炼焦试题
1我厂的焦炉型号为ZHJL5552D，年产150万顿焦炭。炭化室高度5.5米。焦炉内的传热方式有对流传热、辐射传热、传导传热。焦炉回收热量的部位是蓄热室。焦炉的特点是：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式。其独特的设计是两段集气管、高压氨水无烟装煤技术达到了高氧煤气回收利用和消烟除尘的双重效果。
2现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、炉顶区、斜道区组成，蓄热室以下为烟道与基础。
3我厂焦炉的炭化室个数为75个孔，燃烧室个数为76个，蓄热室77个。
4焦炉主要机械包括捣固机、推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车。
5配合煤主要由主焦煤、气煤、肥煤、瘦煤; 煤气主管压力低于500pa停止加热。
6护炉铁件包括纵横拉条、弹簧、炉门框、保护板、炉门挂钩、炉柱。
7加热设备主要包括煤气管系、废气盘和交换机，液压交换机压力不得超过45kg/cm2.煤气总管压力低于50mm水柱，支管小于20mm水柱时，应停止加热。
8耐火制品对高温和重力同时作用时，抵抗能力的标志是荷重软化点。
9焦炉荒煤气导出设备有上长管、桥管、集气管、有吸气管。
10焦炭的化学组成包括灰分、硫分、磷分、水分和挥发分、其中炭是最重要的组成。焦炭成熟的主要标志挥发分。
11我厂焦炉每排燃烧室含32个立火道，使用8、25为标准火道。
12停鼓风机时，应打开集气管上的放散管进行散。
13交换过程中要经关煤气、交换废气和空气和开煤气三个阶段。
14硅砖焦炉立火道测温点温度最高不得超过1450度。为保证化学产品的产量和质量，炉顶空间温度不超过850度。砖硅蓄热室顶部温度不得超过1320度，不得低于900，与立火道相差150度
15现代焦炉按装煤方式可分为侧装焦炉和顶装焦炉；按加热方式可分为单热式和复热式焦炉。
16高压氨水和低压氨水用三通阀切换。焦炉煤气的爆炸范围是~% 自燃点648o C
17焦炉直行温度的调节主要是调节全炉空气和煤气的供给及其合理分配。
18焦炉操作中的三通一活是指上升管、桥管、集气管通，翻析活。
19煤的水分包括内在水（结合水）和外在水(自由水)
20我公司焦炉炭化室侧宽510、焦侧530mm锥度为20mm。
回收车间
荒煤气
推焦车
高炉煤气
焦炉煤气
焦炭炼焦
储焦厂
晾焦台熄焦塔熄焦车拦焦车焦炉装煤车煤塔配合煤
21焦炉砌筑主要用硅砖、粘土砖等。我国大型焦炉炉顶厚度一般为1000-1200mm
22焦炉上低压氨水压力一般保持在+
23把炭化室和燃烧室的高度差称为加热水平。
24焦化厂熄焦方法有干法和湿法熄焦。
25测量蓄热室顶部吸力时，蓄热室对应的炭化室最好处在结焦周期的1/3—1/2
26在上升管操作中煤饼进入碳化室1-1.5米时开高压氨水,装煤完毕后关高压氨水.
27在捣因焦炉中,对焦炉煤饼的要求满、实、均、平
28在炼焦停止加热状态下，不能继续装煤生产。
29上升管水封缺水时，易造成水封冒烟。
30焦炉出售时，塌焦不及时处理，会造成烧坏挡焦板，使挡焦板变形。
32炉顶工技术规定中，清扫石墨时，打开炉盖不准超过3炉，不准装煤放散，禁止装煤后不关高压氨水。
33煤气设备灯烧红时，不得用水骤然冷却，以防止管道和设备急剧冷却收缩变形和断裂。34炉门及炉门框着火后必须进行灭火，处理完毕才能继续出炉，注意严禁用水进行灭火。35
36焦炉交换链条行程，煤气460mm废气620mm
37为增加配合煤的粘结性，一般多配些肥煤。
38集气管支撑在炉柱上
39停电时，自动仪表都应打到手动位置上
40确定炼焦标准温度的依据是焦饼中心温度。
41焦炉个别炭化室装煤后，上升管盖和装炉口盖处压力大，说明桥管堵。
42在漏煤气地区作业，要带防毒口罩。
43把碳化室和燃烧室的高度之差称为加热水平。
44标准火道温度根据结焦时间来确定，其测温点的换向后20秒的温度最高不得超过1450度，最低不得低于1100度。个别火道与平均温度相差正负20度时应查找原因并进行处理。
45在上升管操作规程中，每班清扫一次集气管和出口处的焦油盒，确保无积存的焦油渣，防止堵塞。
46控制好看火孔压力是控制燃烧系统和点压力的标准。
47煤焦车间制度中，小于3mm的配合煤装入炉细度不得低于86%，装完煤后，立即将塌落的余煤清除干净，并上好炉门，严禁冒烟。机侧平台不得留有杂物。
48意外停电时，上升管工做好三项工作，一控制好集气管压力，二防止炉顶大面积着火，三控制好集气管温度。
49焦油盒冒氨水的原因：焦油盒或吸气管路与焦油盒连接处堵塞。处理方法：清除焦油渣，活动过江滤网，如仍冒氨水，打开吸气管道上的清扫也，清除焦油渣。
50各旋转设备未退回原位，禁止行车，禁用联动手柄。
51听到信号后，方可推焦，应注意电流变化和炉墙情况，发现异常随即停车，查明原因，按确认后的情况处理。
52炉门要上正，防止损伤刀边和衬砖。紧栓后要检查密封情况，发现不正，偏斜等不严时，及时处理。
53下车前应切断车上电源，各操作按钮恢复到零位。
四大车设备的维护保养内容一般包括日常维护、点检、巡检。通过擦拭、吹扫、清理润滑等一般方法对设备进行护理。
拦焦车的操作规程
1非车司机未经领导同意,禁止开车.
2开车前看一下轨道上有没有人和障碍物
3开车前一定要鸣笛,注意前方情况
4开车时不准打倒车,禁止上下人
5导焦栅与移门机未到原位禁止开车
6不准往导焦栅内注水,禁止从炉顶到拦焦车跨越.
7操作时看好炉号，对正导焦栅，确定已经锁闭才可推焦。
8拦焦车行驶时不准把头伸向炉门侧严禁站在炉柱旁让车。
9不准在炉顶及炉下仍东西。
10注意观察炉门横铁有没有落入挂钩内。
11拦焦时车上不准有人，但也不能远离
12在装缷炉门时，非本岗位人员不得在车上逗留。
13下车前应切断车上电源，各操作手柄恢复至零位
14设备检修时，操作工应协助维修工工作
15遇到突然停电，操作工要及时切断电源，控制器恢复原位。并请有关领导把导焦内的焦子清除。
16污时，发现漏油时应及清扫车内油时处理
17拦焦车工艺指标是按9-2串序，炭化室从开炉门到炉门敞开的时间不应超过7分钟，补炉不应超过10分钟。炉门敞开10分钟不推焦的应对上炉门。接班时要填写试车记录。
熄焦池加水管线熄焦池
除尘槽
凉焦台
砖硅蓄热熄焦塔熄焦车
拦焦车
煤塔
蒸汽
回收车间
吸气管
装煤车
砖硅n形管
焦油盒
高低压氨水
推焦车
集气管
桥管
上升管
炭化室
捣固机
劳保穿戴规定
1上班时，劳保用品必须穿戴齐全，不准赤脚、赤膊、敞衣或穿背心、短裤、拖鞋工作。
2进入生产区域，巡检和操作时必须佩带安全帽，安全帽要按规定正确佩戴，安全帽必须完整牢固系紧帽带，不系帽带可视为不截戴安全帽。
3女工长发应罩在帽内，头发露在帽外视为安全隐患。
4工作服衣扣及衣领衣袖的扣子应扣好，不准挽袖、敞怀。
5配发劳保鞋的岗位上必须穿戴好劳保鞋，不准穿没有鞋带的鞋。
6女工不准穿高跟鞋，男女员工鞋跟高度不能超过三公分，不准穿没有鞋带的鞋。
7如检修等特殊操作人员工作时按照国家有关规定不能带手套，违反规定私自佩戴视为安全隐患。
8无水氨等在巡检及操作时不佩戴防护眼睛视为严重违章。
手提干粉灭火器的使用方法：
灭火时，手提灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右，放下灭火器，先将灭火器上下颠倒几次，然后撕掉小铅块，拔出保险销，左手握着喷管，右手提着压把，在距火焰2米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷射干粉覆盖燃烧区。
推车式干粉灭火器使用方法：
把干粉车推至现场，右手握住粉枪，左手顺势展开喷粉胶管，除掉铅封，拔出保险销，用手掌使劲按下供气阀门，左手把持喷枪管托，动喷粉枪，把干粉燃烧往燃烧区，直到把火扑灭为止。右手把持枪把用手指搬动喷粉开关，对准火焰喷射，不断左右摇摆
化工部41条禁令：
1加强明火治理，厂区内不准吸烟。2生产区内，不准未成年人进入。3上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事。4在班前不准喝酒。5不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。6不按规定穿戴劳保用品，不准进入生产岗位。7安全装置不齐全的设备不准他人使用，8不是自己分管的工具设备不准运用。9检修时间时安全措施不落实，不准开始检修。10停机检修后的设备，未经彻底检查，不准运用。11.未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。12石棉瓦不固定好跳板，不准作业。13未安装触电保护器的移动式电动工具，不准动用。14未取得安全作业证的职工，不准独立作业，非凡工种职工，未经取证，不准作业。
操作六严格
严格执行交接班制
严格进行巡回检查。
严格控制工艺指标
严格执行操作法
严格遵守劳动纪律
严格执行安全规定。
动火作业六大禁令
一．动火动火证未经批准禁止动火二．不与生产系统可靠隔绝，禁止动火三．不清洗，置换不合格，禁止动火四．不消除四周易燃物，禁止动火。五．不按时作动火分析，禁止动火。六．没有消防措施，禁止动火
进入容器设备的八个必须
必须申请办证，并取得批准
必须进行安全隔绝
必须切断动力电，并使用安全灯具
必须进行置换通风
必须按时间要求进行安全分析
必须佩带规定的防护用具
必须有人在器外监护，并坚守岗位
必须有抢救后备措施。
拦焦车的操作规程：
对准计划炉号，开启炉门。
吊好炉门，将提门挂钩挂好，然后缓慢拉动使炉门与炉门框上的石墨与焦油分离，方可外移
每次推焦时应将炉门和刀边上下的焦油和石墨清除干净，保证炉门不冒烟。
推焦结束后应迅速对上炉门脱钩后方可移回移门机。
把散落在轨道上的焦碳清除干净再动车
导焦栅应在一次对上位，严禁在炉门框里左右打车
确认导焦栅与炭化室正确对位后，方可发出允推信号
注意炉头砖，炉底砖和磨板的变化情况。
与炉门站常联系，更换焦侧炉门
严禁移门机带炉门晃车及导焦栅伸出晃车
严禁高速行驶
特殊操作：
推焦途中如发现夹框或导焦栅对不正，红焦落地应立即通知推焦车司机停止推焦。然后清扫炉门框附近的红焦。对上焦侧炉门将拦焦车开到模拟平台，熄焦车对上位，用推焦车推出导焦栅内的红焦，排除故障，方可再推焦。
推焦停电超过10分钟，应切断电源，将控制器搬至零位，切断油泵开关。用手动装置将导焦栅移回，切断走行开关，组织人力将炉门对上。
拦焦车设备操作规程：
接班后操作工应检查电气、机械、联锁等各系统机构是否能正常使用。
使用中注意导焦栅移门机等主要部位运行
操作工应每班检查各机构重要部位及动作部位的连接螺栓，如发现及时联系维修。
操作工应每班检查并督促维修人员对本车的保养润滑
操作工应每班仔细检查传动机构、制动系统、电气设备、联锁系统等使用运转情况，如发现异常及时联系维修人员处理。
每班发布对风机水泵至少巡检2次并跟踪维修人员定期清理喷头，维护倒换水泵的情况，如实记录。
使用液压系统前必须对液压站及重要部位的油管进行检查，注意液压油的温度不得超过60度，液位不得低于80度。
停机4小时以上在使用液压系统前应先使液压泵空载运转5分钟，无异常方可投入使用。
对设备出现的异常情况或故障应做好记录，以使日后查证。
回炉煤气到各支管有几个大阀各起什么作用答：回炉煤气到各支管共有5个大阀 1个执行器控制阀门，4个截止阀门，执行器阀门由中控室通过DCS自动调节，控制煤气主管的压力和流量，焦炉二层截止阀，控制回炉煤气的压力和流量，预热器前大阀，控制焦炉煤气是否通过预热器，预热器后大阀，预热器故障时，维修需要关闭，旁通阀门，预热器故障需维修，临时走煤气管道。
为什么煤气主管压力控制不低于500Pa答：煤气主管压力在正常情况下必须大于大气压力，才能够防止空气进入煤气主管道，使煤气管道中煤气与空气的比例达到爆炸极点（%%），发生爆炸，煤气主管压力与大气压力差最小值为500pa，因此煤气主管压力不低于500pa
U形管的作用是什么如何看u形管的压力答：u形管能够直观的反应煤气主管压力的大小，便于观察，简单易行，通过液面最高点与液面最低点的差值，就能计算出煤气主管的压力，观察时，眼睛一定与液面平视，才能够得出准确的数值。
地下煤气主管到各支管有哪些设备各起什么作用答：有煤气主管自动控制器执行器，预热器，加减考克，交换考克，煤气油缸，煤气主管末端u形管，煤气主管自动控制执行器控制煤气主管的压力和流量，预热器预热煤气主管煤气，加减考克控制各支管煤气的压力和流量，交换考克在交换时关闭或者打煤气支管。
废气链条四角吊锤有什么作用答：巡检时，交换机工能够及时发现交换废气行程变化量，防止交换废气行程过位或者不到位，避免因过位拉断废气行程链条或者因不到位影响废气交换。
煤气、废气为什么进行交换答：因煤气和空气在上升立火道内燃烧产生废气，经跨越也流入下降立火道，而仍有部分废气经循环也被抽吸上升立火道中，煤气与废气交换，可以稀释煤气和降低空气的浓度，从而减慢燃烧速度，提高气流速度，拉长火焰，高向加热好，使煤饼加热均匀。
烟囱冒黑烟是什么原因答：一是燃烧室立火道严重串漏，炭化室中的煤气经串漏地点进入燃烧室到废气循环，从分烟道到烟囱冒黑烟。二是全炉a系数过小，煤气过量，空气不足，各立火道煤气未完全燃烧，造成烟囱冒黑烟。
1#炉西头、2#炉东头放散水封有什么用答：在计划或者非计划停止加热时，煤气主管压力过高，需释放压力，防止地下室煤气主管及运管泄漏，而进行放散。
预热器交通阀起什么作用答：预热器故障时，需开通预热器交通阀，给地下室各支管正常进行供煤气。
煤气预热后的温度应控制在多少度为什么答：煤气预热后温度，夏天就在45度到55度，冬天应控制在55度到65度，作用：焦炉煤气中含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度低的时候会冷却下来，往往在煤气旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样便会严重地影响炼焦炉均匀加热，所以必须有煤气预热器来预热煤气。
《焦炉热工》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、下雨后，配合煤的水分会增大，炼焦耗热量会（）。（ ） A.增大 B.减少 C.不变 2、一座焦炉的日出焦炉数是该座焦炉炭化室数的3/2，则该焦炉的炼焦周转时间为（）。（ ） A.16小时 B.17小时 C.18小时 3、烘炉用燃料最好使用（）（ ） A.固体燃料 B.气体燃料 C.液体燃料 4、四焦车间的焦炉为（）炉型，加热方式为（）。（ ） A.JN58-Ⅱ型，复热式 B.JN43-80型，复热式 C.JN66型，单热式 5、焦炭挥发分含量为3%，焦炭为（）。（ ） 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- ---
A.生焦 B.过火焦 C.成熟焦 6、每吨干煤在炼焦过程中大约产生（）煤气。（） A.30m3 B.300m3 C.600m3 7、换热和回收余热用（）。（） A.蓄热室 B.炭化室 C.燃烧室 8、当焦炉炉柱的曲度超过（）mm时，应及时的更换和处理。（） A.60 B.40 C.50 9、确定炼焦标准温度的依据（）。（） A.立火道温度 B.焦饼中心温度 C.小烟道温度 10、焦炉燃烧室数量比炭化室（）。（） A.少两个 B.少一个 C.多一个 11、高炉煤气主要含（），所以能使人中毒致死。（） A.O2 B.CO2 C.CO 12、如果80型2×42孔焦炉生产能力为112炉/天，则周转时间为（）。（）
炼焦工艺知识点总结 炼焦工艺 炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。 简介 装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。即煤炭焦化。 炼焦指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。 根据最终温度，有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～750℃）和低温炼焦（500～580℃）。通常指高温炼焦。 现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行。炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成，焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程，每个炉组都配备有装煤
车、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，一侧还应设有焦台和筛焦站。近来开发的炼焦新工艺还有：配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等。 （1）焦炭。 炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色金属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。 （2）煤焦油。 焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用 （3）煤气和化学产品。 氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%,常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形试作为最终产品。粗苯回收率约占煤的1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。经过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500KJ/Nm3左右，每吨煤约产炼焦煤气300~400 m3，其质量约占装炉煤的16%~20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲
配煤炼焦工艺 配煤的目的与意义 高炉焦和铸造焦等要求灰分低、含硫少、强大、各向民性程度高。在室式炼焦条件下，单种煤（焦煤除外）炼焦很难满足上述要求，各国煤炭资源也无法满足单种煤炼焦的需求，中国煤炭资源虽然十分丰富，但煤种和储量资源分布不均，因此必采用配煤炼焦。所谓配煤就是将两种以上的单种煤料，按适当比例均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭质量。采用配煤炼焦，既可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，同进增加炼焦化学产品产量。配煤方案的制定是焦化厂生产技术管理的重要组成部分，也是焦化厂规划设计的基础，在确定配煤方案时，应遵循下列原则。 配合煤性质与本厂煤预处理工艺及炼焦条件相适应，焦炭质量按品种要求达到规定指标。符合本地区煤炭资源条件，有利扩大炼焦煤源。 有利增加炼焦化学产品；防止炭化室中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。 缩短煤源平均运距，便于调配车皮，避免煤车对流，在特殊情况下有一定调节余地。 来煤数量和质量稳定，最终达到生产满足质量要求的焦炭的同时，使企业取得可观的经济效益。 不同品种焦炭对配合煤的质量指标要求 不同用途的焦炭，对配煤的质量指标要求不同，为保证炼出质量合格的焦炭，必须保证配煤的质量。中国20世纪50年代初的配煤方案是以气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种煤为基础煤按照一定比例配合确定的。但由于中国炼焦煤资源分布不均衡，不可能在所有地区满足四种煤配合的原则，因而开发了各种配煤技术如用配煤质量指标确定配煤方案。在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括：化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和黏结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。 炼焦基本工艺参数：
1.炼焦车间 1.1概述 本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。单U形集气管（设在焦侧）,双吸气管。两个2×55孔炉组布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车（CGT车），将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。出焦除尘设地面站，采用皮带小车式除尘拦焦机。每2×55孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。 1.2炼焦基本工艺参数 炭化室孔数4×55 孔 每孔炭化室装煤量(干) 40.6 t 焦炉周转时间25.5 h 焦炉年工作日数365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分10％ 煤气产率330 m3/t干煤 全焦率75％ 焦炉加热用煤气低发热值: 焦炉煤气17900kJ/m3 装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量 焦炉煤气加热时2250kJ/kg
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示： 3、炼焦的重要意义 由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。 政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。 五、原料煤的准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存 原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。 为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则 ①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。 在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。 ②肥煤肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。 在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。
冶金行业安全生产培训试题 一、单项选择题（每题只有一个最佳答案，请将正确答案前的字母写在括号内，每题2分，共计30分）1、放置钢水罐时，两罐之间净空间距离不小于（ ）米。A、1.5 B、2 C、2.52、进入煤气设备内作业时，安全分析取样时间不应早于进入前（ ）分钟。A、30 B、60 C、1203、耳轴部位磨损大于直径（ ）应停止使用。A、8% B、10% C、12%4、长度6米以上的连铸坯堆放高度不应大于（ ）米。A、3 B、3.5 C、45、带煤气作业时，距离工作场所（ ）米内，严禁火源并应采取防止着火措施。A、20 B、30 C、406、距地面（ ）米以上为高处作业。A、2 B、3
C、47、150吨以下转炉，最大出钢量应不超过应称容量的 （ ）。A、100% B、120% C、150%8、进行煤气作业人员不应少于（ ）人。A、3 B、4 C、29、耳轴部位磨损大于直径（ ）应停止使用。A、8% B、10% C、12%10、危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工，使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量（）临界量的单元。A、等于 B、超过 C、等于或超过11、作业环境一氧化碳最高允许浓度为（ ）。A、303 B、243 C、3012、以下三种因素中，（ ）对煤气的爆炸极限没有影响。A、温度 B、流速 C、压力13、铁水运输应设专线，不应与其他交通工具混行。线路外侧（
）米内不得堆放任何物品，不得停放其它车辆。A、1.5 B、2 C、314、氧气钢瓶的检验周期为（ ）年。A、1 B、2 C、315、直径小于或等于（ ）的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。A、50 B、100 C、150二、判断题（对的划“√”，错的划“×”，请将正确答案写在括号内，每题2分，共计30分）1、在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压。（ ）2、吊运钢水罐，铁水罐前做好安全确认，可不设专人指挥。（ ）3、吊装作业，严格执行“十不吊”制度，吊装物品不清不吊。（ ）4、同时伴有放热发光的物理变化叫燃烧。（ ）5、皮带机检修完毕，未经确认可以启动设备。（ ）6、在正常情况下，爆炸性气体混合物连续短时间频繁地出现或长时间存在的场所是爆炸的1区。（ ）7、混有积雪与积水潮湿废钢不应入炉。（ ）8、检修皮带机时未停止可以进行检修作业。（ ）9、单独使用蝶阀可以作为煤气的可靠隔断装置。（
炼焦工艺 1基本组分 焦炭78%、焦炉煤气15~18%、煤焦油2.5~4.5%。 1.2焦炉煤气 氨0.25~0.4%（生产硫铵，我国为0.25%）； 粗苯0.8~1%（苯、甲苯、二甲苯）； 硫化物0.2~1.5%（可生产硫磺和吡啶） 1.3煤焦油精制 轻馏分：苯、甲苯、二甲苯、重苯； 酚馏分：酚、甲酚、二甲酚； 萘组分：萘、精萘、工业喹啉； 洗油组分：苯类吸收剂； 蒽油组分：提取蒽、菲、咔唑； 沥青：铺路、生产沥青油和电极沥青 2选煤的必要性 煤中的硫包括无机硫（选煤可以部分去掉）、有机硫（物理选煤不能去掉，用浮选法） 煤中还有内在矿物，成矿时混入的粘土（二氧化铝）、沙粒（二氧化硅）、硫铁矿。其中前两种可以通过粉碎、洗选除去。 外在矿物，采煤时混入的矸石。比重大，直接燃烧时为灰分，炼焦时全部留在焦炭中。选煤时除去。 水分，内在水和成矿有关，在配煤时考虑，外在水影响焦炉的操作稳定性。炼焦前需要干燥处理。 3炼焦参数 3.1炼焦阶段 干燥预热：350℃，失去水分。 焦体形成阶段：350~480℃，交连、缩聚、重排，气、固、液共熔体。有膨胀压 半焦形成阶段：480~650℃，增加了气、固相的生成，胶质固化。 焦炭形成阶段：650~1000℃，半焦不稳定的有机物分解或缩聚，产物为气体。750℃后主要是氢气。体积收缩。 3.2炼焦煤 气煤：挥发性大，收缩大，膨胀压小，2~14kPa；胶质体少，粘性差。热解350~440℃（90℃），加入便于推焦，保护炉体。 肥煤：挥发度低于气煤，收缩大，膨胀压小4.9~19.6kPa，胶质体最多，粘性最好。热解320~460℃（140℃）。 焦煤：挥发性适中，收缩量低；成焦强度大，热解390~465℃（75℃）。膨胀压很大14.7~34.3kPa。对焦炉的墙体不利。 瘦煤：挥发度最低，热解450~490℃（40℃），结焦块大，液体少，收缩量最低，粘结性差，膨胀压答19.6~78.4kPa。 3.3配煤指标 水分：8~10%。内在水和外部水总和。 灰分：10.5~11.2%（混入杂质部分），保证成焦率76%，满足高炉需要。 挥发分：18~30% 硫分：80%进入焦炭（1~1.2%），要求控制1%以下。 黏结性：胶质层最大厚度Y=16~18mm。黏结指数65~78%。 膨胀压：安全10~15kPa，选择8~15kPa。
最全的焦化厂生产工艺流程 焦化厂总工艺流程图从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场一原料二备煤工艺三炼焦工艺四化工生产工艺五化工产品一原料--煤煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。煤炭分类及参数示例如下表: 二备煤工艺 1备煤流程--备煤作业区操作完成备煤:对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。 流程:洗精煤(2设备图解 螺旋卸车机 煤场和堆取料机卸料--汽车来煤自卸车直接入卸煤槽，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/小时精煤堆场--煤场贮煤面积~34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的用煤量;堆场设
两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库，辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。 配煤仓 煤塔配煤--按比例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤,系统控制为PLC控制。粉碎--选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能力为250t/h,一开一备。该粉碎机是在吸收德、日同类设备先进技术开发而成, 具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点;采用液力偶合器,能有效防护过载且能软启动;机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置,检修及更换锤头方便;采用组合式锤头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节约生产成本。3配煤工艺、配合煤指标配煤炼焦--是把几种牌号不同的单种煤按-定的比例配合起来炼焦。为什么要配煤?主要原因如下:a、节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源;b、充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量;c、也能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量;d、充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。配煤工艺--包括两种:即先粉后配
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作业指导手册 （炼焦篇） 太原化工股份有限公司焦化分公司 二OO九年六月
编委： 赵随民焦亦戈田堰年李建中孟晋斌吴建宁刘红革 参加编写人员： 吴建宁尹栋王宏斌 审核： 生产技术处孟晋斌等 审定： 总工程师焦亦戈等 校核人员名单： 尹栋王宏斌
序言 太原化工股份有限公司焦化分公司《作业指导手册炼焦篇》在厂有关部门的精心组织下，经过专业人员的不懈努力，现已编成册。该手册集炼焦化学工艺理论与我厂多年的生产实践为一体，从规范操作、规范管理的角度入手，较好的体现了它的实用性和指导性，是我厂生产管理、技术培训的很好教材。本书从我厂目前的实际情况出发编写，包含了目前我厂焦炉的工艺生产条件和工艺要求，炼焦车间各个岗位的操作规程和点检要求。这必将提高员工的技能素质、规范员工的岗位操作，并且对提高我厂生产管理水平发挥重要作用，在此，谨向关心和参与手册编写工作的领导和人员表示敬意。 由于生产技术的不断发展和管理水平的不断提高，该读本也将在实践和发展中经受检验，望全厂同仁能给予更多的关注，不足之处，敬请指正，以便不断完善和提高。
作业指导手册颁布令 依据ISO9001：2000标准质量管理体系要求，为规范管理、规范操作，结合我厂各岗位工艺编写了相应的《作业指导手册》，经审定，现予以颁布。 《作业指导手册》是一本实用性极强的操作手册，意在规范职工操作，提高职工技能，望全体员工认真学习，严格按照标准贯彻执行。 该《手册》炼焦篇自2009年7月1日起实施。 太原化工股份有限公司焦化分公司 厂长： 二OO九年七月一日
炼焦工艺流程介绍 ---- 冶金自动化系列专题 [导读]:高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。【发表建议】 焦炭在高炉冶炼中的作用: 1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。 2.还原剂。焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。 3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。 4.渗碳剂。 5.炉料下降提供自由空间。
查看冶金自动化频道 -> 炼焦频道 炼焦生产工艺流程: 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下： 1.洗煤 ◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。 ◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤 ◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 ◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦 ◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。
◆炭化室内成焦过程如图所示。 结焦过程示意图 4.炼焦的产品处理 ◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。 ◆熄焦方法有干法和湿法两种。 湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。 干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。 ◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 炼焦及其工艺流程 炼焦 coking 装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。即煤炭焦化。 指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活 动。 根据最终温度，有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～750℃）和低温炼焦（50 0～580℃）。通常指高温炼焦。 现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行。炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成， 焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程，每个炉组都配备有装煤车、推焦 车、拦焦机、熄焦车和电机车，一侧还应设有焦台和筛焦站。近来开发的炼焦新工艺还有： 配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等。
煤化工工艺学 第一章绪论 1.化学工业；（ 1）石油化工（ 2）氯碱化工（ 3）煤化工（ 4）天然气化工（ 5）精细化工 2. 煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工；煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体和固体燃料以及化学品的过程 3. 煤化工包括；（1）炼焦化学工业{ 煤的中高低温干馏 工业（ 4）煤制化学品工业（5）煤加工制品工业 } （ 2）煤气工业（3）煤制人造石油 4.中国能源现状，多煤，贫油，少气 5.煤的种类，根据煤化作用可以分为，泥煤，褐煤，烟煤，无烟煤 6.从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏，气化，液化和合成化学品等 7.煤化工分类及产品示意图 第二章煤的低温干馏 1.煤在隔绝空气的条件下，受热分解成煤气，焦油，粗苯和焦炭的过程，称为煤干馏（炼焦，焦化） 2.按加热温度的不同分类（ 1）低温干馏 {500 ℃ - 600℃} （ 2）高温干馏 {900 ℃ - 1100℃} （ 3）中温干馏 {700- 900℃} 3.低温干馏的特点（ 1）仅是加热过程（ 2）常压操作（ 3）不用加氢，不用氧气 4. 煤的性质，物理性质；孔隙率，粒度，机械强度。化学性质；水分；灰分余物 } ；挥发分 { 煤在隔绝空气加热后溢出的物质，（煤气，煤焦油）（1000- 1700℃），反应性 { 完全燃烧后的 } 固定碳（ FC）灰熔点 5.煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质，干馏炉结构和加热条件 6.焦油产率（ 6％ -25 ％）半焦产率（ 50％-70 ％）煤气产率（ 80-200 ） 7.半焦的用途（ 1）民用和动力用煤（ 2）炼铁（ 3）生产冶金型焦 8.低温干馏煤焦油是黑褐色液体，主要成分；轻酚萘洗蒽沥 9.低温煤焦油用途（ 1）制取液体燃料（ 2）提取酚 { 制药，塑料，合成纤维 } （ 3）生产表面活性剂和洗涤剂
炼焦成焦过程 将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后,在炼焦炉内进行高温干馏,可以得到焦炭和荒煤气.将荒煤气进行加工处理,可以得到多种化工产品和焦炉煤气.焦炭是炼铁的燃料和还原剂,它能将氧化铁(铁矿)还原为生铁.焦炉煤气发热值高,是钢铁厂及民用的优质燃料,又因其含氢量多,也是生产合成氨的原料. 焦炭主要用于高炉冶炼,其次供铸造,气化,有色金属生产和制电石,它们对焦炭有着不同的要求,其中高炉炼铁对其用焦(冶金焦)的质量要求是相当高的. 冶金焦在高炉冶练过程中起着热源,还原剂,支承物三大作用.高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理,化学变化.最主要是铁矿石(氧化铁)转化为金属铁.高炉状况的顺行,焦比,冶炼强度的高低,生铁含硫,磷,硅成分的多少等等,冶金焦都起着很重要的作用,冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一.要生产优质冶金焦,必须合理地选择和准备炼焦用煤,正确地掌握炼焦操作. 一,炼焦原理及工艺流程 (一)炼焦原理 1,炼焦原理 炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏. 煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同,低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏. 2,炼焦煤的热解过程 炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气. 当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭. (二)炼焦方法 1,机械化焦炉生产 煤料从炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气;残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车(或干法熄焦装置).赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉(顶装)目前国内采用炉型主要有JN型,JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉. 2,土法炼焦 炼焦煤(多为单种焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土砖窑炉内(目前国内多用75型,89型,91型,95型,96型,赵城连体炉)以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物. 在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分);煤燃烧产生
关键词：焦化行业烧结行业矿冶行业解决方案 1. 焦化行业工艺流程 焦化行业工艺流程如图1。焦炉煤气(贫煤气或高炉煤气)从焦炉底孔吹入燃烧室燃烧(焦炉煤气下喷，高炉煤气混合煤气侧喷)，对相邻炭化室进行加热，并采用交换机进行分时段送气切换；将粒度为<3mm的配合煤料经加煤车送入1000℃左右炭化室进行隔绝空气加热，入炉煤在相邻燃烧室高温加热下，经高温干馏结焦形成焦炭，推焦机将成熟的焦炭从炭化室中推出，经过拦焦车，落到熄焦车的车箱中，熄焦车将炽热的焦炭(约1000℃左右)拉到熄焦塔下，用水喷洒熄焦，使红焦熄灭，温度降到300℃左右，同时控制焦炭水分在5±2％的范围内，熄完焦后，熄焦车将焦炭拉走并放至晾焦台上，再经皮带运走，干熄焦则由电机车将灼热焦炭运往干熄焦炉，用氮气置换热能，经锅炉换热，带汽轮机发电，冷却后的焦炭由旋转密封阀排除，由皮带运出；高温干馏出来的约700℃左右的荒煤气，进入上升管，经桥管氨水喷嘴连续不断地喷洒热氨水(75℃左右)，使荒煤气迅速冷却至80～100℃，并与其他炭化室的荒煤气汇集一起经集气管排吸气管、气液分离器、初冷器、鼓风机加压、经产品回收工段净化后送给用户，另外还有煤焦油及苯等副产品。 2. 焦化行业控制方案
a. 顺序控制方案 主要为设备顺序控制，用于实现整个机组中各主要设备的监视操作、顺序启停和联锁保护等功能。焦炉加热系统换向工艺：焦炉煤气加热换向都要经历3个基本过程即：关煤气—空气与废气进行交换—开煤气；两次换向时间间隔根据加热制度、煤气种类、格子砖的清洁程度等具体情况而定；焦炉公用一个煤气总管时，为防止煤气压力变化幅度太大，影响焦炉正常加热，故几座焦炉不能同时加热，一般需相隔5min以上。 b. 联锁控制方案 在焦化行业中主要的设备联锁有鼓风机联锁，油泵联锁，电捕箱联锁等，具体的联锁方案如图2所示。 c. 模拟量控制方案 主要是完成整个机组的参数控制，将所有需要调整的模拟量参数稳定在运行所需要的范围内，减轻操作员的劳动强度，从而实现系统的自动控制。 (1)入初冷器煤气总管压力控制：通过调节鼓风机转速或煤气系统大循环翻板阀调节。压力设定值通过集气管压力修正。 (2)集气管压力控制：常规的PID调节方法，调节作用较强易引起超调，并容易破坏其他炉和吸力系统的平衡，相互影响相互干扰，导致整个系统控制不能达到要求；调节作用较弱则在装煤结束和用气量发生变化后达到平衡时间较长；同时采用变PID的控制方法效果也不佳，超调和振荡依然不能很好克服。 为了解决上述问题，我们采用了变PID和模糊控制器相结合的方案，使用结果证明，该方案能较好地克服装煤结束后气压突变的状况。方案的主要原理是根据状态和趋势在偏差较大和变化趋势较快的情况下采用模糊控制器快速输出，根据集气管压力变化自动调节荒煤气管道上的翻板开度，从而稳定集器管压力。根据状态和趋势在偏差较小和变化趋势较慢的情况下根据控制器判断选择控制器的PID参数来微调。 (3)初冷器吸入压力自动控制：目的是保证煤气吸力稳定，从而保证集气管压力稳定，进一步保证鼓风机后续工段的压力稳定。针对不同形式的鼓风机，该控制可通过调节鼓风机转速，或控制风机旁路(大循环)等方法来实现。压力信号可取自初冷器入口，引入DCS，由DCS输出4～20mA信号完成自动控制。 当多炉共用一总管时，鼓风机吸入压力的设定值，通过集气管压力测量，去自动修正，把压力控制在适合集气管调节的范围内。作为修正的多个集气管压力，可由人工手动选择。 当采用鼓风机调速时，通过设定的鼓风机吸入压力值，调节鼓风机转速。如采用离心风机，须考虑喘振和共振控制范围较小。 (4)分烟道压力控制：目的是保证烟道的吸力稳定，达到合理的空气过剩系数，从而减少热损失，提高热效率。根据分烟道压力变化自动调节烟道翻板的开度，稳定分烟道压力。燃烧控制系统采用以加热煤气量作为前馈参数调节烟道吸力的方案，需考虑到废气含氧量受诸多方面因素影响。 (5)气液分离器液位控制：目的是防止冷凝液溢槽。冷凝液含有轻质焦油和氨水，一旦溢出会造成环境污染，很难用常规方法清除。该控制通过调节至初冷器前荒煤气管道上的调
焦化试题库 1、影响焦炭质量的因素有哪些？ 答：①提高配合煤质量，增加炼焦煤的粘结性和结焦性。 ②增加装炉煤的堆比重，可以改善装炉煤的粘结性。 ③煤料均匀化及合理粉碎。 ④掺入适量填加剂，也可达到改善结焦过程中粘结性的目的。 ⑤合适的炼焦速度和较高的炼焦温度，可提高冶金焦的转鼓强度。 ⑥提高焦炉操作和管理水平，制定合理的压力,温度制度及准时出焦，保证结焦时稳定，可使炭化室焦饼成熟一致。 ⑦熄焦和筛焦操作也是影响焦炭质量不可忽视的因素。 2、简述焦炉开工的主要操作步骤？ 答：当焦炉烘炉温度达到900℃以上,焦炉的附属设备均已安装就绪与焦炉投产有关的设备试转合格后,即可按开工方案组织焦炉的开工操作，.用气体燃料烘炉时,主要步骤为：改正常加热→扒封墙→对炉门→装煤→炉温调节(建立正常的温度、压力制度) 3、焦炉开工前，四大车试运转包括哪些内容？ 答：四大车试运转内容不全相同，共同部分的走行机构，须沿轨道连续运行几次，直到合格为止，检查运行及电闸或气闸的灵敏情况。空压机试运转要达到气路合格，上风速度快，安全阀可靠、推焦车的推焦装置和平炉装置要事前在炉门修理站进行全程往返试验，运行平稳，标高合适，极限和电闸好使。拦焦车的导焦栅要对到炉门框中，检查运行和吻合情况、煤塔内要清扫干净，煤塔漏嘴手动合格，磨电道调整好，煤斗闸套上下、闸板进出灵活好使。熄焦车开关门灵活，开度够用等等。 4、坚持检修人员检修后，司机试车，验收，取回操作牌的意义？ 答：司机最了解本岗位车辆的使用性能。在检修和试车过程中，可提出不同意见和建议，以达到提高检修质量，满足操作要求的目的。从安全角度考虑，从检修人员手中取回操作牌，表明检修结束，可以操作车辆，以保证检修人员和设备的安全。 5、干法熄焦的优点？
备煤 炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。 炼焦 装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。 焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃
左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。 冷鼓 由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。 在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。 由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。 脱硫 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去
炼焦工艺培训试题（与课件配套） 一、单项选择题 1、我公司焦炭年产量（C）万吨 A、110 B、220 C、330 2、复热式焦炉可以用（B）种煤气加热。 A、1 B、2 C、3 3、一次定位焦炉的推焦串序是（B）。 A、9---2 B、5---2 C、2---1 4、下列推焦顺序属于5—2串序的是（C） A、1、3、5、7 B、2、4、6、8 C、1、 6、11、16 D、1、11、 21、31 5、我公司建炭化室高6米焦炉燃烧室立火道个数（C） 6、 A、28 B、30 C、32 D、34 7、炭化室的锥度是（B） A、机侧比焦侧宽 B、焦侧比机侧宽 C、一样宽 8、JN60-82型焦炉炭化室的有效容积约为（ C）立方米。 A、20.5 B、25.5 C、35.5 D、38.5 9、一座焦炉燃烧室的数目比焦炭室（C） 10、A、少一个B、相同 C、多一个 11、蓄热室连接废气盘的通道是（A） A、小烟道 B、水平烟道 C、斜道 D、分烟道 12、焦炉(B)区是连接蓄热室和燃烧室的通道。 A、立火道 B、斜道 C、小烟道 D、分烟道 13、燃烧室顶面标高低于炭化室顶面，两者高度差称为（A） A、加热水平 B、炭化室有效高度 C、燃烧室有效高度 D、炉顶空间高
14、换热和回收余热用( A ) A、蓄热量 B、燃烧量 C、炭化室 15、蓄热室内的格子砖主要是用来（C） 16、 A、分布气流 B、排出废气 C、预热 空气和煤气 17、焦炉炭化室的炉墙砖是（A） 18、A、硅砖 B、粘土砖C、隔热砖 19、氧化硅含量在(C)%以上的耐火制品称为硅砖。 A、92 B、93 C、94 D、98 20、硅砖荷重软化温度约为( D )以上。 A、1200℃ B、1300℃ C、1350℃ D、1620℃ 21、炭化室在整个结焦时期内（A） 22、A、正压B、负压 C、高压 23、高炉煤气的毒性大主要是含有（B） 24、A、CO2 B、CO C、N2 D、H2 25、焦炉煤气的气体组成含量最多的是（A） 26、A、H2 B、CO C、CO2 D、N2 27、焦炉煤气爆炸范围为（A） 28、A、6——30% B、＜40% C、＞40%、 29、高炉煤气爆炸范围为（B） 30、A、＜30% B、40——70% C、＞80% 31、煤在内加热到20—200℃时称为（A） 32、A、干燥预热B、分解出胶质体C、半焦转 为焦炭 33、某个炭化室从本次推焦至下次推焦的时间间隔称 为（A）时间。 A、周转 B、结焦 C、操作 D、炭化 34、煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间称为(A)。 A、结焦时间 B、周转时间 C、操作时间 D、干馏时间 35、按计划推焦时间准时推焦，允许误差在正负 (A) 分钟之内 A、5 B、 7 C、 10 D、 15 36、对于周转时间、操作时间、结焦时间的比较，正 确的是（B）
焦化厂生产工艺流程及说明
焦化生产工艺及部分焦化专用阀门 焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示： 3、炼焦的重要意义 由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。 政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。 五、原料煤的准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存 原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。 为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则 ①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。 在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。 ②肥煤肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。 在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。