第一章工程概况及措施编制依据
1、工程概况：
一标段从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路；从二干河东侧（蒋锦公路
批发市场对应位置）敷设一根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处。本标段全
部为 DN700管道，合计3177米，此标段设计压力1.9MPa （G），设计温度 350 °C ，采用管材为螺旋缝焊接钢管，Φ 720*11。
蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、耐高温自密封旋转补偿器补偿、外压轴向
型波纹补偿器相结合的方式。
本次焊接工程主要是管道焊接，管道工艺介质为蒸汽，焊接方法采用氩弧焊打
底，手工盖面焊接。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，
严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管
理与奖惩制度，把好焊接质量关。
2、编制依据
1《工业金属管道设计规范》GB50136-2008
2《压力管道规范工业管道》GB20801-2006
3《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010
4《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
5《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
6《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
7《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
8《国家电网公司电力安全工作规程》（ 2011-1573）
9《电力管道安装验收规定》GB50184-2011
10《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建 /2 ）173-2015
11《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94
12《电力建设施工技术规范 _第 5 部分：管道及系统》DL5190.5-2012
13华兴热网工程苏夏设计院相关设计说明
第二章工程所用材料要求
1、管材、管件必须具有出厂合格证和材质证明书。材质合格证应包括钢号、炉批
号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。本工程中，螺旋焊
接管材质为 QB235B碳素钢， 20#碳素钢。
2、管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀
或凹陷时，亦应必须保证管材的最小壁厚
3、焊材的选用：
本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊罩面方法，氩弧焊丝选用 TIG50，手工电焊条选用型号为 J427。
第三章焊接管理措施
1、焊接设备：
焊接设备应完好无损，其性能应满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流
表、电压表指示正确
2、焊接工艺卡：
焊接施工前应有相应的焊接工艺卡，焊接工艺卡应覆盖施焊的所有管道，并报
审业主、监理，焊接工艺卡批准后方可进行焊接3、焊工管理：
焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。本工程中
焊工必须由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的压力管道焊工
资质证，严禁超项目焊接
施焊前对符合条件的焊工先进行实焊考核，对考试不合格的焊工，不允许承担
其持证项目的工程焊接
4、焊材管理：
1）焊接材料有物资供应部门负责采购、保管、发放。焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用，在使用前必须检查其质量合格证明书和产品
是否相符
2）进场的焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。已受潮、药皮褪色或长白斑、焊芯锈蚀
的焊条不准使用
3）在使用的焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝使用前应清除表面的油污及锈蚀的等
4）现场设置专用焊接库，库内配置空气除湿机、干湿温度计，以保证库内空气相对湿度在 60%以上，温度在零上5℃以上
5）库内焊材应存放架子上，架子离地面高度不小于30cm，离墙壁距离不小于30cm
6）库内焊材堆放时应按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用
7）焊条在使用前应有专人进行烘烤，烘烤时应注意
A、应避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或
降温不能呢个过快
B、不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，
降至保温温度后方可取出
C、从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需而定，从烘干箱
取出的焊条应在 4 小时内用完，剩余焊条需要从新烘烤，反复烘烤次数超
过两次的焊条不得用于焊接
D、焊材的烘干、发放、回收应设专人负责。焊条启封后首先应进行外观检
查，药皮无脱皮、不开裂的为合格。确认合格后立即放入烘烤箱，按规定
程序进行烘干，待温度降至 200°C以下后，移入保温箱。
E、焊条领用应用保温筒盛装，随用随取，焊接时每次只允许取出一根焊条，
取完后应将保温筒盖上，保温筒在使用过程中应通电保温。本工程中焊条
保温温度为 100-150 °C，反复保温不得超过两次。
F、下班时应将所剩焊条退回焊条烘干房，按规定作好标识重新烘干。经二次
烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程
G、焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均要做好记录，焊接专
业工程师要随时检查监督
H、焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并
要求做好发放、回收记录
第四章管线焊接施工程序
为确保施工工期，工程施工程序应尽量优化，尽量以最低施工成本达到工程目
标成果。本焊接工程中采用工序流水作业施工方法，现场设管道转动焊接口预制场地
及管道固定焊接口安装场地，管道焊接口预制、固定安装同时进行并且流水作业，这
就大大减少了施工周期，从而为减少工程周期、降低施工成本提供了条件。在进行施
工准备的同时，材料检验、焊工考核同时进行，为做好施工准备打好基础。
后附焊接施工流程图
审查熟悉图纸及设计
第五章管线焊接环境要求
对于室外环境要求
温度：相对湿度≤ 90%
焊接工艺评定焊工培训材料检验与管理
风速：气体保护焊时≤ 2m/s；焊条电焊时≤ 10m/s。
当环境不能满足以上要求时，应在采取焊前预热（预热温度20℃）、搭设防风防
寒棚等措进
施
场
后
复验
方可进行焊接工作。另外、下雪及雨天禁止无措施而露天施焊作业
2、当焊接环境出现如下情况时，必须采用不遮挡等措施，否则禁止施焊：
1)现场风速大于 10m/s。
入库储存
2) 现场相对湿度大于90%编制焊接施工方案
焊3) 雨天
接
设
焊条烘烤第六章焊前准备
取得上岗合格证
备
1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定。
条
件2、对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净平处打磨发平放整使用。
焊
接
环
境
要,并将求不
坡口准备与组对
3、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理
干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围回收
内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措
施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。
现场施焊
4、焊接前应记录做好各项防护措施。1、如组：焊采工用艺蓬的实布施遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止
2、焊接环境条件管理
风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。
3、安全管理与施焊记录
第七章焊接工艺
1、焊接工艺要求
无损检测
当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，
吹扫试压
交工验收
采取预热等措施，否则不得施焊。
（1）手工电弧焊时，风速大于10m/s。
（2）氩弧焊时，风速大于2m/s。
（3）相对湿度大于90%。
（4）焊件有水、雪或接触到雾。
（5）当焊件温度低于0O C 时。
露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成
的影响，以确保工程质量。
2、焊接方法的选用：
（1）热网管道的焊接采用GTAW、SMAW焊或 GTAW+SMAW，小管和直径Φ≤57mm的联络管拟全部采用 GTAW。
（2）热网管道支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。
（3）焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。
当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。
（4）焊接时不得在焊缝坡口外引弧, 以免擦伤母材产生淬硬组织。
（5）管子焊接时 , 管内不得有穿堂风，管端应堵上。
（6）组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。
3、焊接工艺：
1）氩弧焊及氩弧焊打底工艺
钨极类型，铈钨极 Wse20，ф2.5 ～ 3.0mm，保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气（ Ar），流量为 6～9L/min 。。
电特征，电流种类：直流，极性—氩弧焊打底层为正接。
钨极伸出长度为3～6mm，喷咀直径为ф6～10mm，喷咀与手柄夹角一般控制在70℃～ 80℃，焊接电流当管径小于ф76mm为70～90A，ф76～ф159为90～110A，大于ф159 为 110～130A，电压为 16～24V。
4、施焊技术
1）焊接过程中应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。
2）管道对口焊手工钨极氩弧焊打底，采用电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加
的外填丝方法操作。
3）喷嘴与焊丝的的夹角一般为900，焊接方向不限，如下图所示。
4）从最困难的部位起弧和在障碍最小的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视
线接头质量。
5）中小管径的点固焊，应在坡口内直接点焊，直径小于60 的管子，点固一处即可；直径Φ76～Φ159 时应点固2～4 处；点固焊焊缝长度一般为15～20，位置一般在平焊或立焊处。
6）打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，打底层焊缝应检查合格后，及时进行次层
焊接。
7）打底焊道和中间焊道焊后应用磨光机打磨清理。
5、焊条电弧焊工艺
工艺参数选择
焊接工艺参数如无明确规定者可按表四选择
表四焊接工艺参数
焊条牌号焊条直径（ mm）电源种类及极
电流 A电压 V 性
J427 2.5-4.0直流反接70-20016-62 A102、 A132、A302 2.5-4.0直流反接70-20016-26 6、水平固定管（吊焊）焊接
（1）焊接特点
1）焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序焊接。
2）由于焊接位置沿园形连续变形，要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
3）焊接时，为了控制熔池的温度和状态，除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外，主要靠摆动焊条来控制热量。
4）水平固定管 V 型坡口焊缝焊条电弧焊常出现的缺陷如下图所示
说明： 1）位置1 与5 易出现多种缺陷，位置 1 和位置 5 很容易出现夹渣和气孔（位置1 氩弧焊打底很容易出现内凹、未焊透，位置 5 氩弧焊打底很容易出现焊透程度过分，形成焊瘤）；
2）位置 2 易出现气孔、夹渣；
3）位置 3、4 铁水与熔渣易分离，焊接缺陷不多。
（2）焊接方法
1）第一层焊接（氩弧焊打底后焊条电弧焊的第一层，下同）
A、第一层焊缝的焊接，是决定焊接质量的关键，一般采用作摆动的直线运条法焊接。
B、第一层前半部的焊接：起焊和收焊尾点应超过5-10mm，如下图引弧时电流应稍大些，在坡口面上引弧，长弧预热2-3 秒钟，待坡口两侧接压熔化状态，表面出现“焊味”时，立即压低电弧上第一滴铁水，并向前移动，当铁水在坡口内形成熔池时，应
迅速将焊条抬起或灭弧，使熔池温度下降，然且再压低电弧或重新引弧焊接，当运条
到定位焊缝时，必须用电弧熔穿间隙，使之充分熔合。在焊接过程中，应从下往上
焊，位置不断变化，因此焊条角度也必须相应变化。一般常用的焊条角度下图所示：
C、第一层后半部的焊接：焊接方法与前半部相似焊上下接头时，应把先焊缝端头用
电弧割法 5-10mm，接头处焊接时，要使原焊缝充分熔化，并形成熔孔，以保证根部焊透，平焊接头时，应压低电弧，焊条前后摆动，推开熔渣，并击穿根部，以保证焊
透，熄弧前填满弧坑。
2）中间层焊接
除第一层与最外层外，其余都称为中间层，一般壁厚大于 6 mm时，才有中间层。间层焊接要求参数选择适当，因中间焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条法进行
连续焊接，并在坡口两侧应稍作停留，焊条角度也要相应变化。
3）外层的焊接
A、外层的焊接应符合设计要求，表面应均匀美观，沿园周基本一致。
B、外层焊接一船采用月形运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，
当坡口较宽时，可采用多道焊，多道焊应先焊坡口两侧，后焊中间。
C、当使用碱性焊条时，坡口的焊前处理应严格，不能用长弧预热和灭弧法焊拉否则
会出现气孔，在焊接过程中，应始终保持短弧焊，用边焊边调节的方法来控制熔池的
温度和形关。
7、垂直位置固定管（横焊）的焊接
（1）焊接特点
1）焊缝处于水平位置，下坡口面能托住铁水，使之不易下流。
2）铁水因垂直下流会造成上坡口边缘咬口的缺陷。
3）采用多层多道焊，易引起层间未焊透和夹渣，表层焊接不易焊得平稳美观，会出现凹凸不平的缺陷。
4）接头省，焊条角度弯孔小，运条易掌握。
（2）焊接方法
1）第一层焊接
A、始焊点选定后，用敲击法在坡口面上引弧，选用长弧预热始焊处。待坡口两侧接近熔化状态时，应立即压低电弧，形成熔池后，采用垂直或斜锯齿形运行法施焊。
B、焊条的运作要快，当焊缝尚未冷却时就再次引燃电弧，当焊一周后回到始焊处，将焊外转一个角度，使焊条垂直于始焊点园弧的切线，并压低电弧，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。
2）填充层焊接
A、焊接过程中，要始终控制熔池形关为斜椭图形，此时焊缝断面形状及焊条角度下
两图所示
B、填充层施
焊时，往往外层成型不良，因此焊中间层的最后一层时，坡口两侧要有一定留量，中间部位稍微凸起，而焊外层时上、下焊道速度要快，而中间焊道稍慢，以便得到园弧形焊接。
最后一道时，焊条垂直倾度要小，防止咬边现象，焊道间可不必打渣后焊，使温度下降缓慢，以改善焊缝成型。
使用碱性焊条时，操作要求同水平固定管焊接要求。
8、焊接质量检查
1）、所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检）检查合格后，外观检查按规范中执行）
2）、焊接接头分类的办法、范围及数量按规范中表执行。
3）、无损探伤的结果若有不合格时，应对不合格焊缝进行返修。对要求局部探伤的焊缝，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验。加倍检验仍有不合格时，则应进行100%探伤检查。
4）、焊缝的无损探伤合格标准按规范中执行。
9、无损探伤
1）、无损探伤检验人员必须持有相应的资格证书。无损探伤机器具有相应单位的检测
资质。
2）、管径＜φ76mm时可采用椭圆透照法，管径≥φ76mm时，应按管周长进行分段透照。
3）、焊缝透照前应按标准规定的位置放置铅字号码、透度计、焊缝边缘标记、分段标
记、焊工钢印号码、探伤工代号、返修标记等有关标记。（返修标记号用铅字R表示，一次返修 R1、二次返修 R2 以此类推）。
4）、透照时应根据材质、规格的不同选定透照工艺参数。
5）、焊缝的渗透探伤按JB4730标准及相关规范执行。
6）、对无损探伤方面的其它要求按国家有关标准执行。
10、为防止 X 射线对其他人员的伤害，射线探伤的时间尽量与正常工作时间错开。探
伤现场应设置警戒标志并有专人警戒。夜间应设红灯示警，防止其他人员误入危险区
域发生人身伤害。
11、焊缝的返修
1）、焊接接头有超过标准规定的缺陷时，可采用挖补方式进行返修。但同一位置挖补
次数一般不得超过三次，否则应经技术总负责人批准。
2）、缺陷的清除应采用砂轮磨削。
3）、一般的返修按原焊接工艺执行，重要部位的补焊，应制定补焊工艺措施。
4）、返修后的焊缝还应重新进行无损探伤检查。
11、焊接技术文件
1）、焊接技术文件的填写、整理、汇总应符合国家有关标准规定的内容和要求。
2）、焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。
第八章氩弧焊机操作规程
一、目的：强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物
的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依；
二、适用范围：公司内所有焊接操作人员；
三、目标：零安全隐患、零设备故障、零安全事故；
1、工作前要穿好工作服、绝缘鞋等安全防护用品，工作时必须戴上防护眼镜、电焊
帽、电焊手套。
2、开机前需先检查水管、电线有无漏水和漏电，有问题及时处理，不得带病使用。
3、开机时应保证三通：水通、电通、气通；依次打开次序为水→电→气，电应先开
电源开关再开控制箱开关，关闭时反相依次进行，焊接前确认接好地线。
4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩，焊接时焊工和氩气保护人员要密切配
合，精力集中。
5、在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟，进食，以免臭氧、
烟尘吸入体内。
6、机器上和机器周围不准堆放导电物品。
7、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，
应停止工作。夏季，一个人连续操作不得超过半个小时，平时连续操作一小时后应稍休息再操作。
8、容器内操作不得少于三人（里边二人，外边一人）做到容器内有人操作，容器外有
人监护和配合。
9、非氩弧焊工不准随意操作，学员和培训人员不经班长同意不能单独操作。
10、氩气瓶不准碰撞砸，立放必须有支架，并远离明火8M 以上。
11、安装氩气表时要十分注意，必须将表母和瓶嘴丝扣拧紧（至少五扣）。开气时身
体，头部严禁对准氩气表和气瓶节门，以防氩气表和节门打开伤人。
12、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙酮清理干
净后，方能进行焊接。
13、移动焊机时必须切断总电源后方可进行，严禁带电移动焊机。
14、工作现场、机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐完好，用完后必须盘好。
15、工作完毕要关好气门、水门，切断电源总闸，然后方可离开工作岗位。
第九章质量保证措施
1、项目质保体系如下图：
项目经理：尤先先
项目现场负责人：楼康儿
项目技术负责人兼
质检员：徐旭东
管焊起材资
道接重料检员料
各施工班组、班组质
施施施保管
2、焊接质量要求
工工管理
工
本工程焊技缝外观质技量应符合技《现场设备员、工业管员道焊接工程施工规范》术术术：：
（GB50236-2011）及《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011)员员员徐许
及工程图样技术文件的有关规定。具体保证措施如下：
文
：：：泉
郭田李根江
1）严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工
伯金建
2）充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行
余淼华
3）严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否使用。
4）加强质量教育，强化职工质量意识
5）严禁无证人员上岗作用施焊
6）抓住焊接过程控制要点：
一是焊接工艺卡的编制及焊前施工交底，搞好焊前检查，即检查对口尺寸、坡
口形状、清理及焊前准备，做到不符合要求不施焊；二是质量检验员的工作在现场，
对每个焊工的焊口质量进行检查控制；三是做好相关工序之间的联系，如对口、焊接、
探伤、质量检查等之间的联系；注重外观质量检查工作，外观不符合格的不验收。
7）合理设置质量控制点
应根据过程控制点，事先设置好W点和 H点
A、 W点（见证点）：由焊接质量检查员负责检查并做好记录，作业人员签字，合
格后移交下道工序
B、 H 点（停工待检点）：由焊接质量检查员负责检查并做好记录，作业人员签字，
合格后再由监理工程师、监检工程师签字认可后，然后移交下道工序
8）严格焊接工艺纪律，即严格按照焊接工艺卡的规定进行焊接施工，通过W、 H 点检查作业与工序文件的符合性。
9）严格实行多级验收制度，施工班组为一级验收，分公司为二级验收，项目部为三级
验收，业主及监理工程师为四级验收。焊工在完成后各自的焊接工作后均应做100%的自检，填写自检单；分公司二级质检验收根据焊工的自检单进行全面检查，项目部专
业三级质检员对焊口的抽查应根据二级质检员填写的检查记录单，按照规程制定的比例对焊缝进行检查验评。
10）凡经检查不合格的焊缝，应按规定加倍抽查
11）对焊接工程质量事故的处理，应以事实和质量数据为依据，找出事故原因，严格处理。
12）制定焊接的奖惩措施
严格执行公司制定的制度，结合工程施工现场的具体情况，加大焊接质量奖惩力度，充分利用经济杠杆的调节作用，提高焊工及管理人员的质量意识，使本公司承担的合同范围内焊接质量全面达到优良水平
第十章安全生产保证措施
组长：尤先先
项目经理
郭伯余
安装负责人
管管
焊接施工由于焊机采用380V电源，故容易产生漏电、触电事故，因此在施工中必副组长：楼康儿道道
副组长：田金淼
须第一防范。焊接高空作业多, 高空安全也是必须第一防范的. 同时也应防止在雨天进技术负责人安专焊职安全员
行焊接施工，这既可避装
免漏电，又可保证焊接质量
接
。
班班
1、施工中我们应该注意以下安全规程：
组
组
a.进入现场必须穿安全绝缘鞋，高处作业必须戴安全带。
b.焊工在不进行焊接施工时必须戴安全帽。
c.注意上下攀登安全和防止高空坠落。
d.焊接机具电源必须与冷箱板绝缘，设置的开关箱、焊接机具外壳必须有良好
的接地。
e.手持电动工具必须有接零保护以防触电。
f.X 射线探伤作业时间，必须与其他工种作业时间穿插开，以免影响人体健康。
g. 焊接作业时应防止有关人员眼睛被弧光打伤 .
2、现场要做到安全用电，所用电气线路、电气设施及设备应由专业电气工人进行维护管理，非电气专业人员不得自行动用电气设施、设备。现场用电设施要经常进行巡检，发现问题或是隐患应立即排出。
3、现场施工用配电箱要设防雨罩，现场用电焊机要设尤防雨棚。配电箱及电焊机、砂轮机等用电设施配套电线电缆不得有裸露部分，如有裸露禁止使用
第十一章主要施工机具及用量
序号机具名称规格单位数量1交直流氩弧焊机台20 2逆变直流电焊机台20 3焊条烘干箱台3 4砂轮切割机Φ400台3 5焊条保温筒2KG只40 6手枪电钻Φ12, Φ 6把各 3 7钢丝刷把10 8敲渣锤把30 9扁铲支10 10氧气、乙炔气焊工具套5 11架子管
12石棉布
13防火帆布
14灭火器
15温度计
16干湿温度计
17氧气
第十二章施工现场应急救援方案
事故应急救援机构图
项目经理：尤先先
专职安全现场负责项目副经理：楼康儿
善后工作通讯联络组医疗救护
员田金淼人郭伯余许文江组李建华组吴东
项目部下各班组
应急救援小组成人员
组长：项目部安全生产第一责任人尤先先
副组长：项目部安全生产直接责任人楼康儿
成员：许文江、田金淼、郭伯余、李建华
第六条生产安全事故应急救援通讯电话
项目经理联系电话：
项目部现场办公室：
急救中心： 120
火警中心： 119
报警中心： 110
交通事故急救： 122
第一条、机械伤害事故的救援
一、发生机械伤害事故应急救援程序
1、事故发生后，由项目经理向上一级（质安部、工程部）报告，并按先内后外程序逐级上报，如项目经理不在，按层级原则，下一级立即补位上报，并即报告项目经理。
2、事故现场抢险、急救由项目经理( 项目总工 ) 负责组织，以机具员为主，施工员为副共同具体实施。
3、事故调查由项目副经理（项目总工）负责组织，以质安员为主，机具员为副共同具体实施，一级事故由公司事故应急救援队负责组织，项目经理为主、机具员为副共同具体实施。
4、事故后勤保障由项目副经理负责组织，综治员负责实施。
二、发生机械伤害事故应急救援
1、发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血.
2、如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢
抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
3、出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防
舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇
有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用
绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。
4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条
包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造
成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单
肩背运。
5、发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临
时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法: 以固定骨折处以上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身
侧，下肢与提侧下肢缚在一起。
6、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，
并注意保暖。
7、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中
应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
8、当机械发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设
置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。
第二条触电事故的救援
一、发生触电事故应急救援程序
1、事故发生后，由项目经理向上一级（质安部、工程部）报告，并按先内后外程
序逐级上报，如项目经理不在，按层级原则，下一级立即补位上报，并即报告项目经理。
2、事故现场抢险、急救由项目经理（项目总工）负责组织，以电工为主，施工员
为辅共同具体实施。
3、事故调查由项目副经理（项目总工）负责组织，以质安员为主，电工为辅共同
具体实施，一级事故由公司事故应急救援队负责组织，项目经理为主、电工为副共同
具体实施。
4、事故后勤保障由项目副经理负责组织，综治员负责实施。
二、发生触电事故的应急救援
1、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯
彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使
触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
2、脱离电源的基本方法有：
（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触
电者拨离电源。
（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽
触电者，使之脱离电源。
（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板
塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。
（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点 8～ 10 米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至 8～10 米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
3、在使触电者脱离电源时应注意的事项：
（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
4、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静
卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解
开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生
前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸
外心脏挤压。
6、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺
复苏法就地抢救。方法如下：
（1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解
开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可
将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取
出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。
操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两
手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，
可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
（2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其
头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后
立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟 16—18 次为宜。
（3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一
侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的
重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每公钟挤压60—80 次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进
行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼
吸。
7、应急救援工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。
第三条火灾事故的救援
一、发生火灾事故应急救援程序
1、事故发生后，由项目经理向上一级（党群部）报告，并按先内后外程序逐级上
报，如项目经理不在，按层级原则，下一级立即补位上报，并即报告项目经理。
2、事故现场抢险、急救由项目经理负责组织，以义务消防队为主，施工员为副
共同具体实施，必要时公司火灾应急救援队到场直接。
3、事故调查由指挥公司火灾应急救援队负责组织，以项目经理为主，综治员为
辅共同具体实施。
4、事故后勤保障由项目副经理负责组织，综治员负责实施。
二、火灾扑救的基本方法：
发生火灾事故，要根据燃烧物质，燃烧特点，火场的具体情况，正确使用消防器
材，组织扑救初起火灾。组织人员疏散，转移贵重物品到安全地方，拨119 号电话报警等。
1、起火时，普通电梯不能作安全疏散用，一是电梯并拨烟火的作用很强。容易
扩大火势。二是在火灾时，电梯井内烟雾浓，不能保证安全。三是在火灾时对非消防
用电都要断电。
2、楼梯是建筑物唯一的疏散设施，楼梯间要有效地防止烟火侵入。
3、火场上出现浓烟、高热、缺氧等致人伤亡时间，早在5~6 分钟，晚的在 10~20分钟，所以人员疏散时间必须控制在 3 分钟内全面疏散到安全地方。
4、施工现场发生的火灾，多数是由于烧焊作业或遗留火种而引起的，如可燃什
物，可用冷却灭火方法，将水或灭火剂直接喷射在燃烧的物体上，使其温度降低到燃
点以下，达到灭火效果。
5、如电器设备火灾，可用窒息灭火法，用不导电的灭火剂，加二氧化碳灭火
器、干粉灭火器等，直接喷射在燃烧的电器设备上，阻止空气接触，并立刻关闭电
源，达到灭火效果。
6、油类火灾同样可用窒息灭火法，用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火
器等（严禁用水扑救）直接喷射在燃烧载油的器具上，阻止和氧气接触，达到灭火效
果。
7、火灾事故扑灭后，要保护好事故现场，由主管部门或消防部门对事故现场进
行调查、鉴定、确定起火原因。依照对发生火灾事故“四不放过”的原则，依法、依
规对事故责任人进行处理。吸取火灾事故教训，落实整改措施，改进消防工作。通过
火灾事例，教育全体员工，提高员工防火意识。
张家港永恒线热网管道建设 工程一标段 蒸汽管道专项施工方案 编制：马福明 审核：王科 批准：包建平 江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日 目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10
11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况 ㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段 ㈡设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 ㈢建设单位：张家港永兴热电有限公司 ㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa 、温度320℃. ㈤施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 1.2编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求 执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）
目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10 11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况
㈡设计单位：中国瑞林工程技术有限公司 ㈢建设单位：金隆铜业有限公司 ㈣工程概况：从动力车间到原有1#和新增2#蒸汽干燥机。本标段架空蒸汽管道长度约为455米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GC2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.6-4.0Mpa、温度饱和. ㈤施工单位：中国十五冶华东公司 1.编制说明 2、中国瑞林工程技术有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求 执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 3、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50726-2011） 4、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008） 2、安装技术准备工作 2.1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。 ⑴技术领导小组的职责 审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计单位联系。 ⑵安装领导小组的职责 ①检查各项工作、工艺准备情况。 ②管道及其配件是否齐全。 ③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。 ⑶质量管理小组的职责 对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。 2.2施工准备 ①技术资料审查、会审管道全套安装图纸，填写压力管道开工报告，编制施工方案 ②施工便道清理；施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理及绿化带内的树木移植。 ③施工水源来自厂区内，用DN50管引出，两端加DN50阀门接到用水点用于试压用水。 ④施工电源来自沿线配电室或工厂，电缆用3×75＋1×25安临时配电盘，再从配电盘用电缆引到各用电器。 ⑤在现场布置4台氩弧焊机，3套气焊，手持电动工具等布置安装现场。 ⑥设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。 ⑦支架的检查与验收。对土建施工的支架位置（平面坐标及标高）应用仪器进行校核验收，支架结构的强度及表面质量均应符合设计要求，支架预埋钢板的位置，标高应做为检查验收的重点。 3、安装工艺流程 管子、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→补偿器的安装→焊缝外观检查→无损探伤→试压→保温→冲洗、吹扫→交工
主蒸汽管道施工实施方案
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长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 安徽马钢工程技术集团有限公司2016年3月15日
目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20) 附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24)
附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m φ273×7（支管路），8m φ219×6（支管路），110m
专业技术资料分享 中棒线蒸汽管道专项施工方案 一、工程概况: 本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线 厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008，管经为DN150，总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃，工作压力为 1.27Mpa 。 二、施工依据 1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE002 2、《工业金属管道施工规范》（GB50235—2010） 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91 7、《管道支吊架》GB/T17116 8、《特种设备安全监察条例》（2009） 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质， 型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目 管道安装施工方案 编制柴宇 审核刘国君 批准陈亚江 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部 2015年10月20日 目录 1、工程概况 2、编制依据
3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道预制 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管道试压 10、管道吹扫 11、管道涂漆 12、管道保温 13、交工前的管道安装检查 14、质量保证措施 15、工程防护 16、安全文明施工注意事项 17、质量保证体系 18、施工工序质量控制流程 19、人员配备、主要施工机具 20、施工进度保证措施 1、工程概况 1．1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1．2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各
用户，关经过为DN250-DN50。 1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2．1、施工图纸及设计要求。 2．2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ 28-2014）。 2．3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T 104-2014）。 2．4、与工程相关的国家行业标准、规范。
3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制： 5．1 材料切割
中棒线蒸汽管道专项施工方案 一、工程概况: 本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008，管经为DN150，总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃，工作压力为1.27Mpa 。 二、施工依据 1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE002 2、《工业金属管道施工规范》（GB50235—2010） 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91 7、《管道支吊架》GB/T17116 8、《特种设备安全监察条例》（2009） 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20#钢。 （三）阀门检验； 1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5Mpa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四）焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （五）管道施工 1、一般注意事项： （1）所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 （2）管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。 （3）管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。 （4）管子堆放和加工场所，应保持清洁。 （5）管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。 （6）管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。
长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案 编制： 审核： 批准：
安徽马钢工程技术集团有限公司 2016年3月15日 目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20)
附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24) 附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m
工程 低 压 蒸 汽 管 道 施 工 方 案 编制： 审核：
批准： 年月日
目录 一工程概述 (1) 二编制依据及执行规范 (1) 三施工方法及工艺要求 (1) 1 ........................................................................................... 管道材料检查及验收 2 2 .............................................................................................. 管道安装施工程序 3 3 .............................................................................................................. 管道预制 3 4 .............................................................................................................. 管道焊接 5 5 .............................................................................................................. 管道安装 6 6、管道的系统试验 (12) 7 ....................................................................................... 管道系统的吹扫和清洗 13
电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案 *******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日
******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为3.82MPa、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。 3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。
精心整理 蒸汽管道安装施工工艺 1.安装场合及特点 本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。 2.材料及设备要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不 平现象。 2.2 2.3 正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.4 2.5 要求。 2.6 2.7 2.8 3. 3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。 4.施工工艺流程及操作方法 4.1工艺流程：
4.2安装前准备： 4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋： 4.3.1.1 4.3.1.2 沟边保持0.6－1m 4.3.1.3 每段长度一般在25－35m 并在试压前安装完毕。 4.3.1.7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 4.3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 4.3.2地沟管道安装： 4.3.2.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。 4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。 4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。 4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。 4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核： 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日 目录
一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０ 八、交工验收………………………．.１１ 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂
区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。 ２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。 ４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。 ８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。 三、施工工艺
(一)管子检验： １、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四)焊材检验 １、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 ２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四)管道施工 １、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二
博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网 项目 管道安装施工方案 编制柴宇 ____________ 审核刘国君 ____________ 批准陈亚江 ____________ 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部
2015年10月20日
目 录 工程概况 编制依据 管道材料的验收和领料 管道施工工艺 管道预制 支架制作与安装 管道安装 管道焊接 管道试压 管道吹扫 管道涂漆 管道保温 交工前的管道安装检查 质量保证措施 工程防护 安全文明施工注意事项 质量保证体系 施工工序质量控制流程 人员配备、主要施工机具 施工进度保证措施 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、
1、工程概况
1. 1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1.2、本工程管道设计压力为1.6MR、设计温度为245C，本设计管道属GB级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各用户，关经过为DN25O-DN50 1. 3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管， 焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2. 1、施工图纸及设计要求。
2. 2、《城镇供热管网设计规范》(CJJ 28-2014 ) 2. 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T 104-2014 )。 2、4、与工程相关的国家行业标准、规范。 3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等 情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备一一材料领用一一划线一一尺寸检查一一下料切割一一坡口加工――焊口检查一一组对一一点焊一一检查一一焊接一一外观检查一一焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场一一管内清理一一配管支撑安装一一管段组对点焊一一 检查(尺寸、焊口)一一焊接外观检查一一检验一一管内清洗一一系统试压一—防腐
蒸汽管道安装工程施工方案 XXX纺织工业有限公司 蒸汽管道安装工程 编制人: 审核人: 批准人: 2010年8月22日 目录 第一章工程概况 第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署 第四章施工方法 第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康(HSE)与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置 第一章工程概况 一、工程概况 本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣(珠海)有限公司与XX 纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2;另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。蒸汽管道的最高设计压力为 1.76Mpa，最高设计温度为300?。 二、工程地点 珠海市南水精细化工区内 三、工程特点 1 、前期工作繁多，专业性强 该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。为确保工期，前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。 2、材料的性能要求高 施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。 第二章施工组织设计编制依据 , 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);
XXXXXX有限公司 蒸汽管道改造工程 施工方案编写： 审核： 批准： XXXX建设工程有限公司 20XX年XX月XX日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制 (8) 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施 (10) 八、交工验收 (11)
一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T8163—2008，管经为DN50～DN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》（2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。
三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。 （三）阀门检验； 1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四）焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四）管道施工
! - 沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程 蒸汽管道施工方案 中国三安建设有限公司 编制：________________ 日期：___________________ 审核：________________ 日期：___________________ 批准：________________ 日期：___________________
编制依据 1. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同； 2. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010; 4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5. 《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 6. 蒸汽管道施工安全技术规范； 7. 施工图纸及设计文件。 工程概况 2.1本工程承包范围 1. 从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设? 219X 7蒸汽管道沿主厂房 D轴线至52轴至开坯线加热炉； 2. 工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度试验、气 密性试验等工作； 安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、蒸汽管道坐标确定 根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高，特 别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、蒸汽管道敷设 A. 蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低于2.5m；通行 车辆地区，不应低于4.5m,安装高度以保温层外表面计
B. 支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计要求。 C. 在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 D. 管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或 少受弯曲，吊上去的管段，要用绳索捆绑牢靠，避免发生管子从支架上滚落。 E. 蒸汽管道上，支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支管。管道 的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm 3. 3阀门、补偿器安装 3. 3.1 、阀门安装 蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格，成排安装的管件阀门，在同一直线上间距偏差不得超过5mm水平管段上的阀门，手轮应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装 本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架，固定支架必须安装牢固保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架，以保证使管子沿着规定的方向作自由伸 缩。支架上应安装托架，以保证支架 中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。 3. 4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当 设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-2010)附录第B.0.1?B.0.6条的规定确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主(个别情况视现场具体情况 定)，间隙1?2毫米，夹角600?700为宜，并符合GB985《气焊、手工 电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法；机械的方法是用手动坡口
沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程 蒸汽管道施工方案 中国三安建设有限公司 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
一、编制依据 1.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同； 2.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 3.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010； 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 5.《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985； 6.蒸汽管道施工安全技术规范； 7.施工图纸及设计文件。 二、工程概况 2.1本工程承包范围 1.从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设φ219×7蒸汽管道沿 主厂房D轴线至52轴至开坯线加热炉； 2.工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度 试验、气密性试验等工作； 三、安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、蒸汽管道坐标确定 根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高,特别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、蒸汽管道敷设 A.蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低于 2.5m；通行车辆地区，不应低于4.5m，安装高度以保温层外表面计
算。 B.支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计 要求。 C.在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 D.管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或 少受弯曲,吊上去的管段,要用绳索捆绑牢靠,避免发生管子从支架上滚落。 E.蒸汽管道上,支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支 管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm。 3. 3阀门、补偿器安装 3. 3.1、阀门安装 蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格,成排安装的管件阀门,在同一直线上间距偏差不得超过5mm,水平管段上的阀门，手轮应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装 本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架,固定支架必须安装牢固,保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。支架上应安装托架,以保证支架中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。 3. 4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当 设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规 范》（GB 50235-2010）附录第B.0.1～B.0.6条的规定确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主（个别情况视现场具体情况 定），间隙1～2毫米，夹角600～700 为宜，并符合GB985《气 焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方法是 用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口,最后用角向磨
工程 编制: 审核: 批准: 年月日
工程概述 编制依据及执行规范 施工方法及工艺要求 管道材料检查及验收 管道安装施工程序 管道预制 管道焊接 管道安装 6、管道的系统试验 7 管道系统的吹扫和清洗 8 管道系统防腐与绝热 质量保证技术措施 安全生产文明施工技术措施施丄人员及机具计划 劳动力计划: 10 10 1 1 12 12 2 主要施工机具计划表机械名称 交工技术资料 附件一：风险评估12 12 14
14 一 工程概述 工程名称: 建设单位: 监理单位: 设计单位: 工程地点: 质量要求：合格。 本方案主要工程内容：蒸汽管道。碳钢无缝管600余米，主要包含DN700, DN600, DN400, DN300的管道。共包含阀门20余只。 编制依据及执行规范 设计的施工图纸。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010 施工方法及工艺要求 管道材料检査及验收 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计 要求和国家的现行标准的规定。 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检査其外观应无裂纹、缩孔、巫皮、夹渣、 折叠等缺陷，不超过壁疗负偏差的锈蚀或凹陷。 设计压力小于等于IMPa 且设计温度为?29~186°C 的饱和水蒸汽管道的阀门，应从 每批中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加 倍抽査，仍不合格时，该批阀门不得使用。 12 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。 13