目录
第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………
制订、变更及执行程序
一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，
指导生产和测量、检查、监控。
二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的
产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。
三、制订、变更程序
1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品
质管理部联合制订。
2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班
组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。
3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。
四、执行程序
本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求
一、原木加工及干燥要求
1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM；
2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；
3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM；
4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；
5、木材出窑含水率为6-8%。
二、配料加工要求
1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料；
2、拼板应无明显色差，无明显胶线；
3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；
4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身；
5、有虫孔的木料不可使用；
6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM；
7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM；
8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；
9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；
10、零件必须方、正、平、直；
11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；
12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；
13、不显木纹油漆产品用材要求；
（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM，不存在贯通裂缝;
（2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；
14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。
三、薄片拼接及胶贴加工要求
1、薄片含水率控制在8-10%；
2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM；
3、拼花、拼缝不大于0.2MM；
4、面板薄片材质要求：
（1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；
（2）无横向连贯木纹、节子；
（3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；
（4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上；
（5）INLAY拼接时斜拼，同一面板INLAY尺寸、颜色需一致；
5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大于0.5MM，无叠芯现象；
6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷，但不允许大的空洞，也可纵向接，但不可同缝；
7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接；
8、表面平整、光滑，无透光现象；
9、不允许叠芯；
10、45度拼角偏离不大于1MM；
11、胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；
12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；
13、需胶贴部件厚度公差≤0.3MM；
14、遵循对称平衡原则；
15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求；
16、按图加工，不许贴偏，拼花类加工件胶压贴偏≤3MM；
17、切片余量长、宽各≤20MM；
18、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配一致性；
19、客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。
四、机加工要求
1、严格制作模板。用模板加工的零件必须符合图纸形状、角度、尺寸；
2、加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛边、划伤等缺陷；
3、实配公、母刀铣型零部件，确保装配严密；
4、正确选用基准面，加工中严格区分正反面，确保外表零件无明显材质缺陷；
5、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片要求对称的部件（如抽屉等）要保持加工后一致并标记后发往后道；
6、玻璃和大理石开口尺寸公差+0.5~0MM；
7、采用45度角接合部件的锯角必须确保组框后不出现外开口，内开口不大于0.5MM；
8、圆榫孔深度尺寸不许出现负偏差；
9、嵌入式抽屉的抽头要留有砂光余量，确保砂光后装配件符合工艺要求；
10、需实木封边的人造板开企口槽要与实木封边料实配，不得过松或过紧；
11、箱榫结合要严密方正，不得过松或过紧；
12、抽底板槽要松紧适宜，公、母抽滑要松紧适宜；
13、严格控制含水率不超过10%。
五、车木砂脚加工要求
1、车制零件的形状、尺寸必须符合图纸要求；
2、车制零件的线条要清晰、对称、圆弧过渡要圆滑自然；
3、加工表面不得有崩茬、刀痕、纤维撕裂或砂痕；
4、预埋螺母及脚孔直径，深度等尺寸必须符合图纸要求，钻孔不得歪斜，保证与基准面垂直；
5、预埋螺母不得突出装配表面，不得破坏表面材料；
6、砂光表面必须光滑、无毛刺、无木毛，必须确保零件形状、尺寸，有配合尺寸的脚等部件要严格控制配合面尺寸；
7、零件的倒楞、圆角、圆线必须均匀一致；
8、划线、锯脚必须正确选用基准面、合理将材质缺陷去除；
9、打刷后无绒毛，不得将封闭打穿；
10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；
11、严格控制含水率不超过10%；
12、修补后的部件无明显缝隙、胶线、色差等缺陷。
六、雕刻加工要求
1、雕刻的图案符合图纸和实样样品要求、图案清晰、层次分明；
2、雕刻图案的对称部位必须对称；
3、雕刻部位应光滑、铲底平整、无毛刺、无缺角；
4、雕刻深度符合图纸要求需放0.5MM砂光余量；
5、雕刻刀路流畅自然，不允许存在雕刻痕迹；
6、确保有装配关系的面、线尺寸符合图纸和工艺要求；
7、有装配关系、有零件配合关系的零件雕刻必须确保过渡自然；
8、加工好的零件必须无任何碰伤及划伤、零件需洁净；
9、产品轻拿轻放，不得损伤花型；
10、经常对照图纸和实样样品，确保每批产品的花型忠实于
原样；
11、控制零部件含水率不超过10%。
七、砂光加工要求
1、正确使用砂纸、砂带，前后道砂光工艺使用砂纸粒度不超过60目；
2、砂光表面必须平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无波浪状；
3、所有零件不许有胶带纸和胶水痕；
4、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；
5、零件的圆角、倒棱、圆线必须均匀一致；
6、砂光必须确保零件形状、尺寸；
7、有装配关系、配合关系的零部件砂光后要确保尺寸；
8、零部件补灰颜色应与产品油漆颜色统一，补灰前需将灰尘吹净，补灰面尽可能小，补灰干燥后方可砂光，必须将多余补灰砂净；
9、零件正反面均要干净、无污垢、无任何碰伤划伤等缺陷；
10、不得砂伤砂塌型边，型边砂光不得有微观波浪痕；
11、涂刷FILLER部件需待涂层干燥后方可砂光，砂磨时不得将涂层砂净；
12、雕刻件砂光要砂净刀痕、砂平刀路、圆弧面砂光后不得有明显凹凸感，雕刻细密处要砂净砂滑；
13、树脂类部件粘贴面要砂平整，不得砂塌边缘处，保证装配无缝隙；
14、严格控制木材含水率不超过10%；
15、保持砂光部件方正，确保不砂伤圆弧面线型；
16、部件内表手感光滑；
17、送油漆零部件保持洁净、无灰尘。
八、装配加工要求
1、钉拧各种固定零件必须牢固无松动，必须涂胶；
2、榫结合处应严密、牢固无松动、无断榫，结合处涂胶胶水应涂在榫孔壁上且涂布均匀；
3、所有涂胶处不许污染涂布面，多余胶水需擦净；
4、装配好的零件不得弄脏，不允许存在任何碰伤、划伤、敲印等缺陷；
5、活动部件的装配必须灵活；
6、木螺钉结合应确保强度，螺钉不得将板面顶凸出来；
7、抽屉、门、侧板的装配应遵循对称原则，木纹山形纹方向朝上，树瘤切片应配套对称；
8、45度角无外开口，内开口不大于0.5MM；
9、组框后高低不平不大于0.3MM；
10、嵌装式抽屉要求缝隙不大于1.5MM（实木抽面除外）；盖装式抽屉背面与框架平面的间隙不大于1.5MM；
11、抽屉的下垂度不大于20MM，摆动度不大于1.5MM；
12、PB面板连接应使用双螺距木螺钉、保证装配强度；
13、面板框架邻边垂直度对角线长度小于1M偏差不大于2MM；对角线长度大于1M偏差不大于3MM；
14、门与门、门与框架相邻表面间的距离偏差不大于2MM，抽屉与门相邻表面间的距离偏差不大于1MM；
15、装配严密，零件表面结合处缝隙小于0.2MM；
16、特殊配件的安装按客户要求加工；
17、拆装式脚与茶几、桌面的配合应符合图纸及工艺要求，应使用模板控制装配关系；
18、一般情况下，必须采用模板控制装配尺寸和装配关系；
19、装配木螺钉不得将部件螺裂，无头钉不得斜露出部件；
20、装配铰链之木螺钉不得歪斜，不得突在铰链面外；
21、抽屉滑轨应进出自如、松紧适宜，抽屉拉出应居正中不偏斜；
22、抽屉箱榫装配要密实，内侧无缝隙，抽底板牢固不窜动；抽侧与底板结合无松动且垂直；
23、门芯板或床芯板等入槽部件装配前需预着色，以防止露白；
24、粘贴树脂件要贴平且粘着力强；
25、组装藤片时要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂，而且藤芯必须装紧。注意藤芯间色差的控制，保证藤面颜色一致。
九、抛光、包装加工要求
1、抛光亮度达到客户指定要求。必须按照确定的包装方法、装箱单等工艺文件要求进行包装；
2、抛光表面不得有加工痕迹、细条纹、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷；
3、包装过程中不许遗漏任何零件、配件、安装图、说明书等；
4、装箱前产品外表面、内表面灰尘需擦净；
5、泡沫板、泡沫纸需切割整齐、整洁、不得有黄褐斑、水渍、不得使用被污染包装材料；
6、纸箱保持整洁不可有灰尘及脚印；
7、包装应捆扎牢固，不得松动；
8、包装过程中不得有任何破坏产品外表的工序；
9、包装所有部件不得有任何污垢，无五金锈斑；
10、按指定的方法进行包装，纸箱封箱牢固，不得脱开；
11、粘贴合格证、客户指定粘贴件必须平整牢固不脱落；
12、玻璃打包要密实无松动，确保玻璃内箱在纸箱内牢固安全固定；
13、螺杆装配不歪斜、不松动；
14、包装好后必须加盖包装日期章；
15、严禁胶粘纸直接与产品表面接触，产品装箱后不得有松动；
16、产品包装后要轻拿轻放，不得碰伤、划伤纸箱表面。
第二章涂装加工要求
1、白坯隐蔽性及不可预见缺陷在擦色或封闭后显露出来后不得继续加工应及时拿下整理；
2、白坯上线前含水率应控制在10%以下。必须按照确定的油漆工艺对照分布色板进行涂装；
3、颜色符合客户确认签字的色板要求，并将色板保护好；
4、油漆亮度达到客户要求；
5、在一般使用或照明之下，所有外露油漆表面不可被看见或摸到下列各项缺陷：
（1）死节疤、木材缺点、薄片裂、薄片拼缝大、薄片脱胶。
（2）灰尘或面漆有微粒。
（3）流挂、桔皮或漆面下陷。
（4）油漆暇疵或油漆污迹。
（5）面漆开裂剥落、起皱纹或明显的修补。
（6）胶印或打腊磨穿漆面。
6、色泽涂层必须做到：
（1）颜色鲜明、木纹清晰，与样品色泽要求一致；
（2）整体产品或配套系列产品色泽一致；
（3）着色部位不得有流挂、色花，不应有目视可见的白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；
（4）内表着色与色板要求一致，并做到内表着色均匀，漆膜平滑；
7、透明涂层必须做到：
（1）涂层平整、光滑、漆膜实干好不得有木孔沉陷（显孔型涂层木孔沉陷不考虑）；
（2）涂层表面不得有流挂、缩水、气泡、皱皮、漏漆、刷毛、波浪状等缺陷；
8、底色喷漆要适量，擦色要均匀，并顺木纹方向理顺，不得产生漏擦、端头发黑等缺陷；
9、不涂装部位要保持清洁；
10、需破坏处理产品破坏处理部位颜色要擦到，打干刷部位干刷效果自然；
11、需做“HI-LI”的产品，“HI-LI”层次要分明、自然立体感强；
12、皮板部件油漆要保持清晰，烫金部位效果良好，皮板油漆后不得有划伤、刷毛、较大凸点等缺陷；
13、雕刻产品要求花型周围需加重GLAZE以便达到立体效果，花形不得漏擦；
14、产品在油漆上不许有任何碰伤、划伤等缺陷；
15、不显木纹油漆，不透明涂料必须遮盖住底层基材、底层缺陷；拍花、开裂皱纹、金银粉涂布、灰腊、贴金等加工自然、牢固；
16、背面、背板等喷色不应污染到产品的其它部位；
17、送包装产品必须充分表干、整体洁净、无明显缺陷；
18、修补颜色与着色相似；
19、油漆过程的砂光要全面、到位、确保涂装质量；
20、装饰性敲击、黑点、牛尾、挫痕和其它类似的装饰步骤，其颜色、疏密、大小接近色板，自然不做作；
21、两条油漆线加工系列或同一产品，应注意亮度、色泽、局部处理等风格一致；
22、玻璃面框部位应加工光滑到位；
23、涂饰样板应妥善保管、定期更换；
24、应经常对照留样样品，修正油漆色泽、亮度等指标。
25、所有用户可接触到的配件不允许有不光滑的现象，特别是用户的手、服饰容易接触到的部位；
26、树脂件油漆颜色应与实木油漆颜色相一致；
27、抽屉的抽面侧边四周外露部分油漆应与外部油漆一致，
抽屉内应按客户要求油漆到位并光滑，抽屉角部无死角无杂质；
28、PVC板和薄片板面表面不能有明显的缺点，如凸起的脱胶、刮痕、裂缝、缺角、凹痕、胶带印等；
29、刨花板、中纤板的外露部分油漆必须与周围的表面一致；
30、在一般情况下，可看见的内部储芷区必须油漆；
31、内部配件、层板、隔板和外露背板必须清洁光滑，且油漆要与外部表面一致；
32、油漆好的内部配件必须没有碰伤、积尘、污物、脏印等；
33、高度在1.8M以下的柜类台面必须全部油漆，颜色没有色差；
34、柜类顶线的上面必须全部油漆，颜色没有色差；
35、玻璃槽口的油漆应与周围的表面一致；
36、餐椅扶手和椅脑的下面必须砂平滑和油漆并与外表的表面一致；
37、柜类、餐椅、餐桌、脚等的下缘和表面必须清除残余油漆，以免沾污地毯和地板；
38、在镜框槽的内面必须着色，防止由镜片反射显示出漏白；
39、喷封闭部件必须喷足且到位。
第三章产品结构标准
1、所有产品的材料结构需适合或不低于本标准；
2、任一配件的变形弯曲，每米不超过2MM；
3、所有产品结构设计要确保坚固耐用，保证其合理正常的使用寿命；
4、除了使用热熔胶外，所有接头要胶合牢固；
5、所有装配件必须用认可的胶水涂布在榫眼和木榫上来结合；
6、所有拉档的固定必须使用胶水和用U型钉打钉或锁螺丝来加强；
7、所有塞角、支撑和连接木要用胶水和用螺丝、无头钉、或U型钉固定；
8、所有塞角、支撑和连接木要使用实木，软质实木和松木不可使用；
9、所有涂胶的木块涂胶足够，能很牢固地附在配件上；
10、所有装饰线条若从正面打钉，钉子或无头钉必须沉入且钉孔用补土填平；
11、产品正面和上面的外露木纹要与设计的相配；
12、拼花薄片要成一直线，拼缝不超过0.2MM；
13、外露的刨花板、中纤板边缘封边或填充油漆，颜色须与周围的油漆表面相配；
14、所有产品外露的表面必须没有明显的机器加工痕迹，撕裂、木裂、鱼鳞痕、刮痕和逆砂痕，最后的白坯要砂光良好，清
除上述缺点；
15、木制在制品砂光要平滑和适当的处理，防止在断纹处吃黑；
16、嵌入式皮面板与面板的公差为-1~-1.5MM；
17、嵌入式玻璃、大理石的尺寸公差为+0~-0.5MM，开口尺寸为(A＋3)＋0.5~0MM；
18、有实木和人造板贴切片的零件相组合，组装后实木件应高出，以防砂穿；
19、柜橱类正面饰板或饰条应遮住侧面饰板或饰条，正面不允许看到顶头丝；
20、所有补灰必须待干后砂光，砂光必须砂净灰斑，防止油漆时出现灰斑；
21、拆装结构的部件必须严格控制组装尺寸，保证符合通用可互换要求；
22、藤制产品的藤面应无明显藤毛，藤面无断裂，藤芯固定牢固无弯曲破裂；
23、浇铸树脂件要保证强度且颜色一致，表面光洁度符合树脂部件要求，背面需平整利于砂光；
24、嵌入螺母和螺杆的安装应符合五金安装要求，保证垂直度以利配合。
第四章产品品质及检验标准
1、柜类
1.1、柜类长度大于1778MM（70＂）应增加一根背中支撑或背中脚，以防止下垂；
1.2、背板宽度不得超过侧板外缘；
1.3、背板打钉要密合防止弯曲、鼓起或波浪，使用U型钉固定。每距离不得大于152（6＂）钉一支U型钉。高度超过762MM （30＂）也要顺着水平中档钉U型钉；
1.4、碗碟柜等柜类需要上下组合时，上柜下需放绒垫或类似物料，防止损伤下柜的台面；
1.5、柜类前面可见的接头要密合，如有离缝不能超过0.2MM；
1.6、隔板要水平，公差允许1.5MM且要固定而不摇摆，嵌入螺母不能突在平面外面；
1.7、装饰线条前、侧组合要整齐及水平；
1.8、斜角接头组合时要直角且要密合；
1.9、顶前线必须安全盖住侧线的端头木纹，最大突出≤1.5MM；
1.10、嵌板嵌入框时要干净和平滑，周围缝隙不超过1MM，且不能透光、有特殊要求的除外；
1.11、嵌板不能突出嵌框之上；
1.12、起槽或镶边线要干净和平滑，没有起毛，没有油漆堆积；
1.13、拉手安装要安全稳固，五金锁孔要平滑密实；
1.14、有门或是太宽的柜类，以及需要调整水平的柜类都要前方加装水平调节器，如有特殊设计要求的依设计；
1.15、柜类门板应预擦色防止使用时露白，柜门开关自如上下平齐无明显高低，允许公差1.5MM；
1.16、雕刻件要砂光到位无死角，对称的立柱雕刻件要花型、深浅一致；
1.17、门板薄片山形纹方向应向上，树瘤切片应对称；
1.18、嵌入式芯板必须固定牢固，不得松动或窜动。
2、门
2.1、装在柜子上的门要以上端取平齐。允许误差1.5MM；
2.2、嵌入式门芯板必须预着色且固定牢固，不得松动或窜动；
2.3、嵌入式的门在全部四边间隙要一致均匀，间隙控制在
1.5-2MM；
2.4、高柜玻璃门立挺无明显弯曲，便于玻璃安装；
2.5、拉门在门的背面和柜框之间间隙≤1.5MM，在全部四边间隙应一致均匀；
2.6、用刨花板或中纤板的门，可见部位的端面要用FILLER 封填或封边；
2.7、镶门玻璃用的橡胶压条安装时要整齐，并使用斜接头；
2.8、门板从背面打钉固定，钉头要沉、钉孔要补平；
2.9、滑动的门其轨道和滑轨要正确安装且容易操作；
2.10、安装铰链要做到开关中不会刮到门与铰链上的油漆；
2.11、安装铰链螺钉要平整不歪斜，不螺裂侧板，不螺出侧板；
2.12、铰链要平整，不能弯曲或低垂，确保门的安装妥当平齐；
2.13、翻板门应至少要有一根翻门支撑；
2.14、没有自动关门的门要装门吸。
3、抽屉
3.1、抽屉要方正坚固地组成直角形且无松动；
3.2、必须按装抽屉档块以防抽屉被整个拉出；
3.3、抽屉关闭时要齐平，抽屉面相邻时要均匀一致排成直线，允许公差1.5MM内；
3.4、抽屉底板用热熔胶应接点牢固；
3.5、嵌入式抽屉组合要配备遮光条、防尘板或类似的结构以防透光，客户有特殊要求的除外；
3.6、覆盖式抽屉背面与柜体框贴合处的间隙≤1.5MM；
3.7、覆盖式抽屉应处于柜体框的中心；
3.8、抽屉滑轨必须能够让抽屉开关顺滑，进出时不会沾滞到任何一点；
3.9、木制抽头滑轨应采用硬质木材制作，不能有节疤或其它影响强度的缺陷；
3.10、抽滑应锁定在前后拉档的中心并确保锁紧，抽屉宽度大于610MM应配备两根滑轨；
3.11、安装金属滑轨应保证拉进拉出自由无不正常响声；
3.12、抽屉内部要平滑并按要求油漆到位，角部清洁无杂质；
3.13、抽屉箱榫接合要紧密到可以双手压合无缝；
3.14、抽头与抽帮结合无缝隙；
3.15、抽头端部顶头应良好地砂光、油漆，抽头上端面应砂光良好无锯、刨痕，手感光滑平整；
3.16、保持抽屉清洁，应无污印、刨花、碎片、胶印和粗糙；
3.17、翻板抽屉鸟扣应松紧适宜、抽面翻开应与抽底平齐，铰链处缝隙小于1MM。
4、椅子
4.1、椅子要坐着平稳，4只脚在同一平面上，前脚之间对角线和前后脚对角线公差均在1.5MM内；
4.2、椅座垫和椅背要装正，中心线偏差不超过4MM；
4.3、全部外露的木制椅接头要胶合紧密牢固，椅背、侧牙和前牙结合间隙在0.2MM以下；
4.4、塞角应沉入椅框下1-2MM，不得突出椅坐框；
4.5、脚应粗细一致，前面和侧面的冒线也要协调一致；
4.6、木塞角尽量采用公母企槽结构，塞角必须涂足胶水并牢固锁紧；
4.7、拉档、背板等应涂足胶水装配牢固密合齐平并打钉强化；
4.8、组装藤片要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂，而且藤芯必须装紧；
4.9、有榫肩的靠背拉档，扶手支撑等必须将榫头穿入榫眼，
完全不露出来；
4.10、扶手的下面必须砂光和油漆平滑；
4.11、椅座框的下边必须砂光和油漆平滑；
4.12、拆装式椅座框和椅背应有保证强度的结构，公母榫配合要紧密；
4.13、扶手椅的扶手向两边撑开时应保证有好的结合强度不得松动；
4.14、扶手面与扶手支撑应牢固无松动；
4.15、椅脑与后脚结合结构应牢固经久耐用；
4.16、拆装式前脚应具有互换性，并确保前、侧冒线合乎要求；
4.17、坐垫沙发接缝要牢固且均匀地排成直线，缝线要与沙发布料颜色相配，缝纫不能跳针；
4.18、坐垫不可有污物、油渍、灰尘，铜钉要排列整齐疏密一致，反面背部要清洁。
5、桌子
5.1、桌子和活动桌面的型边要排成直线，公差允许1MM内，牙板同样如此；
5.2、桌面板与活动面板组合要成直线，公差≤0.3MM；
5.3、桌面板与活动面板相邻的边，如果是刨花板或中纤板结构，边部要做FILLER且光滑没有凹坑；
5.4、活动面板必须备足够的水平铁片和定位销以保证桌面水平，装活动桌面和未装活动桌面的锯路成一直线，间隙≤0.3MM；
5.5、桌面宽度超过1000MM至少要有四个定位销和四套水平铁片；
5.6、定位孔要相配以确保桌面与活动桌面能精确的插入；
5.7、组合牙板和拆装脚最大间隙0.75MM；
5.8、两半桌面一定要有相同的木纹，拼花桌面或方格型桌面，当活动桌面放入或拿出时，花纹、直线均应一致，不得错位；
5.9、封框的薄片一定要是径向纹；
5.10、所有桌面背面的贴料在平接头处一定要涂胶且有紧密
接合，且贴料应排成直线，差异不可超过3MM；
5.11、桌面的下边无论是实木或薄片，摸起来一定要平滑；
5.12、胶合弯曲的牙板接头要平整自然，弧度一致；
5.13、桌子牙板的下边一定要砂光平滑，内侧边要倒R角；
5.14、桌背面三角撑要足够且坚固；
5.15、茶几类桌面玻璃槽一定要砂平滑，油漆要与周边平面一致；
5.16、嵌入的薄片拼花板一定要有相似的木纹图案且所有边缘间距要相同；
5.17办公桌的背面外露边缘和脚接触到的位置要光滑清洁干净；
5.18、实木45度角接的茶几类面框在保证正确锯切角度的同时，组装后的须加钉且打包使之紧密固定，待充分固化后方可释放；
5.19、嵌入式皮板与桌面的公差为-1~-1.5MM；
5.20、树瘤切片的拼花桌面树瘤应花纹一致或相近至分辨不出来，INLAY颜色应保持宽窄一致，颜色一致；
5.21、拆装式写字桌或茶几类，脚与整体的配合应协调，冒线一致；
5.22、办公桌配备的鼠标板应方正光滑，与抽屉的配合推动自如；
5.23、办公桌或文件柜配备的文件夹铁条应无油腻、锈斑，通直、松紧适宜；
5.24、一个系列的产品油漆颜色应协调一致，亮度符合客户要求；
5.25、防尘板应安装牢固不松动，调节器应灵活牢固不锈死；
5.26、桌面型边雕刻应整齐对称无刀痕；
5.27、车边玻璃应斜边通直无曲线，45度角偏差少于1MM，不可有刮伤、疵点、裂纹，边部光滑不露白，玻璃平面无明显弯曲，对角线偏差小于1MM，尺寸公差为0~-0.5MM；
5.28、桌面皮板烫金应深浅一致，连续无缺漏、烫伤痕迹。压痕应深浅一致。弧度过渡自然。
6、床
6.1、床头床尾和床帮挂钩或插销连接要稳固；
6.2、床帮内贴料不可有缺点且牢固地用螺丝锁紧；
6.3、挂钩铁销装入床柱、床帮要紧密牢固，避免松动；
6.4、两床帮的内距允许公差正2MM；
6.5、床柱的双头螺栓连接或圆榫连接要牢固通直，避免拔出床柱；
6.6、下柱的上端面顶头丝要砂光油漆光滑，床高屏顶线的下面不可粗糙；
6.7、连接床柱的粗大圆榫必须开槽，避免施胶不足而拔出床柱；
6.8、床屏板和床柱结合的上端间隙要小于1MM，下端间隙要小于2MM，过大间隙要修补填满；
6.9、床顶饰条和床屏连接要紧密无缝隙且胶着力强；
6.10、高屏顶端要油漆到位，低屏顶面要砂光油漆光滑到位；
6.11铺板条材质良好无缺陷且长度公差+0~-2MM，嵌入螺母要牢固不松动；
6.12、薄片或藤板应中心对称，高屏下端要砂光良好不扎手、着色不污染；
6.13、床屏嵌入床柱部位要预着色，防止露白；
6.14、床柱雕刻应对称，砂光到位无横向砂痕；
6.15、床柱与床柱结合部位应紧密无缝隙，整根床柱上下通直不歪斜。
7、镜子
7.1、镜子露出的边缘要平滑，表面不可有裂、波浪痕、暗斑、刮伤和变色；
7.2、斜边镜的角要与镜框的角排成直线，最大公差2MM；
7.3、背板固定镜片时要牢固不松动，背板应无鼓起或波浪状，等于或小于152MM（6”）打一支钉；
7.4、镜框要成直角，对角线公差控制在2MM内；
中华人民共和国木制家具标准
1 主题内容与适用范围 本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语 3.1 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 3.2 平整度 平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。 3.3 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度 位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表 外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差 形状和位置公差见表1。
江苏炜赋集团公司富豪家具分公司 文件编号：FH-W 01 二OO二年九月
目录 第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………
制订、变更及执行程序 一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准， 指导生产和测量、检查、监控。 二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的 产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。 三、制订、变更程序 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品 质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班 组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。 四、执行程序 本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求 一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM； 2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM； 3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀； 5、木材出窑含水率为6-8%。 二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；
家具主要生产工序的质量标准及技术措施 提高家具产品的质量就是要使家具产品的功能、外观、规格、安全性达到相应的标准。家具产品的质量是在生产过程中形成的，必须在家具主要生产工序中运用设备、材料、工艺、管理、人员、环境等各种技术措施预防和消除不符合质量标准的产品出现。 1、生产准备 产品批量生产前应做“产前样”，经整体组装合格后才可进行批量生产；批量生产中应定时做抽样检查进行跟踪。 生产前对设备、刀具、模具、夹具进行检查，使这处于完好状态。 2、材料的质量标准 2.1对损害制品外观和结构的材料（端裂、蜂窝裂、表面裂、腐蚀、变色等），不得使用。 2.2拼板用材的含水率要在6%~8%之间，其他加工材料一般木材含水率在8%~12%。 2.3节疤在材面宽度方向上小于宽度的25%，并要进行适当的修补及处理。 2.4要根据涂饰要求选用不同等级的木材：浅色透明涂饰类用A级木材；深色半透明涂饰类 用B类木材；不透明及贴纸类用C级木材。雕刻产品不得用软质木材。浅色涂装的木材不允许有污渍，深色涂装要以能遮盖为原则。 2.5明处用料不得用腐朽材，暗处轻微腐材面积不得超过15%，深度不得超过材厚的25%。 不得有贯通的裂纹。虫蛀材须经杀虫处理。产品中，受力部件用材的斜纹角度不得超过20°。 2.6木材干燥质量检验标准 含水率及应力质量标准（表1） 干燥后外观质量标准（表2） 3、毛料加工的质量标准 3.1拼板 原料上不可有缺陷，厚度、宽度、长度误差在允许范围内。木材必须经过干燥处理，木材的含水率为8~10%。相邻拼件含水率差≤2%。 锯切面平整光洁，并保持锯切面之间的平行，工件之间的长度误差不超过工件长度 1.0%~1.5%。 木材正反纹理搭配拼合，材质颜色力求统一。拼缝＜0.2㎜。涂胶应厚薄均匀一致，不缺胶和溢胶，严格按预定的涂胶工艺操作。 拼板时工作要以基准和基准边固定并夹紧。一个装夹工们上不可同进装夹2个拼合部件，以免压力不均。 3.2四面刨 检查形刀具是否正确、刀刃的钝化程度。组合型刀具保持完好状态。不应有缝隙及接刀痕迹。 根据零部件要求选好材质，调整设备。使加工产品尺寸、形状准确，无跳刀和加工缺陷。 3.3指接 指接不允许有死节、朽木、虫眼、树心等缺陷。长度余量为10mm~50mm。 指榫与指榫显露面必须确保垂直。指接部位无缝隙。 3.4带锯成型 曲线锯截时模具应准确。严格按照模板划线，划线与模板间隙1mm。
家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、备料 概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第 一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响 整个家具产品的质量。 工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在 0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水 均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢 出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件 长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。 当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现 象。
6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕 及多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允 许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和 跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。 注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意 更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材 料用在表面上。 4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。 ②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝 间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边
首先，实木家具是指纯实木家具，即指所有材料都是未经再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具就是说家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格。如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。 而现在市场上还有一种仿实木家具，所谓仿实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板。门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降低了成本。最常见的就是这种板式家具是指用刨花板和中密度板进行表面贴面或喷各种颜色的油漆制成的家具。 目前市场上出售的板式家具以木纹仿真贴面为主，效果非常逼真，光着度和手感都非常好。还有就是用实木皮贴面，实木家具(纯实木家具)的款式古朴自然，原材料相对更环保，年轻人喜欢实木的较少。因为款式相对老。实木家具最主要的缺点就是易变形，保养起来较困难。比如不能让阳光直接照射，不能过冷过热，
过于干燥和潮湿的环境对实木家具都不适宜的；如果在使用时没有注意，频繁开关空调造成温湿度变化过大，即使是合格的实木家具产品有时也会发生变形、开裂的现象；可以说无论采用什么木材，做工如何考究，都很难避免这些问题另外，实木家具通常采用胶粘剂，成品一般不能拆卸，搬家时就很不方便。而板式家具通常采用各种金属五金件，安装和拆卸都非常方便，加工精度高的板式家具可以多次拆卸安装。它们的区别是：密度板家具是以密度板为主要基材，而实木家具主要以木材为基本材料，密度板是由植物纤维与胶混合经机械压制而成一种人造板材。人造板材的受力不如天然板材，因此，餐椅等家具最好选择实木的。价格方面，纯实木家具普遍大大高于板式家具，但是，一些做工考究的进口家具又可能远远超过国产的实木家具。 板式家具受人欢迎则主要是因为它具有多种贴面，可给人以各种色泽和不同质地的感受。板式家具还具有不易变形的特点。又因普遍具有拆装组合的特点而受到许多人的喜爱。板式家具的缺点在于有些厂商以刨花板等材料生产，而贴面又没有将其全包上的话，易释放对人体有害的甲醛。如何克服实木和板式家具中的缺点呢？
家具产品品质标准 涂装 1. 产品涂装表面必须尽可能做到没有瑕疵,并力争在如下方面做到最好： 木料的选取上、薄片选取上、加工技术、砂光、涂装和打磨。特别重要的部位在 面板，前面上半部分、门及抽屉之油漆。 2．外露的涂装表面在正常的灯光条件下使用不应该出现不正常和不规则的缺陷，这些缺陷包括： 1）面漆下有灰尘，泥土或微粒。 2）出现节疤处松脱或开裂，木材缺陷和撕裂。 3）除非涂装上允许，表面上不可以出现黑色的节疤。 4）薄片开裂，薄片接不密、薄片接合重叠，有胶水印。 5）流漆、色漆或GLAZE流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE开裂。 6）重覆喷涂，或超喷（由于喷涂不当，导致已涂装之表面受不均匀重复喷涂污染，若是面漆则易产生表面粗糙）。 7）涂装有瑕疵或污点。 8）砂穿、露出素材或白身。 9）拼板木材木色深浅差异过大。 10) 明显的修补痕迹，软性胶水修补的印迹过于明显。 11) 修补不良。 12) 涂膜下面有胶水印。 13) 刮伤和下陷(由于不良的处理过程)。 14) 面漆开裂、橘皮剥落或起皱。 15) 表面粗糙。 16) 过多抛光产生的碎屑残留。 17) 螺丝或钉针突出。 18) 黑斑的大小：长度超过了5/16＂(8MM)且在宽度上超过3/16＂(5MM)。 19) 除非设计需要,木材不能有虫孔。 3．印刷表面必须没有明显的木纹缺陷，纹理不连续和漏印。 4．外露表面颜色，必须保证统一，无论是单独一件不同位置相比较或是整个系统相比较都要求颜色统一。 可能产生问题的部分：
1）侧板和面板下方的侧档。 2）抽前板上方的档和边框。 3）肢柱。 5．实木中间板、边框、封边条或塑胶边条的颜色都必须要同周边的颜色相互协调。 6．产品外露表面上的矿物斑痕或污迹要同周边的涂装的颜色相协调。 7．产品的涂装亮度要求无论在每一件或整个系统都要统一。 8．产品上的饰条要求： 1）涂装要求和整体外观风格统一。 2）饰条整齐、没有变形、污点、或白斑。 3）饰条应该装腔作势在限定的范围内。 9．破坏处理、牛尾，熊脚印要求在使用手法和整体风格浑然一体。 10．修色及对比的使用上要求避免出现双色风格。 11．塑料材质的装饰部件要求和木材表面的颜色、亮度及油漆之透明感相接合。 12．塑料薄片和合成树脂材料的涂装要求不能出现诸如：起泡、刮伤、划痕、起毛、下陷、砂穿的现象。 13．仿石板及大理石组件要求不能有明显的表面异常、清洁剂残留。 14．涂装的五金和合页颜色要求同周边颜色协调并符合设计上的思想。 15．电镀及修饰的五金要求不能出现诸如：橘皮、起毛、开裂、而且需要干净、没有不均匀的颜色、斑点、污点和锋利的边角。 16．纲印和雕空线条必须光滑，清晰，置于部件的中间，并且在颜色上要求没有明显的错印和漏印。 17．镜框的镜槽需上色均匀，以避免因为镜子的反射而让消费者看到不均匀的部份。18．在抽屉和门周围的框边，遮光条，板边和企柱如果是外露的，就必须涂装并和周边外部颜色协调。 19．床尾要求正面和反面涂装一致。 20．床头板的背面不要求涂装，但需要背色均匀且与涂装之色系协调，除非该床的设计上要求能摆放于任何位置，比如可以推动的矮床、坐卧用长椅，雪橇床和双层床。 21．床头板和床尾板的圆枝（车件）要求光滑，而且全部涂装并同周边的颜色效果协调。B．外观 1．外观表面必须可以提升产品的整体外观质量，在正常使用情况下，消费者最常接触到位置的表面要没有缺陷，尤其是那些会影响全局效果的缺陷。
现行家具行业国家标准(1) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 一、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件 GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件 GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件 QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸 QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸 QB 1338—1991 家具制图
QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988） QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989） QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989） QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989） QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989） QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982） QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982） QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988） 现行家具行业国家标准(2) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 二、家具产品质量标准 QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定 QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1—1994 软体家具沙发质量检验及分等综合评定 QB/T 1952.2—1994 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定 QB/T 2280—1996 转椅 QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989） QB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989） QB/T 3661.1—1999 软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989） QB/T 3661.2—1999 软体家具弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）
浅谈家具生产工艺流程与质量要求及 注意事项 1
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浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项 家具生产主要有备(配)料、机加工(细作)、安(组)装、涂装、包装五个工艺过程,这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 家具生产工艺在很多人看来十分简单,比如现代板式家具,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就能够完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就能够,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边N型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,因此说家具工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及种类、数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。 家具生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺 3
流程表结合使用,并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。 家具的主要生产工艺流程,因其类别、款式、装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,比如家具从材质上分有板式家具、实木家具、五金家具、软体家具、混合家具等;从类别上分有酒店家具、民用家具、学校家具、公共家具、儿童家具等等;从款式上分有美式家具、欧式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等;从结构上分有整装家具、拆装家具等告示。因此,在实际操作过程中,因为受类别、款式、结构与成本等因素的影响,工艺流程与质量要求也尽不相同。 在这里,由于受版面限制,我们只从一般常见木家具来简单谈谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项的基本原则。 一、备(配)料 概述:就是运用家具备料所需要的机械设备和工具,在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作,用来供应生产 所需。备料是家具生产的第一道工序,俗话说”万丈高,从 地起”,备料工艺水平的高低,直接影响整个家具产品的质 量。 工艺流程:备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、 4
家具生产品质检验标准文件 第一节来料检验标准文件 来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障1、来料检验的内容。 (1) 原材料检验:如木材、板材、木皮等。 (2) 辅助材料检验:如油漆、胶水、补土等。 (3) 耗材检验:如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。 (4) 配件检验:如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。 (5) 包装材料检验:如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。 (6) 刀具、工具检验:如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。 (7) 外协产品检验:如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。 2、来料检验的意义 (1) 确保进厂材料、物品符合标准。 (2) 防止生产过程中出现各种材料问题异动。 (3) 防止采购过程中出现舞弊行为。 1 一、木材来料质量检验标准书 1、木材品质控制目的 为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。 2、配合部门 为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。 3、订货要求
在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。 4、具体操作 (1) 在订货时向供应商下达具体要求。 (2) 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。 (3) 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。 5、质量标准 检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。制定验收和检验标准如下: 木材供应标准要求分三等:第一等、第二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。第一等、第二等材的标准是符合备料车间加工效率最高要求的标准，达到此等标准的木材可以减小选料时间，三等材为次品，供应商不得长期提供此等材，等外材为不能达到标准等级，且综合利用率较低的材料，应作退货处理。 (1) 尺寸公差 长度:标准在1M以上，可以有150MM以下的余数长度。 宽度:所有品等制材记载最小宽度者，同一品等为90%须具足过宽度，其余10%可以容许5MM以下的宽度不足。 厚度:厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处(除弧边外)的级差限定如下; 厚度在25MM以下，限度为3MM。 厚度在25~50MM限度为4MM。
家具行业执行标准 标准编号标准名称发布单位生效日期状态DB37/T 1726-2010 家具售后服务规范山东省质量技术监督局2011-02-01 现行DB44/T 1055-2012 家具五金自弹型和液压缓冲型杯状暗铰链广东省质量技术监督局2012-11-15 现行DB44/T 1082-2012 家具材料分类广东省质量技术监督局2013-02-28 现行DB44/T 1174-2013 橡木家具通用技术条件广东省质量技术监督局2013-11-24 现行DB44/T 1214-2013 板式家具售后安装服务要求广东省质量技术监督局2014-03-06 现行DB44/T 1223-2013 核桃木家具通用技术条件广东省质量技术监督局2014-03-06 现行DB44/T 823-2010 藤家具广东省质量技术监督局2011-03-01 现行DB44/T 824-2010 办公家具木制多媒体会议台广东省质量技术监督局2011-03-01 现行DB44/T 941-2011 家具配件万向脚轮广东省质量技术监督局2012-03-01 现行DB51/ 348-2011 软家具床垫安全技术条件四川省质量技术监督局2011-06-01 现行DB54/T 0031-2009 藏式家具通用技术规范西藏自治区质量技术监. 2009-08-14 现行DBl2/T 384-2008 家具产品标识标注规天津市质量技术监督2009-01-01 现行FZ/T 62011.3-2008 布艺类产品第3部分:家具用纺织品国家发展和改革委员会2008-10-01 现行GB/T 10357.1-2013 家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性国家质量监督检验检疫. 2014-05-01 现行
板材的差异（木工板中纤板颗粒板禾香板） 本篇将为大家讲述禾香板，木工板、刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及实木颗粒板的优缺点，它们都是什么样的板材；常见的板材的饰面处理，并且最后附有环保标准说明，希望能在大家选择家具的时候有些许的帮助。本文尽量以较客观的评价方式对各种板材进行点评，每样板材均有其品质优秀的品牌产品存在，下文所列之优缺点是就大部份产品而言，并不是以偏概全而论。如果本文之观点与你的观点相左敬请留言说明。 木工板（俗称大芯板） 木工板（俗称大芯板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,是目前装饰中最常使用的板材之一。 优点： A、细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。 B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工 缺点： A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。 B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。 C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故竖向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。 D、木工板内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。
E、由于木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大。 刨花板 刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。 在刨花板内部加入一定的“防潮因子”或“防潮剂”等原料，就成了平时人们所讲的防潮刨花板，简称防潮板，有一定的防潮作用是因为刨花板本身防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境，但在现实中，却成为许多劣质刨花板掩盖内部杂质较多的工具。在刨花板内部再加入绿色染色剂，就形成了目前市面说所说的绿基刨花板，许多厂家用它来误导为绿色环保板，其实是没有科学依据的。国内外顶级品牌的刨花板其实多为本色基材。 优点： A、有良好的吸音和隔音性能；刨花板绝热、吸声 B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，结构比较均匀，因此握钉力好，横向承重力好 C、防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境潮湿的柜类产品原材料 C、刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面； F、刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。 缺点： A、内部为颗粒状结构，不易于铣型； B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以对加工设备要求较高；
家具国家标准尺寸大全 所有家具国家标准尺寸拥有包括餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对于桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有40０ｍｍ、４２０ｍｍ、４４０ｍｍ三个规格。另外还规定了桌椅配套使用标准尺寸，桌椅高度差应控制在２８０至３２０ｍｍ范围内。 正确的桌椅高度应该能使人在坐时保持两个基本垂直：一是当两脚平放在地面时，大腿与小腿能够基本垂直。这时，座面前沿不能对大腿下平面形成压迫。二是当两臂自然下垂时，上臂与小臂基本垂直，这时桌面高度应该刚好与小臂下平面接触。这样就可以使人保持正确的坐姿和书写姿式。 如果桌椅高度搭配得不合理，会直接影响着人的坐姿，不利于使用者的健康。为此，国标还规定了写字桌台面下的
空间高不小于５８０ｍｍ，空间宽度不小于５２０ｍｍ，这是为了保证人在使用时两腿能有足够的活动空间。 至于沙发类尺寸，国标规定单人沙发座前宽不应小于４８０ｍｍ，小于这个尺寸，人即使能勉强坐进去，也会感觉狭窄。座面的深度应在４８０至６００ｍｍ范围内，过深则小腿无法自然下垂，腿肚将受到压迫；过浅，就会感觉坐不住。座面的高度应在３６０ｍｍ至４２０ｍｍ范围内，过高就像坐在椅子上，感觉不舒服；过低，坐下去站起来就会感觉困难。 挂衣柜类的高度方面，国家标准规定，挂衣杆上沿至柜顶板的距离为４０ｍｍ至６０ｍｍ，大了浪费空间；小了，则放不进挂衣架。挂衣杆下沿至柜底板的距离，挂长大衣不应小于１３５０ｍｍ，挂短外衣不应小于８５０ｍｍ。衣柜的深度主要考虑人的肩宽因素，一般为６００ｍｍ，不应小于５００ｍｍ，否则就只有斜挂才能关上柜门。 对书柜类也有标准，国标规定调板的层间高度不应小于２２０ｍｍ。小于这个尺寸，就放不进３２开本的普通书籍。考虑到摆放杂志、影集等规格较大的物品，搁板层间高一般选择３００ｍｍ至３５０ｍｍ。 家具设计的基本尺寸（单位：厘米） 衣橱：深度：一般60~65；推拉门：70，衣橱门宽度：40~65
家具国家标准尺寸年夜全 令狐采学 家具尺寸如何选择？ 摆放位置影响空间感受 以卧室为例，卧室空间包含摆放床、床头柜以及剩余空间等。这些数据都需要提前进行丈量。拿卧室选床来说，如果想在卧室—侧墙壁的中间摆放—张年夜床，除非这间卧室的面积达到20平方米或以上，不然会显无暇间过于紧凑，—般摆放床的位置不会正对着卧室门，也不会挨在窗户下面，因此几乎可以确定床头—侧的墙壁位置。此时，消费者要清楚地丈量这面墙的宽度。选床时，依据这个宽度除去活动空间的规模，就是可选床的宽度。—般说来，卧室的过道宽度应该在60厘米以上才会有宽敞的感觉。 空间年夜小决定家具尺寸 有—种卧室空间宽度过宽，也就是说在摆放完床具之后，床尾距墙面还有1.5米或更宽的过道。如果在床尾与墙面之间不做其他装饰，整个卧室会显得过于空阔，缺少温馨感;空间过年夜、不饱满也会让人有不服安的心理感受，影响休息。这时，可选择装饰性较强的床尾塌或合适宽度的装饰柜作为装点，减少空间的空洞感。 适当保存取物空间 选择衣柜时，要包管衣柜掀开后，柜门的边沿距离床的边沿应留有不低于60厘米的空间，这样，拿取衣物才会更便利。柜门有
平开和推拉两种。如果卧室不是特别年夜尽量选择推拉柜门，这样在使用时可以减少—些空间，不影响拿取衣物。衣柜如果不贴墙摆放，要包管衣柜与墙壁裂缝的空间不小于45厘米，—旦失落落什么物品便于拾取。 适当别离干湿空间 选择书桌、卫浴设备时都要考虑到与周围的不成活植物件之间的距离，—般都要在50厘米左右才不会显得局促，同时也不会影响使用功能，最好避免卫生间的门抵在马桶边沿。选择整体浴室的前提是浴室空间—定要够年夜。在年夜空间、干湿分区的浴室里装置多功能整体浴室或年夜型浴缸才干带来最佳的沐浴享受。若在低于10平方米的浴室装置多功能整体浴室，效果会不睬想 所有家具国家标准尺寸拥有包含餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有40０ｍｍ、４２０ｍｍ、４４０ｍｍ三个规格。另外还规定了桌椅配套使用标准尺寸，桌椅高度差应控制在２８０至３２０ｍｍ规模内。 正确的桌椅高度应该能使人在坐时坚持两个基本垂直：一是当两脚平放在空中时，年夜腿与小腿能够基本垂直。这时，座
家具涂膜质量标准 轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准，特制定木家具涂饰标准（SG279－83），现将基本内容介绍如下。 (一）涂饰分级 按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。 I 普级涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。 2．中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。 3．高级徐膜表面为全抛光或填孔亚光。 （二）涂饰材料 1．普级普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。 2．中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。 3．高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂 料。 （三）技术要求 1.涂饰前产品表面处理步骤 第一产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。 第二涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺 第三高级产品涂饰前应去处木毛。 2．涂层外观要求
不同产品涂层外观要求分别列于表51、表5－2和表5�3。古铜色除图案要求不同外， 其余要求均同表5－3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5－2、表5－3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表5－1、表5－2、表5－3规定。 表5－1普级产品涂层外观要求 表5－2 中级产品涂饰外观要求
3．涂饰样板更换须定期更换。 4．涂膜的理化性能按表5-4 规定。表5－4 涂膜的理化性能规定
注：①理化性能中耐温、耐水、耐酸、耐碱、耐磨系指家具面子部位的要求； ②轻微失光指光泽比试验前减少5～10％； ⑶硝基清漆的耐温度可比表中的规定降低10度 三、涂膜理化性能检测 涂膜理化性能主要取决于涂料的性能，同时跟涂层工艺也有一定的关系。对于质量相 的同类涂料，若涂饰工艺（即涂饰质量）不同, 则涂膜的理化性能（如附着力、光泽度、耐液性等）就会有所差异。涂料的种类和质量不同，即使涂饰工艺相同，涂膜的理化性能定会有较大的区别。如不饱和聚酯涂料涂膜的光泽度，耐磨性要优于聚氨酯涂料的，但涂膜的弹性却比聚氨酯涂料的低，所以涂膜的理化性能是涂料性能与涂饰工艺的综合性反应。涂膜的理化性能应根据产品的等级与用途合理确定，以确保产品使用功能的科学要求。 涂膜理化性能有各种各样，现国标GB4893．1�4893．885“家具表面漆膜测定法”规定了涂膜耐液、耐湿热、耐干热、耐温差、附着力、厚度及光泽度的测定方法；涂膜的弹性、硬度、透明度等性能的测定，涂料制造行业也有相应的检测方法与检测标准。在此仅简单介绍徐膜主要理化性能的测试方法。 （一）涂膜耐液测定法 1．试液家具涂膜接触的主要液体的性能及规格如表6－1所示。 表6－1 家具涂膜接触的主要液体
橡木家具 橡木家具是目前家具市场中比较流行的一类实木家具，采用橡木为原材料，经现代木工工艺精制而成。橡木家具的生产基地主要集中在江西南康、广东。橡木家具拥有自然清晰的纹理，木质坚硬而耐用，所以深受广大消费者的喜爱。橡木多产于北半球，在国内很少有优质的橡木。因此许多高端的都只能通过进口橡木的渠道来加工家具，因此导致了在国内橡木家具的价格比较昂贵。橡木总共有600多个品种，其通性是木质坚硬，纹理清晰，做出来的家具非常坚固耐用，耐磨耐腐蚀。橡木家具的外观特性、质量能与红木家具相媲美，但价格却远低于红木家具，因此受到了众多消费者的青睐。橡木在国外最大的用处是做酿制葡萄酒的木桶，因为橡木的质地细腻，具有良好的防水性。在国内，橡木通常被制成为欧式豪华家具，尤其是白色质地的橡木。 木材介绍 橡木（亦称栎木）在木材学中的学名是QUERCUS SPP（拉丁文含义表示“优秀树种”），广泛分布在北半球广大区域，约有300多个品种，橡木属于壳斗科、麻栎属，市场上橡木大致分为红橡与白橡二大类，但红橡不红、白橡不白，其颜色区分并不十分明显，其区分要点在于木材学中的管孔、林射线差异，如白橡木管孔内有浸填体，这咱特性使白橡木在国外广泛应用于贮存葡萄酒的酒桶，是举世闻名的橡木酒桶用材，崦红橡木不能做酒桶。 我国东北出产的柞木与白橡实际上就是同属木材，都属于壳斗科、麻栎属，我国出产的红麻粟与红橡也是同属木材。我国吉林、辽宁，陕西，湖北等地有分布有柞木，与橡木同科，质地相近。当然由于产地差异及后加工水平差异，国产材在质量上比进口材差一些，但它们毕竟是同属木材，而价格上要相差几倍，国内有的经营者将柞木写成橡木销售，又不写明产地，不甚妥当，容易引起误解，对于消费者来讲，柞木、红色麻栗价格比较实惠，尤其柞木实际上是很优良的地板用材，除了花纹比不上水曲柳好看，在性能上比水曲柳还要好一些。正由于柞木的质优价廉，日本商人从中国市场上对柞木经过优选，加工成“无节集成材”后进口，成为高档的装潢用材料，其身价倍增，这是相当精明的。 成材时间 橡木需要30年的成长期，取材时间长。硬度大，抗拉强度高，密度高等优点。 木材特点 橡木广泛用于装潢用材和制作家具，在于其优良的材质性能：橡木重硬纹理直，结构粗，色泽淡雅纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，但木材不易于干燥锯解和切削。山形木纹。橡木大量应用于装潢材、家具材、体育器材、造船材、车辆材、地板材等。白橡、红橡的切片也是生产帖面化胶合板的理想用材，其花纹也有直纹和横纹的区别，直纹比较好看，价格也稍贵一些。
家具国家标准尺寸大全 家具尺寸如何选择？ 摆放位置影响空间感受 以卧室为例,卧室空间包括摆放床、床头柜以及剩余空间等。这些数据都需要提前进行测量。拿卧室选床来说,如果想在卧室—侧墙壁的中间摆放—张大床,除非这间卧室的面积达到20平方米或以上,否则会显得空间过于紧凑,—般摆放床的位置不会正对着卧室门,也不会挨在窗户下面,因此几乎可以确定床头—侧的墙壁位置。此时,消费者要清楚地测量这面墙的宽度。选床时,依据这个宽度除去活动空间的范围,就就是可选床的宽度。—般说来,卧室的过道宽度应该在60厘米以上才会有宽敞的感觉。 空间大小决定家具尺寸 有—种卧室空间宽度过宽,也就就是说在摆放完床具之后,床尾距墙面还有1、5米或更宽的过道。如果在床尾与墙面之间不做其她装饰,整个卧室会显得过于空阔,缺少温馨感;空间过大、不饱满也会让人有不安全的心理感受,影响休息。这时,可选择装饰性较强的床尾塌或合适宽度的装饰柜作为点缀,减少空间的空洞感。 适当保留取物空间
选择衣柜时,要保证衣柜打开后,柜门的边缘距离床的边缘应留有不低于60厘米的空间,这样,拿取衣物才会更方便。柜门有平开与推拉两种。如果卧室不就是特别大尽量选择推拉柜门,这样在使用时可以减少—些空间,不影响拿取衣物。衣柜如果不贴墙摆放,要保证衣柜与墙壁缝隙的空间不小于45厘米,—旦掉落什么物品便于拾取。 适当分离干湿空间 选择书桌、卫浴设备时都要考虑到与周围的不可活动物件之间的距离,—般都要在50厘米左右才不会显得局促,同时也不会影响使用功能,最好避免卫生间的门抵在马桶边沿。选择整体浴室的前提就是浴室空间—定要够大。在大空间、干湿分区的浴室里安装多功能整体浴室或大型浴缸才能带来最佳的沐浴享受。若在低于10平方米的浴室安装多功能整体浴室,效果会不理想 所有家具国家标准尺寸拥有包括餐桌较高而餐椅不配套,就会令人坐得不舒服;写字桌过高,椅子过低,就会使人形成趴伏的姿式,缩短了视距,久而久之容易造成脊椎弯曲变形与眼睛近视。为此,日常使用的家具一定要合乎标准。 对于桌椅类的高度,国家已有标准规定。其中,桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格;椅凳类家具的座面高度可以有40０ｍ
板式家具的概念和特点 板式家具的概念 板式家具是指由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。 板式家具 板式家具的特点 板式家具中有很大一部分是木纹仿真家具。目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细且板材和五金配件较好的产品价格也很昂贵。 编辑本段板式家具的结构 板式家具是以人造板为主要基材，是板件为基本结构的拆装组合式家具，全部经表面装饰的人造板材加 板式家具 五金件连接而成的家具。板式家具具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。板式家具的结合通常采用各种金属五金件连接，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装，方便运输，因为基材打破了木材原有的物理结构，所以在温、湿度变化较大的时候，人造板的形变要比实木好得多，质量要比实木家具的质量稳定。板式家具常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）等。后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。板式家具是由中密度纤维板或刨
花板进行表面贴面等工艺制成的家具。这种家具中有很大一部分是木纹仿真家具。目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细的产品价格也很昂贵。 编辑本段板式家具的板材分类 板式家具是以人造板为主要基材，是板件为基本结构的拆装组合式家具，全部经表面装饰的人造板材加 板式家具 五金件连接而成的家具。 常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。 胶合板 胶合板（夹板）常用于制作需要弯曲变形的家具 细木工板 细木工板性能有时会受板芯材质影响 刨花板 刨花板（MFC，又叫微粒板、蔗渣板）材质疏松，仅用于低档家具。 中纤板 性价比最高、最常用的是中密度纤维板（MDF）。 板式家具常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）等。后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。 编辑本段选购环保板式家具注意的问题 第一要看板材的颜色