施工技术交底
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技术(安全)交底记录 编号:
编号: 编号:
2、3、4、水箱安装 2、3、4、1、将水箱稳在放好基准线的基础上,找平找正。 2、3、4、2、水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2、5倍。 2、3、4、3、水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接,溢流管出水口出口应设网罩且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时,应设真空破坏装置。 2、3、5、稳压罐安装 2、3、5、1、稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1、0m,罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0、7m。 2、3、5、2、稳压罐应安放在平整的地面上,安装应牢固。 2、3、5、3、稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。 2、4、设备试验及试运转 2、4、1、水泵试运转 2、4、1、1、先做单机试运转,核实电机的旋转方向,转向正确后,再进行连接。 2、4、1、2、离心泵必须灌满水才能启动,且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。2、4、1、4、泵起动前应先关闭出口阀门,然后启动电机,当泵达到正常运转速度时,逐步打开出口阀门,使其保持工作压力,检查水泵的轴承温度、轴封就是否漏水、漏油。 2、4、1、5、设备附属系统的运转应正常,管道连接牢固无渗漏。 2、4、1、6、试运转的轴承温升必须符合设备技术文件的规定。 2、4、2、水箱满水试验 敞口水箱就是无压的,作满水试验检验其就是否渗漏即可。而密闭水箱(罐)就是与系统连在一起的,其水压试验应与系统相一致,即以其工作压力的1、5倍作水压试验。 2、4、 3、稳压罐压力试验,稳压罐安装前应做压力试验,以工作压力的1、5倍做水压试验,但不得小于0、4MPa,水压试验在试验压力下10min内无压降,不渗不漏为合格。 编号:
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各留一份。
交底内容： 4、立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 5、支吊架安装： 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定： 6、水压试验： 管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。 管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管 道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。 检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 7、管道冲洗： 管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 8、管道保温： 保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。 3、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各留一份。 4、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。
施工技术交底记录 市政施管— 10编号： 工程名称诏安县四都镇大梧村饮水工程部位名称给水工程 工序名称给水工程交底日期2017 年月日 交底方福建鼎就建设有限公司交底人 接收方给水工程施工队接收人 交底内容： 一、施工准备 （ 1）、施工准备及测量放样 工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程； 测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围； 测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。 （ 2）、钢管、球墨铸铁管管沟土方开挖及运输 根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用 1 立方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T 的自卸汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘 机施工为主，挖到距设计标高20-30cm 后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸 汽车运土。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断 面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、 分段依次进行 , 层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽 20cm、沟深 20cm，集水井每 20m 设置一个、其长×宽×高为 30cm×30cm× 40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。 （ 3）、垫层基础 按基础的结构尺寸，测量放样出基坑面标高，每4-5 米设置高程控制桩。一般地段管槽开挖按 设计基底面标高挂线，基底平整，原土夯实；遇岩基段按垫层面标高挂线做砂垫层基础其厚度为 200mmm；遇填方路段时，回填土密实度应高于原密实度。 （4）、管道安装 完成以上工序后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，测量放出检查
钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊
给水设备安装技术交底 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
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技术（安全）交底记录 编号：
、水箱安装 、将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正。 、水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的倍。 、水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置。、稳压罐安装 、稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于。 、稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。 、稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。 、设备试验及试运转 、水泵试运转 、先做单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。 、离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。 、泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。 、设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。 、试运转的轴承温升必须符合设备技术文件的规定。 、水箱满水试验 敞口水箱是无压的，作满水试验检验其是否渗漏即可。而密闭水箱（罐）是与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的倍作水压试验。 、稳压罐压力试验，稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的倍做水压试验，但不得小于，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏为合格。 技术（安全）交底记录 编号：
四、质量标准 1、主控项目 、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸必须符合设计规定。 、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定。 2、一般项目 、水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。 、水箱溢流管和泄水管应设置在排水口附近，但不得与排水管直接连接。 、试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。 、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。 、室内给水设备安装的允许偏差应符合表的规定。 表4.4.7 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1静置设备 坐标15经纬仪或拉线、尺量 坐标+5 用水准仪、拉线和尺量 检查 垂直度（每米）5吊线和尺量检查 2离心式水 泵 立式泵体垂直度（每 米） 水平尺和塞尺检查 卧式泵体水平度（每 米） 水平尺和塞尺检查 联轴 器同 心度 轴向倾斜 （每米） 在联轴器互相垂直的四 个位置上用水准仪、百 分表或测微螺钉和塞尺 检查 径向位移
室内给水管道安装技术交底 一、工程概况 青海某大学建筑面积1800㎡，分为两部分，一部份为十一层；另一部份为一层，其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。 二、施工准备 1、材料检验 （1）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管件及管件均应有出厂合格证。 （2）铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。 （4）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3、作业条件 （1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 （2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。 （3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。 三、操作工艺 1、安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗 2、安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3、预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 4、干管安装 （1）给水镀锌管安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完和管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 （2）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，侍管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。 5、立管安装 （1）立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。
给水管道（P日安装技术交底 工程名称 施工单位*交施机* 底工电有 咅楼班安 限位组装 公班司 组 技术交底内容 一、施工准备 （一）、作业条件： 1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2、土建已提供施工作业面。 3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。 4、室内标咼线已完成。 （二）、材料要求 1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫 部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理 和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。 2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标
有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。 4、管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 （2）管材的端面应垂直于管材的轴线。 （3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 （三）、材料运输、储存 1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。 2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。堆放场 所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应采取 防火措施。 3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变 形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地 面上，地面码堆高度不宜超过 1.5m。 （四）、施工机具 1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、 断管器、錾子、改锥、活口板子等。 2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪 等。 施工工艺 预留预埋一测量放线一支架制作、安装一管道焊接、安装（干管T 立管一支管）一卡件固定一压力试验一保温施工一冲洗消毒 （一）测量放线
（一）、材料要求 1、供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。 4、管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1）、管材和管件的外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 （2）、管材的端面应垂直于管材的轴线。 （3）、管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 （4）、管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。
Ⅴ、（5）、管材和管件的物理力学性能见表。 同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（二）、主要机械工具 1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 （三）、作业条件 1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 3、室标高线已测放完成。 （四）、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 2、测量放线 （1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 （2）、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 3、预制加工 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。 热熔连接深度及时间
室外给水管道（球墨铸铁管）安装技术交底 1、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求； 2、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢 丝刷除去污物； 3、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来 水方向； 4、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好； 5、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直 定位； 6、室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯 实； 7、铸铁管稳固好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙 的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入； 8、根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于5mm； 将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。 9、按规范要求设置管墩，在管道拐弯处及三通处必须要设置管墩。采用橡胶圈接口的埋地 给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口DN150的管道，每个接口的最大偏转角不得超过5°； 10、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于 或等于450mm时，不得小于250mm； 11、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不得小于。管材为钢管、铸铁管 时，试验压力下1Omin内压力降不应大于，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 工程名称： 交底部位： 图纸编号： 交底人：日期： 接受人：日期：
室内给水设备安装技术交底 一、适用范围适用于建筑工程中给水设备的安装。 二、施工准备 2(1 技术准备 参见"19(1 室内金属给水管道及配件安装"第19(1(2(1 条。 2(2 材料、设备要求 1( 设备 (1) 水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全，无缺损等。 (2) 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。 (3) 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。 2( 辅材型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等。 2(3 主要机具 1(机具: 切割机、套丝机、电气焊等。 2(工具: 倒链、滑轮、扳手、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺。 2(4 作业条件 1( 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。 2(设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸
3(作业面照明条件符合安装要求。 4(机房内的安装标高基准线已测放完毕。 三、施工工艺 3. 1工艺流程 3(2操作工艺 1(设备开箱验收 (1) 设备进场后应会同建没、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。 (2) 按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 2(设备基础验收 (1) 基础混凝土的强度等级符合设计要求。 (2) 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量汜录。 3(设备安装 (1) 设备就位 1) 复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要 求。 2) 确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。 3) 用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。 (2) 泵安装
统表C08-5 技术交底记录
接受交底：年月日 统表C08-5 技术交底记录 工程部位三期D12~17#、X03~X05#、 G07~G09# 交底日期2014-5-30 施工单位河北分项工程名称建筑给水交底提要塑料给水管道安装 交底内容： 2.4.1.5 加热时间、加工时间及冷却时间按表2-1进行。 热熔连接技术要求表2-1 公称外径（mm）最小承插深度 （mm） 加热时间 （s） 加工时间 （s） 冷却时间 （min） 20 11.0 5 4 3 25 12.5 7 4 3 32 14.6 8 4 4 40 17.0 12 6 4 50 20.0 18 6 5 2.4.1.6 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 2.4.1.7 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处； 2.4.1.8 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 2.4.1.9 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。 2.4.2 全部给水管道除机房、设备层、管道间明设外其余全部暗装在吊顶、管井、墙槽垫层和找平层内。 2.4.3 安装时，首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞，施工条件具备时，将预制加工好的管段，运至安装部位安装，各管段熔接时也必须按熔接工艺依次进行，全部熔接后，管道要直，坡度均匀为0.002，坡向泄水装置，各个预留口位置准确，符合设计规范。 2.4.4 冷热水给水点距离建筑地面高度：淋浴和洗衣机：1m;洗菜盆和洗脸盆：0.5m；阀门和坐便0.25m。剔槽时候先用无齿锯切割再剔。给水点末端内丝弯头应突出墙面15mm。 2.4.5 竖向支管均在距建筑底面0.3m高甩口，用官帽封堵，明装。 2.4.5 冷热水管支、吊架最大安装间距 审核：年月日交底：年月日
华邦广场3#、4#楼 给 排 水 施 工 技 术 交 底 编制人: 审核人: 批准人:
河北新大地建设工程有限公司 华邦广场3#、4#楼项目部 2016年4月1日 1.给排水工程概况 本工程为华邦广场3#、4#楼工程，总建筑面积约为89000.m2，位于灵寿县北环路，给排水工程包括给水系统、排水系统。 1.1给水系统 水源为市政给水管网直接供水至各用水点。 1.2排水系统 室内排水污废分流,室外排水污废合流,收集后排入市政污水管网。 1.3施工技术关键： a.筏门管件等在施工前进行检验、试验，确保无次品、无泄漏； b.管道配管及工序间成品相互保护； 2.施工准备 施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。 2.1技术准备 认真熟悉图纸根据施工方案决定的施工方法配合图纸会审等相关内容做好准备工作. 2.2现场准备
2.2.1现场应安排好适当的工作场所、工作棚。 2.2.2职工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。 2.3机具准备 机具应在施工人员进场之后施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。 3、施工方法 3.1给水系统（PP-R管道安装）： 3.1.1 作业条件 （1）干管、立管安装在结构完成后进行。 （2）支管安装在墙体砌筑完成后，墙体未装修前进行。 3.1.2工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗 3.1.3管道安装 （1）建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下： a、室内地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设； b、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行；严禁在回填土之前或未经夯实的土壤中进行敷设； c、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体；土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺设100mm后的砂垫层； d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接
施工技术交底记录编号： 工程名称重庆江北国际机场东航站区及第三跑道 建设工程C2D1、C2C3货运区道路及货 运东路上跨国道G319立交施工项目 工程地点重庆市渝北区 交底部位给水、排水管道施工交底日期年月日 主持单位中国建筑第八工程局有限公司主持人 交底内容简述： 一、设计概述 C2D1地块的管线主要包含给水、雨水、污水、电力电缆、通信管线等，场内生活生产用水与消防用水合用一条管线，给水管随地势敷设，管中心低于地面2.0m。给水管材采用钢丝网骨架塑料复合管，热熔连接。 现场雨水管网沿场内道路网布置在道路红线范围内，为场内规划发展区域留出接口。管道采用HDPE 塑钢缠绕排水管，环刚度SN12.5，不锈钢卡箍连接，主干管最小管径为DN300，雨水支管全部采用DN300管道，坡度不小于1%，雨水口布置间距30~50米。雨水管网充分利用场地地势条件，重力流排放。各地块内均预留雨水检查井，方便地块内雨水系统的接入。雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm，并与附近路面顺坡。主线道路中央分隔带采用植草绿化，为了防止从中央分隔带渗下的雨水积聚在分隔带内浸泡路面基层影响道路的耐久性。通过纵向和横向管道每60米左右排到检修道内的雨水检查井。 污水管网结合场内道路网布置在道路红线范围内，为场内规划发展区域留出接口（检查井）。污水管道采用HDPE塑钢缠绕排水管，环刚度SN12.5，不锈钢卡箍连接，污水管直径不小于DN300，最小设计流速0.6m/s。 雨污水排水管线的竖向高程按图纸确定，在管线之间交叉时，管线之间的避让原则：压力管让重力自流管线，易弯曲管径管线让不易弯曲管径管线，分支管线让主干管线，小管径管线让大管径管线，工程量小的让工程量大的。本工程管线之间避让优先关系为污水（或雨水）管线——电力电缆—通信管线—给水管线—照明电缆，施工时，参照管位示意图及管线综合交叉口竖向设计图灵活调整。 二、材料性能要求： 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。进入施工现场时其外观质量应符合下列规定： 渝市政竣-12
给水 1、沟槽土方开挖、回填 给水管沟槽开挖待填方段施工完毕且沉降稳定后开始进行。开挖采用机械开挖至设计标高上15CM，余下部分采用人工清基找平。在填方段开挖应根据情况考虑适当放坡，在原状土段由于开挖深度不大，可不考虑放坡。沟槽开挖长度应根据管道安装速度及天气情况进行适当控制，以避免长时间晾槽和雨水泡槽。给水管安装后除管口接头外，其它部分应及时回填，管顶上回填高度不应小于50CM。待管道试压合格后，要及时回填其余部分。回填土在槽底至管顶上50CM 范围内不得含有机物、大于5CM的砖、石等硬块。回填土应分层回填夯实，每一层的虚铺厚度不应大于25CM。 2、给水管道铺设质量必须符合下列要求： 2.1接口严密坚固，经水压试验合格； 2.2平面位置和纵断高程准确； 2.3地基和管件、闸门等的支墩坚固稳定； 2.4保持管内清洁，经冲洗消毒，化验水质合格； 3、铸铁管铺设前应进行裂纹的严格检查，不合格者不得使用。承口内部及插口外部过厚的沥青、铸砂等应予以铲除并清刷干净，稳管后应用麻绳或草绳将接口塞严。 4、铸铁管铺设的质量标准，中心线允许偏差为20mm，承口和插口对口间距及环形间隙应符合有关规定。管道接口种类有填油麻、填胶圈、填石棉水泥、填膨胀水泥砂浆、灌铅、法兰柔口等，各种接口应符合设计要求及规范规定。 5、阀门井砌筑
阀门井采用地面操作立式阀门井，其井盖及盖座在车行道内采用超重型，在人行道及绿化带内采用重型，在路面或人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接，在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米。阀门井砌筑前用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1CM，砂浆拌和应均匀，不得用水冲浆。所有井均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣找平，平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝内砂浆饱满，然后再铺浆砌上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。如井不能一次砌完，在二次接高时应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。井室内的铸铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 排水 一、沟槽开挖及注意事项 1、沟槽开挖前应对开挖土质、地下水位、地下构筑物、地下管线等进行调 查，清楚后方可进行开挖； 2、挖槽断面应按槽底宽度、挖深、槽层、各层边坡、层间留台宽度、及排 管方式等因素确定；挖槽断面在满足结构施工方便、保证质量和安全的前提下尽量以少挖方，少占地为宜。 3、槽底的宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。 当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。每侧工作宽度可参照下表规定选用。 管道结构每侧工作宽度表：
技术、安全交底记录 施工单位：福建省土木建设实业有限公司长治分公司年月日编号： 工程名称颐龙湾水电安装14#楼交底 部位 给排水管道安装 共 2 页 第 1 页 交底内容： 一、室内给水 ①给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15米，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 ②给水管采用PP-R塑料给水管，热熔连接。 ③给水管道的水压试验必须符盒设计要求，当设计未说明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。 ④给水管道在交付使用前必须进行冲洗，并报现场监理认可。 ⑤给水管道支架最大间距应符盒以下规定： 立管：φ25最大间距1.0米φ20最大间距0.9米 水平管：φ25最大间距0.7米φ20最大间距0.6米 ⑥管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管，管道的接口不得设在套管内。 二、室内排水、雨水管道安装 ①室内排水、雨水管道采用UPVC塑料管，排水立管按设计要求及位置装设伸缩节，排水立管每隔一层设置一个检查口，或按设计要求。 ②排水管道的坡度要求见下表： 项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 12 5 10 5 5 160 7 4 ③排水管道支吊架最大间距应符盒规范要求，见下表： 管径50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
施工技术交底单 施工单位：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司本交底单共页第页工程名称三亚海棠湾国际购物中心（一期）施工班组水电班组 分部分项工程名称给水管安装工程班组长 交底时间 主要成员 交底人 交底内容一、施工准备 a)作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清 理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要 求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位 置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后， 适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的 模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 b)材料要求 1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符 合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和 疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁 均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶 圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配 套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤 击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要 求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或 角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角 度不准，然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不 得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈 蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无 裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选
一、施工准备 1、技术准备： 1)、根据室内排水施工得特点开工前，水暖技术人员要详细得审图，在设计交底时，充分领会设计意图。对确需修改得问题，施工前办理变更、洽商，为施工顺利进行创造有利条件。做好工程施工方案得编制计划，并按计划得要求，在做该项施工前将方案编制完，对施工班组进行分项技术交底。由公司技术质量部有关领导指导，现场设置施工员、质量检查员、施工班长、班组长对施工中存在得问题，及时解决处理、 2)、执行标准 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/01-26-2003 2、材料准备： 使用得管材、管件、粘合剂应就是厂家得配套产品，管材内外表层应光滑、整洁、无凹痕、无气泡、裂痕、管壁厚度均匀色泽一致，管绕度不大于1%，管件得造型应规矩、光滑、无毛刺承口应有梢度并与管材配套。并附有厂家得出厂合格证、检验报告。材料进场后及时得进行复检复检合格后方可使用。 3、机具准备： 电锤、电镐、手电钻、梯子、高凳、水平尺、墨斗、钢卷尺等。 4、劳动力安排 劳动力得要求要根据工程量得多少进行，做到不误土建施工。施工人员要经过培训要持相应得上岗证。 水暖工技工5人。一般水暖工 5人壮工8人 二、工艺流程 1、安装准备 1）在认真熟悉施工图纸及 91SB相应标准图集得基础上，预检支管坐标位置， 管道坡度、甩口位置，检查结构预留孔洞就是否符合安装规范要求，做到先预检后施工，防止返工浪费。 2）准备好待装管子（符合国家标准）、施工机具、梯子高凳等。按管路设计要求装好待装管子得吊卡。
2、管道预制 1）按设计图纸画出管道得分路、变径、甩口位置得施工草图。按标记分段量出实际安装尺寸，记录在草图里，然后按草图尺寸进行预制加工，并予以编号。 2)UPVC管道粘接注意事项： A、实测管材长度，采用细齿锯断料，并以专用工具对插口进行坡口，坡口角度为15度到30度，端口得剩余厚度不应小于管材壁厚得1/2，插口与承口得表面应采用清洁干布擦净，当发现有有您等赃物事，应采用无水酒精或丙酮擦拭干净 B、测量管件得承插口深度，并在管材插口上标出插入部分得深度得标记。 C、在管材与管件插口上用毛刷蘸胶粘剂涂抹，涂抹胶粘剂时，应先涂管件后涂管材，并由里向外均匀涂抹，胶量应适当，不得漏涂，不得将管材及管件放入胶粘剂内。 D、管材应一次性地插入管件承口，直到标记位置，并旋转90度，整个粘接过程宜在20至30秒内完成。 E、粘接工序完成后，应及时将残留在承口外部得胶粘剂擦拭干净。 F、粘接部位一小时内不宜受外力作用，在粘接后得24小时内不得进行灌水试验。当冬季环境温度低于零下10度时，不宜进行连接 3、支管安装 1）支管安装一般在吊卡安装完成后安装，排水支管安装时要先做样板间，由监理验收确认后方可大面积施工。 2）管道连接后应及时调正位置，其坡度不得小于设计规定值。当设计无规定时，坡度可采用0、02～0、025。横管管道坡度值应符合下表规定： 3）排水支管安装完成后要及时将各个甩口得楼板预留洞及时浇筑，方法：与土建配合，用C20细石混凝土将孔洞缝隙填实。 4、灌水试验 隐蔽或埋地得排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生
室给水系统管道安装 适用于民用和一般工业建筑中室生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装 一、材料要求 (一) 衬塑镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证. (二) 衬塑镀锌钢管管材及管件,用于生活饮用水系统时,其产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定: 1 管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线. 2 管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷. 3 管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。 4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。 5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规标准要求。 6热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。 (三)阀门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接。阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。 (四)计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。 二、主要机具 1加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。 2手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。 3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。 三、作业条件
技术交底记录 工程名称中原金融产业园 分部工程建筑给排水 地下车库、12#、13#楼工程 分项工程名称给水 交底内容 一、工程概况 本工程为中原金融产业园一期工程，工程分为地下车库（B区）、12#楼、13#楼，B区为地下车库，12#（16层）楼、13#（14层）楼为高层办公楼，12#、13#楼地下一层与地下车库相连，地下车库为钢筋混泥土结构，12#、13#楼为框架结构。 二、施工准备 (一）技术准备 管道安装应按照图纸进行，施工前要认真熟悉图纸，领会设计意图，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。同时，根据施工图纸和对各种管道的位置、标高、管道排列所用空间是否合理。设计图纸有平面图、系统图及大样图，从图中可了解室内外管道的链接情况、穿越建筑物的做法，室内进水管、干管、立管、支管的安装位置及要求等。如施工人员发现原设计有问题及需修改之处，应及时与设计人员研究决定，并做好变更协商记录。 （二）物资准备 按照给排水施工图要求的种类、规格和数量，进行给排水设备、
器具及附件的备料。要求各种材料应有明确的厂家名称、生产日期、型号、规格和质量检验部门的产品质量合格证等。管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹脱皮、明显裂纹及凹陷面的检验。在施工之前，必须把主要材料备齐，并且贮存应符合材料的要求。对于不影响施工进度的零星材料，允许在施工过程中购买。（三）现场准备 现场准备包括预留预埋、现场清理和管段预制加工等工作。 1、预留预埋 室内的各种管道在安装过程中，首先遇到的是管道穿过建筑结构的一些孔、洞、槽，以及设在结构中的各种支、吊架铁件，因此在结构工程施工时，管道施工就应和土建工程密切配合，按施工图中给水排水管道的位置、卫生器具的位置，结合施工规范的要求，做好预留和预埋，既不破坏或少破坏建筑物的结构，预埋铁件也和结构工程形成了牢固的一体，又为管道安装工程创造了有利条件。管道穿越墙体、楼板的孔洞应配合土建施工预留：Φ＞300mm的穿预应力楼板、剪力墙、梁的孔洞、消火栓箱和预留套管的孔洞均已在土建图纸上表示；Φ≤300mm的孔洞，施工单位可自行补充预留，严禁在管道安装时再补充钻孔、打洞。当建筑主体工程完成后，管道安装开始前，应认真检查各预留洞位置和尺寸准确无误，已达到设计对管道和设备安装中坐标与标高的要求。 管道穿越地下室、地下构筑物外墙和水池壁时，应预埋柔性防水套管可采用成品。管道穿过不均匀沉降、胀缩部位或有震动部位，
给排水工程技术交底 一. 工程概况: 本工程有给水、排水系统。给水管为PVC给水管道，排水管为柔性铸铁排水管。 1．材料要求: 1）钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2）阀门的规格型号应符合设计要求，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 3）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 4）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 2．地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 3. 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4. 立管安装应在主体结构完成后进行。 二、施工方法: （一）给水管道 1．工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗。 2．给水塑料管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。 3．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是