模板专项安全方案计算书
计算说明：
1.本计算依据[施工图纸]、[建筑工程模板施工手册]、[建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范]及[静力结构计算手册]等相关资料。
2.本计算为顶板模板计算；本区为地面层，最大支撑高度为16m ，顶板厚150mm ，主梁截面尺寸主要有2700×2400mm 、2400×2400mm 、2200×1900mm 、2400×1900mm 、2400×1600mm 、500×1900mm 、500×1600mm 等。根据市场材料供应情况：100×100mm 木方实际的最小截面为85×85mm ，50×100mm 木方实际的最小截面为45×85mm ，本计算均取最小截面尺寸85×85mm 、45×85mm 的木方为计算参数。
3.顶板模板的设计
3.1、面板设计：选用12mm 厚竹胶板。
3.2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm 木方，间距900mm ；次龙骨采用50×100mm 木方，间
距200㎜。
3.3、支撑设计：全部采用碗扣脚手架，立杆间距900×900mm ，水平杆步距1200mm 。
4.梁模板的设计
4.1、面板设计：梁底模、侧模均采用18mm 厚覆膜多层板。
4.2、龙骨设计：梁底主龙骨采用100×100mm 木方、间距600mm ，次龙骨采用100×100mm
木方、间距200mm ，梁侧模次龙骨采用50×100mm 木方、间距300mm ，主龙骨采用100×100mm 木方，间距600mm 。
4.3、主梁侧模用M16穿墙螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm ，间距600×600mm ，外套PVC
套管。 4.4、支撑设计：梁底支撑采用碗口架，立杆上部安装U 型可调顶托，立杆间距沿梁长向600mm 。横向间距300mm ，水平杆步距1200mm ，第一道水平杆距底板300mm 。 一、 顶板模板验算
（一） 计算参数：
1. 顶板支撑承力顺序：荷载→多层板→木方次龙骨→木方主龙骨→碗扣脚手架支撑系统
2. 顶板：
顶板厚h ＝150mm ，楼板混凝土标准值24KN/m 3 ,楼板钢筋单位重量取值1.1KN/m 3
,
施工人员及设备(均布荷载)2.5KN/m 2
,施工人员及设备(集中荷载)2.5KN; 3. 顶板模板:
采用12mm 厚竹胶板，毛截面惯性矩312
1I bh =
；截面抵抗矩261
w bh =；抗弯强
度设计值f m =12.9N/m 2
；弹性模量E=5200N/ mm 2
； 4680N/ mm 2
(检测报告提供)计算时取小值。受弯构件允许挠度值400
[w]L
=
。 4. 次龙骨:
采用50×100mm 木方,间距200mm,木方单位重量标准值0.2 KN/ m 2
,受弯构件允许挠度值400[w]L
=
；取最小截面计算毛截面惯性矩631030.212
1I ?==
bh ，截面抵
抗矩52
10542.06
1w ?==
bh ，弹性模量E=10000/ mm 2 ；抗弯强度设计值f m =13N/m 2 。 5. 主龙骨:
采用100×100mm 木方,间距900mm 布置, 木方单位重量标准值0.06KN/m 2
受弯构件允许挠度值400[w]L
=；取最小截面计算毛截面惯性矩631035.412
1I ?==
bh ，截面抵抗矩52
1002.16
1w ?==
bh ，弹性模量E=10000N/ mm 2 ；抗弯强度设计值f m =13N/m 2
。 支撑系统:
采用碗扣脚手架,立杆间距为900mm ×900mm ；横杆步距为l 1 =1200mm ；碗扣脚手架单位重量标准值0.038KN/m 。
顶板支撑架立面简图
(二)顶板模板受力计算: 1.受力分析:
多层板为单向板受力,计算跨度L=200mm=0.2m,取受荷面宽c=1m 作为计算单元,按
三跨连续梁计算模型进行验算.计算单元简图如下：
2.荷载计算;
模板自重G 1K =0.5 KN/m 2
楼板钢筋自重G 2K =1.1×0.15=0.165KN/m 2
楼板混凝土自重G 3K =24×0.15=3.6 KN/m 2
施工人员及设备(均布荷载)Q 1K =2.5 KN/m 2
施工人员及设备(集中荷载)Q 1K ’ =2.5 KN
永久荷载分项系数取2.1=i γ;可变荷载分项系数取4.1=Qi γ，由于模板及其支撑系统中不确定因素较多,荷载取值难以准确确定,故不考虑荷载设计值的折减,则设计均布荷载分别为:
均布荷载:
()()m
KN c
Q G G G q k Qi K k k i /618.80.1]5.24.16.3165.05.02.1[][13211=??+++?=??+++?=γγ
恒载:
()()m
KN c
G G G q K k k i /118.50.1]6.3165.05.02.1[][3212=?++?=?++?=γ
活荷载为: KN P Q i 5.35.24.1Q 1k'=?=?=γ 3.强度计算:
(1)当施工荷载为均布荷载作用时:
q=8.618KN
当荷载均布作用时，模板强度计算简图
m
KN L q K M M ?=??==03.02.0618.808.02
2
11
(2)当施工荷载为集中荷载作用时：
P=3.5KN
q=8.618KN/m
当荷载集中作用跨中时，模板强度计算简图
内力组合有边跨弯距最大
m
KN PL
K L q K M M M ?=??+??=+=13.02.05.3175.02.0118.5025.02
2221
弯矩m KN M ?=13.0为强度计算值
32
2240006
1210006mm ch W =?==
则226
max /0.13][/42.524000
1013.0mm N f mm N W M =?=?==δ故满足要求. max M —最不利弯矩设计值；
M K —弯矩系数，由《建筑工程模板施工手册》查得；
W —多层板截面模量。
4.挠度验算:
433
3
31014412
12100012mm ch I ?=?==
E=4680N/mm 2
m m
EI KPL EI L q K W 01.01014446801002005.3146.1101444680100200118.5052.010*********
42=?????+?????=+
=ν 取[
]mm L mm 5.0400
200
40001.0===<=νν故满足要求 I —截面惯性矩
W K —挠度系数，由《建筑工程模板施工手册》查得；
(三)次龙骨强度、挠度验算
1.取计算跨度L=900mm ，受荷面宽200mm ，按照受力分析最不利原则,按照三等跨连续梁
力学模型分别进行验算，跨度l=900mm 。计算单元简图如下：
2.荷载计算：
模板自重G 1K =0.5+0.2=0.7KN/m 2
楼板钢筋自重G 2K =1.1×0.15=0.165KN/m 2
楼板混凝土自重G 3K =24×0.15=3.6 KN/m 2
施工人员及设备(均布荷载)Q 1K =2.5 KN/m 2
施工人员及设备(集中荷载)Q 1K ’ =2.5 KN 均布线荷载:
()()m
KN c
Q G G G q k Qi K k k i /77.12.0]5.24.16.3165.07.02.1[][13211=??+++?=??+++?=γγ
恒载:
()()m
KN c G G G q K k k i /07.12.0]6.3165.07.02.1[][3212=?++?=?++?=γ 集中荷载设计值为: KN P Q i 5.35.24.1Q 1k'=?=?=γ 3.强度计算：
(1)按照三跨连续梁进行分析计算
①当施工荷载为均布荷载作用时:
q=1.77KN/m
当荷载均布作用时，强度计算简图
m
KN L q K M M ?=??==115.09.077.1080.02
2
11
②当施工荷载为集中荷载时：
P=3.5KN q=1.07KN/m
当施工荷载集中作用于边跨时计算简图
内力组合后边跨弯距最大
m
KN PL
K L q K M M M ?=??+??=+=57.09.05.3175.09.007.1025.022221
取两者中最大的弯矩m KN M ?=57.01
32
25.541876
85456mm bh W =?==
则 226
max /13][/14.115
.541871057.0mm N f mm N W M m =?=?==δ 故满足要求。 max M —最不利弯矩设计值；
M K —弯矩系数，由《建筑工程模板施工手册》查得；
W —木方子截面模量：
4.挠度验算：
4633
3103.212
854512mm bh I ?=?==
E=10000N/mm 2
(1)按照三跨连续梁进行计算： 最大跨中挠度：
m m
EI KPL EI L q K W 02.0103.2100001009005.3146.1103.21000010090007.1052.010*********
42=?????+?????=+
=ν 取[
]mm L mm 25.2400
900
40002.0===<=νν故满足要求 I —截面惯性矩
W K —挠度系数由《建筑工程模板施工手册》查得；
(四)主龙骨强度、挠度验算 1.受力分析;
取受荷面900mm 为计算单元；100×100木方作为主龙骨；采用碗扣脚手架作为下
部支撑，支撑间距为900m m ；按照受力分析最不利原则，按照三等跨连续梁力学模型进行验算。取计算跨度L ＝900mm 。计算单元简图如下：
2.荷载计算：
模板自重G 1K =0.5+0.2=0.7KN/m 2
楼板钢筋自重G 2K =1.1×0.15=0.165KN/m 2
楼板混凝土自重G 3K =24×0.15=3.6 KN/m 2
施工人员及设备(均布荷载)Q 1K =1.5 KN/m 2
施工人员及设备(集中荷载)Q 1K ’ =1.5 KN 集中荷载:
()()KN
c
L Q G G G p k Qi K k k i 368.12.09.0]5.14.160.3165.07.02.1[][1321=???+++?=???+++?=γγ
3.强度计算:
按照简支梁进行分析计算 施工荷载为集中荷载：
P=1.368KN
当荷载集中作用时，强度计算简图
中间最大跨中弯矩
m
KN P P P M ?=?-?-??=?-?-?=684.01.0368.13.0368.145.0368.121
.03.045.0221
中间跨最大跨中弯矩 m KN M ?=684.0
32
21023546
85856mm bh W =?==
则226
max /13][/68.6102354
10684.0mm N f mm N W M m =?=?==δ 故满足要求。 max M —最不利弯矩设计值；
M K —弯矩系数，由《建筑工程模板施工手册》查得；
W —木方子截面模量。
4.挠度验算：
46331035.412
858512mm bh I ?=?==
E=10000N/mm 2
(1)按照简支梁进行计算： 最大跨中挠度：
m m
a l EI Fa a l EI Fa 35.189.046.0)35049003(101035.42410350368.1)15049003(101035.42410150368.1)43(24)43(2422463224
632
2222121=+=?-???????+?-???????=-+-=
ν 取 [
]mm L mm 25.2400
90040035.1===<=νν 故满足要求。 I —截面惯性矩
W K —挠度系数由《建筑工程模板施工手册》查得。 （五）顶板立杆强度计算
Ⅰ、Ⅲ区（无夹层）层高m h 165.85.71=+=； 计算取最高高度计算：
m H 788.15212.0160=-=
故
KN H N G 35.2788.15149.0149.001=?=?=
0H —脚手架搭设高度；
钢管的自重计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录A 。 模板自重：()KN N G 62.09.09.006.02.05.02=??++= 钢筋混凝土自重：KN N G 05.39.09.015.0)1.124(3=???+= 静荷载标准值：KN N N N N G G G G 686.5321=++= 活荷载标准值:KN N Q 645.39.09.0)25.2(=??+=
KN N N N Q Qi G i 926.11645.34.1686.52.1=?+?=+=γγ
截面惯性矩：查《脚手架技术规范》Φ48×3.0脚手管的截面惯性矩
3331078.1078.10mm cm I ?==
回转半径：查相关技术规范Φ48×3.0钢管回转半径 mm cm i 9.1559.1== 则长系比：1249
.15)26021200(039.1243.1)2(2110=?+?=+?==
i d l k k i l λ 根据124=λ查相关技术规范得428.0=ψ
2057.651024.4428.010926.112
3
=<=???==f A N ψσ 满足要求
N —立杆轴心压力设计值；
A —立杆净截面面积2
24.4cm A =；
d —模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，mm d 260=；
σ—立杆受压强度计算值[]2/mm N ；
[]f —钢管立杆抗压强度设计值[]2/mm N ，[]2/205mm N f =；
i —计算立杆的回转半径；
ψ—轴心受压立杆的稳定系数；
1l —横杆间距；
（六）立杆下部地面承载力计算
脚手架下部单杆荷载为11.926KN （按动、静荷载提高系数提高），根据《建筑施工脚手架实用手册》522页脚手架立杆基础底面积（A ）的确定中第4条规定：当一块垫板或垫木上支撑2根以上立杆时，A=a ×b/n （a 、b 为垫木的两个边长，n 为立杆数，且A 的取值不应大于0.25m2），则基础底面积A=0.25×4/5=0.2m2，则立杆下要求基础承载力不小于11.926/0.2=59.63KN ／m2。该脚手架基础为自然土面，按照地质勘察报告提供的承载力为100 KN ／m2，综上所述脚手架的地基承载力能满足要求。
结论：通过以上计算，顶板面板选用12㎜厚竹胶板；主龙骨采用100×100木方；次龙骨采用50×100木方；次龙骨间距为200㎜；主龙骨间距为900㎜；立杆采用Φ48×3.0碗扣脚手管，间距为900×900，即沿主龙骨长向间距为900㎜，垂直主龙骨方向间距为900㎜；水平杆间距为1200㎜。
（七）Ⅰ、Ⅲ区无夹层顶板模板支撑体系与Ⅱ区顶板支撑体系相同，故在本计算书中省略。 二、 主梁2700×2400模板支撑体系计算
（一） 梁底模计算参数：
1.梁底模支撑体系：荷载→多层板→木方次龙骨→木方主龙骨→碗扣脚手架支撑系统
2.梁自重：混凝土标准值24KN/m 3 ,梁内钢筋重量取值6KN/m 3 。
3.梁底模板：
模板采用18mm 厚多层板，单位重量标准值0.5KN/m 2
，毛截面惯性矩3
12
1I bh =
；截面抵抗矩26
1w bh =
；抗弯强度设计值f m =11.5N/m 2 ；弹性模量E=8000N/ mm 2
；6425N/ mm 2
(检测报告提供)计算时取小值。受弯构件允许挠度值400
[w]l =。
4.梁底次龙骨：
采用100×100mm 木方,间距200mm 布置，受弯构件允许挠度值400
[w]l
=；取最小截面则毛截面惯性矩631035.4121I ?==
bh ，截面抵抗矩42102.106
1
w ?==bh ；弹性模量E=10000N/ mm 2
； 抗弯强度设计值f m =13N/m 2
。
5.梁底主龙骨
采用100×100mm 木方,间距300mm 布置，受弯构件允许挠度值400
[w]l
=；取最小截面则毛截面惯性矩631035.4121I ?==
bh ，截面抵抗矩521002.16
1
w ?==bh ；弹性模量E=10000N/ mm 2
； 抗弯强度设计值f m =13N/m 2
。
6. 梁底支撑
梁底采用碗扣脚手架支撑，沿梁纵向间距600mm ，2700mm 梁宽为：300 mm ×11；2400mm 梁宽为： 300 mm ×10。水平杆步距1200mm ，第一道水平杆距底板200mm 。立杆上部安装U 型可调顶托。 (二)梁底模板荷载验算:
1.受力分析:
多层板为单向板受力,计算跨度L=200mm=0.20m,取c=1m 作为计算单元,采用三等
跨连续梁计算，计算单元及计算简图分别如下：
2.荷载计算;
模板自重G 1K =0.5 KN/m 2
主梁钢筋自重G 2K =6×2.4=14.4KN/m
2
主梁混凝土自重G 3K =24×2.4=57.6KN/m 2
振捣混凝土时产生的荷载Q 2K =2.0 KN/m 2
永久荷载分项系数取2.1=i γ;可变荷载分项系数取4.1=Qi γ 。
()()m
KN c
Q G G G q k Qi K k k i /8.890.1]0.24.16.574.145.02.1[][2321=??+++?=??+++?=γγ
3.强度计算:
m
KN qL K M M ?=??==287.020.08.8908.02
2
1
32
2540006
1810006mm ch W =?==
则226
max /5.11][/28.554000
10287.0mm N f mm N W M =?=?==δ故满足要求. 4.挠度验算:
433
3
1048612
18100012mm ch
I ?=?==
E=6425N/mm 2
31
.010486642510020084.76677.0100344
=?????==
EI
qL K W ν
取[
]50.0400
200
40031.0===<=L νν故满足要求 (三)梁底模次龙骨强度、挠度计算
1.
受力分析:
次龙骨为100×100木方，取受荷面宽1000mm ，计算跨L ＝200mm ，按照三等跨连续梁计算，计算单元及计算简图分别如下：
2.荷载计算:
模板自重G 1K =0.5+0.5=1.0KN/m 2
钢筋自重G 2K =6×2.4=14.4KN/m 2
混凝土自重G 3K =24×2.4=57.6KN/m 2
振捣混凝土时产生的荷载Q 2K =2.0 KN/m 2
均布线荷载:
()()m
KN L
Q G G G q k Qi K k k i /08.182
.0]24.16.574.140.12.1[][1321=??+++?=??+++?=γγ
3.强度计算:
m KN qL M ?=??==52.06.008.1808.008.022
42
2102.106
85856?=?==bh W
24
6
/1.510
2.101052.0mm N W M =??==δ＜f=13N/mm 2 故满足要求。
4.挠度验算:
6331035.412
858512?=?==bh I
36
.01035.41000010060008.18677.010064
4=?????==
EI
ql K W ν
取[
]5.1400
600
40036.0===<=L νν故满足要求。 (四)梁底模主龙骨强度、挠度验算 1.受力分析;
主龙骨为100×100木方子，取受荷面宽200mm ，计算跨度取L=300mm ，按简支梁计算，
计算单元及计算简图分别如下：
2.荷载计算：
模板自重G 1K =0.5+0.5=1.0KN/m 2
钢筋自重G 2K =6×2.4=14.4KN/m 2
混凝土自重G 3K =24×2.4=57.6KN/m 2
振捣混凝土时产生的荷载Q 2K =2.0 KN/m 2
()()KN
c
L Q G G G p k Qi K k k i 85.106.02.0]0.24.16.574.140.12.1[][2321=???+++?=???+++?=γγ
3.强度计算:
按照简支梁进行分析计算 当施工荷载为集中荷载时：
P=10.85KN
当荷载集中作用时，强度计算简图
中间最大跨中弯矩
m
KN P P M ?=?=?-?=54.005.085.101
.015.021
中间跨最大跨中弯矩 m KN M ?=54.0
取两者叠加的弯矩m KN M ?=54.0为强度计算值
32
21023546
85856mm bh W =?==
则226
max /13][/3.5102354
1054.0mm N f mm N W M m =?=?==δ 故满足要求。 max M —最不利弯矩设计值；
M K —弯矩系数，由《建筑工程模板施工手册》查得；
W —木方子截面模量。
4.挠度验算:
6331035.412
858512?=?==bh I
m m
EI
a L Fa 135.010
35.41000024)5043003(10585.1024)43(6
22422=????-???=-=
ν 取[
]mm L mm 75.0400
300
400135.0===<=νν故满足要求。
（五）梁底立杆稳定性验算
脚手架自重：查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》知Φ48单位自重
m KN g /038.0= 每根立杆受荷面0.6×0.3=0.18
m H 382.13618.2160=-=
故
KN nH N G 53.1382.130.3038.0038.001=??==
0H —脚手架搭设高度；
n —横杆的设置系数，其值可分别取3.0（l l >1），3.5（l l =1）或4.0（l l <1）；
模板自重：()KN N G 21.018.017.05.05.02=?++= 钢筋混凝土自重：()KN N G 96.1218.06.574.143=?+= 静荷载标准值：KN N N N N G G G G 7.14331=++= 活荷载标准值:KN N Q 17.118.0)45.2(=?+=
KN N N N Q ci Q i G i 28.1917.14.17.142.1=?+?=+=?γγ
截面惯性矩：查相关技术规范知Φ48的截面惯性矩
3331078.1078.10mm cm I ?==
回转半径：查相关技术规范知Φ48回转半径mm cm i 9.1559.1== 则长系比：1459
.15)30021200(027.1243.1)2(2110=?+??=+?==
i d l k k i l λ
根据145=λ查相关技术规范得328.0=ψ
2051391024.4328.01028.192
3
=<=???==f A N ψσ 满足稳定性要求
N —立杆轴心压力设计值；
A —立杆净截面面积2
24.4cm A =；
d —模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线支模板支撑点的长度，mm d 300=；
σ—立杆受压强度计算值[]2/mm N ；
[]f —钢管立杆抗压强度设计值[]2/mm N ，[]2/205mm N f =；
i —计算立杆的回转半径；
ψ—轴心受压立杆的稳定系数；
1l —横杆间距；
（六）立杆下部地面承载力计算
脚手架下部单杆荷载为19.28KN （按动、静荷载提高系数提高），根据《建筑施工脚手架实用手册》522页脚手架立杆基础底面积（A ）的确定中第4条规定：当一块垫板或垫木上支撑2根以上立杆时，A=a ×b/n （a 、b 为垫木的两个边长，n 为立杆数，且A 的取值不应大于0.25m2），则基础底面积A=0.25×4/5=0.2m2，则立杆下要求基础承载力不小于19.28/0.2=96.4KN ／m2。该脚手架基础为自然土面，按照地质勘察报告提供的承载力为100 KN ／m2，综上所述脚手架的地基承载力能满足要求。
结论：通过以上计算，梁底面板选用18㎜厚多层板；主次龙骨均采用100×100木方；次龙骨间距为200㎜；主龙骨间距为600㎜；立杆采用Φ48×3.0碗扣脚手管，间距为300×600，即沿主龙骨长向间距为300㎜，垂直主龙骨方向间距为600㎜；水平杆间距为1200㎜。
（七）主梁模板侧向支撑系统验算
1.梁侧模支撑体系：荷载→多层板→木方次龙骨→木方主龙骨→碗扣脚手架支撑系统
2.梁侧模板：
采用18mm 厚多层板,次龙骨采用50mm ×100mm 木方作为次龙骨,间距300mm 布置,主龙骨采用100mm ×100mm 木方,间距600mm 布置。
3.梁侧模受力系统计算:
计算参数：
振捣混凝土时产生的荷载K Q 2：4 KN/㎡
梁高2400㎜；浇灌混凝土时的各项荷载取值如下： 1) 混凝土对模板的侧压力F 采用公式：
s abF N =或t b n t b f A N =；其中N N t b >
k Q G s Q F F 3γγ+= 2121022.0V
t F ββγ=及
H F γ=两者中较小值
γ—混凝土的密度，取为243/m KN ；
0t —混凝土初凝时间，T 取为20。C ()???
?
??+=152000T t ；
1β—外加剂影响系数，取为1.2； 2β—塌落度影响修正系数，取为1.15；
V —每小时浇灌高度，取1m ；
H —混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；
s F —新浇混凝土和倾倒混凝土时作用于模板上的侧向压力设计值；
2
2
12
1
210/637.410.12.115.171.52422.022.0m KN V
t F =?????==ββγ
2/6.574.224m KN H F =?==γ
故取较小者2
/637.41m KN F =
23/56.5544.1637.412.1m KN Q F F k Q G s =?+?=+=γγ
（1）、梁侧向面板强度计算
面板采用18㎜厚多层板，计算跨度L=300；按三等跨梁连续计算，计算单元及计算简
图分别如下：
1) 荷载计算：
mm
N m KN c
F q s /56.55/56.55156.551==?==
i γ—永久荷载分项系数；
Qi γ—可变荷载分项系数；
?—可变荷载折减系数；
2) 强度验算
m
KN L q K M M ?=??==4.03.056.5508.02
2
11
540006
18100062
2
3=?==ch W
26
/4.754000
104.0mm N W M =?==δ＜f=11.5N/mm 2；故满足要求
M —最不利弯矩设计值； W —多层板截面模量； 3) 挠度验算:
333
3104861218100012?=?==ch I
[]75
.0400
300
40063.0104861000010030056.55677.01003
44
1===<=?????==
L EI
l q K W νν 故满足要求
I —截面惯性矩
（2）、次龙骨强度、挠度验算
次龙骨采用50×100木方，间距为c=300；计算跨度L=600㎜，按三等跨连续
梁计算，计算单元及计算简图分别如下：
1) 荷载计算：
mm
N m KN c
F q s /67.16/67.163.056.551==?==
Qi γ—可变荷载分项系数
2) 强度验算
附录1掉头隧道模板支架专项施工方案计算书 1.1. 顶板支架模板计算 1.1.1.计算参数 结构板厚700mm,顶板与侧墙设置500×500倒角，计算采用倒角处最大板厚1200mm，层高5.36m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=12.00N/mm2,顺纹抗剪强度 fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48.3×3.0mm钢管：横向间距600mm,纵向间距 600mm,支撑立杆的步距h=1.20m；钢管直径48mm,壁厚3.6mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。 图1.1.1-1模板支撑体系搭设正立面图
图1.1.1-2闭口段支模体系搭设平面图
图1.1.1-3闭口段支模体系搭设横向立面图
图1.1.1-4闭口段支模体系搭设纵向立面图 1.1. 2. 顶板底模验算 1. 底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值 ①底模自重 0.30 kN/m2 × 1.0 ×1.2 = 0.36kN/m ②砼自重 24.00 kN/m3 × 1.0 × 1.2 ×1.2 = 34.56kN/m ③钢筋荷载 1.1kN/m3 × 1.0 × 1.2 ×1.2 = 1.58kN/m ④ 2.50 kN/m2 × 1.0 × 1.4 = 3.50kN/m 施工人员 及施工设 纵向剪刀撑 间距4000
底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 40kN/m 底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③) q2 = 36.5kN/m 2. 顶板底模板验算 第一层龙骨(次楞)间距L=250mm ，计算跨数5跨。 底模厚度18mm,板模宽度=1000mm W=bh 2 /6=1000×182/6=54000mm 3， I=bh 3/12=1000×183/12=486000mm 4。 3. 内力及挠度计算 a.①＋②＋③＋④荷载 支座弯矩系数K M =-0.105， M 1=K M q 1L 2 =-0.105×40.00×2502=-262500N ·mm 剪力系数K V =0.606 ， V 1=K V q 1L=0.606×40.00×250=6060N 图1.1.2-1顶板底模板荷载示意图 b.①＋②＋③荷载 支座弯矩系数K M =-0.105， M 2=K M q 2L 2=-0.105×36.50×2502=-239531N ·mm 跨中弯矩系数K M =0.078， M 3=K M q 2L 2=0.078×36.50×2502=177938N ·mm 剪力系数K V =0.606， V 2=K V q 2L=0.606×36.50×250=5530N 挠度系数K υ=0.644, υ2=K υq ,2L 4/(100EI) =0.644×(36.50/1.2)×2504/(100×6000×486000)=0.26 mm
模板工程安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工安全法律、法规标准汇编》（45722）； 2、海南省中线海口至屯昌高速公路工程（屯昌段）A标合同段两阶段施工图设计； 3、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）； 4、本合同段总体施工组织设计及相关文件； 5、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建设部建制【2004】213号）； 6、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》(建质【2005】184号）；
二、模板工程施工方案 1、模板设计、制作 施工采用整体定型钢模板、组合钢模板或者竹胶板,模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载;保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置；模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便,便于多次拆卸和多次使用；并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
模板的制作和安装应符合铁道部现行标准《道路组合钢模板技术规则》（TBJ212）的规定。模板与砼的接触面应平整光滑,并涂隔离剂，模板的重要拉杆采用钢杆带螺帽、垫圈。 墩身模板采用大块整体钢模板，墩帽使用整体定型钢模板。墩身模板在工厂加工,每节高2。0m，由厚5mm～8mm的A3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作，背后设加劲肋，加劲肋上预留拉杆的位置。模板间的接口采用企口对接，粘贴止浆双面胶带,用螺栓连接。 2、安装模板 安装过程中，要注意底模与侧模联接处的平整度。对于两块底模之间的的间隙，要用木板和防水胶合板嵌紧,以防漏浆。当侧模及底模安装就位后，要调整各支点处的模板纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，并设置好预留拱度. 2.1、模板安装应遵守下列规定： 1）施工前应认真检查模板、支撑等构件，严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用,竹胶模板及支撑材质要满足设计及规范要求。
模板施工方案 一、编制依据： 1.1国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）及相关现行施工规范。 1.2上海世茂佘山国际会议中心暨酒店施工图纸。 二、模板支撑体系设计说明： 2.1上海世茂佘山国际会议中心暨酒店模板支撑采用“满堂红”体系：排架间距1000×1000，步距1800； 2.2验算：立杆稳定性验算（取1m2计算面积） 1.相关参数： 扣件：直角，旋转扣件（抗滑）为8.0KN 钢管：φ48 t=3.5mm A=4.89cm2 2.按不组合风荷载时：
N/φA≤f 其中N：模板支架立杆轴向力设计值； N=1.2∑N GK +1.4∑ N GK 1.按最高梁900考虑，其中∑N GK——模板及支架自重、新浇 砼自重、钢筋自重轴向力的总和 ∑ N GK =0.9+24×1×0.9+1.5=24kN ∑N GK——施工荷载及振捣荷载轴向力总和 ∑N GK =1.0+2.0=3.0kN 则 N=1.2∑ N GK +1.4∑ N GK =1.2×24+1.4×3=34 kN φ——轴心受压构件稳定系数，应根据长细比入值表求得 λ=l/i=1.8÷（1.58×10-2）=113.92 查表得φ=0.489 N/φ×A=（34×103）÷（0. 489×4.89×10-4） =1.42*108 模板施工方案 XXXXXX宿舍楼 编制：_______________ 审核：_______________ 审批：_______________ xxxxxx有限公司 、编制依据 1 、 xxxxxx宿舍楼工程施工图纸，施工组织设计 2 、 建筑施工手册（第五版） 3 、 建筑施工规范大全 4、_、 建筑施工现场检查手册等工程概况 1 、 xxxxx佰舍楼工程，位于xxxxxxx。工程结构形式为剪力墙结构，基础为条形基础与平板式筏 板基础，建筑面积3797.22平米，地上六层，建筑高度22.05米。 三、施工准备 1 、 据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划，包括：模板、钢管、扣件.加固穿墙螺栓.蝶形卡 及木方子等。 2 、 材料部门按计划组织周转工具进场。 3 、模板支设以前，应做好各种预留.预埋及钢管隐验。 四、施工方法 （一）墙模板工程 剪力墙全部采用木模板配o 14穿墙螺栓，用0 48X 3.5钢管和5X 10方木作为横纵龙骨进行加固。龙骨横向间距700，纵向间距20；穿墙螺栓水平方向间距700，垂直向间距600。为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。 施工方法：模板位置弹好以后，先安一面模板，相邻模板搭接要紧密，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安纵向（用铅丝临时固定），后安横向，同时用穿墙螺栓外垫碟形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。 验收要求：模板位置误差w 5mm,垂直误差w 6mm . 注意事项： （1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模； （2）支模前，模板表面要涂刷隔离剂； （3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。 （二）柱模施工柱模施工采用木模板，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。 施工方法： （1）首先根据柱断面尺寸配模。 （2）模板安装前，先配置对拉螺栓（作用及方法同前），安装时从一面开始安装，安装完毕后安装钢管柱箍（用0 48X3.5钢管及十字扣件拉紧），然后调整至正确位置再进行加固， 柱箍间距400—600mm。 （3）安装竖向钢管龙骨，用以竖向调直及增加柱模整体性。 （三）梁模板施工; 梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模，待梁底支撑脚手架搭设完毕后进行入模、调整位置、加固，形成梁底模整体。 1、支撑系统： 梁底支撑系统采用双或三排脚手架，全部使用0 48X 3.5钢管、扣件搭设。 所有支撑脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一大道横杆高度可为1800mm因为本工程梁较密，固搭设满堂红脚手架。架体搭设时及时加剪力撑。 2、施工方法： （ 1 ）梁模 a. 放梁位置 b. 在梁两侧立钢管支柱（间距400-500mn）,支柱下要夯实并铺通长木脚手架板； c. 距地200mm加设纵横扫地杆；距地1800mm 3300mm设纵横水平拉杆。 d. 按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距》500mn）并将龙骨找平， e. 安装梁底模，并按施工规范要求起拱； f. 安装两侧模，侧模和底模通过角模进行接连； 国家管道元件产品 质量监督检验中心综合实验楼工程 模板安全专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 监理单位：石家庄城发工程建设监理有限公司 施工单位：京鑫建设集团有限公司 编制日期：二0一四年一月十五日 目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (3) 4、模板设计 (4) 5、施工工艺 (6) 6、质量标准 (9) 7、成品保护 (4) 8、安全措施 (11) 9、模板设计计算书 (10) 1、编制依据 1.1《建筑施工安全检查标准》（ＪＧＪ５９－2011） 1.2《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 1.3施工图纸： 1.4本工程施工组织设计 2、工程概况 本工程为：河北省质量技术监督检验检测研究中心国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼。 1、工程概况 1）工程项目名称：国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼工程。 2）建筑单位：河北省锅炉压力容器监督检验院。 3）建设地点：本工程位于鹿泉市上庄镇台头村。 4）建筑性质：办公建筑 5）结构形式：框架剪力墙结构 6）建筑项目等级：一级 7）建筑物耐火等级：一级 8）建筑物耐久年限：50年 9）抗震设防烈度：7度 10）主体高度为59.6米;脚手架搭设高度63米。 11）层数为地下一层；地上十二层，;抗震设防类别皆为丙类建筑，结构安 全等级二级，基础采用柱下独立基础，设计等级丙级，抗震设防烈度7度，设 计使用年限50年。垫层为100厚C10混凝土，框架柱为1100mm×1100mm、 1000 mm×1000 mm 、800mm×800mm、700 mm×700 mm、600 mm× 600 mm矩形柱，高度为4.5m。顶板厚度100mm。楼梯为两跑板式楼梯。3、施工部署 3.1模板选用 本工程采用15mm厚覆膜多层板，支撑系统采用Φ48钢管支撑。 3.2机械设备配置： 圆盘锯1台 塔吊1台 重庆市北碚区滨江路下穿道工程模板专项施工方案 重庆市北碚区滨江路下穿道工程 模 板 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中建欣立建设发展集团股份有限公司 目录 1、工程概况··2 2、施工部署··2 3、主要劳动力安排··3 4、模板工程施工··3 4.1 模板施工准备··3 4.2 模板施工工艺··4 4.3 模板工程一般构造措施··8 4.4 模板工程主要施工节点··10 5、结构脚手架的搭设和计算··15 6、模板及支撑拆除··21 7、模板工程技术质量控制措施··22 8、安全文明施工··23 1 工程概况 （1）北碚滨江路下穿道位于嘉陵江防洪堤内的现有滨江路，西起文星湾隧道，东至泰吉 滨江小区， （2）工程施工不破坏原防洪堤，仅对现有滨江路局部改造，改造长度362m，东侧道路拓宽（现状宽12m拓宽为14m）并增设车行下穿道。起讫里程K0+000～K1+138.20，全长1138m，道路为城市次干道，标准路幅宽度为24m，双向四车道，设计车速30km/h，全线设置下穿道一座：位于里程K0+220～K0+718，全长约498m，在里程K0+440处与规划地下车库相交，设计采用闭合箱形断面框架结构，明挖法施工。 建设单位：重庆市北碚区新城建设有限责任公司 设计单位：重庆市设计院 勘察单位：重庆市勘测院 监理单位： 施工单位：中建欣立建设发展集团股份有限公司 2 施工布置 该工程为全现浇结构，为保证工程质量、安全施工和总体进度的需要，模板工程是一个非常重要的环节，务必有序组织、精心施工、合理安排。 2.1模板的用材： 柱、墙和板均采用18厚的九夹板，配置40×80的木背枋和ф48×2.8的钢管背杆。 对拉螺栓采用Ф12高强丝杆，对地面以下部分及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水片（50*50*3）的对拉螺杆。300×3㎜钢板止水带按设计施工图及规范设置，钢筋定位导筋、预制砼内撑组合。钢筋检查合格后再关模板。 目录 第一节、工程概况--------------------------------------------------------------------------- - 2 - 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------- - 2 - 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------- - 4 - 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------- - 4 - 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------- - 4 -第二节、编制依据--------------------------------------------------------------------------- - 6 -第三节、施工计划--------------------------------------------------------------------------- - 7 - 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------- - 7 - 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------ - 7 -第四节、施工工艺技术 ------------------------------------------------------------------- - 11 - 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------- - 11 - 二、工艺流程 ------------------------------------------------------------------------- - 13 - 三、施工方法 ------------------------------------------------------------------------- - 14 - 四、检查验收 ------------------------------------------------------------------------- - 23 -第五节、施工安全保证措施 ------------------------------------------------------------ - 26 - 一、组织保障 ------------------------------------------------------------------------- - 26 - 二、技术措施 ------------------------------------------------------------------------- - 27 - 三、监测监控 ------------------------------------------------------------------------- - 32 - 四、应急预案 ------------------------------------------------------------------------- - 34 -第六节、劳动力计划---------------------------------------------------------------------- - 36 - 一、专职安全生产管理人员 ------------------------------------------------------- - 36 - (此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）模板工程施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 施工组织设计（方案）报审表 方案名称： JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。 一、工程概况 工程地下1层，地上门卫1层、实验动物区3层、疫苗厂房及车库2层局部3层。结构形式为框架结构，基础采用独立基础，楼层次梁主要采用井字梁形 式。 二、编制依据 1.本工程施工工程图纸 2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 3.《砼结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-92） 4．《建筑施工手册》（第四版） 5.青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行条例（试行） 6.本工程施工组织设计 7.本公司结累多年的模板施工的实践经验 三、施工条件 现场可用的施工场地相对较大，主体施工时安装4台塔吊，混凝土浇筑为商品混凝土采用混凝土汽车泵。 四、施工部署 根据施工组织设计规定，本工程柱、墙板、梁、顶板均使用覆膜多层板。 五、具体施工方案 5.1 混凝土墙板、框架柱施工 混凝土墙板 混凝土墙体采用覆膜多层板施工，先根据墙体尺寸将若干多层板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。拼装大模板以50×80木方为边框，中间竖向50×80木方为次龙骨，横向为两根48×3.5钢管主龙骨。次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为100（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用υ14钢筋，竖向间距底部不大于400，中间适当加大，顶部不大于600，横向间距不大于400。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。外墙外侧大面模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m ×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加 整体解决方案系列 模板安全专项方案（标准、完整、实用、可修改） 编号：FS-QG-37828模板安全专项方案 Template security project template 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、工程概况 本工程起于在建的宣城南环线与现状宣泾线交叉处，终点与规划桃花潭西路相接，(含连接线)路线全长45.124km(终点桩号K45+175.66)。全线设置断链三处，分别为K38+380.539=K38+450(短链)，K40+311.825=K40+300(长链)，K43+526.255=K43+520(长链)。本标段为04标，合同范围为K34+000-K42+900，设断链2处，路线长8.848km。 路基标准横断面: 一般段路基全宽24.5m。 路面结构: 路面结构层为4cmAC-13(改性沥青)+6cmAC-20(改性沥青)+7cmAC-25+36cm水稳碎石+20cm低剂量水稳碎石。 本标段共有桥梁3座(大桥1座、中小桥2座)、涵洞23 道。全线与等级道路交叉共有3处，均为平面交叉。另有小交叉19处。 二、编制依据 1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 2、《公路路基施工技术规范》(JTF40-2006) 3、交通部《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 4、业主、总监办下发的有关文件。 5、S322宣泾路改建工程04合同段施工图设计文件。 三、危险源分析及应对措施 (一)、重大危险源的识别本标段桥梁模板工程主要有3个可能造成人员伤害、财产损失的危险源:1、模板倒塌;2、物体打击;3、高处坠落。 (二)、对重大危险源的评价1、模板倒塌:桥梁模板因组装不牢固或基础不稳等原因造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害。2、物体打击:模板下方作业人员遭受到模板上方高处落物打击造成的人身伤害。3、高处坠落:在模板上方的作业人员因安全防护措施不当(如未系安全带)或临边安 目录 第一章编制依据及工程概况1 第一节编制依据2 第二节工程概况2 第二章施工准备3 第一节技术准备3 第二节物资准备3 第三节劳动力准备4 第四节其它4 第三章主要施工方法4 第一节统一要求4 第二节柱模板6 第三节墙体模板7 第四节梁、板模板9 第五节其它部位模板12 第四章质量标准及技术控制措施14 第一节进场模板的质量标准14 第二节模板分项工程质量要求15 第三节模板工程质量控制19 第五章模板的拆除20 第一节模板拆除原则20 第二节模板拆除施工21 第六章施工安全保证措施21 第一节安全管理组织21 第二节施工技术措施22 第三节其它施工安全措施23 第七章成品保护措施23 第九章安全计算书25 第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 １施工组织设计 《×××××施工组织设计》 ２计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 ３工程图纸 《建筑施工手册》第五版。 《建筑施工计算手册》江正荣主编 第二节工程概况 第二章施工准备 第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 第二节物资准备 1材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 2机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3周转材料准备 做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。 第三节劳动力准备 模板工程专项方案 一、工程概况 配料楼工程（包括FC1廊道、混合料转卸楼、FC2廊道），位于天津市大港区北围堤路炼油厂西侧天津耀皮玻璃有限公司厂区内，建筑面积建筑面积2576 m2，檐高37.85m。钢砼独立基础，埋深约为-6.5 m。主楼地下一层，地上四层，±0.00高程 3.85m，上海市机电设计研究院有限公司设计，上海三凯建设监理有限公司监理。 二、模板及支撑系统的支设材料选定 针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了18mm九合木胶板作为梁、柱、墙、板的模板，木档采用6×8cm松木方料，支架全部采用φ48-A3钢管。 三、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 模板专项施工方案及计算书 第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 本工程施工图 第二节工程概况 本工程为湘桂·盛世名城一期B区工程1#楼，位于广西灵山县，东临燕山路，西接江滨一路，北面紧临荔香路，南向鸣珂江，西靠小鹤山。18层商住楼，主体一、二层为商铺，三层至十八层为住宅，框架剪力墙结构；总建筑面积为25238.94㎡,其中一、二层商场建筑面积：2923.77㎡,住宅建筑面积:22315.17㎡。设计标高±0.000相当于绝对标高63.3 m,建筑高度为56.1 m。根据本工程的特点，现编制超高结构（1-A～1-H轴交1-1～96轴部分和1-H～1-W轴交1-3～1-93部分）梁、板模板支撑系统施工方案，该两部分层高分别为14.7 m和9.9 m,最大梁截面600㎜×1600㎜,最大板厚250㎜。 第三节方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，现梁按600×1600，板按250mm厚，支撑高度按14.7m进行模板支撑系统的设计和安全验算。其它梁、板构件参照此进行施工。 第四节材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 第五节模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装 第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社。 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。 《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社。 《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社。 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社。 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社。 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社。 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社。 武汉市轨道交通工程施工图纸、湖北省有关文件。 第二节工程概况 1、武汉市轨道交通一号线二期工程区间桥梁及车站土建第六标段，即从五环大道站至金山大道站区间高架桥（不含五环大道车站），里程范围YK0－015～YK1＋310和WK0+131.9～WK1＋783.9，线路长2.977km；车站2座，分别为东吴大道车站、金山大道车站，桥墩100个，其中2个门式墩、2个矩形墩和96个菱形墩，上部结构主要有91孔简支箱梁、3×30m连续箱梁1处、2×40m连续箱梁1处、26m＋40m＋26m连续刚构桥1处。工作范围主要为区间桥梁、车站桥梁、站厅站台、车站雨棚及房屋建筑等土建项目施工。区间桥梁365天，总工期515天。 2、区间桥梁：梁底高9.5米、10米、10.50米、11米、11.5米；车站桥梁：东吴大道站车站一层为地面层（地面），二层为站厅层，三层为站台层。车站主体建筑长80.2m，宽近20m，高21.7m，总建筑面积4045m2。 3、砼强度等级：垫层C15砼、承台C30砼、菱形墩C35砼、支座垫石桥面板及横隔板均为C40砼、箱梁C50砼。砼采用武汉中建三局商品混凝土站供应的商品砼。轨道梁由预制安装队负责预制安装。 第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》JCJ59-99检查标准要求，要符合湖北省文明标准化工地的有关标准。 6、模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案（详见下一节和模板施工图。） 第四节模板材料选择 模板：承台采用标准钢模，墩身采用外加劲定型钢模，箱梁外膜均为定型钢模、内芯模为竹胶板拼制。 模板高架支撑架体系施工方案及计算书 本工程设计计算依据： （1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） （3）《建筑结构工程施工及验收规范》（GB50204） （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） （5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架与计算》，（JGJ130-2001） （7）《建筑施工脚手架使用手册》，中国建筑工业出版社 一、工程概况 平阳雅迪家私有限公司车间二（以下简称本工程），建设地点位于平阳县万全家具生产基地C12地块, 二层框架结构，建筑面积7945.26M2，总高12.7M。，一层层高为6.2m，二层为5.2m，最大跨度7.1M，梁最大截面240*770mm，板厚110mm，做验算参数进行计算 (1)结构及构件尺寸 层高：6.2米 楼板厚：0.11米 梁高度：0.77米 梁宽度：0.24米 (2)木楞与支撑架布置尺寸 楼板与梁底支撑架立杆步距H：1.4米 楼板底立杆纵距L1：1.1米 楼板底立杆横距L2：1.1米 梁底下木楞横距：0.2米 采用的钢管类型为ф48×3.2 (3)荷载汇总 a、楼板底模自重：0.08KN/M2 b、梁底模自重：0.08×（0.77×2+0.24）=0.14KN/M c、楼板钢筋自重：1.1×0.11=0.121KN/M2 d、梁钢筋自重：1.5×0.24×0.77=0.28KN/M e、楼板砼自重：25×0.11=2.75KN/M2 f、梁砼自重：25×0.24×0.77=4.62KN/M g、施工人员与设备荷载：2.5KN/M2 h、振捣混凝土时产生的荷载：2.1×0.5=1.05KN/M2 三、计算书 1、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。面板采用18mm厚的九夹板。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=20×1.82/6=10.8CM3 I=20×1.83/12=9.72CM4 1）强度计算（受力见图1） f=M/W<[f] 其中f---面板的强度计算值（N/mm2） M—-面板的最大弯矩（N.mm） W---面板的净截面抵弯矩 模板工程安全专项 施工方案 赤峰宏基建筑(集团)有限公司 模板工程安全专项施工方案 一、工程概况 建设单位：汉十高速管理处； 设计单位：湖北省交通规划设计院； 监理单位：湖北建盛工程项目管理有限公司； 施工单位：武汉市武昌市政工程总公司； 二、模板安装 （一）施工工艺流程 放线—（柱钢筋绑扎—钢筋隐蔽）—模板—安装柱支撑—模板紧固—校正—模板验收—混凝土浇筑—拆模养护混凝土—模板修复 （二）模板支设 （1）梁、板模板。当梁、板跨度≧4米时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）；模板与墙体接缝处必须加设海绵条防止漏浆；梁、板混凝土浇筑前，检查模板内是否有杂物，用空压机将杂物吹至一角，并用吸尘器将杂物吸出。（2）墙、柱模板。在墙、柱边搭设支模用脚手架，脚手架必须稳固，模板就位后临时靠放在架上；两块大模板拼缝之间加海绵条防止漏浆；每面内墙模板必须设一道50-100mm宽梯形板，作为调节缝板，以利拆模；电梯井间、楼梯间内模及外墙外模施工时，在模板下口与已施工完的混凝土表面接缝处，加设海绵条防止漏浆。 三、模板安装的安全技术 （1）模板工程作业高度在2米或2米以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子，4米以上或2层及2层以上周围设密目式安全网，防护栏杆。 （2）操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护拦的模板面上行走。 （3）高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要放平稳，不能堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。 （4）注意放火，木料及易燃材料要远离火源堆放。 （5）夜间施工必须有足够照明，各种电源线需用绝缘线。 （6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 （7）基础模板安装，应先检查基坑上壁边坡稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全检查加固措施后，才能开始作业，基槽上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料。 （8）柱模板支撑时，四周必须用支撑支设牢固，避免柱模整体歪斜，甚至倾倒。 （9）支模前必须进行有针对性的技术交底。 （10）各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2米，大模板存放要有防倾倒措施。 （11）在模板上运输混凝土必须有专用运输道（铺设走道垫板，运输道应平稳牢固） 主体结构 模板支架受力计算书 计算人： 复核人： 狮山路站模板、支架强度及稳定性验算 1、设计概况 狮山路站为地下两层，双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构；车站内衬墙与围护桩间设置柔性防水层。在通道、风道与主体结构连接处设置变形缝。主要结构构件的强度等级及尺寸如下： 表1 狮山路站主体结构横断面尺寸表 2、模板体系设计方案概述 狮山路站全长272m，共分10段结构施工。主体结构施工拟投入8套标准段脚手架（长27.2m×宽19.8m×6.35m）。最长段模板长32m、最短段模板长24m，每段模板平均按27.2m考虑。模板主要采用胶合板模板加三角钢模板。支架采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架支撑，中间加强杆件、剪刀撑、扫地杆采用扣件式脚手架。 (1)狮山路站侧墙模板施工采用三角支架模板系统，三角大模板支架体系分为：三角钢架支撑和现场拼装的模板系统。三角支架分为4.0m高的标准节和0.85m高的加高节，大模板采用4000（长）×1980（宽）×6.0mm（厚）钢模板。大模板竖肋、横肋和边肋均采用［8普通型热轧槽钢，背楞采用2［10，普通型热轧槽钢。 在浇注底板混凝土时，侧墙部分要比底板顶面向上浇灌300mm高。在浇灌混凝土前水平埋入一排φ25精扎螺纹钢（外露端车丝），作为侧墙大模板的底部支撑的地脚螺栓拉结点，L＝700。在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。对于单面侧墙模板，采用单面侧向支撑加固。侧向支撑采用角钢三角架斜撑，通过预埋Φ25拉锚螺栓和支座垫块固定。纵向间距同模板竖龙骨间距，距离侧墙表面200mm。 [转帖]模板施工方案（有计算书） 工作交底 为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而砼的成型关键在模板。本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板（9号楼）；平板模板采用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪力墙采用定型竹胶板及多层板。模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察，确保材料质量，模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。 一、模板的加工 1、模板的组配原则 （1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确； （2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； （3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）、模板接缝应严密、不得漏浆。 2、模板的现场堆放及标识 本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。 3、模板的现场运输和吊装 （1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。 （2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。 （3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。 4、模板的维修与保管 （1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；（2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂； （3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补； （4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。 5、柱、墙模板的支设 （1）、柱模板 A、地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用竹胶合板配合60*90木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。 B、柱模板采用钢管配合Ф12钢筋柱箍进行控制尺寸，最后用花篮进行加固控制垂直度。 C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊Ф14钢筋保证柱模下部位置，具体如图1所示。 图—1 D、柱中间采用Ф12钢筋螺杆固定模板，具体如图2所示。 模板安全专项施工方案 1.工程概况 本工程内。总建筑面积177593.25m2，其中地上其中，地上建筑面积为 135980.40m2，地下建筑面积为41612.85m2。其中地下车库大底盘有14幢多层住宅，车库范围之外有6幢高层住宅楼，8幢多层住宅楼，及1幢单层商业。 本工程1#-6#（8F-11F）楼为剪力墙结构，7#-20#（8F-11F）为剪力墙结构，21#-28#（5F-8F）楼为剪力墙结构，地下车库（1F）及29#（1F）为框架结构。本工程模板支撑体系选用承插式模板支撑体系，单独墙柱梁板需加强部位采用普通扣件式钢管进行加固处理，我们将选取标准层3m，作为方案主要考虑对象，针对满堂架搭设基础为垫层，高度超过5m部分，属于危险性较大的分部分项工程范围，我们选取高度5.4m进行单独计算。 2.编制依据 《木结构设计规范》GB50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 主体结构模板支架受力计算书计算人：复核人： 狮山路站模板、支架强度及稳定性验算 1、设计概况 狮山路站为地下两层，双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构；车站内衬墙与围护桩间设置柔性防水层。在通道、风道与主体结构连接处设置变形缝。主要结构构件的强度等级及尺寸如下： 表1狮山路站主体结构横断面尺寸表 2、模板体系设计方案概述 狮山路站全长272m共分10段结构施工。主体结构施工拟投入 8套标准段脚手架（长27.2m x宽19.8m x6.35m）。最长段模板长32m最短段模板长24m每段模板平均按27.2m考虑。模板主要采用胶合板模板加三角钢模板。支架采用①48X 3.5mm碗扣式 钢管脚手架支撑，中间加强杆件、剪刀撑、扫地杆采用扣件式脚手架。 （1）狮山路站侧墙模板施工采用三角支架模板系统，三角大模板支架体系分为：三角 钢架支撑和现场拼装的模板系统。三角支架分为 4.0m高的标准节和0.85m高的加高节， 大模板采用4000 （长）X 1980 （宽）x 6.0mm （厚）钢模板。大模板竖肋、横肋和边肋均采用[8普通型热轧槽钢，背楞采用2 [ 10,普通型热轧槽钢。 在浇注底板混凝土时，侧墙部分要比底板顶面向上浇灌300mn高。在浇灌混凝土前 水平埋入一排? 25精扎螺纹钢（外露端车丝），作为侧墙大模板的底部支撑的地脚螺栓拉结点，L= 700。在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。对于单面侧墙模板，采用单面侧向支撑加固。侧向支撑采用角钢三角架斜撑，通过预埋①25拉锚螺栓和支座垫块固定。纵向间距同模板竖龙骨间距，距离侧墙表面200mm模板方案及完整计算书
模板安全专项施工方案--
模板施工方案(计算书)
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