直流维修手册
维修手册说明
?本手册适用于没有专用的调试仪器和设备。使用数字或指针万用表进行测量而进行维修的维修人员。通过故障现象及测量数据来分析故障的原因，从而叛断哪些器件损坏，找到解决问题的方法。
?焊机出现故障后，首先拆开机壳，检查一下内部是否有烧焦，烧坏的现象。
?重点查看以下部分
（1）上板部分：场效应管控制模块驱动模块辅助电源
（2）底板部分：电解电容高压硅粒热敏电阻压敏电阻发现有烧焦，
烧坏现像可直接更换板。
第一章手工弧焊系列
故障排除
开关电源指示灯不亮，风机不转，无焊接输出
1、确认电源开关闭合。
2、确认输入电缆所接的电源有电。
电源指示灯亮，风机不转，无焊接输出
1、可能是输入错接在380V电源上，造成过压保护电路起动，改接在220V电源上，重新开机即可。
2、220V电力不稳（输入线过细过长）或输入线搭接在电网上，造成过压保护电路起动，增加电网输入线的线径；紧固输入线结点，这种现象关机器5-10分钟后重新开机即可恢复正常。
3、短时间内连续开闭电源开关造成过压保护电路起动，关机5-10分钟后重新开机即可恢复正常。
4、电源开关到电源板间的导线松脱，重新紧固。
5、电源板上24V继电器未吸合或损坏，查24V电源和继电器，继电器可用同型号的其它继电器更换。
风机转，焊接时输出电流不稳或不受电位器控制，电流时大时小
1、电位器1K，质量有问题。应更换。
2、各种连接处接触不良，尤其接插件等，需检查。
风机转，异常指示灯不亮，无焊接输出
1、检查机内各种接插线是否接触不良
2、输出端连接处有断路或接触不良现象
3、用仪表测电源板到MOS板（VH-07插件）电压为DC308V左右
1）硅桥是否断路，硅桥接插线是否接触不良
2）电源板上四只大电解电容（470UF/450左右）之中个别漏电更换即可。
4、MOS板上辅助电源有一绿色指示灯如不亮，请与经销商或本公司联系
5、控制电路问题，请与或本公司联系
风机转，异常指示灯亮，无焊接输出
1、可能是过流保护，请关掉机器待异常指示灯不亮，再重新开机即可恢复正常。
2、可能是过热保护，等待5-10分钟，机器可自然恢复。
3、可能是逆变电路故障：请拔掉MOS板上的主变压器的供电插头（靠近风机VH-07）重新开机：
1）如果异常指示灯仍然亮，则是MOS板上个别场效应管损坏，查找并更换同类型的场管即可。
2）如果异常指示灯不亮
A、可能是中板变压器损坏，可用电桥测量主变压器初级电感及Q 值变压器，初级为并联，
L=12.2-2.0mH Q>40。电感量和Q值都较小时，则应更换之；
B、可能是变压器二次整流管个别击穿,查找并更换同类型的整流管。
4、可能是反馈电路故障。
2、ARC 250, ARC 315, ARC 400, ARC 400B, ARC 500常见故障排除
故障排除
表头无显示，风机不旋转，无焊接输出
1、确认空气开关闭合。
2、输入电缆接的电源有电。
3、热敏电阻（4只）损坏（24V继电器常开点不闭合或触点接触不良）。
4、电源板（底板出现故障，无输出DC537V电压）：
（1）硅桥断路，硅桥接插线接触不良。
（2）电源板有烧焦烧坏的地方。
（3）检查空气开关到电源板的接插线，电源板到逆变板（MOS板）的接插线。
5、控制板上的辅助电源部分出故障。（与经销商或厂家联系）
表头显示正常，风机旋转正常，无焊接输出
1、检查机内各种接插线是否接触不良。
2、输出端连接处有断路或接触不良。
3、逆变电路故障（异常指示灯亮）
请拔掉其中一个逆变器板上供电电源线（靠近前面板VH-07插件）和变压器的电源线（靠近风机VH-07插件）重新开机:
如果异常指示灯不亮则故障在此逆变器上，否则故障在另一个逆变器上。
接下来关掉电源，把有故障逆变器的供电电源线插上（主变压器的电源线不插），再重新开机：1）如果异常指示灯不亮则故障在中板；
a 可能是中板变压器损坏，可用电桥测量主变压器初级电感及Q值，分别测量每个变压器。如果电感量或者Q值很小,更换之
b可能是中板的整流管个别损坏,更换之
2)如果异常指示灯亮则故障在MOS板,板上个别逆变场效应管坏,用同种型号的场效应管更换之
4. 反馈电路故障(异常指示灯亮), 与经销商或厂家联系.
手工弧焊飞溅大输出极性连接不合理,对调输出把线极性
第二章氩弧焊系列
第一节WS-160 180 200
?故障现象
一、电源开关打开，绿灯不亮，风机不转，按焊枪开关机内无任何反应。
?原因分析
1.外部供电是否正常；
2.电源线是否断路，接头是否好
3.电源开关损坏。
?排除方法
1.检查外部220V/AC电压；
2.检查接头；
3.更换。
?故障现象
二、电源开关打开绿灯不亮，风机转，按焊枪开关无反应。
?原因分析
1.电源开关到底板接插线未插好
2.上板辅助电源损坏，无DC24V输出；
?排除方法
1.检查接插插头；
2.检修更换；
?故障现象
三、开机绿灯亮，风机转，按焊枪开关无反应。
?原因分析
1.焊枪开关或控制线松断；
2.航空插座接触不良或连接线松断；
?排除方法
检查更换；
?故障现象
四、开机正常，按焊枪开关有气出，红灯不亮，无高频。
?原因分析
首先检查焊机输出端，拔掉高频控制线看，有无DC55V空载电压，如果有DC55V时，看能否接触起弧，如果起弧则应重点检查高频引弧部分：
1.上板到底板升压变压器接插线是否松断，变压器是否开路；
2.高压硅粒、高压电容102/10KV是否击穿损坏；
3.高压放电嘴是否粘连，间隙过大或表面严重氧化
4.高频引弧器及接插线是否松断；
5.高频控制继电器是否损坏，其供电电路是否正常
6.带ARC/TIG转换开关的开关是否良好；如果无DC55V输出时，应检查逆变
电路是否正常工作：
①控制模块有无驱动信号输出；
②驱动转换、驱动模块是否正常工作；
③场管、主变和主电流连接线是否松断。
?排除方法
1.检查更换；
2.检查更换；
3.调整更换；
4.检查更换；
5.检查更换;
6.检查更换。
?故障现象
五、开机绿灯亮，风机转，按焊枪开关有气出，但红灯亮。
?原因分析
1.工作中过流保护；
2.工作中过热保护；
3.可能是逆变电路和引弧部分故障（关机后先拔掉MOS板上引弧变压器的供电
插头（靠近风机VH-03），开机按焊枪开关。
a.如果红灯不亮，则是引弧变压器短路，也可能是增压起弧，二极管击穿。
b.如果红灯亮，则是逆变电路有问题，关机再拔掉中板变压器供电插头（靠近
风机VH-07），开机按焊枪开关。
C.红灯亮则是逆变板上个别场效应管损坏，同时应检查驱动模块有无元器件损
坏。
d.红灯不亮，则是中板变压器或整流管短路，变压器可用电桥检测其电感和Q
值。C=0.9-1.6mh Q>35 整流管逐个检查排除.
?排除方法
1.关机5分钟后重新开机即可；
2.停止工作5分钟后即可
3. a 更换之；b检查更换；
c检查更换；d过小则更换。
?故障现象
六、开机正常，能起弧，但焊点发黑。
?原因分析
1..检查电磁阀及其气管有无被异物堵塞；
2.电磁阀损坏；
3.电磁阀供电控制电路损坏；
4.拆下焊枪，按焊枪开关，如果有气出则是焊枪损坏或漏气；
5.焊枪电缆线导流能力差，散弧、偏弧等；
6.钨针质量差、氩气不纯。
?排除方法
1.清理
2.更换
3.检查更换
4.更换
5.更换
6.更换
?故障现象
七、焊接电流不稳定，不受控制，时大时小。
?原因分析
1.电位器接触不良或损坏；
2.底板滤波电容漏电或损坏；
3.输入电缆或输出电缆过长过细引起电流不稳定；
4.接插件接触不良或松断。
?排除方法
1.检查更换；
2.检查更换；
3.加大导线横截面；
4.检查更换。
?故障现象
八、开机跳闸
?原因分析
1.整流硅桥短路；
2.电源线松脱短路。
?排除方法
1.更换；
2.插好。
?故障现象
九、按焊枪开关，气阀马上关断，气体没有延时，封波慢。
?原因分析
1.气阀控制继电器供电二极管IN4004短路。
?排除方法
1.检查更换。
?故障现象
十、按焊枪开关，有高频放电声，无电流输出。
?原因分析
1.焊枪地线接触不良或松断；
2.地线输出端和气电接头内部松脱或到中板连线松断。
?排除方法
1.检查更换；
2.检查更换。
?故障现象
十一、起弧不好。
?原因分析
1.放电嘴间隙过大、过小或表面氧化；
2.高压输出电容容量偏低，高压有短路现象；
3.引弧器灰尘太多引起匝间漏电；
4.氩气不好或钨针质量不好；
5.焊枪有松断现象。
?排除方法
1.清洁调整；
2.检查更换；
3.检查更换；
4.检查更换；
5.检查更换。
?故障现象
十二、开机正常，一工作就亮红灯。
?原因分析
1.负反馈电路开路；
2.主电流传输电路或功率器件接触不良，引起过流保护。
?排除方法
1.检查连接；
2.检查更换。
?故障现象
十三、开机有高频。
?原因分析
1、手开关控制光耦PC817（或三极管8050）损坏；
2、焊枪开关或控制线短路。
?排除方法
1.检查更换；
2.检查。
?故障现象
十四、焊接中高频不断。
?原因分析
1、高频控制继电器损坏；
2、输出电压有尖峰干扰；
3、高频自锁；
?排除方法
1、更换。
2、扭紧反馈和控制线。
3、加大高频变压器吸收，加大高频继电器线圈端电容。
MOSFET逆变式弧焊机 315 ZX7、WS—250、400系列 500 维修手册 株洲科跃焊接设备有限公司 WS-315、400、500
目录 一、主要技术参数─────────────────────3 二、安装─────────────────────────4 三、 操作及面板说明 ──────────────────── 5 四、注意事项 ─────────────────────── 6 五、 日常维护 ─────────────────────── 7 六、 故障检修 ─────────────────────── 8 WS-315、400、500 ●主要技术参数
ZX7-315、400、500 ●安装 一 电源线的连接 1．将输入电缆按要求接在相应的电压等级上，切勿错接电压等级。 2．输入电缆与对应的电源线接线柱或插座应接触良好，防止氧化。 3．用万用表测量一下电压值是否在波动范围内。 二 输出线的连接 1．每台焊机配有两只快速插头，将快速插头与焊接线连接好，并插入输出端，且旋紧，以保证接触良好，否则工作时间长、工作电流大的时候将会烧毁接头。 型号 参数 WS —315 WS —400 WS —500 电源电压（V ） 380V +15% 380V +15% 380V +15% 额定输入电流（A ） 20 28 32 空载电压（V ） 70 70 70 输出电流调节（A ） 10-315 10-400 10-500 额定输出电压（V ） 32.6 36 40 推力调节范围（A ） 0-100 0-100 0-100 负载持续率 60% 60% 60% 空载损耗（W ） 80 100 100 效率 85% 85% 85% 功率因数 0.93 0.93 0.93 引弧方式 高频引弧 高频引弧 高频引弧 焊接板厚（m m ） 0.3—12 0.3—15 0.3—20 额定输入容量(K V A ) 13 18 26 绝缘等级 F F F 外壳防护等级 I P 21 I P 21 I P 21 重量（K G ） 28 28 30
电焊机常见故障维修 本文首先以BX -330型电焊机为例介绍了电焊机的工作原理，然后以表格的形式列出了BX 型电焊机的常见故障及其排除方法，给出了电焊机的日常维护方法。最后以BX-3系列为例介绍了典型故障的维修方法。 关键字：BX 型电焊机故障维护 电焊机被广泛使用于建筑、维修、制造业等行业中，尤其以BX 型使用最为广泛。因此了解BX 型焊机的常见故障及其排除方法是非常重要的。 1.工作原理 首先以BX -330型电焊机为例介绍它的工作原理。 BX -330 型电焊机，是一种动铁芯漏磁式电焊机，电焊机的空载电压为60 V~70 V，工作电压为30 V。电流调节范围为50 A~450 A。图1是BX -330型电焊机的初级、次级绕组的接线图。焊接电流的粗调节是靠改变次级绕组的接线方式来实现的，当连接2端头和3端头时，空载电压为70 V。焊接电流为160 A -450 A。电流的微调节是靠可动铁芯的移动，增减电焊机的漏磁来实现的。 BX -330型电焊机的初级、次级绕组接线图 2.常见故障及其排除方法 2.1BX 型焊机常见故障以及排除方法见下表： 1.焊机无焊接电流输出 1、焊机输入端无电压输入； 2、内部接线脱落或断路； 3、内部线圈烧坏。 1、检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好； 2、检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好； 3、更换烧坏的线圈。 2.焊机电流偏小或引弧困难 1、网络电压过低； 2、电源输入线截面积太小； 3、焊接电缆过长或截面积过太小；
4、工件上有油漆等污物； 5、焊机输出电缆与工件接触不良。 1、待网络电压恢复到额定值后再使用； 2、按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线； 3、加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15米； 4、清除焊缝处的污物； 5、使输出电缆与工件接触良好。 3.焊机发烫、冒烟或有焦味冒出 1、焊机超负载使用； 2、输入电压过高或接错电压(对于可用220伏和380伏二种电压的焊机，错把380伏电压按220伏输入)； 3、线圈内部短路； 4、风机不转(新焊机初次使用时，有轻微绝缘漆味冒出是属正常) 1、严格按照焊机的负载持续率工作，避免过载使用； 2、按实际车入电压接线的操场作； 3、检查线圈，排除短路故障； 4、检查风机，排除风机故障。 4.焊机噪声大 1、线圈短路； 2、线圈松动； 3、动铁芯振动； 4、外壳或底架紧固螺钉松动。 1、检查线圈，排除短路处； 2、检查线圈，紧固好松动处；
逆变电焊机维修入门 准备工作： 一、心理准备 1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度. 2.抗压能力要强. 3.积极思维。 4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。 二、物质准备 1.数字万用表，机械万用表各一块。 2.示波器。 3.电桥（非必需品）. 4.积极收集各种主流机型资料. 5.PC（个人计算机） 6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。 7.三项动力电 三、专业知识准备（最低门槛） 1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。 2.熟悉基本数电，模电知识。 3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等） 4.熟悉各类元器件的测量方法. 维修步骤： 一、初接故障机 1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。 2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌.
二、开机检查 1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。 2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。 3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。 三、诊断步骤 1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。 2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。 3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。（既单加辅电） 4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。 四、主回路维修检测步骤 1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。 2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。 3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。 4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。 五、控制电路维修诊断过程 由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。 MOSFET及IGBT的测量 这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句： 注意区分沟道，普通MOS 数字万用表晶体管档可达到门限电压，IGBT，可以用机械表用手指当导体，形成模拟驱动，以检测其好坏。
逆变焊机的简单维修 The latest revision on November 22, 2020
逆变焊机的简单维修[转]-资料-中国焊接资源网 所总结的一些基本问题与大家工分享！共免！l常见故障及修理方法 2故障现象：亮电压异常指示灯 引起原因：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。 解决方法：可关机后重新再开。 引起原因：供电电压缺相或输入电压过高或过低（大于440V，或低于320V），超出焊机正常工作范围。 解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。 2故障现象：风扇不转，同时亮电压异常指示灯 引起原因：供电电源缺相 解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。 2故障现象：风扇不转，同时亮温度异常指示灯 引起原因：风扇损坏，引起IGBT模块发热。 解决方法：打开机箱，掉换风扇。 2故障现象：温度异常指示灯亮 引起原因：超过额定负载率使用，IGBT温度超出正常使用范围，自动报警。 解决方法：可空载开机，让风机自动散热，IGBT降温后即可恢复正常工作。 为避免IGBT升温过高，请按说明书标注的额定负载率使用。 2故障现象：电流异常指示灯亮 引起原因：如果是空载出现此现象，或焊接电流并不大却常常出现此现象。说明过流报警环节太灵敏。 解决方法：换电路板。 引起原因：如果长时间工作于大电流状态，引起电流异常指示灯亮。请立即关机待机内温度下降后再开机，如重新开机后仍不能恢复正常，说明电焊机内IGBT或主变压器已经损坏。 2故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低（小于65V） 引起原因：显示电压表指针有偏差。 解决方法：用万用表直流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。说明本机空载输出正常。换显示电压表头。 引起原因：交流接触器不吸合。 解决方法：查出原因，代换相应元器件。 引起原因：某一只IGBT开路。 解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在30V-45V。说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路，查出损坏的模块，换新的模块。 2故障现象：空载时显示电压值为0 引起原因：电压表引线已断或显示表已坏。 解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。说明本机空载输出正常。关机后用万用表电阻档测量电压表两根引线分别到（+），（—）两快速接头端是接通的，说明引线未断，则可能是电压表已坏，换表。 引起原因：电路和板上元件损坏。 解决方法：查出损坏的电路板，换电路板。 引起原因：IGBT已损坏。 解决方法：关机拆下IGBT管，判别IGBT管是否已经损坏。并换之。 2故障现象；电流不稳或焊接效果不好 引起原因：焊机内某些零部件接触不良。（例：IGBT引线端松动。电解电容两端平衡电阻脱落等。）
ZX7系列逆变式直流弧焊机原理、功能及使用方法 5．1 逆变器及逆变式弧焊电源 将直流电转换成交流电的装置称为逆变器。 逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。这种电源一般是将三相工频 (50Hz)交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件(晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT)的交替开关作用，将整流后的直流逆 变成几kHz～几十kHz的中频交流电压，并经变压器降至适合于焊接的几十伏电压，然后 再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。其变换顺序可简单地表示为：工频交流(经整流滤波)一直流(经逆变)一中频交流(降压、整流、滤波)一直流。如果用符号表示，即为：AC—DC—AC—DC。 为什么要采用上述这种方式呢?这是因为如果直接用逆变降压后的交流电进行焊接，由于其 频率高，则感抗大，导致焊接回路中有功功率大大降低。因此，还需再次进行整流。 图5-1为几种具有代表性电子类直流弧焊设备方框图。 表5-1为几种典型直流弧焊设备的性能比较。 5．2 逆变电源的特点 弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。这是因为变压器，无论是一次
绕组还是二次绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁心截面积S及绕组的匝数N 有如下关系： E=4.44fBSN 而绕组的端电压U近似等于E，即 U≈E=4.44fBSN 当U、B确定后，若提高f，则S减小，N减少，因此，变压器的质量和体积就可以大大减 少。这样，就能使整机的质量和体积显著减小。不仅如此，还因为频率的提高及其他因素而 带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下。 体积小、质量轻，节省材料，移动、携带方便。 高效节能，效率可达80％-90％，比传统焊机节电1／3以上。 动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。 焊接参数自动调节控制方便，很适合作为自动焊接电源。 可一机多用。 5．3 ZX7系列晶闸管逆变弧焊整流器工作原理 5．3．1 主电路原理 由电路原理图5—2、图5—3、图5—4、图5—5可见，三相交流电经自动保护开关QK1后至整流桥VC1整流为脉动直流(R001吸收浪涌电压，限制充电电流)，再经C004～C007仰滤波成为平滑的直流电压，经逆变振荡器(由C008～C011，TV007，TV008，Tc2，L3、L4组成)逆变为中频高压，由主变压器Tc2降压整流后通过滤波(VD009、VD010，L1，L2，C017～C020 变为适合于焊接的低压大电流。其中PCB1为过压保护板，PCB3为阻容保护板，PCB2为主控板，L3和L4起限制晶闸管导通时电流上升率即限制di／dt的作用。控制电路通过控制主电路逆变器中VT3、VT4的开通频率来控制逆变振荡频率，经二次侧整流输出可调的焊 接电流。 5．3．2 外特性控制 借助电子电路和电弧电压、电流反馈信号的配合，并通过自动运算调节电路去控制大功率电 子元件VT007、VT008的开通频率，使焊机的输出特性可进行任意的控制，以满足各种弧 焊工艺方法的需要。ZX7系列焊机为恒流带外拖特性，并具有限制最大电流和最高空载电 压的功能。动特性采用对给定信号与反馈电流信号的差值进行PI调节运算后，转换为调频脉冲，对输出电流的变化自动调节。 5．3．3 控制电路(主控板PCB2)工作原理
电焊机常见故障维修 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
电焊机常见故障维修 本文首先以BX -330型电焊机为例介绍了电焊机的工作原理，然后以表格的形式列出了BX 型电焊机的常见故障及其排除方法，给出了电焊机的日常维护方法。最后以BX-3系列为例介绍了典型故障的维修方法。 关键字：BX 型电焊机故障维护 电焊机被广泛使用于建筑、维修、制造业等行业中，尤其以BX 型使用最为广泛。因此了解BX 型焊机的常见故障及其排除方法是非常重要的。 1.工作原理 首先以BX -330型电焊机为例介绍它的工作原理。 BX -330 型电焊机，是一种动铁芯漏磁式电焊机，电焊机的空载电压为60 V~70 V，工作电压为30 V。电流调节范围为50 A~450 A。图1是 BX -330型电焊机的初级、次级绕组的接线图。焊接电流的粗调节是靠改变次级绕组的接线方式来实现的，当连接2端头和3端头时，空载电压为70 V。焊接电流为160 A -450 A。电流的微调节是靠可动铁芯的移动，增减电焊机的漏磁来实现的。 BX -330型电焊机的初级、次级绕组接线图 2.常见故障及其排除方法 型焊机常见故障以及排除方法见下表： 1.焊机无焊接电流输出 1、焊机输入端无电压输入； 2、内部接线脱落或断路；
3、内部线圈烧坏。 1、检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好； 2、检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好； 3、更换烧坏的线圈。 2.焊机电流偏小或引弧困难 1、网络电压过低； 2、电源输入线截面积太小； 3、焊接电缆过长或截面积过太小； 4、工件上有油漆等污物； 5、焊机输出电缆与工件接触不良。 1、待网络电压恢复到额定值后再使用； 2、按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线； 3、加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15米； 4、清除焊缝处的污物； 5、使输出电缆与工件接触良好。 3.焊机发烫、冒烟或有焦味冒出 1、焊机超负载使用； 2、输入电压过高或接错电压(对于可用220伏和380伏二种电压的焊机，错把380伏电压按220伏输入)； 3、线圈内部短路；
目录 1.介绍3 1.1目的3 1.2适用范围3 1.3法律、法规及相关要求3 1.4定义和缩略语3 1.5意见反馈3 2.职责3 3.操作规程4 3.1基本要求4 3.2开机前的准备和检查4 3.3开机4 3.4停机5 4.维护保养5 4.1日保5 4.2周保5 4.3季保5 4.4半年保5 4.5年保6 5.相关文件6
6.记录6 7.附件7
1. 介绍 1.1 目的 为了规范氩弧焊机的操作与维护，确保使用过程中人员、设备的安全以及焊接件的质量，特制定本工作文件。 1.2 适用范围 适用于塘沽石油工具基地氩弧焊机的操作与维护。 1.3 法律、法规及相关要求 《特种设备注册登记与使用管理规则》，2001年4月9日 《中央企业安全生产禁令（国资委令24号）》，2011年11月5日 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，2010年7月1日 《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。 2. 职责 1)钻具检测中心主任负责本安全操作规程的监督实施； 2)设备主管负责监督检查设备的日常管理工作； 3)电气工程师: a)随时掌握设备的技术状况，建立技术档案； b)设备出现故障时，组织检修，保证设备的正常运转； C）负责监督检查设备周、季、半年、年保养情况，督促设备操作人员和电工及时、认真做好设备保养工作，各种保养工作按照PMS保养指令卡完 成后，在保养指令卡上签字确认。
一．逆变焊机产生故障的原因 由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b.工作电压超过使用范围 c. 过载 d. 不正当使用 e. 使用环境恶劣如高温潮湿等 f. 个别元器件品质不良等。 二．逆变焊机的常用维修方法 1. 电阻法。就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路，开路。如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。
2. 电压法。就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。 3. 替换法。就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。 4. 波形判断法。在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。 二. 逆变焊机的常见故障及处理 1.开机保护
原因分析： 造成这个故障的原因有以下几个： A. 场管损坏，为过流保护。 B. 二次整流管损坏，为过流保护。 C. 中板变压器损坏，为过流保护。 D. 温控开关损坏，为错误保护。 E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。 当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
逆变电焊机案例的维修方法 逆变电焊机案例的维修方法一、机型：瑞凌ws200a氩弧手工两用机 故障现象：手工焊正常，氩弧焊不起弧。 检查维修：手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。故障点就在，功能转换电路，氩弧焊控制电路和高频产生电路。 通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常，测量dc输出59v正常，说明功能转换和氩弧焊控制电路正常，故障在高频产生电路，这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块pcb板上(俗称下板)。 打开机壳，点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作，说明继电器驱动管和供电正常，测量输出限流电阻(1k6w)正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿，引弧线圈连接正常，剩下就是高频输出耦合电容(10k102两个并联)和高频信号输入的问题了。一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小，根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。这种mos管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出310v的高频电压通过一个隔直流电容(630v104)和一个电阻(3w100k)并联后通过继电器与高频变压器初级并联，拆下隔直流电容测量容量很低，更换隔直流电容后试机高频打火即正常，焊接10分钟一切正
常交付用户使用。 二、机型：瑞凌zx7-400(mos)手工焊机 故障现象：电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。 检查维修：这种故障是应为反馈不正常造成的，这款机子是通过输出端接分流器(400a75mv)产生电压降给主板提供反馈电压。 开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落，把这个根线焊好试焊正常，同时发现分流器已经经过高温变色，输出插座的胶木变形，询问用户得知他采用的快速擦头为中式50平方插头，而机子上用的是欧式插座，因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。 更换输出插座重新焊接反馈线(把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉)。用4个焊条3根试焊一切正常交付用户使用。 三、机型：锐龙zx7-400(mos管)手工焊机 故障现象：开机保护灯即亮 检查维修：在地板我说明了氩弧焊机亮保护灯的4种情况，由于手工焊机开机逆变器即开始工作所以逆变版和2次整流板故障都会造成开机即亮保护灯。本机使用双逆变器并联输出，开壳检查逆变版没有炸机的痕迹，测量驱动输出端压降正常(0.7v左右)测量8组mos管的d g级压降正常说明逆变正常，故障在2次整流电路，然后测量焊机输出端压降为0(正常时0.25v左右)说明整流二极管有击穿。 由于本机为上逆变器并联必须分开测量，松开逆变器输出端螺丝把链接两个逆变器的铜排分开然后分别测量两个逆变器的输
凯尔达s-400逆变手工焊机 故障现象：送电跳闸 检查维修：送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，IGBT两组击穿（本机采用全桥逆变电路IGBT使用G50N120八只）主板上有进水痕迹，首先清洗维修主板，应主板上的一只LM324的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。 更换IGBT 、整流桥和检查二次输出电路正常，通电（不能给IGBT版供主电源）后不跳闸风扇运行正常，测量主板交流23V供电正常，整流滤波、15V稳压输出正常，驱动电路供电正常。之后测量主板驱动输出为0（正常时空载为AC18V 接上驱动变压器为 AC15V 注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德UT39A）后仔细检查主板发现标号为VD2 VD3的稳压管损坏，应是贴片元件没有标示，所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的VD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为7.6V其他的都为18V的稳压管。更换了损坏的元件后通电测量驱动输出AC电压正常，同时用示波器检测波形30分钟一切正常，测量8只IGBT G E极电压（AC15V)波形正常。之后通主电源开机测量空载电压DC76V，焊接4个的焊条3根一切正常，交付用户使用。 注意在更换IGBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常，最好同时全部更换 机型同上 故障现象：空载电压低（DC27V) 检查维修：这个问题是这个机型的通病，是应为2次输出后的负载电感损坏（严重时会起火），主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细，用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常，试机3根焊条后交付用户使用。 机型：一台ZX7-315 MOS管手工焊机（牌子看不请） 故障现象：逆变版炸机 检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共20只MOS管（4组）这种逆变器最大提供270A输出电流。目测两组MOS管损坏，电源板电容炸开，估计是使用柴油发电机电压不稳造成。 首先更换滤波电容，断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电（这个时候不能通主电）测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。 更换损坏的MOS管和G极电阻（4.7Ω），注意炸机这两组的驱动一定会损坏。更换驱动输出的5.1V稳压管和损坏的1N4148后测量个输出的阻值正常，接上主板测量驱动电压其中有未炸机的一组输出电压为0，根据经验所对应的一组MOS管有一只软击穿，然后逐
第四章 ZX7系列手工/氩弧焊机 §4－1 焊条手工焊对焊机的要求 电弧是电弧焊接的热源、力源。焊机是电弧能量的供应者。焊机应满足焊接工艺的要求，保证引弧容易，电弧稳定，焊接规范稳定，以及足够宽的焊接规范和稳定调节范围。 主要的要求有：电源外特性、燃烧稳定性、焊接稳定性与焊接质量。 1、焊机的外特性：陡降外特性 （1）电源—电弧系统稳定工作条件：tgαa —tgαp ＞0 电弧静特性的斜率tg αa ，电源静特性的斜率tg αp （2）空载电压：越高越容易引弧，（AC 电弧稳定），但不经济、不安全。DC 焊机的空载电压＜113V 。 （3）稳态短路电流I SS 稍大于焊接电流I （利于引弧，太大后飞溅增大。1.25＜I SS ／I ＜2。 2、焊机的调节特性 输出不同工作电压、电流的可调性能。通过电源外特性的调节实现。包括回路焊接电缆压降在内的，符合某种约定关系负载电压与负载电流称为约定负载电压与约定负载电流（无感电阻下测定）。 焊条手工焊电源： U=20+0.04I I＞600A 时U=44V TIG 焊电源： U=10+0.04I I＞600A 时U=34V 3、焊机的动特性 合适的短路电流峰值（引弧，加速熔化和过渡）1.5I；合适的短路电流上升速度；恢复电压最低值（30v）的时间适当。 4、焊机的极性 根据焊条的性质和焊件所需热量，手弧焊在阳极、阴极材料相同时，阳极区温度高。
酸性焊条（E4013）：厚钢板采用直流正接可以获得较大熔深，薄钢板采用直流反接可以防烧穿或者采用交流。 碱性低氢钠焊条：用于重要结构，采用直流反接，可以减少飞溅、气孔，并能使电弧稳定。（药皮Ca F,分解出电离电位较高的F,使电弧稳定性降低；直流正接熔滴过渡时，受熔池射来的正离子流撞击（质量比电子大，阻碍熔滴过渡的力大造成飞溅，电弧不稳）；直流反接，减少飞溅，且熔池 处于阴极，焊条射来的氢正离子与熔池表面的电子中和，减少气孔。 5、电弧燃烧的稳定性 指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。除操作技术以外： a. 焊接电源影响：焊接电源的特性；焊接电源的种类（DC＞AC）；焊接电源的空载电压（高，电场强，易引弧也稳定）； b. 焊接电流的影响：大－温度高－电弧气氛中电离、发射强－稳定。I 增大－引燃电压降低，自然断弧的最大弧长增大； c. 焊条药皮的影响：电离电位较低的物质（K、Na 、Ca 的氧化物），增加电弧气氛中带电粒子，提高气体导电性，提高电弧燃烧的稳定性。电离电位较高的物质（CaF、KCI、NaCI），不稳； d. 电弧长度的影响：太长－电弧发生剧烈摆动，破坏稳定，飞溅增大；一般应采用短弧焊接。 e. 其他：焊接处有油漆、油脂、水分、锈层影响电弧燃烧的稳定性；焊条受潮、药皮脱落影响电弧燃烧的稳定性，风大、气流、电弧偏吹。 §4－2 奥太ZX7系列手工/氩弧焊机 一、ZX7系列手工/氩弧焊机基本工作原理
逆变焊机维修实例
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凯尔达s-40０逆变手工焊机 故障现象:送电跳闸?检查维修:送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，IG ＢT两组击穿（本机采用全桥逆变电路IGBＴ使用Ｇ50N12０八只)主板上有进水痕迹,首先清洗维修主板，应主板上的一只LM32４的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。 更换IGBT 、整流桥和检查二次输出电路正常,通电(不能给IＧBＴ版供主电源）后不跳闸风扇运行正常，测量主板交流2３V供电正常，整流滤波、15Ｖ稳压输出正常，驱动电路供电正常。之后测量主板驱动输出为0(正常时空载为AC1８V 接上驱动变压器为 AC15V 注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德UT3９A)后仔细检查主板发现标号为ＶD２VD3的稳压管损坏,应是贴片元件没有标示,所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的ＶD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为７.6V其他的都为１8V的稳压管。更换了损坏的元件后通电测量驱动输出ＡC电压正常，同时用示波器检测波形30分钟一切正常,测量8只IGBT G E极电压(AC１5V）波形正常。之后通主电源开机测量空载电压DC76V,焊接４个的焊条３根一切正常，交付用户使用。?注意在更换IＧBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常,最好同时全部更换 机型同上?故障现象:空载电压低(ＤＣ27V）?检查维修：这个问题是这个机型的通病,是应为2次输出后的负载电感损坏（严重时会起火),主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细,用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常,试机3根焊条后交付用户使用。 机型:一台ZX7-315 MＯS管手工焊机(牌子看不请）?故障现象：逆变版炸机 检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共２0只MOＳ管（4组)这种逆变器最大提供2７０A输出电流。目测两组MＯS管损坏,电源板电容炸开,估计是使用柴油发电机电压不稳造成。 首先更换滤波电容，断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电(这个时候不能通主电）测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。 更换损坏的MOＳ管和G极电阻（４．７Ω），注意炸机这两组的驱动一定会损坏。更换驱动输出的５．１V稳压管和损坏的1N４148后测量个输出的阻值正常，接上主板测量驱动电压其中有未炸机的一组输出电压为0，根据经验所对应的一组ＭＯS管有一只软击穿，然后逐个断开G极电阻测量当断开到第3只管子的时候驱动电压恢复正常，在测量４组驱动电压（4.5Ｖ左右）波形正常。(注意在以上检查过程中５30Ｖ主电源一直是断开的)?接
第七章
LGK 系列空气等离子切割机
一、等离子体 等离子体是由大量自由电子或负离子和正离子组成的，在整体上表现 为中性的宏观体系。是指电离的气体物质，被称为物资第四态。 二、等离子弧 等离子弧是在特定条件下使空气介质充分电离而产生的弧光放电的物 质形态。等离子弧是拘束性电弧，它是在各种力的强迫下是导电截面缩小， 能够高度集中电弧。等离子弧所受的压缩效应主要来自三个方面： 1、机械压缩效应 当钨极和工作件之间形成的电弧通过特殊形状的喷嘴，同时逬入一定 压力的工作气流时，使弧柱强行通过表细孔洞，受到了机械压缩作用，迫 使弧柱截面积缩小，这称为机械压缩效应。 2、热收缩效应 当电弧通过喷嘴时，受到外部不断送来的高速冷却气流的作用，弧柱 受到了强烈的冷却，是外围的电离度大大减弱，电弧电流只能从弧柱中心 流过，导电截面进一步缩小。这使电弧的电流密度急剧增加，这种作用称 为热收缩效应。 3、磁收缩效应 当带电粒子在弧柱内运动时，可看成是电流在一束平行的“导线”内 移动。由于这些“导线”自身的磁场所产生的电磁力，使这些“导线”相 互吸引，在弧柱内形成径自压力。因此产生次收缩效应。 三、等离子弧的特点 1、温度高 等离子弧的最高温度可达 24000～5000°K，喷嘴出口中心温度一般达 20000°K，等离子切割喷嘴附近温度可达 30000°K，并且热量集中。 2、能量高度集中 由于等离子弧有很高的导电性，能承受很大的电流密度，能量高度在 5 6 很小的截面内，弧度的扩散角小（5°左右），其能量密度可达 10 ～10 瓦 /cm2，而自由电弧的扩散角约为 45℃，能量密度一般是 104瓦/cm2。 3、有很强的冲刷力
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电焊机常见故障维修 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
电焊机常见故障维修 本文首先以BX -330型电焊机为例介绍了电焊机的工作原理，然后以表格的形式列出了BX 型电焊机的常见故障及其排除方法，给出了电焊机的日常维护方法。最后以BX-3系列为例介绍了典型故障的维修方法。关键字：BX 型电焊机故障维护电焊机被广泛使用于建筑、维修、制造业等行业中，尤其以BX 型使用最为广泛。因此了解BX 型焊机的常见故障及其排除方法是非常重要的。1.工作原理首先以BX -330型电焊机为例介绍它的工作原理。BX -330 型电焊机，是一种动铁芯漏磁式电焊机，电焊机的空载电压为60 V~70 V，工作电压为30 V。电流调节范围为50 A~450 A。图1是 BX -330型电焊机的初级、次级绕组的接线图。焊接电流的粗调节是靠改变次级绕组的接线方式来实现的，当连接2端头和3端头时，空载电压为70 V。焊接电流为160 A -450 A。电流的微调节是靠可动铁芯的移动，增减电焊机的漏磁来实现的。 BX -330型电焊机的初级、次级绕组接线图 2.常见故障及其排除方法 型焊机常见故障以及排除方法见下表： 1.焊机无焊接电流输出? 1、焊机输入端无电压输入； 2、内部接线脱落或断路； 3、内部线圈烧坏。 1、检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好； 2、检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好； 3、更换烧坏的线圈。 2.焊机电流偏小或引弧困难? 1、网络电压过低； 2、电源输入线截面积太小； 3、焊接电缆过长或截面积过太小； 4、工件上有油漆等污物； 5、焊机输出电缆与工件接触不良。 1、待网络电压恢复到额定值后再使用； 2、按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线； 3、加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15米； 4、清除焊缝处的污物； 5、使输出电缆与工件接触良好。 3.焊机发烫、冒烟或有焦味冒出? 1、焊机超负载使用； 2、输入电压过高或接错电压(对于可用220伏和380伏二种电压的焊机，错把380伏电压按220伏输入)； 3、线圈内部短路； 4、风机不转(新焊机初次使用时，有轻微绝缘漆味冒出是属正常) 1、严格按照焊机的负载持续率工作，避免过载使用； 2、按实际车入电压接线的操场作； 3、检查线圈，排除短路故障； 4、检查风机，排除风机故障。 4.焊机噪声大? 1、线圈短路； 2、线圈松动； 3、动铁芯振动； 4、外壳或底架紧固螺钉松动。
直流维修手册 维修手册说明 ?本手册适用于没有专用的调试仪器和设备。使用数字或指针万用表进行测量而进行维修的维修人员。通过故障现象及测量数据来分析故障的原因，从而叛断哪些器件损坏，找到解决问题的方法。 ?焊机出现故障后，首先拆开机壳，检查一下内部是否有烧焦，烧坏的现象。 ?重点查看以下部分 （1）上板部分：场效应管控制模块驱动模块辅助电源 （2）底板部分：电解电容高压硅粒热敏电阻压敏电阻发现有烧焦， 烧坏现像可直接更换板。 第一章手工弧焊系列 故障排除 开关电源指示灯不亮，风机不转，无焊接输出 1、确认电源开关闭合。 2、确认输入电缆所接的电源有电。 电源指示灯亮，风机不转，无焊接输出 1、可能是输入错接在380V电源上，造成过压保护电路起动，改接在220V电源上，重新开机即可。 2、220V电力不稳（输入线过细过长）或输入线搭接在电网上，造成过压保护电路起动，增加电网输入线的线径；紧固输入线结点，这种现象关机器5-10分钟后重新开机即可恢复正常。 3、短时间内连续开闭电源开关造成过压保护电路起动，关机5-10分钟后重新开机即可恢复正常。 4、电源开关到电源板间的导线松脱，重新紧固。 5、电源板上24V继电器未吸合或损坏，查24V电源和继电器，继电器可用同型号的其它继电器更换。 风机转，焊接时输出电流不稳或不受电位器控制，电流时大时小 1、电位器1K，质量有问题。应更换。 2、各种连接处接触不良，尤其接插件等，需检查。 风机转，异常指示灯不亮，无焊接输出 1、检查机内各种接插线是否接触不良 2、输出端连接处有断路或接触不良现象 3、用仪表测电源板到MOS板（VH-07插件）电压为DC308V左右 1）硅桥是否断路，硅桥接插线是否接触不良 2）电源板上四只大电解电容（470UF/450左右）之中个别漏电更换即可。 4、MOS板上辅助电源有一绿色指示灯如不亮，请与经销商或本公司联系 5、控制电路问题，请与或本公司联系
奥太焊机维修培训教材 第一章焊接基础知识 §1—1概述 焊接是金属材料连接的最基本方法之一，它具有低成本．永久性．可靠性高的特点。目前有，焊接广泛应用于金属材料间的连接，并对所焊产品产生更大附加值。焊接作为一种现代主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发.工艺制定.制造生产,到运行服役.到运行服役.失效分析.维护.再循环等产品的各个阶段. 焊接装备作为一种广泛的系统工程,大量应用于机械制造.电力建设.石油化工.交通运输设备.建筑工程.航天航空.电子器件.家用电器.医疗器械.通讯工程等众多领域。几乎有金属应用的地方，都有焊接现象。 一焊接装备 焊接装备金包括焊接电源设备.焊接辅机具和切割设备。近几年来，我国焊接装备的技术水平和制造能力不断提高，绝大多数焊接装备能够足国内市场的需要，一些专机.电脑套设备和部分通用焊接设备还向外国出口。 1.在电弧焊接机中,以逆变焊机为代表的直流焊机所占比例不 断提高。 2.电弧焊接设备中，自动.半自动焊机所占比例不断提高。 3.数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切
割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。4.焊接机器人制造能力，制造水平和推广应用有待进一步提 高。国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，与日本.美国.西欧等国家相比,焊接机器人的数量极少,正常运 行率不理想. 5.我国在特种焊机.成套设备及其他焊接装备方面发展较慢。 很多国产新型焊接设备自行研制开发的少,正常运行率不理想。 6.焊接设备，焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业 较多，产品性能稳定和一次合格率有待提高。 二.焊接技术应用 在重型机械.冶金机械.矿山工程机械.电子锅炉.压力容器.石油化工.机车车辆.汽车等行业,不同地应用了数控切割以及弧焊.电渣焊.co2气保焊.tig焊.mig焊.mag焊.电阻焊.钎焊等焊接方法。 近些年来，我国焊接科技和生产技术水平有了很大发展，但整体水平与发达国家相比还存在很差距。 1.焊接结构用钢量作为衡量一个国家工业发达及焊接技 术先进的主要指标。全世界平均45%的钢材要经过焊 接才能成为投入市场的产品。 2.我国手工焊所占比例很大，焊接生产机械化.自动化水 平较低。但是，自动.半自动焊机所占比例不断提高。 3.从生产工艺装备看，近年来我国生产了一些成套的焊
电焊机维修入门基础
目 录 一、逆变焊机技术说明.........................................................................................................................................................................- 2 - 1.1、焊机中以主要器件可判别的逆变技术种类；....................................................................................................................- 2 - 1.2、焊机中控制逆变器件驱动方式的技术种类；....................................................................................................................- 2 - 1.3、焊机中整机控制电路技术种类；.......................................................................................................................................- 2 - 二、焊机维修常用的仪表及工具.........................................................................................................................................................- 3 - 三、焊机维修常用的辅助材料.............................................................................................................................................................- 4 - 四、万用表使用方法.............................................................................................................................................................................- 5 - 4.1万用表常用功能讲解.........................................................................................................................................................- 5 - 4.2 万用表接口及红黑表笔使用方法.........................................................................................................................................- 5 - 4.3 万用使用注意事项.................................................................................................................................................................- 5 - 五、电烙铁的使用方法.........................................................................................................................................................................- 6 - 5.1电烙铁的握法..........................................................................................................................................................................- 6 - 5.2电烙铁的使用要求..................................................................................................................................................................- 6 - 5.3 电烙铁正确使用步骤.............................................................................................................................................................- 6 - 六、焊机故障的分类及维修方法.........................................................................................................................................................- 7 - 6.1．焊机故障的分类；...............................................................................................................................................................- 7 - 6.2、故障维修方法；...................................................................................................................................................................- 7 -