仓库巡检制度
仓库必须制定每周巡查、定期不定期的检查以及专业性检查相结合的制度；
每周巡查：
仓库安全主管负责制定日常的巡查路线（待定），根据实际情况，巡查路线不定期予以调整；
值班人员每周巡查时在巡检点的巡查卡（详见附件1）上标记确认，同时要做好巡查记录（详见附件2），记录保存备查；
巡查内容：
各仓库门窗是否关严、锁好，门窗是否有人为破坏；
料棚库检查物品有无异动；
监视系统是否正常运行；
消火栓、消防箱、灭火器、干粉灭火系统、火灾报警系统等消防设施是否正常无异动；
巡检后仓库用灯等电器是否关闭；
室外消防通道时否保持畅通；
库区夜间照明是否正常等等；
定期检查：仓库安全主管负责组织仓库的安全员、库管员及其他人员进行每月一次的安全大检查，并做好记录或纪要不定期检查：根据实际需要，组织不定期的安全大检查；
专业性安全检查：仓库安全主管根据管理部门或上级文件要求，执行有针对性、专业性的安全检查，如灭火设施检查、危险品堆放保管检查等等；
仓库巡查卡
巡查点：
注：巡查到巡查点时在巡检卡上划“√”，并此点及周围的情况记录在<<仓库巡查记录表>>,并注明具体时间。
仓库巡查记录表
库房巡检管理规定 1 目的 为实现库房管理规范化，保证库存物资安全，制定本规定。 2范围 本规定适用于仓储部所属成品库、原辅料、包装材料库房管理。 3职责 3.1品控部负责制定原辅材料运输与储存等相关管理规定。 3.2 仓储部负责库房日常管理工作，实施库房巡检，保证库存物资安全。 4管理内容与方法、步骤、要求 4.1巡检项目 4.1.1检查数量：检查物料数量是否准确；帐卡记载是否准确，核对帐、卡、物是否一致。此项检查可在月末盘点时一并进行。 4.1.2检查库房安全：检查各种安全措施的消防设备、器材是否符合安全要求；建筑物是否损坏而影响物料储存，库房是否漏水，场地是否积水，门窗通风是否良好；检查物料堆码是否合理稳固。 4.1.3检查贮存、保管条件：检查物料苫盖、铺垫情况；库内温、湿度是否符合要求，库房内外是否清洁卫生，贮存、保管条件是否与各种商品的贮存、保管要求相符合等等，在贮存条件达不到要求时，应及时上报品控部、设备部。 4.1.4检查计量器具：检查计量器具的工具，如钢卷尺、磅秤等是否准确；使用和养护是否合理；检查时要用标准件校检。此项工作按设备部计量器具检定相关管理规定执行。 4.1.5检查库存物料状态：标识牌是否齐全准确，是否存在接近保质期的物料或已达到保质期的物料；呆死库存的储存状态；待检品、不合格品的储存；对即将达到保质期的物料，按规定上报库存现状的执行情况（每周末上报生产部、品控部等相关部门库存超过保质期半期的原辅材料情况表）；有保质期的物料在临近保质期前（不少于三个月）的登记及上报情况。 4.2巡检方法 4.2.1保管员自查。由保管员每日上下班时，对所管物料的安全情况、保管状况、计量
原材料和成品仓储管理制度 一目的 使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功效. 二内容 2.1 储存期限规定： 2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。 2.1.2外包装材料（纸箱、包装袋）有效期为12个月。 2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。 2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。 2.2储存区域及环境： 2.2.1储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。 2.2.2储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。 2.2.3仓库内原物料、成品以常湿（2℃~32℃相对湿度42%~82%）环境储存。 2.2.4易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。 2.3储存规定： 2.3.1储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先进先出。
2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重”。 2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。 2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。 2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。 2.4安全 2.4.1对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。 2.4.2仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。 2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。 2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。 2.5保管： 2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。 2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。 2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。 2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。 2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。 2.6搬运：
安徽洽洽集团 仓库巡查制度 文件类别：作业指导书 文件编号： W-02-005 编写单位：生产中心 版本： A/0 实施日期： 2006年1月1日 机密等级：机密一般 合计页数：共 3 页
一、目的 为保证仓库库存产品物资的质量和安全，使库存产品物资满足顾客的需求，保障公司正常生产需要，特制订本制度。 二、范围 适用于集团各仓库 三、名词解释 无 四、职责 1.行政中心安保科负责监督消防安全各项制度落实; 2.技术中心质量管理部门负责监督有关质量方面各项制度的落实； 五、内容 1.仓库属公司重要原辅材料、产成品和其它产品物资储存集散地，其库存产品物资的质量和安全，关系重大，应引起公司各级人员的重视。 2.仓库应满足通风、通光、防潮和消防等方面基本的储存要求。 3.仓库应配置必需的消防器材、检测重量和质量的设备以及监控和改善仓库干湿环境的仪表器材。 4.仓库管理人员除具有一定仓储经验外，还应懂得相应库存产品物资的质量检验和维护的技能知识。 5.消防器材要求专人负责，每旬检查一次，填写《消防器材定期检查表》，对不合格的消防器材及时给予调换补充。 6.定期检查仓库内照明线路、动力设施和消防桶栓等是否存在安全隐患，对安全隐患及时整改、落实、检查和上报。 7.检测和监控仪表器材，使用前一定要经相关部门校验，专人保管负责，定期校正。 8.原料储存按《原物料储存标准》执行，对不具备储存条件或超限期储存的，需及时
提报部门主管、生产中心、技术中心。 9.每天检查仓库环境中干湿度变化情况，以决定是否开窗或打开通风排湿设施，来满足或改善仓库储存环境需要。 10.入库原料及时标以管理卡及标识单，注明入库时间、重量和主要质量指标。霉变和水份较高者应单独分区存放，以免相互影响。 11.库存产品物资出库严格遵循先进先出原则，但对部分产品物资质量已发生变化，经质量检验人员同意，可遵循先使用原则。 12.仓库需每日盘点库存数量，不具备全面盘点条件的，可采用抽盘或动碰盘核，盘点同时注意检查其质量变化情况，并向相关部门反馈。 13.库存原料除不定期抽查外，还应定期进行全面普查,必要时可要求质量检验部门协助。普查要有记录，并向相关部门反馈。根据不同储存温度，仓库普查要求如下：（1）储存温度25°C以上，每旬作一次质量普查； （2）储存温度25°C以下，每月作一次质量普查。 14.原料普查中出现的霉变和虫害，应立即建议采取隔离、炕晒、优先使用和冷藏储存等。 15.对原料普查中出现的不合格，按《不合格品控制程序》执行。 16.仓库管理人员应定期接受安全教育和相关质量管理方法、技能的培训。 17.所有查库巡检记录，需妥善保管，存档备查。
仓库管理制度及流程 仓库管理制度及流程 篇一: 仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程 一、目的 ? 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 ? 仓库的所用工作人员 三、职责 ? 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ? 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ? 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 ? 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ? 仓库主管、，,,、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ? 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ? 采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 ? 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。 ? 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说,,)，否则拒绝收货。 ? 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 ? 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知，,,进行物料品质检验。 ? 对，,,检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。 ? 仓库原则上当天送来的原材料当
天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。 ? 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 ? 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确 定退货。 2、原材料出库 ? 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 ? 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的 BM(即单件用量通知单)，生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。 ? 仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 ? 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 ? 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。 ? 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。 ? 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 ? 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 ? 对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。 ? 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 ? 严格执行“报废单”进行操作 ? 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 ? 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。 5、成品的收货及出库 A. ? ? ? ? B. ? ? ? C. ? ? ? 成品的收货及入库严格按照“成品入库单”进行操作所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查
编号：SY-AQ-01177 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 危化品仓库日常安全检查制度Daily safety inspection system of dangerous chemicals warehouse
危化品仓库日常安全检查制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 为更好地贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防止与避免危化品的流失、泄漏、火灾、燃烧、爆炸等事故的发生，特制定此制度。 1、危化品仓库保管员与专职安全员必须了解、懂得、掌握该仓库内原料的理化特性和发生隐患，出现事故后的应急救援措施。 2、保管员必须对危化品仓库每天作一次详细的检查，检查时仓库保管员与部门负责人必须共同进行，严格按照规定检查内容要点进行逐项检查核查。 3、仓库保管员与部门负责人在检查时必须穿戴好相应的劳动防护用品，方可进库检查。 4、检查人员在检查中发现异常情况时，必须立即通知主管领导，并做好记录。 5、检查记录必须及时完整详细，不得随意编造，保持书面整洁，并妥善保管好记录资料。
6、检查人员针对检查出的隐患和提出的建议必须及时进行联系、上报、整改。 7、仓库保管员必须做好仓库内外四周一切的卫生、物品堆放、消防设施、应急设施等一系列日常工作，始终保持仓库场地清洁卫生、通道畅通、各项设施完好。 8、仓库保管员必须做好危化品出入库台帐的登记工作，办理出入库手续时做到品名、数量准确无误。 9、仓库保管员与部门负责人严格督促管理好领料人员的劳保用品穿戴。 10、严禁库区禁止明火、动火的安全工作，如确须动火时，必须办理相关的手续、清理现场、做好安全防护措施等安全工作后，并经相关领导批准，方可进行。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
原料仓库管理制度 一、目的 1、为规范原料的入库出库作业。 2、为保证原料的质量安全，防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化，保证原料在保质期内质量稳定。 3、为保证原料的供应达到适时、适地、适量，使产品乳化得以顺畅进行。 4、为保证无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。 5、为保证原料仓管作业规范化、制度化。 二、适用范围 适用于化妆品原料仓库的仓储管理。 三、管理单位 原料部 四、管理职责 1、仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 2、仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作。 3、品管部负责到货原料，异常原料的检验。 4、采购部、原料部、品管部、研究院共同负责废弃物品及异常原料处理工作。 五、管理要求 1、原料入库要求 ①所有原物料到货后由收货人员按《广州环亚化妆品科技有限公司原料到货验收标准要求》进行初步验收，验收合格后，将原料转运至原料仓待检区暂存，并用75%的酒精对来料外包装消毒。将原料到货信息填入《物料到货登记表》，此表一式两份，一份交予品管部，
另一份原料仓自行存档。 ②通知品管部对到货原料进行取样检验，对于检验合格的原料，将其转运至相应的合格区。对于不合格的原料，将其拉至不合格品区，做好标识并通知采购部门及储运部门进行退货处理，不合格品禁止流放到各部门使用。 2、原料储存要求 ①原料的存储实行分区、分类管理，即按合格品区（包含大桶原料区，整板原料区，零散原料区）、不合格品区、待检区和过期原料存放区进行摆放。 ②每个区域要有相应的标签标识，对于性质互相抵触，互相串味，以及养护方法不同的原料必须分开存放。 ③保证仓库环境处于干燥、通风、阴凉状态，并要避免原料受到太阳光照射，仓库的温度要控制在10~30℃之间，相对湿度为50%~85%。对于需要冷藏原料，将其存放至冰柜或冷藏室中。 ④原料摆放要符合“五距”要求，即顶距不得低于50CM，灯距不得低于50CM，墙距不得低于30CM，柱距不得低于30CM,垛距不得低于10CM，，并做到堆码合理，整齐、牢固、无倒置现象。 ⑤原料仓库要做好“五防”工作，即防火、防潮、防盗、防虫、防鼠。 ⑥所有原料不可露天存放，不可直接置于地上（特殊包装除外），同一种类、同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。 ⑦原料摆放不得挡住消防通道、消防栓、消防指示灯等消防设施。 ⑧仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。 3、原料出库要求 ①原料以先进先出为管理原则，先入库者优先使用。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和效用日期登记管理，严格要求先进先出。 ②原料的出库类别有研发BASE领料、辅料领料、研发领料、调拨出库、材料出库 ③原料出库一律凭单作业，没有单据的不发料，发料后及时进行账务管理，确保料、卡、帐一致。 ④原料在出库时，须严格控制损耗率。
《IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤●所有的品质知识非常有用、先留着》 目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。 职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。 生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。 IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。 相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。 生产技工：负责车间机器设备的调试。 一、IPQC作业要求： ①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。 ②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。 ③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。 ④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。 二、IPQC现场巡检内容： ①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。 ②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。 ③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。 ④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。 ⑤物料是否与BOM一致。 ⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。 ⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。 ⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。 ⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。 11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。 12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。 13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。 14,其它相关要求是否能满足。 三、巡检制程的异常处理作业： ①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。 ②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。 ③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。 ④异常处理完成后应做好相应的处理记录。 ⑤若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCS。 ⑥制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。 ⑦制程异常所生产的不合格品按照《不合格品控制程序》处理。 ⑧IPQC在巡检过程中发现有对产品品质有影响因素时，应发PDCS给相关责任人，QE在解决重大品质问题时应给责任部门发出8D报告，其依据的是《品质问题分析处理作业流程》进行。 5m1E是指：why（为什么要做）who（由谁做）what（做什么）where（哪里做）when（什么时候做）hao（如何做）； ISO的精神是：怎么说就怎么做怎么做就怎么方写； 内部审核可按严重性分为：严重不合格、轻微不合格、观察项； 质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；
仓库巡查制度 为了保护公司员工的人身安全及公司的财产安全，结合公司实际，特制仓库安全、卫生巡查制度。 1、安全、卫生巡查人员由仓库管理人员和班长、组长担任。 2、安全巡查应每次工作前检查一次使用工具，卫生检查每天3次，早餐上班一次，中午吃饭一次、下班一次。 3、巡查人员应尽心尽职，认真负责巡查整个工作区域，做好“六防”（防火、防水、防漏、防电、防晒，防倒塌）确保公司安全。（如成品布库的水管漏水） 3.1、防火巡查内容：（1）、用火、用电、吸烟等无违章情况；（2）、安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志、应急照明是否完好；（3）、消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整；（4）、常闭式防火门是否处于关闭状态、防火卷帘下是否堆放物品影响使用；（5）、巡查火灾、工作操作安全隐患。(6）其他消防安全情况。 3.2、防水巡查内容：（1）检查水管是否有破裂、损坏。（2）检查地下排水设施，是否有堵塞现象。（3）下大雨天检查相应物品准备性（如水泵、抽水软管，堵塞黄沙麻袋. 3.3、防漏巡查内容：（1）下雨天检查屋顶、墙面、电线管表层是否有渗水现象。（2）检查入库物品包装是否完整，有没有破损渗漏。（3）检查因风雨晒之后破损包装后的撒漏现象。 3.4、防电巡查内容：（1）检查所有机械设备用电（如行吊开关）（2）、下班前检查仓库用电设备。（如插座、电脑、电灯等是否关闭，电源是否拔掉。）（3）检查所有照明电灯是否完好。（4）使用电梯设备先检查是否正常运转，有无不能使用标识。 3.5、防晒巡查内容：(1) 检查暂放区域原料雨布是否盖好；雨布绳子是否系牢，在大风下能不吹起不损坏。 3.6、防倒塌巡查内容：（1）检查原料堆高后倾斜度。（2）检查小包原料码放的整齐度。（3）检查成品布、白坯布堆高后下面半木轴是否按规定摆放（4）检查半成品丝由于摆放时间久后吸湿后倾斜倒塌现象。（5）检查木轴摆放倾斜度。 4、在公司范围内进行防范巡逻和检查，建立巡逻、检查和安全隐患整改的记录。发现紧急情况及时上报上级和公司领导，并组织人员做好先期处置工作。 5、认真做好工作期间安全检查，及时制止有妨碍安全的行为。（如外来人员进出仓库成品库没有带安全帽） 6、仓库主管对辖区的安全进行检查，要及时发现安全隐患，确保工作区域的水、火、电、员工的操作安全。 7、加强对外来人员的管理，要求进库时有相关人员陪同下才可以进出仓库。 8、仓库主管下班前对仓库进行卫生检查，消除遗留垃圾和消防隐患。 仓储部 2012-04-25
2020年原料仓储管理制度 2020年原料仓储管理制度2020年原料仓储管理制度原料仓储管理制度1.目的为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。 2.范围本制度适用于天津市兴发饲料的仓储管理。 3.职责3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。 3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。 3.3保证原料卸货的正常秩序。 4.要求4.1库位规划4.1.1库位规划四条原则。方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。 4.1.2垛与垛之间需有30-40的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1，保证通风、干燥。 4.1.3保证消防通道畅通。 4.2堆放方式4.2.1核心用托盘存放，每层叠5件，叠20层高。 4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包，每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。
4.3垛位标识4.3.1按照一垛一卡"的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写原料垛位卡，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。 4.4库房盘点4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。 4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。 4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。 4.5环境要求4. 5.1特殊原料（如。豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25。 并做好热敏原料库温度监控记录，4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。 4.6虫鼠防范4.6.1杀虫。坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。 4.6.2灭鼠。每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。 4.7库房安全4.7.1人员安全。定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。 4.7.2货物安全。每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好长期库存原料质量温度监控记录。 4.7.3消防安全。保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。
《xx原料仓储管理制度》 原料仓储管理制度 1.目的 为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。 2.范围 本制度适用于天津市兴发饲料的仓储管理。‘3.职责 3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。 3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。 3.3保证原料卸货的正常秩序。 4.要求4.1库位规划 4.1.1库位规划四条原则。方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。 4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1m，保证通风、干燥。 4.1.3保证消防通道畅通。 4.2堆放方式 4.2.1核心用托盘存放，每层叠5件，叠20层高。 4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包，每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。 4.3垛位标识
4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写《原料垛位卡》，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。 4.4库房盘点 4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。 4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。 4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。 4.5环境要求4. 5.1特殊原料（如。豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。并做好《热敏原料库温度监控记录》， 4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。 4.6虫鼠防范 4.6.1杀虫。坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。 4.6.2灭鼠。每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。 4.7库房安全 4.7.1人员安全。定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。 4.7.2货物安全。每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。 4.7.3消防安全。保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。
物控部仓库日常巡检制度 1、目的 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进一步强化安全生产监督管理，促进安全工作，消除事故隐患，防范和杜绝事故的发生，特制定本制度。 2、适用范围 适用于本公司化学品仓库的安全巡检管理工作。 3、职责 3.1部门负责人对仓库巡检员进行监督并纳入绩效考核，每次发现无故未按要求巡检的巡检员绩效考核扣5分，对连续一个礼拜无违章行为的，对巡检员绩效考核加3分。 3.2仓管员是巡检主要执行人，必须认真执行巡检制度，贯彻落实安全生产方针和政策，严格按照安全规章制度和“5S”要求监督检查，对仓库安全管理落实执行和维护。 3.3巡检员在巡查中一旦发现问题，可马上处理的必须马上处理，并如实填写巡检记录表，重大问题如实上报；严格杜绝隐瞒、包庇一切违规操作行为。 3.4在巡检过程中如发现需整改或维修的，获部门负责人同意后，按照整改程序进行整改，如需夸部门的，应按要求填写整改通知单，并送达相关部门。 3.5 巡检员有责任根据出现的问题，进行整改、反馈、跟踪，每月进行汇总、分析，并对频发事件提出改善方案。 3.6巡检员必须保持认真细心、公正积极的工作态度，并具备洞察未知危险源的能力；在工作中必须互相友善监督，对不良作业行为立刻指正，确保公司安全生产。 4、程序 4.1 巡检员：物控专员、现场仓管员。 4.2巡检方法： 4.2.1在工作时间内，每两小时进行一次巡检。 4.2.2按《仓库日常巡检表》内容进行巡检并记录。 4.3巡检主要内容： 4.3.1仓库门口是否有库内分布平面图、化学品标识、警告标识。 4.3.2消防器材摆放位置是否有明确标识、消防通道是否畅通无阻 4.3.3消防器材使用期限、压力表数据是否在正常范围；
仓库管理制度及流程 一、目的 ●通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率 起到激励作用。 二、适用范围 ●仓库的所用工作人员 三、职责 ●仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提 高仓库人员行为规范及工作效率。 ●仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ●仓务员负责单据追查、保管、入帐。 ●仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ●仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ●需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ●采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 ●仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和 保管单据的责任。 ●仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。 ●仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送 货单签字确认实收数量。 ●仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。 ●对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行 退货。 ●仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。 ●仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 ●仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 ●需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 ●仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及 厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。 ●仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门 负责人签名确认后方可让原材料出库。
重庆*******有限公司 部门：质量部 文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期： 审批：日期： 批准：日期：
巡检工作流程及作业规范 一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。 二．测量前准备： 1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。 2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。 3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。 4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。 三．首件的检测要求： 1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规 定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。 2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。 3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡 尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。 4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试， 并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不
合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。 四、检测记录的填写要求： 1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。 五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理： 1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加 工和生产。(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等) 2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和 班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。 3、巡检发现有不良现象后，要求员工及时将其进行隔离，并做好 标识，（如：首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域（可疑品区、不合格品区）或相应的盛具内，并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品，不良现象原因是什么，数量多少、无关人员不允许乱动） 4、巡检人员应填写与不良现象的相应报告单据（如返工/返修单， 不合格评审单，质量信息反馈单）并登记备查，及时向我部门领导反映，并做出相应的判定及处理方式上交质量部，注明时间，要求班长签字确认，如是返工/修的，巡检必须要返检确认，抽样数按标准加倍抽查，不知道如何处理的及时上报部门领导，由部
管理制度编号：LX-FS-A16599 仓库货架安全检查制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
仓库货架安全检查制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了确保仓库安全生产，保证货架的安全性，消除安全隐患，防止事故发生，特制定以下货架安全检查制度： 一、检查内容： 1. 货架部件检查： a. 检查立柱、横梁是否变形、有误损坏； b. 检查靠近过道立柱前装置的护脚是否完好、是否需要更换； c. 检查钢扣卡插足是否扣到位，安全销是否完整串扣或缺失； d. 检查固定立柱的地面膨胀螺栓是否松动；
e. 检查隔档是否分布均匀，是否缺失、损坏。每个托盘位必须有三根隔档且间距要固定； 2. 货架使用检查： a. 检查是否有超载，单元货架每层载重量应少于2500kg； b. 检查是否做到高层方轻货，底层放重货的原则； c. 检查上架货物是否堆叠整齐、是否绑好加固绳； d. 检查上架货物是否超出木托盘； e. 检查上架货物是否超高，高度应低于货架净层高10cm以上； 二、检查方式： 1. 仓库库长负责货架安全检查每周检查一次；
原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库和成品库（待处理品）的管理。 三、内容 1、职责 原料库管员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做出“待验”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档
XXXX 有限公司 文件编号： 首检/巡检检验流程及标准 1．目的 为确保产品质量，避免出现批量质量问题，特制定此流程。 2．范围 适用于本公司所有产品生产过程中的首检/巡检。 3．职责 3.1车间员工进行自己岗位的首检，并由车间主任或检验员确认首件（新产品首检必须由检验员确认）。 3.2检验员需在规定时间内进行巡检，并做巡检记录。 4．定义 首检指在每班开始时，或更换人员、设备、工装、物料等时，或变更工艺时对生产的前几件产品的检验。 巡检指在正常生产过程中，检验员对生产物料、生产设备、工装、人员等的 5.首检/巡检检验流程 6.首检与巡检 6.1检验依据 产品规格书，生产工艺卡片，相关检验标准等 6.2检验数量： 首检一般为第一板，或前10个； 巡检为30个/2小时。 首件生产 合格 员工首检 车间主任或检 验员确认 调机，培训等 不合格 不合格 正常生产 合格 巡检
6.3首检 6.3.1操作员需在上岗前培训学习该岗位所用的产品原料，设备操作，工艺要求，质量要求等。 6.3.2开始生产前，操作员需核对生产原料，设备工装是否与工艺要求相符合； 6.3.3生产的前3-5件产品需确认是否符合工艺及质量要求，并将首件单独放置，待车间主任或检验员确认。 6.4巡检 正常生产中，检验员需不定时的对产品进行抽检，检验项目包括：工序操作员有无变化、材料有无变化、生产工艺是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求（详见巡检记录表）。 7.各工序首检及巡检重点 7.1绕线工序 A.磁环、漆包线、绝缘线等原料无误； B.设备参数是否设置完成； C.是否有断线，少圈，多圈，绕反，线交叉，缠绕等； D.漆包线是否有划伤，破损； 7.2理线工序 A.熟悉产品的理线工艺； B.理线是否正确； 7.3剪线工序 A.熟悉产品的剪线规格及工艺； B.剪线工装无误； C.剪线长度是否足够，线长度是否一致； 7.4脱皮工序 A.熟悉产品的脱皮规格及工艺； B.绝缘线脱皮后是否符合要求； 7.5上骨架工序 A.骨架尺寸是否正确； B.熟悉产品的上骨架工艺； C.检查是否有高脚，毛刺，断线，混料，线脱槽等不良现象； 7.6排芯，浸漆，烘干工序 A.油漆与稀释剂配比为1:2； B.产品放置于工装内不可歪斜，脱落； C.设备烘干温度为120℃，时间设置为25分钟； 7.7点胶，套管，烘干工序 A.套管尺寸是否正确；
*******食品股份有限公司 仓库管理制度 为保障库存产品质量，明确各级仓管人员的职责和权限，规范仓管人员的工作流程，结合以往相关规定，特制定本管理制度： 一、仓管人员岗位职责 1.1、负责做好产成品的堆放、分类工作。 1.2、按照品控部要求的入库时间接收入库，其它时间可拒收。 1.3、负责仓库的“三化”、“四保”、“十防”工作，确保库存产品的质量。 1.4、特殊季节或产品要按照品控部通知要求监督装卸车。 1.5、定期或不定期协同品控部、综合科对库存产品质量状况进行检查，对有质量问题的产品，做好标记并及时通知相关分厂协调处理。 1.6、做好各种记录的整理和归档工作，做好各种物品的标识工作。 1.7、对整库人员进行监管，确保无质量隐患。 1.8、做好仓库环境条件的控制及仓库卫生工作。 二、相关工作流程和文件控制 2.1、品控部成品检验人员入库检查确认的不合格品不得私自接收入库，《入库检验报告单》仓管人员要及时整理、归档。 2.2、未经品控部检查的产品不得私自接收入库。 2.3、积极配合品控部、综合科查库并在检查库存产品情况的记录上签字确认。 2.4、严格执行品控部下发的有关产品质量的通知要求，并做好信息的传递和归档工作。 2.5、依照仓库环境条件及时、如实填写仓库的干湿温度记录。 2.6、发现库存产品有质量隐患影响发货，要及时以书面形式向品控部反馈。 2.7、整库时，仓库管理人员要及时向生产单位整库负责人索要《整库责任单》，并确认无误后方可允许整理，并按先进先出的原则指导整库人员整理库存产品，同时将《整库责任单》存档备查。
2.8、对相关部门已判定（签字）的市场退货，要积极接收，并根据处理意见督促生产单位及时退库处理。 2.9、转变仓库管理人员只管帐物相符的观念，要求仓库管理人员切实提高质量意识和安全意识。 2.10、仓管人员调动或轮岗时，物流中心负责人要监督做好相关文件的交接工作（特别是全质下发的有关库存产品质量方面的通知），并做好相关记录。 三、不合格品控制程序 3.1、品控部成品检验人员入库检查确认的不合格品不得私自接收入库。3.2、未经品控部检查的产品不能作为合格品入库、发货。 3.3、品控部查库发现的不合格产品要隔离存放，并及时通知相关单位做好退库工作。 3.4、发现库存产品有质量隐患影响发货以书面形式向品控部反馈，经品控部确认后及时通知相关单位做好退库工作。 3.5、整理的库存产品需经品控部检查确认合格后方可发货，否则将按不合格品发货追究仓管人员责任。 3.6、外协单位产品外箱破损、变形以不合格品论处，不得私自发货，经品控部确认后及时通知相关单位做好退库、整理工作。 3.7、因库存条件而出现产品质量异常时，要及时上报品控部，经品控部确认后及时通知相关单位做好退库工作。 四、促销品的管理 4.1、物流中心促销品仓库管理人员，对到货的各种促销品要及时报检，严禁不报检入库。 4.2、凡品控部判定的不合格促销品要及时退库，严禁私自接收。 4.3、促销品的装卸、发放，要严格执行品控部有关促销品的装卸管理办法。 4.4、不合格的促销品严禁私自向市场发放。 4.5、对合格入库的促销品要加强管理，注意保存，做到先进先出。 五、仓库检查制度 5.1、物流中心负责公司仓库各种硬件设施的补充和完善。 5.2、公司品控部负责库存产品质量的检查。夏季（每年6—9月份）每周
原料仓储管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
原料仓储管理制度 为了规范仓库管理，确保库存物资在存储期间的数量和质量，特制订本制度。本制度适用于原料和产品仓储管理。 一、库区的规划和划分。 根据实际需要，整个库区分为原料库和成品库。原料库按照原料的不同种类分区按垛存放，成品库根据产品的品种和生产车间分库分区存放。 二、物资的出库和入库。 1、入库： （1）玉米：首先由玉米初检员进行质量检验，合格后过磅计量，按照指定的仓位，在“复检员”的现场检验下卸车入仓，净重数量即为入库数量，并分仓记账贮存。 （2）原料：原料到厂后先有化验室取样检验，合格后过磅计量，保管员根据对方送货单据、过磅单和合格的检验报告，按照原料的不同种类安排库位和垛位，并组织卸车进行标识。仓库保管员在卸车过程中随时进行感官检验，根据过磅单和合格的检验报告开具《入库单》同时登记入账。 （3）成品：成品保管员根据经品管员检验后的成品实际生产量分品种每班办理入库手续并登记入账。 2、出库： 第 2 页共 2 页
（1）玉米：生产结束后，根据当班的实际领用量开具《出库单》，做为玉米出库记账的依据。 （2）原料：生产车间根据当班生产计划计算出各种原料的理论使用量，并据此到仓库领取原料。生产结束后，原料保管员根据实际领用量开具《领料单》作为原料出库记账的依据，同时及时填写垛卡。 （3）成品：成品保管员凭财务部开具的《成品销售单》按照品种组织装车出库，每日成品保管员对当日的《成品销售单》和《成品销售记录》汇总核对后分品种登记、上账，《成品销售单》为成品出库的唯一依据。 三、物资的码放和标识。 1、码放：原料和成品的码放均使用托盘，根据原料、成品的不同品种分区按垛码放，不同垛位之间、垛位与墙壁之间、垛位与库顶之间应保持适当距离。码垛高度最多不得超过三盘，同一品种原料或成品单盘码放包数一经确定后不准随意变更。 待检产品、不合格产品和过期产品要隔离存放，并有清晰标识。 2、标识：每垛原料或成品均要悬挂垛位标示卡，标明名称、等级、供应商、出入库的时间和数量、包数、质量制定、结存数量及领用人等信息。 四、库存量控制和盘点 为保证正常生产需要，尽可能减少流动资金占用量，仓储部根据采 第 2 页共 2 页