●名词解释
1.均相混合物和非均相混合物系：均相混合物是指由不同组分的物质混合在一起形成单一相的物系如酒精水溶液、空气等；非均相物系是指物系中至少存在着两相或更多的相，其中有气-固、气-液、液-固和液-液等多种形式。
2．分散相和连续相：含有两相的非均相物系而言其中一相为分散物质或称为分散相；包围在分散物质各个粒子的周围的另一相称为连续相。
3.当量直径de和临界直径dc：当量直径：与颗粒体积相等的圆球直径；临界直径：通过旋风分离器能够完全分离出来的最大颗粒直径。
4.总分离效率η0和粒级分离效率ηр：总分离效率是指旋风分离器的全部颗粒中能被分离下来的颗粒量；粒级分离效率：是指按颗粒的各种粒度分别表示其被分离下来的量。
5.过滤速率：过滤速率是指单位时间内通过单位过滤面积的滤液体积。
6.滤饼比阻：随着过滤时间的增长，滤饼层厚度增加，过滤阻力亦随之增大，若过滤的总压差恒定，则过滤速率逐渐减小。
7.切割粒径d50 ：对于圆形喷嘴的撞击器来说，以50%效率被捕获的颗粒物空气动力学直径。
8.分离因素：在离心机转鼓壁上进行分离的物料受到的离心加速度和地球重力加速度g的比值。
9.自由沉降和干扰沉降：单一颗粒或者是经过充分分散的颗粒群，在流体中沉降时颗粒间不碰撞或接触的沉降过程。
10．雷诺数Re ：影响流体类型的因素。
11. 球形度：体积和不规则形状粒子相等的球形粒子的表面积与不规则的实际表面积饿比值。
12.过滤初层：过滤滤布的第一层过滤层。
13.分离机“中性层”：重相在外层轻相在内层，它们之间的分界层为中性层。
●简答题
1.文泡冷电：“文”指文丘里洗涤器；“泡”指泡沫塔；“冷”指冷却塔；“电”指电除雾器。
2.旋风分离器原理：在离心分离设备中，通过让含尘气提产生旋转运动将粉料颗粒甩向边壁，然后通过边壁附近向下的气流将已分离的颗粒带到排尘口。
特点：①结构简单，器身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装投资较少。
②操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。
③操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气流的浓度、温度的限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求。
3.袋式除尘器：特点：a、除尘效率高；b、处理气体量的范围大，c、结构比较简单，操作维护方便；d、在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器； e、在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160～200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃； f、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响； g、在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
原理：利用滤袋对含尘气流进行过滤。
4.文丘里除尘器原理：当含尘气体进入收缩管后，逐步加速，到喉管时达到最高速度，高速气体把喷嘴喷出的液体冲击粉碎成细滴，气体夹带的尘滴，在气体绕流液滴时被惯性力抛到液滴上面，随后通过除雾器，将气液两相分离。结构：由引液器、文丘里管和除沫器三部分组成。
5.旋流分离器原理：利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备。特点及应用：直径小而圆锥部分长，主要应用于粒度≤110 各种可选性原料的煤分选。主要部件：圆筒、圆锥、排灰管、进气管、排气管
6.沉降槽原理：利用重力分离料浆；特点：设备大型，结构简单易操作，清洗劳动强度大、间隙操作。
7.管式离心机原理：待处理物料经下部固定的进料管进入地步空心轴而后进入鼓底，利用圆形折转挡板将其分配到鼓的四周，液体在鼓内由桨叶加速至转鼓速度，轻液与重液在鼓壁周
围分离，并通过上方环状溢流口排出。特点：优点①分离强度大，②结构紧凑、密封性能好。缺点：①容量小，②分离能力比倒锥式液体分离低；③处理悬浮液的澄清操作系间歇操作。
8.碟式分离机原理：利用离心力把碟片空间内的混合液分离，重液向外周流动，清液向中心流动。特点：可以连续进行分离，不需要停下机器对分离机进行清理，其缺点是效果不是很好，并不能分离得很彻底。
9.板框压滤机原理：利用在滤饼的一侧加压，在另一侧是常压，利用两侧的压力差为推动力而进行过滤的装置。特点：优点：过滤面积大、占地小、结构简单、制造方便、过滤推动力大、对物料适应性好。缺点：装拆劳动强度大、间歇操作、滤布消耗量大。
10.加压叶滤机原理：利用加压过滤。特点：优点灵活性大、人力使用经济、单位体积生产能力较大洗涤速率较一般压滤机快、洗涤效果好。缺点：结构复杂、成本高、滤饼不如压滤机干燥、可能滤饼不均匀、压力不超过400kPa。
11卧式刮刀卸料离心机原理：是一种间隙操作的自动离心机，刮刀伸入转鼓内，在液压装置控制下刮卸滤饼。特点：优点:可在全速下完成各工序，产量大、分离洗涤效果好、各工序所需的时间和操作周期长短可视物料的工艺要求而进行调整，适应性好。缺点：卸渣时因受刮刀的刮削作用易使固体颗粒有一定的破碎，振动较大，刮刀容易受损。
12.三足式过滤离心机原理：利用高速旋转，产生强大的离心力进行分离。特点：使用广泛、造价低廉、抗震性好，结构简单、操作方便。
13.带式真空过滤机原理：用抽真空的方法抽取室内的气体，使滤室与大气之间产生压差，迫使滤液穿过过滤介质，固体颗粒被过滤介质截留，以达到固液分离的目的。特点：劳动强度小、能直接观察过滤情况、维修费用较低、工作效率高、不能过滤低沸点滤液的物料、不能过滤会形成可压缩滤饼的难过物料，真空系统需经常维护。
14.卧螺离心机原理：利用螺旋离心力分离固液混合物的连续操作离心机。特点：分离因素较高，当量过滤面积及过滤强度较大、体积小、生产能力大、脱水效率高、运费低、能耗小；缺点：结构复杂，物料破碎率高，洗涤不充分、滤网制造要求较高。
15.沉降和过滤的区别：沉降是指由于分散相和分散介质的密度不同，分散相粒子在力场(重力场或离心力场)作用下发生的定向运动，过滤是指：利用介质过滤物料。
16.转鼓真空过滤机原理：当转鼓旋转时。借分配头的作用，扇形格内分别获得真空和加压，如此便可控制过滤、洗涤等操作循序进行。特点：可连续生产、机械化程度较高；可以根据料液的性质、工艺要求，才用不同的材料制成各种类型，以满足不同的需求，可控制洗涤效果，滤布损耗较小。缺点：过滤推动力小，不易抽干，设备加工制造复杂，消耗电能高，过滤面积愈大过滤越困难。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械设备安全使用管理办 法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2750-90 机械设备安全使用管理办法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为加强施工现场机械设备和车辆的安全管理，确保车辆和设备的安全运行和职工的人身安全，制订本办法。 一、机械设备操作人员和车辆驾驶员是机械设备和车辆安全使用的第一责任人，必须在获得相应的资格证书后方能上岗。进入作业地点后操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 二、项目负责人应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。项目负责人和现场负责人负责监督机械设备的安全使用和日常保养。 三、机械设备和车辆不得带病作业和超负荷运转。当发现有失修或超载带病运转等情况时应停止使用，立即报项目负责人进行维修。小型机具设备的维修保养由施工科室承担，其余的省拨设备和车辆的维修保
机械设备使用管理规定集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
机械设备使用管理制度 一、机械设备使用管理规定 为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。 （1）必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 （2）配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。 （3）特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。 （4）实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。 （5）在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。 （6）新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。 （7）经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。 （8）机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 （9）有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。 （10）多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。 （11）班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。 （12）机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。（13）在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。 （14）所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
机械设备使用管理规定(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0358
机械设备使用管理规定(通用版) 为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。 （1）必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 （2）配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。 （3）特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。 （4）实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。
（5）在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。 （6）新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。 （7）经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。 （8）机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 （9）有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。 （10）多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。 （11）班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。 （12）机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。
第一章：绪论 食品工业：以农产品、畜产品、水产品和林产品等可食性资源为原料，按照一定的工艺要求，经过加工或重组，为人类提供可食用的各种制品的加工过程的工业为食品工业。 食品机械：在食品工业生产中，把食品原料加工或重组成食品或半成品的机械和设备。 第二章：输送机械与设备 一、带式输送机 1、带式输送机：一种应用广泛的连续输送机械，适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送，输送中可以对物料进行分选、检查、清洗、包装等操作。 2、带式输送机构造：主要由输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、上下托辊、料斗、卸料装置等组成。 3、带式输送机工作原理：封闭的输送带绕过传动滚筒和改向滚筒，上下有托辊支撑并由张紧装置张紧在滚筒上，当电动机带动传动滚筒转动时，由于滚筒与输送带之间摩擦力的作用，使输送带在传动滚筒和改向滚筒间运转，便使加在输送带上的物料由一端被带到另一端。 4、张紧装置：使输送带紧边平坦，提高其承载能力，保持物料运行的平稳。带式输送机的张紧装置一方面在安装时张紧输送带，另一方面要求能够补偿因输送带的伸长而产生的松弛现象，使输送带与驱动滚筒之间保持足够的摩擦力，避免打滑，维持输
送机正常运行。常用的尾部张紧装置有螺旋式、重锤式和弹簧调节螺钉组合式。 5、带式输送机优点；结构简单，自重轻，便于制造。输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料，输送速度高，输送距离远，输送能力大，能耗低，可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料，操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用低。 6、带式输送机缺点：输送带易磨损且成本大，需用大量滚动轴承，中间卸料时必须加装卸料装置，普通胶带式输送机不适合用于倾角过大的场合。 二、斗式输送机 1、斗式输送机是一种在垂直或大倾角斜向上输送粉状、粒状或小块状物料的连续输送机械。 2、结构：主要由牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等组成。一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端。 3、工作原理：物料从提升机底部供入，由料斗把物料提升到上部，当料斗绕过上部滚轮时，物料在重力和离心力的作用下向外抛出，为了保证彻底卸出物料，料斗需要具有一定的速度，从而实现竖直方向内运送物料。 4、特点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘。但料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械设备安全使用标准要求(标 准版)
机械设备安全使用标准要求(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、职业劳动安全卫生标准 1、设备安全卫生标准，一般应包括以下内容： （1）设备可能造成的危险和有害因素的种类、程度及允许水平。 （2）对所用材料和物质的要求，如材料的强度、绝缘性、耐腐蚀、抗疲劳、抗老化的要求，以及物质的物毒害或低毒性的要求。 （3）对运动部分的要求，如位于外部的旋转、摆动，平移部件采取的现代安全措施。 （4）对脚踏板、工作台、走道、梯子等防滑及高处作业防坠落的要求。 （5）对设备表面状况、涂覆层以及棱角的安全要求。 （6）对各种安全防护装置，特别是防护罩、防护屏、制动器、联锁装置、活动元件、终端开关、定位器、工作状态、极限状态控制（和保护）庄孩子和检查、检测仪表的要求。 （7）对操纵器、信号器和显示器的配置要求。
第一章绪论 1.了解各种食品加工设备的种类？ 答：一、按照食品的种类不同的和行业的不同，可以分为: 1.粮油加工设备； 2.果蔬保鲜与加工设备； 3.畜禽产品加工设备； 4.水产品加工设备； 5.方便食品加工设备； 6.饮料加工设备； 7.食品加工中废弃综合利用设备。 二、按照食品加工单元操作的不同，可以分为： 1.食品输送机械； 2.食品清理与分选机械； 3.食品分粹机械； 4.食品分离机械； 5.食品混合机械； 6.食品浓缩机械； 7.食品干燥机械； 8.食品杀菌机械； 9.食品冷冻机械；10.食品包装机械。 2.食品工业的分类？ 食品加工业分为四个主要行业： （1）食品加工业：1.粮油加工业；2.饲料加工业；2.植物油加工业；3.水产品加工业；4.制糖业；5.屠宰及肉蛋加业 6.盐加工业及其他食品加工业。 （2）食品制造业：1. 糕点糖果制造业；2.乳品制造业；3.罐头食品制造业；4.发酵制品制造业5.调味品制造业及其他食品制造业 （3）饮料制造业：酒精及饮料酒制造业；软饮料制造业；制茶业； （4）烟草加工业：烟叶复烤及卷烟制造。 3.我国食品工业现状及差距？ 答：1.产品质量方面；2.产品技术水平方面；3.产品种类方面；4.行业科研水平方面 4.今后食品机械工业的发展重点？ 答：1.粮油加工设备；2.淀粉加工设备；3.方便食品加工设备；4.果蔬保鲜与加工设备；5.浮品加工设备；6.肉类加工设备；7.饮料加工设备；8.无菌包装设备； 5.新的食品加工技术？ 答：1.冷杀菌技术；2.超临界流体萃取技术；3.超声波技术；4.挤压技术；5.真空技术 第二章典型食品生产线 1.了解和掌握本章各生产线的配套设备，名称及用途。 第三章传送设备 1.食品加工中的输送机械按被输送原料的形态，一般分为哪两种？ 答：流体输送机械和固体输送机械。 2. 什么是流体输送机械？什么是泵？ 答：为流体物料输送提供能量的机械称为流体输送机械。一般将用于输送流体的机械称为——泵 3.对于流体物料的输送经常用什么设备？ 答：泵（离心泵，螺杆泵，齿轮泵）及真空吸料装置来完成。 4.离心泵的工作原理及主要部件是什么？叶轮按结构可分为哪三种？离心泵按吸液方式的不同，可分为哪两种？ 答：工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。启动，泵轴带动叶轮旋转，叶轮之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以很高是速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于载面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能，于是液体从较高的压力，从排出口进入排出管输送到所需的场所。 离心泵的主要部件：叶轮，泵壳和轴封装置。 叶轮按结构分为：1.开式叶轮；2.半闭式叶轮；3.闭式叶轮； 按吸流方式的不同，离心泵分为；单吸和双吸两种。 5.螺杆泵的工作原理，有哪些分类？ 单螺旋泵的工作原理是：偏头单头螺旋的转子在双头螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子一定子运动副之间形成的密闭腔就连续地，均匀地，溶积不变地将介质从吸入端输送到压出端。 螺杆泵有单螺杆，双螺杆和多螺杆等几种。 6.齿轮泵有哪些分类？齿轮泵的工作原理及主要部件是什么？ 按齿轮的齿合方式分为：外齿合和内齿合两种； 按齿轮形状可分为：正齿轮泵，斜齿轮泵，人字齿轮泵。 工作原理：在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动。依靠两齿轮的相互齿和，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸入腔，B为派出腔.泵运转时主动齿轮带动被动齿旋转,当齿轮从齿合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿间而带到排出侧（B），齿轮进入齿合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 外齿合轮泵主要有：主动齿轮，从动齿轮，泵体及泵盖等组成。 7.真空稀料装置的工作原理及操作要点是什么？ 操作要点：（1）开始抽真空前，应在料槽中先注入适量的水，使淹没料槽的进口管或放慢料液，起水封作用，不然料槽与大气相通而抽不了真空。（2）运转时要控制恒定的真空度，以保证料槽内液位稳定。（3）停机时应排出掉分类器内的积液，（4）对料槽，管道要经常进
编号：SM-ZD-78108 机械设备使用安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械设备使用安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、简述 220KV南西#2送电线改造工程新建杆塔96基；拆除旧杆塔95基；拆除旧导线33.65公里；地线44.95公里；架设新导地线33.65公里；架设OPGW光缆44.95公里，此次停电作业时间紧，作业任务重，对机械设备及工器具使用要求较高。 为了高质量、安全可靠的完成本次施工任务，特制定本次施工中机械设备及工器具使用的安全措施。 二、吊车整体组（拆）塔安全措施 1、起吊方案和现场布置，必须符合施工要求，开工前必须对施工人员进行技术交底，接受交底人应签字。 2、利用吊车整体组立（拆除）杆塔，吊车司机应参加道路勘察，在施工前对道路的障碍物进行清除和修整，以满足吊车安全行驶的要求。
食品机械与设备复习大纲--2013/1/4 第一章乳品加工机械与设备 一、名词解释1、食品机械 2、浓缩 3、超高温瞬杀菌 二、回答问题 1根据各类乳品生产工艺，乳品生产与设备主要包括哪几种主要设备2、牛奶分离机的分类与结构组成 3、食品均质机分类4、重点掌握板式换热器的特点5、食品浓缩的目的6、真空浓缩附属设备主要包括哪几类设备7、食品中常用的干燥方法8、重点掌握喷雾干燥的基本原理及附属设备9、凝冻机的工作原理 第二章乳品包装机械与设备 一、名词解释 1、无菌包装 二、回答问题 1、液体自动灌装机类型2、掌握无菌包装系统的分类。 第四章肉品加工机械与设备 一、名词解释 1、灌肠机 2、滚揉机 二、回答问题 1、重点掌握绞肉机主要结构、工作原理及使用维护 2、斩拌机的作用和分类 3、搅拌机的作用与分类 4、滚揉设备的分类 5、肉类灌装充填设备类型 6、了解杀菌设备的种类 7、立式高压杀菌锅的配套设备 8、卧式高压杀菌锅 第五章油炸速冻设备 一、回答问题 1、涂粉机的作用 2油炸机的分类、3、连续式油炸机主要由哪些系统组成 第七章果蔬加工机械与设备
一、名词解释 1、螺旋输送机 2、离心机 3、分离因数 二、回答问题 1、重点掌握带式输送机的优缺点 2、带式输送机的组成 3、斗式提升机输送物料方向装卸料方式 4、重点掌握鼓风式清洗机工作原理 5、预煮设备的类型 6、重点掌握掌握打浆机的工作原理和结构组成 7、掌握食品加工中的常用机械分离方法 8、掌握离心分离的工作原理 9、重点掌握自分离磨浆机的结构和工作原理 10、过滤机的工作过程及分类 第八章饮料加工机械化与设备 一、名词解释 1、水软化 二、回答下列问题1、气水混合机的混合方式 食品机械与设备试卷的题型 一、填空题（每空1分，共20分） 1、牛乳在杀菌时，蒸汽或热水是介质，牛乳是介质。 2.真空浓缩附属设备主要包括分离器（捕集器、捕沫器、液沫分离器）、冷凝器及设备。 3.食品中常用的干燥方法主要有、流化床干燥、、气流干燥、真空干燥、冷冻升华干燥、红外干燥、高频干燥、微波干燥等。 4、斗式提升机卸料形式有______、_______和______三种。 5、常见的雾化器有___________、_______和________三种。 6在加热杀菌中，有巴氏杀菌、和。
机械设备使用操作规程(通用 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0308
机械设备使用操作规程(通用版) 一、搅拌机 1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5摄氏度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。 6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干
燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。 11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。 14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，
机械设备管理办法总则 1、总则 1.1、本办法是在贯彻国家有关设备管理与维修工作的方针、政策、法规的基础上，根据企业改革及生产经营部的需要，结合本工程的实际情况制定的。目的是进一步通过技术、经济和组织措施，提高对设备的综合管理，保持设备状态的良好，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。 1.2、设备管理实行项目部、分包单位二级管理，在机电物资部的统一管理下，各设备使用部门应该按照本办法的规定，各自承担管理、使用、运行、保养、维修等职责，努力做到合理选购、正确使用、精心维护、安全运行、确保施工需要。 2、进厂设备的要求 设备进场后，由各单位设备管理部门及安检部门和项目部共同派人组织验收。 3、设备管理机构的设置 设备管理部门，主要职责是围绕项目部生产经营目标制定设备管理计划，负责实施对设备物资的全面监督管理：各单位需设设备管理员，主要职责是按照项目工作计划盒里调拨、使用、管理本单位所属设备，负责工地设备运行的日常管理。 4、设备管理及使用： 4.1、机电设备工作一律实行岗位责任制，使用者做到责权明确，设备操作人员须经培训合格、安检、人事部门办理操作证后持证上岗，使用者必须同设备同时入档。 4.2、根据企业发展规划和月、季度生产经营目标，制定设备管理工作目标和计划指标。坚持设备使用与保养维修结合，技术管理与经济管理相结合的原则。将设备管理各项任务层层分解，落到实处。建立和完善岗位责任制度，定岗、定人、定责，责任到人，以保证设备管理工作目标的实现。 4.3、各负责司机一律严格实行交接班制度，每班认认真真填写设备运转记录及交接班记录，交清设备技术状况、运转情况、完成任务量、为下一班所做的生产准备及注意事项等项目。 4.4、各单位要拟定施工现场设备的操作规程：及时检查施工现场设备的日常保养和维修情况，以施工生产中关键设备为重点，坚强设备的状态管理，认真开展设备故障的早期预测和诊断并及时采取措施，防患于未然，以减少停机造成的经济损失。 4.5、各单位要切实加强机械设备的安全管理，建立健全各项安全管理制度，定期组织安全检查，将事故隐患消灭在萌芽状态。要把机械安全教育列为职工教育的重要容，定期进行安全技术考核。严谨违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为发生。各类机械都应该有可靠的安全装置和防护措施，确保人身和机械安全。 4.6、从实际出发，针对不同的施工生产条件和设备条件，采用不同的维修方式逐步推行状态监测维修，努力提高维修工作效率，充分利用生产空隙时间进行维修。 4.7、定期点检是在设备运行一定时间后需要进行的逐点检查，由专业维修人员为主，定期对设备进行检查，不同设备有不同设备的检查周期，检查项目要多于日常点检项。检查的目的是发现和记录出线异常、磨损和损坏等情况，以便确定修理的部位、类别和时间等，据以安排计划修理。 4.8、各施工单位根据本工程远期的装备规划和近期的生产任务，结合单位机械设备、资金具体情况编制相关设备采购计划。 5、设备安全管理和事故处理 5.1、安全管理是设备管理工作的重要容，贯穿于设备管理的全过程，是项目部各级设备管
机械设备使用管理 办法
机械设备管理办法总则 1、总则 1.1、本办法是在贯彻国家有关设备管理与维修工作的方针、政策、法规的基础上，根据企业改革及生产经营部的需要，结合本工程的实际情况制定的。目的是进一步经过技术、经济和组织措施，提高对设备的综合管理，保持设备状态的良好，不断改进和提高技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。 1.2、设备管理实行项目部、分包单位二级管理，在机电物资部的统一管理下，各设备使用部门应该按照本办法的规定，各自承担管理、使用、运行、保养、维修等职责，努力做到合理选购、正确使用、精心维护、安全运行、确保施工需要。 2、进厂设备的要求 设备进场后，由各单位设备管理部门及安检部门和项目部共同派人组织验收。 3、设备管理机构的设置 设备管理部门，主要职责是围绕项目部生产经营目标制定设备管理计划，负责实施对设备物资的全面监督管理：各单位需设设备管理员，主要职责是按照项目工作计划盒里调拨、使用、管理本单位所属设备，负责工地设备运行的日常管理。 4、设备管理及使用：
4.1、机电设备工作一律实行岗位责任制，使用者做到责权明确，设备操作人员须经培训合格、安检、人事部门办理操作证后持证上岗，使用者必须同设备同时入档。 4.2、根据企业发展规划和月、季度生产经营目标，制定设备管理工作目标和计划指标。坚持设备使用与保养维修结合，技术管理与经济管理相结合的原则。将设备管理各项任务层层分解，落到实处。建立和完善岗位责任制度，定岗、定人、定责，责任到人，以保证设备管理工作目标的实现。 4.3、各负责司机一律严格实行交接班制度，每班认认真真填写设备运转记录及交接班记录，交清设备技术状况、运转情况、完成任务量、为下一班所做的生产准备及注意事项等项目。 4.4、各单位要拟定施工现场设备的操作规程：及时检查施工现场设备的日常保养和维修情况，以施工生产中关键设备为重点，坚强设备的状态管理，认真开展设备故障的早期预测和诊断并及时采取措施，防患于未然，以减少停机造成的经济损失。 4.5、各单位要切实加强机械设备的安全管理，建立健全各项安全管理制度，定期组织安全检查，将事故隐患消灭在萌芽状态。要把机械安全教育列为职工教育的重要内容，定期进行安全技术考核。严谨违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为发生。各类机械都应该有可靠的安全装置和防护措施，确保人身和机械安全。 4.6、从实际出发，针对不同的施工生产条件和设备条件，采用不
《食品机械与设备》复习题纲 1. 带式输送机中输送带的类型，特点及应用场合。 输送带的类型：橡胶带、钢丝带、布带、活板带、钢板带、塑料带。 2. 橡胶带的连接方法及其特点。 （1）卡子连接法：强度低，只有原来的35%~40%。 （2）缝线硫化法：接缝强度可达带本身强度的90%。 （3）皮线缝纽法 （4）胶液冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度 3. 带式输送机中张紧装置的目的，作用及类型。 目的：使输送带紧边平坦，提高其承载能力，保持物料运行平稳。 作用：①便于在安装时张紧输送带； ②补偿因输送带伸长产生的松驰现象，避免打滑。 类型：（1）螺旋式（拉力螺杆和压力螺杆） （2）重锤式 （3）弹簧式 4. 带式输送机生产能力的计算。 /)/(?ψρ水平倾斜水平Q Q s Kg v h B Q =????=
5. 螺旋输送机的工作原理，输送螺旋的类型及应用场合。 工作原理：在一个圆形或半圆形槽里有一螺旋，利用螺旋的挤压力，把物料从一端输送到另一端。 输送螺旋的类型：（1）实体螺旋 （2）带状螺旋 （3）叶片式螺旋 （4）齿型螺旋 6. 螺旋输送机生产能力的计算。 其中：D —螺旋直径；d —螺旋轴直径；s —螺距；n —转速；F —输送截面积；ψ—充填系数； ρ—物料堆积密度；?0—倾斜系数 6. 斗式提升机的工作原理，料斗的类型，装料及卸料方式的分类。 工作原理：物料放入料斗里，斗与环形带相连，环状带作运动时，带动料斗从一个地方输送到另一个地方。 料斗类型：（1）深斗 （2）浅斗 （3）尖底斗 装料方式：（1）挖取式 （2）撒入式 卸料方式：（1）离心式 （2）重力-离心式 （3）尖底斗 7. 气力输送的流程常见有几种，各自的特点如何，要求能画图说明。 气力输送的流程：（1）吸送式：①系统处于负压状态，粉尘不会飞扬 ②适宜于物料从几处向一处集中输送 ③适用于堆积面积广或存放在低、深处物料的输送(如仓库、货船等散粮的输送)④喂料(即供料)方式简单 ⑤要求在气密条件下排料，对卸料器和除尘器的密闭性要求高 ⑥输送量和输送距离受限制，动力消耗高 ρ π ψρψ???-??=???=n s d D v F Q )(4 22水平0 ??=水平倾斜Q Q
●名词解释 1.均相混合物和非均相混合物系：均相混合物是指由不同组分的物质混合在一起形成单一相的物系如酒精水溶液、空气等；非均相物系是指物系中至少存在着两相或更多的相，其中有气-固、气-液、液-固和液-液等多种形式。 2．分散相和连续相：含有两相的非均相物系而言其中一相为分散物质或称为分散相；包围在分散物质各个粒子的周围的另一相称为连续相。 3.当量直径de和临界直径dc：当量直径：与颗粒体积相等的圆球直径；临界直径：通过旋风分离器能够完全分离出来的最大颗粒直径。 4.总分离效率η0和粒级分离效率ηр：总分离效率是指旋风分离器的全部颗粒中能被分离下来的颗粒量；粒级分离效率：是指按颗粒的各种粒度分别表示其被分离下来的量。 5.过滤速率：过滤速率是指单位时间内通过单位过滤面积的滤液体积。 6.滤饼比阻：随着过滤时间的增长，滤饼层厚度增加，过滤阻力亦随之增大，若过滤的总压差恒定，则过滤速率逐渐减小。 7.切割粒径d50 ：对于圆形喷嘴的撞击器来说，以50%效率被捕获的颗粒物空气动力学直径。 8.分离因素：在离心机转鼓壁上进行分离的物料受到的离心加速度和地球重力加速度g的比值。 9.自由沉降和干扰沉降：单一颗粒或者是经过充分分散的颗粒群，在流体中沉降时颗粒间不碰撞或接触的沉降过程。 10．雷诺数Re ：影响流体类型的因素。 11. 球形度：体积和不规则形状粒子相等的球形粒子的表面积与不规则的实际表面积饿比值。 12.过滤初层：过滤滤布的第一层过滤层。 13.分离机“中性层”：重相在外层轻相在内层，它们之间的分界层为中性层。 ●简答题 1.文泡冷电：“文”指文丘里洗涤器；“泡”指泡沫塔；“冷”指冷却塔；“电”指电除雾器。 2.旋风分离器原理：在离心分离设备中，通过让含尘气提产生旋转运动将粉料颗粒甩向边壁，然后通过边壁附近向下的气流将已分离的颗粒带到排尘口。 特点：①结构简单，器身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装投资较少。 ②操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。 ③操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气流的浓度、温度的限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求。 3.袋式除尘器：特点：a、除尘效率高；b、处理气体量的范围大，c、结构比较简单，操作维护方便；d、在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器； e、在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160～200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃； f、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响； g、在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。 原理：利用滤袋对含尘气流进行过滤。 4.文丘里除尘器原理：当含尘气体进入收缩管后，逐步加速，到喉管时达到最高速度，高速气体把喷嘴喷出的液体冲击粉碎成细滴，气体夹带的尘滴，在气体绕流液滴时被惯性力抛到液滴上面，随后通过除雾器，将气液两相分离。结构：由引液器、文丘里管和除沫器三部分组成。 5.旋流分离器原理：利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备。特点及应用：直径小而圆锥部分长，主要应用于粒度≤110 各种可选性原料的煤分选。主要部件：圆筒、圆锥、排灰管、进气管、排气管 6.沉降槽原理：利用重力分离料浆；特点：设备大型，结构简单易操作，清洗劳动强度大、间隙操作。 7.管式离心机原理：待处理物料经下部固定的进料管进入地步空心轴而后进入鼓底，利用圆形折转挡板将其分配到鼓的四周，液体在鼓内由桨叶加速至转鼓速度，轻液与重液在鼓壁周
机械设备安全使用管理制度 1目的:为进一步保证设备合理使用，提高设备的完好率及利用率，防止和杜绝机械设备事故的发生，特制定本制度。 2范围：适用于xxx工程处现场所有机械设备，包括租用机械。 3依据： 3.1《起重机械安全管理规程》 3.2《电力建设安全工作规程》 3.3《xxx公司质量、环境、职业健康安全管理规定》 4内容： 4.1一般规定： 4.1.1实行“三定”制度(定人、定机、定岗) 4.1.2持证上岗。起重没备及厂内机动车操作人员必须持证上岗。对有操作证才能使用的机械，必须执行操作证准用制度。操作人员必须经过考试合格，取得有关部门颁发的操作证后方可操纵使用机械，无操作证的人员严禁操纵机械。 4.1.3多班作业的设备实行交接班制度。 4.1.4操作新机型前，工地领导组织技术人员及相关操作人员按照说明书进行培训、学习，熟悉该机构造、性能和操作要求，经过考试合格，方可．单独操作。 4.1.5起重设备操作人员坚决执行“十不吊”，并粘到驾驶室。避免降低性能范围使用。避免超载、超负荷使用；避免超性能范围使用。 (1)超过额定负荷不吊； (2)指挥信号不明、重量不明不吊； (3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊； (4)在吊车吊重物上直接进行加工时不吊； (5)歪拉斜挂时不吊； (6)工件上站人或工件上放有活动物时不吊；
(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸危险的物品不吊； (8)带棱角、刃口物件末垫妤护角时不吊； (9)埋在地下的物件不拔、不吊； (10)非起重指挥人员指挥时不吊； 4.1.6设备操作人员在施工现场必须听从指挥人员的指挥，对违反安全技术操作规程可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。4.1.7大型起重机械设备没有出厂合格证、技术监督部门颁发的安全检验合格证，不得投入使用。 4.1.8施工区域内多台起重设备有效工作范围内可能发生碰撞时，由使用单位制定防碰撞措施，并向相关操作人员交底。 4.2机械设备的操作人员基本要求 4.2.1机械操作人员必须经过培训，熟悉有关专业知识及相关的应知应会，凡是社会上要求有证件的工种，应持有相应的证件。、新工人在独立使用机械时必须经过对机械的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作及基本功的培训。 4.2.2在作业中，只有一个指挥人员发出指挥信号时，方可操作，凡是有两个或两个以上指挥人员发出信号时，不得操作。 4.2.3操作人员在患病或精神不正常时，不可勉强工作，严禁酒后操作或抽烟时操作。 4.2.4操作人员在工作时不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐，并按规定穿戴防护用品，说话要文明礼貌。 4.2.5在有危险情况时，任何人指挥，操作人员应市即停止作业，查明原因，采取措施，再进行作业。 4.2.6操作人员在设备运转或工作时，不得离开工作岗位或大声喧哗。5起重机械安全措施 5.1凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术
施工现场机械设备使用安全常识施工现场必须使用完好、安全设施齐全符合施工现场要求的施工机 械设备，施工机械设备在使用时不得保养、维修。出现故障时，应 及时停机维修，严禁机械设备带病运行。 1施工起重机械使用安全常识 塔式起重机、塔吊施工电梯、龙门吊机及架梁架桥机、汽车起重机 等施工起重机械的操作（也称为司机）、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业 操作资格证书，方可上岗作业。 施工起重机械必须有相应的制造（生产）许可证企业生产，并有出厂合格证。其安装、拆除、加高及附墩施工作业，必须由相应作业资 格的队伍作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他非专业人员不得 上岗作业。安装、拆卸、加高及附墩施工作业前，必须有经审批、 审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。 1.1塔式起重机、汽车起重机使用安全常识
1、起重机“十不吊”：⑴超载或被吊物重量不清不吊；⑵指挥信号 不明确不吊；⑶捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；⑷被吊物上有人或 浮置物不吊；⑸结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊；⑹斜 拉歪吊和埋入地下物不吊；⑺单根钢丝不吊；⑻工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊；⑼重物棱角处与捆绑钢丝 绳之间未加衬垫不吊；⑽易燃易爆物品不吊。 2、塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准 站人。 3、司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员 不得作业。 4、六级以上强风不准吊运物件。 5、作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤 离。
操作规程编号：YTO-FS-PD296 机械设备使用操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机械设备使用操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、搅拌机 1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5摄氏度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过 15km/h。 6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上
机械设备使用管理、保养责任制 1．机械没备使用管理 （1）机械设备使用管理为了合理使用机械设备，充分发挥机械效率，安全完成施工生产任务，提高经济效益，要求做到管用结合，合理使用，施工部门与设备部门应密切配合。 （2）制订施工组织设计方案，合理选用机械，从施工进度、施工工艺、工程量等方面做到合理装备，不要大机小用。结合施工进度，利用施工间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保，应使机械保持良好状况，以便能随时投人使用。 （3）严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。 （4）正确选用机械设备润滑油，必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。 （5）协调配合，为机械施工作业创造条件，提高机械使用效果，必须做到按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好状况。合理组织施工，增加作业时间，提高时间利用率。提高技术水平和熟练程度，配备适当的维修人员，
及时排除故障。 2．机械设备维修保养 （1）机械维修保养是以预防为主的思想指导，根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度。机械的技术维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养；特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。 （2）分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列入短期计划进行的，也可结合定期保养进行，如停用保养、换季保养等。 （3）日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业。其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业。重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，且大多数在机器外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。 （4）一级保养除进行日常保养的各作业项目外，还包括： 1）清洗各种滤清器； 2）查看各处油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加； 3）清除油箱、火花塞等污垢；
机械设备使用管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
专业技术文件/ Technical documentation编号： 机械设备使用管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为了正确合理使用机械设备, 防止设备事故的发生, 更好的完成企业施工任务, 特制定本制度。 （1）必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 （2）配备熟练的操作人员, 操作人员必须身体健康, 经过专门训练, 方可上岗操作。 （3）特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试, 取得省、市安全生产监察局颁发的特种作业人员安全操作证后, 方可上岗操作, 并按归家规定的要求 和期限进行审证。 （4）实习操作人员必须有实习证, 在师傅的指挥下, 才能操作机械设备。 （5）在非生产时间内, 未经主管部门批准, 任何人不得私自动用设备。 （6）新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作, 现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。 （7）经过打修理的设备, 应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。 （8）机械使用必须贯彻管用结合、人机固定的原则, 实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 第2页/共3页
1.CIP：是cleaning in place的简称。即为完全不用拆开机械和管道，就可以进行清洗工作。乳业词典将其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗涤液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面清洗干净的方法。 2.食品杀菌的定义及方法：是利用理化因素杀灭食品中因污染而存在的致病菌、腐败菌及其他病原微生物，同时要求杀菌过程尽可能的保留食品的营养成分和风味，以便加工后的相关产品在密封的包装容器内有一定的保质期。分类：食品杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类，化学杀菌是使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等杀菌剂。物理杀菌包括热杀菌和冷杀菌两类。热杀菌有巴氏杀菌、高温短时杀菌和超高温瞬时杀菌之分。 3.筛面利用系数是指整个筛面上筛孔所占面积与筛面总面积之比。 4.粉碎：固体物料在机械力的作用下，克服内部的凝聚力，分裂为尺寸更小的颗粒，此过程为粉碎操作。 5.离心分离、膜分离、分离系数：离心分离是指借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。膜分离是根据生物膜对物质选择性通透的原理所设计的一种对包含不同组分的混合样品进行分离的方法。分离因数是衡量离心分离机性能的重要指标。表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值Fr=RW2/g. 6.生产率和分级效率：生产率指单位时间内处理原料的数量，分级效率指滚筒分级筛分级的准确程度。二者呈反比关系，即时间t增大，分级效率增高，生产率降低。 7.均质：均质是将两种通常互不相容的液体进行密切混合，使一种液体或胶体颗粒粉碎成为小球滴从而分散在另一种液体之中的特殊的混合操作过程。目的是获得粒子很小且均匀一致的混合液料，通过均质将食品原料的浆汁液进行细化，混合，可以大大提高食品的均匀性，防止或减少液状食品物料的分层，改善外色泽及香味，提高食品质量。均质的三大机理是撞击学说、剪切学说、空穴学说。均质机的特点：运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活、可连续使用。对物料进行超细分散乳化。 44. 均质的三大机理是什么? 撞击学说:液滴或胶体颗粒随液流高速运动与均质阀固定构件表平面发生高速撞击，液体或胶体颗粒发生破裂，分散于连续相中。剪切学说：高速运动的液滴或胶体颗粒通过均质阀细小缝隙时，因液涡流或机械剪切作用使得液体和胶体颗粒内部形成巨大的速度梯度，液体和胶体颗粒收到压延，剪切形成更小的颗粒，继而在流体涡动的作用下完成分散。空穴学说：液体或胶体颗粒高速通过均质阀时，由于压力变化，在瞬间引起空穴现象，液体内部的汽化膨胀产生的空穴爆炸力使得液膜破碎并分散。 8.混合、捏和:混合就是使两种或两种以上不同组分的物质在外力作用下由不均匀状态达到相对均匀状态的过程。目的是通过混合获得化学、物理均匀度达到要求的混合产品。当液相和固相的比例在某一特定的范围内，可能形成黏稠状物料或无定形团块（如：面团），这时混合的特定名称可称为“捏合”。 9.二次蒸汽：蒸发的物料大多是水溶液，蒸发时产生的蒸气是水蒸气，称为二次蒸汽。料液经过一次蒸汽的浓缩叫做效。多效浓缩设备的流程：并流法、逆流法、平流法、错流法 10.流化床及其特点：将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层内就会产生沸腾状态这种床层称为流化床。特点：（1）物料与干燥介质接触面积大，搅拌激烈、热容量大、热传导效率好、设备的效率高（2）干燥速度快（3）容易控制成品的含水率（4）装量简单、设备造价低。 11. 输送带：它即牵引构件又是承载构件，对物料起着牵引和承载的作用。 12. 筛分效率：滚动分级筛分的准确程度。 13干燥：是传热传质的过程，是在物料内部的溶剂借助于分子扩散作用从固相物料溶质中相对分子完全除去的一个过程，蒸发去除自由水。 1.食品加工机械常用的材料：不锈钢（马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢）、钢铁材料、有色金属（铝、铝合金）、非金属材料 2.常见去杂的方法：筛选，风选，浮选，比重，磁选，过滤，离心 3.常见的清洗方法：浸泡，喷洗，刷洗，振动清洗 4．比重去石机的结构组成：进料装置（进料斗、缓冲匀流板、流量调节装置）、筛体、风机、