·学会活动·
2008中国铸造活动周会议及征文通知穴2雪
精密铸造技术研讨会征文通知
穴3雪“铸造工艺及新型铸造材料及其应用技术”研讨会征文通知穴4雪铸钢技术及其应用研讨会征文通知穴5雪铸铁技术及其应用研讨会征文通知
穴6雪
·专家论坛·
大型整铸铜合金舰船螺旋桨断裂事故分析穴11雪
·专题综述·
金属型真空重力精密铸造技术的研究及在铝硅系合金铸造上的应用
穴16雪优化冲天炉熔炼工艺提高铁水质量降低焦耗穴18雪使用石墨预处理方法生产风电机球墨铸铁件穴21雪·铸造新闻及财经资讯·暴雪无情圣泉有“艺”
穴15雪广西勘探出国内最大膨润土矿床穴15雪中国已查明铁矿资源储量607亿吨穴17雪一重核电产品制造能力获国际认可穴20雪济钢冶金设备打入国际市场
穴20雪加工业出口受抑制中国经济面临外需考验穴23雪常林铸业公司通过TS16949监督审核穴26雪超大球磨机齿圈在中信重机浇铸成功穴26雪芜湖恒升2007年产销突破3亿元穴26雪2008中国矿业将表现出三大主题穴27雪四大领域拉动大型铸锻件产业发展
穴28雪沈阳民用航空产业基地获批穴28雪略论中国钨资源现况
穴29雪大型水轮机叶片铸造将实现定点专业生产穴30雪德国博世力士乐计划将国际标准带入中国穴30雪我国雪灾及南非限电推动铬铁价格上涨穴31雪封面说明
穴24雪·市场·行情·
2008年3月中旬铸造材料及铁合金价格行情穴32、33雪·会员天地·
鞍钢附属企业公司二炼钢冶金加工厂穴34雪长春市南湖冶金炉料有限公司穴35雪大石桥兴钢耐火材料有限公司穴36雪铸造世界报
FOUNDRY WORLD
REPORT
2008年第3期穴总第338期雪2008年3月25日出版
目录
CONTENTS
主办单位:中国机械工程学会铸造分会
国家铸造行业生产力促进中心苏州市兴业铸造材料有限公司1985年创刊内部资料月刊
出版:中国机械工程学会铸造分会编辑:《铸造世界报》编辑部编辑委员会主任:苏仕方副主任:王进兴
委员:刘承尧陈允南编辑部
主编:苏仕方责任编辑:李子海
服务热线:024-********-206联系人:曹阳
铸造世界报向本学会团体会员单位免费赠送,对非会员单位及个人仅收邮寄费,每年36元穴共寄12期雪。铸造世界报采用滚动式订阅,欢迎广大读者订阅。地址:沈阳市铁西区云峰南街17号邮编:110022电话:024-25851598024-25852311-206
传
真:024-********
电子信箱:society@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html, 互联网站:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,
2铸造世界报穴2008年3期雪
主办单位:承办单位:
支持媒体押中国机械工程学会
中国机械工程学会铸造分会铸造行业生产力促进中心
《铸造》
《特种铸造及有色合金》《现代铸铁》
《中国铸造装备与技术》《铸造技术》
《铸造工程》
《铸造设备研究》《China Foundry》
中国·无锡
2008年10月19~23日
圆园园愿中国铸造活动周会议及征文通知
活动周主要内容:
学术与技术交流、技术及成果发布、展示会、参观、全国铸造学会第八届理事会第三次会议暨第二十三次秘书长会议等。
会议征文:
2008中国铸造活动周将于2008年10月在无锡举行。本次活动周将组织广泛的学术与技术交流活动,现在开始征文,欢迎广大铸造界人士积极投稿并参与2008中国铸造活动周。
征文范围:
涉及铸造领域的新理论、新观点、新技术、新材料、新工艺、新设备;铸造行业发展综述;节能环保技术与设备;测试与控制技术;管理及生产经验总结等。
征文要求:
1.未在国内外刊物或论文集上发表过,论文原则上不超过6000字(包括文字、图表);
2.表格采用三线表,照片应附原件或采用扫描文件;
3.论文用Microsoft word编辑,以附件的形式通过电子邮件寄至指定的信箱;
4.论文末需注明:第一作者的姓名、职务、职称、工作单位、通讯地址、邮编、电话、传真、电子信箱等;
5.论文截止日期:2008年8月10日,请于2008年6月30日前将论文题目和摘要报给我会联系人,以便宣传。
展示会:
活动周期间将举办展示会,为企业开展技术交流和发展市场提供机会和平台。
联系方式:
中国机械工程学会铸造分会
地址:沈阳市铁西区云峰南街17号(110022)网址:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,
电话:024-********;25852311-202传真:024-********
会议联系人:刘秀玲曹阳李大放
电子信箱:lxl@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,/liuxiuling@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,
展示会联系人:刘鸿超曹秀梅电子信箱:lhc@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,
中国机械工程学会铸造分会
3铸造世界报穴2008年3期雪
精密铸造技术研讨会征文通知
为进一步提高我国精铸企业的技术装备水平、工艺技术水平和企业管理水平,促进我国精密铸造业健康、持续发展,拟在2008中国铸造活动周期间召开“精密铸造技术研讨会”,现开始征文,欢迎各位专家积极投稿并参与研讨。会议及征文信息如下:
主办单位:中国机械工程学会铸造分会
铸造杂志社
会议时间:2008年10月
会议地点:无锡
征文内容:
国内外精铸技术的现状和发展趋势、型芯技术、新材料、大型精铸件生产技术、钛合金精铸技术、快速成形技术、计算机在熔模铸造中的应用等。凡与市场开拓、技术交流与改造、环保治理、节能减耗、质量控制、企业管理方面有关的论文均可投稿。
征文要求:
1.未在国内外刊物或论文集上发表过,论文原则上不超过6000字(包括文字、图表);
2.表格采用三线表,照片应附原件或采用扫描文件;
3.论文用Microsoft word编辑,以附件的形式通过电子邮件寄至指定的信箱;
4.论文末需注明:第一作者的姓名、职务、职称、工作单位、通讯地址、邮编、电话、传真、电子信箱地址;
5.论文截止日期:2008年8月10日,请于2008年6月30日前将论文题目和摘要报给我会联系人,以便宣传。
联系方式:
中国机械工程学会铸造分会
地址:沈阳市铁西区云峰南街17号
邮编:110022
电话:024-********;25852311-202
传真:024-********
联系人:刘秀玲曹阳李大放
电子信箱:lxl@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html, liuxiuling@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,
中国机械工程学会铸造分会
铸造杂志社
4铸造世界报穴2008年3期雪
“铸造工艺及新型铸造材料及其应用技术”
研讨会征文通知
为了加速先进铸造工艺及铸造材料的推广应用,交流我国在铸造工艺及铸造材料领域所取得的最新研究成果,研讨铸造行业在铸造工艺及铸造材料方面所面临的问题,拟在2008中国铸造活动周期间召开铸造工艺及新型铸造材料及其应用研讨会,现在开始征文,欢迎各位专家踊跃投稿,并参与研讨。会议及征文信息如下:
主办单位:中国机械工程学会铸造分会
中国机械工程学会铸造分会铸造工艺及造型材料技术委员会
铸造杂志社
会议地点:无锡
会议时间:2008年10月
征文内容:
铸造工艺及造型材料的最新发展及其趋势;绿色铸造粘结剂的工艺开发与应用;铸造旧砂(含水玻璃砂、碱性酚醛树脂砂)的新型再生工艺技术和设备;水基浸涂涂料和流涂涂料的开发及其应用;覆膜砂的发展及其推广应用;先进铸造工艺的研究与应用;计算机数值模拟技术、铸造工艺CAD技术、铸件缺陷分析及防止;其他。
征文要求:
1.未在国内外刊物或论文集上发表过,论文原则上不超过6000字(包括文字、图表);
2.表格采用三线表,照片应附原件或采用扫描文件;
3.论文用Microsoft word以附件的形式通过电子邮件寄至指定的信箱;
4.论文末需注明:第一作者的姓名、职务、职称、工作单位、通讯地址、邮编、电话、传真、电子信箱地址;
5.论文截止日期:2008年8月10日,请于2008年6月30日前将论文题目和摘要报给我会联系人,以便宣传。
联系方式:
中国机械工程学会铸造分会地址:沈阳市铁西区云峰南街17号
邮编:110022
电话:024-********;25852311-202传真:024-********
电子信箱:lxl@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,/liuxiuling@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,
联系人:刘秀玲曹阳李大放
中国机械工程学会铸造分会
中国机械工程学会铸造分会铸造工艺及造型材料技术委员会
铸造杂志社
5铸造世界报穴2008年3期雪
铸钢技术及其应用研讨会
征文通知
为进一步推动我国铸钢科研与生产技术的发展,交流研讨我国在铸钢领域所取得的成绩和存在的问题,拟在2008中国铸造活动周期间召开“铸钢技术及其应用”研讨会,现开始征文,欢迎广大有关专家学者积极投稿并参与研讨。会议及征文信息如下:
主办单位:中国机械工程学会铸造分会
中国机械工程学会铸造分会铸钢及熔炼技术委员会
铸造杂志社
会议时间:2008年10月
会议地点:无锡
征文内容:
我国铸钢技术发展综述、铸钢材料研究、先进铸钢熔炼设备与技术、铸钢件生产工艺、铸钢热处理技术、计算机数值模拟技术应用等。
征文要求:
1.未在国内外刊物或论文集上发表过,论文原则上不超过6000字(包括文字、图表);
2.表格采用三线表,照片应附原件或采用扫描文件;
3.论文用Microsoft word编辑,以附件的形式通过电子邮件寄至指定的信箱;
4.论文末需注明:第一作者的姓名、职务、职称、工作单位、通讯地址、邮编、电话、传真、电子信箱地址;
5.论文截止日期:2008年8月10日,请于2008年6月30日前将论文题目和摘要报给我会联系人,以便宣传。
联系方式:
中国机械工程学会铸造分会地址:沈阳市铁西区云峰南街17号
邮编:110022
电话:024-********;25852311-202传真:024-********
联系人:刘秀玲lxl@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,/liuxiuling@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,
曹阳caoyang@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,
李大放ldf@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,
中国机械工程学会铸造分会
中国机械工程学会铸造分会铸钢及熔炼技术委员会
铸造杂志社
6铸造世界报穴2008年3期雪
铸铁技术及其应用研讨会
征文通知
为进一步推动我国铸铁科研与生产技术的发展,交流研讨我国在铸铁领域所取得的成绩和存在的问题,拟在2008中国铸造活动周期间召开“铸铁技术新发展”研讨会,现开始征文,欢迎各位专家积极投稿并参与研讨。会议及征文信息如下:
主办单位:中国机械工程学会铸造分会
中国机械工程学会铸造分会铸铁及熔炼技术委员会
现代铸铁编辑部
会议时间:2008年10月
会议地点:无锡
征文内容:
我国铸铁发展综述;铸铁的应用技术及发展趋势;球铁球化理论及其发展;铸铁的成份及性能论述;熔炼工艺,铸型工艺,检测技术;热处理技术及设备;铸铁件典型缺陷分析等。
征文要求:
1.未在国内外刊物或论文集上发表过,论文原则上不超过6000字(包括文字、图表);
2.表格采用三线表,照片应附原件或采用扫描文件;
3.论文用Microsoft word编辑,以附件的形式通过电子邮件寄至指定的信箱;
4.论文末需注明:第一作者的姓名、职务、职称、工作单位、通讯地址、邮编、电话、传真、电子信箱地址;
5.论文截止日期:2008年8月10日,请于2008年6月30日前将论文题目和摘要报给我会联系人,以便宣传。
联系方式:
中国机械工程学会铸造分会
地址:沈阳市铁西区云峰南街17号
邮编:110022
电话:024-********;25852311-202传真:024-********
联系人:刘秀玲曹阳李大放
电子信箱:lxl@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,/liuxiuling@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,
中国机械工程学会铸造分会
中国机械工程学会铸造分会铸铁及熔炼技术委员会
现代铸铁编辑部
苑铸造世界报穴2008年3期雪
全国铸造学会决定在二00八年里继续面向全国发展团体会员,衷心欢迎全国各地的铸造厂家、科研院所、高等学校以及为铸造生产提供设备、仪器仪表和铸造原辅材料的企业踊跃参加。
拟加入全国铸造学会的单位,请认真填写《中国机械工程学会铸造分会团体会员登记表》穴见下页雪,将此表寄给我会联系人,并按本通知规定的收费标准将会费汇给本会秘书处(汇单请注明“铸造会员费”字样),本会自收到会员登记表和会费之日起,即按本通知进行各项服务。现将有关信息通知如下:
一、理事单位是当然的团体会员单位。
二、新老会员都需填写登记表,同时按时交纳会费。
三、会员服务项目
①免费获得《铸造》杂志(月刊)。
②免费获得《铸造世界报》(学会内部刊物、月刊)。
③免费在《铸造世界报》上刊登500-1000字左右的企业介绍。
④免费在铸造学会网站上刊登500-1000字左右的企业介绍。
⑤免费在《铸造世界报》和铸造学会网站上发布成果介绍、人才招聘、新书介绍等信息。
⑥参加学会举办的展览会按90%优惠价收费。
⑦参加学会举办的学术会议按会员价格收费。
⑧在《铸造世界报》刊登广告按80%优惠收费。
⑨免费为会员单位制作网站链接。
四、会费标准
企业500元人民币、科研院所及学校400元人民币、合资企业1000元人民币、外资或独资企业200美元。
五、汇款
户名:沈阳铸造研究所
开户行:中信铁西支行
帐号:72217-1-01-821-000031-01
六、本会联系方式
地址:沈阳市铁西区云峰南街17号
邮编:110022
电话:(024)25852311-202;(024)25851598
传真:(024)25855793
网站:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,
Email押caoyang@https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,
联系人:曹阳
全国铸造学会
大型整铸铜合金舰船螺旋桨断裂事故分析
赵九夷穴七二五所青岛分部
雪
图1大庆31号断桨
图2断裂叶片宏观断
口
螺旋桨是舰船动力系统的—个重要部件,依靠它将主机马力转换成舰船前进的推力,以使舰船航行。这是当前各种舰船的主要推进方式。舰船的快速性如何,除了主机马力和船形设计外,还取决于螺旋桨的设计质量和可靠性如何。随着舰船主机功率的提高和船舶大型化的发展,对船舶螺旋桨的质量和可靠性的要求,也愈来愈高。由于螺旋桨断裂事故的发生给舰船的安全航行带来了严重的威胁。比如在南、北极航行的船舶,一旦发生这类事故,则有被封冻在冰区的危险,特别是作战舰艇,一旦发生这类事故其后果不堪设想。因此,世界各国对断裂事故分析工作都十分重视。美国,苏联、日本等国都作了大量的调查统计工作,例如日本从1960年到1971年曾调查了46只断裂螺旋桨,并从螺旋桨的受力情况与防断裂的关系作了一些分析工作。
我国从1969年才开始生产大型整铸螺旋桨,由于缺乏生产经验,产品质量难以保证,因此装船后曾发生了一系列断桨事故,严重的影响了海军的战备训练和海上运输安全。但是长期以来,对断桨事故发生的原因不清楚,这就更加引起了各有关方面的关注。
为了解决这个问题,对我国大型螺旋桨的断裂事放进行了全面的调查研究。从调查中发现,发生断裂螺旋桨,属于两种材料,一种是ZCuZn40Mn3Fe1锰黄铜,选用这种材料的螺旋桨,主要是一万三千吨“风”字号远洋货轮。这种船舶,已经有风光、风浪、风呜、风暴等轮的螺旋桨熏先后发生了断裂。有的断在远航归来回国途中,有的断在去欧洲时的苏伊士运河中。
发生断桨的第二种材料是ZCuZn21Al5Fe2Mn2高强度黄铜,用这种材料生产的螺旋桨。先后有某号舰、某某号舰、—万五千吨油轮中的大庆31、大庆45、大庆46、大庆48;二万四千吨油轮中的大庆62、大庆63以及一万二千吨货轮大冶号等。这些断桨事故。虽然没有造成船毁人亡的惨痛结局熏但也已经使军舰失去了航行能力,使万吨巨轮无法到港。上述断裂螺旋桨的材料成分、机械性能、设计参数以及断裂位置等,如附表1、附表2所示。
—个大型螺旋桨,重达10吨至30吨。价值70~190万元,在正常使用情况下。其使用寿命可达十三至十七年。而上述断桨,有的发生在试航中,有的只使用了二三年。由于船舶的吨位大,航行周期长,发生了断桨事故,因停航、进坞、换桨等在经济上造成了很大的损失。
为解决这—问题,对上述断桨的形态、性质、断裂原因等进行了详细的研究。本文根据这一研究结果,从断桨的断口形态金相组织、化学成分、力学性能、铸造缺陷等方面作一论述。并针对断裂原因,从毛坯质量、设计方法、材料选用产品检验等方面提出相应的防断措施,以提高产品质量,保证航行安全。
1断口形态及其断裂性质
通过对断口宏观和微观分析以及取样进行化学成分和金相组织检验,可将螺旋桨的断裂形态分成下列两类:
1.1应力腐蚀开裂断口
一万五斤吨油轮大庆31螺旋桨,装船后使用两年。在一次航行中突然发生了断裂,经进坞检查,—个叶片断掉,其余三个叶片也在导边有长短不同程度的裂纹,如图1所示,图2为导边宏观断口。该桨的化学成分、机械性能及设计参数,见附表1及附表2。
从宏观断口观察,整个断口可分为三个区域,首先在断口的导边可以看到有明显的触凹痕.经分析认为,这是由于螺旋桨加工时,导边边缘不够光顺,在
11
铸造世界报穴2008年3期雪
图3晶间断裂复型电镜照
片
图4塑性穿晶断裂复型电镜照片2500
×
图5断口随边的撕裂
区
图6导边单一β相及沿晶应力腐蚀开
裂
二次电子相Zn 的KαX 射线相
图7“塞状”脱锌腐蚀电于探针照
片
外加应力作用下,被海水冲刷腐蚀造成的。对该区域复型电子显微镜观察,可以看到脆性晶间断裂形态如图3所示。类似的裂纹,在其它叶片的导边,也已经产生。经取样观察,形貌相同,证明该处属于裂纹源区域。其次由该区域向里,可以看到晶粒粗大,表面粗糙的裂纹扩展区。从该区作复型电子显微镜观察,发现有塑性穿晶断裂形态如图4所示。
断口的第三个区——随边是断口撕裂区,从这里可以看到明显的放射状花样——脆性撕裂断口,如图5所示。
从以上分析看出。该断口属于以脆性为主的脆性——韧性混合断口。
对裂源区作金相组织观察,发现该处是单一β
相组织。β相是体心立方结构的脆性相,其强度高而塑性差,在海水中容易产生脱锌腐蚀和应力腐蚀开裂,如图6所示。
经电子探针观察,发现断口区域有“塞状”脱锌腐蚀。这种腐蚀从表面深入基体内部,比—般黄铜的“层状”腐蚀。具有更大的危险性,如图7所示。
应力腐蚀开裂,首先沿着脱锌腐蚀的部位开始,并沿着晶界发展,进而穿晶延伸,这是应力腐蚀开裂的特征如图6所示。这种腐蚀开裂是由于局部的,特别在晶间锌的富集区,形成了电化学腐蚀的阳极区,使该区域产生脱锌或沿晶界产生腐蚀开裂。同时在外加交变应力作用下,形成裂纹并很快的沿晶或穿晶发展。在裂纹尖端产生应力集中,并发生相应的塑性变形,这种变形最大的部位电位最低,而且优先受到电化学腐蚀,在海水不断浸入下,加速了腐蚀过程。这种腐蚀过程不断重复。裂缝继续发展,直到桨叶截面不足以承受外加截荷的瞬间,使整个桨叶发生应力腐蚀断裂。
另外通过化学分析得知该桨的化学成分不合格,如附表1所示。从表中看出,铜含量比标准成分低0.38%,铁含量低0.32%熏锌当量偏高穴46%雪。因此该桨叶片冷却速度较快的边缘区域,形成了单相组织,并导致了材料性能不合格;延伸率只有10.5%,冷弯角20就发生了开裂。加速了该桨的破断过程,使之不到两年,就完全破断。
经分析,用2CuZn40Mn3Fe1锰黄铜生产的一万
图10风光轮螺旋桨的断口形
态
图9“风字号”轮叶根导边的粗大柱状
晶
图8ZHMn55-3-1的单相β
组织
图11大庆46号断桨的断口形态
图13裂源区复型电镜照片——穿晶勒性特征2500
×
图12具有冷隔缺陷的裂源
区
三千吨“风字号”远洋货轮螺旋桨,虽然其化学成分和机械性能都合格,但采用半永久铸型进行浇铸,为了保护铸型不被损坏,采取了金属液凝固后,在较高温度下开箱的措施,致使合金中的α相尚未来得及析出,而受到了快速冷却,形成了单相β组织,而且在叶根受力最大的危险部位,形成了长达60~85毫米粗大的柱状晶使综合性能大大下降熏如图8、图9所示。因此造成这类螺旋桨在应力腐蚀开裂情况下的早期断裂,其断口形态如图10所示。
用2CuZn21Al5Fe2Mn2高强度铝黄铜生产的大庆45、大庆46等一万五千吨油轮螺旋桨,虽然其化学成分,金相组织、机械性能等都合格。但是经过一、二年装船使用后,也相继发生了断裂。其化学成分、机械性能及设计参数等如附表1、附表2所示。图11为大庆46号桨的断口形态。
该断口长1.4米,最大厚度120毫米,断裂位置在叶根0.4R 处。从图中看出,在叶片随边一端有明显的“人字”形花样,这是发生脆性断裂的显著特征。“人字”形开口的方向为裂纹的发展方向。沿着“人字”的指向观察断口中间部分,发现该部位有隐约可见的“贝壳”状条纹。“贝壳”状条纹的存在,是材料发生疲
劳断裂的宏观特征。这些“贝壳”状条纹,好象是一些同心园的圆弧,其圆心通常是疲劳断裂的裂纹源,且位于叶片的导边。
从断口的宏观形态可以断定,该桨属于断裂,并可将断口分成三个区域,即裂源区,疲劳扩展区和最后撕裂区,具体分析如下:
穴1雪裂源区:该区在叶片的导边,断口表面光滑平坦。经观察,在该区有明显的铸造缺陷——冷隔。大庆45、大庆46两断桨的裂源区域均如此,如图12所示。从该区向里还有穿晶延伸的裂纹,说明该区受力较大,并有应力集中,在裂纹附近还有紫红色的脱锌腐蚀痕迹。对冷隔附近较平坦的裂纹源区域,作复型电子显微镜观察发现该处为穿晶断裂。断裂面上有韧性“微坑”并有腐蚀痕迹,如图13所示。
从宏观上看,疲劳断裂的裂源区,往往比较平坦,
微观上为穿晶,并有韧性“微坑”,这是裂纹刚刚开始
图14电子探外腐蚀疲劳断口号500
×图15电镜复型疲劳辉纹特征2500×图16电子探针、撕裂区的“河流”花样500
×图17大庆62号断桨断口区域分布示意图最后撕裂区裂纹扩展区裂源
区
扩展的特征。因此,电镜观察进—步证明,该处为疲劳断裂的裂纹源譬在一般疲劳断裂过程中,疲劳核心的形成和第一阶段裂纹扩展过程,要占整个疲劳断裂时间的90%。因此,—个可用十几年的大型螺旋桨。在有裂纹源——铸造,加工缺陷等存在的情况下,使用一年左右就可能发生断裂。
穴2雪裂纹扩展区:从宏观断口上可以看出,断口中间部位,有以裂纹源为中心逐渐向外扩展的“贝壳”状条纹,该部位叶片逐渐变厚。晶粒变粗,大约占整个断口长度的五分之三。用电子探针观察该区的微观形态熏并作复型电子显微镜观察,均发现在断口上有微
观辉纹条带和腐蚀痕迹存在。如图14和图15所示。
这种辉纹是叶片受到交变应力的作用,在—个或几个应力循环过程中,裂纹扩展留下的前沿线。辉纹条带的存在是疲劳断裂的重要微观特征。因此,从宏观上看到有“贝壳’状条纹,微观上又有辉纹特征并有腐蚀痕迹——腐蚀坑和沟槽等现象,可以断定该类型断裂,属于低应力穴许用应力72.52MPa雪,低周波穴301转/分雪腐蚀疲劳断裂。
穴3雪叶片随边是断口的最后撕裂区,宏观上有“人字”形花样的脆性断口。这是由于裂纹不断扩展,承受外加载荷的有效截面逐渐减少,当发展到不能再承受外加载荷时,便发生了突然撕裂。对撕裂区作电子探针扫描观察发现,断口具有“河流”状花样的解理断裂特征,如图16所示。
微观分析进—步证实,断口靠随边一端为断裂的最后撕裂区,其末端可以见到瞬时撕裂时所产生的塑性变形。解析断裂是疲劳断裂的最后破坏形式。裂纹的传播速度极快,这种破坏,无论在航空或航海发展史上,都曾造成了极大的危害。
此外,在断口的最后撕裂区还发现有明显的撕裂微坑。这可能起源于位错堆积处或α相上,表明该材料的韧性较好。这从上述断口的最后撕裂区有较大的塑性变形和明显的纤维状结构也可看出来穴参看图
11雪。
对该桨其余三个未断叶片进行了着色探伤检查,均没发现裂纹等其它缺陷。因此,它们虽然都在同样条件下使用,由于不存在缺陷,仍然保持完好无损。由此可见在保证材料成分和性能都合格的情况下,还必须保证产品没有危及使用安全的铸造缺陷。
1.2其它形态的腐蚀疲劳断口及其寿命估计
二万四千吨油轮,大庆62号螺旋桨,经过—年零六个月的使用,在—次满载快速航行中,突然发生了断裂.该桨的化学成分,机械性能和设计参数,如附表1、附表2所示性能成分都合格。其断口形态如图17所示。
图18大庆62断桨裂源处铸造
缺陷
2008年春节前夕,本会从自治区国土资源厅获悉,在广西宁明探明的一个国内罕见,膨润土资源蕴藏量占全国总储量四分之一的特大型膨润土矿床,通过了权威专家的资源储量核实评审。这一膨阔土矿床正式由勘查阶段转入前期开发阶段。
宁明膨润土旷位于广西宁明县县城至明江镇一带,矿区面积30.42平方公里。是目前国内已探明仅有资源储量居第一位的特大型膨润土矿床,属于国家矿产地。
膨润土是一种蒙脱石矿物含量达到可利用要求的粘土或粘土岩。膨润土具有良好的吸水膨胀性,枯结性,吸附性,催化活性和阳离子交换性等性能;被作
为粘结剂、吸附剂、触变剂、增稠剂、絮凝剂等广泛应用于工农业生产中,被称为"万能粘土”。目前世界年消费量约1000万吨,其中以钻井泥浆,铸造和铁球团3大消费领域为主。近年来,膨润上供不应求,价格也随之升高。
评审专家介绍,目前全国探明的膨润土矿产资源储量约24亿吨鸦而宁明膨润土矿区探明的资源储量就达到了6.1亿吨,占全国膨润土资源总储量的四分之一。
宁明膨润土矿储量规模大,矿石物化性能独特,交通方便,外部建设条件好,适合于大规模开采熏开发利用前景十分广阔。穴柳州市铸造学会供稿雪
广西勘探出国内最大膨润土矿床
从图中看出,断口中部有明显的“贝壳”状条纹,这些条纹象同心圆—样向外扩展开来。同心圆的因心——即裂纹添在桨叶推力面0.3R 处的最大厚度线上。在裂源处取样观察发观,离表面约2毫米深处熏有一个3毫米宽、10毫米长的不规则孔洞,其形状象是夹杂物被海水浸泡后留下的痕迹。如图18所示。
在孔洞周围,可以看到辐射状台阶和线痕。由该处向外扩展的“贝壳”状条纹之间的距离可以判断。裂纹初期发展比较缓慢,初期开裂的断口表面,由于长期被海水浸泡,表面生成—层铁锈色。从铁锈色深浅不同,可以看到象涟波—样向外扩展的条纹。这些条
纹越接近最后撕裂区,其间距越大。铁锈色越浅,表明裂纹生成的越晚。由于裂纹不断扩展。导致了整个桨叶的最后断裂。从最后撕裂区。可以看到“人字”形花样的脆性断口。
由上述可见该断口形态虽然与前者不同,但仍然可以看出疲劳断裂的三个区域,即裂源区,裂纹扩展区和最后撕裂区。并有明显的腐蚀痕迹,因此该桨的断裂原因,仍然属于腐蚀疲劳断裂.其断裂位置在0.3R 受力最大的濒上,这正是螺旋桨设计时选取的危险截面,可以利用这个截面估算有缺陷螺旋桨的使用寿命。穴未完待续雪
暴雪无情圣泉有“艺”
——赞圣泉“A +B”自控仪成功解决南方雪灾中树脂砂工艺难题
二零零八年岁首,众所周知的暴风雪袭击了我国南方大部地区,地处长三角的常州大地也披上了厚厚的银装。人们在惊叹百年一遇的暴雪奇景之余,也陷入了气温骤降造成的供电受阻、交通瘫痪、生产、生活受到极大影响的困境。这对于我们常州精棱铸锻有限公司也不例外。
我们采用呋喃自硬树脂工艺生产,这么冷的天气树脂砂固化慢是我们最担心的问题,可眼下公司承接的出口美国、日本的铸件订单还有2000吨尚未完成,距交货期只有7天时间,如不能按期交货,公司将承担近百万元的索赔。此时,气温降至零下6度,如果用常规工艺是无法进行生产的。然而值得庆幸的是早在2006年春季,与我们合作近十年的供应商济南圣泉集团又延伸了其服务范围,为我们安装了6台具有自主知识产权、取得专利的A +B 呋喃树脂固化剂自控
仪。这些自控仪的安装使用,彻底改变了以前我们南方地区夏季炎热、砂温偏高并波动大造成的固化过快、不稳定的难题,并降低了生产成本。在这次雪灾期间,生产使用情况证明,圣泉A +B 自控仪在低温下也同样解决了固化速度问题,彻底消除了我们的担忧,使得我们顺利完成生产任务,确保了公司按期交货,维护了贵比生命的信誉。
圣泉A +B 自控仪挑战暴风雪大显神威,使我们精棱人深感到,与济南圣泉集团这样的大公司合作,给我们提供的不仅仅是优质的产品,更重要的是高端的服务和由此带来的潜在附加价值,以及值得永远信赖的品誉。在此我们衷心感谢圣泉集团给予我们无私的帮助,祝愿圣泉集团在技术创新的道路上继续勇攀高峰,为我们铸造业再铸新的辉煌选
(常州精棱铸锻有限公司副总经理翁繁荣供稿)
1概述
近年来,随着科学技术的发展,我国在铸造领域,引进和自主研发了很多先进的铸件成型技术,使铸造业有了很大的进步。但同时市场对铸件的质量也提出了新的更高的要求。然而在铝硅系合金铸件的生产中,由于各种原因,传统的金属型铸造,仍占有很大的比例。铸件质量得不到提高,浪费了大量的贵重金属和能源,平均产量低,竞争力差,基本上没有规模效益,普通金属型重力铸造,有它固有的特点,这是金属型铸造工艺被广泛使用的原因。以下简要分析它各方面的特征,以得出本文研发的新型铸造技术的设计思路。
2金属型重力铸造特征分析
金属型铸造生产的铸件质量优于传统砂型铸造,所以对中小型铸件,特别是有色金属铸件,应用较为普遍。其特点是:
1、金属型有高的热导性和蓄热性,有较强的激冷作用,金属液在型内冷却速度快,铸件晶粒细化、组织致密、机械性能得以提高。
2、具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。
3、同一铸型可反复使用,生产工序简化,效率高,改善了劳动条件和生产环境。
4、影响铸件质量的工艺因素较少,工艺条件易控制。
但是金属型铸造也有不好克服的缺点,如金属型设计制造复杂,周期长,一次性投资较砂型铸造大,因此铸件应有一定的批量。铸件常见的缺陷是:因金属型本身无透气性,排气道细小,且易被涂料及金属堵塞,造成排气困难,易产生气孔,金属型激冷作用大,金属液降温快,流动性和补缩性能变差,热节处易缩松,型腔气体在金属液剧烈加热下,急剧膨胀,充型时形成反压力,在排气不畅的情况下,更易产生气孔、冷隔和浇不足等铸造缺陷,所以对金属型的设计、表面的涂料、预热温度、浇注温度、浇注速度、开型时间等工艺参数要求严格,不易控制。更显重要的是铝硅合金液柱在100mm静压力,只有约2.7KPa(约0.0266大气压),为充型平稳,利于排气,普通金属型浇注系统,多采用底注式,铝液在充型过程中,温度会下降很多,造成型腔内热分布不匀,上下相差太多,上端冒口内的铝液温度最低,使铝液的流动性大大降低,这时冒口几乎起不到补缩作用,铸件造成缩松等缺陷,有些厂家,尽量加大加高冒口尺寸,以提高冒口的补缩能力,但因轻合金密度小,补缩效果甚微,反使工艺出品率显著降低,目前传统的金属型铸造工艺出品率约
45~55%,铸件合格率约75~80%,提高了铸造成本和浪费了资源。
在我们的专利“一种砂型负压重力铸造方法”的技术基础上,有必要研究一种,既保留金属型铸造的优点,又具有真空铸造技术特性的全新的优质、高效、低成本的铸造技术。
3金属型真空重力精密铸造技术它的基本思路是:保留传统金属型的基本结构及其特点,使充入型腔的铝液在激冷和真空(负压)状态下,结晶凝固。在原金属型的适当位置,重新开设排气道,并将其置于一特制的金属罩中,(其形状视金属型而定),金属罩与底板和浇口杯之间的间隙,用胶泥密封,浇口杯上部用塑料布或特制的泡沫塑料塞密封,浇注前,真空系统经金属罩(真空罩)的抽气孔,直接抽出罩内和型腔的气体,达到预定的真空度,建立局部真空,使金属型的型腔处于真空状态。浇注时铝液快速经浇注系统充入呈真空的型腔内部,边浇注,边抽气,始终维持预定的真空度,使铝液在此环境中结晶凝固,在铸件完成液态收缩和凝固收缩后,关闭真空系统,立即除掉金属罩(真空罩),开型脱模,使铸件自由的固态收缩。这一设计思路,大大简化了传统金属型的浇注系统,提高了工艺出品率和产品合格率,降低了铸造成本,且投资少,操作简便,十分适合我国铸造行业的总体状况,所获效果十分明显:
1、在结晶温度下,与其他合金相比,铝及铝合金在铸造时最易产生析出性氢气孔,以皮下针孔最为常见,易集中在铸件的厚实处,由于浇注前型腔已建立了真空,在充型过程中,溶解于铝液的氢在真空中析出的倾向较强烈,在氢气泡上浮的过程中,也带走了夹杂物(主要是Al2O3)熏从而降低了铝液中的气体含
金属型真空重力精密铸造技术的研究及在铝硅系合金铸造上的应用
王一诚1,任树勇1,高飞2
(1.山东科技大学材料工程研究所,泰安271000;
2.山东泰安农业机械科学研究所,泰安271000)
中国已查明铁矿资源储量607亿吨
量。金属型有很强的激冷特征,可使铝液快速凝固,迫使铝液中,残余的、未来得及析出的氢,过饱和的溶解于固相金属中,进一步防止析出气孔。铝液在真空中充型不易发生二次氧化也就不会形成氧化膜。金属型真空重力精密铸造,能有效抑制氢气针孔及氧化物对铸件质量的影响。
2、浇注前,型腔建立真空环境的过程中,可以充分除去型腔表面吸附的气体及水分,避免充型时产生侵入性气孔。
3、在真空、激冷、重力的共同作用下,铝液的流动性变好,充型速度加快,铸型中的热分布趋于均匀,因此可适当降低浇注温度,提高凝固结晶的形核率,使铸件内部组织细化,减少铸件凝固时的壁厚效应,在负压下得到充分补缩,所以,可生产普通金属型铸造不能生产的薄壁复杂的铸件。
4、铝液在真空(负压)下,补缩充分,对小型的结构简单的铸件可不设冒口,对中大型或壁厚差较大的铸件可减小冒口,适当减少浇注系统的截面尺寸,尤其可较大幅度地减小集渣包(集渣柱)的体积,显著提高工艺出品率。
5、铸件尺寸精度高,可减少后续加工余量,同时外观质量得到显著改善。
6、工艺适应性强,适合各种合金铸造,特别是易于氧化和疏松的合金。技术改造投资小,操作简单,技
术易推广。
7、可方便的技术应用延伸,可将精炼后、浇注前的铝液,置于封闭保温的坩埚内,进行真空除气,使铝液进一步净化,解除真空后,可使用密封管路,直接将铝液进入处于真空状态的金属型的浇注系统,铸件质量将进一步得到提高。
金属型真空重力精密铸造工艺装备的技术基础是传统的金属型铸造和砂型负压重力铸造,其最根本的工艺特征是“真空下的激冷工艺”,因此保留了传统金属型铸造的工装简单,方便灵活,适应性和通用性强的优点,因此工作中,应严格遵守金属型铸造的各项工艺规范。同时又给它建立了真空环境,强制排气,使铝液在真空、激冷、重力的作用下,结晶凝固,铸件在成形过程中的充型和凝固两个阶段得到了有效控制,我们用金属型真空重力铸造方法,批量生产了高压开关设备中的铝硅合金铸件,重量从0.4Kg 到17Kg,5000余件,合格率达93%以上,工艺出品率提高到80%以上,内外在质量都较传统金属型铸造有大幅度的提高。
4结语
铝合金铸件的轻量化,是重要的发展趋势,其综合的物理机械性能,也有了更严格的要求,金属型真空重力精密铸造技术,在各个方面的表现都体现了它的明显优势,有很大的推广应用价值。
国土资源部副部长、中国地质调查局局长汪民近日说,目前,中国已查明铁矿资源储量607亿吨,预测未查明资源量1000亿吨以上。
汪民在此间召开的全国铁矿勘查研讨会上说,铁矿需求将较长时期维持较高水平。2004至2007年,中国投入铁矿勘查经费23亿元、钻探工作量162万米,分别相当于1989至2003年15年总投入的6.3倍、4.8倍。2006至2007年,全国新发现铁矿矿产地187处,其中大中型34处,新增查明资源储量铁矿石量32亿吨。目前,中国已查明铁矿资源储量607亿吨,另外还有相当数量的低品位铁矿资源,预测未查明资源在1000亿吨以上,其中大中型矿山深边部近期可利用的铁矿资源约200亿吨。
汪民指出,上世纪50年代后期至60年代初期、70年代后期经历的两次铁矿勘查高峰期,曾取得重大找矿成果,有力支持了国家钢铁工业的发展。2006
年,国务院关于加强地质工作的决定出台后,铁矿勘查投入明显加大,全国陆续取得一批重要铁矿找矿发现和成果。
实践表明,取得铁矿找矿突破,必须加强勘查规划部署研究、充分依靠科技进步。要开展重要铁矿远景区大比例尺高精度航空磁测,加强已知铁矿床深部和外围找矿,加强中东部重点成矿区带隐伏矿找矿,加强西部重点成矿区带新区找矿。加强全球重要铁矿成矿区带和矿床类型对比研究,加强深部勘查技术的研究和应用,发挥物探技术以及综合技术方法在铁矿勘查中的作用,加强中大比例尺预测方法技术研究和应用。
与此同时,要实现铁矿勘查重大突破,缓解铁矿资源约束,必须发挥市场配置资源的基础作用,强化公益性地质工作的引导作用。
穴金属冶铸资讯服务中心供稿雪
优化冲天炉熔炼工艺提高铁水质量降低焦耗
董玉华,陈军
穴山东华源莱动内燃机有限公司雪
1综述
在整个铸造生产过程中,熔炼是其中一个重要环节,熔炼出高温纯净少氧化低焦耗的优质铁水是判断熔炼质量和水平的一个重要标志。经实践证明,冲天炉工艺参数的选择、修炉质量、原材料管理、熔炼操作、熔炼工艺参数的选择以及炉前控制等是获得高温纯净少氧化低焦耗铁水的几个重要环节。
我公司是拖拉机、农用车、汽车发动机专业生产厂,山东凯马铸造有限公司现有3台7t /h 冲天炉,采用曲线型炉膛、三排小风口及主、辅风口倒置工艺。铁水温度1420℃以上,炉渣中FeO 含量在6.0%以下,配置三台罗茨风机,用数字式风量风压仪测量冲天炉风量、风压,铁水温度用枪式测温仪测得,炉料称量用微机控制上料。有一套完整的炉前记录数据,如铁水温度、测温时间、铁水三角白口大小、孕育量、浇注产品、炉型尺寸大小、修炉质量以及烘炉、点火、送风、出铁等方面的内容。铸件属于多品种、大批量生产形式,铸铁牌号主要以HT200、HT250为主。
为了保证冲天炉熔化管理的有效性,我们特别制定了冲天炉熔化管理的若干规章制度,如“冲天炉工作质量标准”“冲天炉熔炼工作质量考核办法”等等,并实行每月评判计奖制,做到了人人有工作标准,人人有指标,使得冲天炉熔炼工作质量得到了有效保证。
2
严格生产过程工艺控制,优化铸铁
熔炼工艺,提高冲天炉熔炼水平
2.1
选择合理的炉型,确定恰当的工艺参数
经过多年的生产实践,
按照公司的生产条件,选择了如图所示的炉型,我公司使用三级铸造焦,块度大小不一,所以采用了三排侧吹,曲线型炉膛冲天炉。炉型是缩小风口区炉膛直径的曲线炉膛,这样强化了底焦燃烧,有效地削弱了炉壁效应,实现了较为均匀地供风,炉衬侵蚀大为减少,保持了炉型的相对稳定。当然
这种炉型亦可节省底焦用量,节约焦炭,并且熔化带以下有倒斜度,使炉料运行通畅,有效地防止了卡料现象。
严格修炉材料的混碾制表,认真修炉,确保工艺参数的稳定及修炉质量。
修炉用耐火材料的质量,直接影响到冲天炉熔炼过程中炉衬的侵蚀速度、炉渣的碱度、炉型尺寸的稳定性,从而影响了熔炼过程中炉况的稳定性。经过多年实践摸索,我们选择了河南产红硅石粉作搪炉材料,混制工艺为:红硅石粉100%+水适量,混碾15--20分钟。
认真修炉,确保炉型工艺参数的稳定是保证熔炼质量的必要条件。修炉前先将炉壁上的挂渣、剩铁清除干净,再在炉壁上刷上耐火粘土水,然后将耐火材料挂到炉壁上,并用木锤打紧、修整(不得用刮刀),使各处圆滑相接,按工艺尺寸修好风口、过桥、出铁口、出渣口及前后炉门。
2.2严格炉料管理制度
对炉料(如焦炭、各种铁料、石灰石等)一定要把好“进口”关。一是成份必须合格,二是外观及尺寸必须符合要求。对所有炉料坚持不合格者不使用的原则,严禁使用锈蚀严重,薄片太多的废钢、有色金属及成份不明的炉料。每天由技术员及有关检查员对炉料进行统一检查与把关,对不同的回炉料分类存放,单独使用。各种炉料在投炉使用前必须有经化验合格的报告单,各种炉料的具体要求如表1所示。2.3冲天炉熔炼基本参数的选择
为获得高温纯净少氧化低焦耗的铁水,应对熔炼过程中的各种工艺参数进行研判与选择,使其达到最佳配合。根据我公司冲天炉的具体情况以及各种炉料实际水平,经过长时间的摸索探讨,在保证熔化率和高温优质铁水的条件下,选择各种参数如表2所示。
应该注意的问题是:要根据焦炭的质量状况和金属炉料的实际情况,熔炼时的具体情况以及铸件对铁水质量的要求,合理地选择风量,否则不会获得理想的铁水。实践充分证明,在冲天炉正常熔化情况下,合理选择、优化层焦与层铁量是十分关键的。只有合理的层焦铁比,才能既可获得高温优质铁水,又可充分地节约能源,降低焦耗,降低铸件成本,提高效益。我们在稳定冲天炉操作的前提下,将层焦铁比由70押800穴1押11.4雪改为70押900穴1押12.85雪效果很好
。
图1
我公司采用的冲天炉炉型
表
1
表2
2.4强化冲天炉熔炼操作
2.4.1冲天炉的烘烤、点火与装底焦
修好的冲天炉必须经过认真的烘烤。将前后炉烘干、烘透,并且在开炉前控制底焦均匀燃烧,这是保证前期和整个熔炼过程中铁水质量的前提。注意装木柴时不可损伤炉底和炉壁。开风前3小时点火,点火前打开主风口,过桥处要保持畅通,点火后,在木柴上面加底焦量的50%,用专用鼓风机鼓风助燃,待炉内木柴充分燃烧时,再加入底焦量的40%,待主风口明亮后封好炉门。通过风口捣实底焦,测量其高度,不足部分要补加。当底焦燃旺时,鼓风2—3分钟,吹尽炉灰,然后在底焦顶面加入石灰石,其数量为层焦中石灰石的2—3倍,然后按上料顺序装炉,以便充分预热金属炉料。
2.4.2保持风口畅通
装满炉料后,自然通风15—30分钟,检查并清理风口,使其保持畅通。送风前应打开风口,然后送风,待鼓风机运转正常后约2—3分钟,方可关闭风口。刚送风时风量要小一些(一般为全风量的2/3),熔化一段时间,方可送上规定的全风量,当前炉窥视孔有铁花成串飞出时,可用耐火泥将窥视孔堵住。熔化初期可开渣口作业,以提高熔化初期的铁水温度。在熔炼过程中要始终注意观察并勤捅风口,清除结渣,保持风口明亮、畅通,这样才能充分保证进风平稳,供风均匀,以达到底焦稳定燃烧和铁水温度稳定提高的目的。
2.4.3保持合适的熔化带平面,保持底焦、料位高度的稳定,调节送风,达到风焦平衡,严格风焦平衡操作。
保持足够的底焦高度,密切观察下料速度及铁水温度的变化规律,这是冲天炉操作中应注意的重要内容。进入冲天炉内的风主要是用来燃烧底焦中的焦炭。单位时间内底焦的消耗量与其间鼓入风量的多少同步变化,如果加入的层焦量与底焦消耗量不相适
应,则势必影响底焦平面的稳定性及熔化带位置的高低,从而影响铁水温度。如果鼓入炉内的风量与层焦加入量相平衡,则在正常熔炼条件下,底焦平面可维持在稳定的高度上,从而使每批铁料熔化后的铁水滴通过过热区的时间相近,这就为稳定铁水温度,稳定水质量创造了良好的条件。在正常熔炼过程中,要经常观察渣口火焰焰色,如果渣口喷出蓝色火焰表明风焦基本平衡,同时根据风口铁水滴下落速度、铁滴大小、亮度、炉渣的流动性、颜色、铁水三角试片白口大小、铁水温度的变化等情况及时调整风量或底焦加入量,尽力保持风焦平衡。
料位高度平稳也是保证熔炼正常的一个重要方面。在熔炼过程中,由于金属炉料的熔化和焦炭的损耗使料位不断下降,控制平稳的料位能充分保证炉料预热,保证风压稳定,使焦炭燃烧消耗速度与批焦量的补充速度相平衡,这样也保证了底焦高度的相对稳定,减少由于风压变化而引起的元素烧损,减少热消耗,提高热效率,降低焦炭消耗。2.4.4熔炼末期的控制
熔炼末期,在所需炉料加完后,需加2—3批压炉铁(新生铁或大块废机铁,不需加焦),以保证一定的风量和风压,防止铁水温度大幅度下降和铁水氧化。当前炉铁水足够用时即可逐渐停风,打炉前先打开风口,然后停风打炉。2.4.5加强炉前检查
铁水的炉前处理是为了满足不同结构、不同材质要求的铸件需要而不可缺少的一个环节。冲天炉炉前检查员可根据铸件对铁水质量的要求,同时根据原材料情况和熔炼中炉况的变化对配料和熔炼操作做出相应的调整,以熔炼出高温优质低焦耗的铁水。2.5加强冲天炉熔炼过程的现场管理
加强冲天炉熔炼过程的现场管理,制定出行之有效的规章制度来保证和监督操作者的工作质量,尽最
大努力减少操作者的工作失误,避免如炉底漏,工作门跑火等熔化事故,使冲天炉操作制度化、规范化,避免熔炼过程中操作参数的大幅度变化,保证铁水质量的稳定,减少不必要的补焦。
2.6冲天炉熔炼过程的检测和数据记录工作
重视冲天炉的检测工作,建立严格的数据、资料收集制度。通过对数据资料进行分析,可优化出适合我厂冲天炉的合理操作参数。我公司在正常情况下记录的各种数据有:各种原材料的检查记录、炉子的原始尺寸、侵蚀后的尺寸、各种铁水包的尺寸、底焦高度及重量、加料批数、层焦批数及补焦次数、开风时间、铁滴落下时间、出铁水时间、各种牌号铸铁的化铁量、总化铁量、总用焦量、加料速度、每批料的加料时间及重量、铁水温度、铁水孕育前后白口宽度及孕育量、风量风压等等。每炉次对所有这些数据都有详细的记录并存档,以便发现、解决问题,不断地总结经验。
送风量是冲天炉熔炼过程中的一个重要参数,根据风焦比可采用最佳送风量。风压的测定可以保证送入炉内的风与焦充分燃烧。我公司冲天炉的风压、风量的检测用C300型数字式连续测量,这样可根据炉况适时调整;铁水温度的检测采用TM—2000型枪式测温仪测得,人工记录的方法。冲天炉炉后上料实行微机自动称量及误差补偿上料,对上料时间、重量补偿等内容实行微机自动记录。所有以上检测与控制项目有效地保证了冲天炉熔炼工艺参数的稳定,从而有效地保证了连续地获得高温纯净少氧化低焦耗的优质铁水。3生产效果
通过优化熔炼工艺,加强生产管理使我厂的铸铁熔炼达到了较高的水平:铁水出炉温度在1420℃以上、炉渣中FeO含量在6%以下,HT200和HT250铸件的机械性能平均提高了半个牌号以上,有效地杜绝了各种熔炼事故和质量事故的发生。
熔炼水平和质量的提高,使铸件的内在质量有了显著的提高,同时降低了铸件的废品率,有效地降低了铸造熔炼焦耗,取得了良好的经济效益。
就降低铸铁熔炼焦耗项目:铸铁熔炼焦铁比由原来的1押6.8降至1押10左右,即焦耗由原来的每吨铁水用焦147.06Kg降至100Kg熔炼每吨铁水节焦
47.06Kg.根据我厂2006年度生产量熏年产合格铸件22000吨熏铸件综合废品率按8%计熏工艺出品率75%计熏则2006年可节焦1500.46吨,价值1500.46х1900穴元/吨雪熏约285.09万元.
4结束语
穴1雪实践证明:优化冲天炉熔炼铸造工艺,选择合理的工艺参数,严格炉料管理,强化熔炼操作、炉前控制及熔炼检测,认真抓好生产管理,根据炉况变化及时调整风量或焦炭加入量,使风焦平衡,完全可以获得高温纯净少氧化低焦耗的优质铁水。
穴2雪熔炼质量的提高可有效地提高铸件内在质量,降低铸件废品率,显著降低焦耗,取得良好的经济效益。
历经一年多的努力工作熏中国第一重型机械集团公司顺利通过ASME委员会的最后审查熏获得了
ASME委员会颁发的资格证书。
ASME是美国机械工程师学会的简称,该学会颁发的“ASME标准”是全球核电和压力容器产品制造的权威性标准。此次中国一重集团公司顺利取得该项证书熏标志着中国一重有能力按照ASME标准和质量体系的要求制造核电产品熏同时标志着中国一重的核电产品制造能力已得到了世界公认熏这对于提升一重核电产品国内市场占有率并成为具有国际竞争力的核电设备供应商有着重要的战略意义。
穴原载《中国工业报》雪
济钢冶金设备打入国际市场
一重核电产品制造能力获国际认可
济南钢铁集团机械设备制造公司与世界排名第五的钢铁集团——印度塔塔钢铁集团成功签订了
1085m3高炉成套冷却壁销售合同,合同额达1105万元。济钢机制公司有着多年制造高炉冷却壁的历史,特别是在制作工艺方面,该公司拥有冷却壁制造专利,铸造时对冷却水管的保护采取了独到的工艺,使产品质量稳定,成品率达到99%以上,在国内冶金系统冷却壁制造中享有盛誉。印度塔塔钢铁集团正是在获悉济钢机制公司的良好声誉之后慕名而来,将
1085m3高炉冷却壁及其附件全部交由济钢机制公司的,这项合同为该公司进一步开拓世界冶金设备制造市场打开了一扇大门,也为冷却壁制造水平进一步与国际接轨奠定了坚实的基础。
穴济钢机械制造公司纪元玲供稿雪
使用石墨预处理方法生产风电机球墨铸铁件
宋克非
(卓越石墨欧洲有限公司上海代表处,上海200336)
近年来,风电机铸件生产的发展极为迅速。国外铸造厂使用石墨性的孕育媒介在球化反应前对球铁的原铁液进行处理,即所谓的预处理。铸造厂使用石墨预处理剂生产EN-GJL400-18LT铸件,在不到2个月的试用生产过程中,尽管仍有许多参数的波动和不稳定性无法避免,但是从整个趋势上看,采用预处理增碳剂对于提升和稳定铸件质量的积极效果还是非常明显的。
1实验过程及结果
1.1生产条件
使用KGPS-DX型3t中频无芯感应电炉熔炼,最大功率为2000kw,频率为300Hz。调整好化学成分后(由于预处理剂有增碳效果,因此这里使碳含量低于目标值0.2%)在铁水包内脱硫,脱硫后将铁水倒回电炉,当1/4铁水倒入电炉时在液面上加入0.2%-
0.25%石墨预处理剂,然后将剩余铁水全部倒回。此时略微升温搅拌(约3min),待到达出铁温度(1470-1480°C时)出铁进行三明治(冲入法)球化处理(球化剂含镁量约5.8%,加入量为1%)和孕育处理(0.3% FeSi75),二次随流孕育(0.15%Ultraseed孕育剂)后浇注。使用树脂砂机械造型线。
铸件重72.7kg,每箱7件(另有1件为附铸试样)。每型内浇注总量630kg,浇注时间约35s,浇注温度为1365-1385℃。铸件要求在铸态状态下满足球铁EN-GJL400-18-LT的验收指标,检测附铸试样验收。
采用预处理工艺,除了上文提及的在出铁球化前在铁液中添加0.2%-0.25%的石墨预处理剂之外,所有质量控制工艺、铁液化学成分都与原传统工艺完全相同。
2石墨微观组织
图1a和b显示了在不同工艺条件下生产的铸件试样的石墨形态:
b:预处理工艺下生产B088试样的微观组织,三个不同视场,×100
图1预处理工艺石墨形态
a:传统工艺下生产A0030试样的微观组织,三个不同视场,×100
该铸造厂采用软件对两组不同工艺条件下随机抽取的试样就墨球数量,墨球形状,墨球大小作了分析。为了减小误差,分析时剔出了位于照片边缘被截断的石墨和照片中可能为杂质的极为细小的石墨,因此分析结果显示的墨球数量比实际数量要少。A为采用传统工艺的试样,B为采用预处理工艺的试样,a v 表示该组平均值。分析结果如表1所示:
从表1可以看出,采用预处理工艺的试样与采用传统工艺的试样结果相比,墨球总数量,较为圆整的墨球比例,球化率的平均值都有提高,而石墨的尺寸则有所降低。其中墨球总数提高了2%,较为圆整的墨球数量(VI+V型石墨)提高了8%,球化率提高了
1%。也就是说,使用预处理工艺后,石墨更加细小,石墨的形状更加圆整,单位面积上的墨球数量增多。
3力学性能
从理论和经验上讲,铸件微观组织的改善和均匀必然得到更加优良和稳定的机械性能。表2汇总了铸件的主要力学性能测试结果,包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度、低温抗冲击强度等。A 组数据为采用传统工艺获得的试样结果,B 组数据为采用预处理工艺获得的试样结果,a 增表示该组平均值。
从表2中的数据来看,采用预处理工艺获得的试样与采用传统工艺获得的试样相比,其平均屈服强度提高5%,抗拉强度提高3%,延伸率提高9%,低温抗冲击强度的平均值和3点最小值都有小幅上升。硬度则有小幅下降(随着墨球数量的提高,由于每个墨球外围的铁素体外壳的厚度不变,基体中铁素体的含量将有所增加,因此硬度会有所下降),采用预处理工艺得到的硬度较低的铸件通常具有更加优良的机械性能。
从表2可以看出,特别是在抗拉强度、硬度和低温抗冲击强度方面,采用预处理工艺得到的结果明显具有更好的稳定性和均一性。这是更加稳定和均一的微观组织的必然结果。
4
结论
1)铸件的微观组织更加均一稳定,墨球数量提
高,墨球更加细化和圆整,而且大小和分布更加均匀。
2)更加均一稳定的微观组织使我们进一步得到具有更加均匀的机械和物理性能,屈服强度、抗拉强
度、延伸率、低温抗冲击强度的平均值都有所增加,硬度有所降低,而且均匀度更好。
3)特定铸件中更加均匀的墨球分布是更加均匀的凝固顺序的结果,因此这将提高铸件生产的稳定性和可靠性
。
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受次级抵押信贷危机的影响,2008年以来美国经济出现了恶化和衰退的迹象。多家国际投资机构预测,今年一季度美国经济可能出现负增长,出现衰退(即连续两季度负增长)的几率在上升。为缓解次贷危机对美国经济的影响,美联储公开市场委员会(FOMC)自
2007年9月以来已经累计降息225个基点,而今年3月18日美联储再次宣布将联邦基金利率与贴现率下调75个基点,使联邦基金利率与贴现率分别下降至2.25%与2.50%。
出口加工业影响巨大
美国经济放慢甚至出现衰退,是中国加入WTO后经济面临的最大外需考验,同时也是对依靠出口拉动的传统经济增长模式的重大挑战。据国家统计局初步核算,在2007年11.4%的GDP增长中,消费、投资、净出口对增长的贡献率分别为38.6%、37.7%和23.7%,分别拉动4.4、..3、2.7个百分点。尽管消费对经济增长的拉动自2001年首次超过投资,似乎意味着我国经济增长方式开始出现拐点,但净出口对GDP增长的贡献高达23.7%也表明,外需对我国经济增长的拉动连续三年维持在20%以上。
根据美国商务部最新统计,2007年美国自中国进口商品3215.1亿美元,超过自加拿大进口的3131.1亿美元,中国成为美国第一大进口来源地。自中国进口货物占美国货物进口总额的比例由2006年的15.5%增至16.4%。同期,美自加进口占比由16.2%下降到15.9%,降低0.3个百分点。通过对2001年以来的数据进行相关分析,发现美国商品进口增长每放慢1个百分点,中国出口增长将放慢2个百分点。因此,如果美国商品进口的增速从去年1~11月的5.3%放慢到今年的1%,中国的出口增长将有可能从去年的25.7%大幅度下降8个百分点。2007年最后一个季度,中国出口增速从上半年的27%以上放慢到22.2%,其中对美出口增长在年初20%基础上降为10.7%。如果今后美国次债危机的影响进一步扩大到消费和就业领域,将成为中国2008年对外贸易的最大不利因素。
欧元区和美国是中国的第一大出口市场,约占中国总出口的40%以上。2007年,对欧元区出口的强劲增长,部分抵消了对美出口的放慢。然而,受欧元币值坚挺及美国经济放缓的影响,欧元区经济今年也可能下滑,这可能加剧今年对中国出口增长的压力。
同时,次贷危机是一个综合危机,美国经济放慢的外部效应,还会间接影响中国对美国和欧元区之外的其他地区的出口增长速度。
2008年,上述因素的作用加上出口退税政策的调整、近来人民币升值的加速,以及国内劳动工资水平和环保限制的加强,对出口增长的抑制作用都有可能表现出来。纺织服装、机电和高新技术这三个主要出口工业,可能是受这些因素影响最大的行业。此外,钢铁工业、电子通信设备制造业、制鞋业、家具业、塑料制品业、汽车零部件制造业、船舶工业、成品油冶炼业、集装箱制造业等,也会受到美国次贷危机的较大影响。
汽车和零部件制造业:出口减速面临更大竞争压力
受美国次贷危机影响美元一路疲软,这种贬值将是一个持续的过程。而伴随着中国汇率改革,在未来一段时期内,人民币还会出现相对稳定的上升。与此同时,随着中国汽车工业的高速发展,2007年中国汽车出口61.27万辆,同比增长78.95%。其中,商用车出口超过32万辆,占54.4%,其次是轿车,占出口总量的30%,乘用车增长非常迅猛。
不过,在我国的汽车出口前15个国家中,还看不到美国的影子。这表明,我国对美国汽车工业的出口产品主要限于汽车零部件领域,而对于那些立志突破美国市场的企业负责人来说,美国主要汽车厂商面临次贷危机时的窘境就是其出口前景的缩影。
笔者认为,美国次贷危机对我国汽车零部件工业的影响主要体现在两个方面:一是美国消费的萎缩将减少美国整车厂对我国汽车零部件的直接需求,加之人民币升值导致中国产品在美国短期失去性价比优势和产品竞争力;二是次贷危机可能加剧国内整车企业全球采购的步伐,这会使更多零部件企业面临更大竞争压力。当然,次贷危机可能给国内一些汽车企业并购美国汽车厂带来一定机遇。不过,这种机遇面临着美国国家安全审查、美国消费市场萎缩、新技术对传统汽车工业的竞争威胁等挑战,前景不容乐观。
穴摘自《中国工业报》雪
加工业出口受抑制中国经济面临外需考验
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可能还有其他技术可以同样得到上述效果。而石墨预处理的意义在于石墨的添加不会增加铁液的内含物质。但是为了得到最佳效果,石墨应在球化处理前加入到铁液中(据国外文献介绍,“有实践证明铁液中镁的存在使得石墨不容易被铁液浸润,从而难以溶解”);另外石墨预处理使用的添加物必须为石墨性预处理剂(非石墨性的碳产品则无法达到这样的效果)。此外,由于墨球数量的提高,石墨预处理还可以显著减少铸件中碳化物的形成。由于本文提及的铸造厂采用传统工艺生产其产品铸件已经基本清除了碳化物的缺陷,因此在试验中没有专门涉及。
第1章铸造工艺设计基础 § 1-1零件结构的铸造工艺性分析 § 1-2铸造工艺方案的确定 § 1-3铸造工艺参数的确定 § 1-4砂芯设计 铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点，技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案，编制合理的铸造工艺流程，在确保铸件质量的 前提下，尽可能地降低生产成本和改善生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知 识，使学生掌握设计方法，学会查阅资料，培养分析问题和解决问题的能力。 § 1-1零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性，是指零件结构既有利于铸造工艺过程的顺利进行，又有利于保证铸件质量。 还可定义为：铸造零件的结构除了应符合机器设备本身的使用性能和机械加工的要求外，还应符合铸造工艺的要求。这种对铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性称为铸件的铸造工艺性。 另定义：铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化 铸造工艺过程和降低成本。 铸造工艺性不好，不仅给铸造生产带来麻烦，不便于操作，还会造成铸件缺陷。因此，为了简化铸造工艺，确保铸件质量，要求铸件必须具有合理的结构。 一、铸件质量对铸件结构的要求 1 .铸件应有合理的壁厚 某些铸件缺陷的产生，往往是由于铸件结构设计不合理而造成的。采用合理的铸件结构，可防止许多缺陷。 每一种铸造合金，都有一个合适的壁厚范围，选择得当，既可保证铸件性能（机械性能）要求，又便于铸造生产。在确定铸件壁厚时一般应综合考虑以下三个方面：保证铸件达到所需要的强度和刚度；尽可能节约金属；铸造时没有多大困难。 （1 ）壁厚应不小于最小壁厚 在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。各种铸造工艺条件下，铸件最小允许壁厚见表7-1?表7-5 表1-1砂型铸造时铸件最小允许壁厚（单位：mm） 合金种类铸件最大轮廓尺寸为下列值时/ mm
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性（任何铝铸件均存在这些问题）。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 (1)流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金《共晶铝硅合金 (ZL102 、 YL102 、 ZL108 、 YL108 和 ZL109)》的流动性最好。 影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。 实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。（这个度要靠经验来掌控，也是一个铸造技师，一辈子要研究的事） (2)收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。 铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。 ①体收缩 体收缩包括液体收缩与凝固收缩。 铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。 缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，（我喜欢这句话，一看就是实际生产中中总结的）铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是（使）缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。
法国报纸的革新面孔崇尚平面媒体设计 文化与生活艺术本的头版，经常是一张照片占几乎整个版 今年10月3日，法国《费加罗报》以崭新面孔出现，不是简单的“化妆美容”，也不是简单的“拉皮”，简直是可以说是“换肤、整容”大手术。在文字报纸改版的同时，法国《解放报》的网络版也来了个大换脸，与报纸从内容到形式都来了个呼应整合，推出集音、像、视频与文字纸四位一体的新媒体理念，演绎多媒体大合唱。 本次以《费加罗报》掀起的改版，一改以往改版只是报社编辑部人士自己关起门来作些改头换面之举，而是通过法国新闻媒体不常见的做法：找专业“平面媒体设计”公司的专家为该报设计版面。一般，这只是在英美国家的新闻行业中常见的做法。 改版后的《费加罗报》有几个显著的特点：一是继续保持对折大版面，但版面窄了一栏（现在与《世界报》幅宽一样）；二是在照片使用上采取了“走两端”的做法，或用大或用小--大时经常占半个版面（特别是头版）；用小时只有一般证件照片大小，基本不用或少用中不溜儿画幅的照片；三是将报纸分成内容不同的三本（叠）：第一本是国际、国内重要新闻背景或专题文章；第二本是桔红纸的经济专版；第三本是“文化与生活”艺术本，内容与人们的日常生活息息相关。此外，还有一本《费加罗》文学本，只是每
周出版一期，顶占生活艺术版的位置。改版后的分类小广告全部移到各本的后面，主要是文化与生活艺术本的后面。整个报纸各本相加每天都在40到52个版之间。 从版面内容来看，《费加罗报》每天的头版，简洁明快，报纸折过来后，几乎只见“一个费加罗报头，一版要闻标题，一个大照片”。而头版的另一半，基本是各本的重要内容文标题和摘要，外加一块小广告。 该报在作改版宗旨说明时用了三个更字，即为了使报纸“更明确，更简洁，更好看”。为了达到这一目标，版面设计专家采取了各种手段：一是文章很少超过一个版，以免转来转去，读者翻起来费神，更不要让读者在众多的广告页中去找文章剩下的尾巴；二是在每一本的第一页登要闻摘要和标题，在全报的最后一页刊登全部文章的标题。 虽然报纸改版要真正做到“改革”一步不太容易，但《费加罗报》在照片的使用上的确是有革命性的一步：一是使用大照片，二是使用许多具有现代感、带抽象或间接主题的照片或组合图来作插图。从而大大改变了《费加罗报》多少年来的保守面孔。 在报纸的网络版与平面版的整合呼应上面，《解放报》做得更为出色一些。改版整合以后，该报将网络版的首页集中在三个方面：一是重要新闻滚动，二是论坛互动，三是其它要文位置保持不动。同时，在网页中普遍采用图片、视频和实时统计图：如实时显示当天新闻热点点击统计，以及论坛互动关注热点话题的民意调查等统计。 在网络版与平面报纸的整合上，法国其它各家报纸前后都进行了不同的尝试，目前比较趋势化的发展是：充分发挥网络新闻的滚动和互动特长，发挥平面报纸思考时间充分、行文严谨的特长，同时在一些重要新闻和一些特殊内容上发挥图片和视频的流动、直观和色彩特长，尽可能做到各媒体间的优势互补，取长补短，而不是采取大而全、五味俱全的杂烩汤方式。 法国新闻媒体的改革还反映在另一家老牌著名报纸《世界报》上面，该报为了适应全球化的需求与竞争，每周还与美国媒体合作，每周出一次英文专版，将美国媒体一周中的重要评论和分析文章或图片原文照搬刊发出来，成为双语平面媒体。这在法国报纸中的确很少见。 法国网络媒体与中国网络媒体最大的不同之处是，中国网络媒体都不收费，包括进入资料库内的文章查询也很少有收费的，但法国网络媒体的做法是：只有数量有限的要闻上网免费查看，但要闻一旦进入资料查询库后，读者只能搜索到标题和摘要，必须缴费才能调出全文来。法国网络媒体的这种做法，可能与法语媒体海内外读者的比例有关系。
美国著名报纸、杂志网站全汇总！ No 杂志名称网址类别 1 People（人物）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,peopleindex.html 娱乐 2 TV Guide（电视指南）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,娱乐 3 Time（时代）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,新闻 4 Sports Illustrated（体育画报）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html, 体育 5 Better Homes & Gardens（美好家园）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,家居 6 Reader’s Digest（读者文摘）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,splash.jhtml综合 7 Parade（旅行）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,sso旅游 8 Newsweek（新闻周刊）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,newsNW-front_Front.asp新闻 9 Business Week（商业周刊）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,商业 10 Good Housekeeping（好主妇）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,家庭 11 Fortune（财富）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,商业 12 Cosmopolitan（全球主义者）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,娱乐 13 Woman’s Day（妇女日）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,xp6WomansDayhome.xml妇女 14 Forbes（福布斯）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,商业 15 Family Circle（家庭圈）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,homehomepage.jsp家庭 16 USA Weekend（美国周末）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,休闲 17 Instyle（时髦）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,instyle时尚 18 Entertainment Weekly（娱乐周刊）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,ew娱乐 19 Martha Stewart Living（玛萨斯图尔特生活）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,生活 20 U.S. News & World Report（美国新闻与世界报道）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,新闻 21 Ladies’ Home Journal（妇女家庭杂志）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,家庭 22 National Geographic（国家地理杂志）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,地理 23 Southern Living（南方生活）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,生活 24 Vogue（时尚）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,vogueindex.html时尚 25 PC Magazine（个人电脑）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html, IT 26 Money（金钱）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html, 理财 27 Maxim（马克西姆）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,index.html娱乐 28 O, The Oprah Magazine http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,omagazine妇女 29 Glamour（魅力）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,时尚 30 National Enquirer, The（国家寻问者）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,新闻 31 New York Times Magazine（纽约时报杂志）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,新闻 32 Golf Digest（高尔夫文摘）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,体育 33 Rolling Stone（滚石）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,音乐 34 Playboy（花花公子）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,男性 35 Vanity Fair（名利场）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,娱乐 36 Seventeen（十七岁）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,青年 37 Parents（父母）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,教育 38 Star Magazine（明星杂志）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,娱乐 39 ESPN The Magazine（ESPN杂志）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,magazine 体育 40 Prevention（预防）http:https://www.doczj.com/doc/8b8160555.html,健康
德国报纸 目录： 一，基本情况 二，重要的报纸 种类: 世界报，法兰克福报，南德意志报，图片报 方面：创办时间，内容，特点，读者及影响。 三，重要的期刊 种类：明镜，焦点，明星 正文： 一、一般情况 德国的报纸有日报和周报之分： 日报发行量最大的是《图片报》，地区性日报发行量最大的是《西德意志汇报》。 全国性周报有9家，地区性周报有17家，其中主要的全国性周报是《时代》、《周报》、《莱茵信使》。另外有7家日报出星期日版，其中发行量最大的是《星期日图片报》，期发240万份。 联邦德国的期刊杂志业也十分发达，各类杂志琳琅满目，其中以《明镜》、《焦点》、《明星》三家最为出名。 二、重要的报纸 1、《世界报》（Die Welt） 1946年由英军占领当局在汉堡创办，1976年迁波恩出版，1993年迁至柏林。 《世界报》信息广泛，文字精炼，版面活泼。其首都新闻报道具有一定的权威性，对国际新闻也很重视。另外，该报对记者、编辑挑选较严。要求除具有大学毕业资格，还要有专业知识。
该报综合要闻版20~30版，时事社评水平较高，还有同等数量版面的各种副刊，在国内有11各分社，如“精神世界”、“文化世界”、“旅游世界”、“汽车世界”等等。世界主要国家驻有记者。主要读者是政界、经济界领导人，发行量不大，2003年约为21万份，但在世界上影响较大，因而该报被视为德国的代表性报纸。 2、《法兰克福汇报》（Frankfurter Allgemeine Zeitung） 第一期《法兰克福汇报》于1949年11月1日发行，是一份德国的全国性日报，是德国发行量最大的报纸之一 重视经济和国际新闻，读者主要是政府部门和企业界上层人士以及独立职业者，代表实业界的利益。 该报最大的优势是拥有一个遍布世界的记者网，这使它能够在很大程度上不依赖通讯社而发布来自世界各地的消息，并使它在经济报道方面独领风骚。每日出办供订阅的附加版“经济一瞥”。 【报纸风格】 《法兰克福汇报》的风格偏向自由保守主义。该报拥有自己的通讯员网络来采编新闻，在编辑上则不设主编，而是由五名发行人集体决定编辑方针。 【《法兰克福汇报》的读者】 读者主要为中产阶级知识分子。像企业的领导和管理人员及独立职业者 【发行】 《法兰克福汇报》通过订阅方式在德国全国发行，每周发行七天，周日版叫作《星期日法兰克福汇报》。报纸的日发行量超过35万份，读者人数亦超过100万。 另外报纸在国外也拥有很高的知名度和大量读者，报纸编辑声称每天要向148个国家提供该报。 【社会影响】
铸造工艺性之粘土型砂的性能 工艺性能：与各铸造工序的操作相关的砂型性能。影响：生产率、劳动强度、同时影响铸件质量、流动性、可塑性、粘膜型、保存性、吸湿性、溃散性、复用性。 工作性能;直接影响铸件质量的型砂性能成为工作性能。如湿强度、干强度、高温强度、热湿拉强度、透气性、发气性、耐火度、退让性、导热性等。 粘土砂的性能，主要取决于粘土和原砂的材料的性质及砂、土、水的配合比例在很大程度还受混制工艺、紧实度、温度等影响。 1.湿强度 在外力作用下，型砂达到破坏时，单位面积上所承受的力称为强度。型砂在湿态势的强度为湿强度。影响：起模、翻转、合型、搬运过程中造成塌箱。而在浇注时，则可能承受不住金属液的冲刷，冲坏铸型表面，使铸件产生砂眼，甚至炮火。 湿强度包括湿压、湿拉、湿剪强度。 湿强度主要取决于粘土的质量和加入量，含水量、原砂的颗粒组成、混砂质量、紧实程度。 （1）原砂在粘土加入量足够的情况下，砂粒越细、越不均匀，则型砂质点间的接触面积越大，湿强度越高。 （2）粘土和水分水分适当时，随着粘土量的增加，型砂的湿强度增高。湿强度最大值在水/水+粘土=20%z左右时出现。 （3）混砂时间为了保证粘土砂获得一定的强度，混砂时间要充分，
钠基膨润土由于吸水时间长，因此比钙基膨润土和普通粘土混 砂时间长。 （4）紧实度随着紧实度的提高砂型质点紧密排列，相互接触面积增大，粘土的粘结性能更好的发挥，提高湿强度。 湿强度度对惰性粉末非常敏感，惰性粉末增加，湿强度增加， 但是湿拉强度和湿剪强度会降低，砂型发脆，起模时容易损坏 型腔。 2.干强度 干强度对于干型、表面干型和干芯在运输、合型及浇注初期有着实际意义通常测定抗弯、抗压、抗拉和抗剪等干强度。砂型烘干后，自由水和吸附水逸失，质点相互靠近，质点间附着力增加，砂型湿强度比干强度有显著增加。 砂粒大小对型砂干强度影响不显著。影响干强度主要是粘土和水分。 在相同的粘土加入量的情况下，一般膨润土砂的干强度高于普通粘土砂。但在实际生产中由于膨润土的用量和水分均较低，并且膨润土砂在100-200℃脱水量集中，如果不采取严格的烘干制度将会导致砂型和砂芯开裂，因而实际强度反而回比普通粘土砂低。 增加紧实度，能提高粘土砂的干强度。 3.热湿拉强度 型砂式样在高温急热的条件下，因水分向内迁移，在表面层下数毫米处形成高湿度凝聚层，此层砂的的抗拉强度称为热湿拉强度。
铸造工艺设计： 就是根据铸造零件的结构特点,技术要求,生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程.设计依据： 在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据.设计内容： 铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容： 铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程.设计程序： 1零件的技术条件和结构工艺性分析;2选择铸造及造型方法;3确定浇注位置和分型面;4选用工艺参数;5设计浇冒口,冷铁和铸肋;6砂芯设计;7在完成铸造工艺图的基础上,画出铸件图;8通常在完成砂箱设计后画出;9综合整个设计内容.铸造工艺方案的内容： 造型,造芯方法和铸型种类的选择,浇注位置及分型面的确定等.铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置.分型面是指两半铸型相互接触的表面.确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则,总的原则是： 使造芯到下芯的整个过程方便,铸件内腔尺寸精确,不至造成气孔等缺陷,使芯盒结构简单.1保证铸件内腔尺寸精度;2保证操作方便;3保证铸件壁厚均匀;4应尽量减少砂芯数目;5填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面;6砂芯形状适应造型,制型方法.铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些数据.1铸件尺寸公差： 是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差,它取决于铸造工艺方法等多种因素.2主见重量公差定义为以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值.3机械加工余量： 铸件为保证其加工面尺寸和零件精度,应有加工余量,即在铸件工艺设计时预先增加的,而后在机械加工时又被切去的金属层厚度,称为机械加工余量,简称加工余量.代号用MA，由精到粗分为ABCDEFGH和J9个等级。
铸造（casting） 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用的工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为： ①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造可按铸件的材料分为： 黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等） 铸造有可按铸型的材料分为： 砂型铸造和金属型铸造。 按照金属液的浇注工艺可分为： 1、重力铸造：指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。 2、压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺，按照压力的大小，又分为高压铸造（压铸）和低压铸造。 补充知识： 1、精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可 留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品 2、选择铸造方式时应考虑：a．优先采用砂型铸造b．铸造方法应和生产批量相适 c．造型方法应适合工厂条件d．要兼顾铸件的精度要求和成 3、金属材料的力学性能主要指：强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。
1怎么判断铸件结构是否合理？ 零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺过程和降低成本。（1）铸件应有合适的壁厚（2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角。（3）铸件内壁应薄于外壁（4）壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节（5）有利于补缩和实现顺序凝固（6）防止铸件翘曲变形（7）避免浇注位置上有水平的大平面结构 2铸造方法选择的原则 (1)优先采用砂型铸造，更要优先选用湿型(2)铸造方法应和生产批量相适应1)大批量生产的铸件大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。2)单件小批量生产的铸件 单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。3）特种铸造低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产（3）造型方法应适合工厂条件（4）要兼顾铸件的精度要求和成本 3浇注位置的确定？ 浇注位置选择应遵循的原则1．铸件的重要部分应尽量置于下部。 2．重要加工面应朝下或呈直立状态3. 使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷。 4．应保证铸件能充满。5．应有利于铸件的补缩 6. 避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验。 7. 应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致这样可避免变合箱后或于浇注后再次翻转铸型 4分型面的选择原则 分型面的选择原则如下：1. 应使铸件全部或大部分置于同一半型内 2. 应尽量减少分型面的数目；3.分型面尽量选用平面；4.便于下芯、合箱和检查型腔尺寸； 5.不使砂箱过高6. 受力件的分型面选择不应削弱铸件结构强度； 7. 注意减轻铸件清理和机械加工量 5 浇口杯的作用 ①可用来承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注；②减轻金属液流对型腔的冲击；③分离渣滓和气泡，阻止其进入型腔；④增加充型压力头。 6消除水平漩涡的措施 （1）使用深度大的浇口杯，深度应大于直浇道上端直径的5倍；（2）应用拔塞、浮塞和铁隔片等方法，使浇口杯内液体达到深度要求时，再向直浇道提供洁净的金属（3）在浇口杯底部安置筛网砂芯或雨淋砂芯来抑止水平旋涡。（4）浇口杯中置“闸门”、堤坝等，降低浇注高度以避免水平漩涡，并促使形成垂直旋涡。（5）浇包嘴宜设计得长些为好。（6）采用逆向浇注，液流不要冲着直浇道。 7直浇道的功用 (1)从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导入型腔。(2)提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服各冲流动阻力，在规定时同内充满型腔。 8. 直浇道窝的作用 （1）缓冲作用（2）缩短直——横拐弯处的高度聚流区（3）改善内浇道的流量分布（4）减小直横浇道拐弯处的局部阻力系效和水头损失（5）浮出金属液中的气泡。 9. 横浇道的功用 (1)向内浇道分配洁静的金属液；(2)储留最初浇入的含气和渣污的低温金属液并阻留渣滓；(3)使金属液流平稳和减少产生氧化夹渣。 10.横浇道发挥阻渣作用应具备的条件 （1）横浇道应呈充满流态，即满足充满条件。（2）流速应尽可能低。实践中常把横浇道扩大、做高，S横:S内=2～4。（3）内浇道的位置关系要正确。1)内浇道距直浇道应足够远，使渣团有条件浮起到超过内浇道的吸动区。2)有正确的横浇道末端延长段。 直浇道、横浇道和内浇道截面积之比（S直:S横:2S内）称为浇口比。 11运用场合 (1) 封闭式浇注系统这种浇注系统主要用于不易氧化的铸铁件。铝、镁合金易于氧化，要求液流进入型腔时流动平稳，所以收缩式浇注系统应用很少。(2)开放式浇注系统适用于轻合金铸件、球铁件等。漏包浇注的铸钢件也直采用开放式浇注系统。 12对于铸铁、铸钢、轻合金浇注系统特点？ 铸铁件1）以内浇道为阻流的强封闭式浇注系统2）严格控制浇注时间3）小的薄壁件可利用浇注系统当”冒口”。铸钢件浇注系统结构简单、截面积大，使充型快而平稳，流股不宜分散，有利于铸件的顺序凝固和冒口的补缩，不应砠碍铸件的收缩。轻合金件适合应用开放式的底注浇注系统。低于100mm的矮铸件才可用顶注式或中间注入式浇注系统。广泛应用垂直缝隙式和带立缝的底注式浇注系统 13冒口，作用？
铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型 手工造型的主要方法 砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法： 手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，
铸造工艺设计基础 铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点，技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案，编制合理的铸造工艺流程，在确保铸件质量的前提下，尽可能地降低生产成本和改善生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知识，使学生掌握设计方法，学会查阅资料，培养分析问题和解决问题的能力。 §1-1 零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性，是指零件结构既有利于铸造工艺过程的顺利进行，又有利于保证铸件质量。 还可定义为：铸造零件的结构除了应符合机器设备本身的使用性能和机械加工的要求外，还应符合铸造工艺的要求。这种对铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性称为铸件的铸造工艺性。 另定义：铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺过程和降低成本。 铸造工艺性不好，不仅给铸造生产带来麻烦，不便于操作，还会造成铸件缺陷。因此，为了简化铸造工艺，确保铸件质量，要求铸件必须具有合理的结构。 一、铸件质量对铸件结构的要求 1．铸件应有合理的壁厚 某些铸件缺陷的产生，往往是由于铸件结构设计不合理而造成的。采用合理的铸件结构，可防止许多缺陷。 每一种铸造合金，都有一个合适的壁厚范围，选择得当，既可保证铸件性能（机械性能）要求，又便于铸造生产。在确定铸件壁厚时一般应综合考虑以下三个方面：保证铸件达到所需要的强度和刚度；尽可能节约金属；铸造时没有多大困难。 （1）壁厚应不小于最小壁厚 在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。各种铸造工艺条件下，铸件最小允许壁厚见表7-1～表7-5
液态成形：将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。 实质：液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中凝固 和冷却。 铸造的主要影响因素主要体现在二个方面：一是影响充型的主要因素和影响凝固收缩的主要因素。 加快凝固中液体的补缩 在铸件凝固过程中，对铸件质量影响较大的主要是固液两相并存的凝固区的宽窄。铸件的“凝固方式”就是依据凝固区的宽窄来划分的 逐层凝固：纯金属和共晶成分的合金在凝固中因为不存在固液两相并存的凝固区，所以固体与液体分界面清晰可见，一直向铸件中心移动。 糊状凝固：铸件在结晶过程中，当结晶温度范围很宽，且铸件截面上的温度梯度较小，则不存在固相层，固液两相共存的凝固区贯穿整个区域。 大多数合金的凝固是介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固。 砂型铸造：用砂粒制备铸型来生产铸件的铸造方法。 ◆ 方便、成本低 ◆ 适用于生产各类铸件 ◆ 环境污染严重 金属型铸造：以金属为铸型、在重力下的液态成形方法。 铸件凝固过程中的热交换特点：
金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。这时型壁起到两个作用： 其一是把热量积蓄起来； 其二是把积蓄的热量散发到周围介质中去。液体金属通过型壁散失热量。进行凝固并产生收缩，形成间隙。 在金属型铸造时，型壁与铸件之间是有涂料的，在“铸件一间隙一金属型”系统中，涂料也被认为是“间隙”的一部分。所以有可能用改变涂料的热物理性质和涂料的厚度来达到控制铸件凝固速度的目的。 金属型阻碍收缩对铸件质量的影响 ◆金属型成金属型芯，在铸件凝固过程中不能退让而阻碍铸件 的收缩，这是它的又一特点。 ◆从研究铸件凝固过程中知道，在金属液的温度进入结晶区间，就开始有凝固收缩， 当收缩受到阻碍，就可能形成热裂的缺陷。 ◆ ◆由于金属型会阻碍铸件的收缩，故采用金届型铸造时，需要慎重对待，特别是在浇 注那些凝同收缩率大的合金时更须注意。 预热 未预热——液态金属冷却快，流动性加剧下降——冷隔，气孔等。 预热——预热温度（工作温度）与合金种类、铸件结构有关。 预热方法： 火焰——温度不均匀； 电阻加热器加热——适用于大中型模具，搬运不方便； 加热炉加热——放入加热炉加热，温度均匀——小型模具。 表面涂料涂料作用 调节铸件冷却速度； 保护金属型——防止型壁冲蚀破坏——防止高温金属液对型壁的直接冲蚀和热击（涂料表面温度981℃，金属型表面温度494℃）； 利用涂料层蓄气——涂料层有一定孔隙度，因而有一定的蓄气和通气作用。 涂料的组成 调节粉状耐火材料：氧化锌、滑石粉等； 粘结剂：水玻璃、糖浆等； 溶剂：水； 特殊附加物：硅铁粉——防止灰铸铁白口；硼酸——防止镁合金氧化。 涂料的基本要求 一定的粘度——便于喷涂； 不龟裂，且易于清除； 高温时不发生化学反应； 浇注温度： 低——冷隔、气孔； 高——冲蚀型壁； 浇注温度——比砂型铸造高，根据合金种类、化学成分、铸件大小和壁厚确定。 浇注速度：由于金属型的激冷和不透气，浇注速度应――先慢，后快，再慢先慢——防止飞贱； 后快——保证很好充型； 再慢——防止浇注金属溢出。
一、名词解释 1、 ( 铸造用原砂中的) 泥份: 是指原砂中直径小于20μm的颗 粒 2、钙膨润土活化处理: ; 根据阳离子的交换特性对钙土进行处 理使之转化为钠基膨润土, 蒙脱石的晶层间阳离子交换{PNa(+1)→PCa(+2)} 3、铸件工艺出品率: 铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100% 4、通用冒口: 在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔 5、浇注系统: 铸型中液态金属流入型腔的通道 6、铸造收缩率: 由于合金的收缩, 为保证铸件应有的尺寸, 在 模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。它取决于合金种 类、铸件结构、尺寸等因素 7、起模斜度: 为便于起模样或开芯盒, 在铸件垂直分型面的各 个侧面上设计的斜度 8、封闭式浇注系统: 在正常浇注条件下, 所有组元都能为金属 液充满的浇注系统 9、开放式浇注系统: 金属液不能充满所有组元的的浇注系统。 10、粘土型砂: 以粘土为粘结剂的型砂
11、紧实率: 型砂紧实前后的体积变化 12、侵入气孔: -也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷 13、破碎指数: 生产中常采用落球法测出的破碎指数来间接表示型砂的韧性。测量时, 将一个钢球在一定高度落下, 砸在一个放在筛网上的标准试样上, 用留在筛网上的砂块重量与标准试样重量之比值表示破碎指数 14、铸件的分型面: 两半铸型相互接触的表面 15、铸件的浇注位置: 指浇注时铸件在铸型中所处的位置 16、化学粘砂: 在高温条件下金属氧化物与铸型间发生化学作用而使金属表面与铸型发生粘结的现象。 17、机械粘砂: 金属熔液渗入砂粒间隙, 凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上 18、型砂的透气性: 型砂允许气体经过并逸出的能力 19、覆模砂: 指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面, 这样能够完全发挥树脂的粘结作用, 改进树脂砂的性能, 节省树脂用量 20、型砂的残留强度: 是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度
铸造工艺流程及行业特点 随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计 的，连续混合，速度快。 造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、 无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。 铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、 防锈处理、粗加工等。 行业特点 铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的 镍基合金零件不用铸造方法无法成形。 另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今 仍是最多的。 铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运 输和物料处理的设备。 铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要 采取措施进行控制。 对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的 强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
砂型铸造缺陷分析 (2013-01-06 15:28:40) 砂型铸造缺陷分析 一、铸件缺陷的分类 （1）按工序分类 我国一些企业为了便于从统计的角度进行质量管理，将铸件缺陷按工序进行分类如下： 1）造型废。造型工操作疏忽造成的铸件缺陷。如合型时忘记吹净型腔，导致砂眼缺陷等。 2）浇废。浇注工操作失误造成的缺陷。如浇包中金属液量不够而造成未浇满等。 3）料废。金属炉料配比不当或原材料使用失误造成的化学成分不合格。 4）毛坯废。毛坯在清理过程中产生机械损伤。 5）芯废。制芯不当出现型芯尺寸不合格导致铸件尺寸不合格缺陷。 6）混砂废。型砂、芯砂混制不当而使铸件产生的缺陷。如型砂配方不合适导致铸件表面粗糙缺陷等。 （2）按缺陷的特征分类 铸件缺陷种类繁多，形貌各异，在GB/T5611-1998《铸造术语》中将铸造缺陷分为八大类102种，见下表。 铸件缺陷的分类（GBT5611-1998）
二、铸件缺陷分析与防止 铸件缺陷的种类很多，对于铸件缺陷的分析是铸件生产工艺过程控制的重要环节。经过检验发现铸件缺陷后，首先要从铸件缺陷的特征分析入手，借助多种检测手段，准确定位缺陷类型，这是分析的重点，也是难点。在此基础上，根据车间现场生产工艺条件，查找缺陷发生的具体原因，提出改进方案和措施。 （1）气孔和针孔 1）产生原因。气孔可根据产生的机理分为侵入气孔和析出气孔及反应气孔三种。在金属液中溶解的气体，当浇注温度较低时，析出的气体来不及向上逸出；炉料潮湿、锈蚀、油污和带有容易产生气体的夹杂物；出铁水槽和浇包未烘干；型砂中水分超标、透气性差；涂料中含有过多的发气材料；型芯未烘干或固化，存放时间过长吸湿返潮、通气不良；浇注时有断流和气体卷入现象。 2）防止方法。炉料要烘干、除锈、去油污；焦炭块度适中、固定碳含量高、含硫量低、灰分少，以提高出炉液的温度；孕育剂、球化剂和所使用的工具要烘干；防止熔炼过程中过度氧化，熔炼球墨铸铁时，尽量降低原铁水中的含硫量；型砂混制要均匀，严格控制型砂中的含水量；在保证强度的前提下，尽量减少粘土的加入量，以提高型砂的透气性；尽量减少型砂中发气物质的含量；在烘干型、芯的过程中，要控制其烘干程度；制造型砂时舂砂要均匀，型、芯排气要通畅；浇注系统设计要合理，增加直浇道高度，以提高液态金属的静压力；出气冒口要放在型腔的最高处和型腔中气体不易排出的地方。 （2）缩陷、缩孔和缩松。