离心分离设备-发展趋热_丢丢
分离设备
受新技术推动以及相关产业发展的影响，国外离心分离技术的进展主要体现在以下几个方面：
加强理论研究，选择最佳设计方案
瑞典ALFA-LAVAL公司，在碟片流道研究中发现，碟片间隙横断面上的速度分布取决于一个无量纲数“λ”，而工业离心机的“λ”通常在5～28之间。随着“λ”值的增加，碟片的转速增加，薄层减少，可提高雷诺数并缓和涡流。通过对碟片间隔件和分布孔的巧妙设计，进料量可增加20％。
研究人员为选择最佳方案，采用流场分离法、有限元模拟法、大梯度密度梯级法、反模态分析法等，对离心机的工作性能和关键零件进行了理论研究。如俄罗斯的B?西斯杰尔推导了一系列的公式，用于分析离心机的流体动力学问题，为设计性能优良的离心机提供了理论依据。并对带内洗涤的卧螺离心机中堰池深度进行了最佳化研究。
技术参数的提高和新机型的问世
为了提高产品的纯度，及满足能源和环保的要求，高参数已成为国外机型的发展特点。由于生物工程需要分离极细的颗粒，如细菌、酶及胰岛素等，且细胞越小，回收率越低。德国Westfalia公司用SA7-47-476型活塞碟式机试验，结果发现NM（neisseriameningitidis）细胞尺寸为0.8×1.0μm，回收率约为80％，而TP（treponemaphagedenis）细胞尺寸为0.2×10μm，回收率仅约为10％。故用于生物工程的最新碟式机已可处理0.1μm微粒，并具有较高的转速。如瑞典ALFA-LAV AL公司的BTAX510型和德国Westfalia公司的CSA160型，其分离因数可达15000。
随着工艺要求的提高，新机型不断问世。美国Dorr-Oliver公司用于淀粉工业的BH-46型Merco喷嘴碟式分离机，转鼓内径已达1.2m，转鼓重量为4.5T而机器总重21T，用2个功率为220kW的电机驱动，最大生产能力为BH-36型的2倍，即450M3/h，当量沉降面积已达250,000m2，为碟式分离机之最。
瑞典ALFA-LAVAL公司用于生物技术的BTUX510型碟式分离机，具有自动调节的涡流喷嘴。利用喷嘴进料黏度和浓度的关系，提供恒定的固相排放浓度，与进料速度和固体含量的变化无关。而具有10000分离因数的卧螺离心机，可从某种程度上弥补管式分离机的不足。BTNX3560-A型的特点是先进的旋转动态设计。主轴承改为弹性安装，可延长轴承寿命，且可大大降低机器运转时的噪音；齿轮箱与转鼓采用减振连接，这可提高转子的临界转速；输送管的超大直径设计。
德国Krauss-Maffei公司最新研制的SZ型活塞推料离心机，尺寸虽小，却更能有效进行固液分离。还有德国Flottweg公司用于处理难分离物料的双锥体卧螺离心机等。
强化动态监测和自动化
随着自动控制和传感技术的发展，许多先进的自动控制手段已被引入离心机中，并对离心机运行过程中的各项参数，如温度、流量、速度、振幅和噪音等进行全方位的测量。即在离心机中安装各种性能的传感器，将收集的各种信息输入计算机，经系统处理后，可及时了解各种参数的变化以采取相应的措施。由此出现了无人操作的碟式分离机。
各种组合机和专用机
ALFA-LAVAL公司在碟式分离机上组合螺旋输送器，Krauss-Maffei公司的活塞推料机上组合锥形转鼓等。此外为提高离心机的分离性能和寻求最佳操作工况，Westfalia公司的碟式分离机品种之多已是世界之最。
设计方面的进展
随着计算机技术的发展，CAD技术与模块化设计已普遍使用。全球市场竞争的愈加激烈，制造业面临着提高客户价值的巨大挑战。20世纪90年代以来，“大规模定制”在制造业逐步兴起。即“以近似于大批量生产的效率生产商品和提供服务以满足客户的个性化需要”。由于设计在产品生命周期中的重要性，面向大规模定制的设计（DFMC）已成为设计方面的新动向。新材料的应用
为了提高分离机械的性能、强度、刚度、耐磨性和抗腐蚀性，一批新型材料不断涌现。如，工程塑料、硬质合金以及性能优良的耐磨耐蚀不锈钢材料。法国曾研制了一种用硬质陶瓷材料制成的转子，转子的外层采用单丝缠绕的方法，以增加转子的强度；英国也曾研制了由合成树脂构成的连续纤维复合材料转子。但在碟片式分离机中，由于需要较高的机械强度和一定的耐腐蚀性能，双相组织的不锈钢为西欧国家生产分离机的厂商所广泛采用。俄罗斯研制成功了一种新型的奥氏体-铁素体双相钢04X25H5M2（04Cr25Ni5Mo2）。这种钢材的锻件用于转鼓制造，具有足够的机械强度和一定的塑性。
为了弥补耐蚀和强度这一材料矛盾的不足，一些先进的制造商，普遍采用了转鼓的自增强技术。此外，德国WischnouskiiF等［研制了用于分离转鼓的16］新材料，这种离心浇铸的双相不锈钢具有机械强度高、塑性和耐腐蚀性好等特点。
离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最佳化控制技术等。化分离性能包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。
理论研究方面
主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究最小分离度和处理能力的计算方法。离心分离设备-离心分离技术编辑本段
离心分离是当今最快速、经济、有效的净化方法
几类常用的萃取设备以及应用领域 萃取设备 分为萃取机（也称离心萃取机），萃取槽(混合澄清槽),萃取塔。 萃取机 产品介绍：离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取设备。它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。离心萃取机是利用转鼓高速旋转产生的强大离心力，使密度不同又互不混溶的两种液体迅速混合、迅速分离。 特点概述：离心萃取机具有占地面积小、级效率高、萃取剂用量少、密封性好、自动化程度高的特点，便于实现清洁生产。 应用领域：离心萃取机广泛用于湿法冶金、废水处理、生物、制药、石化、精细化工、原子能等领域。尤其适用于密度相近、在重力场下难以分离的产品，或溶液中溶质含量很低的物质的分离。 萃取槽 产品介绍：萃取槽（又称混合澄清槽）是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，就水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量输入方式而言，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；就箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。 特点概述：操作简单灵活、放大可靠、适应性强。 应用领域：萃取槽广泛用于湿法冶金、石化、化肥、核工业 复合高效萃取槽 产品介绍：复合高效萃取槽是由普通混合澄清槽演变而来的，这种萃取槽不设混合室，两相的混合靠专用的混合设备实现高效的混合，从而达到传质的目的。其澄清部分和普通的混合澄清槽的澄清室一样，内设轻相堰、重相堰，实现了两相的澄清分离。 特点概述：由于这种萃取槽省去了搅拌混合设备，所以可以大幅度降低萃取槽的功耗，特别对于处理量大的场合，其节能优势会更加突出。另外，这种形式的萃取槽和反萃取槽可以叠加放置，这样就可以节约占地面积。 萃取塔 萃取塔可分为有机械搅拌和无机械搅拌的萃取塔，有机械搅拌的萃取塔又可分为脉冲筛板塔、转盘塔、震动筛板塔。这里主要介绍转盘塔。 产品介绍：转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。和其他萃取塔一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在萃取塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。 特点概述：塔式萃取设备具有占地面积小、处理能力大、密闭性能好等特点，根据分离要求，处理能力和体系特性的不同可设计成不同的结构。
新型分离技术 分离技术是研究生产过程中混合物的分离、产物的提取或纯化的一门新型学科,随着社会的发展,对分离技术的要求越来越高,不但希望采用更高效的节能、优产的方法,而且希望所采用的过程与环境友好。正是这种需求,推动了人们对新型分离技术不懈的探索。近十余年来,新型分离技术发展迅速,其应用范围已涉及化工、环保、生化、医药、食品、电子、航天等领域,不少技术已趋成熟。下面对一些新的分离技术如分子蒸馏技术、新型萃取分离技术、新型生物膜法、膜分离技术的应用和研究现状进行一些介绍。[1] 1 分子蒸馏技术 分子蒸馏技术是运用不同物质分子运动自由行程的差别而实现物质的分离,因而能够实现远离沸点下的操作。鉴于其在高真空下运行,且因其特殊的结构型式,因而具备蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点,能大大降低高沸点物料的分离成本,极好地保护热敏性物质的品质。该项技术已广泛应用于高纯物质的提取,特别适用于天然物质的提取与分离。 分子蒸馏技术作为一种新型、有效的分离手段,自20世纪30年代出现以来,得到了世界各国的重视。至20世纪60年代,已成功地应用于从鱼肝油中提取维生素A 的工业化生产,至今美、日、德、苏(前)等发达国家相继设计制造出多套工业化分子蒸馏装置。 我国分子蒸馏技术的研究起步较晚, 50年代末期,国内引进分子蒸馏生产线,用于硬脂酸单甘油酯的生产。国内有些研究单位进行了实验室装置研究,但未见工业化应用的报道。北京化工大学从9O年代初开始,目前,北京化工大学已应用分子蒸馏技术开发出可工业化应用项目20余项。[2]实践证明,该项技术不但科技含量高,应用范围广,而且是一项工业化应用前景十分广阔的高新技术。 2.新型萃取分离技术 2. 1 双水相萃取 双水相萃取技术目前仍不是十分成熟,在其运用中存在一定的问题,成相聚合物价格昂贵是阻碍该技术应用于工业生产的主要因素。葡聚糖价格很高,用粗品代替精制品又会造成葡聚糖相粘度太高,使分离困难。[1]PEG(聚乙二醇)并不是双水相体系最适合的聚合物,磷酸盐又会带来环境问题, Nisson等人利用改性淀
2019 年空气分离设备安装工程施工组织设 计1 施工组织设计 工程名称:江铜100K t / a铅锌冶炼项目 KDONA r —15000/10000/65 型 空气分离设备安装工程 编制: 批准: 中国有色金属工业第六建设公司 年月日 目录 第一章.工程概况 第二章.施工组织部署 第三章.施工进度网络计划 第四章.劳动力计划 第五章.主要施工机具配备计划
第六章.质量模式及保证质量主要措施第七章 .保证工期、安全文明施工措施、安全应急预案 第八章.现场物资和材料使用计划 第九章.主要分部工程施工方案 第十章.工程验收 施工组织设计 第一章工程概况及施工特点 一、工程简介 江铜100K t / a铅锌冶炼项目KDON A r —15000/10000/650 型空分设备由四川空分（集团）有限责任公司成套供货。中国有色金属工业第六建设安装工程公司负责空压机、氮压机、加热器、空冷塔、水冷塔、吸附器、冷水机组、过滤器、缓冲罐、放空器安装及系统之间的连接管道的安装。 工程主要包括： 1 、空气过滤、压缩系统的安装、调试； 2、空气预冷系统的安装、调试； 3、分子筛纯化系统的安装、调试； 4、仪表控制系统的安装、调试； 5、电控系统的安装、调试；
6、循环水管道、 7、防腐、保温工作； 8、设备的单机试车。 9、配合空分设备的系统吹扫、裸冷、联动试车。 二、工期、质量要求 1、根据施工合同要求，在甲方的施工现场三通一平（通电、通 汽、通水，施工现场平整），设备材料到位，土建工作基本结 束，满足开工条件，施工单位进入现场开始施工。 2、质量要求 2.1 质量目标： 确保达到优良工程 2.2 质量指标： 单位工程质量合格率100%，单位工程优良率90%，工程资料与工程进度同步，杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。 三、编制依据 1、JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规定 2、GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 3、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
浅析泡沫分离技术的应用及其发展趋势 摘要：泡沫分离技术作为一种新兴的分离与净化技术，广泛应用于工业领域中。本文依据近年来有关泡沫分离的报道，综述了泡沫分离技术的研究进展，介绍了分离过程中操作参数，溶液体系性质，分离设备等因素对分离效果的影响，并介绍了泡沫分离在固体粒子、溶液中的离子分子、废水处理以及生物产品的分离过程中的应用，指出了泡沫分离技术目前存在的问题及发展方向。 关键词：泡沫分离技术；原理；设备；影响因素；应用 Abstract: The foam fractionation and purification technique, which are widely used in industry. Based on recent reports of foam separation, the purpose of this paper was to review the foam fractionation, introduced the effects of the operating parameters, the nature of solution system and the equipment, and also introduced the application of foam separation. To discuss the current problem and development trend of foam fractionation. Key words: foam fractionation; theory; equipment; the factors of effect; applications 第一章引言 泡沫分离技术是近几十年发展比较快的新兴分离技术，广泛应用于工业领域中。泡沫分离是膜分离技术的一种，它是以泡沫作为分离介质，以组分之间的表面活性差异作为分离依据，利用在溶液中的鼓泡来达到浓集物质目的的一种新型分离技术【1】。作为分离对象的某溶质，可以是表面活性物质和洗涤剂，也可以是不具有表面活性的物质，但它们必须具备和某一类型的表面活性物质能够络合或螯合的能力，当在塔式设备内部鼓泡时，该溶质可被选择性的吸附在自下而上的气泡表面，并在溶液主体上方形成泡沫层，将排出的泡沫消泡，可获得泡沫液（溶质的富集回收），在连续操作时，液体从塔底排出，可以直接排放，也可以作为精制后的产品液【2、3】。 泡沫分离技术的研究开发工作已开展了近一个世纪，为统一泡沫分离的概念，1967年Karger、Grieves等人共同推荐并向IUPAC提出一项建议，把泡沫分离技术方法按照图1分类【4、5】
《空气分离设备能效限额第1部分：外压缩流程设备》编制说明 （征求意见稿） 一工作简况 1 任务来源 本项目是根据工业和信息化部行业标准制修订计划（工信厅科〔2017〕70号文），计划编号2017-0468T-JB，项目名称“空气分离设备能效限额第1部分：外压缩流程设备”进行制定，主要起草单位:杭州杭氧股份有限公司，计划应完成时间2019年。 2 主要工作过程 起草(草案、调研)阶段：~2018.08。杭氧股份组织人员查阅相关资料、调研等前期工作，于2018年7月完成小组讨论稿的编写。根据各方反馈意见进行修改和完善，于2018年8月形成征求意见稿及编制说明。 征求意见阶段：2018.09.13~2018.10.31。 3 主要参加单位和工作组成员 本标准由杭州杭氧股份有限公司、浙江大学、北京科技大学、中冶京诚工程技术有限公司、杭州杭氧化医工程有限公司、新余新钢气体有限责任公司、马鞍山钢铁股份有限公司气体销售分公司、河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司共同负责起草。 主要成员：王新杰、姚蕾、李玲、邱利民、王立、马国红、管海平、张元秀、何颖、周宽章、周亮、徐福根、李辉、李耀。 二标准编制原则和主要内容 1 编制原则 本标准的编制遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时提出、及时修订、不断完善”的原则。在结构编写和内容编排等方面依据GB/T 1.1-2009的规定进行编写。在确定主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。 2 主要内容 2.1 总则 为促进较高能耗空分设备的淘汰，同时提高新建、扩建空分设备的生产门槛，
化工分离设备技术的特点及应用 化工分离设备技术有以下特点: (1)化工分离技术的多样性 由于化工分离技术的应用领域十分广泛，决定了分离技术的多样性。按机理划分，大致可分成5类：①生成新相以进行分离(如蒸馏、结晶)；②加入新相进行分离(如萃取、吸收)；③用隔离物进行分离(如膜分离)；④用固体试剂进行分离(如吸附、离子交换)；⑤用外力场和梯度进行分离(如离心萃取分离和电泳等)，它们的特点和设计方法有所不同。 Keller于1987年总结了一些常用分离技术和应用成熟度关系图。精馏、萃取、吸收、结晶等仍是当前应用最多的分离技术。液膜分离虽然构思巧妙，但技术上仍有局限性，仅在药物缓释等方面得到了应用。 (2)化工分离技术的复杂性 化工分离技术的重要性和多样性决定了它的复杂性。即使对于精馏、萃取这些较为成熟的技术，多组分体系大型设备的设计仍是一项困难的工作，问题是缺乏基础特性数据和大型塔器的可靠设计方法。对于高温、高压、多组分和强非理想体系，不仅平衡数据和分子扩散系数难以准确计算，就连界面张力粘度等物性数据也难以求得。 催化剂和反应萃取之类的耦合分离技术的基础特性数据更为缺乏。大型塔器设计的放大的主要难度在于塔内两相流和传质特性十分复杂，数字模型尚不完善。沿用了百余年的平衡级模型虽然简单直观，但用于多组分分离过程的缺点已显而易见。非平衡模型被称为"可能开创板式分离设备设计和模拟新纪元"优点显著，但缺乏传质系数实验数据和模型参数过多，使其工程应用存在困难。已开发出的软件功能强大，已在工程设计中得到应用，但工程经验和中试实验仍是不可缺少的。 (3)分离技术的前瞻性 随着能源、资源、环境、新材料等基础工业和高新技术的发展，分类技术面临着新的机遇和挑战。石化领域的分离过程必需进一步节能和降耗，充分利用能源和资源。生产装置大型化步伐正在加快，能耗和成本不断降低。在生物制药工程方面，随着基因工程和细胞工程的发展，生物药品得到迅速发展。利用CO2作为溶剂的超临萃取具有不污染产品和选择性高等优点。色谱分离、电泳分离等方法由于其高效、常温常压特点而成功地应用于生产及实验室研究。随着环境意识的加强，"三废"处理引起了重视。从工业生态学的角度分析，许多工艺过程排出的"废物"，不再是"无用"的，而是没有完全利用的
第38卷第2期2007年3月 锅 炉 技 术 BOIL ER TECHNOLO GY Vol.38,No.2Mar.,2007 收稿日期:20061010 作者简介:王清华(1971),男,内蒙古呼和浩特人,讲师,硕士,主要从事热能工程专业方面的教学和研究。 文章编号: CN311508(2007)02000505 旋风分离器结构改进的研究现状和发展趋势 王清华 (内蒙古工业大学电力学院,内蒙古呼和浩特010080) 关键词: 旋风分离器;结构改进;研究现状;发展趋势 摘 要: 对工业上普遍应用的颗粒分离设备———旋风分离器结构改进(包括进口、出口、锥体及排尘结构)的研究现状进行了回顾。在此基础上,提出了旋风分离器结构改进的发展趋势,即:由于进口区域和排尘结构对于颗粒的分离至关重要,因此有必要对这部分结构进行深入研究;为了进一步改善旋风分离器的分离性能,除了利用离心力外还需结合其它的除尘机理;为了降低研究成本可以采用计算流体动力学技术来优化旋风分离器结构。 中图分类号: T K 223.4 文献标识码: A 1 前 言 旋风分离器应用于工业生产以来,已有百余年的历史,对于捕集、分离5～10μm 以上的颗粒效率较高。由于能耗相对比较小,结构简单可靠,广泛地应用于冶金、化工、石油、建筑、机械、电力、轻纺、食品等工业部门。旋风分离器中颗粒分离的机理是:颗粒由于离心力的作用克服气流的阻力向壁面运动,到达壁面附近后,由于边界层内较小的湍流,颗粒会沿着壁面进入灰斗中,从而得到分离。对于微细颗粒(粒径小于5μm ),由于其所受到的离心力小于气流对其的阻力,因此,一般来说,这一类颗粒很难得到分离。随着工业装置生产规模的提高以及操作条件变得更为苛刻,对旋风分离器性能的要求也不断提高。一方面要求旋风分离器有更强的捕集细粉的能力;另一方面要求旋风分离器的压降进一步减少,以降低能耗。所以,迫切需要研究出高效能且低能耗的新型旋风分离器。而通常是采用有针对性地开发新结构或优化各部分尺寸的匹配关系的方法来减少不利因素的影响,以达到高效的目的。国内外已有许多学者在这方面做出了大量试验研究,也提出了很多可行的措施和设计方案并已应用于实际工程中。本文在回顾前人研究现状的基础上,提出今后旋风分离器的发展趋势。 2 旋风分离器结构优化的研究现状与发展 方向 2.1旋风分离器进口结构的研究现状 普通旋风分离器单体大多采用了单切向进口或蜗向的进口结构形式,气固两相流进入旋风分离器后,随着远离旋风分离器排气芯管入口截面,平衡尘粒逐渐减小,即空间点上颗粒分离能力逐渐增强。因此,优化改进位于旋风分离器上部的进口结构形式是旋风分离器技术改进的可行措施。但是采用切向或蜗向单进口结构形式易造成旋风分离器内部气流场的轴不对称(涡核偏向270°一侧),不但增大了旋风分离器的阻力,而且增加了排气芯管短路流。所以赵兵涛等[1]提出优化改进旋风分离器进口结构,首先增设了进口回转通道(图1),通过试验得出所有增设回转通道的旋风分离器分离效率均大于无回转通道的效率。因为阻力系数的变化可影响进口速度的变化,进口速度的大小反映出旋风分离器分离能力的强弱。当阻力系数较小时,进口速度较大,表明旋风分离器分离能力强,由于回转通道的增设,使颗粒在进入旋风分离器腔体前进行预分离,从而使分离效率增大,但随着回转角度的继续增大,二次返混影响增大,这就使得分离效率在90°甚至270°以后有所减小,但总体仍高于0°的分离效率。所以改变其回转角度,就改变了
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵 预冷系统中的冷却水泵、冷冻水泵为多级离心水泵。分别为空冷塔、水冷塔供水。其基本结构和工作原理如下： 1、离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12
浓缩乳制品行业使用的牛奶乳制品膜分离设备相对于一些其他国家已经逐渐成熟。目前，几乎所有的国际乳制品加工厂工业化，采用反渗透和超滤装置处理液体脱脂牛奶和乳清，特别是使用膜分离技术乳清浓缩蛋白形成了大规模的生产能力。 牛奶浓缩设备采用膜分离技术用于乳品加工可以降低能耗，减少废水污染及综合利用副产品等，尤其是乳清的回收利用，可以产生显著的经济效益。 奶乳膜分离设备在乳品工业中主要用于牛奶浓缩，乳清脱盐，牛奶组分的分离，废水处理同时回收蛋白质，滤除牛奶或乳清中的细菌等。 超滤浓缩脱脂乳和乳清分离加工流程如下： 脱脂乳或乳清—预处理—超滤—脱盐—蒸发—喷雾干燥—成品—包装 奶酪生产的传统工艺是在脱脂乳中加入发酵剂和凝乳酶后再进行混合和凝固，在此过程中会有25%的乳清蛋白从凝乳中析出排放到乳清中而流失。而用超滤浓缩脱脂乳，大部分乳糖可透过膜而被除去，大部分乳清蛋白被膜阻留在浓缩乳中，从而提高奶酪产量和质量。其基本工艺如下： 脱脂乳—预处理—超滤—浓缩液—加发酵剂—奶酪制造—奶酪 反渗透法浓缩可去除60%以上的水分，可将牛乳的固形物含量由原来的8%提高到22%，而固形物的透过率只有0.15%～0.2%，脱脂乳浓缩采用温度30～50℃超滤，可将脱脂乳浓缩到固形物3～4倍，通过稀释过滤除去乳糖和盐后，可得到蛋白质含量高达80%的脱脂浓乳，然后进行干燥，可节约大量的能源。 1、脱脂乳浓缩 利用膜技术对乳品组分进行浓缩与提纯能够保留乳品原有的风味，目前已广泛应用于脱脂乳的浓缩。膜技术作为乳品的低温浓缩技术，取代了传统的热蒸发浓缩，节省了大量的能源。另外，膜浓缩的加工温度较低，可防止乳品中的营养成分被高温破坏和高温环境下蛋白质的变性。 2、乳清脱盐与浓缩 作为制酪工业的副产品，乳清的组成很复杂，其中人们最感兴趣的是乳清蛋白。目前乳清的最大用途是饲料。通过不同的膜组合技术，可以从乳清中得到不同的产品。 使用超滤技术后，可以从低分子的乳清中分离水、盐和乳糖,从而提高集中在蛋白质的比例。随着浓缩度的提高，乳清分离可使产品中的蛋白质含量调节到所需数值，一般可将乳清浓缩到总固形物25%以上，喷雾干燥后，得到乳清蛋白浓缩粉，其蛋白质含量可达35～80%。
幻灯片1 第5部分 分离与分离设备 幻灯片2 分离 固气分离 按颗粒物性分离 固一液分离 幻灯片3 一、固气分离 概念 旋风收尘器 过滤分离 静电吸附 惯性式收尘 幻灯片4 概念 固气分离是分离捕集悬浮于气体中的固体颗粒或烟雾的操作，由于发展成以收尘为使用目的，往往称为收尘装置。收尘系统（图7.29 ）由装设在扬尘点的洗尘罩、管道、收尘装置和风机等组成。 ；■ 處右收I： jdat 电收T. 威氏 收I: 幻灯片5 旋风收尘器
尾气的回收；也用于超细粉体的初步分离，以减少气溶胶中固体含量，为随后的过滤分离减轻压力。 工作原理：旋风收尘器是利用含尘气体高速旋转产生的惯性离心力而使尘粒与气体分离的设备。 与旋风分级原理基本一致。 幻灯片6 速度分布 旋风收尘器内旋流质点的切向速度分布可用旋涡方程式来表示： Vtrn=K Vt —旋流质点的切向速度 r —旋流质点与轴心的距离 K —常数n —指数n=1自由旋涡；n接近于1为准自由旋涡；n=-1为强制旋涡 tSi6-6-隸乂畋H生内向忧盘廈及压聲分布 幻灯片7 速度分布 排气管直径0.65倍的圆周上速度最大，作分界线。 内旋流为强制旋流，Vt=Kr，K=角速度 核心气流以外气流为准自由旋涡Vt=Kr - n n=0.5 —0.8,大型旋风收尘器n接近1，形成近于自由蜗旋的气流，同一收尘器内，随着圆锥下降，n值也一般减少. 幻灯片8 压强分布 径向压强分布曲线似抛物线状。 筒壁漏，含尘气体喷出；灰仓漏，外界空气吸入收尘器。 实际情况更加复杂，二次旋流，短路气流及散乱涡流等。 幻灯片9 性质与优缺点 根据径向沉降速度公式，可人为控制圆周速度和器筒半径，获得离心沉降速度uOr，较重力沉降速度大很多倍。 与沉降室相比，旋风收尘器可以做到小型和高效率，但能量消耗相应要增加。作初级收 尘器使用。 优缺点：结构简单，10 以上。流体阻力大。 幻灯片10
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明 第一章总则 第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。 第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。上述情况是多年来我国的实际情况形成的。 随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。 第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
2017-2023年中国油水分离设备产业市场运行及产业发展趋势研究报告（目录） 报告简析： 中金企信（北京）国际信息咨询有限公司在市场调查领域已有十余年的调研经验。着力打造一站式服务的多用户报告、市场调查报告、行业研究报告、查阅咨询报告、市场分析报告、数据监测报告、项目可行性报告、专项调研报告等专业情报信息咨询平台。在此同时与业内企业、官方、第三方机构建立完善的数据与信息平台为该领域企业提供准确高效的市场信息与数据保证。 报告主要围绕市场现状（包含区域市场）、市场竞争与供需格局格局（包含区域市场）、市场规模（包含区域市场）、市场前景（包含区域市场）、技术发展趋势分析、价格分析、进出口分析、使用情况及品牌占有率、企业竞争力与主要财务数据分析、相关政策法规与环境分析、投资策略、投资风险、风险规避、营销战略选择等多方面进行科学细致的分析。中金企信（北京）国际信息咨询有限公司本着“一心一意做研究，全神贯注为客户”的基本工作理念，为业内企业提供准确及时的市场数据分析，是业内企业重要的参考依据。 数据来源： 提供自身团队与外聘顾问专家、外聘团队获取一手数据、国家统计局、发改委、中国海关总署、相关媒介平台、相关协会组织等（针对每个行业与产品数据来源会有不同，我司报告数据都会注明实效数据来源确保数据权威与准确性）。
第一章油水分离设备产业相关概述 第一节油水分离设备简介 一、油水分离设备分类 二、油水分离设备的功用及分类 三、油水分离设备的一般工作原理 第二节油水分离设备产业价值链分析 第二章 2011-2016年世界油水分离设备产业运行状况透析 第一节 2011-2016年世界油水分离设备产业发展总况 一、世界油水分离设备技术分析 二、国外油水分离设备的发展概况 三、国外油水分离设备的现状和发展历程 第二节 2011-2016年世界油水分离设备主要国家运行分析 一、美国 二、英国 三、其他 第三节 2011-2016年世界油水分离设备产业发展趋势分析 第三章 2011-2016年中国油水分离设备行业市场发展环境分析（PEST分析法）第一节 2011-2016年中国宏观经济环境分析 一、中国GDP分析 二、消费价格指数分析 三、城乡居民收入分析 四、社会消费品零售总额 五、全社会固定资产投资分析 六、进出口总额及增长率分析 第二节 2011-2016年中国油水分离设备行业政策环境分析 第三节 2011-2016年中国油水分离设备行业社会环境分析 一、人口环境分析 二、教育环境分析 三、文化环境分析 四、生态环境分析 第四节 2011-2016年中国油水分离设备行业技术环境分析 第四章 2011-2016年中国油水分离设备产业运行状况 第一节 2011-2016年中国油水分离设备产业发展概述 第二节 2011-2016年中国油水分离设备产业运行动态分析 一、产业热点分析 二、产业运行趋势分析 第三节 2011-2016年中国油水分离设备产业发展存在问题与对策建议 一、中国油水分离设备产业存在的问题 二、规范油水分离设备行业发展的措施 三、油水分离设备行业发展的建议
空分设备结构及工作原 理 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空 冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀 机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵
离心分离设备-发展趋热_丢丢 分离设备 受新技术推动以及相关产业发展的影响，国外离心分离技术的进展主要体现在以下几个方面： 加强理论研究，选择最佳设计方案 瑞典ALFA-LAVAL公司，在碟片流道研究中发现，碟片间隙横断面上的速度分布取决于一个无量纲数“λ”，而工业离心机的“λ”通常在5～28之间。随着“λ”值的增加，碟片的转速增加，薄层减少，可提高雷诺数并缓和涡流。通过对碟片间隔件和分布孔的巧妙设计，进料量可增加20％。 研究人员为选择最佳方案，采用流场分离法、有限元模拟法、大梯度密度梯级法、反模态分析法等，对离心机的工作性能和关键零件进行了理论研究。如俄罗斯的B?西斯杰尔推导了一系列的公式，用于分析离心机的流体动力学问题，为设计性能优良的离心机提供了理论依据。并对带内洗涤的卧螺离心机中堰池深度进行了最佳化研究。 技术参数的提高和新机型的问世 为了提高产品的纯度，及满足能源和环保的要求，高参数已成为国外机型的发展特点。由于生物工程需要分离极细的颗粒，如细菌、酶及胰岛素等，且细胞越小，回收率越低。德国Westfalia公司用SA7-47-476型活塞碟式机试验，结果发现NM（neisseriameningitidis）细胞尺寸为0.8×1.0μm，回收率约为80％，而TP（treponemaphagedenis）细胞尺寸为0.2×10μm，回收率仅约为10％。故用于生物工程的最新碟式机已可处理0.1μm微粒，并具有较高的转速。如瑞典ALFA-LAV AL公司的BTAX510型和德国Westfalia公司的CSA160型，其分离因数可达15000。 随着工艺要求的提高，新机型不断问世。美国Dorr-Oliver公司用于淀粉工业的BH-46型Merco喷嘴碟式分离机，转鼓内径已达1.2m，转鼓重量为4.5T而机器总重21T，用2个功率为220kW的电机驱动，最大生产能力为BH-36型的2倍，即450M3/h，当量沉降面积已达250,000m2，为碟式分离机之最。 瑞典ALFA-LAVAL公司用于生物技术的BTUX510型碟式分离机，具有自动调节的涡流喷嘴。利用喷嘴进料黏度和浓度的关系，提供恒定的固相排放浓度，与进料速度和固体含量的变化无关。而具有10000分离因数的卧螺离心机，可从某种程度上弥补管式分离机的不足。BTNX3560-A型的特点是先进的旋转动态设计。主轴承改为弹性安装，可延长轴承寿命，且可大大降低机器运转时的噪音；齿轮箱与转鼓采用减振连接，这可提高转子的临界转速；输送管的超大直径设计。 德国Krauss-Maffei公司最新研制的SZ型活塞推料离心机，尺寸虽小，却更能有效进行固液分离。还有德国Flottweg公司用于处理难分离物料的双锥体卧螺离心机等。 强化动态监测和自动化
空分设备一览表 序号设备 位号 设备 名称 单 位 数 量 规格型号及参数备注 1S1146空压 机入 口空 气过 滤器 台 1× 2 型式：脉冲自洁式 介质：空气 空气温度：25℃ 相对湿度：32% 过滤效率：≥99%（2μm） 初阻力：＜150Pa 终阻力：900Pa 正常压降：500～750Pa 反吹压力：0.45～0.8 MPa（g） 重量：85吨 设计流量（标态）：617400Nm3/h 正常流量（标态）：308700Nm3/h 壳体材质：Q235-A 过滤器材质：高效防水纤维（阻火型） 外形尺寸：7860×5820×16080mm 大气压力：0.096MPa（A） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 图号： 1146BZE 2001 2C1161空气 压缩 机 台 1× 2 机型：RIKT125－1＋1＋2 型式：单轴，离心式 级数：四级 介质：空气 进口温度：25℃ 出口温度：120℃ 额定转速：4870rpm 轴功率：24240KW 总重：135吨 最大单件重：44吨 额定流量：299560Nm3/h 调节范围：75%～110% 进口压力：0.096MPa（A） 出口压力：0.598MPa（A） 污垢系数：0.000344m2k/w 中间冷却器耗水总量：1150m3/h（允 许波动范围±5%） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 图号： 1161MZ A2001 MAN TURBO 2.1E1116第一 内冷 却器 台 2× 2 型式：管壳式 壳程材质：CS 管束材质：SS 管程介质：循环冷却水 壳程介质：空气 进水温度：30℃ 出水温度：42℃（最大温升12℃） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： MAN TURBO 2.2E1117第二 内冷 却器 台 2× 2 型式：管壳式 壳体材质：CS 管束材质：SS 管程介质：循环冷却水 壳程介质：空气 进水温度：30℃ 出水温度：42℃（最大温升12℃） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： MAN TURBO 2.3D1105叶轮 清洗 系统 水箱 台 1× 2 软化水箱容积：7m3 进水压力：900KPa 设计压力：1.6MPa 设计温度：50℃ 材质：0Cr18Ni9 外形尺寸：2300×1970×1924mm 总重量：1620Kg 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 2.4P1106 冲出 水泵台 1× 2 型式：立式 出口压力：1.09MPa（G） 功率：7.5KW 流量：16m3/h 总重量：75Kg 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 2.5P1169空压 机顶 轴油 泵 台 1× 2 电机功率：5KW 电源：380V，50HZ 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家：
纳滤膜分离设备的应用领域
纳滤是较晚出现的新型分子级分离技术，介于传统分离范围的超滤与反渗透之间(恰好填补了超滤与反渗透之间的空白)，纳滤膜在渗透过程中截留率大于95%的小分子约为1nm(非对称微孔膜平均孔径为2nm)，故称为“纳滤”。 纳滤膜分离设备一个优点是能截留透过超滤膜的那部分小分子量的有机物，又能透析反渗透膜所截留的无机盐——也就是能使“浓缩”与脱盐同步进行。其次，在同等的外加压力下，纳滤的通量要比反渗透大得多;而在通量一定时，纳滤所需的压力则比反渗透的低得多。所以用纳滤代替反渗透时，“浓缩”过程可更有效、快速地进行，并达到较大的“浓缩”倍数。 纳滤膜分离设备的应用： 1. 软化水处理 对于大多数溶解固体低于2000mg/l的水，纳滤膜可在70~100psi 的压力下生产饮用水。而低压反渗透膜要在200psi下操作才能生产出较高质量的渗透水。 2. 饮用水有害物质的脱除 传统的饮用水处理主要通过絮凝、沉降、砂滤和加氯消毒来去除水中的悬浊物和细菌，而对各种溶解性化学物质的脱除作用很低。而纳滤膜由于本身的性能特点，可脱除河水及地下水中含有的三卤甲烷
中间体THM(加氯消毒时的副产物为致癌物质)、低分子有机物、异味物质、硝酸盐、氟、硼、砷等有害物质，因此纳滤十分适于饮用水领域。 3. 中水、废水处理 4. 食品、饮料、制药行业领域中的应用。 a、抗生素的纯化与浓缩 抗生素的相对分子质量多数在300——1200道尔顿之间。抗生素的生产过程为先将发酵液澄清，用选择性溶剂萃取，再通过减压蒸馏得到抗生素产品。 以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有帮助。
新型膜分离技术的应用及发展趋势 人类对于膜的认识和研究具有悠久的历史，法国的Abbe Nollet[1,2]在18世纪末就发现水能自然地扩散到装有酒精溶液的膀胱内，从而首次揭示了膜分离现象；1864年Traube成功地研制出亚铁氰化铜膜(人类历史上第一片人造膜)；但直到20世纪60年代，由于美国埃克森公司第一张工业用膜的诞生，膜技术才进入快速发展时期[3]。 膜分离技术主要是采用天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，实现对双组分或多组分流质和溶剂的分离、分级、提纯和富集操作。与传统分离方法（蒸发、萃取或离子交换等）相比，它是在常温下操作，没有相变，最适宜对热敏性物质和生物活性物质进行分离与浓缩，具有高效、节能，工艺过程简单，投资少，污染小等优点，因而逐渐成为不可替代的单元操作之一[4]，目前已在环保、水处理、化工、冶金、能源、医药、食品、仿生等领域得到广泛的应用。 本文将在简要介绍常规膜分离技术的基础上，对近年来国内外的新型膜分离技术，例如膜萃取，膜蒸馏等最新研究进展进行较为详细的综述。 1常规膜分离技术 根据膜分离技术所需能量的不同，常规的膜分离技术可分为[5,6,7]:渗析、电渗析、反渗透、超滤、微滤和纳滤。 1.1渗析 渗析是溶质在自身浓度梯度的作用下，利用半透膜的选择透过性，实现不同性质溶质的分离。渗析是最早被发现并研究的膜分离技术，但是由于受到体系本身条件的限制，渗析过程往往处理速度缓慢，效率低下，选择性差，难以对物系进行完全的分离，因此它主要被用于去除复杂溶液中的低分子量组分[8]，如血液渗析，即以渗析膜代替肾来去除尿素、肌酸酐、磷酸盐和尿酸等有毒的低分子量组分，以缓解肾衰竭和尿毒症患者的病情。 1.2电渗析 电渗析是在直流电场的作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜对溶液中的阴阳离子的选择性，把电解质从溶液中分离出来，从而实现溶液的浓缩、淡化、精制和提纯。
ASU 的相关知识 什么是ASU ？ASU 是一套将空气冷却到低温，通常在 – ?C (– ?F)到– ?C (– ?F)之间，从而将空气分离成氮、氧及氩组份的设备。空分工艺主要包括以下部分：? 空气压缩 ? 通过吸附去除微量杂质 ? 通过热交换及膨胀(主换热器/透平膨胀机)对空气进行冷却/液化? 精馏(高压塔/低压塔/氩塔)? 产品压缩(根据需要)原料：空气以及电力。 主要组件 主空气压缩机 (MAC) – 空气进入主空压机，压缩至高压状态，以提供分离空气所需的能量。 TSA(变温吸附) – 通过吸附过程去除空气中的二氧化碳，水以及一些碳氢化合物(如乙炔)等杂质，以防止在低温下冻结，从而保证操作安全性，并实现较高的效率。 主换热器 – 利用低温产品流体(如氮气，氧气)的冷量对入口空气进行冷却以获得较高的能量效率。 透平膨胀机 – 将空气或氮气从高压膨胀至较低压力以提供冷量，从而在精馏塔中生产出液体。 年 月，空气产品公司对其一套最新建造的大型空分装置(ASU)进行了试车，该装置位于德克萨斯州拉波特市(La Porte, Texas)。新建装置用于取代一套从上世纪 年代后期开始使用的旧设备。该装置每日可生产 吨氧气和氮气，并通过管道供应给石化厂及炼油厂。该设备亦可生产液氧、液氮及液氩，通过槽车运送给其他商用客户。该空分装置融合了最新的氩气提纯技术，通过蒸馏和利用最新的节能设计(保持持续改进)，从而进一步实现能源的节约利用。 空气分离装置(ASU) 概述 氩塔箱 主空气压缩机 拉波特市B 厂 主换热机 高压/低压塔箱
欲知更多信息，请联系：公司总部 美国空气化工产品有限公司 Hamilton Boulevard Allentown, PA - 电话： - - 传真： - - E-mail ：info@https://www.doczj.com/doc/866173442.html, 亚洲 空气化工产品(中国)投资有限公司上海市张江高科技园区祖冲之路 弄 号 - 楼，邮编： 电话：+ 传真：+ email ASUChina@https://www.doczj.com/doc/866173442.html, tell me more https://www.doczj.com/doc/866173442.html, ? Air Products and Chemicals, Inc., 2012 (35319) 高压塔冷箱/低压塔冷箱 – 包含两个空气精馏塔，空气在塔内被分离成氧、 氮以及粗氩。 冷凝蒸发器 – 实现高压塔顶部与低压塔底部之间的热量连接。高压塔顶部的氮气使低压塔底部的液氧蒸发以产生低压塔中所需的蒸汽，为精馏塔提供再沸气体，以生产出氧、氮以及粗氩。氩塔冷箱 – 将低压塔中的粗氩通过精馏生成纯氩。 液体储备系统 – 液氧和液氮在使用槽车输送给客户之前，都储存在贮罐中。 产品 – 空分装置最终生产出的产品包括氧气和液氧、氮气和液氮以及液氩。此外，一些空分装置还可根据市场需求生产稀有气体，如氙气及氪气。 空气产品公司资讯 空气产品公司目前在全球 多个国家 拥有并运营超过 套空气分离装置， 用于服务各类市场。除自身拥有的空分装置之外，我们还在全球范围内设计、建造并售出 , 多套空气分离装置。我们的低温装置产品线涵盖了单套装置氧日产量从 吨到超过 吨，单体装置设计产能可达 吨/日。