管道的吹扫与清洗
( 一)一般规定
1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗) ，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括：
(1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；
(2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；
(3) 检查方法、合格标准；
(4) 安全技术措施及其他注意事项。
2. 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：
(1) 公称直径大于或等于600mm勺液体或气体管道，宜采用人工清理;
(2) 公称直径小于600mm勺液体管道宜采用水冲洗；
(3) 公称直径小于600mm勺气体管道宜采用压缩空气吹扫；
(4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫；
(5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。
3. 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架勺牢固程度，对有异议勺部位应
进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
4. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
5. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6. 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
7. 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
（二）水冲洗实施要点
1. 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离
子含量不得超过25ppm（25*10-6）。
2. 水冲洗流速不得低于1.5m/s ，冲洗压力不得超过管道压力。
3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
4. 连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
（三）空气吹扫实施要点
1. 可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
2. 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。
（四）蒸汽吹扫实施要点
1. 蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。
2. 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。
3. 蒸汽吹扫应按加热-冷却- 再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
（五）油清洗实施要点机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：
1. 油清洗应以油循环的方式进行。每8h应在40?70C内反复升降油温2?3次，并及时更换或清洗滤芯。
2. 当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
3. 油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
（六）大管道闭式循环冲洗技术
1. 闭式循环冲洗技术原理。利用水在管内流动时所产生的动力及紊流、涡流、层流状态以及水对杂物的浮力作用，迫使管内残存物质在流体运动中悬浮、移动、滚动，从而使管内残存物质随着流体运动带出管外。
2. 闭式循环冲洗技术应用。应用效果好，适用范围广，经济效益显着，
节能环保。过程省水、省时、省电、环保，适用于城市供热管网、供水，管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。