种复合材料，本书中以英文字母缩写FRIM表示。
由于无机玻璃钢用的原料——氯氧镁水泥主要是由氧化镁、氯化镁等无机材料组成的，因此将此种复合材料称为无机玻璃钢。
而通常所说的玻璃钢FRP与无机玻璃钢FRIM是两种性能截然不同的材料，各有自己的优缺点，为此，笔者经过数年研究实验，找到了将两者进行复合的办法，而且复合的全过程，是在湿态下一次复合成功。这对改善玻璃钢的性能，对扩大玻璃钢产品的应用，将是十分有益的。
2、FRP有哪些品种？
答：FRP的品种由所用的树脂而定，如用不饱和聚酯树脂制成的，就叫做聚酯FRP；用环氧树脂制成的，就叫做环氧FRP。还有酚醛FRP、脲醛FRP、三聚氰胺甲醛FRP、聚氨酯FRP、有机硅FRP、丁苯FRP、聚丁二烯FRP等。我国目前FRP的常用树脂以聚酯、环氧、酚醛三大树脂为主。如果增强材料不用玻璃纤维，而是用棉纤维的其他纤维来增强，因与“玻璃”无缘，当然，不能称为FRP，称为塑料更妥当。
3、FRP有哪些生产方法？
答：基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊发、袋压法、喷射法、湿糊低压发法和无模手糊法。
目前世界上使用最多成型方法有以下四种。
①手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。
②喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。
③模压法：主要使用国家有德国等。
④RTM法：主要使用国家有欧美各国、日本。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其它有模压法、缠绕法，层压发等（见十一章）。
日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。近年来，我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。
4、FRP的主要原料有哪些？
答：主要有：①玻璃纤维及其制品；②树脂；③固化剂，促进剂；④其他材料，可根据产品性能需要来决定用不用，用多少，如填料、颜料、稀释剂、光稳定剂等，在以后各章中将分别介绍。
5、常用聚酯树脂的品种、规格、性能、用途如何？
答：常用聚酯树脂品种很多，按其性质区分有通用的、耐腐的、耐热的、阻燃的、低收缩的等等，按其化学结构区分有顺酐型、丙烯酸环氧酯型、
丙烯酯型等等，随着FRP的生产需要，各种新型树脂不断出现。下面把常用的各种牌号的聚酯树脂列于表3-33。
表
350
170
900
650
600
2
350
随着技术进步、产品及工艺上的需要，胶衣树脂的品种随之越来越多，有的专用于手涂，有的专用于喷涂。目前基本上分为邻苯型和间苯型两大类，比较之，间苯型优于邻苯型。像不饱和树脂一样：即使同一品种类型的，各生产厂家往往各有自己的牌号。此外，胶衣树脂还有一些专用胶
3
衣，如模具胶衣、阻燃胶衣（OI≥30）、食品级胶衣等。因此FRP生产厂家应当根据自己的需要而选用。而且认为合用时，最好不要经常更换原料供应渠道。
6.什么是填料？使用填料的原则是什么？
答：填料是加入FRP中以改善某种性能或降低成本而本身又具有相对惰性的物质。
填料并非是FRP中的必需材料，用不用、用多少都由FRP制造者根据产品性能的需要来决定。填料的使用可以提高某些性能，但用量过高，弯曲强度要下降。特别是大多数填料，即使很干燥也会影响树脂的凝胶时间，因此在一般情况下，不必使用。使用填料时，可以参照一下几个原则：
（1）因为确实需要突出某种性能或工艺上十分需要，可以选用有关填料；
（2）决定使用某种填料是同时，必需考虑到带来的不利影响的程度，例如聚酯FRP中，若使用炭黑或石墨粉，会影响制品的固化度；
（3）根据实际经验或通过实验来确定恰当用量；
（4）如果单纯为了降低成本而牺牲某些重要性能去使用填料，则不可取。
7.填料给FRP的性能可以带来哪些影响？
答：大致有如下方面，供选用时参考。
（1）加入某些无机填料能减少FRP体积收缩，防止翘曲、龟裂及内部裂纹，并提高耐热性、自熄性、抗渗性等。
（2）纤维状填料能改善冲击及拉伸强度。
（3）水合氧化铝、三氧化二锑、氯化石蜡等可阻燃消烟。
（4）氧化镁、氧化钙等增稠作用，可用于SMC。
(5)活性二氧化硅、白炭黑、膨润土以及乳液法生产的PVC粉末有触变性，在FRP的垂直面上施工可防止流胶，这些触变性填料一般用量为1%—5%。
白炭黑又叫轻质二氧化硅，性能与炭黑相像，又是白色，故叫白炭黑，极细，容量为0.128g/cm3,吸收空气中水分后易聚成粒子，烘干后恢复原状。表面积、分散力、强度、抗撕力都较大，含二氧化硅80%—85%，还可用作补强剂、润滑剂等。
(6)石墨粉、炭黑、铝等金属粉可使FRP导电。
（7）金属粉，氢氧化铝、氢氧化镁可使FRP导热。
（8）辉绿岩粉，增加强度和耐腐性（但有渗透性），辉绿岩的硬度7—8.
（9）加入银粉（铝粉）耐紫外线，用于露天设备，防老化。
（10）金刚砂（SiC）、氧化铝、粘土、二氧化硅、石英粉、石墨、硫酸钡、聚四氟乙烯粉可增加FRP 耐磨性。
（11）云母，氧化铝、瓷粉、铁粉、水泥可提高电绝缘性能。
（12）石棉纤维、铝粉、玻璃纤维，可提高抗寒及冲击韧性。
（13）石英粉、氧化铝、瓷粉、铁粉、水泥可提高硬度、抗压及起始模量。
（14）氧化铝，钛白粉、瓷粉可增加粘结力。
（15）石棉、云母、硅胶粉、酚醛树脂可提高耐热性。
（16）滑石粉、氧化铝、陶土、碳酸钙、玻璃粉、石墨、石膏粉可降低成本，减少固化收缩。（17）加入碳酸钙、滑石粉有利于着色。
（18）加入滑石粉、二氧化硅、硫酸钡、玻璃粉可提高耐腐蚀性。
（19）玻璃空心微珠，密度小，约0.08—0.24g/cm3,用于人造大理石、人造玛瑙做填料，漂浮率≥93%。（20）漂珠，又称空心微珠，是空心玻璃小球，来源于粉煤灰，是一种多功能的无机填料。用于无机玻璃钢中较理想，密度小，约0.5—0.7g/cm3,含碳≤2%，容量310—340kg/m3，粒
径2—200μm。
(二)、玻璃钢生产
1.手糊成型的工艺过程如何？
答：FRP产品的成型过程也就是玻璃钢产品质量的形成过程。文明生产对FRP产品来说是十分重要的，因为FRP可以看做是由各种材料组成的一个复合结构；而这种结构受到工艺过程中的各种因素制约。因此，手糊成型看起来方便简单，不需过多设备和工具。但手糊成型恰恰是工艺要求严格、需要熟练的操作技术，并不是简单的工艺方法。
本章将详细介绍FRP的工艺过程及其影响因素。图9-1所示为玻璃钢车间生产流程。
配料间剪布间
↓↓
→
糊制车间←无尘间
←模具保养间
↓
产品加工→
←热固化室
↓
检验
↓
入库
图9-1 玻璃钢车间生产流程
2.施工人员如何合理分工？
答：FRP是一种复合材料，又是手糊操作，与金属产品的机械加工不同，对于人的因素依赖性很大，在国外，对操作人员进行了详细分工，并提倡一专多能。在此前提下作了如下分工：①清洁工；②模具保养修理工；③打蜡喷涂胶衣工；④裁剪工；⑤配料工；⑥糊制工。一专多能，相对分
工，各负其责。
没有一批责任心强、技术水平高、有着良好的工艺作风的施工队伍，要想生产出高质量、高水平的产品是不可能的。因此，经常性的专业培训，进行智力投资是不可忽视的。
3.FRP糊制前要做哪些清洁工作？
答：清洁是FRP工人最易疏忽的工作，手糊FRP产品与其说是工业品，不如说是工艺品。FRP 的外观最容易受到污染，做得好，能给人美感。而外观质量好坏与清洁习惯和管理有密切关系。
（1）模具清洁。模面上的一切尘埃、微粒、油迹都直接影响到FRP的外观。因此，模具用后要清理，用清洁剂清洗，最后用清水冲洗，不准用丙酮洗,包括用FRP制作的工具。
（2）场地清洁。每天要进行场地清洁，场地清洁有利于产品，也有利于人的健康，随地吐痰、物件乱抛、树脂满地的坏习惯必须改变。
（3）工具清洁。我国一般是“谁用的工具谁清洁”。在国外是专设清洁工，这样做对大型产品、数量多的产品更为有利。
随着技术进步，以及社会对FRP产品越来越高的要求，FRP的生产方式不可能像目前这样，长期以来只靠一块刮板定“终身”。新的材料、新的工具、新的技术必然要逐步应用到FRP的成型工艺中来，因此，FRP的生产人员，在提倡一专多能的基础上。进行合理分工，势在必行。这对技术的精益求精、提高产品质量、提高工作效率是有益的。
4.如何裁剪玻璃布？
答：（1）裁剪前根据需要，可以先进行脱蜡（指有蜡布），需化学处理的要进行化学处理，不要受潮，不受污染。
（2）简单形状的制品，可按尺寸大小直接裁剪，复杂形状的按预先制成的纸样剪裁。
（3）可以单层裁剪也可以数层一次裁剪。工具可有切纸机或被服厂用的电剪刀剪裁，也可用其他合适剪刀，刀口都要锋利。
5.如何进行胶衣施工？
答：胶衣是指FRP表面所带的既有保护作用、又有装饰作用的树脂层。上胶衣时应注意如下问题。
（1）脱模剂完全干燥后才能上胶衣。
（2）涂刷或喷涂要均匀，太厚，易裂易剥落；太薄，失去保护作用。日本用量为450~600g/m2，厚度不超过0.3~0.4mm。喷涂时，喷枪与模面成90°左右，平行移动，一般用2.5mm口径喷枪，压力0.4~0.5Mpa（指喷枪处压力），喷涂距离保持30~40cm。国内要求厚度为0.25~0.4mm,即300~500g/m2。涂刷胶衣时，最好涂两层，等第一层初凝后再涂第二层，这样比较均匀，每次间隔时间大约为40~60min。
（3）胶衣层可用表面毡增强。
（4）如果想使胶衣层用量减少到最低限度，又怕下面的纤维或其他颜色显现出来，可以在紧靠
胶衣的1~2层布或毡中用和胶衣相同颜色的树脂。
（5）胶衣中不能混入机械杂质，可用旧的薄型妇女尼龙袜过滤（特别是喷涂用的胶衣）。
（6）胶衣涂后，若需要加快凝胶速度，日本资料介绍，可放在直射阳光下，也可以用红外线灯照射，为防止局部温度过高，应不时移动，以保持稳定平衡。
（7）胶衣粘度，可用3%~5%的丙酮或苯乙烯来调节。用苯乙烯时，产品硬度增大，只在要求耐溶剂、耐热剂时使用，总之都应少用。
（8）环境湿度太大时，可用送风机送热风或者使用红外线灯来提高温度。
（9）冬季低温时为了降低胶衣或树脂的粘度，应在使用前的2~3h将胶衣或树脂转到暖室内。
（10）为了不让FRP透光，可在第一层胶衣固化后，再喷一层黑胶衣或在FRP施工安装完成后，在内表层用毛刷涂一层着色聚酯。
6.FRP产品如何糊制？
答：（1）待胶衣初凝，手感软而不粘时，立即铺层糊制。铺层要按层次安排进行，胶衣后面的一层要仔细成型，完成后可停歇一段时间，等不粘手再铺第二层，成型时反复刮挤，树脂含量越小越不易变形，树脂凝胶时间调整为1h左右为好，以便减少成型后变形。
（2）由于树脂固化收缩，易使布纹凸起，造成表观不平滑，为此，表层除用胶衣外还可用0.06～0.1mm厚的薄布、表面毡，甚至用纸或有机纤维布做表面。还可用普通树脂加入粉末填料（由产品性能需要而定）来代替胶衣树脂。不过，树脂都要饱和。
（3）紧贴胶衣的增强材料，最好用1～2层短切纤维毡，或用0.2方格布，要注意排除气泡。树脂也要饱和，这样有利于浸透和排除气泡。
（4）制品的厚度超过7mm，据有关资料介绍可分两次成型。等放热缓慢时再继续。由于国外用的是无蜡树脂，即使到第二天表面仍是粘的，可再继续糊制。直到最后一层才用有蜡树脂，防止制品表面发粘。
（5）日本的FRP的糊制（称为积层）一般是在胶衣层上，按GC-M-M-R-M-RM或GC-M-R-M-R-M-R-M..........的积层方法进行。尤其在喷涂成型时更是如此。其中GC表示胶衣，M 表示短切玻纤毡，R表示无捻粗纱玻纤布（也有用C表示玻纤布，S表示表面毡）。一般不用“RR”积层方法。
（6）国内在糊制厚壁制品时，为防止固化时发热量过大（见问71的放热曲线），如确需中途停下实行多次成型时，只有将前一次已固化的含蜡表面磨去才能继续。中途如果停顿，应尽量在固化之前就继续糊制。
什么叫厚壁制品？有人说铺层到可能因发热而变形，影响继续作业为止；有人说厚度≥10mm，说法不一。国外也有人讲，5mm以上厚的FRP，一次铺层会有困难，可分阶段进行。
(7)玻纤布之间的接缝应互相错开,一般搭缝宽度不小于50mm,有人说可以搭接布的1/2,糊完一层后再于第二层补上1/2。
转角、法兰、入孔等受力处，可增加布层，但布的尺寸要由小到大。凡是棱角处要尽量不在此处搭接，这些都要在成型前就考虑周到。
每次铺层，不得同时铺两层以上的布。
（8）若玻纤布正交铺覆，则FRP两个方向上的力学性能相同，要想FRP各相同性，则需用毡作增强材料，或将布作0°、45°、90°、135°、0°依次铺覆即可。另外要考虑到纤维的连续性，在受拉方向要尽量使纤维连续，甚至使用单向纤维增强或使用单向布。
（9）含胶量。用方格布时，含胶量控制在50%～55%；用毡时，控制在70%～75%。最好逐层称布，树脂定量使用。
（10）糊制工具。国内常用工具前面已介绍过，国外常用的工具很多，如各种毛辘（毛辊）、铁辊、毛刷等。大面积产品使用毛辘，据说效果较佳，在转角处及小型产品，一般采用毛刷，毛刷的缺点是容易造成玻纤曲折，影响强度。
（11）为了提高产品的强度，有时在产品中埋入加强筋。要这样做，应在铺层达到70%以上时再埋入，这样不致影响表层质量。埋入件不论是金属（聚酯中避免用铜）、木材，还是泡沫塑料，都要去油洗净，为防止位移，应稍加固定。
（12）糊制时用力沿布的经向和纬向顺一个方向赶气泡，或从中间向两头赶气泡，使补层贴紧，含胶量均匀。
（13）遇到直角、锐角等尖角时，又不能改变原设计，可在这里填充玻璃纤维加树脂。国外用聚酯:滑石粉=1:1拌成腻子，先用胶布遮掉尖角的其他部分，然后用FRP做成圆弧状刮板，将腻子刮到尖角里。未固化前揭下胶布，固化后用280#、320#、460#砂纸来打磨腻子，然后再铺层。
（14）在垂直面上糊制，为防止或减少流胶，可在树脂中加适量触变剂。
（15）对于大型产品，中央不能站人，可用悬吊式脚手架，以便施工。
（16）糊制时，可打开窗户自然通风，可用电风扇或列车吊扇通风。特别是大型的凹形模具内，容易积聚苯乙烯气体，因苯乙烯被空气约重3倍，无通风时，凹处含量可达300ml/m3，有通风时约为20～30ml/ m3，因此，不及时排除既影响工人身体，也影响树脂固化（发粘）。笔者曾于1992年初，带队去外地一个大型钢板酸槽的防腐内衬工程，一天早晨独自下到槽底检查头天FRP的固化情况，越往下走气味越强烈，几乎昏倒，最后屏住呼吸才脱离现场，十分危险。
（17）拐角处的圆角R的限制是：内侧R>5mm，外侧R>2mm，若太小，由于玻纤的回弹，易在拐角处产生气泡。
（18）糊制完毕。要使落成面上也能带胶衣，可以先将刚糊完尚未凝胶的落成面进行修整，使之平整无毛刺，在凝胶开始时的放热期间，随即涂刷加有蜡液的胶衣树脂，或用加有触变剂的普通树脂在落成面上涂1～2层富树脂层。若胶衣是带色的，可在紧贴胶衣层的一层布中用和胶衣或富树脂层相同颜色的树脂。这样可使FRP产品两面带胶衣或富树脂使之两面光。糊制完毕，工具要清洗干净，如用过的毛刷浸在油漆稀释剂或丙酮中，仍在变硬，无法再用，因此，必须将树脂洗去，再
干燥备用。
（19）糊制工作看来简单，如果没有一定的熟练程度和认真态度，难以得到好的产品。因此要求糊制工作做到：快速、准确、密实、含胶量均匀、无气泡以及表面平整。特别在弯角处的铺布方式以及处理方法是否科学合理，要靠糊制工的经验。
7.FRP制品应何如脱模？
答：由于模具大小、形状、材料等方面差异很大，因此脱模的方法也不完全相同，这里只举出某些原则，以供参考。
（1）脱模前先将超过模具边缘的FRP毛边、纱头剪断或凿去，便于顺利脱模。
可用手触摸树脂，不黏手时即可把从模具中挤出来的树脂用刀沿模具边缘切除，既卫生又有效，切口也漂亮，但是火候应掌握好，以既不太硬又不太黏为度。
（2）脱模时，不能硬打硬敲，应根据模具形状结构，因势利导以智脱模。反对以力脱模，提倡以柔制刚。即使需要槌打，也只能用木槌或橡皮槌。
（3）脱模工具最好用木制、铝制、铅制得。以防止将产品表面划伤。
（4）工具脱模法
①用硬木、铜或硬塑料制成楔子轻轻楔入制品和模具之间恰当部位。
②也可以在上述基础上，另在模具上设有气孔，吹入压缩空气或注入高压水，或者灌水让PV A 溶解，使之逐步分离。或者利用模具的重量或者产品之重量，起吊脱模，当然要预先做好起吊装置。
③大型制品可以借助千斤顶及起吊装置，但要防止用力过猛。
④可在模具的适当位置，装上顶块（用尼龙等材料制成），从模具下方用螺杆顶出，辅助脱模。要尽量不让顶块在产品上留下大的痕迹，顶出时用力得当，保护好胶衣。
（5）二次脱模法：对大型或异性、型产品，可先在模具上糊制一个薄壳，固化后容易剥离，薄壳脱模后立即贴在原来的位置上，接着采取下面两种措施。
①在薄壳上砂毛去蜡并继续糊制，直到要求厚度，固化后再脱模就容易了，这里将薄壳也作为产品的一部分。
②将薄壳作为模具。在薄壳上进行表面处理，使之具有一定平顺度和光洁度（通过打磨、油漆、上脱模剂），再糊制产品。固化后，将薄壳剥下，此法应考虑到产品外形会产生一定差异。
（6）脱模后如有分层，可用注射器从针孔中注入树脂。
总之，脱模方法的好坏，牵涉到产品质量及模具保护，是设计者和操作人员要共同研究、共同配合的课题。
8.钻孔时怎样防止胶衣缺口？
答：从胶衣面开孔，使用垫板；减慢送进速度（尤其在开始钻孔和将钻穿时）。
9.FRP产品如何检验？
答：由于FRP的质量受到各种因素的影响，因此FRP的质量检验至今还没有完全成熟。FRP的
产品检验，既包括FRP的性能检验，也包括该产品的具体要求的具体检验。
（1）外观检查
①有胶衣的产品，表面应光滑，色泽要均匀，不得有污染、皱折、裂纹、颗粒及树脂剥落等缺陷。
②含胶量要均匀，局部积胶、局部缺胶、纤维显露等不得超过根据具体产品规定的合格标准（面积大小，数量多少）。
③产品表面不得有明显影响使用的缺陷，否则要修补。
④产品厚度、几何尺寸及公差、强度、钢度、预埋件都要符合设计要求。
⑤批量生产的，要按照产品检验规定抽检，分析缺陷原因，采取措施。
（2）固化度检测
固化度对FRP产品来说是十分重要的内在质量指标，它几乎关系到FRP除外观质量以外的所有性能。下面介绍的四种方法实际都是检验固化度的间接法。
①现场检查。 a.手触FRP产品表面有无粘感；b.用干净棉球醮取丙酮放在制品表面观察，棉花是否出现颜色；c.敲击制品听声音，是模糊还是清脆；d.用硬币划不出伤痕；e.用含有树脂（有蜡树脂）和玻璃纤维的边角折断时发出的响声。
②淀粉-KI法。取0.5gFRP刨屑，经过150目筛，放入盛10ml淀粉-KI溶液的试管中，每天做一次，比如第八天，不到10min才出现颜色（见表9-16），表示固化太慢未达到预期固化程度；如超过10min才出现颜色，表示固化进程是快的。相反，从出现颜色的时间又可根据该表大概地确定该FRP以室温固化多少天，由固化的天数可参照表9-9大致确定巴氏硬度，从而了解固化的程度，固化比较理想的FRP的巴氏硬度一般为40-50.
表9-16 淀粉-KI法测固化度的对照
由于刨削表面积变化大，故此法只是粗略的方法，但仍有一定准确性。由此方法也可用于树脂浇铸体作试验比较。
③通过测试巴氏硬度来间接地考核FRP的固化程度。见问144之（7）。填料含量如果较高将影响该项的测试可靠性。
④测FRP中树脂的不可溶性含量，即用丙酮来萃取出树脂中的可溶性成分，从而得到不可溶性含量，以此间接地说明固化程度。此法也适用于环氧或酚醛FRP，是目前用得最多的方法。
FRP的具体产品如何检验，由设计者根据该产品的使用要求来制定出检验标准，比如服装模特、波形瓦、槽罐等都是FRP产品，但不能用同一个检验标准来检验。
(三)、FRP产品如何进行机械连接
答：在FRP产品的设计和生产中，人们总想尽可能地将产品组成整体的。但在实际生产中，有
时难以做到，必须进行某些部件的拼装和连接。连接方法有机械的和胶接的两种办法。用螺栓等机械连接对FRP来说是忌讳的，但是，仍然是常用方法，如螺、铆和销钉连接等，以销钉连接时的挤压设计强度为例，它随着销钉直径A和连接件厚度B之比的增大而降低，当A:B=1时，各种FRP 的设计挤压强度（MPa）分别为：聚酯，200-250，环氧250，酚醛250，有机硅200，毡增强的聚酯为140.若A:B=4，设计挤压强度要下降30%，一般而言，A:B≤4，否则连接部位要局部增强（如加厚）。
边距、短距、钉距是否合理，关系到连接件的拉伸或剪切破坏强度，钉距一般采用5D，即5倍开孔直径，最小取4D。见图13-1
（1）螺钉连接
螺钉的垫圈直径应为螺钉直径的2.5倍。用小螺栓时，也可用尼龙或PE垫圈，同时起水密封作用。用较大螺栓时，金属件与FRP之间应填足密封剂或腻子。螺栓孔以螺栓直径的1.05倍为标准，垫片厚度应大于1.5mm或取螺栓直径的0.1倍以上。
（2）自攻螺丝连接
在手无法放入的板的背面，需要固定较小载荷的零件，并且不需要拆卸时可用自攻螺丝，通过FRP板直接拧入。该处板的厚度必须为螺钉直径的1.5倍以上，螺钉长度要使用能穿过FRP板露出三条以上螺纹的螺钉。螺钉直径小于3mm的，由于对FRP的保持力小，最好不用。
（3）铆钉连接
装配轻而不大受载荷的物体或定位时，常采用拉拔式铆钉，用特殊工具，很方便。
FRP的另一种连接方法是胶接，这是本章要介绍的重点，而且重点介绍各种胶粘剂以供参考选用。
2.FRP胶接时，对胶层厚度有何要求？
答：胶层越厚，粘接强度越低，应当多少最合理？应根据不同材料、不同粘结剂而定。胶层厚度的选择要考虑胶接面的修配质量和加温时胶粘剂的流动性，一般经验是加压后周边能挤出胶瘤、无空白，但又不能有流胶现象。每层胶量大约在150-200g/mm2,一般为1-2层。研究表明：胶层厚度在0.05-0.5mm范围内。剪切强度与胶层厚度成反比。对合的两个面一般都应涂胶。表13-9的数据作为参考。
表13-9 胶层厚度与粘接强度的关系
(四) 玻璃钢的基本性能
1.FRP 的冲击性能有何特点？
答：FRP 的冲击值与金属相比要小得多，但是FRP 的最大弹性应变能（图14-5中，在弹性范围内的斜线面积）却比金属大得多，这样，抵抗小能量多次冲击的性能，FRP 要比金属有利。
冲击试件经过试验后其断面若有较大分层区域，断面参差不齐，则冲击强度较高；相反，断面比较整齐，分层区小，则冲击强度较低。这就说明树脂和纤维粘结不太好的FRP ，冲击韧性有时反而较高。
冲击性能是材料的重要性能，随着FRP 的成型方法和使用材料不同而不同。表14-3列出了648环氧FRP 的经纬向冲击强度。
测试方法，在日本有两种，即简支梁法和悬臂梁法，我国常用的是简支梁发，单位是N*cm*cm 2。
据日本资料介绍，冲击强度随着增强材料的不同右如下数据：
（1）注射成型制品的冲击值＜200N*cm/cm 2;短切纤维在注射流向中得到取向，垂直于流向的冲
击值＜150N*cm/cm 2，平行于流向的冲击值＜80N*cm/cm 2。垂直于流向的短切纤维尼龙冲击值在140～
200 N*cm/cm 2
之间，在同样情况下，维尼龙加玻璃纤的冲击值在100～150N*cm/cm 2
之间，纯玻纤在60～130N*cm/cm 2之间（指短切纤维垂直于流向）。
由此说明，用短切维尼龙作增强材料的注塑成型，冲击值最高。
（2）团状模塑料制品的冲击值为100～300N*cm/cm 2
；片状模塑料制品的冲击值为500～1000N*cm/cm 2.
影响着两种制品的冲击值的主要因素是玻纤含量，大致是随着纤维含量的增加而成比例地提高，
纤维取向为平面状，厚度方向和平面方向的冲击值不同，前面已介绍过。 （5）玻纤缠绕制品（单向）冲击值为5000N*cm/cm 2。 按纤维方向取样时冲击值很高，约5000N*cm/cm 2，另一方向则极低229.FRP 的疲劳性能有何特点？
答：前面讲的是材料受静止的短时间施加载荷的情况，是静态力学性能。而疲劳强度受到的是交变载荷，属于动态性能。FRP 和其他材料一样，动态性能和静态性能有明显区别。 材料在交变载荷作用下，虽然所加的最大应力尚远远低于材料的静态强度极限，但仍会导致材料破坏，这种现象称为疲劳，一般而言，FRP 的疲劳破坏过程
比较长，裂纹发展的速度比较慢。这是FRP 的优越性。；例如，FRP 叶片出现疲
劳裂纹后，仍能安全工作200h ，而在同样情况下，金属叶片只能工作10h 。几种FRP 疲劳限度见表14-4.
经研究得知：疲劳强度和玻纤的体积含量有如下关系： （1） 无捻粗纱布的FRP 板中，布的最佳含量约为35%。 （2） 缎纹布的FRP 板中，布的最佳含量约50%。 疲劳强度随着温度升高而降低，低温下比在室温时提高。水浸泡时比在大气中降低，但在45°方向上反而提高。
2.FRP 的疲劳性能有何特点？
答：前面讲的是材料受静止的短时间施加载荷的情况，是静态力学性能。而疲劳强度受到的是交变载荷，属于动态性能。FRP和其他材料一样，动态性能和静态性能有明显区别。
材料在交变载荷作用下，虽然所加的最大应力尚远远低于材料的静态强度极限，但仍会导致材料破坏，这种现象称为疲劳，一般而言，FRP的疲劳破坏过程比较长，裂纹发展的速度比较慢。这是FRP的优越性。；例如，FRP叶片出现疲劳裂纹后，仍能安全工作200h，而在同样情况下，金属叶片只能工作10h。几种FRP疲劳限度见表14-4.
经研究得知：疲劳强度和玻纤的体积含量有如下关系：
（1）无捻粗纱布的FRP板中，布的最佳含量约为35%。
（2）缎纹布的FRP板中，布的最佳含量约50%。
疲劳强度随着温度升高而降低，低温下比在室温时提高。水浸泡时比在大气中降低，但在45°方向上反而提高。
3.树脂和玻璃纤维在FRP中的作用是什么？
答：树脂好比钢筋混凝土中的水泥，也好比人体中的肌肉。纤维好比钢筋混凝土中的钢筋，也好比人体中的骨骼。树脂是基材，纤维是骨材。在FRP中各自起着独立作用，但又不是孤立的，而是相互依存的。所以说FRP不光是材料，也是结构。
一般来说，FRP的强度来于玻纤，这是对的，不论是强度还是弹性模量，树脂比玻纤都差得多，但是，另一事实是：FRP的弯曲、层间剪切及平行压缩强度，在很大程度上又决定于树脂，对于拉伸强度，一般而言，虽然取决于玻纤，但仍然不能忽视树脂的作用。例如，用同品种而且含量也相同的玻璃布分别制成环氧FRP和酚醛FRP，结果前者的拉伸强度可达400~450Mpa，后者仅能达到250~300MPa。因此，不能过分强调玻纤的作用。至于树脂作用，大致有如下三个方面。
（1）粘结作用
树脂不同，粘结力也也不同，如环氧树脂有多种极性基团，特别是环氧基于玻璃可能以化学键连接，这是环氧的优势；聚酯树脂浸润性好是优势，而且交联点多；而酚醛树脂却以交联密度大的优势来弥补自身的不足。
在混凝土中水泥对钢筋的粘结仅为物理作用，是简单的材料复合；而树脂对玻纤的粘结，不光有物理作用，还有化学作用，特别是偶联剂的使用，在界面上形成键桥，对树脂和玻纤的粘结有很大意义。
在FRP中，不希望纤维互相接触，最好呈分散状才能起骨架作用。纤维和树脂的粘结作用在单向FRP中，当受力方向与纤维的粘结有关。
（2）传递荷载和均衡荷载的作用
玻纤有很高的抗拉承载能力，但一束纤维不能成为构件，只有做成FRP后，才能当构件使用。比如一个梁，上部受到载荷时（图14-6），把树脂载荷传递给纤维，于是上层纤维受压，下层纤维受拉，中间部分受剪。而这剪力要由树脂来承受。当然FRP的层间剪切强度是低的，约为拉伸强度的1/10，树脂将最大限度地把载荷传递给它，均衡地分布到凡能承载饿纤维身上。但是由于纤维在生产过程中会造成种种缺陷，因此，实际上纤维从未达到其理论强度。
（3）树脂本身特性的作用
树脂品种不同，作用也不同，这就要求有选择地使用，如氧环的强度比聚酯和酚醛高。同样是聚酯，性能也不同，有刚性的，有柔性的，195#透光、DAP透电磁波、197#耐腐等。在玻纤当中，无碱比中中碱强度高、耐热。高强纤维又比无碱纤维强度高等。常用树脂的力学性能见表14-5。
对于各种材料的安全系数，一般规定塑性材料为1.4-1.7，脆性材料为2-3。A3钢、黄铜等属于塑性材料，铸铁、混凝土等属于脆性材料；FRP 本身应属于脆性材料，但又不完全属于。 4.FRP 的安全系数怎样去选择？
答：安全系数=极限强度/许用应力。因FRP 没有明显的屈服点，所以对于简单结构的产品，可根据极限强度及合理的安全系数来进行设计。由于FRP 弹性模量比金属低得多，所以对于大型结构物，要设法防止大的变形。
FRP 的安全系数要取多大，还无统一标准，对于大型制品，可根据表14-6考虑。在设计中还应注意FRP 性能的离散性（不均匀性），由于玻璃钢是复合材料，受材料、工艺等影响，比金属离散系数大，以一般水平，可考虑手糊成型制品的离散系数为0.01-0.15左右。如果希望制品的破坏概率为0.1%（即99.9%制品可信），那么最小的安全系数也要取2。目前FRP 在实际应用当中，一般取安全系数为3-5。对于各种材料的安全系数，一般规定塑性材料为1.4-1.7，脆性材料为2-3。A3钢、黄铜等属于塑性材料，铸铁、混凝土等属于脆性材料；FRP 本身应属于脆性材料，但又不完全属于。
5.设计FRP 制品时，对其力学性能应注意什么问题？
答：设计FRP 产品时，金属结构的设计不能照搬，要主要的主要问题有： （1）纤维方向与受力方向一致，拉伸强度高；
（2）在保证完全浸润的前提下，纤维含量增加，强度增加； （3）玻璃钢的弹性模量E=2×104MPa;
其中：玻璃纤维的弹性模量E 1=7×104MPa ；树脂的弹性模量E 2=0.3×104MPa 。
可以看出，FRP 的弹性模量是不锈钢（E=2.1×106MPa ）的1/10。还可以看出，E 1是E 2的20倍，这就说明起承力作用的是纤维，相当于混凝土中的钢筋。但是树脂还是起作用的，像混凝土中的水
泥（水泥抗压不抗拉，因此用水泥制造拱形桥）一样，除有抗抗压作用，从微观的界面来看还起了粘结作用。要提高FRP的弹性模量，设计中可以考虑使用像蜂窝之类的夹层结构。
（4）在缠绕制品中，若环向缠绕，纵向受力，则制品只能承受20%的载荷。
（5）FRP制品的线形要平缓过渡，防止突变，突变易产生应力集中，厚度变化最好限制在50%以上，否则易产生收缩不均匀等现象。
（6）FRP的结构，尽量做成整体式的，因为连接点也就是薄弱点，并且浪费材料。不希望用螺钉连接，否则要打断纤维，并且产出挤压力，使胶衣开裂，内部树脂层破坏。
（7）单向FRP的第二主向强度有时不到第一主向强度的5%，因此，在满足第一主向载荷的同时，还必须考虑和校核第二主向的载荷和强度。
（8）FRP的弹性模量低，玻纤含量为80%的单向FRP，即使是第一主向的模量，也仅为钢的1/4；一般双向FRP其主向模量约为钢的1/14，为铝的1/5；而准备向同性FRP的模量木材还低。这在设计中应予以重视。对有钢度要去的结构，可以用夹层结构。对于抗冲结构，其低模量和高强度倒是1个可以利用的优点。
双向FRP的剪切模量仅为拉伸或压缩的20%，对单向FRP，有时还不到10%；对于抗扭结构，有时要将纤维扭向相反方向偏转一个角度来布置，以牺牲一些纵向模量来提高剪切模量。
（9）弯角部位，应取较大半径，避免锐角，曲率半径最好为厚度的2.5倍以上，最小也应与厚度相等。有的资料介绍，为防止纤维在拐角处架空、凹塌，此处的曲率半径R要稍大些，同时，此处含粗砂量要少，含树脂要适当，多余树脂应预先挤去，防止树脂聚积。
6.FRP的耐腐蚀性如何？
答：FRP的耐腐蚀性主要是指FRP在酸、碱、盐及各种有机溶剂中抵抗化学老化的能力。总的说，FRP有较好的耐腐蚀性，因此已广泛用于化工防腐等部门。环氧FRP的耐热性一般都优于聚酯FRP。通用型聚酯严格说一般不推荐用于化工设备，只能用于非氧化性矿物酸和中等程度的腐蚀介质中。化学介质对FRP的作用，如果是物理作用，则介质分子对FRP起膨胀、增塑作用，大分子链并未破坏，虽易引起FRP性能某些变化，但有可逆性（这点和水的作用相似）。如果是化学作用，则介质分子与粘结剂（树脂）大分子之间发生化学反应，造成树脂的化学键断裂，从而导致FRP性能的衰退，通常称为化学老化，是不可逆的。表14-16列出浸泡一个月，各种介质对FRP性能的影响情况。
注：0表示弯曲强度保留率在90%以上；1表示弯曲强度保留率在80%～90%；2表示弯曲强度保留率在70%～80%；3表示弯曲强度保留率在70%以下。
FRP的耐腐性主要取决于树脂，树脂中官能团越少，则活性越小，树脂越稳定。如酯基易被碱水解；酰胺基易被酸水解；C—O和C—N等极性键易水解；C—H易被氧化，这些都是化学作用。
其次，与玻纤、填料、固化剂及表面处理剂等也有关。化学介质除对玻纤及树脂化学或物理的作用外，对其界面粘结也起作用，导致FRP性能破坏。因此，合理选材及提高树脂交联密度都是制造耐腐蚀FRP的关键。温度，浓度，树脂品种三个因素谁起支配作用，只有根据具体情况而定。
对于不同树脂来说，耐腐蚀性能是：酚醛树脂耐溶性较好，胺固化的环氧树脂耐碱较好，酸酐固化的环氧树脂耐酸较好，聚酯树脂综合性较好。其中双酚A型的聚酯耐腐蚀性优于普通聚酯（50℃以下），乙稀基酯树脂是新型的耐腐树脂；环氧树脂耐腐较佳（50—90℃以下）。耐溶剂性的次序是：聚酯＜酚醛＜环氧＜呋喃。上述情况都是比较而言。
总之：①介质的温度越低越好；②浓度越小越好；③耐酸FRP应选用中碱玻纤；④FRP耐酸较好，耐碱较差；⑤耐有机溶剂，树脂比玻纤差。因此，选材和应用时注意这些。耐腐FRP最常见的破坏
形式是渗漏。
常见热固化树脂耐化学腐蚀性能见表14-17.
根据经验，耐腐蚀性能较好的配方是：634#环氧：苯胺甲醛树脂=100 ：30，耐腐蚀性能见表14-18。
表14-18列出环氧、苯胺甲醛（118#）FRP耐腐性能。
FRP的耐腐蚀性能，由于玻纤抵抗水及酸碱腐蚀的能力差，因此在很大程度上取决于树脂的耐腐蚀性能和它在FRP中的含量。一般而言，如果合理设计、选材正确、制成的FRP在100℃以下的介质侵蚀下，其使用寿命可达5年以上是没问题的。各种聚酯FRP耐各种介质的情况见表14-19。
7.几种常用材料及FRP的耐化学腐蚀性能如何?
答：通过表14-20可以看出某些金属、非金属以及FRP的耐腐性能。
表14-20 常用材料及FRP的耐化学腐蚀性能
注：0表示差；1表示可以；2表示好；3表示极好。
上表只作相对比较参考，因温度等因素没有列入。金属的耐腐还与制造方法有关。
表14-21列出双酚A聚酯FRP耐腐蚀情况。
表14-21 双酚A型聚酯FRP耐腐情况
注：耐——弯曲强度保留率＞60%；
尚耐——弯曲强度保留率50%-60%；
不耐——弯曲强度保留率＜50%
8.什么叫FRP的老化？
答：FRP和其他材料一样，在使用或贮存的过程中，性能会变差，甚至失去使用价值，这种现象称为“老化”。FRP的老化性能，即长期性能（如耐腐性能），就是在化学介质工作中工作时的长期性能，这叫介质老化；在大气中的性能衰退叫大气老化。下面用板材在全国经过3年大气曝晒后的性能变化来说明这一现象。
（1）外观变化
环氧和酚醛FRP颜色变黄，酚醛FRP光泽失去很快。聚酯FRP发白，逐渐露出纤维。
（2）强度变化
①环氧、酚醛FRP弯曲强度没有明显下降。
②306#聚酯FRP弯曲强度在上海、广州两地下降20%，而在同样情况下的3193#聚酯FRP下降40%，在哈尔滨、兰州3193#FEP的弯曲无明显下降。
③拉伸、压缩、冲击、等性能变化不明显，弹性模量的降低尤为缓慢。
大气老化对强度的影响可大概地表示在图14-16中。大气老化是诸多因素的共同作用，主要从表层的树脂开始，光泽减退、变色、产生裂纹，最后树脂剥落。据外国资料介绍，人工老化和大气的实际老化，其关系并不明显，因此，设计上还不能直接应用。
（3）电性能变化
电性能变化很小。
结论：对一般FRP制品而言，在3~8年内不影响使用效果。但对外观有一定要求的产品，则要采取适当防护措施。
(五)、什么叫无机玻璃钢？
答：无机玻璃钢是相对于目前人们所熟知的有机玻璃钢（FRP）而言的。主要区别在于：不是由玻璃纤维增强有机树脂而是用玻璃纤维增强无机材料而制成的一种复合材料。用英文表示：（1）Fiber Reinforced Inorganic Material
玻璃纤维增强无机材料，缩写为FRIM
（2）Glass Fiber Reinforced Magnesium Oxychloried Inorganic Compsoite 玻璃纤维增强氯氧镁水泥无机复合材料
为了使缩写更加简便，暂取第一种英文表示，即暂以缩写“FRIM”代表“无机玻璃钢”。
实际上，FRIM的类似产品早在几十年前就已问世，即所谓氯氧镁水泥，主要是由无机原料菱苦土（主要成分是氧化镁）和卤水（氧化镁水溶液）调成的一种胶凝材料，固化快，强度高。但是，真正得到大力发展并运用于工业产品上还是近20年的事。由于搞的人多了，发展也快了，原料的选择、工艺配方的选择，也因人而异了。
FRIM的最大优点是不燃，氧指数甚至可达100。有机FRP即使是阻燃的，氧指数也只能在30～40，只能做到离火自熄，阻燃仍是燃，只是被动燃烧；而FRIM则是完全不燃。另外还具有耐热、隔热、不锈蚀，无毒、价格低优点。与有机FRP一样，密度较小，约1.5～1.8g/cm3。目前FRIM的材料选用已超出了无机原材料的范畴，因为为了改善其性能，往往要加入多种有机物质，成为有机和无机的混合物，但仍保持其不燃性，因此又称之为“不燃玻璃钢”。由于有机物的加入，不仅密度下降了，吸水性也降低了，诸多性能都得到了改善。
(六)、FRIM的生产
1.FRIM的生产工艺有哪些？
答：FRIM与FRP的生产方法很近似，目前主要用手糊法成型，也可用缠绕、模压、喷射、挤拉等成型工艺来生产。无机料粘稠度大，浸润困难，固化时间长，这些特点生产者在制定工艺时必须认真考虑周到。
目前手糊成型主要用于通风管道的生产，其流程大致如下：
Mgo
Mgcl2 ｝氯化镁水泥浆料→复合成型→
水↑↑↓
添加剂增强材料模具固化
↑↓
产品出厂←自然养护（>28天）←脱模←
2.FRIM通风管道与其他材料制成的风道对比如何？
答：1.与有机玻璃钢（FRP）风道相比
其耐火性能、抗老化性能远高于FRP风道，而价格远低于FRP风道，成本是FRP的1/5。
离心通风机 使 用 说 明 书
Jiangsu Sanji Environmental Protect Engineering Equipments CO.,LTD 江苏三机环保设备工程有限公司 一、用途 4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度：不超过80℃。 4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。 二、型式 从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。 风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。 风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№2.8～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。 三、结构 4-72型风机中№2.8～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。 （1）叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。 （2）机壳：做成二种不同型式。其中№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。 （3）进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。 （4）传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。 四、性能与选择 本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线，由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。 1、4-72型离心通风机特点和用途
风机安装方法及注意事项 一、风机选用： 实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、 轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。 二、风机安装： a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。 b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。 c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。 d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
三、风道支架安装注意事项： a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔； b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊； c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝； d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应采用钻孔固定的方式； e、支架在安装前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置； f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理； g、无特殊要求时，风道支架的间距一般为3m,但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架； h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。 四、混凝土基础施工注意事项： e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜调出设计标高）。 f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。 g、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
离心风机安装 一、概述 锅炉通风机按其作用原理分为离心式和轴流式两大类。离心式风机因具有效率高、流量大、输出流量均匀、结构简单、操作方便等优点。 一次风机将新鲜空气自大气吸入，经空气预热器预热后提供一次热风。一次热风主要供给磨煤机原煤干燥和输送煤粉所需的热风及磨煤机调温风。 二、离心风机的工作原理及结构 1．工作原理 离心式风机的结构和工作原理与离心式水泵相类似，叶轮和外壳是风机的主要部件
风机壳体的外形具有沿半径方向由小渐大的蜗壳形特点，使壳体内的气流通道也由小渐大，空气的流速则由快变慢，而压力由低变高，致使风机出口处的风压达到最高。 当电动机带动风机叶轮快速旋转时，叶轮间的空气随之旋转流动，并且由于离心力的作用被径向地甩向壳壁，随之在那里产生一定的压力，并由蜗形外壳汇集后沿切向排出。这时，叶轮的中部由于气体不断地被甩走而形成负压，风机人口处的空气则在大气压力的作用下源源不断地沿轴向进入风机。由于风机叶轮连续旋转，导致吸风与排风的过程连续进行，从而达到向锅炉通风的目的。 2．结构离心式风机的主要部件：转子、机壳、进气箱、叶轮、入口伞型调节器（集流器）、调节门、联轴器、轴承箱、电机。 (1)叶轮由前盘、后盘及装在两盘之问的叶片组成，轮毂与轴用键连接 叶轮的前盘呈锥形，后盘为平面形，它们与叶片均为钢制，并焊接成一体。根据叶片出口安装角度的不同，叶轮可分为三种形式 1)前向(前弯)叶片叶轮叶片出口安装角度β2>90。的叶片称为前向(前弯)叶片。
2)径向叶片叶轮叶片出口安装角度β290。的叶片称为径向叶片，图5—24(3)为曲线型径向叶轮，图5—24(4)为直线型径向叶轮。 3)后向(后弯)叶片叶轮叶片出口安装角度β2<90。的叶片称为后向(后弯)叶片，图5—24(5)为薄板后向叶轮，图5—24(6)为中空机翼型后向叶轮 (2)风机的机壳呈蜗壳形，用薄钢板焊接而成，其作用是汇集来自叶轮的气体，并使它平顺地沿着叶轮旋转方向被引向风机的出口，并使气体增压。 (3)吸入口是吸入管段的首端部分，起着集气的作用，故又称集流器。 离心式风机的吸入口一般有下列三种形式(图5—25)。
使用说明书 鼓风机系5级、单吸入双支承结构。定子为垂直剖分式，铸铁制造，由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成，进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设；中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。中间机壳上装有迷宫环，以防止和减小气体泄漏。 主轴采用优质碳结构钢制成，并经热处理和精加工而成，其上装有叶轮、平衡盘，半联轴器等。 叶轮系铝合金铸件，除流道外全部加工而成。经静平衡校验后，按顺序装于轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级，以防止设备在运转中出现有害的振动，损坏转子。 主轴两端装有滚动轴承（SKF6316），润滑脂为ZL-2锂基润滑脂。 本机由电动机通过弹性联轴器驱动，从电动机一端看，转子顺时针方向旋转。 鼓风机与电动机一起安装在机座上。 3 性能
风机出厂前均按标准进行空气动力试验，将试验数据输入微机后，绘出风压、风量、效率性能曲线。 风量：风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。风量由大到小变化时，升压则由小到大变化，当风量在85m3/min以下时，鼓风机发生喘振，产生不正常的振动与冲击，在这种情况下工作是不允许的，因此在此范围内应加以控制，并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。鼓风机的最佳工作范围在105m3/min至135m3/min，此时可以取得较高的效率。 2 升压：升压值范围在89000pa至70200pa之间，与风量相对应升压85000pa至75000pa 之间取得较高的效率。 温度：使用气体温度为常温空气。因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响，吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力，相反吸入温度下降时，因输出压力过大，轴功率也会增大。压力：吸入压力比设计压力增大，轴功率也会增加。吸入压力下降时，也得不到规定的输出压力。 4 安装 鼓风机的安装是一项十分重要的工作，施工过程中应充分注意。 4.1风机的安装是分层进行的，首先安装下层的机座，待机座调平后再安装机体和电机，以避免因机座的安装误差使机体产生变形。
离心风机安装使用说明书 .安装注意事项： 1. 安装扩散筒 Don' t（不含理）Du （含理〕 离心风机出风口没有接管道直接露于大气中，通常在风机出风口安装（如左图）的扩散筒，这样可以避免压力损失，气流扰动,扩散筒的 锥度?15高度等于1?1.5倍风机出口宽度 2. 安装排气弯管 Don't（不合理）Do（合理） 离心风机出风口安装弯管时，弯管的弯向要于风机页的旋转方向一致,而且管道的折弯处建议安装圆弧形分离板（如左图）,这样可以改善气流的工作状况，从而减小系统的压力损失? 3. 安装方形进气室
Don't（不合理）Do（合理）
离心风机安装方形进气室时，进气室折弯处要安装圆弧形分离板进风口处安装导流板,而且风室要尽量大,进气室W/R<1.0（如左图）,这样可以避免气流在风室中形成涡流，降低压力损失，减小系统的噪音? 4. 安装圆形进气室 Don't（不合理Do（合 离心风机进风口安装圆形管道时，管道应直接，平滑地于风机联结（如左图）,这样可以避免由弯形管道所引起的流通面积减小，而产生的紊流区和压力损失，降低系统噪音? 5. 进出风口有障碍物 Don't（不合理）Do（合 理） 离心风机进出风口有障碍物（如左图）,将回阻扰气流流向风机，导
致气流扰动，从而使系统阻力增加，流量减少，噪音增大,所以进出 风口与障碍物之间至少保证1.5倍管道直径的距离. 6管道进出口防护 为了防止外界杂物吸入管道，导致管道堵塞，使得整个管道系统不能正常运行，在管道进出口要求安装安全防护网? 二.使用注意事项： 1. 风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当 地的要求,严格按照电机额定电压运行.2.风机运行前，必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦，电机是否有接地,,绝缘是否良好.3.风机运行前，必须先检查页轮旋转方向是否正确，无误方可运转，在试运转中有异常声响和振动现象，应立即停机, 切断电源进行 排除,正常后才可使用? 4. 风机进风口垂直向下或向上进气时，电动机应更换压力轴承方可使用? 5. 风机输送介子的温度不应超过80 6. 风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用. 7. 风机不能在化学气体易腐蚀，易燃,易爆环境中使用. 8. 紧固风机的地基或支撑一定要牢固. 9. 风机管网连接要稳固，且不许将管道重量加在风机各部件上. 10. 管道中安装有调节门时，关机前要关掉风机进风调节门，出风调节门稍开，风机运转正常后逐渐打开调节门. 三.维修与保养： 1. 只有风机设备完全正常的情况下方可运转
玻璃钢轴流风机： 什么是轴流风机：就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。 玻璃钢轴流风机的主要参数为： 型号重量Kg 尺寸CM 电机风量M3/H 备注 SF-146PZ01 55 146*146*60 0.75kw 12P/400/440RPM 45000-48000 马达结构：采 用IP54技 术，防水极佳 马达支架：U 型粉体烤漆 支架，开模一 体成型（四点 固定，强度 高，最稳定) 外框材质： FRP SF-106PZ02 40 106*106*55 0.55kw 8P/650/700RPM 38000-42000 SF-76PZ03 38 76*76*40 0.37kw 6P/850/930RPM 180000 轴流风机基本知识 轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与机壳风筒连接，结构简单但是数据要求非常高。普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机（空气冷却器）、蒸发器、冷凝器等等，也有矿用轴流风机，防腐、防爆型轴流风机采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆电机，可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体，要求轴流风机输送的气体应无显著灰尘，无粘性和纤维物质；输送气体的粉尘量不得超过150mg/m3。 昆山爽风环保设备有限公司位于江苏苏州昆山市，是一家集研发生产销售于一体的新型企业，在风机行业有很高的知名度，2014年3月在上海成功上市，企业代码：200549高端设计，江浙最受欢迎品牌，行业信誉好，风机制造专家，尽在昆山爽风。全国免费销售热线400-770-2625。
目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式............................................. 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）............... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围（一台）................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知（需提供下列资料）................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一：经常或定期检查项目 ................................ 错误!未定义书签。 表二：运行时每3—6个月检查的项目 ....................... 错误!未定义书签。 表三：风机的主要故障及排除方法 .......................... 错误!未定义书签。 表四：轴承振动允许值 .................................... 错误!未定义书签。 附图I ................................................... 错误!未定义书签。 附图II .................................................. 错误!未定义书签。 附图III ................................................. 错误!未定义书签。 附图IV .................................................. 错误!未定义书签。 附图V ................................................... 错误!未定义书签。 附图VI .................................................. 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
离心通风机安装施工工艺标准 （标准编号） 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装 或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2.有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起 重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料的检查、验收。 2.3.1 设备验收：安装离心通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设 备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 2.5.4 施工道路和水电等满足施工要求。 2.5.5 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。 3. 施工工艺
4-72型离心通风机 一、风机的分类 风机按压力和作用分为通风机、鼓风机和压缩机。通风机的排气压力较小，不超过0.015MPa；鼓风机的排气压力稍大不超过0.2MPa；压缩机的排气压力最高从1～100MPa以上。 风机按其工作原理可分为以下几种： 1、离心风机，是气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。这类风机根据离心作用的原理制成，产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。 2、轴流风机，是与风叶的轴同方向的气流（即风的流向和轴平行），如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。 3、回转风机 回转风机是利用转子旋转改变气室容积而进行工作的。常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。 4、斜流（混流）风机 斜流（混流）风机风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。填补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备安装简单方便的特点。 二、产品概述 4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普遍的风机。 4-72型离心风机是一款常见的抽风机产品，由于其使用效率高，广泛用于工矿厂房和民用建筑、大型公共建筑、发电厂等场所，还可以作为空气处理设施、热风循环设施的配套设备。目前市场上常用的有4-72-A式和4-72-C式两类别离心式风机。 4-72型离心风机为钢制离心风机，F4-72型离心风机为玻璃钢离心风机，B4-72型离心风机为防爆离心风机。 三、使用条件 1、输送的介质要求：输送的介质应为空气或气体无腐蚀性、不易燃易爆、不含粘性物质的气体，气体内所含尘土及硬物颗粒含量不大于150mg/m3。 2、输送的介质温度：标准风机输送的介质温度不大于80℃，增加散热轮时风机可长期输送200℃以下的介质。 3、不能在完全封闭没有空气流动的空间作抽风使用，会形成负压增加电机负载。 四、使用范围 一般工厂及大型建筑物的室内通风换气或输送空气及其它不自燃、不易爆、不挥发、对人体无害、对钢材无腐蚀性之气体。 五、产品特点 1、通风换气效果好，4-72离心式通风机抽风效果好，非常适合用在管道抽风或者送风； 2、适用性强，4-72离心式通风机是常用在管道输送空气的风机，无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。
玻璃钢轴流风机生产厂家@屋顶风机的型号 玻璃钢屋顶风机是一种国内外先进的屋顶排风设备。主要适用于宾馆、饭店、影剧院、办公楼、实验室、厂房、住宅等建筑物的通风换气。本系列风机具有造型美观、结构紧凑、强度高、重量轻，耐腐蚀、抗老化、耗电省、噪声低、运转可靠、安装维修方便等特点，采用出入口文丘里管测试，与同类产品比较，效率提高30%。根据用户需要还可生产防爆屋顶风机，其性能与同号相同。 (1)BDW-87-4型玻璃离心式屋顶风机 采用无级调速电机，选用优千周玻璃钢材料精工制作成型，风机性能、噪声经检测均达到设计要求，具有效率高、耗电少、重量轻、耐腐蚀、运行可靠安装简单等特点。噪声可限制在65（A）分贝以内，如噪声值尚不能满足要求，可在基础和风机之间加消声箱，本厂可为用户代为设计、并加工制作. (2)BDW-87-6型防爆离心式屋顶风机
本风机用于一般有防爆要求的各类工农业建筑、军工建筑、厂房车间、实验室、仓库等处的通风换气。其使用条件为：周围空气温度：≤90℃；相对湿度≤85%；含尘量和其它固体杂质含量≤150mg/m3；环境噪声；≤60（dB）。 (3) DWT-II型玻璃钢离心屋顶通风机 DWT-II型玻璃钢离心屋顶通风机可用于压力要求较高的场所。其底座、叶轮、风帽、均采用优质玻璃钢复合材质制作而成。适用于工矿企业、车间、仓库、体育馆、影剧院、发电厂、化验室、橡胶厂、汽车厂、摩托车厂及纺织、冶金等场所通风换气使用。 (4) DWT-I型玻璃钢轴流屋顶通风机 DWT-I型玻璃钢轴流屋顶通风机是应用最广泛的屋顶风机，适用于中低压、大流量的使用场所。如工矿企业、车间、仓库、体育馆、影剧院、发电厂、化验室、橡胶厂、汽车厂、摩托车厂及纺织、冶金等场所通风换气使用。本系列风机具有造型美观，结构紧凑、强度高、重量轻、耐腐蚀、抗老化、耗电省、噪音低、运转可靠、经济实用、安装维修方便等特点。其所输送气体不允许含有粘性物质、所含粉尘及硬质颗粒≤150mg/m3、气体温度≤60℃、相对湿度≤100%。
离心式风机典型安装工艺 一、结构组成 1、入口风箱； 2、集流器； 3、叶轮； 4、外壳； 5、轴承及传动装置； 6、 调节装置（转动导叶调节挡板；变频调节）；7、电机。 二、安装前的检查与准备 1、设备清点、检查：检查风纪名称、型号、机号、传动及支承方式、回转方 向、风口位置等是否和图纸相符。 2、叶轮：检查叶轮旋转方向、弯曲方向是否与设备技术规定相符；叶片焊接 缺陷检查；铆接质量检查；叶轮轴向径向跳动不大于2mm。 3、外壳：焊接无缺陷；法兰面平整；螺栓孔分布均匀合理；进出风口与叶 轮一致并符合技术规定。 4、基框：基框地面平整；地脚螺栓孔与设计相符合与基础相符合。 5、主轴：弯曲检查；过度区圆弧；无裂纹；键槽与键两侧无间隙顶部10-40 丝。 6、轴承和轴承座：轴承牌号；轴承游隙合适；轴承与轴的装配；轴承与轴承 座孔德配合和接触合适；油箱密封严密。 7、调节挡板：法兰面平整；螺栓孔与机壳法兰面的螺孔匹配；开关灵活可靠； 开度指示正确清晰。 三、安装 基本原则：尽可能组装成组件，再就位安装。 1、安装程序：①基础准备—②下机壳—③主轴组件—④地脚螺栓二次灌 浆——⑤地脚螺栓拧紧——⑥轴水平复查——⑦上机壳——⑧集流器
——⑨调节门——⑩电动机——⑾二次灌浆——⑿地脚螺栓终紧——⒀找正复查 2、主轴组件安装： 将已经划好纵横中心线的基础清理干净，摆放地脚螺栓和垫铁。组件就位，检查调整基框中心对准基础中心线，同时用调整垫铁的办法，使基框呈水平状态。待标高适当时穿上地脚螺栓。 主轴找中心用移动轴承基框的纵横位置来调整。调整时必须水平移动，使主轴中心与基础中心线重合，同时用调整垫铁的办法，找主轴水平直到偏差在0.1mm/m以下；检查轴承箱的横向水平偏差值在0.4mm/m以下。主轴水平找正后，将各垫铁组装好，拧紧地脚螺栓，用手锤检查递减螺栓和垫铁组，使其吃力均匀，再对主轴水平和轴承箱或轴承座的纵横水平进行复查；检验合格后主轴组件找正初步完成，可进行二次灌浆。待二次灌浆强度达到7%以上时，再次拧紧地脚螺栓，复查主轴水平。 3、机壳安装 机壳下半部在机壳就位前先就位。主轴组件安装结束后，找正机壳下半部，再安装机壳上半部。上下机壳法兰面加好密封垫料，拧紧螺栓。找正时先找机壳垂直度，再以机壳背面中心密封环与轴相配合的径向间隙和集流器的位置为准找正风机壳。调整叶轮后盘与机壳间隙时，注意保证集流器与叶轮之间的轴向插入深度。 机壳安装要点：保证机壳垂直；出入口角度符合设计要求；转子穿过机壳轴封处的径向间隙四周均匀；轴封填料与轴接触的密封面不得有缺损；机壳地脚螺栓按设计力矩值紧固；需预留膨胀位置的机壳，必须保证机壳底板
官方网址：https://www.doczj.com/doc/828607162.html, 玻璃钢风机生产安装 玻璃钢风机是指玻璃钢（FRP）材质的风机，其外观、尺寸与钢制风机完全相同，玻璃钢风机只是外壳和叶轮为玻璃钢材质，其特点是耐腐蚀，耐酸碱，属于防腐风机的一种。根据介质和工况要求，T35轴流风机、SJG斜流风机、DWT 屋顶风机、SWF混流风机、DFBZ方形壁式轴流风机还有4-72离心风机都可以制作成玻璃钢材质。 玻璃钢风机是指玻璃钢（FRP）材质的风机，具有造型美观、结构紧凑、强度高、重量轻、耐腐蚀、抗老化、省电、噪声低、运转可靠、经济实用、安装维修方便等特点。主要适用于宾馆、饭店、影院、办公楼、实验室、厂房、住宅等建筑物的通风换气。那么我们该怎么去维护保养呢？福满堂牧做了以下说明，
官方网址：https://www.doczj.com/doc/828607162.html, 供大家参考： 玻璃钢风机的安装维护有以下几个注意点： 1、机械安装不当，零部件错位，预负荷大。 2、轴系对中不良。 3、机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当。 4、管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度。 5、转子长期放置不当，改变了动平衡精度未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。 玻璃钢风机怎么维护保养？ 1、玻璃钢风机在长期未使用后，再重新使用时，必须先检查各联接部分是否牢固可靠，并经试运转后，方可正式使用。 2、玻璃钢风机正式运转后，每年应检查一次螺钉是否松动，电线表皮是否损坏，根据其具体情况加以修理。 3、空气过滤清器的检查日常检查空气滤清器是否脏了。如脏了可卸下空气
官方网址：https://www.doczj.com/doc/828607162.html, 滤清器，旋开蝶型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵。(卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内)。 4、日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。 5、日常检查有无漏油、漏气的部分并修理之，如不能修理请立刻通知生产厂商。 6、日常清理风机房，保持清洁，通风良好。 7、经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。 那么玻璃钢风机厂家有什么好的推荐呢？四川福满堂机械设备有限公司就是一个不错的选择！ 四川福满堂机械设备有限公司主要生产：风机，水帘，温控设备，环控设备，畜牧机械设备，厂房通风降温设备，农业种植业温室大棚降温设备，设计、生产、销售、施工一系列产品。 四川福满堂机械设备有限公司，更懂得市场需要什么产品，不断地在为满足市场的需要而不断提供优质可靠的产品和便捷的贴心服务。目前成为西南通风降温行业，畜牧行业的优质品牌。在全体员工的共同努力下，公司正大步迈向品牌营销、规模生产的道路。 公司所生产的产品在业内及客户中拥有较高的信誉度和知名度。在安全性、先进性、经济性均达到较高水平。公司本着精益求精，诚信为本的
离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：
离心式引风机安装步 骤方案
风机的安装 1.安装前应清点风机所有的零部件是否齐全、五损伤。彻底清洗轴承和轴承箱等轴承部各件。 2.首先将机壳的下半部、进气箱的大半部，进风口的大半部安放于原基础上，并调整就位好（进风口的口圈先不要安装）。将机壳地脚板焊好。 3.将轴承底座放在基础上，轴向水平偏差及轴承对的横向水平偏差均为 0.10/1000。 4.将轴承箱就位在轴承底座上，轴承箱与轴承底座之间采用定位销（GB881，规格为25X200），先把合轴承箱与轴承底座的螺栓与螺母，然后将销钉安装好。 5.转子组与轴承部的安装 5.1轴承部安装前应仔细清理轴承箱中分面及内表面，轴衬的各表面尤其是瓦面更应仔细清理。 5.2在双头螺栓的螺纹上涂一层凡士林油脂，清除轴承箱及轴衬定位销及销孔的赃物。 5.3为确保轴衬与轴承箱能很好的接触，用一些颜料涂在轴衬的外球面，将轴衬安放在轴承底座上球面上，然后在轴承座中转动轴衬，取出轴衬，检查轴衬球面与轴承座球面的接触情况，在轴承底座底部起，两侧各60°范围内的球面上，接触面积应在60％以上。 5.4轴衬与轴承箱接触面修整检查合格后，调整轴承箱的水平，将风机转子连同进风口口圈、风机侧半联轴器就位于轴承箱上的轴衬上，测量轴承箱内孔（装
轴承处）与主轴的间隙，调整轴承箱及底座位置，使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀，主轴水平偏差小于0.1/1000。 5.5就位轴衬上半部分，按附图5检查轴承部轴衬瓦面与主轴轴颈的顶隙，侧隙及总推力间隙。注意轴衬与下轴衬要配套使用，不允许互换。侧隙和总推力间隙可用塞尺进行检查，顶隙应采用压铅丝的方法检查。 5.6就位轴衬上半部分，安装定位销及连接螺栓、螺母并拧紧螺母。 5.7就位轴承箱上盖，检查轴承箱上盖球面与轴衬上半部分球面的表面接触情况（方法同5.3）及轴承箱与轴衬的过盈量。轴承箱与轴衬的过盈量为0.02— 0.04。 5.8以上各部分均检验合格后，安装密封垫。密封间隙为0.2—0.6。密封间隙有少许偏小时，允许刮削密封。 5.9清理擦拭轴承箱内表面、水平中分面及轴衬各表面，向轴衬与轴颈之间注入一定量的干净N46透平油。 5.10就位轴承箱上盖，安装定位销，把合轴承箱水平中分面联接螺母螺栓。 6.安装盘车装置 7.安装进风口口圈，调整进风口与叶轮的间隙符合图纸要求。 8.安装进风口豁口部分并把和螺栓，安装机壳上半部分并把合螺栓。 9.安装进气箱上半部分并把合螺栓，安装调节门及联动组并把合螺栓。安装联动组时，应调整两侧调节门的导叶片，使其同步开关。 10安装电动执行器及连杆。 11.安装电动机及联轴器，电动机轴线与风机主轴轴线一致，联轴器的找正见说明书。一般径向跳动为0.1mm，断面跳动为0.1mm。
离心风机安装使用说明书 一.安装注意事项: 1.安装扩散筒 离心风机出风口没有接管道直接露于大气中,通常在风机出风口安装(如左图)的扩散筒,这样可以避免压力损失,气流扰动,扩散筒的 锥度?15高度等于1?1.5倍风机出口宽度 2.安装排气弯管 Don't(不合理) Do(合理) 离心风机出风口安装弯管时,弯管的弯向要于风机页的旋转方向一致,而且管道的折弯处建议安装圆弧形分离板(如左图),这样可以改善气流的工作状况,从而减小系统的压力损失. 3.安装方形进气室 Don't(不合理) Do(合理)
离心风机安装方形进气室时,进气室折弯处要安装圆弧形分离板, 进风口处安装导流板,而且风室要尽量大,进气室W/R<1.0(如左图),这样可以避免气流在风室中形成涡流,降低压力损失,减小系统的噪音. 4.安装圆形进气室 Don't(不合理 Do(合理) 离心风机进风口安装圆形管道时,管道应直接,平滑地于风机联结(如左图),这样可以避免由弯形管道所引起的流通面积减小,而产生的紊流区和压力损失,降低系统噪音. 5.进出风口有障碍物 Don't(不合理) Do(合理) 离心风机进出风口有障碍物(如左图),将回阻扰气流流向风机,导
致气流扰动,从而使系统阻力增加,流量减少,噪音增大,所以进出 风口与障碍物之间至少保证1.5倍管道直径的距离. 6管道进出口防护 为了防止外界杂物吸入管道,导致管道堵塞,使得整个管道系统不能正常运行,在管道进出口要求安装安全防护网. 二.使用注意事项: 1.风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当地的要求,严格按照电机额定电压运行. 2.风机运行前,必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦,电机是否有接地,,绝缘是否良好. 3.风机运行前,必须先检查页轮旋转方向是否正确,无误方可运转,在试运转中有异常声响和振动现象,应立即停机,切断电源进行 排除,正常后才可使用. 4.风机进风口垂直向下或向上进气时,电动机应更换压力轴承方可使用. 5.风机输送介子的温度不应超过80 6.风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用. 7.风机不能在化学气体易腐蚀,易燃,易爆环境中使用. 8.紧固风机的地基或支撑一定要牢固. 9.风机管网连接要稳固,且不许将管道重量加在风机各部件上. 10.管道中安装有调节门时,关机前要关掉风机进风调节门,出风调节门稍开,风机运转正常后逐渐打开调节门. 三.维修与保养: 1.只有风机设备完全正常的情况下方可运转.
离心通风机的应用途径及安装方式有很多人对柜式离心机的注意事项不是很了解，下面就为大家介绍一下，相关的注意事项。 在安装风柜时，应遵循以下要求： 1.当用于消防时，排烟口与排烟机应当设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时，排烟机即能自动启动 2.风机安装环境气体夹带粘性物质，尘土及硬质颗粒含量应该不大于150mg/m 3.消防排烟时不作要求 3.安装风机时应有减振装置，吊顶安装应紧固牢靠 4.当利用插座供电时，风机的电源线应配接符合安全标准的插头；当风机的电源线直接与供电线路连接时；供电线上应该装上触点开距至少为3mm的全极电源开关。配电时应安装电机保护装置。 7.5Kw及以上功率电机应有降压启动装置。 安装方式 第一种：吊顶式安装 1.用螺栓将角钢固于屋顶。 2.用钢板从机体底部沿适当的位置将其唾弃，然后用螺栓将平托钢板与吊装角钢连接紧固，将风机牢靠吊挂于屋顶。 3.安装管道与风机出风口，用橡皮胶扎紧 4.对高度减小有特殊的要求者，由客户提出，可将外置式电机放于箱体侧面于脚底平齐 第二种：座地式安装
1.按脚架按装孔位置在底版上预埋螺栓 2.将机体底与地面用螺栓连接紧固 3.安装管道于风机出口，用橡皮胶扎紧 离心风机是石材企业常用的辅助生产设备，主要用于通风与除尘装置中，如石材机械切割和打磨工序中旋风除尘器及布袋除尘器等均需要利用离心风机对生产场地进行除尘处理，确保生产环境洁净，保护生产者身心健康。风机是一种高耗能的设备，消耗的电力资源在石材加工中的比例较大，随着当前我国能源的日益短缺及高产、高效工作面的推广应用，节能降耗已成为石材生产企业普遍关注的问题，许多石材生产企业把降低风机的电耗作为当前的重要工作。降低风机的电耗除了提高风机本身的效率外，合理地选用风机的调节方式是最重要的，因为石材生产的负荷随工艺的需求而时刻变化，大多数风机都需要根据主机负荷而经常调节流量。当前，石材加工企业风机的节能调节方法比较陈旧，一般采用节流调节。当采用节流调节时，风机的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节，风机的节流量大，低负荷时甚至节流50%以上，由于存在节流损失及偏离高效区运行，能量浪费非常严重。而如果调节风机的转速，以取消节流损失，又可以保证风机始终运行在高效区，因此可以大幅度节约电能。可以说调节风机的转速来运行风机是一种有效的节能方式，体现了当前建材工业生产的新趋势。本文介绍了风机的节能几种方法，比较了各种方法的特点，指出了变频调速技术是目前风机的最佳节能途径，对石材加
离心式屋顶风机 河北星塔玻璃钢制品有限公司生产的玻璃钢离心通风机，吸收了日本玻璃离心通风机制造工艺要求。机壳、叶轮和进风器全部用玻璃制作,因而适用于石油、化工、冶炼、电镀、污水处理,酿酒、纺织、化工、电子以及科研等部门作有害气体的排送、换气之用。该风机具有效率高、噪音低、压力曲线平稳、防腐节能、安装方便、使用范围宽广等特点。 T35-11轴流风机 一、技术性能： T35-11型轴流通风机是国家机构委员会推广使用的一种高效低压通风机，该机耗电量低，噪音小，并具有优良的耐腐蚀等特点。可用作工业厂房，机械制造、化工、印染、电镀、医药等行业；影剧院、宾馆、办公大楼、各种住宅等建筑。若将风壳去掉，亦可用作电风扇，也可在较长的排气管道内，间隔串联安装，以提高管道中的全压 。 FT35型轴流通风机是T35型轴流通风机的派生系列产品，是防腐型风机。由玻璃材料制造，金属零部件喷防腐层，可有效防止风机各个部位遭受侵蚀。 BT35型轴流通风机也是T35型轴流通风机的派生系列产品，是防爆场合专用风机。配备防爆电动机，关键零部件覆以防静电表层或采用有色金色属制造，可有效防止产生摩擦静电和电器部件的电火花泄露。 FT35型轴流通风机的性能和外形尺寸与T35型轴流通风机一致。 BT35型轴流通风机的性能与T35型轴流通风机的性能有所差别，外形尺寸一致。 注：配用电机为三相
二、风机的型式： T35型轴流通风机依叶轮直径的大小分为NO2.8、NO3.15、NO3.55、NO4、NO4.5、NO5、NO5.6、NO6.3、NO7.1、NO8、NO9、NO10、NO11.2十三种机号，每一种机号的叶片数都为4片。叶片又可装成15°、20°、30°、35°五种角度。因此，每一机号由于叶片安装角度的大小，主轴转速快慢的不同，风机的风压，风量及所消耗功率也不相同。 传动方式：选用各级电动机，与叶轮直接联接，机体外壳制成圆筒形，旋转方向为顺时针方向。 三、轴流通风机的维护 1、安装前应详细检查通风机是否因包装、运输而有损坏、变形，待修理妥善后才能进行安装。安装时要注意检查各关联部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。 2、联接出风口之管道重量，不应由风机风筒承受，安装时应另加支撑。 3、在轴流通风机进口端必须装置集风器，并装好防护铁丝网。 4、风机底座必须与地基平面自然接合，不得敲打螺栓强制连接，以防底座变形。安装时应用水平尺校正机座，加垫以保持其水平位置，然后将地脚螺栓旋紧。 5、该轴流通风机不准吊装使用，安装完毕后，须先进行试转。 6、通风机在长期未使用后，再重新使用时，必须先检查各联接部分是否牢固可靠，并经试运转后，方可正式使用。 7、风机正式运转后，每年应检查一次螺钉是否松动，电线表皮是否损坏，根据其具体情况加以修理。 8、经常注意风机在运转中有无异常响声，振动是否加大，并且及时检查修理。 四、适用场合 T35型轴流通风机适合于各类民用和工业建筑的通风换气和送排风。 FT35型防腐轴流通风机适宜于在化工厂、实验室、地下室、浴池，等场合安装使用，输送带腐蚀性气体、含酸碱性气体和高湿度气体。 BT35型防爆轴流通风机是防爆专用风机，适宜于在燃油燃气锅炉房，高浓度粉尘车间、油库、储气站、易爆物品存放仓库，等有防爆要求的场合安装使用，可输送具有易燃、易爆和易挥发性质的气体。
目录 1.风机的用途及适用范围 (1) 2.风机的结构形式 (1) 3.风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式） (2) 4.风机的运行 (5) 5.风机的维护 (6) 6.风机成套供货范围（一台） (6) 7.订货需知（需提供下列资料） (7) 8.备件订货说明 (7) 表一：经常或定期检查项目 (8) 表二：运行时每3—6个月检查的项目 (8) 表三：风机的主要故障及排除方法 (10) 表四：轴承振动允许值 (11) 附图I (12) 附图II (13) 附图III (14) 附图IV (15) 附图V (16) 附图VI (17) 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
1.风机的用途及适用范围 该说明书适用于成都电力机械厂(CPMW)设计制造的D式(悬臂式)、F式(双支撑)离心风机的安装调试。 1.1 各系列风机适用于汽轮发电机组蒸汽锅炉的送、引、一次、二次、密封、排粉、增压 风机等系统，也适用于矿井及其它工业的强制通风。 1.2 送、一次、二次、密封风机输送的介质为常温空气，其最高温度不超过80℃；引、增 压风机输送介质为烟气，其最高温度不超过250℃；排粉风机输送的介质为含尘量不大于80 g/m3、最高温度不超过250℃的非腐蚀性气体。 1.3在引风机前须加装除尘装置，除尘效率不得低于99％，进入风机的烟气含尘量一般应 小于200mg/m3。 2.风机的结构形式 2.1 各系列离心风机由不同机号组成。风机进出口角度分别为0°、45°、90°、135°、 180°、225°共六种标准角度供选配，特殊进出口角度在订货时协商解决 2.3 通风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋两种，从电动机端看风机顺时针旋转为右 旋，逆时针旋转为左旋。 2.4 各系列风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节门及转动组等部分组成。 2.4.1 常规风机叶轮为板式或机翼式叶片，采用Q345R钢板焊接而成。对于大机号、高转 速的风机，采用WH60或更高强度等级的高强度合金钢。 2.4.2 机壳用Q235钢板焊接而成。引、排粉、增压风机机壳内壁焊有Q345防磨衬板，以 便磨损后更换，外侧焊有肋板以增强刚性。大机号风机的壳体另加型钢支撑固定在基础上。机壳与集流器用螺栓连接。集流器或进气箱进口可配置调节门。机壳做成剖分式结构，拆开上部后转子可直接吊出。机壳设有人孔门以便维护和检查。 2.4.3 集流器采用双曲线喇叭形，出口插入叶轮。 2.4.4 调节门通过调节叶片开度调节风量。（排粉机不带调节门，根据用户要求可另行订货。）2.4.5 转动部采用D式或F式传动方式，滚动轴承支撑运转，用联轴器直接与电动机连接驱 动。轴承箱配有温度计和油标，采用稀油润滑，油位应始终保持在油位线内。并采用循环水道冷却，其用水量约为0.5～1.5m3/h。