格力商用空调施工——制冷剂管路系统技术要求
◆制冷剂管道安装
制冷剂管道应按规定的方式连接，保证接逢严密，无渗漏，并不应降低管道的强度,所有的焊缝不能置于墙洞中。管道焊接前就必须先通氮气.
在整个施工过程中制冷剂配管都要保证防尘防水。
制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的型式采用支吊拖架。考虑到铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。管道穿墙或楼板等处应设置钢套管，套管不得作为支撑。
◆分歧管安装
分歧管尽量靠近室内机；分歧管安装前一定要核对型号，不能错用；水平安装时,要求分歧管对称面处于水平面上；竖直安装时,保证分歧管对称面处于竖直面上，不得倾斜；液管与气管应当有同样的管长，并且铺设线路相同；相邻两个分歧管之间的直管段长度和分歧管主管端口前的直管段应满足厂家得设计要求；
◆管道的吹扫
制冷剂管道安装时，注意电子膨胀阀部件至室外机侧先不焊接，与室内机的喇叭口连接均不要连接，待完成了以下吹洗工作后方可焊接或连接。
◆气密性检测
出厂时，室外机气、液管截止阀已被关闭。加压至检测压力后，保压24小时，观察压力是否下降，若压力不降即为合格。同时记录压力表的读数，环境温度和试验时间；一般环境温度变化1℃，压力相应变化0.01Mpa；在为进行气密性试验完成之前，所有的焊缝处都不能保温包扎。
◆管路抽真空
抽真空前，再次确认气、液管截止阀处在关闭状态；同时从气管和液管抽真空；抽真空4小时，检查真空度是否达-0.1Mpa或以上，如果真空度达不到，说明可能存在泄露。应再进行一次漏气检查，如仍无泄露，应再抽2小时真空。如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄露的条件下就可以判断是管道内含有水分。抽完真空后，关闭调节阀的阀门，停止抽真空并保持1小时。确认调节阀的压力没有上升。在关闭真空泵停止抽真空时应该先关闭阀门，然后再给真空泵断电.
制冷剂管道施工流程
1、铜管选材
2、铜管保护
3、铜管清洁
4、焊接保护
5、铜管保温
6、管道连接
7、管道吹洗
管道施工——铜管选材
注：
1、O材为盘管，1/2H为直管；
2、用于R410A的铜管必须经去油处理。
3、铜管承受压力：
R22：≥30kgf/cm2
R410A：≥45kgf/cm2
铜管重量计算
管道施工——管口加工
×有斜边
×有毛刺
√
铜管的切割
去除毛刺
铜管的扩口
去除毛刺后的铜管
去除毛刺前的铜管
1、保存中的铜管必须用端盖或胶带封口；
2、盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；
3、必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水；
4、铜管的保护：
●施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口：
①短时间内可用胶带封口；
②长时间必须用钎焊法：
（夹紧管口，钎焊，封入2~5kgf/cm2氮气，见下图）
●穿保温套、穿墙时必须封口，并用塑料包裹好，见下图：
直铜管没有注意
保护，内部杂质
很难处理的。×
铜管清洁
管道施工——焊接保护
●原因：如果焊接时未进行氮气保护，会使铜管表面生成氧化膜，进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影响，甚至造成重大故障。 ●方法：见下图，氮气压力为0.2～0.5kgf/cm2左右
注：图上铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气。
管道施工——焊接深度
采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插入深度应符合下表的规定，承插管的扩口方向应迎介质流向，当采用套接钎焊连接时，其插入深度应不小于承插连接的规定。
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm
）
21～24
φ40 17～20
φ32 12～15
φ20 15～18
9～12
承插口的扩口深度B
φ25 ≤φ15 铜管规格D
管道施工——分歧管安装
1、必须水平放置或垂直放置；
2、分歧管至室内机之间配管连接处的直管段必须大于800mm；
3、分歧管与分歧管之间直管段的距离必须大于800mm。
分歧管安装水平且
应设支架
分歧管
平放在√
分歧管的安装必须是分歧支管直接走了一段800mm直管段之后才可以进行弯管连接，否则容易引起阻力增大，导致分液不均。
管道施工——存油弯
立管中的气管很长时，从下往上每隔6m 设置一个存油弯。 为什么采用存油弯？
1、室外机高时逐级将油提升回到压缩机；
2、室外机低时防止液体重力加速度对管道弯头冲击；
铜管保温厚度要求：（保温材料以一级复乐斯为例）
注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。
管路的保温
◆为避免在连接管上冷凝结露和漏水，连接管气管和液管必须用保温材料和胶带包扎与空气隔绝。
◆保温材料应采用能耐管路温度的材料：对于热泵机型，液管侧要求耐温不低于70℃，气管侧要求耐温不低于120℃。对于单冷机型，液管侧要求耐温不低于70℃，气管侧要求同液管侧相同。
例：耐热聚乙烯泡沫（耐120℃以上）；发泡聚乙烯（耐100℃以上）
◆室内外机接头处用接头保温材料包好，与室内外机壁面无间隙，如下图。◆分歧管保温，使用与管路相同的保温材料，不可使用分歧管自带的泡沫作为保温材料。
◆当包扎保温胶带时，每一圈要压住前一圈带子的一半。
◆完成保护工作和缠好管后，用密封材料将墙上的洞封好。
氮气吹洗
1.将室内机组连接口断开，将其余接口封闭（人工或器具），把要冲洗的口用手掌按住，打开氮气、将压力升至0.5,快速拿开按住管口的手掌，使氮气快速从管中冲出，算一次冲洗。
2.在管口放一块干净的布，检查喷出的氮气有无赃物、或布是否潮湿。
3.再按住管口将氮气升高到0.5Mpa，反复冲洗，直至无赃物和潮湿
4.换一个口依次进行继续冲洗
目的及必要性：
1、当“充氮焊接不充分”时，可除去铜管中的氧化皮等；
2、当管子封盖不密实时，可除去管内杂物。
3、可检查室内室、外机的管道连接是否对应；
注意事项：
1、所用气体必须是氮气，严禁采用氧气；
2、必须采用压力调节阀（减压阀）；
3、氮气压力调至5kg/cm2；
4、每次只能吹洗一条管道。
管道施工——保压、检漏
将连接管与室内、外机组脱离开，不能与机组连接起来进行保压
1）要点：保证24小时内气压保持在28kgf/cm2
2）目的：验证配管系统没有泄漏；
3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压
◆将连接管与室内、外机组连接。
◆抽真空必须从机组冷媒管道的高低压两侧同时进行抽，抽真空过程中不允许打开室外机截止阀。
气管和液管同时抽真空泵
◆一个大气压（760mmHg）下，水的沸点是100℃。当压力降低接近真空时水的沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发。
管路的安装要注意下面几点：
1、连接铜管和分歧管的尺寸和型号要按照图纸要求进行选择；
2、要保证连接管路内的清洁和干燥；
3、尽量减少连接管路的折弯数；
4、尽量减少连接管路的焊点，禁止出现虚焊、堵焊；
5、要保证整个管路顺滑、畅通，禁止出现扁管或管径的突然变化。
系统制冷剂追加
制冷剂追加步骤和要求
1.必须准确统计管路安装长度。
2.根据管路长度计算制冷剂追加量。
3.追加制冷剂，使用电子秤精确计量追加量。
多联机上出风机型（R22）
制冷剂追加量R=∑液管长度×每米液管制冷剂追加量。
注：标准管长为15米。当连接管（L）小于或等于15米时，不需要另加制冷剂。如果连接管超过15米（以液管为准），则需要追加制冷剂，上表中列出连接管每增加1米长所需增加制冷剂的量。
制冷剂追加量R=LA×60g
LA=L-50m
L=（12.7液管总长）×2＋（9.52液管总长）×1＋（6.4液管总长）×0.4
当L小于50m时，无需追加制冷剂。
多联机上出风机型（R410A）
制冷剂追加量R=∑液管长度×每米液管制冷剂追加量。
注：标准管长为15米。当连接管（L）小于或等于15米时，不需要另加制冷剂。如果连接管超过15米（以液管为准），则需要追加制冷剂，上表中列出连接管每增加1米长所需增加制冷剂的量。
R410A制冷剂追加必须采用液体追加。
多联机侧出风机型（R410A）
制冷剂追加量R=LA×54g
LA=L-50m
L=（12.7液管总长）×2＋（9.52液管总长）×1＋（6.4液管总长）×0.4
当L小于50m时，无需追加制冷剂。
R410A制冷剂追加必须采用液体追加。
智能变频多联机
制冷剂追加量R=∑液管总长×每米液管制冷剂追加量
注：当连接管长度小于或等于15m时，不需要另加制冷剂。如果连接管超过15m （以液管为准）,则需要追加制冷剂，上表中列出连接管每增加1米长所需增加制冷剂的量。
FREE直流变频多联机
制冷剂追加量R=（∑液管总长－Am）×20g
制冷剂追加量R=（∑液管总长－Am）×22g
R410A制冷剂追加必须采用液体追加。
智能多联机
制冷剂追加量R=∑液管总长×每米液管制冷剂追加量
注：当连接管长度小于或等于8m时，不需要另加制冷剂。如果连接管超过8m（以液管为准）,则需要追加制冷剂，上表中列出连接管每增加1米长所需增加制冷剂的量。
小风管机
制冷剂追加量R=∑液管总长×每米液管制冷剂追加量
注：当连接管长度小于或等于5m时，不需要另加制冷剂。如果连接管超过5m（以液管为准）,则需要追加制冷剂，上表中列出连接管每增加1米长所需增加制冷剂的量。
风管机（大风管）
冷剂追加量R=∑液管总长×每米液管制冷剂追加量
注：当连接管长度小于或等于15m时，不需要另加制冷剂。如果连接管超过15m （以液管为准）,则需要追加制冷剂，上表中列出连接管每增加1米长所需增加制冷剂的量。
注：施工规范按国家及行业最新标准为准
给排水安装工程施工方案及主要技术措施 一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍 本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区，生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管，丝扣连接，室内用PPR管，采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管，承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统。室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管。 1、给排水安装工程施工顺序 给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管 →试压。 2、给排水安装施工前准备 ○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 ○2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。 ○3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。
操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施 工。 安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做 好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核 安装工人的标准。 自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以 控制材料浪费。 3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施 ○1工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。 ○2安装准备
目录 1.概述 (2) 2.线槽设计原则 (2) 3.电线管设计原则 (2) 4.电线电缆的设计原则 (3) 5.光缆的敷设 (4) 6.桥架及线管材料说明 (4) 7.设备清单 (5)
1.概述 江山市地方税务局征管大楼弱电系统所配套的线槽及管道必须具有相应的先进性、科学性和高性价比。根据标书提供的管线清单，主要是大楼内弱电的综合管路。主要考虑的系统有综合布线系统、安全防范系统、办公会议系统、有线电视系统和电子显示屏系统触摸屏系统。针对标书清单中的设备，已经满足了大楼弱电系统对管路的需求。 综合管路系统是各个智能化弱电系统设备连接及集成的桥梁，由弱电桥架、线管及其相关的辅助材料构成。综合管路系统的设计以弱电系统的整体规划和施工设计为基础，使整个弱电系统达到结构完善、扩充及维护方便的目的。 2.线槽设计原则 强弱电线槽如需要敷设在同一线槽内，应用金属板隔开。 弱电系统中不同信号、不同电压等级的电缆应分槽敷设。 电压等级较高的线宜用金属隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设或以单独的线槽、管敷设，220V交流电源线路和连锁线路不应与弱电的信号电缆（电线）同槽、同管敷设。 消防及火灾报警系统的线路应单独使用专用线槽，其线槽的要求应满足设计的规定。 线槽直角时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径10倍。 电缆或电线的总截面（包括外护层）不应超过线槽截面积的40%，截流导线不宜超过30根。控制、信号或非截流导体的电线或电线的总截面不应超过线槽面积的60%。 线槽应接地，接缝处应有连接线或跨接线。 地面暗敷线槽制造长度一般为3m，超过6m宜加装分线盒。线槽出线口和分线盒必须与地面平齐。 3.电线管设计原则 弯制保护管时，应符合下列规定： 保护管的弯成角度不应小于90度； 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。（四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图： 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管道基础制作 管道敷设及安装
试压及清（吹）洗 检查井制作及防 试运交工验 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.1． 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方，1.4.3可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；以上）时，应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm 高程控制桩）；内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合，1.4.6在两控制桩上绑一线绳，线绳向下测量，进行沟底修整。在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求：1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。
给排水工程主要施工方法技术要求给排水工程主要施工方法技术要求提要：机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具 给排水工程主要施工方法技术要求 1室内给水系统 （1）施工准备：A材料准备：本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。 系统使用的管材、管件检验，应符合设计要求和先向标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查在否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。 （2）技术准备：以进场强管道工程师、厂长、应认真熟悉施工图及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具是被安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。 （3）机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机
具。 （4）管道安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。 （5）管道热熔连接 （A）固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角拌紧，一般小头在前端大头在后端。 （B）通讯开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。 （c）熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时去下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头处形成均匀凸缘（如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%）。 （D）注意事项： 在使用熔按器过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部分以免发
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
给排水工程施工技术 给排水分部工程主要工序流程 配合土建预留孔洞、预埋套管→现场管道预制→现场管道安装→管道试验→给排水附件安装→卫生器具及给水配件安装→系统调试→工程竣工验收 (1)、给排水分部工程主要施工方法及技术要求 1)、配合土建预留孔洞、预埋套管 与土建密切配合，做好孔洞、套管预埋工作，砼楼板、墙上预留孔洞、预埋套管时应有专有设计施工图将管道走向、位置、标高、 尺寸测定好，标好孔洞部位。 预留孔洞尺寸按如下规定： 2)、管道预制、管道安装 A、生活给水管道安装 生活给水管道采用PPR管，热熔连接。 PPR管操作步骤如下： a、热熔工具接通电源，达到2600C，方能开始操作。 b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管
子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺； c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 d、加热时，将管材和管件同时推进熔接器内，加热时间见下表： 热熔连接技术要求 e、达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀缘； f、在上表规定的加工时间内，岗熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 B、PPR管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PPR管弯头、三通、四通等专用配件熔接，安装时应固定牢固并整齐美观。 C、PPR管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，一端与PPR 管熔接，另一端与阀门水嘴等配件丝接。 D、PPR管安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 E、PPR管立管和横管支架的间距应符合下表规定： 管支架最大间距
一、空调管路系统的设计原则 空调管路系统设计主要原则如下： 1．空调管路系统应具备足够的输送能力，例如，在中央空调系统中通过水系统来确保渡过每台空调机组或风机盘管空调器的循环水量达到设计流量，以确保机组的正常运行；又如，在蒸汽型吸收式冷水机组中通过蒸汽系统来确保吸收式冷水机组所需要的热能动力。 2．合理布置管道：管道的布置要尽可能地选用同程式系统，虽然初投资略有增加，但易于保持环路的水力稳定性；若采用异程系统时，设计中应注意各支管间的压力平衡问题。 3．确定系统的管径时，应保证能输送设计流量，并使阻力损失和水流噪声小，以获得经济合理的效果。众所周知，管径大则投资多，但流动阻力小，循环水泵的耗电量就小，使运行费用降低，因此，应当确定一种能使投资和运行费用之和为最低的管径。同时，设计中要杜绝大流量小温差问题，这是管路系统设计的经济原则。 4．在设计中，应进行严格的水力计算，以确保各个环路之间符合水力平衡要求，使空调水系统在实际运行中有良好的水力工况和热力工况。 5．空调管路系统应满足中央空调部分负荷运行时的调节要求； 6．空调管路系统设计中要尽可能多地采用节能技术措施； 7．管路系统选用的管材、配件要符合有关的规范要求； 8．管路系统设计中要注意便于维修管理，操作、调节方便。 二、管路系统的管材 管路系统的管材的选择可参照下表选用：
三、供回水总管上的旁通阀与压差旁通阀的选择 在变水量水系统中，为了保证流经冷水机组中蒸发器的冷冻水流量恒定，在多台冷水机组的供回水总管上设一条旁通管。旁通管上安有压差控制的旁通调节阀。旁通管的最大设计流量按一台冷水机组的冷冻水水量确定，旁通管管径直接按冷冻水管最大允许流速选择，不应未经计算就选择与旁通阀相同规格的管径。 当空调水系统采用国产ZAPB、ZAPC型电动调节阀作为旁通阀，末端设备管段的阻力为0.2MPa时，对应不同冷量冷水机组旁通阀的通径，可按下表选用： 冷冻水压差旁通系统的选择计算 在冷冻水循环系统设计中，为方便控制，节约能量，常使用变流量控制。因为冷水机组为运行稳定，防止结冻，一般要求冷冻水流量不变，为了协调这一对矛盾，工程上常使用冷冻水压差旁通系统以保证在末端变流量的情况下，冷水机组侧流量不变。系统图如图一。
室内给排水施工方案 本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水，部分为加压供天面水箱供水。均为低压生活用水管道。排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网，粪便污水经化粪池理化处理后，再排入排水管网；厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。为了确保工程质量，我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。 室内给排水工程 （一）施工工艺流程 1、室内给水管道工程： 配合土建预留、预埋?管位确定?干管安装?支管安装?阀件安装?管道试压?防腐、涂漆?系统冲洗、清毒 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程； 预留管口位置复核?附件及配件安装 3、室内排水管道工程： （1）±0.00以下管道： 管道定位?开挖管沟?沟槽处理?管道对口、校直、校坡?接口施工?闭水试验?回填管沟 （2）±0.00以上管道： 配合土建预留、预埋?管道定位、放样?预制管段?立管安装?横管、支管安装?通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）?系统通水试验。 4、卫生器具安装工程： 预埋支架（木砖）?器具定位?安装支架?安装器具?安装上下水道及五金配件?盛水试验?配件调整、调试 5、室内给水附属设备安装工程： （1）水箱安装：
基础验收?成品水箱或水箱制作?水箱就位、找平?渗透或盛水、水压试验?防锈刷漆?安装管道及附件?系统试验。 （2）水泵安装： 基础验收?设备验收?水泵解体清洗?水泵及电机就位找正?联轴器调整?灌浆固定?精校?配管安装?单机试运转?系统试运转（负荷试运转）（二）施工办法 1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与 土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任， 以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸， 在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。 2、镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于 螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得 倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。螺纹连接时，在 管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝，白厚漆或者用生料带作填 料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺 纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可 涂），然后拧上管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过 软，以免引起连接不严密。 3、塑料给水管施工 （1）施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求；禁止将管长期暴露阳光下，未安装前勿打开 管子对口。凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试 验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。 （2）管道切割：采用专用剪切工具按需要切割，保证切口光滑平整，尽量使断面与管轴方向垂直。
给排水施工技术措施与施工方案 1．给排水工程施工程序 （一）给水系统工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。 （二）排水系统工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。 2.给水及热水管道及配件安装 2.1自来水管道、热水管道及配件安装工艺流程及具体安装内容 1、主要工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗和消毒→系统调试→管道通水。 2、安装准备： 认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求，为安装工作做好准备。 3、预制加工： 按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。铜管支吊架应作防腐处理。 4、干管安装： 安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须符合设计要求。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下150mm，穿越基础的应按有关规定进行施工，管道敷设在地沟内时，管道与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜，其支、吊架应按规定间距安装好。有防腐要求的给水管道，应按相应工艺要求进行防腐处理。 5、立管安装： 竖井内立管安装卡件时，宜上下统一吊线安装卡件。立管卡子的安装高度为1.5～1.8m。给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水立管并行时应置于热水立管右侧。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件牢固。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。 6支管安装： 1)支管明装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡、架，支立临时固定卡，上好临时封堵。 2）支管暗装： 确定支管安装位置后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
精品文档 1.1.1 给水排水规范采用的规范及标准 综合部分 1). 《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012) 2). 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 3). 《镇规划标准》(GB50188-2007) 4). 《给水排水工程基本术语标准》(GB/T50125-2010) 5). 《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98) 6). 《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002) 7). 《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》（GB/T 50538—2010） 8). 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T 0447-96） 9). 《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》 (GB50032-2003) 10).《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246： 2008) 11).《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98) 12).《市政工程勘察规范》(CJJ56-2012) 13).《市政公用工程设计文件编制深度规定》(2013 版) 14).《湖南省建筑设计院设计深度规定》（市政公用工程） （ HNJY-JS-2013-01） 15).《市政工程投资估算编制办法》(建标 [2007]164 号) 16).《给水排水工程砼构筑物变形缝设计规程》(CECS117:2000) 17).《浆体长距离管道输送工程设计规程》(CECS98:98) 18).《市政工程施工、养护及污水处理工人技术等级标准》 (CJJ18-88) 19).《游泳池和水上游乐池给水排水设计规程》(CECS14:2002) 20).《游泳池给水排水工程技术规程》(CJJ122-2008) 21).《给排水用软密封闸阀》(CJ/T216-2005) 22).《城镇环境卫生设施设置标准》(CJJ27-2005) 23).《城市规划编制办法实施细则》(2005) 24).《湖南省镇区（集镇）供排水工程专项规划设计技术导引》（ 2013 年） 25).《钢结构防腐涂装工艺标准》(508-1996) 26).《城市绿地设计规范》（GB50420-2007）
二采区水泵房自动化控制系统功能要求 二采区水泵房设置三台MD280—100×9离心泵直排地面，一台MD150—100×7离心泵排至采区水仓，共四趟φ159管路、18个DN150—100KG电动闸阀。通过PLC控制闸阀，实现自动化排水，单台泵任意选择管路 一、启动条件 1、所有控制电动闸阀在关闭状态。 2、保证水泵及所有管路闸阀的气密性。 3、所有控制开关及设备在正常待机状态（正常供电，无故障） 4、水仓水位满足（软件设置为高水位，告警水位，中水位，低水位） 二、启动柜面板控制 1、远程控制、就地自动控制、就地手动控制失灵（故障）时或通过自动切换开关实现启动柜面版直接操作，水泵启停，电动闸阀通过控制箱面板按钮控制开启幅度及关闭，使水泵正常排水操作。 2、操作人员必须实时观察，电流，出口压力及流量，根据要求操作，操作人员必须熟悉操作规程，掌握各种保护参数。 3、通过电动阀控制箱面板按钮操作，自主选择排水管路的切换。 三、就地手动控制 在操作柜通过切换开关，打到手动控制状态，通过操作柜按钮控制射流闸阀，软启动开关的开停，电动闸阀等，同时能在操作台屏幕上显示，正压，负压，电流，电压，电动闸阀状态等，同时操作柜根据各种保护设置值，显示故障时报警，但不动作。通过操作柜控制，
自主选择排水管路的切换。 四、就地自动控制 1、在操作柜通过切换开关切换至自动控制状态时，此时应在满足启动条件下由自动化系统设置的各种参数保护值等，自动化操作，不需人为干预。 2、选择单台运行时有手动设置，如1号，2号，3号，三个选项； 3、选择多台联机运行时，有手动设置，联机顺序，如：先3号后2号或先1号后3号等，在单台水泵排水时间达到60分钟时，水位下降不足0.1-0.2米（设定值）时，此时联机启动另外一台。 4、选择排水管路时有多种选项，如单台运行时：一号泵选一号管路一路或二路，或二号管路一路或二路；多台联机运行时不能使用同一管路； 五、自动化系统应有以下功能 1、水位，时间段，决定系统运行停止； 水位应分为四个设置点： A、最低水位：即距离阀（0.1-.02）米，绝对停机水位（不论任何时间段，达到最低水位时，必须立即执行停机程序） B、中水位：即最低水位至高水位二分之一处水位 C、告警水位：即高水位往下0.2米处水位 D、高水位：即满仓水位往下0.2米处水位（不论任何时间段，达到高水位时，必须执行开机程序） 时间段应分为五个设置点：
油气管道仪表及自动化系统运行技术规范 （SY/T6069—2005） （代替SY/T60069—1994，SY/6324—1997） 1、适用范围：本标准规定了油气管道仪表及控制系统、监控与数据采集系统和运行管理三个方面的技术及管理要求。本标准适用于油气管道行业的仪表及自动化系统。 2、仪表及控制系统 1）取源部件：加装和更换取源部件应符合设计文件要求外，还应符合GB50093和SY/T0090的有关规定。 （1）温度取源部件 a 在管道安装温度保护套管时，其端部应处于被测管道的轴线处。 b 同一测量部位安装多个温度保护套管时，其直径、插人深度和力一向应一致。 c 当玻璃液体温度计、双金属温度计、热电阻或热电偶安装在直径小于50mm的管道时，应加装扩大管。 d 保护套管内应充有导热物质，导热物质在套管内的物位应以刚浸没温度传感元件的高度为准。 （2）压力取源部件 a 取压短节应选单端外螺纹厚壁无缝短管，短管的无螺纹端与管道焊接，螺纹端与内螺纹截止阀相连。 b 宜采用喂管或焊接方式安装测量管道，减少螺纹连接部件。 c 测量管道终端安装位置的确定应有利于仪表的读数和维护。 d 压力类仪表的连接宜采用M20x1.5 活节件。若活节件处温度不超过180℃，密封垫片宜采用聚四氟乙烯垫片。 e 对于易冷凝的被测介质，测量管道应加装隔离器和伴热设施；对于压力波动大的场合，测量管道应加装缓冲器；对于测点振动大的场合，测量管道应加装固定装置。 f 油气管道的压力测量管道不应有凝油、冰堵和渗漏情况。 （3）其他参数取源部件 a 流量测量管道上过滤器的过滤目数应与流量计相配套，对于杂质含量较高的介质宜选用容积较大的过滤器。 2）测量仪表：测量仪表应符合SY/T 0090的有关规定，同时应性能可靠和规格统一。非贸易结算重要参数变送器的准确度等级不低于0.25级，开关量测量仪表准确度等级不低于0.5级，非主要参数测量仪表的准确度等级可根据实际情况适当降低。 常用测量仪表的检定周期和检定规程
编制依据 1、《工程测量规范》(GB 50026-2007 2、《建筑地基基础设计规范》 ( GB 50007-2002) 3、《砌体工程施工质量验收规范》 ( GB50203-2002) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002) 5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》( GB50210-2002) 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》( GB50209-2002) 7、《室外给水设计规范》 (GB 50013-2006) 8、《室外排水设计规范》 (GB 50014-2006) 9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB 50242-2002) 10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2002) 11、《埋地塑料排水管道施工图集》 (04S520) 12、《建筑小区塑料排水检查井图集》 (08SS523) 13、《砖砌化粪池图集》 (02S701) 14、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》( CECS 12：2 2001) 15、《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》(CECS 22：7 2007) (三)、室外给水PE管道施工1、施工流程： 施工准备-管沟开挖-管基施工-管道安装-压力试验-系统 冲洗—系统调试、回填—送水交工。 2、管沟的开挖 管沟的开挖采用机械开挖，开挖深度保证管道埋深大于。管沟沟
底的宽度考虑到管道的规格及所用的夯实工具。管沟宽度值：管道公称直径 75~200,管沟宽度D+。 3、给水管安装 给水管采用PE给水塑料管：以电热熔对接连接。管道安装前，检查符合管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。 PE管道与阀门相连时，采用法兰连接，法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。 给水管道穿越繁忙的行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。 PE给水塑料管对接熔接方法具体如下：
空调水系统管道配件及阀门技术要求 1.总则 a)国家标准及规范 GB/T 12220-89 《通用阀门标志》 GB/T 13927-92 《通用阀门压力试验》 GB/T 8464-2008 《铁制和铜制螺纹连接阀门》 GB/T 12224-2005 《钢制阀门一般要求》 ISO05208-93 《工业阀门、阀门的压力试验》 GB/T 12238-89 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》 GB/T 12237-2007 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》 JB/T 8527-97 《金属密封蝶阀》 GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀 GB/T 15188.1~4-1994 阀门的结构长度 GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法 GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法 GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法 GB/T 9113 法兰连接尺寸和密封型式 GB4208-2008/IEC60529 外壳防护等级（IP代码） b)国际标准 (1).进口阀门需符合欧洲标准规范EN60534。 (2).制造厂提供的产品详细数据包括数据，物料及设计 详图，所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产 品，每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告， 第三方产地证明等。 (3).各种符合规格要求的证书。进口阀门应提供阀及驱 动器的原产地证明及报关单。进口驱动器还应有UL、 CE等证书。 c)供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差 旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。 供货商提供温度传感器、电控箱。与BAS系统接口分界在电控 箱端子排外线侧，能够接受BAS系统的开度控制（4-20mA模拟
目次 1总则 2规划 3设计 4施工 5管理 附录A渗透系数的野外测定方法 附录B给水度的野外测定方法 附录C稻田渗漏率的野外测定方法 附录D农作物耐淹水深和耐淹历时 附录E排涝模数计算公式 附录F地下水临界深度 附录G调控地下水位的末级固定沟和吸水管间距计算公式 附录H排水沟道平均流速的计算和断面设计参数的选用 附录J管理设计中与充盈度有关的系数确定方法 本规范用词和用语说明 条文说明
《农田排水工程技术规范》 1 总则
1.0.1为正确应用农田排水技术，防治涝、渍和土壤盐碱化，保证工程质量，节省工程费用，提高工程效益，改善生态环境，促进农业持续发展，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建的农田排水工程的规划、设计、施工和管理。 1.0.3农田排水工程，应根据工程建设要求，全面搜集分析所需资料，进行必要的勘测、试验，积极采用新技术、新工艺和新材料，做到与当地农业、水利区划相一致，全面安排，综合治理，并结合先进的灌溉和农业技术措施进行工程的管理运用，获取减灾增产的持久效果。 1.0.4农田排水工程的建设和管理，必须遵守国家有关法规和技术政策，工程建设单位应持有符合规定的设计资质证书和施工许可证；工程管理单位应严格执行各项管理规章和工程维修养护制度。 1.0.5农田排水工程的建设和管理，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 规划 2.1 一般规定 2.1.1农田排水规划应在流域规划、地区水利规划和治理区自然社会经济条件、水土资源利用现状的基础上，查明治理区内的灾害情况和排水不良的原因，根据农业可持续发展、环境保护和洪、旱、涝、渍、
自动喷淋系统安装技术要求 一、泵房间设备及管道安装要求 1、吸水喇叭口至池底得净距应为300mm(不应小于0、8倍吸水管管径,且不应小于0、1m);吸水喇叭口边缘与池壁得净距应为500mm(不宜小于1、5倍吸水管管径);吸水管与吸水管之间得净距大于1200mm(不宜小于3、5倍吸水管管径)。 2、吸水管处采用明杆闸阀,闸阀底部加设托架;出水管处采用蜗轮蝶阀,试验阀采用DN70蜗轮蝶阀,放置在出水管逆止阀上方,蝶阀下方;吸水管形成环状,吸水管道采用焊接钢管,出水管道采用热镀锌钢管沟槽方式连接,形成环网给消火栓管网供水,出水管弯头处底部加设托架水平管道用100槽钢做防晃支架。 3、水泵基础高出地面得高度应便于水泵安装,高于地面200mm(不应小于0、1m);泵房内管道外底距地面或管沟底面得距离,应为250mm。(当管径≤150mm时,应为200mm,不应小于0、2m;当管径≥200 mm时,不应小于0、25m。) 4、泵体安装用M20螺栓固定在机座基础上,吸水、出水口处加设避震喉,底座设加减震垫,所有安装用螺栓均采用镀锌得,并上下加配平垫,水平安装得螺栓方向指向水池,垂直安装得螺栓方向指向地面。 5、所有焊接钢管焊接后将残渣除净,管道施工完成后刷两遍防腐漆处理,并刷一遍红漆。沟槽连接得沟槽件连接螺栓水平一致。 6、水泵出水立管上要喷示出“喷淋泵一”, “喷淋泵二”字条。 二、水箱间稳压系统管道及设备安装 1、稳压系统管道及设备安装应在水箱间地面防水工程施工前完成; 2、吸水管处采用明杆闸阀,闸阀底部加设托架;出水管处采用蜗轮蝶阀或闸阀; 3、泵体安装用M12螺栓固定在机座基础上,吸水、出水口处加设避震喉,底座设加减震垫,所有安装用螺栓均采用镀锌得,并上下加配平垫,水平安装得 -1- 螺栓方向指向水池,垂直安装得螺栓方向指向地面。 4、所有焊接钢管焊接后将残渣除净,管道施工完成后刷两遍防腐漆处理,并刷一遍红漆。沟槽连接得沟槽件连接螺栓水平一致。
主要施工工艺及技术措施 一、给水工程安装工艺 2）排水管道安装工艺 雨水支管安装 管道预制 及支吊架 安装准备 安装 雨水干管安装雨水立管安装 _______ 雨水支管安装
一、管道支吊架安装 1、阀门附近适当附加的支架，水泵连接的管件和阀门附加支架。 2、管道支、吊、托架的安装要求： a、安装位置正确，埋件平整牢固； b、与管道接触紧密，牢固可靠； c、滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5毫米的间隙，并留有 一定的偏移量； d、无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装； e、有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏； f、固定在建筑结构上的管道支、吊架不应影响结构的安全。 g、管道支管支架一般采用管卡作支架，设置于管段中间部位。所有 管道安装的配件，必须是批准的指定产品，不得安装任何代用品。 3）管道、阀门、吊架、托架和支撑架等均须进行油漆。所有金属表面，应清除铁锈、烧焊渣、铁屑、灰尘和油脂，并涂上一层认可的底漆， 不少于二层认可的底层漆和外层漆，当金属表面隐藏在闷顶内或安 装在管道槽内除外。 4）底漆应为红铅漆，其余为外层油漆。涂漆后，须再加上颜色和带指示箭头。管道如安装在管道廊内或吊顶内，只须涂底漆，唯颜色带与指示箭头仍须画在管道上，其距离不得超过4米 5）管道水平安装和垂直安装支、吊架间距如下：
管道材料垂直安装 直径（毫米） 水平安装 支架中心间距（米） 镀锌钢管15 1.5 2.0 15~10020~32 3.0 2.5 32~50 3.5 3.0 65~80 4.5 3.5 100~150 5.4 4.5 乙烯管100 1.9 1.9 50~150150 2.1 2.1 二、管道安装 一、立管安装要求： A、调直后的管道上的零件如有松动，要重新上紧。 B、立管上的阀门做到便于开启和检修。向上供水立管上的阀门，安装于地坪 面上300毫米处。 C、当使用膨胀螺栓时，首先在安装支（吊）架的位置用冲击电钻钻孔, 孔的 直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。 D上管时要注意安全，并且要保护好末端的螺纹不会碰坏。 9）排水管立管安装要求： A、排水管安装时，立管要用锤线吊验，先划上立管位置后，再安装管道，保 证管道不倾不斜为竖直。水平管安装时，坡度要达到规定的要求。多根管道在一块排列时，做到整齐，尽量减少互相交叉。
实验室气体管路施工技术要求及验收标准实验室气体管路施工技术要求及验收标准 技术要求 （1）总体设计：管道采用1/4”外径，经过BA处理的专用高等级洁净不锈钢管道。所有集中在气瓶柜的管路有适当的路径进入各实验桌，在使用仪器的附近接气体考克。 （2）管路设计、规划要点： 气体管路系统应具有良好的气密性，可靠性，可维护性。 1、气瓶阀接口为GB标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)。 2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。 3、
由于气瓶内部的气体压力为150Bar左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀（双表头）。 4、气路系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。 5、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用进口BA级316L不锈钢管道，内表面按规定处理。 6、管道与阀件的连接，管道与管道的连接应保证系统的气密性，同时要便于维修及更换阀件。 7、管道固定件要求坚固，轻巧，耐用。 (3) 施工要求： 1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。 2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专
用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。 3、在管道的行进路线中，每隔l米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。 4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。 5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接。 6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。 7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。 8、在整个施工过程中，应注意施工安全。 (4)验收说明 施工结束后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.25倍。试压规定时间后，压力表读数变化小于0.5%(根据GB金属工业管道施工及验收标准)。 以上管道、各种阀件品牌、材质，连接方式及其相关工艺流程等需严格按标书要求响应，须符合国家标准。
1建筑给水排水及采暖工程 1.1.1材料、设备进场检查要点 1.1.1.1材料要求总则暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国 家或部颁标准，并 按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。 1.1.1.2材料要求细则 1 镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要 求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 2 焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口 无飞边。 3 铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、 粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 4 阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无 毛刺、裂纹，操作灵活。 5 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关 规定。进场时应做验收和按规定复验。 ①材料和设备在进厂时必须 有产品合格证。 ①材料进场检验报告，应有 上级检验部门的签字和盖章。 ②进口设备要有商检证明， 及中文质量证明等。
1.1.2管道预留预埋要求 1.1. 2.1给水、热水、排水（U-P VC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。 1.1. 2.2穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。 1.1. 2.3穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。 1.1. 2.4钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 1.1. 2.5镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口、搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。 1.1. 2.6预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。 1.1. 2.7管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。 1.1. 2.8楼板预留洞要求 1 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。 2 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。 3 套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。 4 控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷， 过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。 5 浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪