花键拉刀单次拉削工件数量计算公式
花键拉刀单次拉削工件数量的计算公式可以通过以下步骤得出：
首先，我们需要确定花键拉刀的切削速度（Vc），进给速度（f）和切削深度（ap）等参数。切削速度是指刀具在工件表面切削时的
线速度，通常以米/分钟（m/min）为单位；进给速度是指刀具在切
削时每分钟移动的距离，通常以毫米/转（mm/rev）或毫米/分钟（mm/min）为单位；切削深度是指每次切削时刀具切入工件的深度，通常以毫米（mm）为单位。
其次，我们需要确定每个工件的加工时间（T）。加工时间可以
通过以下公式计算，T = 工件长度（L）/ 进给速度（f）。工件长
度是指每个工件在加工过程中需要切削的长度，通常以毫米（mm）
为单位。
最后，我们可以通过以下公式计算花键拉刀单次拉削工件数量（N），N = 总加工时间（Tm）/ 加工时间（T）。
总加工时间（Tm）是指一次生产中花键拉刀的总加工时间，通
常以分钟（min）为单位。通过将总加工时间除以每个工件的加工时
间，我们可以得出单次拉削工件数量。
需要注意的是，以上公式仅适用于理想情况下的计算，实际加工过程中可能会受到刀具磨损、工件材料变化等因素的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和修正。
拉刀设计计算说明书 [原始条件] 工件直径为：Φ45H7（0025 .0+），长度为：45～60mm ，材料为45# 钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa ，工件如下图所示。使用机床为L6140拉床。试设计圆孔拉刀。 设计步骤如下： （1）拉刀材料：W18Cr4V. （2）拉削方式：综合式 （3）几何参数：按文献【1】表4.2，加工材料45#钢，硬度为HB220～250，抗拉强度GPa b 75.0=σ，故取前角 15=o γ，精切齿与校准齿前刀面倒棱， 5,1~5.011==o mm b γγ。 按文献【1】表4.3，取粗切齿后角 3o =α，倒棱宽mm b 2.01 ≤α，精切齿后角 2=o α，mm b 3.01=α，校准齿 1=o α，mm b 6.01 =α。 （4）校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数） Φ45H 7 45～60 1.6 3.2 3.2
δ+=max 0m x d d 式中 δ—收缩量，取mm 01.0=δ，则mm d d m x 035.3001.0025.30max 0=+=+=δ。 （5）拉削余量：文献【1】表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A 的初值为mm l d A m 78.0401.030005.01.0005.0=?+?=+= 采用?29的钻头，最小孔径mm d w 29min =，拉削余量为 mm d d A w x 035.129035.30min 0=-=-= (6)齿升量：按表4.4，取粗切齿的齿升量为mm a f 03.0=（综合轮切式圆孔拉刀）。 (7)容屑槽： ①计算齿距。按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为 mm p 930)6.1~3.1(≈= 取精切齿与校准齿齿距（用角标j 表示精切齿的参数） mm p p p x j 2.7~5.49)8.0~6.0()8.0~6.0(=?=== 取mm p p x j 6== ②由于本设计中采用综合式拉刀的形式，故容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。按表4.9基本槽型， 粗切齿与过渡齿取mm R mm r mm g mm h 5,8.1,3,5.3====， 精切齿与校准齿取mm R mm r mm g mm h 4,1,2,2====，如图1所示 ③校验容屑条件 l a K h f 213.1?≥ 按表4.11 轮切式拉刀容屑槽的容屑系数，由切削宽度 mm a a f e 06.003.022=?==，取容屑系数0.3=K ,工件最大长度mm l 40=,
小径定心渐开线花键拉刀的设计与应用 北京华纳齿轮有限公司谢雯 摘要本文较详细的介绍了小径定心渐开线花键拉刀的优点、实用价值和设计方法。 关键词：小径定心渐开线花键同轴度 1 前言 拉刀是一种多齿工具，拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿，从而能够一层层地从工件上切去金属，以获得所要求的工件表面，拉削工艺大量应用于孔加工，从理论上讲，各种形状的孔或槽，只要各截面形状相同，都可以通过拉削刀来获得。 在齿轮行业中，渐开线花键孔拉刀是应用较广泛的一种，也是设计难度较大的一种，小径定心渐开线同心圆拉刀更是近年来伴随立式拉床的改进和工具生产水平的提高而兴起的一种高定位精度、高制造难度、非常有发展前途的拉刀。 2小径定心渐开线花键拉刀的结构和实用价值 图1 小径定心复合式渐开线花键刀 1——前柄部2——颈部3——过渡锥部4——前导部5——圆孔预切部 6——花键预切部7——圆孔、花键交错切削、校准部8——后导部9——后柄部 表1 小径定心拉刀与普通拉刀拉削花键孔精度对比表 小径定心渐开线花键拉刀的最大特点就是它的圆拉齿与花键齿的同轴度非常高，图1即是小径定心拉刀的示意图，由图可见，它的精切齿和校准齿部分是由圆孔齿、花键齿交错排列的，（见图1中第7部分）。这样，就有效的避免了普通拉刀造成的花键与内孔的偏移，大大提高了被加工孔的精度，很多工具厂形象地把这种拉刀称为跳齿拉刀，又叫做同心圆拉刀。因此，凡是小径定心花键联结的花键孔，由于小径与键槽有较高的同轴度要求，都应采用小径定心式拉刀。 小径定心拉刀不仅能有效的提高花键孔精度，还能降低工装费用从而降低生产成本，这是因为普通拉刀拉削工序之后的其他工序，凡是需以花键孔定位(如滚齿、磨外圆端面等)，均需制造花键
花键拉刀总结 1. 花键拉刀的概念 花键拉刀是一种常用的加工方法，用于在零件上切削出花键状的凸台或凹槽。 它常用于连接机械零件，提供稳定的定位和传动功能。花键拉刀的加工过程相对简单且效率较高，被广泛应用于机械制造领域。本文将详细介绍花键拉刀的工艺步骤、工具选用、注意事项等内容。 2. 花键拉刀的工艺步骤 花键拉刀的加工过程主要包括以下几个步骤： •设计花键形状：根据实际应用需要和工件设计要求，确定花键的几何形状和尺寸。这一步骤包括花键的长度、宽度、深度等设计参数的确定。 •选择合适的工具：根据花键的设计要求，选择合适的花键拉刀工具。 一般情况下，可以选择刀具形状与工件花键形状相吻合的拉刀，以确保加工过程中的刀具与工件的配合性良好。 •固定工件：将待加工的工件进行固定，可以采用夹紧装置或其他适当的方式来固定工件，以确保加工过程中工件的位置稳定。 •调整工艺参数：根据工件材料的硬度、加工要求等因素，合理设置花键拉刀加工的切削速度、进给量等工艺参数，以确保加工过程的质量和效率。 •开始加工：根据以上设置好的参数和工具，进行花键拉刀的加工过程。通过逐渐切削工件的方式，完成对花键的形成。 •检验加工质量：在加工完成后，使用适当的检测工具来检验加工质量，包括花键的尺寸、形状等参数，以确保加工结果符合设计要求。 3. 工具选用与使用注意事项 在花键拉刀的加工过程中，正确选择工具并注意使用方法将直接影响加工效果 和质量。下面列举一些工具选用与使用注意事项： •选择合适的拉刀：根据花键的尺寸和形状，选择与之相对应的拉刀。 合适的拉刀能够提高加工质量和效率。 •切削性能优良的拉刀材料：拉刀的材料应具备良好的切削性能，能够在加工过程中保持刀具的锋利度和耐磨性。
前言 金属切削原理及刀具是研究金属切削加工的一门技术科学。在学期后开设的课程设计能使同学们将所学的知识融合在一起，加深对常用刀具材料的种类、性能及应用范围的理解和掌握；培养根据加工条件合理选择刀具材料、刀具几何参数的能力；培养根据加工条件，和用资料、手册及公式，计算切削力和切削功率的能力；培养根据加工条件，从最大生产率或最低加工成本出发，合理选择切削用量的能力。 21世纪机械产品的国际竞争愈来愈剧烈，因此，现代机器的工作原理，结构组成，设计思维方式已不同于传统的机器，机器零件的设计离不开刀具，因此刀具的设计思想的新思想，新理念应用而生。要求刀具不断创新，努力提高产品的质量，完善和改进刀具性能，满足市场需要。刀具产品的设计可分为产品的概念设计(Conceptual Design)和产品的构型设计(Configuration Design)。概念设计是决定刀具产品质量水平的高低，性能的优略和经济效益好坏的关键性一步。刀具设计的重要任务应是进行刀具方案的构思，刀具的类型，尺寸和角度。 机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术，产品质量和水平以及经济效益有了很大提高，为繁荣国内市场，扩大出口创汇，推动国民经济的发展起了重要作用。但是及工业发达国家相比，我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，技术开发能力不够强和科技投入少。特别对其他产业来说，
对机械工业的认识不够，甚至有相当一段时间不够重视。近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展高技术，抢占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向，对机械工业的重要性和作用有了进一步认识，对机械工业科技发展提出了更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。 因此，学校的教育工作也响应国家号召，积极推动机械方面的教育。刀具是机械制造的核心，刀具质量的好坏直接影响着产品的质量。金属切削刀具课程设计是在学生学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，通过对“圆孔拉刀和矩形花键铣刀”的设计，锻炼和培养了我所学的知识和理论的能力。 拉削有如下特点： ⑴、拉削速度较低，一般为28/min v m，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到79 R m。 IT，表面粗糙度达 2.5 1.25 a ⑵、同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，生产效率高。 ⑶、每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。 ⑷、拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。 ⑸、加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计、制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。 铣削有如下特点：
渐开线花键完整计算 渐开线齿轮具有传动的准确性与平稳性，渐开线花键具有自动定心好与传动扭矩大等优点，因此被广泛应用在机械传动、连接零件及其成形加工刀具的设计与制造。渐开线花键拉刀结构见图1，其每一部分的结构参数计算都需要进行复杂的刀具设计以及相关标准和工艺知识库查询、结构参数计算以及手工绘制AutoCAD图纸等工作。传统的手工渐开线花键拉刀设计过程繁琐，需查找大量数据，一项渐开线花键拉刀的设计工作至少需要4-5个工作日，设计效率低且容易出错。因此，需要使用新的设计方法来提升设计效率。 1 软件设计 (1)设计方案 采用相应设计软件，设计人员只需通过计算机界面，从键盘输入渐开线花键拉刀设计的初始条件及技术要求，计算机将自动完成渐开线花键拉刀结构设计及其结构参数计算、渐开线齿形坐标计算，并应用VB 程序驱动AutoCAD自动绘制出完整的渐开线花键拉刀图纸。拉刀设计流程见图2。 采用软件设计的步骤如下：①渐开线花键拉刀设计开始；②输入渐开线花键拉刀设计要求及数据；③渐开线花键拉刀结构设计；④渐开线花键拉刀参数计算；⑤渐开线花键拉刀齿形坐标计算；⑥渐开线花键拉刀图纸设计；⑦AutoCAD格式渐开线花键拉刀图纸生成；⑧渐开线
花键拉刀图纸存储或打印；⑨渐开线花键拉刀设计结束。 (2) 渐开线花键拉刀结构参数计算与设计 ①输入渐开线花键拉刀设计初始条件 渐开线花键拉刀设计的初始条件包括：拉刀模数、花键的齿数、分度圆压力角、花键的内径、花键的外径、分度圆弧齿厚（或理论根圆弧齿厚）、槽底圆弧半径、拉削前孔径、拉削长度、零件材料、零件材料的硬度、拉床型号。 ②渐开线花键拉刀结构设计
矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书 目录 1.前言----------------------------------------------------------------- 1 2.金属切削刀具课程设计的目的---------------------------------------- 2 3.设计内容和要求-------------------------------------------------------2 4.拉刀的设计------------------------------------------------------------2 概述----------------------------------------------------------------2 原始条件---------------------------------------------------------4 选定刀具类型和材料的依据----------------------------------4 刀具结构参数、几何参数的选择和设计-------------------------------5 5.铣刀的设计-----------------------------------------------------------12 概述--------------------------------------------------------12 原始条件--------------------------------------------------------12 齿形的设计计算----------------------------------------------13 结构参数的选择及计算----------------------------------------13 矩形花键铣刀的技术条件--------------------------------------15 刀具的全数计算----------------------------------------------17 6. 总结------------------------------------------------------------------18 7.致谢------------------------------------------------------------------19 8. 参考文献--------------------------------------------------------------20
花键拉刀的设计 第一节 矩形花键拉刀设计过程 一、已知条件有 1.花键孔尺寸D e =88+0.14 D i =82+0.035 b=12+0.11 z=10 2.预加工直径 D 0=81.3mm 3.拉削长度0l =82mm 4.工件材料18CrMnTi HB197~229 5.拉床型号L6120 二、主体设计过程 1. 拉刀结构型选用第III 型，刀齿按照花键齿，圆形齿排列 2. 拉刀的材料选用W1Cr4V ,柄部40Cr 3. 几何参数：前角根据被加工材料的性质选取的，材料强度和硬度高前角宜小。 后角根据拉刀的类型及被加工工件的精度来决定的，增大后角可减少拉刀与工件的摩擦，提高刀具的耐用度，但内拉刀的后角太大，在以后沿前面重磨时，拉刀直径就会很快变小，因而丧失精度，对于校准齿来说前角可以和切削齿相同，为了使拉刀重磨后的尺寸变化较小，延长拉刀的寿命，校准齿后角较切削齿取得小一些，查表可得前角Γ=17°±2°；切削齿后角α=2°30′±30′；校准齿后角αz =1°30′±20′；f=0.05；f z =0.20~0.30 4. 最后一个切削齿或校准齿直径：为了保证拉刀具有最长的使用寿命，最后一 个切削齿或校准齿直径，应等于被拉孔的最大直径max D ，并考虑到拉削时金属或工件变形引起的尺寸变化。校准齿的直径为δ±=max D D z ，孔的直径公 差为0.014和0.035查表可得 0.02 120.88:0.005 030 .82D :max max zy ==-====-==δδδδ查表花键齿查表圆形齿D d D D d hn zh i yn 5. 第一个切削齿直径为预加工直径，即 3 .813.810101====D d D d h y 花键齿圆形齿，则加工余量为 82 .673.011=-==-=h zh oh y zy oy d D A d D A 花键齿圆形齿 6. 拉刀光滑部分的设计： 7. 柄部是用来夹持拉刀和传递动力的部分，柄部选用快速卡头的形状，查表得 125 6275140.0'04 .012 .01===---l D D 8. 颈部和过度锥，颈部长度按照下式计算' 3'''2l b b m l -++≥由于采用L6120机
加工中心常用计算公式 加工中心作为一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、汽车、电子、模具、仪器仪表等领域，用于进行零件的精密加工。在加工中心的加工过程中，有一些常用的计算公式，用于确定刀具的尺寸、工件的位置、加工速度等参数，下面介绍一些常见的加工公式。 一、刀具尺寸计算公式 在加工中心的加工过程中，刀具的尺寸是非常关键的，直接影响到加工精度和表面质量。以下是一些常见的刀具尺寸计算公式： 1. 切削深度（a）的计算公式：a = (D1 - D2) × cosα 其中，D1为刀具刃口直径，D2为末刃直径，α为刀具倾角。 2.刀具半径（R）的计算公式：R=(D1-D2)/2 3. 圆柱刀具的公法圆半径（Rc）的计算公式：Rc = R / cos(α/2) 其中，α为圆柱刀具的圆锥度。 二、工件位置计算公式 在加工中心的加工过程中，确定工件在机床坐标系中的位置是非常重要的。以下是一些常见的工件位置计算公式： 1. 相对初始位置（X，Y，Z）的计算公式：X = X0 + l × cosα × cosβ，Y = Y0 + l × sinα × cosβ，Z = Z0 + l × sinβ其中，(X0,Y0,Z0)为初始位置坐标，l为距离，α为水平方向角度，β为竖直方向角度。
2. 相对初始位置（X，Y）的计算公式（仅在水平加工中使用）：X = X0 + l × cosα，Y = Y0 + l × sinα 其中，(X0,Y0)为初始位置坐标，l为距离，α为方向角度。 三、进给速度计算公式 进给速度是指刀具在加工过程中前进的速度，是保证加工精度和效率的重要参数。以下是一些常见的进给速度计算公式： 1.进给速度（V）的计算公式：V=N×f×z 其中，N为主轴转速，f为切削速度，z为刀具刃口数量。 2.切削速度（f）的计算公式：f=π×D×N 其中，D为刀具直径，N为主轴转速。 3.主轴转速（N）的计算公式：N=V/(π×D) 其中，V为进给速度，D为刀具直径。 四、加工时间计算公式 加工时间是指完成一个工件所需要的时间，是衡量加工效率的重要指标。以下是一些常见的加工时间计算公式： 1.加工时间（T）的计算公式：T=L/V 其中，L为加工长度，V为进给速度。 2.加工时间（T）的计算公式（仅在铣削中使用）：T=L/(n×f×z) 其中，L为加工长度，n为每分钟进给次数，f为每刀齿进给量，z为刀具刃口数量。
目录 1.前言.。..。。。.。。。。。。。。....。。..。.。.。。..。.....。.。...。..。。。..。。。.。。2 2。矩形花键拉刀的设计.。.。..。.。。。..。...。...。.。。...。.。.。.。.。2 2.1选定拉刀材料及热处理.。.。.。。。......。。。。.。。.。...。。。。。..。。2 2。2刀具结构参数、几何参数的选择与设计...。。..。。。。。。。。。.。2 2。3 刀具的全部计算.。...。.。。.。。....。..。.。。。.。..。。。。..11 2.4 对技术条件的说明。。........ 。。..。.。.。...。....。..。.。.。.。..15 3。心得体会。..。。...。.。。.。.....。..。....。.....。...。。。.。..。。.。。。..16 4. 参考文献。..。.。。。.。..。。..。..。。..。.。。。.。。。.。。...。...。。.....。..17 1。前言 金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容,锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力,是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。刀具课程设计是在学完刀具课以后,进行一次学习设计的综合性练习，也是一次理论联系实际的训练。通过设计，运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和
扩大所学知识的目的。同时学习查阅有关的设计手册、设计标准和资料，达到积累设计知识和提高设计能力的目的。本次课程设计完成了对成形车刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，说明书包括刀具类型材料的选择，刀具结构参数、几何参数的选择，刀具的全部计算，对刀具的技术使用要求，安装使用要求,巩固深化了课堂理论教学内容,运用各种设计资料、手册和国家标准进行设计，培养了我们独立分析解决问题的能力。 2.矩形花键拉刀的设计 2。1 选定拉刀材料及热处理 拉刀用W18Cr4V高速工具钢制造。热处理硬度为： 刀齿和后导部 HRC63—66 前导部 HRC60—66 柄部HRC40—52 2.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计 (1）拉刀的结构 图1 表1 1
花键拉刀的管理规定 一、采购： 由生产部根据生产计划，结合现有库存数量，在充分考虑制造周期和刀具寿命的基础上，给采购部下达拉刀采购计划。采购部依据采购计划订购拉刀，并保证按时完成，以免延误生产影响交货期。 二、验收： 到货时要求供应商提供图纸和出厂检测报告，一起交到工具库登记，由检测中心对拉刀的几何参数进行检测，并将相同型号拉刀按顺序编号，合格后通知生产部试加工不低于5件产品无缺陷后方可由工具库正式办理入库手续，建产拉刀档案并填写《拉刀跟踪卡片》上有关内容。 注：在拉刀上须有明确清晰的型号、主要参数、厂商和出厂日期等可追溯性的永久标识，顺序编号。 三、领用： 操作工在得到加工任务后，持“工艺卡片”到工具库与《拉刀跟踪卡片》核对无误后领取所需拉刀，随刀《拉刀跟踪卡片》要妥善保管避免受污和破损。领取后要先仔细观察刀具外观无缺陷后至少再加工5件产品，经自检和检验员检测合格，才可正常加工，若不能满足要求要停止加工，维护修复刀具或退回由工具库进行隔离。 四、使用： 拉刀属高价值、高精度易损坏的切削刀具，因此在使用过程中要严格按操作规程和作业指导书进行加工，按规定要求进行维护保养。本批产品加工完成后要及时归还到工具库。 不工作时刀具要存放在指定位置，一定要牢固地竖直挂放，绝对不可横放，刀具
间要留有至少一个刀距的间隙避免碰撞。 认真填写《拉刀跟踪卡片》，并在《工序单》上注明拉刀顺序号。 五、刃磨： 按《拉刀跟踪卡片》要求，加工数量达到规定数量（渐开线花键1000只，矩形花键1000只）时必须要对刀具进行刃磨维护，拉刀的刃磨要由专人负责。 在产品出现如下情况时，要求停上加工检查拉刀是否需要刃磨： 1、加工表面粗糙度达不到工艺要求； 2、拉刀入、出口处出现明显毛刺、塌角或缺肉等异常； 3、花键通规不过； 4、拉削过程声音异常； 拉刀需要刃磨时，操作工将拉刀交给磨刀工，完成后要试加工不少于5件产品，无缺陷后方可正常加工，否则要找出原因重新刃磨。将刃磨结果填入《拉刀跟踪卡片》。 六、归还： 本批产品加工完要归还拉刀时，要检查拉刀外观和最后加工的5件产品，无缺陷就完整填写好《拉刀跟踪卡片》随拉刀一起交到工具库。若有异常，要向带班汇报，修复或维护正常后才能交还库房，保证归还工具库的拉刀是无缺陷状态的。 注：归还时要将最近一次刃磨后加工的数量填写到《拉刀跟踪卡片》上。 七、库管： 工具库要对所有拉刀（包括已报废），建有详细档案、台帐。拉刀的保存要严格按要求垂直挂放，并保持一定间隔，不得出现刀具脱落或碰撞的可能。超过七天没有使用的刀具要上油维护避免锈蚀。报废的拉刀需要防止工人非预期领用，涂上红漆后必须放入带锁的红箱中。
（五）确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ：车削端面、外圆及螺纹。本工序采用计算法确定切削用量。 1.加工条件 工件材料：45钢正火，σb=0.60GPa 、模锻。 加工要求：粗车φ60mm 端面及φ60mm 、φ62mm 外圆，R z 200μm ；车螺纹M60×1mm 。 机床：C620－1卧式车床。 刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸16×25mm 2，k r ＝90°,γo =15°,αo =12°,r ε=0.5mm 。 60°螺纹车刀：刀片材料：W18Cr4V 。 2.计算切削用量 （1）粗车M60×1mm 端面 1）已知毛坯长度方向的加工余量为25.17.0+-mm ， 考虑7°的模锻拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量Z max =7.5mm 。但实际上，由于以后还要钻花键底孔，因此端面不必全部加工，而可以留出一个φ40mm 芯部待以后钻孔时加工掉，故此时实际端面最大加工余量可按Z max =5.5mm 考虑，分两次加工，αp ＝3mm 计。 长度加工公差按IT12级，取－0.46mm （人体方向）。 2）进给量f 根据《切削用量简明手册》（第3版）（以下简称《切削手册》）表 1.4。当刀杆尺寸为16mm ×25mm ，αp ≤3mm 以及工件直径为60mm 时。
f =0.5～0.7mm/r 按C620－1车床说明书（见《切削手册》表1.30）取 f ＝0.5mm/r 3）计算切削速度 按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T ＝60min ）。 νc ＝ναν fy T C v x p m k ν（m/min ） 其中：C ν=242，x ν=0.15，y ν=0.35，m=0.2。修正系数K ν见《切削手册》表1.28 ，即 K Mv =1.44，K sv ＝0.8，K kv =1.04，K krv =0.81，K Bv =0.97。 所以 νc ＝35.015.02.05.0360242 ⨯⨯×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97 ＝108.6（m/min ） 4）确定机床主轴转速 n s ＝w c d πν1000=65 6.1081000⨯⨯π≈532（r/min ） 按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与532r/min 相近的机床转速为480r/min 及600r/min 。现选取n w =600r/min 。如果选n w =480r/min ，则速度损失太大。 所以实际切削速度ν=122m/min 。 5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 l =2 4065-=12.5（mm ），l 1=2mm ，l 2=0，l 3=0 t m = f n l l l l w 3 21+++i = 5 .060025.12⨯+×2=0.096（min ）
矩形花键拉刀设计说明书 工件材料：45钢； 硬度：HBS 175； 强度：600b Mpa σ=； 工件长度：L ＝35mm ； 拉销的花键代号及尺寸公差为0.03 0.120.043 008627()6810()129()H mm H mm H mm +++⨯⨯⨯ 1 选择拉刀材料 选用W6Mo5Cr4V2的高速钢 2 拟订拉削余量切除顺序和拉销方式 拉削余量的切除顺序为：倒角——键侧与大径——小径，拉刀切削齿的顺序为：倒角齿——花键齿——圆形齿。实际采用分层拉销渐成式 脚标d ，h ，y 表示倒角齿，花键齿和圆形齿；用c ，g ，j 和x 表示粗切，过渡，精切和校准齿；用w 和n 表示工件预制孔和拉削孔 3 选择切削齿几何参数：根据工件材料：45钢 。HBS170可选择：拉刀前角00 0(16~18) γ=精切齿与校准齿倒棱前角0 015γ= 拉刀齿后角选择：粗切齿 0'0 02301a =+ 10.05~0.15a b = 精切齿 0' 0230a =+ 10.1~0.2a b = 校准齿 0' 0130a =+ 10.2~0.3 a b = 4 确定校准齿直径 倒角齿不设校准齿 查表知，花键齿，圆形齿的扩张量均为5m μ，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为： (68.1200.005)68.115hx d mm mm =-= (62.0600.005)62.055yx d mm mm =-= 5 计算倒角齿参数 查表知倒角的工艺角度为0 45θ= f ＝1 1φ为中间值 min 1max 2122145sin 0.225662.06 y B ftg tg d θφ︒ ++⨯⨯=== 1arcsin 0.225613.04φ︒ == 倒角齿测量值 m a x 111sin()62.06sin(4513.04)26.3322 y M d mm θφ︒︒= +=⨯⨯+= B φ中间值 m i n 2226.3345 5.21s i n 12s i n 45 B M c t g c t g c t g B φθθ︒ ︒ ⨯=-=-=⨯ 5.2110.74B arcctg φ︒ == 倒角与键侧交点直径 min 12 64.39sin sin10.74B B B d mm φ︒ ===
(五)确定切削用量及基本工时。 工序Ⅰ：车削A面。 1．加工条件。 工件材料：灰口铸铁HT200。σb=145 MP a。铸造。 加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，R a=3.2µm 机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。 刀具：刀片材料。 r =12. a o=6-8 b= -10 o=0.5 K r=90 n=15 2、计算切削用量。 （1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT １２级取-0.46 mm （入体方向） （2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B 面的存在所以直径取Φ60mm） ƒ=0.6-0.8mm/ｒ. 按C３１６３－１车床说明书取ƒ=0.6mm/n。 由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以：实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ 按C３１６３－１车床说明书ƒ＝0.53ｍｍ／ｒ （3）计算切削速度。按《切削简明手册》表 1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min） 刀具材料YG6
V=C v/(T m·a p x v·f y v) ·kv 其中：C v=158 x v=0.15 y v=0.4 M=0.2修正系数K o见《切削手册》表1.28 k mv=1.15 k kv=0.8 k krv=0.8 k sv=1.04 k BV=0.81 ∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.530.4 ) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns=1000v c/ dw=229.8（r/min）按C３１６３－１车床说明书ｎ＝200 r／min 所以实际切削速度V=40.8m/min （5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备 T m=(L+L1+L2+L3)/n w x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0 2、精车 1)已知粗加工余量为0.5mm。 2)进给量 f. 根据《切削用量简明手册》表 1.6 ， f=0.15－ 0.25mm/r 按C３１６３－１车床说明书ｆ＝0.16 mm/r 计算切削速度按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min） V=Cv/(T m ·a p x v·f y v) ·kv =158/( 600.2·20.15·0.16 0.4 ) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =83.85(m/min)
矩形花键拉刀及成形车刀设计说明书 目录 1.前言 (1) 2.绪论 (2) 3.刀具设计 3.1圆孔式拉刀的设计过程 (3) 3.2矩形花键铣刀的设计 (8) 4．小结 (15) 5．致谢 (15) 6．参考文献 (15) 1、前言 大学三年的学习即将结束,在我们即将进入大四,踏入社会之前,通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学,同时对于我们自身来说,这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。 我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用,设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验,同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补,使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。 由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题,再加上我们对知识掌握的程度,所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方,为了共同提高今后设计设计的质量,希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至. 2、绪论 2.1刀具的发展
随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要有竞争力,其生产工具必须具有一定的先进性.中国作为一个农业大国,其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度,都离不开刀具.目前,在金属切削技术领域中,我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距,但这种差距正在缩小。随着工厂、企业技术改造的深入开展,各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长,这将有力地促进金属切削刀具的发展 2.2本课题研究的目的 课程设计作为工科院校大学生的必修环节,不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节,而且也是在检验大学生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力,是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。 通过本课题设计可以达到以下目的： 1. 综合运用学过的专业理论知识,能独立分析和拟订某个刀具合理的工艺路线,具备设 计中等复杂刀具零件的能力。 2. 能根据被加工零件的技术要求,运用刀具设计的基本原理和方法,掌握一些专用刀具设 计方法,完成刀具结构设计,提高刀具设计能力。 3. 熟悉和学会使用各种手册,能善于使用网络搜寻一些设计的相关资料,掌握一定的工艺 制订的方法和技巧。 4. 进一步提高计算机操作的基本技能﹑CAD及Pro/engineer软件应用能力<造型设计与 自动编程>﹑仿真模拟软件的应用。 3刀具设计 〔一圆孔拉刀的设计 1. 前言 用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿,各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时,每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属,最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。圆孔拉刀一般用来加工2~4级精度的孔。圆孔拉刀按受力方式不同,可分为拉刀和推刀。圆孔拉刀可设计为普通拉削方式、轮切式和综合轮切式的结构。 此设计选用了综合轮切式圆孔拉刀。 2、圆孔式拉刀由非工作部分和工作部分组成。