精心整理宝钢热轧厂案例
热轧厂由2050热轧生产单元和1580生产单元组成，在宝钢公司生产流程中处于关键地位，如图1所示。
10亿
280
1580完成产量
轧2050和1580两条产线产能利用率的诊断分析，从四个方面通过6SIGMA精益运营的推进进行
改善：减少检修时间、提高检修效率；减少换辊时间；降低非计划停机时间；设备维修策略优化。本文以减少换辊的停机时间为例，说明热轧厂如何通过管理手段减少停机时间，增加生产时间。
在热轧厂，轧辊是直接作用在带钢上并将其压制成所需厚度的产品的部件。由于在轧制过程中轧辊表面不均匀磨损，而且逐渐粗糙，为了保证轧制产品的尺寸和表面质量，必须根据轧制计划在
规定时间里更换轧辊。更换工作辊和支承辊是一项频繁的作业程序。
换辊作业是在流水线上当产品变更时或者零部件使用到一定时间后停机更换使用的零部件或材料等的作业，是一个典型的适合使用单分换模（SMED）来改善作业效率的例子。
目标设定：根据对历史数据的分析，通过运用单分换模等工具分析改善潜力，结合提出了2050热轧和1580热轧换辊时间改善的目标（表1）。
表1热轧2050和1580生产线换辊时间改善目标
2.进行头脑风暴、产生多项改善建议（以工作辊更换为例）
通过从人、机、料、法等方面的头脑风暴分析，找到了现有的问题/改善潜力环节。2050换辊小组共提出改善建议17项，1580换辊小组共提出改善建议13项。具体情况见表3所示。
表3热轧厂换辊小组改善潜力环节
表4.对节约时间的影
以上行动计划明确责任人和实施时间节点，完成后可节约时间分别为2.5分钟（2050产线）和4.16分钟（1580产线）。
3.其余理。
到 ● 分钟；4.5● 定修效率及故障停机：2002年热轧厂两条线定修时间实际值与计划值相比都小于90%，达到下降10%的目标；2002年年度化效益为1700万元人民币。
● 产能利用率：2002年2050产线由2001年的61.3%提高到67.2%，1580产线由57.7%提高到69.4%，接近世界先进水平。
热轧厂的广大员工掌握了相应的改善工具和系统的改善方法，也为以后进一步的技术改造积累了大量的经验。
讨论题：还有哪些管理手段可以用来提高产能利用率？能否通过供应链管理，比如加快供应链速度来减少生产时间和等待时间，挖掘热轧厂的产能？ 改善
目标
