循环水处理玻璃钢冷却塔技术协议 玻璃钢 逆流式机力通风冷却塔 技 术 协 议
环保设备有限公司 二0一三年二月十五日 目录 1、设计原则与遵循的标准规范------------------------------------2 2、2500m3/h逆流式冷却塔热力性能计算书---------------------------5 3、GNLF系列逆流组合式玻璃钢冷却塔各部件技术性能和特点----------7 4、GNLF-2500m3/h逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表-------------------22 5、GNLFW-500m3/h逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表-------------------28 6、设备主要参数汇总表-----------------------------------------31
1、设计原则与遵循的标准规范 1.1设计原则 我公司是冷却塔专业生产企业，长期服务于电力、化工、石油、冶金等行业，我们深知冷却塔在生产中的作用。尽管冷却塔在基建投资中所占比例不足0.5%，但其对生产的影响却是100%，冷却塔是占有能耗比例很大的设备，因此提高冷却塔效率、节能降耗、降低产品成本是本设计遵
循的原则。 本设计采用了石油化工设计部门和原化工部的各项专利技术。即冷却塔气动技术、热工技术和新材料技术，这几个彼此独立又相互制约的技术要素进行系统优化，与一般冷却塔相比，风机工作全压低、处理水量大、能耗低，这项技术在国内占领先地位，可与国外冷却塔技术相媲美。 气动技术即从进风口、迎风柱、填料支架、除水器及其支架、塔的收缩段、风筒集气段，风筒喉部及风筒扩散段等气流通过的流道全部为流线型，这就是全流道线型冷却塔气动技术，其作用是极大地减少气流阻力，将有限的能耗最大限度的用于提高冷却塔风机工作风量。 热工技术主要是指淋水填料的传热，传质效率及与气动技术相结合对填料片型结构和布置组合方式的高度优化，目的是在有限空间内更充分地完成热交换和质交换。 新型材料主要是指玻璃钢及工程塑料的应用。充分发挥玻璃钢工程塑料质轻、高强和易成型的优点，尤其是线型复杂，其它材质难于实现的部位（如导风装置、风筒等）广泛应用。且工厂化生产，保证质量，缩短工期。工程塑料的应用为冷却塔耐腐蚀，提供了充分的保证。 目前我公司设计、制造的冷却塔技术在实践中不断发展、不断完善，以理论为指导，以实践为基础，已逐步形成一套全新技术，单台塔处理能力最大可到6000m3/h，是国内应用最大，在电力、石化、化工、冶金等行业广泛应用的新型冷却塔。 1.2设计遵循的标准与规范 设计标准
窑炉课程设计说明书题目：年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑炉的设计
前言 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 一、设计任务及原始资料 (3) 1.1 设计题目： (3) 1.2 设计技术指标、参数： (3) 二、窑型选择 (4) 三、窑体主要尺寸选择 (5) 3.1 熔化池面积 (5) 3.2熔化池的长度和宽的 (6) 3.3 熔化池的深度 (7) 四、电极材料的选择及插入方式 (8) 4.1 电极材料的选择 (8) 4.2 电极尺寸的选择 (9) 4.3 电极插入方式选择 (10) 4.2 电极连接方式选择 (11) 五、耐火材料的选择与计算 (12) 5.1耐火材料的选择 (12) 5.2耐火材料的计算 (13) 六、窑炉电工热工计算 (14) 6.1玻璃熔化热计算 (14) 6.2 玻璃耗电量计算 (15) 6.3玻璃热效率计算 (15) 七、小结 (16) 参考文献 (16)
玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。 过去我国小型电熔窑的应用一直进展不太大，主要原因有两条：首先是人们普遍认为电熔的价格昂贵，熔制成本高，忽视了电熔可带来的整体效益；其次，以往引进的国外电熔窑由于包含大量的技术费用，选材过于讲究，因而投资很大，一座熔化面积不到2m2，日产量4吨的小型电熔窑，少则二三百万元，多则近千万，对于生产一般玻璃制品来说，是难以接受的。即使引进了也往往因为折旧费用过高而被迫停用。我们设计的电熔窑，以我国的国情为基础，根据产品特点确定适当的窑龄，着重考虑综合经济效益，大量采用国产优质材料，在满足产品质量要求的前提下，大大降低了电熔窑的造价。以上述规模的电熔窑为例，包括电极和全套电熔自动控温装置在内的设备投资只需约100万元，每次冷修费用也不过十余万元，为玻璃全电熔技术的广泛应用创造了条件。 玻璃熔窑有如下优点：没有废气，防止空气污染；降低挥发性配合料组分
摘要介绍了260～300td一窑四线平拉玻璃熔窑的设计情况，包括：熔化部设计，分支通路的布置原则，分支通路长度尺寸的设计，全窑池底结构形式和不同池深的窑底结构处理。 关键词平拉玻璃熔窑设计 天津玻璃厂是我国采用平拉工艺(格法)生产平板玻璃的重点骨干企业。该厂于1986年全套引进了比利时格拉威伯尔公司(Glaverbe1)的平拉玻璃生产技术及主要设备。建设初期为一窑二线，并留有可热接第三线的接口。后来在不停产的情况下，成功地热接了第三线，建成了国内第一条一窑三线的平拉玻璃生产线。长期稳定地生产2 mm厚优质薄玻璃，工厂取得了良好的经济效益，同时为国内多家平拉玻璃企业提供了技术支持。 随着天津市城市建设的发展和环境保护的要求，该生产线所在的地理位置已被规划为商住区，玻璃厂需要搬迁到新址。由于原一窑三线已经完成了两个窑期近17年的运行，拆后可利用的设施已不多，以及要扩大生产能力的考虑，工厂决定新建一条一窑四线平拉玻璃生产线。设计熔化能力260～300t／d，燃料为重油，窑龄8年，玻璃原板宽 度4000 mm，耐火材料立足于全部国产，现将有关设计情况介绍如下： 1 熔化部设计 在80年代引进的一窑三线平拉玻璃熔窑，从窑型尺寸到各部位细部结构看，该熔窑的熔化部在现在看来仍是一座200 t／d级的技术比较先进的熔窑。本次工厂搬迁需要新建同样技术先进的一窑四线，熔化能力为260～300 t／d的熔窑，并要积极采用近年来的各项熔窑新技术。 本设计确定一窑四线平拉玻璃熔窑的熔化部，采用近年来在国内浮法玻璃熔窑上广泛采用的熔化部结构形式，并以某建成投产多年的300 t／d浮法线熔窑做为参照，进行熔化部设计。 1．1 熔化部主要尺寸的确定 按照熔化部的池宽尺寸计算公式： B=9000+ (P-300) ×7 求得该熔窑(按P=300 t／d)的熔化部池宽为：B=9 000 mm。 对于浮法玻璃熔窑来说，熔化部和熔化区的长宽比分别为：K1=3～3.3；K2=1.8～2.0。对于平拉玻璃熔窑来说，为了保证长通路末端玻璃液的成形温度，这两个比值要取得小一些，初步设定熔化部的长宽比为：K1=2.9；熔化区的长宽比为：K2=1．85。计算出熔化部和熔化区池长的初步尺寸： 熔化部池长：L=9 000×2．9=26100 mm， 熔化区池长：Ll=9 000×1．85=16650 mm。
《玻璃钢产品设计》课程任务报告书 项目六 玻璃钢冷却塔 复材141 第 11 组 项目负责人： 项目组成员： 起止时间：2016.4.25--2016.5.4 指导老师：杨娟
绵阳职业技术学院材料工程系 2015-2016 学年第2学期 玻璃钢产品设计课程任务书 班级复材141 部门（组）第11 组任务项目六 任务内容和要求： 一、主要内容（通过查阅资料完成以下内容）： 1. 玻璃钢冷却塔的发展概况； 2. 玻璃钢冷却塔的种类及性能； 3. 玻璃钢冷却塔的结构包括哪些部分； 4. 玻璃钢冷却塔的制造技术； 5. 列举生产玻璃钢冷却塔的企业名称。 二、任务报告要求 任务报告内容包括封面、任务书、正文、总结（收获体会）、参考文献。 任务报告统一用A4纸打印，版面边距上空2.5cm，下空2cm，左空2.5cm，右空2cm；正文用宋体小四号字；页码底端居中，小五号字；行间距：固定值19磅。 三、进度要求 任务下达日期：2016 年4月25日 任务完成日期：2016 年5月 4 日 四、其它要求 各组成员必须服从组长安排，积极配合、认真完成下达任务并按时提交任务报告。
1. 玻璃钢冷却塔的发展概况 随着城市现代化的发展，工业和民用需水量越来越大。我国属缺水国家，目前所有城市都感到给水不足。因此，循环使用水资源就成为一项有效的节水措施。世界各国都在竞相发展各种类型的冷却塔。以往的冷却塔都是采用木、钢和钢筋混凝土结构建造。但是木材易腐蚀、资源少，浪费大，早在20世纪60年代被淘汰；钢筋结构冷却塔的围护钢板容易生锈、至今尚未找到好的防护办法，使用2～3年就会因腐蚀而破坏；钢筋混凝土的耐久性显然好些，但其存在建造周期长、模板耗量大、占地面积大、施工困难、投资高等缺点，目前只局限在热电、石化、化肥等大型工程中使用。因此，研究新结构材料冷却塔便成为节水工程中的一个大热点。 玻璃钢具有耐腐蚀、强度高、质量轻、易成型及性能可以根据使用条件进行设计等优点，用来制作冷却塔可以使塔体小、占地面积少、耗电低、造型美观、冷效高、耐腐蚀、使用寿命长及安装方便和造价低等。很好的解决了冷却塔技术中的一系列难题，从而实现了工厂化生产，现场快速安装，大大地缩短了冷却塔的建造周期。 玻璃钢冷却塔，钢筋混泥土冷却塔和木结构冷却塔的比较。见表2-1。 表2-1 玻璃钢冷却塔与其他材质冷却塔的比较 表2-1充分说明了玻璃钢冷却塔的优越性。目前我国循环水量在1000m3/h以内的机械通风塔，几乎全部被玻璃钢冷却塔代替；就是循环水量在2000～4000m3/h的大型钢筋混凝土冷却塔也已开始被玻璃钢冷却塔所取代，并取得了非常明显的效果。 玻璃钢冷却塔和钢筋混凝土冷却塔的综介性能比较，见表2-2。 表2-2 玻璃钢冷却塔与钢筋混凝土冷却塔综合性能比较
工业型方形逆流玻璃钢冷却塔技术说明 一、概述 冷却塔是亚太集团和原机械部第四设计院，清 华大学、北京劳动保护研究所等科研院校协作生产 的国家名优产品。现已形成方形逆流、方形横流、 圆形逆流、方形喷雾四大系列近二百个规格。产品 在设计、生产过程中运用了多项先进的专利技术， 具有热力性能良好、节能降耗、噪声低、效率高、 外形美观、安装维修方便等特点。为了确保产品质 量，亚太集团采用先进的检测手段，坚决把‘假冒伪劣’拒之门外，科学设计工艺流程，每道工序都是一道质检关。模具，精雕细刻；配料，精确严谨；制作，精益求精；检验，一丝不苟。亚太集团还建立了先进的冷却塔检测站，这在山东省同行业是为数不多的，在全国同行业也屈指可数。为产品的开发研究、性能保证奠定了坚实的基础，创造了优越的条件。正是有严格的管理，先进的技术，可靠的质量，亚太牌冷却塔先后在全国行检行评中荣获‘优质产品奖’，荣获省技术监督局颁发的“国际先进水平”称号，荣获“山东省著名商标”称号。 本设计应用了四院获得的“节能型玻璃钢冷却塔”专利（专利号：88215994.1）。 本设计还应用了四院获得的国家专利“方形逆流式冷却塔用斜梯形波填料片”（专利号：91216967.2）。经北京水科院和佛山实塔测试，其热力、阻力特性均优于其它填料。 冷却塔分类如下： 以水温降分： 1)低温降，设计水温度5℃（低噪声的代码前以D表示，超低噪声的以CD表示）； 2)中、高温降，水温降10-25℃，代码前以G表示。 以冷却塔组部分： 1)无水盘的（代码最后以L表示）； 2)浅水盘的（代码最后以DP表示）；
3)深水盘的（代码最后以GP表示），深水盘的有效存水深度400㎜，如要求加大 水深，订货时须提出。 代码中FN表示钢结构方形逆流式。 代码中的数字表示冷却塔的规格，即设计工况下单台冷却水量，单位m3/h。 二、主要元部件 1、电机 本系列冷却塔采用北京上虞、长沙等厂生产的优质电机，全封闭，防护等级IP54。该电机密封性能好，耐高温，效率高，噪声小。冬季结冰时风机可开低速反转，塔内的气温高可迅速消冰，且不损坏风机。 2、风机 清华大学工程力学系根据本系列参数设计的低噪声、高效率、机翼型玻璃钢叶片，噪声小、效率高、风量大、寿命长，叶片角度为可调试。 采用航空工业总公司保定螺旋桨厂/上海化工机械二厂生产的玻璃钢风机，弯曲强度不小于196MPa，各截面圆滑过度，外表光洁，无裂缝、缺口、毛刺等缺陷，展向每100mm 内径2mm~3mm的气泡不大于3个，气泡最大不大于3mm，风机做静平衡试验，按“刚性转子平衡精度”，等级取G6.3级,叶尖距风筒内壁间隙取30mm，误差不大于±10mm，叶片为机翼型，材质为玻璃钢，内充发泡塑料，风机气动合理、风量大、噪声低、效率高、耐腐蚀，可保质10年。减速机亦为航空工业总公司保定螺旋桨厂生产，水平卧式、噪声低、效率高、防水、油润滑可靠、检修方便。 保定螺旋桨厂为国家军工螺旋桨生产厂，其生产的民用大型风机在国内市场占有率超过50%，用户一致反映良好。大量应用实例证明其生产的冷却塔专用风机可连续运转25000小时以上，从而保证了冷却塔的安全长期稳定运行。 3、减速装置 减速机为保定机械二厂生产，水平卧式、噪声低、效率高、油润滑可靠、检修方便。 4、风筒、护板 整塔塔体线型合理，气流平衡。塔体围护结构为聚酯玻璃钢，其固化度大于85%，弯曲强度大于96Mpa，巴氏硬度大于35，结构层树脂含量为45%-55%，塔体外表面平
目录 前言 (1) 第一章浮法玻璃工艺方案的选择与论证 (3) 1.1平板玻璃工艺方案 (3) 1.1.1有曹垂直引上法 (3) 1.1.2垂直引上法 (3) 1.1.3压延玻璃 (3) 1.1.4 水平拉制法 (3) 1.2浮法玻璃工艺及其产品的优点 (4) 1.3浮法玻璃生产工艺流成图见图1.1 (5) 图1.1 (5) 第二章设计说明 (6) 2.1设计依据 (6) 2.2工厂设计原则 (7) 第三章玻璃的化学成分及原料 (8) 3.1浮法玻璃化学成分设计的一般原则 (8) 3.2配料流程 (9) 3.3其它辅助原料 (10) 第四章配料计算 (12) 4.1于配料计算相关的参数 (12) 4.2浮法平板玻璃配料计算 (12) 4.2.1设计依据 (12) 4.2.2配料的工艺参数； (13) 4.2.3计算步骤； (13) 4.3平板玻璃形成过程的耗热量的计算 (15) 第五章熔窑工段主要设备 (20) 5.1浮法玻璃熔窑各部 (20) 5.2熔窑主要结构见表5.1 (21) 5.3熔窑主要尺寸 (21) 5.4熔窑部位的耐火材料的选择 (24) 5.4.1熔化部材料的选择见表5.3 (24) 5.4.2卡脖见表5.4 (25) 5.4.3冷却部表5.5 (25) 5.4.4蓄热室见表5.6 (25) 5.4.5小炉见表5.7 (26) 5.5玻璃熔窑用隔热材料及其效果见表5.8 (26) 第六章熔窑的设备选型 (28) 6.1倾斜式皮带输送机 (28) 6.2毯式投料机 (28)
6.3熔窑助燃风机 (28) 6.4池壁用冷却风机 (29) 6.5碹碴离心风机4-72NO.16C (29) 6.6L吊墙离心风机9-26NO11.2D (29) 6.7搅拌机 (29) 6.8燃油喷枪 (29) 6.9压缩空气罐C-3型 (29) 第七章玻璃的形成及锡槽 (30) 第八章玻璃的退火及成品的装箱 (32) 第九章除尘脱硫工艺 (33) 9.1除尘工艺 (33) 9.2烟气脱硫除尘 (33) 第十章技术经济评价 (34) 10.1厂区劳动定员见表10.1 (34) 10.2产品设计成本编制 (35) 参考文献 (38) 致谢 (39) 摘要 设计介绍了一套规模为900t/d浮法玻璃生产线的工艺流程，在设计过程中，原料方面，对工艺流程中的配料进行了计算；熔化工段方面，参照国内外的资料和经验，对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算；分析了环境保护重要性及环保措施参考实习工厂资料，在运用相关工艺布局的基础下，绘制了料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图，具体对熔窑的结构进行了全面的了解，绘制了熔窑的平面图和剖面图，还有卡脖结构图，整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路，采用国内外先进技术，进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。 关键词：浮法玻璃、熔窑工段、设备选型、工艺计算。
玻璃钢冷却塔规格型号大全 玻璃钢冷却塔，表面为胶衣树脂粘接，具有耐老化、耐腐蚀、表面鲜艳光洁、不褪色等特点。色为：奶黄色、果绿色、设备灰色等。冷却水量从5立方/小时到几千立方/小时，大型塔可组合式按装，减少了土地占用面积。 圆形逆流式玻璃钢冷却塔采用逆流式气热交换技术，填料采用优质的改性聚氯乙烯斜交错波片。我厂对本系列产品的外形设计做局部改进，使其运行更加可靠、耐用。 圆形逆流式玻璃钢冷却塔有三大系列：DBNL3、CDBNL3、GBNL3 1）标准工况：进水温度t1=37℃，出水温度t2=32℃，设计湿球温度τ=28℃； 2）中温工况：进水温度t1=43℃，出水温度t2=33℃，设计湿球温度τ=28℃； 3）高温工况：进水温度t1=60℃，出水温度t2=35℃，设计湿球温度τ=28℃。 1、主要用途 （1）DBNL3系列低噪声型玻璃钢冷却塔——适用于水温降3—8度的一般冷却场合。 （2）CDBNL3 系列超低噪声型玻璃钢冷却塔——适用于对噪声要求更严的宾馆、医院、公用建筑及距居民区较近的场合。 （3）GBNL3 系列中高温工业型玻璃钢冷却塔——适用于水温降10-25度工业用水循环冷却系统。 2、选用时须知水量Q，进水温度t1，出水温度t2及设计湿球温度τ，然后再根据热力性能曲线确定型号。 3、运转重量按下塔体存水一半深计算，如果按装满水计算应乘以1.5。 4、本系列冷却塔用于最冷月平均气温不低于-10℃的地区，气温过低处的用户应提出预防冻结的要求，以便配置淋水导流环，不使水流到百叶上。冬季间断运行过程中，可在水槽内加电热管。 5、循环水浑浊度不大于50毫克/升，短期内不大于100毫克/升，不宜含油污和机械性杂质，必要时采取灭藻及水质稳定措施。 6、适用水温不超过60℃，如超过可在订货时说明，本厂从选材上加以解决。如需阻燃型冷却塔，请在订货时说明，本厂可以满足要求。
玻璃窑炉设计技术之单元窑 第一章单元窑 用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。通过设在两侧胸墙的多对燃烧器，使燃烧火焰与玻璃生产流正交，而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。单元窑采用复合式燃烧器，该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出，经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。雾化燃料处在燃烧器中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。所以与采用蓄热室小炉的窑型相比，燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧，通过调节燃料与助燃空气接触位臵即可方便地控制火焰长度。由于使用多对燃烧器，分别调节各自的助燃风和燃料量，则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求，这也是马蹄焰窑所无法达到的。单元窑运行中没有换火操作，窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定，这对熔制高质量玻璃有利。现代单元窑都配臵有池底鼓泡，窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统，保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。 单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。这是因为单元窑的长宽比较大，窑炉外围散热面积也大，散热损失相对较高。采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火，缺点是空气预热温度，受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约，一般设计金属换热器的出口空气温度为650～850℃。大多数单元窑热效率在15%以内，但如能对换热器后的废气余热再予利用，其热效率还可进一步提高。 配合料在单元窑的一端投入，投料口设在侧墙的一边或两边，也有设在端墙上的。熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。 第一节单元窑的结构设计
1．设备组成 1.1设备原产地及制造厂家 广东省广州市/斯必克（广州）冷却技术有限公司。 1.2供货明细 NC玻璃钢冷却塔/NC8330F/4台 SR玻璃钢冷却塔/SR-200/2台 SR玻璃钢冷却塔/SR-40/2台 1.3其他 2.设备性能及技术参数 2.1设备性能 1）NC系列产品简介 A、NC型横流式冷却塔系统性设计 横流式冷却塔是马利公司工程师通过 冷却塔多年热工测试试验，引进世界上最大 的冷却塔生产商斯必克公司的先进技术和 设备，对测试数据进行全面综合处理，参照 美国冷却协会CTI标准和GB7190-1997等 依据计算机运算得出的淋水填料的容积散 质系数 xv，选择最佳的水气比，最佳截面水 负荷，截面气负荷和填料的高度范围以确定 填料体积，并以流体力学、空气动力学、材 料学、建筑学等多种学科观点，综合设计塔 的外型与结构，根据测试计算通风阻力，参 考风机特性曲线和对测试数据进行优化，选 择符合风量和噪音要求的风机和匹配的电 机，使冷效、能耗、噪音达到一个优化的系 统设计效果。 B、NC型横流式冷却塔淋水填料 马利NC方形横流式冷却塔采用的 MX-75型高级薄膜式复合波淋水填料, 堪
称世界上薄膜式淋水填料的佼佼者,此填料片用于横流冷却塔, 由热处理PVC多层片构成，厚度0.38mm, 表面成波纹式, 相邻两层填料片形成的间隔,保证气流的通畅,经美国冷却塔协会(CTI)测试分析,其阻力特性和热力特性远远优于现有国内填料,使用寿命15年以上。 一般冷却塔产品填料均采用竖直放置，且无明显收水端。参考右下图，一般冷却塔的做法是布水盘偏向外侧安装，A、B、C、D、E、F这6个区域内充满了填料，而当冷却塔运行起来以后，由于风机向上排风，气流由外向内流经填料，在风力的带动下，实际冷却水流过的区域是C、D、E、F、G这5个区域，A、B两区无水。那么按照一般冷却塔的做法， 用，而有水的G区却又没有填料。马利的工 程师们对这个问题进行了深入的研究，在千 百次的实验之后，提出了冷却塔填料倾斜悬 挂式安装的方案，在马利冷却塔当中C、D、 E、F、G区充满填料，A、B两区无填料， 而倾斜的角度又根据不同的塔型有十分严 格的要求，这种方法有效地解决了进风面下 端“无水区”问题，且填料带有明显的收水 端，克服了竖直放置填料的缺点。因此，倾 斜悬挂放置的填料比竖直放置填料漂水损 失小，水与空气接触充分，热工性能好。 马利冷却塔填料片高度是根据填料片特性、进风宽度、布水状况及与之相匹配的风量、电机功率、风机等,进行分析计算而得出的。其设计高度可保证热湿交换效率达到极限值,同时,MX-75型填料集均匀布风、换热、收水于一体,其卓越的收水性和导风性使冷却塔无需安装百叶窗,经测试其漂水损失小于循环水量的0.001%。实践证明,MX-75型填料片的亲水性和抗冰性能好,耐温-50~+70?C,适合于北方严寒气候的地区使用,是理想的进口填料片。 该填料以抗紫外线和抗腐蚀的聚氯乙烯（PVC）经热塑真空加压成型，其表面亲水性好，散热面积大、冷效高，在使用环境空间受限制多的热交换过程中更能体现其优越性。从而使整个填料体积发挥最有效的冷却作用，该填料无须胶水粘接，防止了由于粘接对填料造成的损坏，便于清洗安装，延长了使用寿命。 C、NC型横流式冷却塔的进风装置 此塔由于使用马利MX-75填料，无需另配进风百叶窗，该型填料将进风口百叶部位与填料淋水部位模塑成一体，这种美国马利公司获得专利的装置可以防止溅水漂出塔外，在多变的气流条件下保证配水的均匀性，无需再增加安装进风百叶窗的麻烦。 D、NC型横流式冷却塔除水系统 高效蜂窝式除水器与填料膜塑成为一体，属于美国斯必克公司专利产品，其收水率比老式的半弧型收水器高出许多倍，大大降低了漂水损失，使水耗费用减少，另外这种除水器能引导空气流向风机，降低风阻，从而使能耗降低，其漂水 损失小于循环水量的0.001%。
玻璃窑炉设计及先进经验技术引用 第一章单元窑 第一节单元窑的结构设计 一、单元窑熔化面积的确定 二、熔池长、宽、深的确定 三、池底鼓泡位置的确定 四、窑池结构设计 五、火焰空间结构设计 六、烟道 七、通路结构设计 第二节耐火材料的选用及砌筑 一、单元窑选用的主要耐火材料 二、窑炉的砌筑技术 第三节单元窑的附属设备 一、投料机 二、鼓泡器 三、燃烧系统 四、金属换热器 第四节助熔易燃技术的应用 一、辅助电熔在单元窑上的应用 二、纯氧助燃技术的应用
第五节窑炉的启动和投产 一、投产准备 二、燃料准备 三、熟料准备 四、制定窑炉升温曲线五、采用热风烤窑技术 六、点火烤窑注意事项 七、投产 第二章玻璃球窑 第一节窑炉的结构 一、球窑的种类 二、马蹄焰球窑结构设计 三、球窑砖结构和耐火材料 第二节窑炉的熔制 一、玻璃球的熔制 二、玻璃球的成型 三、玻璃球的退火 四、玻璃球生产工艺规程 第三章全电熔玻璃窑 第一节全电熔玻璃窑概述 一、全电熔窑的优缺点 二、全电熔窑的分类 三、全电熔窑一览
四、熔制特性及对配合料要求 五、电熔窑是防止环境污染有力措施 六、玻璃全电熔窑的技术经济分析 第二节全电熔窑的结构设计 一、全电熔窑的形状 二、全电熔玻璃窑炉的加料 三、供电电源和电极连接第四章电助熔技术第一节火焰池窑电助熔的意义 一、池窑电助熔的优缺点 二、电助熔加热的技术分析 第二节电助熔池窑设计和操作 一、熔窑内电极布置和功率配置 二、熔加热功率的计算 第三节电助熔池窑的实例 一、生产硼硅酸盐BL电助熔池窑 二、生产有色BL的电助池窑 三、生产平板BI的电助熔池窑 第五章供料道的电加热 第一节供料道电加热概述 一、供料道工作原理及其加热现状 二、供料道电加热的优越性 三、供料道电加热分类
关于浮法玻璃熔窑改进的几项措施 3唐春桥1,孙兴银2,袁建平2,戴玖凤2 (1.深圳南玻浮法玻璃有限公司,广东 深圳 518067; 2.江苏华尔润集团有限公司,江苏 张家港 215600) 摘要:目前,我国的浮法玻璃熔窑结构设计技术有了较大的发展,使熔窑的熔化能力和熔制质量不断提高,熔窑寿命不断延长,熔窑能耗不断降低。但随着新技术的不断涌现,熔窑的结构设计仍有值得改进和完善的地方。本文就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨,以供同仁参考。 关键词:浮法玻璃熔窑;结构;改进措施 中图分类号:T Q171.6+23.1 文献标识码:B 文章编号:1000-2871(2005)05-0023-02 So m e Acti on s Taken for I m prove m en t of Floa t Gl a ssM elti n g Furnace TAN G Chun -qiao,SUN X ing -y in,YUAN J ian -ping,DA I J iu -feng 1 概述 20世纪90年代初期,随着托利多熔窑技术的引进,国内平板玻璃熔窑在设计水平、熔化能力、窑炉寿命、能耗热效、玻璃熔制质量等方面均取得了跨越式的发展,走出了一条引进、消化、创新的路子。如今,国内设计的浮法熔窑,熔化能力从400t/d,向500t/d 、600t/d 、900t/d 稳步发展;窑龄也从5年向8年和10年迈进;熔制缺陷如气泡、结石等的大量减少,使玻璃质量从普通建筑级提高到汽车级和制镜级。 目前,国内针对浮法玻璃熔窑又进行了多方面的设计创新,如采用全等宽投料池、加长1# 小炉到前脸的间距、加长澄清带长度、大碹保温采用复合保温结构、全连通蓄热室改为“全分隔式”或“分组式”蓄热室、集中式烟道布置、采用水平搅拌和垂直搅拌混合的卡脖结构等等。但是浮法熔窑结构设计仍有改进和完善的空间,下面就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨。2 浮法玻璃熔窑改进措施探讨 2.1 设置辅助电助熔装置 目前,在浮法玻璃熔窑上采用辅助电熔装置熔制玻璃的企业为数不多,主要集中在少数合资或外资企业和极少数国内的浮法玻璃企业中,其好处是:⑴在配合料料区采用电助熔,可大幅度提高料层下面的玻璃液温度,使料层获得更多的热量,提高料层的熔化能力,这样可大幅度增加浮法玻璃产量。而在热点区域采用电助熔,可强化热点、突出热点,从而提高玻璃液质量。⑵生产着色玻璃时,开启电加热可提高熔窑的池底温度,加强池底玻璃液对流,减少不动层厚度,同时,玻璃液可获得更多的热量,通过对流传递到配合料层,从而加快配合料的熔化,在一定程度上补偿空间热量的投入,降低熔窑的火焰空间热负荷,延长窑炉寿命。 第33卷第5期2005年10月玻璃与搪瓷G LASS &E NAMEL Vol .33No .5Oct .2005 3收稿日期:2004-10-10
冷却塔性能参数说明
1．设备组成 1.1设备原产地及制造厂家 广东省广州市/斯必克（广州）冷却技术有限公司。 1.2供货明细 NC玻璃钢冷却塔/NC8330F/4台 SR玻璃钢冷却塔/SR-200/2台 SR玻璃钢冷却塔/SR-40/2台 1.3其他 2.设备性能及技术参数 2.1设备性能 1）NC系列产品简介 A、NC型横流式冷却塔系统性设计 横流式冷却塔是马利公司工程师通过 冷却塔多年热工测试试验，引进世界上最大 的冷却塔生产商斯必克公司的先进技术和 设备，对测试数据进行全面综合处理，参照 美国冷却协会CTI标准和GB7190-1997等 依据计算机运算得出的淋水填料的容积散 质系数 xv，选择最佳的水气比，最佳截面 水负荷，截面气负荷和填料的高度范围以确 定填料体积，并以流体力学、空气动力学、 材料学、建筑学等多种学科观点，综合设计 塔的外型与结构，根据测试计算通风阻力， 参考风机特性曲线和对测试数据进行优化， 选择符合风量和噪音要求的风机和匹配的 电机，使冷效、能耗、噪音达到一个优化的 系统设计效果。 B、NC型横流式冷却塔淋水填料 马利NC方形横流式冷却塔采用的 MX-75型高级薄膜式复合波淋水填料, 堪
称世界上薄膜式淋水填料的佼佼者,此填料片用于横流冷却塔, 由热处理PVC多层片构成，厚度0.38mm, 表面成波纹式, 相邻两层填料片形成的间隔,保证气流的通畅,经美国冷却塔协会(CTI)测试分析,其阻力特性和热力特性远远优于现有国内填料,使用寿命15年以上。 一般冷却塔产品填料均采用竖直放置，且无明显收水端。参考右下图，一般冷却塔的做法是布水盘偏向外侧安装，A、B、C、D、E、F这6个区域内充满了填料，而当冷却塔运行起来以后，由于风机向上排风，气流由外向内流经填料，在风力的带动下，实际冷却水流过的区域是C、D、E、F、G这5个区域，A、B两区无水。那么按照一般冷却塔 起不了作用，而有水的G区却又没有填料。 马利的工程师们对这个问题进行了深入的 研究，在千百次的实验之后，提出了冷却塔 填料倾斜悬挂式安装的方案，在马利冷却塔 当中C、D、E、F、G区充满填料，A、B 两区无填料，而倾斜的角度又根据不同的塔 型有十分严格的要求，这种方法有效地解决 了进风面下端“无水区”问题，且填料带有 明显的收水端，克服了竖直放置填料的缺 点。因此，倾斜悬挂放置的填料比竖直放置 填料漂水损失小，水与空气接触充分，热工 性能好。 马利冷却塔填料片高度是根据填料片特性、进风宽度、布水状况及与之相匹配的风量、电机功率、风机等,进行分析计算而得出的。其设计高度可保证热湿交换效率达到极限值,同时,MX-75型填料集均匀布风、换热、收水于一体,其卓越的收水性和导风性使冷却塔无需安装百叶窗,经测试其漂水损失小于循环水量的0.001%。实践证明,MX-75型填料片的亲水性和抗冰性能好,耐温-50~+70?C,适合于北方严寒气候的地区使用,是理想的进口填料片。 该填料以抗紫外线和抗腐蚀的聚氯乙烯（PVC）经热塑真空加压成型，其表面亲水性好，散热面积大、冷效高，在使用环境空间受限制多的热交换过程中更能体现其优越性。从而使整个填料体积发挥最有效的冷却作用，该填料无须胶水粘接，防止了由于粘接对填料造成的损坏，便于清洗安装，延长了使用寿命。 C、NC型横流式冷却塔的进风装置 此塔由于使用马利MX-75填料，无需另配进风百叶窗，该型填料将进风口百叶部位与填料淋水部位模塑成一体，这种美国马利公司获得专利的装置可以防止溅水漂出塔外，在多变的气流条件下保证配水的均匀性，无需再增加安装进风百叶窗的麻烦。 D、NC型横流式冷却塔除水系统 高效蜂窝式除水器与填料膜塑成为一体，属于美国斯必克公司专利产品， 其收水率比老式的半弧型收水器高出许多倍，大大降低了漂水损失，使水耗费
玻璃窑炉设计技术研究与探讨 第一章单元窑 用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。通过设在两侧胸墙的多对燃烧器，使燃烧火焰与玻璃生产流正交，而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。单元窑采用复合式燃烧器，该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出，经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。雾化燃料处在燃烧器中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。所以与采用蓄热室小炉的窑型相比，燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧，通过调节燃料与助燃空气接触位置即可方便地控制火焰长度。由于使用多对燃烧器，分别调节各自的助燃风和燃料量，则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求，这也是马蹄焰窑所无法达到的。单元窑运行中没有换火操作，窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定，这对熔制高质量玻璃有利。现代单元窑都配置有池底鼓泡，窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统，保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。 单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。这是因为单元窑的长宽比较大，窑炉外围散热面积也大，散热损失相对较高。采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火，缺点是空气预热温度，受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约，一般设计金属换热器的出口空气温度为650—850。大多数单元窑热效率在15%以内，但如能对换热器后的废气余热再予利用，其热效率还可进一步提高。
浮法玻璃熔窑设计的改进 宋 庆 余 (蚌埠玻璃工业设计研究院 蚌埠市 233018) 近些年来,我国浮法玻璃熔窑的设计技术取得了长足的发展,20年前中国只有一座浮法玻璃熔窑,当时的熔化能力只有230t/d,窑炉的寿命只有3年,熔化率为1.13t/m2?d,热耗11675kJ/kg玻璃液,玻璃质量仅能达到当时厂标的二、三等品,总成品率为65%。现在我国已有浮法窑61座,我国自己设计的最大吨位为600t/d的窑已投产2年,与20年前相比,熔化能力增加了2.6倍,熔化率达到2.26t/m2?d,提高了近一倍,热耗为6688kJ/ kg玻璃液,降低了43%,产品质量大幅度提高,制镜级和加工级玻璃达到90%,总成品率大于80%。以上的浮法玻璃熔窑技术指标,我国只有少数生产线可以达到,多数浮法玻璃熔窑达不到。这少数的浮法玻璃熔窑与国外先进的相比还有不小的差距。本文主要讨论目前我国浮法玻璃熔窑应如何改进。1 投料池设计的改进 投料是熔制过程中的重要工艺环节之一,它关系到配合料的熔化速度、熔化区的位置、泡界线的稳定,最终会影响到产品的质量和产量。 1.1 应设计与熔化部等宽的投料池 投料池越宽,配合料的覆盖面积就越大,配合料的吸热是与覆盖面积大小成正比的。因此采用与熔化部等宽或接近等宽的投料池,有利于提高热效率,有利于节能,有利于提高熔化率。 1.2 采用无水包的45度“L”型吊墙 传统的“L”型吊墙都有水包,由于水包的寿命短、易损坏、漏水,造成吊墙砖的炸裂,吊墙砖实际上在热工作状态下无法更换,这样就影响窑炉的寿命。所谓无水包吊墙,就是水包被一排吊砖所代替,这就解决了因水包漏水所造成的吊墙砖炸裂问题,同时也解决了更换损坏水包对生产的影响。1.3 投料口采用全密封结构 投料池内的压力一般是正压,所以由窑内向外部的溢流和辐射热损失较大。采用全密封结构,构成预熔池,将减少这部分热损失,使配合料进入熔化池之前能吸收一定的热量,将其中的水分蒸发并进行预熔,这样料堆进入熔化池后很快就会熔化摊平,因此加速了熔化过程。同时,由于料堆表面被预熔,就减少了粉料被烟气带入蓄热室的量,也减轻了飞料对熔窑上部结构的化学侵蚀。投料池采用全密封结构,可以防止外界的干扰,保证窑内压力制度、温度制度的稳定,保证泡界线的稳定。特别是保证玻璃对流的稳定,有利于减少生料对池壁砖的侵蚀,延长窑炉寿命,是一条宝贵的经验。 2 熔化部设计的改进 2.1 加长1#小炉至前脸墙的距离 加长1#小炉至前脸墙的距离,可开大1#小炉,提高熔化效率和热效率。从辐射传热公式可以清楚地看出这个问题。 Q=C? T1 100 4 - T2 100 4 ?F 式中:Q——配合料吸收的热量,kJ; T1——火焰的温度,K; T2——配合料的温度,K;
DFN和GFN型节能逆流式方形玻璃钢冷却塔代码解释； D------------低噪声 L-----------无水盘 DP---------浅水盘 GP---------深水盘 FN---------钢结构方形 方形逆流式玻璃钢冷却塔说明 1、标准设计工况：干球温度31.5℃，湿球温度28℃，大气压力99400Pa，进水温度42℃，出水温度32℃； 2、选用斜梯形波方塔专用填料，热力性能优良、通风阻力小，使该类冷却塔达到结构紧凑、占地面积小的设计目的； 3、采用机翼型空腹结构大直径、大面积、低转速、低动压玻璃钢风机叶片，使用该类冷却塔具有节能、低噪的显著特点； 4、超低噪声冷却塔于进出风口及淋雨区设置高效降噪装置，使同级别冷却塔有效降噪达5dB(A)； 5、可以进行多种形式的并联组合，更适合大水量的循环冷却水系统使用； 6、采用固定布水系统，选用ABS多层流低压淋水喷头，布水均匀、使用寿命长，且配水压头低，有利于节省系统配水动力； 7、布水管上设置BO-160/45不对称收水器装置，收水效果极佳，使冷却塔的飘水损失降至0.01%以内； 8、塔体框架可选用Q-235型材、304不锈钢型材、FRP型材制作，“304/FRP”框架可适用于循环水PH低至1.0以内的酸性环境下使用； 9、水量800m3/h的冷却塔框架可采用钢筋混凝土框架，该框架虽施工周萁略长、一次性投资较高，但具使用寿命长、维护费用低等优质，用户可视实际情况选择； 10、如循环水浊度长期高至50ppm以上，或含油污等杂质，则需视水质条件选用PVC网格填料或304不锈钢挂板点滴填，该填料适用循环水浊度可扩展至450ppm； 11、结构稳固，塔顶设置检修平台，维护检修更为方便；
浮法玻璃熔窑的结构 浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑的规模要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上（通常用1000t/d表示）。浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同，但它们的结构有共同之处。浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。图1-1为浮法玻璃熔窑平面图，图1-2为其立面图。 一投料池 投料池位于熔窑的起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。 1.投料池的尺寸 图1-1 浮法玻璃熔窑平面图 1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室 图1-2 浮法玻璃熔窑立面图 1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-燃油喷嘴
投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量。配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目前一般使用粉状）；投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等。（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。 （1）采用垄式投料机的投料池尺寸采用垄式投料机的投料池宽度取决于选用投料机的台数，投料池的长度可根据工艺布置情况和前脸墙的结构要求来确定。 （2）采用斜毯式投料机的投料池尺寸斜毯式投料机目前在市场上已达到了普遍使用，它的投料方式与垄式投料机相似，只是投料面比垄式投料机要宽得多，因此其投料池的尺寸在设计上与采用垄式投料机的投料池尺寸没有太大的区别，仍然决定于熔化池的宽度和投料面的要求。 随着玻璃熔化技术的成熟和熔化工艺的更新，浮法玻璃熔窑投料池的宽度越来越大。因为配合料吸收的热量与其覆盖面积是成正比的，投料池越宽，配合料的覆盖面积越大，越有利于提高热效率和节能，有利于提高熔化率。因此，目前在大型浮法玻璃熔窑的设计中，均采用投料池与熔化池等宽和准等宽的模式。随着投料池宽度的不断增大，大型斜毯式投料机也应运而生，熔化池和投料池宽度均在11m的熔窑，采用两台斜毯式投料机即可满足生产和技术要求。 二熔化部 浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化区和澄清区组成；上下又分为上部火焰空间和下部窑池。其中上部空间又称为火焰空间，由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹与窑壁的胸墙所围成的充满火焰的空间；下部池窑由池
圆形逆流式玻璃钢冷却塔技术参数报表 口径：进水：DN150 出水：DN200 生产制造商：河北华强科技开发有限公司 结构特征 （1）塔体：型线合理，气流平稳，材质优良，色彩鲜艳，表面胶衣树 脂内含有抗紫外线剂，耐老化，强度高，重量轻，耐腐蚀。下塔体按订货要求，可配有溢水、排污、自动给水管，可由此处直接吸水，省去冷却池，上面装有防噪消声垫，有效降低了滴水声。 （2）填料：采用改性聚氯乙烯波片，横向增加了凸筋，水的再分配能力强，阻力小，热力性能好，耐高温70度、低温-50度，阻燃性好。 （3）旋转布水器及布水管：装有不锈钢球轴承，运转灵活可靠，水头低，布水均匀，采用铝合金或玻璃钢制成的布水管，管上安装收水板，克服了飘水现象。 （4）风机：由清华大学工程力学系根据系列冷却塔参数设计的低噪声、高效率风机，铝合金板翼型或玻璃钢叶片、噪声小、效率高。 （5）电机：由清华大学电机系在Y 型系列安装尺寸的基础上，为冷却塔设计的低噪声节能电机、密封防水性能好、耐高温、效率高、噪声小。 （6）减速装置：采用了涤纶纤维增强氯丁橡胶动力带传动，耐高温、效率高，遇水不伸展，克服了打滑现象，噪声很小。 （7）吸声设施：超低噪声型冷却塔在进风口外增加了带吸声材料的屏蔽，并在上下两部装有吸声栅，以达到最大的降噪效果。在上塔体出风口安装了带吸声材料的喇叭口屏蔽及吸声栅，降低了风机及电机传出来的噪声。 序号 规格型号 主要尺寸（mm ） 进水温度/出水温度 风量（m 3/h ） 电击功率（kw ） 进水 压力（104pa ） 1 DBNL 3-100 总高度： 3294 最大直径：3134 40/30 84000 4.0 2.86