循环水车间 冷却塔轴流风机检修规程 （F-101A~F） YZ-25010.03.25.44-2003 编制： 审核： 批准： 扬子石化股份有限公司烯烃厂 日期：2003年8月
一、总则 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据 中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》 上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料 保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料 日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料 二、检修周期与内容 1. 检修周期：见表1。 检修类型小修中修大修 检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。 2．检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。 三、检修与质量标准 1．拆卸前准备 ⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。 2．拆卸检查程序
风机维护手册 1．基本原则 风机维护工作属于高空作业，应特别注意人身及设备安全，运行人员与检修技术人员无论何时在进行风机作业时，必须认真遵守下列安全规则： 1．1 在风速≥12m/s时，请勿在叶轮上工作。 在风速≥18m/s时，请勿在机舱内工作。 1．2 雷雨天气，请勿在机舱内工作。 1．3 在风机上工作时，应确保此期间无人在塔架周围滞留。 1．4 工作区内不允许无关人员停留。 1．5 在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下。 1．6 在塔架及机舱内不能单独工作。 1．7 平台窗口在通过后应当立即关闭。 1．8 工作过程中应注意用电安全，防止触电。在进行与电控系统相关的工作之前，断开主空开以切断电源，并在门把手上挂警告牌。 警告 有人工作 严禁合闸 1．9 不允许带电作业：如果某项工作必须带电作业，只能使用特殊设计的并经批准可使用的工具工作，并将裸露的导线作绝缘处理。 1．10 塔架内梯子最大载重300kg。 1．11 地面与机舱内同时有人工作时，应通过对讲机相互联系。 1．12 使用提升机吊运物品时，勿站在吊运物品的正下方。
2．爬升塔架注意事项 2．1 打开塔架及机舱内的照明灯。 2．2 爬塔架前，必须通过键盘手动停机（如图1示），若某些操作必须在机舱内进行，如测噪声、测振动、测试刹车等，须先确定平台上无人，塔架周围 无人后，才能进行机舱内手动停机（控制面板如图2示）。 2．3 系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上。 2．4 佩带安全帽。 2．5 应穿一双结实的橡胶底鞋，不要穿凉鞋、木底鞋等。 2．6 把工具、润滑油等放进书包里，并把它挂在安全带上，这样可以双手攀登。2．7 在攀登时，应确保工具已放好，背包无破损，因为一个小扳手从高空落下都是致命的。 2．8 爬升塔架时，可以在二层平台稍加休息后,继续攀登。 2．9 爬升塔架时，不要过急，要匀速而平稳地爬升。 2．10 停机后，将计算机柜上的“service”开关打在“1”的位置（维护状态）。2．11 若某些操作须断主开关，可以留一人在塔架内，待工作人员全部登至机顶时，再断主开关。 2．12 爬升时，须将每一层平台的盖板盖上，尽量减少工具跌落伤人的可能性。3．在机舱内工作注意事项 3．1 在机舱内工作时，根据当时的天气情况，可以将机舱盖打开，但在离开风机前须将机舱盖合上。 3．2 在机舱外工作，须系安全带，且要两人以上配合工作。 3．3 需要断开主开关在机舱工作时，必须在主开关把手上悬挂警告牌。 3．4 进行液压系统工作时须带防护手套，否则液压油会刺激你的皮肤，引起皮
操作 目录 0．0 安全须知 简介 测试 0．1机械安全须知 0．2鼓风机示意图 1．0 接收货物 1．1 对货物的检查 1．2 吊装 2．0 安装 2．1 定位和调整 2．2 管线 2．3 适宜的温度 3．0 启动前的检查项 3．1 进气系统 3．2 油位 3．3 转动方向 3．4 启动 4．0 维护 4．1 润滑油系统，更换润滑油 4．2 进气过滤器 4．3 进气和出气静音器 4．4 安全阀 4．5 轴承寿命 4．6 油封 4．7 联接器 4．8 电动马达轴承 4．9 使用 5．0 故障 5．1 噪声 5．2 过热 5．3 过量的能耗 5．4 效率损失 6．0 零配件 6．1 RS80/101 6．2 RS125/150 7．0 装配图 略 8．0 齿轮驱动的PD-Blower装配图略 9．0 直接驱动的PD-Blower装配图略
0．0 安全须知 简介 HV-TURBO PD鼓风机是简单而高效的卧式鼓风机，由高精度的部件组成，因而对鼓风机的任何操作必须由受过训练的专门技术人员进行，部件的精确制造确保了本机器在较小量的维护工作下，运行较长的时间。 测试 在测试HV-TURBO前，先对鼓风机进行约一个小时的测试，测试内容包括性能测试和机械测试，鼓风机的防腐蚀功能可保证鼓风机在六个月的存储期间内性能不受影响，在启动时，防腐剂不必被拿走。 在有些情况下，鼓风机需要被保存一段较长的时间，在这种情况下，鼓风机应该被标明存储情况，拆开，并在使用前清洗。 0．1 机械安全须知 投入使用：投入使用时，必须按照操作规程和铭牌上的要求操作仪器 吊装：在1．2中标明了机器的重量，吊装过程须按照1．2中相关示意图进行。 机械要求：所有旋转部分必须被固定的物件护住（按照EN294和EN953），在仪器安全有保障的情况下，护住物才能被移开。应避免松动的护住物，在遥控状态下，护住物和被护物之间要保持一段安全的距离，以防止出现状况。 自动启动/停止： 鼓风机应该被设置为遥控状态，在这种状态下，鼓风机的开和停都是自行开始，没有预警的。 高温部分： 在机器的高温部分，有一个警示标志，符号如EN1012附3所示，该标志表示不得用手触摸，该部分温度通常会大于70℃。
目录 1 总则 (2) 1.1 适应范围 (2) 1.2 结构简述 (2) 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查 (3) 3.3 故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法及质量标准 (4) 5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。 (4) 5.2主轴及传动轴 (5) 5.3 轴套 (5) 5.4 轴承 (5) 5.5蜗轮蜗杆 (6) 5.6 叶轮 (6) 5.7 全调节式的转子部件 (6) 5.8 泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7) 5.9 填料密封 (7) 6试车与验收 (8) 6.1.1 确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地 清。 (8) 6.2 试车 (8) 6.3 验收 (8) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (9) 附录A 叶片及导叶尺寸公差 (9) 附录B 轴套热装加热温度计算 (9) 附录C 滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (10) 附录D 橡胶轴承的性能及间隙 (10) 附录E 叶轮静平衡 (10) 附录F 震动峰值振幅 (11)
1 总则 1.1 适应范围 本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。 1.2 结构简述 轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。 1.3 主要性能 设备主要性能(叶片安装角为0o时)见表1。 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。 2.1.3 仪表装置齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.4 进出口闸板或阀门不堵不漏；润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用；调节机构灵敏、准确。 2.1.5 基础、底座、钢架稳固，地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。 2.1.6 设备、管道防腐完整有效、符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转正常，无异常振动、噪音。 2.2.3 压力、流量、温度正常，电流稳定；出力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图等。 2.3.2 有产品使用说明书、质量合格证。 2.3.3 有操作规程、维护检修规程。 2.3.4 设备技术档案齐全、数据准确可靠； a.设备履历卡； b.运转时间和累计运转时间记录； c.检修记录：
AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
风机盘管式空调系统维护与保养 一、风机盘管空调系统简介 风机盘管通常直接安装在空调房间内，其工作状态和工作质量不仅影响到其应发挥的空调效果，而且影响到室内的噪声水平和空气质量。因此必须做好空气过滤网、滴水盘、盘管、风机等主要部件的日常维护保养工作，保证风机盘管正常发挥作用，不产生负面影响。 二、空气过滤网 空气过滤网是风机盘管用来净化回风的重要部件，通常采用的是化纤材料做成的过滤网或多层金属网板。由于风机盘管安装的位置、工作时间的长短、使用条件的不同，其清洁的周期与清洁的方式也不同。一般情况下，在连续使用期间应一个月清洁一次，如果清洁工作 不及时，过滤网的孔眼堵塞非常严重，就会使风机盘管的送风量大大减少，其向房间的供冷（热）量也就相应大大降低，从而影响室温控制的质量。 空气过滤网的清洁方式应从方便、快捷、工作量小的角度考虑，首选吸尘器清洁方式，该方式的最大优点是清洁时不用拆卸过滤网。对那些不容易吸干净的湿、重、粘的粉尘，则要采用拆下过滤网用清水加压冲洗或刷洗，或用药水刷洗的清洁方式。 空气过滤网的清洁工作是风机盘管维护保养工作中最频繁、工作量最大的作业，必须给予充分的重视和合理的安排。 三、滴水盘 当盘管对空气进行降温除湿处理时，所产生的凝结水会滴落在滴水盘（又叫接水盘、集水盘）中，并通过排水口排出。风机盘管的空气过滤器一般为粗效过滤器，一些细小粉尘会穿过过滤器孔眼而附着在盘管表面，当盘管表面有凝结水形成时就会将这些粉尘带落到滴水 盘里。因此，对滴水盘必须进行定期清洗，将沉积在滴水盘内的粉尘清洗干净。否则，沉积的粉尘过多，一会使滴水盘的容水量减小，在凝结水产生量较大时，由于排泄不及时造成凝结水从滴水盘中溢出损坏房间天花板的事故；二会堵塞排水口，同样发生凝结水溢出情况； 三会成为细菌甚至蚊虫的滋生地，对所在房间人员的健康构成威胁。 滴水盘一般一年清洗两次，如果是季节性使用的空调。则在空调使用季节结束后清洗一次。清洗方式一般采用清水冲刷，污水由排水管排出。为了消毒杀菌，还可以对清洁干净了的滴水盘再用消毒水（如漂白水）刷洗一遍。 四、盘管 盘管担负着将冷（热）水的冷（热）量传递给通过风机盘管的空气的重要使命。为了保证高效率传热，要求盘管的表面必须尽量保持光洁。但是，由于风机盘管一般配备的均为粗效过滤器，孔眼比较大，在刚开始使用时，难免有粉尘穿过过滤器而附着在盘管的管道或肋片表面。如果不及时清洁，就会使盘管中冷（热）水与盘管外流过的空气之间的热交换量减少，使盘管的换热效能不能充分发挥出来。如果附着的粉尘很多，甚至将肋片间的部分空气通道都堵塞的话，则同时还
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
风机维护管理办法 第一条为了切实提高风力发电机组的可利用率，确保消缺的及时性、安全性，参照《公司风机维护管理办法》特制定本办法规范风机维护人员行为规范，该维护办法适用于公司所属风电场风机维护工作所有人员。 第二条名词解释 1、可利用率=（本月实际天数*24-风机故障时间）/本月实际天数*24*100%； 2、风机故障：风机报故障停机且远方不能复位启机，或者相同故障一天之内报三次及以上； 3、风机故障时间：从风机报故障停止运行至维护完毕后重新启动运行为止； 4、损失电量考核时间：因维护单位原因导致的维护不及时、缺少备件、维护超时等造成的损失发电时间。其中从风机故障停运5小时内处理完毕的不计入考核电量，如超过5小时则计算从故障停运至维护完成期间全部电量。 4、损失的发电量：从监控后台中读取停运风机数据；没有监控的计算风机故障时间内全场平均风速下损失电量； 5、损失电量考核费用：按电量损失*0.61计算。 6、风机故障登塔处理时间段：春夏季：8：00——20:00；
秋冬季：8:00——19:00 。除紧急及特殊情况，其余时间段，维护人员有权拒绝登塔作业，在此期间，如需登塔作业，维护人员不得推辞。 第三条风机故障处理流程：值班人员在发现故障后第一时间通知风机维护人员——风机维护人员办理工作票——开始工作——工作完成通知值班人员后启机——结票——做好相关登记。 第四条500小时、半年、一年、两年等定期维护或技改项目流程：提前3天至一周时间将维护风机、时间、人员、工作内容报风场——得到允许后办理工作票进行维护工作——结票，并将相关维护或技改资料提供一份供风场存档。如未报许可和维护或技改资料，按维护无效执行，同时考核500元/次。 第五条按照《国电联合动力UP1500风力发电机组维护手册》要求：每6个月必须对风机的齿轮箱润滑油进行一次采样化验，送检单位必须得到我方的认可，化验报告必须将一份送达风电场存档。如到期未取样送检，考核维护单位500元/次/台。 第六条日常巡检维护，每个月必须保证不少于一台次的巡检维护，巡检维护时，风场运维人员及维护单位各派一人全程进行，巡检维护记录各方存档备查。原则上一天一台次进行巡检维护，每月2、12、22日增加一台次巡检，但必须保证每月不少于一次的巡检。如未按时、按质开展，按500元/次/台进行考核 第七条维护单位新进人员必须按要求参加我方组织的《安规》考试合格后方可参加维护工作。担当工作票签发人和工作负责人
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
靖边一期风机检修工具清单 序号项目规格型号单位厂家数量 01 活动扳手8″、10″、18″把世达，史丹利 02 手动力矩扳手100NM 340nm760nm 套 03 开口扳手46，55,60,65，套世达 80,90 04 套筒扳手25件装套世达 05 钢丝钳8寸把世达或福禄克 06 斜口钳160 6寸把世达或福禄克 07 剥线钳180 把世达或福禄克 08 压线钳240 把世达或者福禄克 09 2次压线钳 1.5—6 把福禄克或世达 10 电工刀三用把 11 数字万用表F15B FULUKE289 套福禄克 12 数字钳形表2000A FULUKE773 套福禄克 13 红外测温仪F62 ,F568 套 14 相序表F9040 套 15 多功能网络压线钳8寸把世达91119 16 热成像仪T1400 套福禄克 17 L型内六角扳手加长型套世达 09107 18 十字形螺丝批/刀6X150mm 套世达62313 19 6.3MM系列手动汽动旋具头组合套装30件手动世达09331
20 五金工具15件套综合微型螺丝批世达09317 21 世达两用扳手套装梅开扳手公制新型扳手组套双头开口梅花套 09026/08018/09027 23件--09027 22 强光手电筒充电式把 23 T型套筒8 10 12 13 17 18 19 22 24 套 24 多功能防水加厚维修挎包世达95185 个 25 塞尺公英制0.01---1MM 把 26 锯弓12寸把 27 角磨机 28 内卡簧钳5寸9寸13寸把 29 1/4"系列专业级可调式扭力扳手1-5Nm 把世达 30 中空花型扳手L 套 31 数显验电笔交流直流通用型把 32 小型强光手电充电式把 33 便携式工具包 14寸个 34 两用叉扳 8-----41 套 35 尖嘴钳 5寸把 36 橡胶锤把 37 圆口锤把 38 榔头把 39 洗车用高压水泵台 40 风葫芦个
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE^准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515- 1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 361 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1,组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子
广东明阳风电技术有限公司 MY1.5s风力发电机组 维护维修手册 编写： 校对： 审核： 批准： 发布日期：2010年1月
目录 前言 (10) 第一部分 (13) 第一章 MY1.5S风机简介 (14) 1.1MY1.5S风力发电机组的结构概述 (14) 1.2MY1.5S 风力发电机组电气概述 (16) 第二章叶片 (18) 2.1简介 (18) 2.2叶片的检查与维护 (19) 2.2.1外观检查 (20) 2.2.2叶片螺栓的维护和检查 (22) 2.2.3叶片的安装及拆卸 (24) 2、3工具与备料 (26) 2.3.1维护工具清单 (26) 2.3.2 修复材料及工具 (27) 第三章轮毂及变桨系统 (28) 3.1简介 (28) 3.2构成示意图 (28) 3.3注意事项 (28) 3.4变桨轴承的维护维修 (29) 3.4.1 变桨轴承结构图： (30) 3.4.2 变桨轴承的维护 (30) 3.4.3变桨轴承螺栓检查 (31) 3.4.4变桨轴承滚道和齿面润滑 (32) 3.5变桨电机 (33) 3.5.1变桨电机技术参数： (33) 3.5.2变桨电机检查 (33) 3.5.3检查绝对值编码器和变桨编码器连接螺栓 (35) 3.6变桨齿轮箱 (36) 3.6.1技术参数 (36) 3.6.2变桨齿轮箱与变桨小齿轮维护 (36) 3.6.3 变桨齿轮箱螺栓检测 (37) 3.6.4变桨齿轮箱润滑 (37) 3.7变桨控制 (39) 3.7.1变桨控制装置检查： (39) 3.7.2变桨控制箱螺栓紧固 (40) 3.7.3检查备用电池 (40) 3.7.4检查限位开关 (40) 3.7.5检查轮毂与滑环连接电缆 (41) 3.8轮毂 (41)
旋风除尘器维护检修规程 一、总则 （一）适用范围 本规程适用于化工企业用旋风除尘器。 （二）结构简述 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成。 二、检修安全注意事项 （一）工作前办理断电手续。 （二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。 （三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。 （四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。 （五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作 （六）检修人员确认引风机已停止运行，除尘器内温度降至40°C以下时，方可打开人孔门、防爆门，进入除尘器工作。 （七）除尘器内搭设的脚手架应牢固，并能承载可预见的人员和物件荷重，经检查确认牢固可靠后，工作人员方可登上脚手架工作。 （八）在钢制外壳的除尘器内使用的行灯电压不超过12V。 （九）进入除尘器内工作的人数不得少于两人，另留专人在除尘器外监护。 （十）对陶瓷、耐磨铸铁制作的旋风子外壳，须检查裂纹或铸造缺陷后才能使用。 三、检修前的准备工作 （一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。 （二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。 （三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由属地车间设备员认真核实，并要确认无误。 （四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。 （五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。 四、设备完好标准 （一）零部件质量 1、外壳良好、不漏烟气和灰。 2、导向叶片、均流板、锁气器、防爆门完好。
RTC离心式屋顶排风机安装、维护及操作手册 PG-W-422012V1.1 上海诺地乐通用设备制造有限公司
前言 首先非常感谢贵司选用我公司的产品，对于采用RTC离心式屋顶排风机（皮带传动），请在安装和使用风机前认真阅读本手册，这将有助于您避免一些由于储存、安装、操作和维护不当而引起的设备损坏，以保证风机长期稳定、安全、高效的运行。 本手册主要介绍了RTC离心式屋顶排风机的结构特点、安装方法、运行特征、故障特征、设备维修及保养的具体办法，用于RTC离心式屋顶排风机的运行管理及维修依据。 风机的安装、使用和维护应由专业的技术人员来操作。 请注意： 1设备运至现场时，请现场贵方收货人员对所供设备（主机、安装附件、随机文件的型号、数量、外观等）逐一检查，并于送货单签字确认，发现损坏或缺失请立 即通知供应商。 2设备送达现场后，请妥善保管，严禁任何踩踏或碰撞，以免引起设备损坏并导致保修失效； 3设备的安装、使用和维护应由专业的技术人员来操作，试运行前不得给设备通电。
目录 第1章产品存放指南 (4) 第2章泛水制作示意 2.1泛水防水要求 (5) 2.2钢制泛水制作示意 (5) 第3章安装 (6) 3.1安装前准备工作 (6) 3.2风阀安装及走线要求 (6) 3.3风机安装 (8) 3.4风机、泛水尺寸及风机重量 (10) 第4章运行细则 (14) 4.1首次启动及检修后启动 (11) 4.2正常运行 (14) 4.3故障处理 (14) 第5章保养维修 (15) 5.1正常运行期间易损零备件清 (15) 5.2专用工具 (15) 5.3搬运装置 (15) 5.4维修细则 (15) 5.5风机部件清单 (18) 第6章质保条款 (20) 6.1保修条款 (20) 6.2限制和免除责任条款 (20) 《风机预开检点表》 (21)
大化集团有限责任公司大连碳化工有限公司 轴流式风机维护检修规程（试行）
1总则 1．1适用范围 1．2技术性能 1．3主要结构简述 2 完好标准 2．1零、部件 2．2运行状况 2．3技术资料 2．4设备及其环境 3 设备的维护 3．1日常维护 3．2定期检查 3. 3常见故障及处理 3．4 紧急情况停车 4 设备的检修 4．1检修周期 4．2检修内容 4．2．1小修 4．2．2中修 4．2．3大修 5 检修方法及质量标准5．1减速器 5．2电机与联轴器 5．3滚动轴承 5．4密封 5．5叶片 5．6轮毂 5．7挡风板 6 试车与验收 6．1试车前的准备 6．2空负荷试车 6．3负荷试车 6．4验收 7 维护检修安全注意事项7．1维护安全注意事项7．2检修安全注意事项7．3试车安全注意事项 8 附加说明
1总则 1．1 适用范围 本规程适用于大化集团碳化工公司循环水冷塔用LF-85ⅡA型轴流式风机的维护和检修。 1．2 技术性能 LF-85ⅡA型风机主要技术性能见表1。 1．3 主要结构简述 轴流风机由叶轮、轮毂、减速器、挡风板、传动轴、油标、风机保护装置和电动机等主要部件组成，由电动机通过传动轴驱动。 2 ．完好标准 2．1 零、部件 2．1．1 零部件完整、齐全，符合图样要求。 2．1．2 各部连接螺拴齐全牢固、无锈蚀，螺拴丝扣外露1～3扣。 2．1．3 安全防护装置齐全、可靠。 2．1．4 液位计、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2．1．5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2．1．6 基础坚固完整。 2．2 运行性能 2．2．1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定。实行“五定”、“三级过滤”。 2．2．2 运转平稳，无异常振动、杂音等。 2．2．3 达到设备名牌出力或查定能力。 2．3 技术资料 2．3．1 总装配图、主要零部件图、易损件图以及使用说明书齐全。 2．3．2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录和历年评级记录齐全、准确。2．3．3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。 2．4 设备及其环境 2．4．1机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。 2．4．2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。 3．设备的维护(巡回检查) 3．1 日常维护 3．1．1 严格执行操作规程。 3．1．２风机应由专人负责维护、检修、观察运行情况，如发现异常情况应停机排除故障后方可继续开机运行。 3．1．３严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、“三级过滤”。
COMEFRI风机安装维护使用说明书 说明： 本指南所提到的安全建议，其目的在于对安装人员、维修技师和操作上述风机的通风设备的技术人员提供帮助。这些建议不能完全代表安全操作所要求的方法及措施。当靠近风机或运转部件工作时应高度注意安全。绝对安全还依赖于在整个运行过程中的熟练技术经验和合理的管理。 序言： 本指南是对通风设备的安装和维修技术人员提供帮助，和确保设备的正确安装以防止可能出现的误操作和严重事故。 运行、安装和维修应由经过专门培训的有经验的员工执行。 这些员工应充分注意安装所在国家的安全规程和有关的法律。 安全措施： 一些安全配件已经作为标准件包括在设备里，而另有一些则只作为任选的部件。这是因为在定货时经常不知道系统的情况、风机的布置和运行方式。 运动部件的保护 所有的风机均有运动部件，它们要求特别防护，防止被触碰。离心风机通常联接到管网上并有防护装置防止与运动部件接确。如果进风口或出风口为自由状态，则必须用适当的保护网或防护格栅加以防护。 除进风口和出风口须防护外，风机的轴、皮带和皮带轮、以及所有的外部运动部件都必须用适当的防护罩（参见UNI9219）加以防护。绝缘 每台风机都应有局部绝缘保护。 许多风机都采用远距离控制系统或自动控制，因此为了确保绝对安全必须在风机附近设电源互锁装置，以便维修工人将风机与主要控制系统断开。
储存 如果风机露天存放，就必须提供足以防雨、防潮湿、防腐蚀和灰尘的遮盖保护。建议定期进行检查以避免可能发生的损坏。 如果风机存放于室内，无须特别注意，但应定期检查以确保风机处于良好的状态。 安装操作验收 在收到风机时，建议进行以下的检查： a)检查各部件是否完整或发生损坏，如果发现设备有损坏，请立刻写一份报告通知经销商和运输公司。 b)检查叶轮是否转动自如，有无不平衡、是否紧固于轴上。 c)检查所有处部固定镙钉是否拧紧。 d)检查轴承固定螺钉是否固定得正确。 风机的安装 正确的安装风机可确保将来风机正常运转和避免产生故障，基于这个原因，在安装前必须作如下检查： a)检查所安装的风机是否适于该使用场合，应有的防所装置是否提 供。 b)检查风机的完整性，叶轮是否转动自如，是否平衡、轴承套是否 紧固。 c)当风机在设备内安全就位后，根据皮带传动的计算表将皮带轮固 定到传动轴及风机轴上。传动比不允许超过所列的极限值。 d)在最后固定电机前，对皮带轮进行对中校准。 e)确保皮带轮的槽道干净和光滑。 f)安装皮带时应松动电机基座，以便用手调整皮带以防止损坏皮带 的断面。
轴流风机检修规程 一.总则 1.适用范围 本规程适用于循环水装置的轴流风机的检修。 2.结构简述 轴流风机主要由电机、传动轴、联轴器、减速机、叶片等组成。 二.设备型号及性能 设备型号 1）主要技术性能 风机直径（mm）7000 风量（m3/h）11.8×105 风机转速（rpm）149 叶片数量 6 安装角度（°）12 风压（Pa）155 效率≥86﹪
2)电机型号280M 电机转速（rpm）980 电机电流/电压（A/V）102/380 额定功率（kw）75 减速机类型MSRL350A 减速比10 传动轴直径×长度（㎜）φ159×3433 三.完好标准 1.零、部件 1)零部件完整，质量符合标准； 2)主机、辅助设备的仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验； 3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 2.运行状况 1)机组达到铭牌出力或查定能力； 2)运行参数符合要求； 3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；
4)机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 3)有完整的设备档案； 4)设备的易损配件图纸齐全。 5)操作规程、维护检修规程齐全； 4.设备及环境 1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 四.检修周期 1.小修：6个月 2.大修：12～18个月 五.检修内容 1.小修 1)检查、紧固地脚螺栓。 2)检查、紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角
风电机组维护 风电场的维护主要是指风力发电机组的维护和场区内输变电设施的维护。风力发电机组的维护主要包括机组常规巡检和故障处理、年度例行维护及非常规维护。在工作中应根据电场实际参照执行下列标准 DL/T 797-2001《风力发电场检修规程》 SD 230-1987《发电厂检修规程》 DL/T 573-1995《电力变压器检修导则》 DL/T 574-1995《有载分接开关运行维修导则》 第一节机组常规巡检和故障处理 一、 机组常规巡检 为保证风力发电机组的可靠运行，提高设备可利用率，在日常的运行维护工作中建立日常登机巡检制度。维护人员应当根据机组运行维护手册的有关要求并结合机组运行的实际状况，有针对性的列出巡检标准工作内容并形成表格，工作内容叙述应当简单明了，目的明确，便于指导维护人员的现场工作。通过巡检工作力争及时发现故障隐患，防范于未然，有效地提高设备运行的可靠性。有条件时应当考虑借助专业故障检测设备，加强对机组运行状态的监测和分析，进一步提高设备管理水平。 二、 风力发电机组的日常故障检查处理 (一)当标志机组有异常情况的报警信号时，运行人员要根据报警信号所提供的 故障信息及故障发生时计算机记录的相关运行状态参数，分析查找故障的原因，并且根据当时的气象条件，采取正确的方法及时进行处理，并在《风电场运行日志》上认真做好故障处理记录。 (二)当液压系统油位及齿轮箱油位偏低时，应检查液压系统及齿轮箱有无泄漏 现象发生。若是，则根据实际情况补加油液，恢复到正常油位。在必要时应检查油位传感器的工作是否正常。 (三)当风力发电机组液压控制系统压力异常而自动停机时，运行人员应检查油 泵工作是否正常。如油压异常，应检查油泵电机、液压管路、油压缸及有关阀体和压力开关，必要时应进一步检查液压泵本体工作是否正常，待故障排除后再恢复机组启动。 (四)当风速仪、风向标发生故障，即风力发电机组显示的输出功率与对应风速 有偏差时，应检查风速仪、风向标转动是否灵活。如无异常现象，则进一步检查传感器及信号检测回路有无故障，如有故障予以排除。 (五)当风力发电机组在运行中发现有异常声响时，应查明声响部位。若为传动 系统故障，应检查相关部位的温度及振动情况，分析具体原因，找出故障隐患，并做出相应处理。 (六)当风力发电机组在运行中发生设备和部件超过运行温度而自动停机时，即 风力发电机组在运行中发电机温度、可控硅温度、控制箱温度、齿轮箱温度、机械卡钳式制动器刹车片温度等超过规定值而造成了自动保护停机。 此时运行人员应结合风力发电机组当时的工况，通过检查冷却系统、刹车片间隙、润滑油脂质量，相关信号检测回路等，查明温度上升的原因。待故障排除后，才能启动风力发电机组。
冷却塔轴流风机检修规程总则：1.型轴流风机的检修周期与内容，检修与质量标 1.1本规程规定了准，试车验收，维护与常见故障处理。2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表 大修检修类别小修 12-18 6 检修周期（月）2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查、紧固个紧固件。2.2.1.2检查叶片及角度。检查润滑油，必要时更换新油，并清洗视镜玻璃。2.2.1.3 2.2.1.4清洗叶片积土和污垢。大修2.2.2 包括小修内容2.2.2.1校正叶片角度。轮毂，2.2.2.2拆卸叶片、检查有无变形、裂纹等缺陷，必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。解体检查减速机，并校验机体的水平。2.2.2.3 2.2.2.4检查修理传动轴、联轴节并校正。2.2.2.5检验修补基础，检查地脚螺栓。2.2.2.6进行防腐防潮工作。1 3.一般规定 3.1准备工作 3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。制定检修方案。 3.1.2做好材料、备件、工器具的落实工作。 3.1.3准备好检修记录表格及必要的技术资料。
3.2检修应具备条件 3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。 3.2.2办好工作票、做好交接工作。 3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。 3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。 3.2.5对不正常的磨损，损伤必须先查明原因，排除后再进行装配。 3.3拆卸 3.3.1拆卸应使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。 3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。 3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。 3.4吊装 3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。 3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。 3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作2 用。 3.4.4起吊必须由合格的操作人员进行操作。 3.4.5不可将吊绳置于泵轴或轴承体上。 4.检修与质量标准 4.1检修