沉井施工安全技术交底
安全技术交底内容：
1.一般规定
（1）施工前应根据设计文件、工程地质、水文地质和现场环境等状况，编制施工组织设计，确定沉井的施工方法、程序和防人员坠入、落物打击、防溺水等安全技术措施。（2）施工现场位于河滩时，宜在枯水季节施工。需在雨期施工时，施工前应对洪汛、河床冲刷、漂流物等情况进行检查，制定防汛和相应的安全技术措施。
（3）井下作业应穿胶靴，带水作业应穿防水衣裤。寒冷时应穿防寒服、保暖衣裤。
（4）夜班作业井内外应有充足的照明，井内应采用不得与12V的照明。
（5）电气设备接线与拆卸必须由电工操作并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定。
（6）下井前和作业中，应检测空气质量，确认合格后方可作业。
2.沉井作业
（1）沉井制作场地应符合下列规定：
1）在旱地制作沉井时，遇有地基松软应进行处理，且基底应在地下动水位1.5m以上。2）在浅水或可能淹没的旱地、浅滩，应筑岛制作沉井。
3）筑岛应符合下列要求：
①筑岛标高应较施工期间最高水位高70cm以上；
②筑岛的平面尺寸应满足沉井制作和抽垫等施工要求；
③沉井周围应设2m以上的护道；
④筑岛材料应采用透水性好、易于压实、无大颗粒的砂石或大块的碎砖、石等；
⑤筑岛应考虑水流冲刷对岛体稳定性的影响，必要时应采取加固措施。
（2）沉井制作场地应坚实、平整。制作前应检查、验收，确认合格，并形成文件。
（3）分节预制时，沉井预制高度应保证其稳定性和依靠自身重力能克服周边摩阻顺利下沉的需要。底节沉井的最小高度应确保在拆除垫木后，能满足其竖向挠曲强度的要求。
（4）制作沉井时，应同步完成施工设计规定的梯道或直爬梯预埋件的安设。梯道应符合下列规定：
1）梯道宜使用钢材焊接，钢材不得腐蚀、断裂、变形。
2）梯道宽度不宜小于70cm；坡道不宜陡于50°；休息平台面积不宜小于1.5m2；踏板每步不宜大于25cm；严禁使用钢筋做踏板。
3）梯道临边侧必须设防护栏杆。
（5）模板、钢筋、混凝土施工应遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。
（6）沉井侧模应在混凝土达到设计强度的25%方可拆除，刃脚侧模板应在混凝土达到设计强度的75%时方可拆除。
（7）抽除支垫应遵守下列规定：
1）混凝土应满足施工设计规定的抽垫强度的要求。
2）抽垫时，应分区域。按设计规定的顺序进行，并应设专人统一指挥。
3）抽出垫木后应用砂性土回填、捣实。
4）抽垫时应采取防止沉井偏斜的措施。
5）定位支垫处的垫木应按施工设计规定，最后全部抽出。
6）抽取刃脚下垫木时，严禁人员从隔离墙下通过。
（8）接高沉井时，应停止除土作业。在沉井偏斜情况下，不得接高沉井。
（9）高处作业应支搭作业平台。
3.沉井下沉
（1）沉井下沉影响区内，现况架空线杆、地下管线、堤防、房屋等建（构）筑物，在沉井下井前，进行拆除或加固。
（2）沉井下沉过程中，作业平台、起重架、安全梯等设施不得固定在井壁上。
（3）沉井下沉过程中，应随时观测沉井的斜度和结构变形，确认合格。作业中应根据土质、入土深度和偏差情况及时调整挖土位置、方法，保持偏差在允许范围内。
（4）沉井下沉应具备下列条件：
1）井壁混凝土应达到施工设计规定的强度。
2）排水下沉时，水泵、管道等机具和设施应完好，架设应稳固，防护装置应齐全有效，经检查、试运行，确认安全；井内作业面与泵站应建立通讯联系。
3）井壁上的拉筋、螺旋等突出物应切割。
4）向作业人员进行安全技术交底，并形成文件。
5）作业平台、提升架应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求。使用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文件。
6）沉井应连续下沉，尽量减少中途停顿时间。
（7）排水下沉应遵守下列规定：
1）挖土过程中应设专人排除地下水，排水机械操作工不得离开岗位。
2）井内土方应按施工设计的规定分区、分层顺序开挖。刃脚标高以下每次挖掘的深度，应根据土质、沉井下沉的垂直度确定。遇到软土层，土方必须由沉井中间开始向刃脚方向对称挖掘，禁止在刃脚下直接挖掘。
3）涌水、涌砂量大时不宜人工挖土。
4）人工挖土时，应符合下列要求：
①现场制作、使用装土容器应符合《市政工程施工安全操作规程》的有关规定；
②土方提升应设专人指挥。提升土方前，井下人员必须撤至安全位置，严禁挖土。当装土容器落地后，井下人员方可恢复作业；
③在刃脚处除土应均匀、对称，保持沉井均衡下沉；
④沉井内应设安全梯和安全绳；沉井为双室或多室时，各室均应设安全梯和安全绳；
⑤作业人员不得在刃脚和隔墙附近停留、休息；
⑥作业中应在沉井口设专人监护；
⑦采用卷扬机提升，使用电葫芦应符合上述4.3.3起重机械安全技术交底的有关规定。5）采用抓斗挖土时，沉井内严禁有人。
（8）不排水下沉应遵守下列规定：
1）机械做大挖土深度应根据土质情况确定，且不得超过刃脚标高下2m。挖土应在井的中部开始对称、均匀进行；松软土质时不得直接在刃脚处除土；粉沙、细沙土层，井内水头应高于井外水位1～2m。
2）当沉井面积较大时，井内隔墙上应设有潜水员通过的预留孔。
3）使用空压机时，操作工应经专业培训，持证上岗。贮气罐应设有安全阀，输气管应编号，供气应由专人负责，潜水作业时，应设滤清器，进气口应设在能取得洁净空气处。
（9）采用高压射水辅助下沉应遵守下列规定：
1）高压泵、胶管等设备应完好，防护装置应齐全有效。使用前应进行检查、试运行，确认正常。
2）作业时应由作业组长指挥。作业前，指挥人员应检查各项准备工作，确认安全后，方可发出作业指令。
3）高压射水压力宜控制在1～2.5Mpa。
4）严禁射水嘴对向人、设备和设施。
（10）采用泥浆套辅助下沉应遵守下列规定：
1）泥浆套应设地表围挡防护，围挡高度不得小于1m。
2）压浆泵应完好，压浆系统各接口应连接牢固，作业前应进行检查，确认安全。
3）压浆管应畅通且不可直接冲刷土层，泥浆在下沉过程中应随时补充，且保持井内外水位一致，或井内水位略高于井外。
4）现场应设泥浆沉淀池，并对残渣泥水妥善处理，不得漫流。
（11）采用加载辅助作业时，加载平台应进行施工设计；加载或卸载作业范围内，应停止其他作业。
（12）沉井下沉过程中，需潜水作业时应遵守下述第4条（3）款的规定。
（13）沉井下沉完成后，其顶部低于地面或高于地面1m以下时，必须在井口四周边缘及时安设防护栏杆和安全标志。
4.沉井封底与填充
（1）沉井下沉完成后，应及时清除浮渣、平整基底。
（2）潜水检查或清理不排水沉井的基底时，应采取防止沉井突然下沉或歪斜的措施。（3）潜水作业时应遵守下列规定：
1）施工前应根据下潜任务、下潜环境、工作部位、水深等情况制定潜水作业方案和相应的安全技术措施并按施工组织设计管理规定的审批程序批准后实施。
2）潜水作业必须由潜水员作业，潜水员必须经专业培训，持证上岗。
3）作业前工程项目经理部负责人和主管施工技术人员必须向潜水员进行作业任务、环境和安全技术交底，并形成文件。
4）潜水作业条件比较困难的情况下应设一名备用潜水员，必要时下水协助或救援。
5）潜水作业必须配备供潜水员与地面指挥人员联系的通讯器材。通讯器材必须完好、有效，作业前必须检查试用，确认合格。
6）潜水员必须按规定配备潜水设备。潜水和加压前应对潜水设备进行检查，确认合格后，方可进行作业。
7）使用氧气呼吸器的潜水深度不得超过10m，使用空气呼吸器的潜水深度不得超过40m。 8）潜水员的潜水时间应依潜水深度计算确定。
9）潜水作业时，沉井内及其附近不得进行起重吊装作业，在沉井外2000m内不得进行爆破作业，在沉井外200m内不得进行振动、锤击沉桩作业。
10）潜水作业必须由工程项目经理不负责人现场指挥。作业过程中，指挥人员必须随时与潜水员联系，掌握其安全状况，确认正常；发现异常，必须立即采取安全措施或指令潜水员浮出水面。
11）正式作业前，必须进行试作业，确认正常。
12）潜水作业，分室沉井各室内的水位应一致。沉井位于河湖中时，沉井内的水位应高于井外的水位。
13）沉井壁上不得有钢筋等外漏物。
14）多室沉井潜水作业，严禁潜水员穿越邻室。
15）沉井内吸泥清基时，吸泥机和高压射水枪的闸阀必须设专人值守，并服从潜水员的指挥；潜水员用手扶持吸泥机作业时，不得用手、脚去探摸吸泥机头部或骑在吸泥机弯头上。16）需水下爆破，应符合现行《爆破安全规程》（GB 6722）的有关规定。
（4）沉井基底经检查验收合格后应及时封顶。
（5）封底作业前应在沉井顶部设作业平台。作业平台结构应依跨度、载荷经计算确定，支
搭必须牢固，临边必须设防护栏杆。作业前应进行检查，经验收确认合格并形成文件。（6）水下混凝土封底施工应遵守上述4.7.3地基与基地施工安全技术交底第3条的有关规定。
（7）沉井具备填充混凝土施工条件时，应及时进行填充混凝土施工，并应遵守下列规定： 1）作业前应检查作业平台，确认合格。
2）漏斗、下料串管连接应牢固。使用前应检查，确认合格。
3）下料人员应听从井内作业人员的指令。
4）水泥混凝土施工应遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。
5.沉井上部建（构）筑物
（1）沉井就位后，其上部建（构）筑物为混凝土结构时，施工中应遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定；砌体结构施工应遵守下述4.7.11砌体水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。
（2）钢筋混凝土预制构件安装应遵守下述4.7.10装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。
（3）建（构）筑物防水施工应遵守下述4.7.7防腐与防水工程安全技术交底的有关规定。（4）高处作业必须支搭作业平台，并遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底第1条（9）款的有关规定。
2.4.2 沉井下沉施工安全技术交底 1. 在沉井顶部作业时,应支搭作业平台；作业平台结构应依跨度、荷载经计算确定,支搭必须牢固,临边必须设防护栏杆,临边作业防护栏杆应符合下列要求： (1) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于2.5cm。 (2) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。 (3) 高处临街的防护栏杆应加挂安全网,或采取其他全封闭措施。 (4) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm～60cm。栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m。 2. 沉井下沉前应将井壁上影响下沉的螺栓、插筋等突出物割除,并应经验收,确认结构强度等符合设计要求,并形成文件。 3. 杆件的规格与连接应符合下列要求： (1）钢筋横杆上直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下。 (2) 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75～3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。 (3) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5 cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下。 4. 沉井下沉中应随时观察下沉情况,根据土质、入土深度和偏差情况及时调整除土位置、方法,保持偏差符合要求；沉井应连续下沉,尽量减少中途停顿时间。 5. 栏杆柱的固定应符合下列要求： (1) 在砌体上固定时,可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块。并按要求进行固定。 (2) 在混凝土结构上固定,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的 50×5角钢,其上、下各设一孔,以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。 (3) 在基坑四周固定时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。钢管离基坑边沿的距离,不得小于50cm。 6. 不排水下沉时,机械除土的最大深度不得超过刃脚标高下2m,并应均匀、对称进行。松软土质不得直接在刃脚处除土；粉砂、细砂土层,不得降低井内水位,且必须保持井内水头高于井外1m以上。 7. 排水下沉应符合下列要求： (1) 土方提升时应设专人指挥,井下人员必须撤至安全处,采用抓斗除土时,井内禁止有人；除土过程中应设专人排除地下水。 (2) 提升架应进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。使用前应经验收,确认合格并形成文件。 (3) 人工除土应符合下列要求： 1) 在刃脚处除土应均匀、对称,保持沉井均衡下沉。 2) 劳动组织应合理,井内人员不宜过多。 3) 井内应有充足照明。 4) 作业中应在沉井口设专人监护,确认安全。 5) 沉井内应设安全梯和安全绳；沉井为双室或多室时,各室均应设安全梯和安全绳。 6) 人员不得在刃脚和隔墙附近停留、休息。 7) 涌水、涌沙量大时不宜人工除土。 (4) 使用起重机吊运土方等,现场作业应符合下列要求： 1) 现场配合吊运土方的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 2) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 沉井工程安全技术交底(标准版)
沉井工程安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 （1）沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不超过12m。特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。 （2）沉井顶部周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。 （3）潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 （4）空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专人负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。 （5）采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。 （6）抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 （7）沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸
载范围内，应停止其他作业。 （8）沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉割掉。特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破潜水员的潜水服。 （9）当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的预留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。 （10）沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。 （11）浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。 （12）沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。 （13）采用抓斗抓土时，井孔内的人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效的安全措施进行妥善保护。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
沉井施工安全交底 施工单位 施工部位 施工现场 施工内容 沉井施工 交底内容： 1按照武汉市有关规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地将本工 程各类事故控制在最低限度内，建设便民、利民、爱民工程。 2、 成立项目经理为首的安全生产领导小组，并定期开展安全检查活动。 3、 工程开工前要由项目经理负责组织全体职工进行安全技术交底和安全技术教 育工作。 4、 每周一次安全质量检查， 每月应有安全生产总结， 工班应坚持班前班后安全 讲话或研讨。 5、 各分项工程工序开展前均应制定安全措施，并传达每个操作工。 6、 做好各种安全防护信号及安全设施。 7、 所有工程机械设备都应按规定操作、 存放，起重及大型机械等工作时要有专 人指挥。 8、 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽， 不戴安全帽严格按安全管理条例予 以罚款。 9、 加强用电管理，工地一律采用电缆或高架被复电路，电闸要设闸加锁， 施工 区以外电线必须地埋或高架，以防漏电伤人。 10、 设专职安全员对施工现场进行安全管理，发现不安全因素应及时消除，以 免造成严重事故。 一）、沉井施工： 1沉井的制作高度不宜使重心离地太高， 以不超过短边或直径的长度为宜。一 般不超过12m 特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的措 施。 2、 沉井顶部周围应设防护护栏。 3、 采用套井与触变泥浆施工时，套井四周应设防护设施。 4、 抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。 5、 沉井下沉时应把拉杆螺栓和园钉割掉。 6、 采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开后并发出信号，方 可起吊。 7、 沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，平台四周应有栏杆围护。 二）、沉井基坑支护： 1、 施工现场应划定作业区，应设栏杆并设安全标志，非工作人员不得入内。 2、 先开挖后支护的沟槽、 基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不超过 4h 。先支护后开挖的沟槽、基坑必须根据施工设计要求，确定开挖时间。 3、 施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。 4、 沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和 地下管线等设施，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等情况。 5、 上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，严禁攀爬支护结构。 6、 施工过程中，严禁利用支护结构支撑作业平台、挂装起重设备等。 7、 拆除支护结构应有专人指挥，作业时应与回填密切配合，并设专人监护。 8、 支护结构完成后，应进行检查、验收，确认符合施工设计要求时，并形成文 件后，方可进入沟槽、基坑作业。 工程名称 一般 性内 容
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的巾1500mn钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为 C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定 的操作面。 顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算
L > b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中bl —后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， 11—管段长度， 12—油缸长度 13—接管时留在井内管道的最小长度， 14—管道回弹量 15—富余量 近似计算：L > 3.2m+l1 b、按穿墙状态算： L > b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7 —第一节管道长度 近似计算：L > 4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m,根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度： 工作井的宽度 计算公式 B =D+2b 式中：B ――工作坑宽度；
沉井施工安全技术交底 安全技术交底内容： 1.一般规定 （1）施工前应根据设计文件、工程地质、水文地质和现场环境等状况，编制施工组织设计，确定沉井的施工方法、程序和防人员坠入、落物打击、防溺水等安全技术措施。（2）施工现场位于河滩时，宜在枯水季节施工。需在雨期施工时，施工前应对洪汛、河床冲刷、漂流物等情况进行检查，制定防汛和相应的安全技术措施。 （3）井下作业应穿胶靴，带水作业应穿防水衣裤。寒冷时应穿防寒服、保暖衣裤。 （4）夜班作业井内外应有充足的照明，井内应采用不得与12V的照明。 （5）电气设备接线与拆卸必须由电工操作并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定。 （6）下井前和作业中，应检测空气质量，确认合格后方可作业。 2.沉井作业 （1）沉井制作场地应符合下列规定： 1）在旱地制作沉井时，遇有地基松软应进行处理，且基底应在地下动水位1.5m以上。 2）在浅水或可能淹没的旱地、浅滩，应筑岛制作沉井。 3）筑岛应符合下列要求： ①筑岛标高应较施工期间最高水位高70cm以上； ②筑岛的平面尺寸应满足沉井制作和抽垫等施工要求； ③沉井周围应设2m以上的护道； ④筑岛材料应采用透水性好、易于压实、无大颗粒的砂石或大块的碎砖、石等； ⑤筑岛应考虑水流冲刷对岛体稳定性的影响，必要时应采取加固措施。 （2）沉井制作场地应坚实、平整。制作前应检查、验收，确认合格，并形成文件。 （3）分节预制时，沉井预制高度应保证其稳定性和依靠自身重力能克服周边摩阻顺利下沉的需要。底节沉井的最小高度应确保在拆除垫木后，能满足其竖向挠曲强度的要求。 （4）制作沉井时，应同步完成施工设计规定的梯道或直爬梯预埋件的安设。梯道应符合下列规定： 1）梯道宜使用钢材焊接，钢材不得腐蚀、断裂、变形。 2）梯道宽度不宜小于70cm；坡道不宜陡于50°；休息平台面积不宜小于1.5m2；踏板每步不宜大于25cm；严禁使用钢筋做踏板。 3）梯道临边侧必须设防护栏杆。 （5）模板、钢筋、混凝土施工应遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。 （6）沉井侧模应在混凝土达到设计强度的25%方可拆除，刃脚侧模板应在混凝土达到设计强度的75%时方可拆除。 （7）抽除支垫应遵守下列规定： 1）混凝土应满足施工设计规定的抽垫强度的要求。 2）抽垫时，应分区域。按设计规定的顺序进行，并应设专人统一指挥。 3）抽出垫木后应用砂性土回填、捣实。 4）抽垫时应采取防止沉井偏斜的措施。 5）定位支垫处的垫木应按施工设计规定，最后全部抽出。 6）抽取刃脚下垫木时，严禁人员从隔离墙下通过。 （8）接高沉井时，应停止除土作业。在沉井偏斜情况下，不得接高沉井。
项目经理 人 负责安全人 责任技术人 负责调度生产人负责管理机械人负责管理随访人 负责管理劳务部门 有关其它质量和使用 3、监督老保用品因素 排除施工不安全2、配合有关部门纠正违章 程式安全生产，、监督施工全过1术问题 程中的不安全技3、解决施工过 施落实 2、督促安全措 项安全方案 全技术措施和分 、制订项目的安 1施的实施安全技术措2、组织施工排生产计划提下合理安、在安全前1证违章用业 操作人员持2、监督机械行 机械安全运使用的各类、保证项目1消防 3、组织现场隐患 2、消除火灾全，有效设备设施齐、保证防火1用品，保证质量 3、提供必需劳保合 点，保持劳逸结2、控制加班、加质 人员安全技术素、保证进场施工1工人健康 条件，确保人生活基本部门保证工2、卫生行政费 施项目的经保证安全措1、财务部门各作业队长 班组兼职安全员 班组长 生产工人 顶管沉井基坑支护施工安全保证措施 1.1、组织保证 成立以项目经理、常务副经理、副书记为班子的管理领导班子，辅以总工程师、安全经理、分部负责人及各职能科室的管理层，及劳务分包、机械施工队伍的作业层，形成安全组织体系。
安全组织体系图
1.2 风险分析 本工程存在的主要风险有： 1.2.1 高处坠落 本工程在沉井制作、下沉与封底过程中，存在高处坠落风险。既有人员上下通道过程中高处坠落的风险，也存在高处坠物伤人的风险。 1.2.2 物体打击 本工程在吊车吊土斗过程中，存在施工人员遭受物体打击的风险。 1.2.3 机械伤害 本工程在铲车装土，汽车运土等过程中，存在机械伤害施工人员的风险。 1.2.4 沉井倾斜 本工程在沉井下沉过程中，存在沉井倾斜的风险。 1.2.5 沉井悬挂与突沉 本工程在沉井下沉过程中，存在沉井下沉困难而出现悬挂、突沉的风险。 1.2.6 沉井沉不下去 本工程在沉井下沉过程中，存在下沉阻力不确定，造成沉不下去的风险。 1.2.7 沉井制作接高不直
沉井施工安全技术交底 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
沉井施工安全技术交底 1、沉静的制作高度不宜使重心离地太高，已不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不超过12m，特殊情况需要加高时，必须右可靠地技术数据，并采取必要地技术措施。 2、沉井顶部周围应设防护栏。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。 3、潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 4、空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专业负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。 5、采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护措施。 6、抽承垫木时，应由专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行，并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 7、沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内，应停止其他作业。 8、沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆顶割掉，特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。 9、当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的预留口。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。 10、沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。
11、浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。 12、沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内拥土上升。 13、采用抓斗抓土时，井孔内的施工人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效地安全措施进行妥善保护。 14、沉井下沉时，在四周的影响区域内，不能有高压电杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。 15、采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。 16、采用水力机械时，井内作业面与水泵应建立通讯联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处应严密不漏水。 17、沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方允许下井作业。 18、采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。 19、沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。 项目技术负责人：施工班（组长）：
安全技术交底检查记录施工单位内部 交底
安全技术交底记录 工程名称： 一、监督检查施工单位安全技术交底情况 施工单位施工负责人 序号检查内容检查结果（打“√”） 1 安全技术交底是否进行□ 是□ 否 2 安全技术交底是否逐级进行□ 是□ 否 3 安全技术交底是否延伸到全体作业人员□ 是□ 否 4 安全技术交底内容是否全面□ 是□ 否 ①是否针对施工作业特点及危险因素进行交底□ 是□ 否 ②是否针对危险因素制定具体预防措施□ 是□ 否 ③是否对相应的安全操作规程和标准进行交底□ 是□ 否 ④是否对施工生产中应注意的安全事项进行交底□ 是□ 否 ⑤是否对发生事故后应采取的应急措施进行交底□ 是□ 否 ⑥其它内容□ 是□ 否□ 不涉及 存在问题及整改要求: 施工负责人（签名）：监理人员（签名）：检查日期：年 月日
安全技术交底记录 工程名称： 一、监督检查施工单位安全技术交底情况 施工单位施工负责人 序号检查内容检查结果（打“√”） 1 安全技术交底是否进行□ 是□ 否 2 安全技术交底是否逐级进行□ 是□ 否 3 安全技术交底是否延伸到全体作业人员□ 是□ 否 4 安全技术交底内容是否全面□ 是√ 否 ①是否针对施工作业特点及危险因素进行交底□ 是□ 否 ②是否针对危险因素制定具体预防措施□ 是□否 ③是否对相应的安全操作规程和标准进行交底□ 是□ 否 ④是否对施工生产中应注意的安全事项进行交底□ 是□ 否 ⑤是否对发生事故后应采取的应急措施进行交底□ 是□ 否 ⑥其它内容□ 是□ 否□ 不涉及 存在问题及整改要求: 1.检查发现施工单位未有对现场施工人员进行安全技术交底，要求施工单位现场对每个施工人员 进行安全交底并记录； 施工负责人（签名）：监理人员（签名）：检查日期：年 月日
泵站安全技术交底(一) 一、沉井制作 1外壁粗糙、鼓胀 1．现象 沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的 摩阻力，影响顺利下沉。 2．原因分析 (1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层 被粘脱落。 (2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混 凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。 (3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。 (4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣 不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。 (5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时
模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。 (6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒 壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。 3．预防方法 (1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 (2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不 少于二遍，不得漏刷。 (3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严， 防止漏浆。 (4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排 水措施，防止浸泡。 (5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡 排除为止。 4．治理方法 井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。即将粗糙部
第一章 工程概况 根据****污水管网工程初步设计，接越湖路及南湖路东段污水沿东湖路铺设D2000主干管排入到污水处理厂，污水管位于道路中心线东南侧绿化带内管中心距路中心13～14米，平均埋深为6.0～8.0米。本管段在路上施工，交通压力较大，对文明施工的要求很高。施工期间必须做好和道路管理部门、交通管理部门、园林绿化部门、片区派出所和居委会以及沿线经过单位的协调关系。 1.1、主要工程数量 南湖路（东湖路～枫津路）污水管：污水管道采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，总长约554m,管径为d2000；支管为DN400HDPE管，长约138m。 枫津路（南大外环～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d2000；支管为DN400HDPE管，长约173m。 迎春南路（南大外环～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约212m。 南大外环（枫津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约557m, 承插式钢筋混凝土Ⅱ级管长约300m管径为d1200；支管为DN400HDPE管，长约251m；DN600HDPE管，长约126m。 天灵路（枫津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约614m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约167m。 天灵路（东吴南路～枫津南路）污水管：污水管采用DN600HDPE管，长约634m；DN400HDPE管，长约204m。 东湖路（南湖路～污水厂）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约1899m, 管径为d2000；企口式钢筋混凝土Ⅱ级管长约65m管径为d1500；“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约44m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约214m。以上路段污水管道的主要施工内容为：土方挖填、管
监表C2 施工技术/安全交底记录 项目名称：承包单位： 合同段：监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司编号：项目名称南会议主持 交底单位接受单位项目管理人员及现场作业人员 顶管施工班组 交底部位顶管法施工污水管道交底日期2013.01.03 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备：用于管道施工的所有工程材料均要理顺采购计划和供应方式，并试验质量符合设计要求。 2、技术准备：熟悉设计图纸；调查周边的所有通讯、排水、电缆等管线和其它障碍物；计算施工参数和测量放线。 3、机械设备仪器的准备：按计划进场所有施工机械设备和仪器，并进行机械设备的检修和安装，仪器的调试、标定等工作。 4、电力设施准备，安装一台630KV A的变压器供电。 二、施工方法 1、顶管准备工作 ⑴轨道及顶进后背安装 安装导轨，测量中心、高程误差在±3mm之内。安装后背铁，并检查后背铁端面与导轨垂直度小于3%，检查顶铁接触面接触有无缝隙，有缝隙调正到无缝隙为止。 ⑵机头组装 机头就位前：机头在工厂验收合格后运至现场可进行安装，在导轨上先放机头滑动支架。 用吊车把机头整体调到基坑导轨上，用千斤顶、垫铁调正机头，使机头中心误差在±2mm，中心误差在±3mm。在机头后装第一节管，安装标准同机头。接通自控系统，检测倾斜角、姿态仪、纠偏千斤顶、实际数值与计算机显示数值是否相符，如不符调正计算机显示数值。 ⑶泥水分离系统调试 安装好地面泥水泵和排泥泵，安装好工作井内排泥泵及管线，开动输泥泵和变频调速排泥泵，检查泥路循环是否正常。
⑷工作井顶进系统调试 工作井油路、泵、千斤顶安装完，装好油，工作井顶进系统接入自控系统，检查顶进速度控制情况，并调正顶进速度。 ⑸供电系统 发电机、配电柜、电缆，分别作绝缘、耐压试验，发电机最好做负荷试验。 ⑹工作井内高程、中心桩校核。 2、管道顶进 ⑴初始顶进 顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。初始顶进长度、机头和第一节管约15m。 ①初始顶进速度控制 顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个部分，机头入洞阶段速度控制在3~5mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之内，所以速度不要太快。 ②初始顶进泥水控制 顶进时泥水流量控制在1.4~1.5m3/min，泥水容重γ=1.2。泥水作用润滑刀、切削杂物泥水带出，此时泥水分两部分流出，一部分由机头外流入集水井，集水井设4吋泥浆泵排入泥水分离装置；另一部分由机头出泥管排入泥水分离装置。 ⑵顶管机正常顶进 ①顶进主要参数 泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土质变化及时变化。 泥水初定参数： 泥水比重 1.15t/m3 泥水仓压力245KPa 泥水流量Q1≤0.65m3/min 排泥流量Q2≤1.07m3/min 机头顶进速度设定100mm/min，如要加大顶进速度，在保证泥水仓泥压的条件下，要先加大泥
一、施工前准备 1、施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，尤其对机头的类型，主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置，稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查。并加强了以下方案的审查 （1）各个工作井和各段顶管的单项施工方案； （2）工作井封底的措施和方案； （3）洞口、地基加固措施方案； （4）顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物，顶管穿过河道的专项保护方案。在工程施工阶段，这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时，由于措施和方案健全，使沉降量控制在误差范围以内，保护了高压线杆的安全。 2、工程材料和顶管设备核验 材料是工程质量控制的关健因素，对进场的每种材料，严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料，要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前，重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准，钢套环是否按设计要求进行防腐处理，刃口有无疵点，焊缝是否平整，肋板与环形钢板是否垂直，钢套环尺寸是否准确且无变形，橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象，对不符合要求的材料，严禁进入施工现场。 顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养，检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单。整机联动及模拟操作，确认正常后方可投入使用。 3、测量复核 测量工作贯穿于顶管施工的全过程，测量复核是保证顶管施工质量的重要手段。对测量结果的复核，重点要控制以下内容； （1）对业主提交的测量桩点进行复测； （2）对施工单位测放的工作井，管道的轴线和标高进行定位复测； （3）对顶管机导轨轴线和标高进行复核； （4）对出洞的标高和轴线进行复核。 只有上述复核内容符合要求后方可同意施工进入下道工序。 4、施工过程质量控制 在施工阶段，控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施土方案”进行施工控制，并做好关键工序工程，隐蔽工程验收，闭水试验及涂装施工的质量检验工作。 由于顶管工艺的特殊性，在施工过程中，重点做好以下内容的控制； 4．1工作井 工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求。 在沉井施工过程中，重点监控沉井的终沉阶段，尤其是在地质条件不好的情况下。对施工过程中，出现的问题，应及时进行分析和纠偏，保证沉井下沉和干封底的质量。 4．2顶管顶进 在顶管施工前，要作好扎扎实实的技术交底和安全交底工作。让所有施工人员除了掌握顶管操作技能和注意事项外，还应掌握处置涌水、流砂等突发事件的方法。 在奇峰管施工时，必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统。测量纠偏是顶进的控制关键，必须贯彻“勤勤纠”的原则，并做好详细记录。当顶管顶进长度较长时，必须保证通风机械的正常运转，以确保管内通风良好，避免安全事故。接口顶合时，应保证平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，接口钢套环或承插口管壁
沉井与顶管施工方 案
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。
顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算 L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中b1—后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， l1—管段长度， l2—油缸长度 l3—接管时留在井内管道的最小长度， l4—管道回弹量 l5—富余量 近似计算：L≥3.2m+l1 b、按穿墙状态算: L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7—第一节管道长度 近似计算：L≥4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度:
安全技术交底记录表 项目名称：编号：
5. 沉井制作场地应符合下列要求： (1）岛标高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上。 (2）筑岛应能承受水流对岛体的冲刷，确保岛体稳定。 (3）筑岛的平面尺寸应满足沉井制作和抽垫等施工要求，沉井周围应有2m以上的护道。 (4）筑岛材料应为透水性好、易于压实和开挖的无大块颗粒的砂土或碎石土等。 (5）在浅水区域或可能淹没的旱地、浅滩应筑岛制作沉井。 6. 制作沉井时应同步完成直爬梯或梯道预埋件的安设；直爬梯和梯道应符合下列要求： (1) 梯道宽度不宜小于70cm；坡度不宜陡于50°；梯道宜使用钢材焊制，钢材不得腐蚀、断裂、变形；每步高度不宜大于25cm，严禁用钢筋做踏板；梯道临边侧必须设防护栏杆。 (2) 采用斜道(马道)时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于1m，纵坡不得陡于1∶3，支搭必须牢固。 (3) 采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯宽且为50cm，埋设与焊接必须牢固。梯子顶端应设1.0m～1.5m高的扶手；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台。 (4) 人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人
不宜上梯。 (5) 采购的安全梯应符合现行国家标准；现场自制安全梯应符合下列要求： 1) 攀登高度不宜超过8m；梯子踏板间距宜为30cm，不得缺档；梯子净宽宜为40cm～50cm；梯子工作角度宜为75°±5°。 2) 梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的强度、刚度。 3) 梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用；梯子上端应有固定措施。 4) 梯子结构必须坚固，梯梁与踏板的连接必须牢固；梯子结构应根据材料性能进行受力验算，经计算确定。 (6) 基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道应符合下列要求： 1) 施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好。 2) 两侧应设边坡，沟槽(基坑)侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆。 3) 坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物。 4) 宽度不宜小于1m，纵坡不宜陡于1∶3。 7. 临边作业必须设防护栏杆，并应符合下列要求：
顶管施工安全技术 交底
顶管施工安全技术交底 1.一般要求： (1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。 (2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 (3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。 (4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。 (5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。 (6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 (7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。 (8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。 (9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的
安全技术措施。 2.设备与辅助装置 (1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。 (2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。 (3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5MPa时，方可安装。 (4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。 (5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。 (6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。 (7)安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。
浙建监A2 施工组织设计（专项施工方案）报审表 工程名称：东钱湖大道1标工程编号：A2——*** 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
东钱湖大道1标工程污水管顶管及沉井 安 全 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 腾达建设集团股份有限公司二00五年四月五日
施工组织设计（方案）审批表 2005年4 月5 日施管表3
沉井、顶管施工安全技术措施 一、沉井施工中的安全技术措施 1、基坑开挖 开挖时应注意： （1）机械挖土时，必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程。挖土前，应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。 （2）有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向司机指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等，并作出明显的标志，以防发生事故。 （3）在有支撑的沟槽中，使用机具设备挖土时，必须注意不得碰撞支撑。 （4）槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从事挖土作业。 （5）挖土机械在架空输电线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应小于＜1KV最小距离1.5m，1~35KV最小距离3m。 a．遇大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工。 b．在地下电缆附近工作时，必须查情地下电缆走向严格保持在lm外的距离操作。 c．如因施工条件所限不能满足上述要求时，应与施工技术负责人员和有关部门共同研究，采取必要的安全措施后方可施工。
2、模板拆除、安装 （1）扭曲十分厉害和脆性木材不宜用作模板和支架，宜选用挠曲变形较小的松木或杉木制作模板。木材的含水率不宜大于25％，以保证模板和支架牢固可靠。 （2）模板、模板固定件和支撑模板的支架必须保证满足荷载要求，以防止在作业过程中模板支架断裂、坍塌、倾覆等造成事故。 （3）支撑必须稳固，不致松动、弯曲和沉陷。 （4）预制现场必须选择远离易燃物（如油库和危险品库等）和锅炉等设施的场地。 （5）模板开始制作前，安全员、施工员应组织木工、钢筋工、混凝土工了解构筑物各部位的形状、尺寸及布置情况与相邻构筑物的关系，确定制作、安装、拆除模板的施工方案和应采取的安全措施。 （6）模板和其支撑结构应考虑便于装拆，在模板支撑的支柱、支架等适当部位应设置木楔子、千斤顶、砂箱或其它松动支架构件的装置，以免在以后造成拆除困难而发生事故。 （7）支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证所灌筑的结构不下沉和倾覆。如在天然土基安装支架时，必须有排水设施，以防止土基被水泡软而使支架下沉和侧翻。 （8）在安装模板现场，应设立警戒标志，禁止非作业人员进入施工现场。所有作业人员应戴安全帽，将工具装在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人。垂直运输模板或其它材料时，应有专人统一指挥，负责作业安全。
编号：AQ-BH-09507 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 沉井、顶管施工安全专项方案Special safety scheme for open caisson and pipe jacking construction
沉井、顶管施工安全专项方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、工程概况 本工程设计有4500×7500工作井1座、4000×4500接收井2座、Φ1500顶管共长198米。原设计龙西W10~W11段采取过河倒虹吸，顶管下穿农花河箱涵，W9~W10段采取污水管开挖施工，现场开槽过程中发现有给水管和输油管，开挖下穿南京机场高速，桥下净空仅5米，后设计修改为顶管施工，设置工作井1座，接收井2座。 工作井埋深11.61米，接收井埋深12.5米。刃脚位于红褐色风化粉砂岩持力层中，工作井壁厚70cm，接收井壁厚70cm,砼采用C30普通型。 顶管内径1500mm，壁厚0.14m，每节长2m，共198米，共99节。顶管设一座工作井、二座接收井，工作井和接收井为钢筋混凝土结构，设计采用沉井法施工。本工程顶管顶进基本概况如下表:
管径（mm） 长度（m） W10中心标高（m） W9中心标高（m） W11中心标高（m） DN1500 198 3.75/ 4.75 4.85 3.66 二、沉井、顶管安全因素分析沉井 危险部位分析 不安全因素 沉井制作 钢筋加工、安装，混凝土灌注
沉井施工安全技术交底 1、沉静的制作高度不宜使重心离地太高，已不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不超过12m，特殊情况需要加高时，必须右可靠地技术数据，并采取必要地技术措施。 2、沉井顶部周围应设防护栏。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。 3、潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 4、空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专业负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。 5、采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护措施。 6、抽承垫木时，应由专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行，并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 7、沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内，应停止其他作业。 8、沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆顶割掉，特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。9、当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的预留口。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。10、沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下
沉时被拉倒发生事故。 11、浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。 12、沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内拥土上升。 13、采用抓斗抓土时，井孔内的施工人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效地安全措施进行妥善保护。 14、沉井下沉时，在四周的影响区域内，不能有高压电杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。 15、采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。 16、采用水力机械时，井内作业面与水泵应建立通讯联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处应严密不漏水。 17、沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方允许下井作业。 18、采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。 19、沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。 项目技术负责人：施工班（组长）：