精益生产工厂实践研究1
精益生产工厂实践研究
摘要
在我国经济发展过程中，工业占有相当大的比重，其中制造业的发展更是对经济发展起着重要的作用。但是当前我国生产制造业的发展存在着生产管理方式粗放，生产效率低下，投入大，回报小，创新意识不强等问题，导致我国制造业发展水平原地踏步，停滞不前。我公司的工厂生产也存在这样的问题，为了提高生产效率，增加公司的盈利水平并增强市场竞争力，我公司决定向精益生产的方向变革，并且以改善车间为线索，通过改善实现目标项目：SPA生产线的完成。本论文首先介绍了SPA生产线项目的背景，接着介绍了项目的现状和相关的改善活动，然后详细阐述了一系列改善活动所要达成的目标，最后对这个项目的改善前景进行了详细的阐释。使人们对我公司的的项目改善活动有一个基本的了解。
一、SPA生产线项目背景介绍
SPA生产线是我公司于2008年收购的一家日本断路器制造企业，后来经过搬迁到中国。这条生产线主要应用于医疗设备和大型计算机控制器等设备上，主要是为了达成设备的过载保护。随着制造业生产水平的不断提高，越来越多的先进技术和先进理念被引入到生产过程中，各个公司的SPA生产线的生产能力和水平也在日益增强，传统的生产技术和生产理念已不能满足时代发展的需求，这就要求我公司对SPA生产线进行充分的改善，利用精益生产的相关理论对车间项目的实践进行改善，以求顺利达到生产目标，提高盈利水平，在市场竞争中占据主导地位。
二、SPA生产线的现状分析
我公司的SPA生产线目前来看，还处于比较传统的生产模式之中，在激烈的市场竞争中扮演一个跟随者的角色。这主要表现在生产线的生产管理模式落后，效率低下，经济效益徘徊不前等方面。从目前的情况来看，我公司的SPA 生产线存在着许多漏洞，这与当前高水平，高效率发展方向不相符合，会严重影响将来的生存和发展。比较突出的问题有：公司的劳动力成本逐年增加；SPA生产线的产品结构十分复杂且种类繁多，管理难度大；相应的管理和生产跟不上公司快速扩张的发展需求等。
三、SPA生产线的改善活动
鉴于SPA生产线目前存在的各项问题，我公司打算利用精益生产的理论对它进行改善。在该项目中，通过利用精益生产的路径分析、七大浪费和P-Q 分析以及VSM图等工具来制定和确立符合实际情况且行之有效的项目改善活动。例如，在精益生产理论的指导下，通过对实际生产情况的分析，我们决定在车间的生产实践中改变工人的站位布局，工人并排站立在车间前道的两侧；对车间的生产动作进行更加细化的分工；改善车间生产中不合理的生产工序等。这些改善活动从根本上改变了粗放的生产管理模式，符合精益生产用更少的空间和人力投入创造出更大价值的的高生产效率的要求。
四、通过改善所要达成的目标
1.将PPH即生产效率由5.2提升到5.7
通过对订单、设备和人力资源的的详细分析和全面把握，在精益生产的理论指导下重新的组织调度生产，在已有的生产条件下，尽可能的完善生产结构和生产过程，提高生产效率。除此之外，在充分利用原有资源的基础上，还应该努力引进先进的生产设备和管理经营理念，再加上大量先进人才的涌入，多
管齐下，将生产效率提升到一个前所未有的高度。
2.将空间由90平方缩小到70平方
由于SPA生产线属于表较小型的车间生产线，因此如何控制空间的大小以达到有效控制生产成本成了企业提高经济效益的重要手段。通过缩小车间所占空间来缩减成本，也完全能够满足SPA生产线的发展需求，同时也正符合了精益生产中简化生产过程中一切可压缩或者是多余的东西的原则。
3.将制造周期由2.2天缩短至1.5天
从SPA生产线的产品结构，属性以及产品订单情况来看，如果产品的制造周期过长不但会影响经济效益的提高也与精益生产的原则不相符合，不能满足精益生产工厂实践研究的需求和预期的效果期望。所以要缩短它的制造周期，随着而来的生产结构和工序的变化都会对SPA生产线的发展带来向前的促进作用。五、SPA生产线车间改善的前景
工业革命以来，随着先进技术和大型先进设备的广泛应用，世界各地尤其是世界的西方工业迅速发展，工业发展水平达到一个全新的高度。随着污染加重、用地紧张和成本增加等问题的涌现，西方工业发达的国家开始把大量工厂和资本转移到我国。我国工业一时间迎来了千载难逢的发展机遇，进入了高速发展时期。
其中，加工制造业发展的尤为迅猛，在经济全球化的进程中占有重要地位。但是我国目前发展的工业大多停留在初级阶段，经营管理模式相对较为落后，经济效益低，处于产业链的底端，不利于可持续发展。
而从我公司目前的的车间生产结构、生产数据和订单情况分析来看，SPA 生产线目前也存在着我国制造业的普遍问题，生产效率的低下导致在激烈的市场竞争中处于被动地位，不符合工业高效低耗的发挥潮流，非常有必要进行精
益生产方式的改革，从新产品的开发、配套设施的匹配、销售以及售后服务等各个方面进行全面的整理和改革，再加上我国市场广阔，人力资源丰富且廉价，这些先天的条件都是发展制造业得天独厚的优势，所以说，整体看来，SPA生产线上的车间改善还是很有发展前景的。
总结
从我公司目前的SPA生产线发展情况来看，还是存在着生产经营管理模式粗放，生产效率低下，高投入却低产出等问题，这严重阻碍了它的进一步的发展。所以要发展精益生产工厂的实践研究，以SPA生产线的车间改善为线索，通过一系列在精益生产理念指导下的改善活动来达成预期的提高生产效率，提高经济效益的目标。本论文通过对SPA生产线的项目背景、现状、具体改善活动、预期达到的目标以及未来的改善前景进行了详细的分析和阐释说明，并制定了相应的措施来确保目标的完成。而精益生产在工厂中的实践也将帮助SPA 生产线改善车间生产，提高效率，最终达成目标。
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