前言
在我国西部地区，装备制造业是发挥资源优势、促进经济发展的重要支柱产业之一，是西部地区的优势发展行业，能源消耗有保障，资源利用可就近转移并增加附加值，可带动产业链快速发展。国家西部大开发战略推动了一大批老企业发展进步，催生了诸如铸件生产在内的新型工业企业的配套发展。
XX是西北工业重镇，机床制造工业基地雄厚且规模较大，对各类型优质铸件配套需求强烈。据估计XX市装备制造业铸锻件市场年需求量在10万t以上，而目前的配套生产能力不足5万t，并且锻造行业发展水平同本地区工业水平不相匹配，产能严重不足与市场需求较大形成巨大缺口，需要靠外省市区提供配套支撑才能完全满足市场需求。XX工业迫切需要建设铸造生产基地，提高铸件生产工艺水平，增强对机床制造产业的配套服务规模。
为此，XX有限公司为了保障机床核心业务的发展实施了XX建设项目。2010年10月，XX有限公司委托XX编制完成了《XX建设项目可行性研究报告》。
为了使项目建成后符合我国有关劳动安全卫生法律、法规及相关安全技术标准的要求，依据《中华人民共和国安全生产法》、陕西省关于建设项目安全设施“三同时”的有关要求，XX有限公司委托XX 依据可行性研究报告进行本项目的安全预评价工作。评价机构接受委托后，立即组成评价组赴拟建场地进行实地踏勘，认真查阅了可行性研究报告、有关技术资料及图纸，并听取了XX有限公司关于项目建
设内容、相关工艺过程的介绍。在广泛收集有关安全评价资料的基础上，评价人员认真分析了项目可能存在的主要危险、有害因素以及所采取的安全对策措施，运用适当的安全评价方法进行了分析评价，提出了补充的安全对策措施建议，并按照AQ8001《安全评价通则》和AQ8002《安全预评价导则》的要求，编制了本项目的安全预评价报告。
目录
1 概述 0
1.1编制目的 0
1.2安全预评价的原则和程序 0
1.3评价依据 (3)
1.4评价范围 (6)
2 项目概况 (6)
2.1建设单位简介 (6)
2.2项目建设地址 (7)
2.3建设规模 (8)
2.4建设内容 (9)
2.5公用工程 (10)
2.6产品方案 (11)
2.7物料消耗 (12)
2.8工作制度、劳动定员及人员培训 (12)
3 主要危险、有害因素分析 (13)
3.1危险、有害因素辨识的依据 (13)
3.2选址、总体布局和建筑物主要危险、有害因素分析 (14)
3.3物质危害性分析 (15)
3.4生产过程中危险、有害因素分析 (17)
3.5安全管理缺陷的危险性分析 (24)
3.6重大危险源辨识 (25)
3.7主要危险有害因素可能潜在的部位及工序 (25)
4 评价单元及评价方法 (26)
4.1评价单元划分依据 (26)
4.2评价单元的划分 (26)
4.3评价方法的选择 (28)
4.4评价方法简介 (28)
5 定性、定量评价 (30)
5.1总平面布局及建筑物单元评价 (30)
5.2新增工艺设备单元评价 (36)
5.3职业危害因素单元评价 (50)
5.4特种设备单元评价 (52)
5.5变配电系统单元评价 (67)
5.6安全生产管理单元评价 (74)
6 安全对策措施及建议 (75)
7 安全预评价结论 (81)
附图1 建设项目区域位置图
附图2 总平面布置图
附件1 《委托书》 XX有限公司 2011年6月
1 概述
1.1 编制目的
XX有限公司XX建设项目安全预评价是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，其目的主要为辨识与分析建设项目潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，作为项目建设的安全依据，同时为政府安全生产监管部门对建设项目的安全监管提供借鉴。
1.2 安全预评价的原则和程序
1.2.1 评价原则
本次预评价工作遵循下列原则：
（1）严格执行国家、地方与行业现行有关劳动安全卫生方面的法律、法规和标准，保证评价的合法性、科学性与公正性；
（2）本次预评价中将充分考虑新建项目工艺特点，并结合本项目可行性研究报告的安全卫生对策措施有针对性的对本项目进行评价。
1.2.2 评价程序
为达到评价的预期目的，结合可行性研究报告的建设内容，本次评价工作程序分为如下三个阶段：
第一阶段，前期准备阶段：依据可行性研究报告，明确评价对象和范围，进行现场勘查和资料收集，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，划分评价单元，选择评价方法；
第二阶段，评价实施阶段：即是根据辨识出的拟建项目固有和潜在的危险、有害因素，查证可行性研究报告中拟采取的安全对策措施
及其有效性，对有遗漏和不符合项提出需改进和补充的措施建议；
第三阶段：评价报告编制、完善阶段：汇总第二阶段所得的各种评价数据和结果，编制安全预评价报告，给出评价结论，与建设单位充分交换意见，修改后提交政府安监部门评审，并根据专家评审组的意见作进一步的修改，完善评价报告。
安全预评价的评价程序方框图见图1-1。
图1-1 评价程序方框图
1.3 评价依据
1.3.1 法律
（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号 2002年11月1日起施行
（2）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 2009年5月1日起施行
（3）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号 2002年5月1日起施行
1.3.2 行政法规
（1）《特种设备安全监察条例》国务院令第373号、第549号2009年5月1日起施行
（2）《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号2007年6月1日起施行
1.3.3 部门规章
（1）《建设工程消防监督管理规定》公安部第106号 2009年5月1日起施行
（2）《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第23号 2009年9月1日起施行
（3）《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号 2009年5月1日起施行
（4）《国家发改委、国家安全生产监督管理总局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》发改投资[2003]1346号
（5）《关于重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安全生产
监督管理局安监管协调字[2004]56号
（6）《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》国家安全生产监督管理总局安监管管二字[2005]11号
（7）《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》国家安全生产监督管理总局令第30号
1.3.4 地方性法规和地方规章
（1）《陕西省安全生产条例》陕西省人民代表大会常务委员会2005年12月1日起施行
（2）《陕西省消防条例》陕西省人民代表大会常务委员会第22号2009年9月1日起实施
（3）《陕西省建设项目安全设施监督管理办法》陕西省人民政府令第125号 2007年11月1日起施行
（4）《关于进一步加强全省装备制造、轻工、纺织、烟草、贸易、电力、国防工业、信息产业等行业建设项目安全设施监督管理工作的通知》陕西省安全生产监督管理局陕安监管发[2008]50号
1.3.5 安全技术标准、规范
（1）AQ8001-2007 《安全评价通则》
（2）AQ8002-2007 《安全预评价导则》
（3）AQ3009-2007 《危险场所电气防爆安全规范》
（4）AQ/T9002-2006 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
（5）GB50187-93 《工业企业总平面设计规范》
（6）GB13318-91 《铸造车间安全生产通则》
（7）GB50016-2006 《建筑设计防火规范》
（8）GB50034-2004 《建筑照明设计标准》
（9）GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》（10）GB50140-2005 《建筑灭火器配置设计规范》
（11）GB50011-2010 《建筑抗震设计规范》
（12）GB50015-2003 《建筑给水排水设计规范》
（15）GB50041-2008 《锅炉房设计规范》
（16）GB50054-95 《低压配电设计规范》
（17）GB50052-2009 《供配电系统设计规范》
（18）GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》（2000年版）（19）GB20905-2007 《铸造机械安全要求》
（20）GB2829-2008 《安全标志及其使用导则》
（21）GB12801-2008 《生产过程安全卫生要求总则》
（22）GB5083-99 《生产设备安全卫生设计总则》
（23）GB/T13861-2009 《生产过程危险和有害因素分类与代码》（24）GB6441-86 《企业职工伤亡事故分类》
（25）GB18218-2009 《危险化学品重大危险源辨识》
（26）GB8959-2007 《铸造防尘技术规程》
（27）GB/T6067-85 《起重机械安全规程》
（28）GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》
（29）GBZ2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值（第1部分：化学有害因素）》
（30）GBZ2.2-2007 《工作场所有害因素职业接触限值（第2
部分：物理因素）》
（31）JB5545-91 《铸造机械安全防护技术条件》（32）JBJ18-2000 《机械工业职业安全卫生设计规范》（33）JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》
1.3.6 技术资料
（1）《XX建设项目可行性研究报告》陕西省工程咨询中心 2010年10月
（2）《安全预评价委托书》 XX有限公司 2011年6月
1.4 评价范围
本报告的评价范围为该项目可研报告所涉及到的建设内容，主要包括新建建筑物、新增工艺设备及公用设施，对其可能存在的危险、有害因素进行辨识，分析其危害程度，对项目建设拟采取安全对策措施的符合性及有效性进行分析评价。并补充相应的安全技术对策措施，作为项目下一步设计的安全参考依据。
2 项目概况
2.1 建设单位简介
XX有限公司是在XX机床厂的基础上整体改制组建的，总股份2.1亿股，总资产约11亿元。公司位于XX市金台区东风路34号，经营范围有金属切削机床、机床附件、化工产品制造，机电产品、成套设备、化工产品的出口，原辅材料、机械设备、零配件及技术的进口，承办“三来一补”业务，机床修理及安装，以及金属材料、轴承、电机、五金工具等。
公司1999年通过了ISO9001质量体系认证，2005年初通过了欧
盟CE安全认证，是具有外贸进出口自营权的大型国家工业企业和高新技术企业，出口机床免验企业。先后与美国、日本、韩国、台湾等进行技术合作，联合开发研制推出了柔性制造单元、复合车铣中心、车削中心、加工中心、数控车床、专用机床、机床刀具等14大类160多个规格。
XX是在XX水泵厂铸造分厂的基础上发展起来的，是2003年10月XX公司和XX水泵厂战略合作组建而成的新的实体企业。2008年8月由XX有限公司整体接收组建成为国有全资子公司，属于国有专业铸造生产企业，目前产能为4000t/a铸件。主要承担机床类、工业泵类等大中型铸件生产经营业务，具备铸件工艺设计、生产制造专业水平，成为“XX机床”铸件生产的主要基地。
2.2 项目建设地址
本项目建设地址位于XX市金台区工业开发区内，动、北临忠诚铸锻公司，西临宝平路、南临规划路。新征建设用地51.746亩，场地平面呈不规则型。交通便利，周边环境良好。建设项目区域位置图详见附图1。
（1）工程地质
本项目所在地位于金陵河谷阶地，地势西高东低，西依陵原，北临贾村原。厂区地势简单，地势较平坦。场地无大的不良地质情况。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010），项目区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.20g。
（2）气象条件
XX市属于暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨雪，春秋时有连阴雨天气出现。主要气象资料如下：
年平均气温 12.8℃
绝对最高气温 38.4℃
绝对最低气温 -17℃
年平均风速 2.53m/s
年最多风向东南风
年最大风速 16m/s
年平均无霜期 218天
最大冻土深度 24cm
年平均相对湿度 72%
年平均降水量 651.2mm
最大日降水量 297.5mm
2.3 建设规模
本项目总投资为10000万元，资金来源申请银行贷款5000万元，其余为建设单位自筹。投资费用及构成见表2-1。
投资费用及构成表表2-1
2.4 建设内容
2.4.1 土建工程
本项目土建工程有7项，占地面积14985.00m2，总建筑面积17795.00m2，主要包括机加车间、木模车间、静压线车间、铸造车间、综合楼（包括宿舍和食堂）、办公楼及其它附属设施用房等。厂内运输采用叉车、汽车等运输。新建建筑物的基本情况见表2-2。
新建建筑物一览表表2-2
2.4.2 工艺设备
本项目新增工艺设备18台套，新增设备基本情况见表2-3。
新增工艺设备明细表表2-3
2.5 公用工程
2.5.1 给排水
本项目用水为职工生活用水和少量生产、清洗道路、绿化用水，用水量约为60t/d。水源近期由厂区内自建自备井供给。采用生产、消防合一的给水系统，环状布置，地沟敷设（与热力管网合用一条地沟）。
排水采用雨、污分流制，污水量为48t/d。主要为生活污水，污
水通过化粪池处理+SW生化处理后其排出污水达到《污水综合排放标准》和《渭河水系（陕西段）污水综合排放标准》中的一级排放标准后经园区内污水管网后排入金陵河。雨水经屋面雨水斗汇集后排入园区雨水管网。
2.5.2 电气
本项目总用电负荷估算为2200kW，电源由XX市八里桥变电所以10kV架空线引入。厂区内设变配电室，配置3×800kVA变压器。变电室出线用低压电缆送至厂区各功能分区用电点。配置动力配电箱、照明配电箱，放射式向各用电设备供电。动力配电箱采用铜芯绝缘导线穿钢管暗敷设。
2.5.3 采暖通风
（1）采暖
本项目设2台5t/h燃煤常压蒸汽锅炉供生产用蒸汽和生活采暖，厂区热力管网采用地沟敷设，散热器采用铸铁柱式散热器。
（2）通风
综合楼、办公楼采用分体式空调，车间采用机械或自然通风。
2.6 产品方案
本项目产品主要是为机床等装备制造行业提供各类优质铸件。根据市场情况和企业的发展，并考虑企业资金能力和建设场地等多种因素，本项目拟建设一条年产30000t树脂砂铸件生产线，年产各类立式加工中心铸件10000t、各类数控车床铸件14000t和各类普通车床铸件6000t。
2.7 物料消耗
本项目产品的主要原材料为生铁、废钢、合金、型砂、膨润土等，原材料国内货源充足，可根据市场情况选择供应厂商。在采购时应严格按照采购控制程序进行，对供货厂商进行考察，并定期对供货质量及服务质量进行评审，以保证供货的质量，从而保证产品的质量。主要原材料用量见表2-4。
主要原材料需求量明细表表2-4
2.8 工作制度、劳动定员及人员培训
2.8.1 工作制度
工作制度原则上实行每周5天，每天工作8小时工作制度。生产工人根据生产情况工作时间可适当调整或实行倒班，但总工作时间执行国家每周5天，每天工作8小时工作制度。
2.8.2 劳动定员
本项目正常生产时需配置人员60人，其中管理和技术人员20人，各类生产工人40人。所需人员均从社会公开招聘，优先考虑城乡待业青年和下岗职工，各类专业技术工人和管理人员从社会解决。
2.8.3 人员培训
项目建成前，有计划、有步骤的组织好岗前及全员培训，不断提高人员素质。培训方式采用集中短期培训、专题学术交流、业余教育、自学课程、参观访问和调研等方法。
3 主要危险、有害因素分析
3.1 危险、有害因素辨识的依据
3.1.1 项目建设内容可能导致事故的原因分类
依据GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，生产过程中的危险、有害因素可分为4个大类，15个中类：人的因素：包括心理、生理性危险有害因素、行为性危险和有害因素；
物的因素：包括物理性危险有害因素、化学性危险有害因素、生物危险有害因素；
环境因素：主要包括室内作业场所环境不良，室外作业场地环境不良，地下（含水下）作业环境不良及其他作业环境不良等；
管理因素：包括职业安全卫生组织机构不健全，职业安全卫生责任制未落实，职业安全卫生管理规章制度不完善，职业安全卫生资金投入不足，职业健康管理不完善及其他管理因素缺陷。
根据本项目的建设内容，物的因素是主要方面，其中物理性危险有害因素体现在新增设备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷，电伤害，噪声，振动危害，非电离辐射，运动物危害，明火，高温物质，信号缺陷及标志缺陷等。另外作为竣工后的项目运行，其安全管理是保障系统安全运行的主要手段。同时，管理因素的影响也是人的因素的重要体现。因此，依据GB/T13861标准的规定，可以辩识分析项目系统可能导致各类事故的原因。
3.1.2 可能发生的事故类别
依据GB6441《企业职工伤亡事故分类》，将危险、有害因素分为
20类。根据本项目建设涉及的范围，结合考虑发生事故的起因物，引起事故的诱导性原因、有害物及伤害方式等，主要从火灾爆炸、触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高温灼烫、中毒窒息以及职业病危害因素等方面进行分析，辨识危险、有害因素存在的部位及其可能发生事故的危害程度。
3.1.3 重大危险源辨识
依据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》标准，针对建设项目涉及到的危险物质及其存量，确认本项目是否具有重大危险源。另外按照国家安监局[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的要求，核查项目是否有监管范围内的特种设备重大危险源。
3.2 选址、总体布局和建筑物主要危险、有害因素分析
3.2.1 地质条件、自然环境
若本项目新建建筑物的建设场地的工程地质不良，地质地貌中存在断层、空洞等现象，会增加地震坍塌等自然灾害发生的可能性；若场地周围存在易燃、易爆、剧毒、大范围重度污染物质或存在其他重大潜在自然灾害、危险，缺乏相应的抢险救灾支持能力和交通运输条件，均会对本项目的安全生产构成威胁。
3.2.2 总体布局
本项目新建建筑物若平面布置存在功能区域划分不合理，建筑物之间的防火间距不足，道路运输及消防通道不能满足要求，均可能会对防火救灾造成困难。
安全评价办理的一般流程 1、持“可行性研究报告”、“登记备案证明”、“选址意见”、“企业营业执照”的各复印件等相关材料交到广饶县审批大厅安监部门； 2、广饶县安监局根据本项目的材料作出评估、分析等工作，要求企业做出“条件设立报告书”（由自己本单位编写）、“安全评价报告书”或“安全评价报告表”，并向建设单位提供一些具有资质的评价机构； 3、建设单位开展安全预评价，选择、委托具有资质的第三方评价机构，交接项目情况，签订合同 4、安全评价准备工作，建设单位应提前准备好评价机构需要的资料 5、安全评价机构对企业建设项目进行安全预评价，并编制“安全评价报告书” 6、持“条件论证报告书”、“安全评估报告书”（或“安全评估报告表”）、“选址意见”、“登记备案证明”、“安全条件审查申请书”向广饶县安监局提出对“安全评价报告”评审的申请 7、安监局组织有关专家对安全预评价报告进行评审 8、评审完后，安监局出具安全预评价报告整改意见 9、按安监局的整改意见做出相应的整改，然后再提交给安监局 10、安监局会对整改后的安全评价报告做出批复意见 （危化项目要做设计专篇，设计专篇一般是由建设单位委托初始设计单位来完成） 11、持“工业生产建设项目安全设施审查申请书”、“安全专篇”（由初始设计单位来设计）、“设计单位资质证明”、“项目立项备案证明”向安监局提出试生产申请 12、申请得到试生产批准之后，建设单位进入试生产状态 13、试生产三个月正常，请中介机构出安全验收评价报告 14、建设单位向安安监局提出验收申请 15、根据安监部门安排的时间，专家对竣工项目进行验收，开展现场核查和验收评价报告评审 16、评审通过后，让中介机构修改验收评价报告 17、汇同申请表，制度，预案及相关申请材料报安监部门备案或发证。 备注： 省级以下的生产经营性建设项目由企业自行审查，到市安监局备案。对企业进行安全评价的中介机构必须是具备安全资质并在市安监局进行备案登记的安全评价机构。 安环部：李伟 2013年9月12日
目录 目录 (1) 编制说明 (5) 第一章评价依据及范围 (7) 1.1 评价依据 (7) 1.1.1 评价依据的法律、法规、规程、标准或规范 (7) 1.1.2 评价依据的相关设计文件 (11) 1.1.3 评价依据的其他文件 (11) 1.2评价范围 (11) 第二章建设项目简介 (12) 2.1 项目概况 (12) 2.1.1 建设单位概况 (12) 2.2.2 项目背景 (13) 2.2.3 项目建设地点 (13) 2.2 项目建设方案 (14) 2.2.1 建筑物及构筑物设计 (14) 2.2.2 公共服务设施及附属工程设计 (15) 2.3 项目工程自然条件 (22) 2.3.1 地形地貌条件 (22) 2.3.2 工程地质条件 (23) 2.3.3 水文、气象条件 (23)
第三章主要危险有害因素识别与分析 (25) 3.1 工程选址及总平面布置危险有害因素识别与分析 (25) 3.1.1 自然条件危险有害因素识别与分析 (25) 3.1.2 周边环境状况危险有害因素识别与分析 (26) 3.2 项目施工过程中危险有害因素识别与分析 (27) 3.2.1 施工现场安全管理 (27) 3.2.2 高处坠落 (28) 3.2.3 物体打击 (29) 3.2.4 机械伤害 (29) 3.2.5 触电 (30) 3.2.6 坍塌 (31) 3.2.7 火灾 (32) 3.2.8 车辆伤害 (32) 3.2.9 职业危害 (32) 3.3 生物示范中心功能运行过程危险有害因素识别与分析 (33) 3.3.1 生物示范中心安全管理危险有害因素识别与分析 (33) 3.3.2 建筑防火及消防设施、器材危险有害因素识别与分析 (33) 3.3.3 公共安全卫生设施及设备危险有害因素识别与分析 (36) 3.3.4 实验室危险物品使用与保管危险有害因素识别与分析 (38) 3.3.5 污染物排放 (38) 3.3.6 公共突发安全事故 (39) 第四章评价单元划分与评价方法选择 (42)
对熔模铸造现行制壳工艺的改进和讨论 黄炳荣1，景宗梁2 （1. 无锡鹰普精密铸造有限公司，江苏无锡 214028；2. 郑州大禹化工产品有限公司，江苏无锡 214035） 摘要：中温模料硅溶胶制壳工艺是目前国内、国外的主流工艺，用于生产精密铸件。然而，面临制壳生产周期长、因面层型壳缺陷导致铸件缺陷的困扰。提出面层浆料加入防裂剂、面层大风力干燥、面层采用大粒径硅溶胶、取消涂二层前预湿、取消涂面层前沾硅溶胶的工艺举措，从而提高面层型壳的强度，减少面层型壳的缺陷，缩短涂层干燥时间，提高铸件一次性合格率。 关键词：防裂剂；干燥时间；预湿；胶粒径 ?The current system of investment casting shell process of thinking and discuss HUANG Bing-rong1, JING Zong-liang2 (1. Wuxi Impro Precision Casting Co., Ltd., Wuxi 214028, Jiangsu, China; 2. Zhengzhou Dayu Chemical Products Co., Ltd., Wuxi 214035, Jiangsu, China) Abstract:WenMo silicon sol material in the shell is the current domestic and foreign technology process for the production of the mainstream, precision castings. However, faced with the shell long production period, because the surface defects casting mold shell to defect problems. Put forward the surface crack size to join agent, facing big wind dry, facing the large particle size silicon sol, cancel besmear before the second floor surface coating, prewetting cancelled before the process with silicon sol measures, so as to improve the strength of the road surface mold shell, reduce the surface defects, shorten the mold shell coating drying time, improve casting one-time qualified. Key words:Guards against the crack agent; Drying time; The wet; Glue size
熔模铸造工艺流程
模料 制熔模用模料为日本牌号：K512模料 模料主要性能： 灰分≤0.025% 铁含量灰分的10% ≤0.0025% 熔点83℃-88℃（环球法）60℃±1℃ 针入度100GM（25℃）3.5-5.0DMM 450GM（25℃）14.0-18.0DMM 收缩率0.9%-1.1% 比重0.94-0.99g/cm3 颜色新蜡——兰色、深黄色 旧蜡——绿色、棕色 蜡（模）料处理 工艺参数： 除水桶搅拌时温度110-120℃ 搅拌时间8-12小时 静置时温度100-110℃ 静置时间6-8小时 静置桶静置温度70-85℃ 静置时间8-12小时 保温箱温度48-52℃ 时间8-24小时 二、操作程序 1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。
2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。 3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。 4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。 5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。 三、操用要点 1、严格按回收工艺进行蜡料处理。 2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 6、作业场地要保持清洁。 7、防止蜡液飞溅。 8、严禁焰火，慎防火灾。 压制蜡（熔）模 一、工艺参数 室温20-24℃压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃ 二、操作程序 1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及 硬蜡。 2、将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口 与压注机射蜡嘴是否对正。 3、检查模具开合是否顺利。 4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。 5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时 间等。
有限公司 年产120t缬沙坦、140t厄贝沙坦、30t坎地沙坦酯、1500t苯氧乙酸钠项目 设立安全评价报告 评价机构名称： 资质证书编号：APJ- 法定代表人： 审核定稿人： 评价负责人： 评价机构联系电话: 2011年3月1日
前言 河南爱维管理策划有限公司受有限公司委托，承担了该公司承建的年产120t缬沙坦、140t厄贝沙坦、30t坎地沙坦酯、1500t苯氧乙酸钠项目的设立安全评价工作。 本评价报告依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）、《安全预评价导则》AQ8002-2007、《危险化学品建设项目安全评价细则》（试行）安监总危化[2007]255号等法律、法规、规范性文件编制完成。 该企业在生产过程中所涉及的主要危险化学品如下表所示： 生产过程中生产的中间产品苯酚钠、氯乙酸钠列入《危险化学品名录》（2002）中，故该企业属于危险化学品生产企业（扩建）。 本评价对建设项目存在的危险有害物质的种类、性质进行了分析，分析了建设项目存在的危险有害因素。生产过程中存在的主要危险有害因素有：火灾、爆炸、中毒窒息、灼伤，此外还有触电、机械伤害、高处坠落等。根
据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》进行辨识，该项目已构成重大危险源，根据安监管协调字[2004]56号进行辨识，该项目工程压力容器群符合重大危险源的申报条件。 在危险、有害因素分析的基础上，分别采用事故后果模拟、预先危险性分析以及安全检查表法，依据相关标准，分析预测建设项目可能存在的危险、有害因素的种类、分布及其危险、危害程度。参照国内同类生产装置的安全设施，对照相关规范和标准，针对该建设项目在安全设施、措施方面存在的不足，提出了补充的安全对策措施和建议。 我公司评价组认真研究了建设单位提供的建设项目有关资料，并对拟建项目选址进行了现场勘察。经评价认为：工程选址合理，采用的生产技术基本可靠，不属于国家明令淘汰的工艺，项目建设方案中采取的安全对策、措施，可以有效降低、避免、减弱各种事故风险。在充分采纳本报告提出的安全对策、措施与建议，严格按照国家有关标准、规范调整不符合安全要求的设施的前提下，该项目潜在的危险、有害因素可以得到较好的控制，其风险程度大为降低，达到可以接受的程度，从安全生产的角度出发，基本符合国家有关法律法规、标准、规章、规范的要求。 在本次设立安全评价过程中，评价组成员以认真负责的态度和科学务实的精神，按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》、《安全预评价导则》AQ8002-2007的要求，并依据《危险化学品建设项目安全评价细则》（试行）的规定进行评价，力求避免和减少主客观因素对设立安全评价结论的影响。 在评价过程中，自始至终得到了各级安全生产监督管理部门的关心和支持，也得到了委托单位的密切配合，在此表示衷心的感谢。
熔模铸造的铸件缺陷分析与防止 时间:2009-10-12 07:22来源:未知 作者:吴光来 点击: 60次 熔模铸造的铸件缺陷分析与防止 内容提要 1 铸件尺寸超差 1) 模料及制模工艺对铸件尺寸的影响 2) 制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响 3) 浇注条件对铸件尺寸的影响 2 铸件表面粗糙1) 影响熔模表面粗糙度的因素 2) 影响型壳表面粗糙度的因素 3) 影响金属液精确复 熔模铸造的铸件缺陷分析与防止 内容提要 § 1 铸件尺寸超差 1)模料及制模工艺对铸件尺寸的影响 2)制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响 3)浇注条件对铸件尺寸的影响 § 2 铸件表面粗糙 1)影响熔模表面粗糙度的因素 2)影响型壳表面粗糙度的因素 3)影响金属液精确复型的因素 4)其它影响表面粗糙度的因素 § 3 铸件表面缺陷 1)粘砂 2)夹砂、鼠尾和凹陷 3)斑纹 4)麻点 5)金属刺（毛刺） 6)金属珠（铁豆） § 4 孔洞类缺陷 1)气孔（集中气孔） 2)弥散型气孔 3)缩孔、缩松 4)缩陷
§ 5 裂纹和变形 1)热裂、冷裂 2)铸件脆动和变形 § 6 其它缺陷 1)砂眼 2)渣孔 3)冷隔、浇不到 4)跑火 熔模铸件缺陷的主要因素有： 易熔模质量、型壳质量和金属液质量等 § 1、铸件质量超差 1、模料及制模工艺对铸件尺寸的影响 熔模尺寸偏差主要由于制模工艺不稳定而造成的，如合型力大小、压蜡温度（压蜡温度越高，熔模线收缩率越大）、压注压力（压注压力越大，熔模线收缩率越小）、保压时间（保压时间越长其收缩越小）、压型温度（压型温度越高，线收缩也越大）、开型时间、冷却方式、室温等因素波动而造成熔模尺寸偏差。 2、制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响 型壳热膨胀影响着铸件尺寸。而型壳热膨胀又和制壳材料及工艺有关。 3、浇注条件对铸件尺寸的影响 浇注时型壳温度、金属液浇注温度、铸件在型壳中的位置等均会影响铸件尺寸 为防止铸件尺寸超差，应对影响铸件尺寸精度的众多因素都加以重视，严格控制原材料质量及工艺，以稳定铸件尺寸。 § 2、铸件表面粗糙 1、影响熔模表面粗糙度的因素： 熔模表面粗糙度与所有压型表面粗糙度、压制方式（糊状模料压制或液态模料压制）和压制工艺参数选择有关。 糊状模料压制液态模料压制
熔模铸造的工艺流程 时间:2010-04-21 10:18来源:unknown 作者:36 点击:9次 2009年07月15日 熔模铸件尺寸精度较高，一般可达DT4-6（砂型铸造为DT10~13，压铸为 DT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精 2009年07月15日 熔模铸件尺寸精度较高，一般可达DT4-6（砂型铸造为DT10~13，压铸为 DT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。 熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。中国精密铸造、中国铜合金精密铸造、中国不锈钢铸造生产企业，新疆精密铸造欢迎您。 1）适应范围广。铸造法几乎不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制 , 铸造的壁厚可达 0.3 ~ 1000mm, 长度从几毫米到十几米 , 质量从几克到 300t 以上。最适合生产形状复杂 , 特别是内腔复杂的零件 , 例如复杂的箱体、阀体、叶轮、发动机汽缸体、螺旋桨等。 2）铸造法能采用的材料广 , 几乎凡能熔化成液态的合金材料均可用于铸造。如铸钢、铸铁飞各种铝合金、铜合金、续合金、铁合金及钵合金等铸件。对于塑性较差的脆性合金材料 ( 如普通铸铁等 ) , 铸造是惟一可行的成形工艺 , 在工业生产中以铸铁件应用最广 , 约占铸件总产量的 70% 以上。 3）铸件具有一定的尺寸精度。一般情况下 , 比普通锻件、焊接件成形尺寸精确。 4）成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其它金属成形方法所不及。
1.1图表附件目录 1）建设项目地理位置图； 2）项目周边环境图； 3）平面布置（竣工图）； 4）工艺流程图； 5）设备布置图； 6）防爆区域划分图； 7）防雷防静电接地布置图； 8）消防设施及消防器材布置图； 9）可燃、有毒气体检测仪平面布置图；10）安全管理网络图； 11）应急组织机构图。 1.2评价报告附件目录 1.2.1项目审批文件资料 1）《企业法人营业执照》； 2）立项批文； 3）环境影响报告书的审批意见； 4）《建设项目选址意见书》； 5）《建设工程规划许可证》； 6）《建设项目用地规划许可证》； 7）《国有土地使用证》；
8）建设工程消防验收合格的意见； 9）项目设立安全审查意见； 10）《危险化学品建设项目安全许可审查书》(设立安全审查)； 11）《危险化学品建设项目安全许可审查书》（安全设施设计专篇）；12）《危险化学品建设项目安全许可审查书》（试生产前安全检查）13）试生产前专家审查意见整改报告和现场整改照片（盖公章）；14）“江苏省危险化学品建设项目试生产（使用）方案告知性备案意见”。 1.2.2法定检测、检验报告 15）《防雷防静电检测报告》； 16）《建筑消防设施检测报告》； 17）《电器消防检测报告》； 18）《职业健康检查总结报告书》； 19）《职业卫生检测报告》； 20）特种设备检测汇总表； 21）安全阀和压力表检测汇总表； 22）可燃气体自动报警系统检测汇总表； 23）有毒气体自动报警系统检测汇总表； 1.2.3建设项目竣工资料 24）安全设施施工情况报告； 25）建设项目试生产总结报告；（盖公章） 26）设计单位、施工单位、设备安装单位、监理单位、消防设施施工单
安全“三同时”评价工作流程 第一步： 项目合同签订后，评价公司组成项目组，5个工作日内进行项目现场勘查和资料的收集，现场勘查所需时间一般为一天（建设单位应指派一个了解工艺人员和一个具体负责安评工作的人员，配合评价公司项目组进行项目勘查。主要勘查工作为：附件资料收集、工艺过程的详细了解和项目周边环境的勘测）。 第二步：项目现场勘查完毕后，项目组进行评价报告的编制（编制和审核时间一般为15个工作日）。此阶段，如有必要项目组人员会因项目问题与建设单位联系人进行电话沟通。 第三步：报告文件编辑工作完成及附件齐全后，将送审报告装订成册，上报区安监局，区安监以会议的形式组织专家进行报告的审核（评审会）。建设单位需参会。（具体会议时间由安监决定，评价单位可帮助进行协调） 第四步：评价单位项目组根据会议专家意见进行报告修改，修改完毕后，上报安监进行备案。（7个工作日）。 第五步：安监部门出批复文件。 （资料清单见附件） 附件： 安全预评价资料清单
1营业执照； 2建设项目立项批复； 3建设项目选址意见书； 4、入园证明 5、厂房租赁协议； 6建设项目可行性研究报告，施工设计文字说明； 7地质勘测报告； 8建设工程总平面图，施工图； 附件： 安全验收评价资料清单 1.成立安全生产科和任命安全生产管理人员的文件 2.主要负责人和安全管理人员安全资格证书 3.特种作业人员操作资格证书 4.安全投入清单 5.为从业人员缴纳工伤保险的证明文件 6.事故应急救援预案 7.安全预评价报告的批复 8.初步设计（代可行性研究报告）封面页和资质页 9.项目设计单位、施工单位、监理单位的资质证明文件 10.项目施工设计图 11.项目竣工验收报告 12.消防检查
熔模铸造工艺流程 模具制造 制溶模及浇注系 统 模料处理 模组焊接 模组清洗 上涂料及撒砂 涂料制备 重
复 型壳干燥(硬化 多 次 脱蜡 型壳焙烧 浇注 熔炼 切 割 浇 口 抛 光 或 机
工 钝化 修整焊补 热处理 最后清砂 喷丸或喷砂 磨内
口 震 动 脱 壳 模料 制熔模用模料为日本牌号：K512模料 模料主要性能： 灰分≤0.025% 铁含量灰分的10% ≤0.0025% 熔点 83℃-88℃（环球法）60℃±1℃ 针入度 100GM（25℃）3.5-5.0DMM 450GM（25℃）14.0-18.0DMM 收缩率 0.9%-1.1% 比重 0.94-0.99g/cm3 颜色新蜡——兰色、深黄色 旧蜡——绿色、棕色
蜡（模）料处理 工艺参数： 除水桶搅拌时温度 110-120℃ 搅拌时间 8-12小时 静置时温度 100-110℃ 静置时间 6-8小时 静置桶静置温度 70-85℃ 静置时间 8-12小时 保温箱温度 48-52℃ 时间 8-24小时 二、操作程序 1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。 2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。 3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。 4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。
5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。 三、操用要点 1、严格按回收工艺进行蜡料处理。 2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 6、作业场地要保持清洁。 7、防止蜡液飞溅。 8、严禁焰火，慎防火灾。 压制蜡（熔）模 一、工艺参数 室温20-24℃压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃ 二、操作程序
江西省建设项目安全评价报告和安全设施设计专篇 评审细则 为进一步规范安全评价报告及安全设施设计专篇评审工作，确保评审工作的客观、公正，根据《中华人民共和国安全生产法》和国家有关部门关于加强建设项目安全设施“三同时”等有关法律法规的规定，特制订本评审细则。 受江西省安监局委托，江西省安全生产科学技术研究中心承担安全评价报告和安全设施设计专篇的评审工作。 一、适用范围 1、由省安监局负责审批的非煤矿山、危险化学品及其它行业安全设施“三同时”建设项目安全评价报告； 2、由省安监局负责审批的非煤矿山、危险化学品和其它行业建设项目安全设施设计专篇； 3、由设区市安监局委托审查的非煤矿山、危险化学品和其它行业建设项目安全评价报告和安全设施设计专篇。 二、评审程序 1、申请：建设单位向省安监局提出申请，将申请材料报送省安科中心综合部，并对申请材料的真实性负责，申报时所需提交的材料见附件1。 2、受理：省安科中心综合部根据相关法律法规规定对企业提供的
申请材料进行审查。对材料齐全、符合要求的建设项目，当场向建设单位出具受理通知书（见附件2）；对申请材料不齐的建设项目予以一次性告知，当场向建设单位出具申请材料补正告知书（见附件3）；对申请材料不符合要求的建设项目，当场向建设单位出具不予受理通知书（见附件4）。 3、流转：省安科中心综合部受理建设项目安全评价报告或安全设施设计专篇评审申请材料后，1个工作日内转交到省安科中心评审部，并办理交接手续（见附件5）；评审部根据申请材料的具体内容，提出拟办意见，并填写流转抄报单（见附件6），报评审部负责人或技术负责人同意，2个工作日内以电子版的形式转报省安监局相关业务处室，业务处室提出相应的审核意见。审核后的抄报单应以书面形式打印，由省安科中心技术负责人、业务处室负责人签字确认。省重点工程项目业务处室还应报省局分管领导审定。 4、评审 （1）评审的组织 根据确认后的抄报单，综合部根据时间要求做好评审会准备工作；评审部根据安排告知局相关业务处室、市县安监部门、建设单位和评价单位（或设计单位）派员参加评审会（见附件7），并在受理之日起10个工作日内完成建设项目安全评价报告或安全设施设计专篇的评审，同时，安全评价报告或安全设施设计专篇应在评审会前3～5天送
安全预评价 1定义 建设项目是指生产经营单位新建、改建、扩建工程项目。 安全预评价是根据建设项目可行性研究报告内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。 危险有害因素识别是指找出危险有害因素，并分析其性质和状态的过程。 危险度评价是指评价危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度，确定承受水平，并按照承受水平采取措施，使危险度降低到可承受水平的过程。 评价单元是为了安全评价的需要，根据建设项目生产工艺和场所的特点，将生产工艺或场所划分为若干相对独立的部分。 2安全预评价内容安全预评价内容主要包括危险、有害因素识别、危险度评价和安全对策措施及建议。 3安全预评价工作程序 安全预评价工作程序一般包括: 前期准备；危险、有害因素识别与分析；确定安全预评价单元；选择安全预评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全预评价结论；编制安全预评价报告。 3.1前期准备明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规，技术标准及建设项目资料。所收集的主要材料清单如下： 1建设项目综合性资料 建设单位概况 建设项目概况 建设工程总平面图 建设项目与周边环境关系位置图 建设项目工艺流程及物料平衡图 气象条件 2建设项目设计依据 建设项目立项批准文件 建设项目设计所依据的地址、水文资料建设项
目设计依据的其他有关安全资料 3建设项目设计文件 建设项目可行性研究报告改建、扩建项目相关的其他设计文件4 安全设施、设备、工艺、物料资料生产工艺中的工艺过程描述与说明生产工艺中的安全系统描述与说明生产系统中主要设施、设备和工艺数据表原料、中间产品、产品及其他物料资料5安全机构设置及人员配置 6安全专项投资估算 7历史性类比装置的监测数据和资料 8其他可用于建设项目安全评价的资料 3.2危险、有害因素识别与分析 根据建设周边环境、生产工艺流程或场所的特点，识别和分析其潜在的危险、有害因素。 3.3确定安全预评价单元在危险、有害因素识别和分析的基础上。根据评价的需要，将建设项目分成若干个评价单元。 划分评价单元的一般性原则： 按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元、使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。 3.4选择安全预评价方法根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、 定量评价方法。常 用安全预评价方法有： 事故致因因素安全评价方法：专家现场问询、观察法；故障类型及影响分析；故障树分析；事件树分析。 能够提供危险度分级的安全评价方法：故障类型及影响分析；故障树分析；风险矩阵评价法；道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法；蒙得火灾、爆炸、毒性指数评价法；我国化工厂危险程度分析法；重大危险源辨识方法；作业条件危险性评价法（格雷厄姆- 金尼法）。 可以提供事故后果的安全评价方法：故障类型及影响分析；故障树分析；道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法；蒙德火灾爆炸毒性指数评价法；液体泄漏模型；气体泄漏模型、绝热扩散模型；池火火焰与辐射强度评价模型；火球爆炸伤害模型、蒸汽
熔模铸造型壳是“上涂料——撒砂——干燥”这一过程的重复。但对于具有长孔、窄槽这样结构的铸件而言，由于长孔、窄槽部不易上涂料、撒砂，当通孔的孔深和孔径之比H/d> 5【1】，窄槽的槽深或长与宽之比大于一定比例时很难铸出，往往采用机械加工的方法实现。对于直径略大的长孔，虽然型壳可以做出，但已被浆料、型砂填满，增加了缩孔、缩松缺陷发生的几率。本文即讨论该类铸件熔模铸造的几种方法。 1. 浸浆法 1.1浸浆法：在制壳二层或三层后，将型壳浸入到浆料中，使浆料充满长孔或窄槽中型壳余下的空间，待其中的浆料干透后，再进行下一层型壳的制作。目的是增加孔型壳的强度，防止出现跑火现象。 1.2实例：接头A 接头A结构见图1。其上有一个Φ4×25细长孔，呈135°相交，孔壁厚1mm，头部0. 7mm，件小而轻，质量为9.5g。资料【1】介绍：当孔径Φ3~Φ5时，最大可铸出孔深为5~ 10mm，即孔深与孔径之比为1.4~3.3，而该件孔深与孔径之比为6.25，可见Φ4孔制壳是该件的难点。
图1 该件一、二层型壳均采用锆英材料，一层型壳厚约0.5mm，二层型壳厚约0.75mm。制壳两层后，Φ4孔口只有约Φ1.5mm。三层正常制壳时，撒30~60目莫来砂，粒径为0.2 ~0.6mm。且长孔呈135°相交，孔正常上涂料撒砂已无法实现。但两层锆英材料型壳强度较小，无法抵抗1600℃以上高温钢水冲刷，会产生跑火现象形成废品。在制壳二层后采用了“浸浆法”，增加了型壳的强度，满足批量生产要求。 1.3工艺要点 1.3.1 浸浆浆料：硅溶胶+莫来粉（200目），粘度20±2S。粘度大，浸浆时流动不好，不易充满；粘度小，浸浆时看起来已满，但干透后由于水分蒸发会留下较多的空洞，影响强度。 1.3.2 浸浆前吹净长孔的浮砂。 1.3.3 浸浆后型壳一定要干透，以保证强度。接头A三层浸浆后干燥时间为24小时，干燥条件：温度24±2℃，湿度40~60%，吹风。 2. 长孔插木条法
目录 1.工程概况 (1) 2.安全评估概况 (1) 2.1评估依据 (1) 2.2评估目标 (1) 2.3评估内容 (2) 3.总体评估意见 (2) 3.1 交叉口间距评价 (2) 3.2 平纵线形评价 (2) 3.3 交叉口视距评价 (2) 3.4 转弯设计评价 (3) 3.5 交通标志评价 (3) 3.6 交通组织评价 (4) 3.7 路基路面评价 (4) 4.结论 (4)
1.工程概况 宁阳县张陈加油站位于S104线113K+800m左侧，开设宽度为15米的混凝土路面、路基采用３％水泥稳定碎石200㎜厚，基层采用6%水泥稳定碎石220㎜厚按《公路工程技术标准》施工符合“一低三化”要求；埋设Φ600管长为2m，排水沟钢筋混凝土预制管道、砌筑道口墙，硬化道口墙，设置道口粧。按甲方提供的设计要求，各专业提供的设计条件。道路石采用Ｃ２５的混凝土预制，Ｍ１０水泥砂浆砌筑并勾缝，按设计要求规范施工。 2.安全评估概况 2.1 评估依据 1、《公路项目安全性评价指南》（JTG/T B05-2004）； 2、《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）； 3、《城市道路交叉口设计规程》（CJJ 152-2010）； 4、《城市道路设计规范》（CJJ 37-90） 5、委托单位提供的相关资料。 2.2 评估目标 根据委托单位提供的资料，本次评估以公正、客观、科学为原则，对宁阳张陈加油站增设出入口的合理性和安全性进行评价，以确保公路平交的交通安全和交叉口通行效率。
2.3 评估内容 对平交设置的合理性、平交设计的平纵线形、平交口交通标志、交通组织等安全性进行审核，提出评估意见。 3.总体评估 S104线113K+800m公路，位于华宁大道（西外环）、，行人非机动车交通量较大，华宁路设置了非机动车道和机非分隔带，城市道路功能明显，因此本次评价按照城市道路相关规范标准进行。 3.1 技术规范 按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）要求、严格控制道路开口的各种材料（原材料、成品材、半成品）必须具备相关的报告 3.２交叉口视距 根据《城市道路交叉口设计规程》，平面交叉口视距三角形范围内不得有任何高出路面1.2m的妨碍驾驶员视线的障碍物。 两相交路间，由各自停车视距所组成的三角区内不得存在任何有碍通视的物体。根据平交口布置情况，侧分带开口宽度为1５m，侧分带内植物仍可能阻碍通视，应对侧分带位于通视三角区内植物进行调整，使其不对视线造成遮挡，保证通视三角区的通透。建议
广东省建设项目安全设施监督管理办法 来源： 深圳市规划和国土资源委员会 日期： 2014-04-29 【字号 大 中 小】 【内 容纠错】 第一条 为了加强在建建设项目安全设施的监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《广东省安全生产条例》等法律法规，结合本省实际，制定本办法。 第二条 本办法适用于本省行政区域内生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称在建建设项目）的安全设施建设及其监督管理。 法律、法规、规章对在建建设项目的安全设施建设及其监督管理另有规定的，从其规定。 第三条 本办法所称在建建设项目安全设施，是指生产经营单位在生产经营活动中用于防范生产安全事故的设施、设备、装置、构（建）筑物。 第四条 在建建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（以下简称“三同时”）。安全设施投资应当纳入在建建设
项目概算。 第五条省人民政府安全生产监督管理部门对省人民政府及其有关主管部门审批、核准、备案的在建建设项目，以及国家规定由省人民政府安全生产监督管理部门审查、验收的在建建设项目安全设施实施监督管理。 地级以上市人民政府安全生产监督管理部门对地级以上市人民政府及其有关主管部门审批、核准、备案的在建建设项目安全设施实施监督管理。 县级人民政府安全生产监督管理部门对县级人民政府及其有关主管部门审批、核准、备案的在建建设项目安全设施实施监督管理。 第六条各级人民政府有关主管部门在在建建设项目的安全设施设计、施工、验收工作中应当履行下列职责： （一）在建设项目审批、核准、备案中执行安全生产“三同时”规定，督促和指导建设、设计、施工等单位执行安全设施设计审查和竣工验收规定； （二）将建设项目年度计划及时抄送同级人民
安全评价报告范文3篇 安全评价是运用系统工程方法对系统存在的危险性进行的综合评价和预测，并根据其形成的事故风险大小，采取相应的安全措施，以达到系统安全的过程。本文是小编为大家整理的安全评价的报告范文，仅供参考。 安全评价报告范文篇一： 安全评价报告格式 安全评价报告是安全评价工作过程形成的成果。安全评价报告的载体一般采用文本形式，为适应信息处理、交流和资料存档的需要，报告可采用多媒体电子载体。电子版本中能容纳大量评价现场的照片、录音、录像及文件扫描，可增强安全验收评价工作的可追溯性。目前国内将安全评价根据工程、系统生命周期和评价的目的分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专项安全评价四类。但实际上可看成三类，即安全预评价、安全验收评价和安全现状评价，专项安全评价可看成安全现状评价的一种，属于政府在特定的时期内进行专项整治时开展的评价。在本节中简单介绍一下安全预评价、安全验收评价和安全现状评价报告的要求、内容及格式。 一、安全预评价报告 (一)安全预评价报告要求 安全预评价报告的内容应能反映安全预评价的任务：建设项目的主要危险、有害因素评价;建设项目应重点防范的重大危险、有害因素;应重视的重要安全对策措施;建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准。 (二)安全预评价报告内容
安全预评价报告应当包括如下重点内容。 (1)概述： ①安全预评价依据。有关安全预评价的法律、法规及技术标准;建设项目可行性研究报告等建设项目相关文件;安全预评价参考的其他资料。 ②建设单位简介。 ③建设项目概况。建设项目选址、总图及平面布置、生产规模、工艺流程、主要设备、主要原材料、中间体、产品、经济技术指标、公用工程及辅助设施等。 (2)生产工艺简介。 二、安全验收评价报告 (一)安全验收评价报告的要求 《安全验收评价报告》是安全验收评价工作过程形成的成果。《安全验收评价报告》的内容应能反映安全验收评价两方面的义务：一是为企业服务，帮助企业查出安全隐患，落实整改措施以达到安全要求;二是为政府安全生产监督管理机构服务，提供建设项目安全验收的依据。 (二)安全验收评价报告主要内容
工程项目安全预评估制度 第一章总则 第一条为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，加强事故预防工作，促进工程安全生产、文明施工规范化、标准化和制度化管理，提高施工安全管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》，结合公司实际，制定本制度。 第二条工程项目安全预评估，是指依据《建筑施工安全检查标准》对施工项目实施过程中可能存在的安全风险进行分析评估并形成评估报告。通过安全风险预评估达到对安全风险的预知，风险程度的认识，以便提前或按轻重缓急采取相应对策，降低或消除安全风险，从源头上减少或消除安全隐患，使施工项目安全处于有序可控状态。 第三条施工工程项目承揽或投标前的安全预评估工 作由生产技术部组织安全监察部、经营部和专家进行，根据评估结果形成安全评估报告，供领导决策或确定是否参加投标。 第二章组织机构 第四条成立安全风险预评估领导小组。 组长：公司经理 副组长：安全、生产、机电副总经理总工程师 成员：生产技术、安全、经营部门负责人和有关专职业务人员。 领导小组办公室设在生产技术部，生产技术部部长任办公室主任。 第五条各项目部成立本项目的安全风险预评估机构。 第三章安全预评估的内容 第六条安全预评估的内容包括以下方面： 安全预评估内容主要包括危险、有害因素识别，危险度评价和安全对策措施及建议。
第四章安全预评估管理 第七条按照统一领导、分级实施原则建立总工程师（技术负责人）全面负责的公司、项目部两级安全预评估管理组织体系，形成从上到下分级负责的安全预评估管理责任体系。 第八条公司的安全预评估由生产技术部组织。建立公司安全预评估专家库。专家库成员由生产技术提出推荐名单，公司主管领导审批后确定。 第九条安全预评估分级管理规定。 （一）以下应报建设集团进行安全预评估，评估结果报集团安全办公会审议后执行： 1、公司拟投标项目。 2、安全风险因素较大，拟承揽工程公司无相关施工经 验的项目。 3、公司把握不准的项目报建设集团工程管理部门组织 会审后认为有必要进行安全预评估的项目。 （二）其他施工项目承揽或投标前，原则上由公司自行组织安全预评估，公司经理审定，报建设集团备案。 第四章风险评估有关要求 第十条安全预评估的程序： 一、施工工程项目承揽或投标前的安全预评估应向集团安全预评估机构提供下列资料： （一）拟承揽施工项目的项目详细资料和图纸、招标文件和投标文件等。 （二）业主单位概况。 （三）承揽该工程的主要工程的施工方案简介。 （四）拟承揽该工程的单位以往承揽同类施工项目的相关业绩资料，其中应包括以下内容： 1、安全生产、文明施工责任制； 2、安全生产、文明施工目标管理要求； 3、施工组织设计； 4、安全生产、文明施工检查制度； 5、安全教育制度； 6、特种作业人员上岗证；
熔 模 铸 造 工 艺 流 程 料 模料 主 要 性 能： 灰 分 ≤0.025% 铁含量 灰分的10% ≤0.0025% 熔 点 83℃-88℃（环球法）60℃±1℃ 针入度 100GM （25℃）3.5-5.0DMM 450GM （25℃）14.0-18.0DMM 收缩率 0.9%-1.1% 比 重 0.94-0.99g/cm 3 颜 色 新蜡——兰色、深黄色 旧蜡——绿色、棕色 蜡（模）料处理 工艺参数： 除水桶 搅拌时温度 110-120℃ 搅拌时间 8-12小时 静置时温度 100-110℃ 静置时间 6-8小时 静置桶 静置温度 70-85℃ 静置时间 8-12小时 保温箱 温 度 48-52℃ 时 间 8-24小时 二、操作程序
1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。 2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。 3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。 4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度 48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。 5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。 三、操用要点 1、严格按回收工艺进行蜡料处理。 2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 6、作业场地要保持清洁。 7、防止蜡液飞溅。 8、严禁焰火，慎防火灾。 压制蜡（熔）模 一、工艺参数 室温20-24℃压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃ 二、操作程序 1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及硬 蜡。 2、将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口与压 注机射蜡嘴是否对正。 3、检查模具开合是否顺利。 4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。 5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时间 等。 6、每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放盘 中。注意有下列缺陷的蜡模应报废： A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的； C蜡模有变形不能简单修复的；D尺寸不符合规定的。 7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔 及分型面受损。 8、合上模具，进行下次压制蜡模。 每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。 9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。
目录 前言 (1) 1概述 (2) 1.1设立安全评价依据 (2) 1.2设立安全评价范围 (3) 1.3设立安全评价内容 (4) 1.4设立安全评价程序 (4) 2 建设项目概况 (6) 2.1建设单位简介 (6) 2.2建设项目选址及周边环境 (6) 2.3总图及平面布置 (6) 2.4生产工艺流程 (8) 2.5主要设施、设备、装置情况 (17) 2.6主要原材料、产品及其储存系统 (18) 2.7公用工程及辅助设施 (19) 3 危险有害因素辨识与分析 (20) 3.1主要危险有害物质辨识 (20) 3.2 工艺过程危险有害因素辨识 (23) 3.3 主要危险有害因素分析 (24) 3.4固有危险有害程度 (34) 3.5建设项目所涉及的危险有害因素及所存在的部位 (35) 3.6重大危险源辨识 (36) 4评价单元划分和设立安全评价方法 (38) 4.1评价单元的划分 (38)
4.2评价方法的选择 (38) 4.3所选择的评价方法和适用的评价单元 (40) 5 定性定量评价 (41) 5.1安全检查表评价 (41) 5.2预先危险性分析 (46) 5.3道化学火灾爆炸指数法评价 (54) 6 安全对策措施及建议 (59) 6.1 可行性报告中提出的安全对策措施 (59) 6.2 补充的安全对策措施及建议 (64) 7设立安全评价结论 (66) 7.1建设项目安全状况综述 (66) 7.2各评价单元评价结果 (66) 7.3 设立安全评价综合结论 (67) 8 附件 (68) 9 附录 (68)
前言 新兴县健昌化工有限公司是一家私营有限责任公司，业主曾长期从事涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经营和贸易，具有自主知识产权，有丰富的生产经验和较完善的销售网络。为加快企业发展步伐，加快山区经济的发展，壮大当地经济总量，增加税收，解决农村剩余劳动力就业问题，业主决定在云浮市新兴县稔村镇投资建设新兴县健昌化工有限公司，公司主要生产经营丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、涂料（塑胶漆、工业烘烤漆、汽车修补漆、水性涂料、印花涂料）等，其年产丙烯酸树脂3000吨、印花涂料1000吨、水性涂料1000吨、汽车涂料1000吨项目，目前已取得企业名称预先核准通知书和建设工程规划许可证等相关的批准文件、文书。 依照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条理》、《安全预评价导则》等法律、法规及技术标准的相关规定和要求，为落实建设项目（工程）安全设施“三同时”的规定，实现建设项目的本质安全化，确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，新兴县健昌化工有限公司委托云浮市君和安全技术咨询有限公司对其拟建的项目进行设立安全评价工作。 根据新兴县健昌化工有限公司建设项目的《可行性研究报告》、《安全条件论证报告》和企业提供的图纸、资料等的内容，通过对项目存在的职业危险、有害因素进行辨识、分析和评价，预测系统发生事故的可能性及其后果的严重程度，并提出预防和改善的对策措施，从而达到加强防范，有效避免各种事故的发生，实现生产、经营过程本质安全化的目标，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，努力实现本质安全化的目标，使本项目建成后符合安全生产的要求。不仅为企业的健康发展提供必要的安全保障，同时为政府职能部门进行宏观管理提供客观、公正的依据。 本报告的格式和内容，以《安全预评价导则》（中华人民共和国安全生产行业标准AQ8002－2007）和《安全评价通则》（中华人民共和国安全生产行业标准AQ8001－2007）为依据编制而成。