100m3常压卧式油罐
制
作
方
案
一、单位工程概况 (3)
1、工程概况 (3)
2、油罐制作现场排版图： (3)
二、施工方案 (6)
1.施工前准备 (6)
2.油罐制作 (6)
3.组对拼装 (10)
4.制造过程质量控制 (11)
5.焊接检验 (14)
6.试验 (15)
7.油罐的防腐 (15)
三．验收 (16)
四、油罐吊装方案 (17)
1．油罐概况 (17)
2.施工准备 (17)
3.吊装 (18)
一、单位工程概况
1、工程概况
1.1、本工程为10×100m3罐组，现场制作工程量为20台。原设计图纸油罐仅有外形尺寸，外径φ3216mm，总长度12800mm，需要深化设计。建设单位要求：油罐封头厚度δ=10mm，筒体板厚8mm，钢板材质为
Q235-A，人孔为DN600，高800mm。
2、油罐制作现场排版图：
以内径为基准的椭圆形封头
数量：20个
全部拼接焊接接头100%射线检测III级合
格，（由甲方负责）
出厂质量证明文件齐全
DN600人孔接管焊接补强图
包边角钢对接焊缝详图
罐壁焊缝祥图（纵缝对称错开）
C 向、E 向旋转
角钢加强圈底部导油孔
筒体下料展开图（Q235-A δ=8）整板不拼接
二、施工方案
1.施工前准备
1.1该油罐采用普通碳素结构钢Q235-A焊制，符合GB T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》及钢板质量应符合GB700—88《碳素结构钢》。焊接材料为E4303，其质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》。
1.2所有材料必须具备材料出厂质量证明书。到货后要按材料质量证明书进行验收，对有怀疑的项目，要进行复检，不合格材料不得使用。
2.油罐制作
2.1制作程序：
2.2封头制作：
封头不在现场制作，委托加工厂制作。
2.3筒节的卷制
2.3.1 卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。
2.3.2 工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、角磨砂轮、圆弧样板、校正用夹具及组对装置等。钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。
2.3.3 卷制前准备
2.3.3.1 卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件。
2.3.3.2卷制前操作者应了解图纸中的有关要求并对钢板进行检查。材质标记应放在外侧。
2.3.3.3筒体钢板的下料长度尺寸可按下列公式确定：L=πDp+δ1+δ2+δ3-δ4
式中：L —筒体钢板的下料长度尺寸，Dp —筒体的平均直径，mm；δ1—气割加工余量，mm；δ2—机械加工余量，mm；δ3—预弯直段余量，mm；δ4—冷卷伸长量，一般2～5mm。注：有预弯直段要求时才考虑及δ1、δ2及δ3。一般当钢板厚度δ≥20mm时，如在卷板机上预弯，每端预弯直段余量不小于2δ；当δ＜20mm时，可不考虑预弯直段余量。本工程筒节钢板δ=8mm，不考虑预弯直段余量。
2.3.3.4 筒体的下料长度尺寸应与之相配的封头冲压成形后的尺寸相适应，以保证筒体和封头环缝对接的质量。
2.3.3.5 钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且符合图样有关规定，检查合格后方可转入冷卷工序。
2.3.3.6 被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须清除气割毛刺及金属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口（或坡口）端面及两侧不小于20mm范围内必须清除油污、铁绣、氧化皮等。需再机加工时，修磨
清理应在机械加工后进行。
2.3.3.7 钢板卷制前开动卷板机进行空车运转检查。各转动部分运转正常，方才进行卷制。
2.4 卷制过程
2.4.1 本工程筒节使用三辊卷板机卷制，在三辊卷板机上卷制时，钢板两端一般应预弯。预弯如在压力机上进行，应采用专用的预弯模具压制，预弯的长度应大于三辊卷板机两个下辊中心距尺寸的二分之一。在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板（检查样板曲率半径的公称尺寸宜比图样名义尺寸小
0.5~1mm）。间隙h小于或等于1mm。下图所示。
2.4.2 预弯时应随时用样板检查预弯圆弧，局部有凸起或凹进的地方，可用钢板条作衬垫来校正。
2.4.3对于有预弯直段余量的钢板应在钢板两端预弯后将余量切除。焊接端面及两侧不小于20mm范围内清除油污、铁绣、氧化皮。
2.4.4 被卷制钢板应放在轴辊长度方向的中间位置，并对钢板位置进行校正。使钢板对接口边缘与轴辊中心线平行，如下图所示。
2.4.5 卷制时应使钢板起始卷制段逐渐弯曲卷制至适宜的曲率半径，之后再连续卷制成筒状。
用三辊卷板机卷制时，应多次调整上辊向下移动，使钢板弯曲，卷制成筒体。上辊每下降一次需开动卷板机，使钢板在卷板机上往返卷一、二次。
2.4.6 在每一次调整三辊卷板机上轴辊下移后卷弯时，都需用样板检查钢板圆弧曲率的大小，直至完全符合样板为止。
2.4.7 在卷制过程中，应使钢板两侧边缘与轴辊中心线垂直。应经常进行检查以防跑偏造成端面错口。
2.4.8 在卷制过程中，应调整卷板机的轴辊使其互相保持平行，以避免卷制出的筒体出现锥形。
2.4.9在卷制过程中，钢板必须随卷板机轴辊同时滚动，不应有滑动现象。如出现滑动应立即排除。
2.4.10 在卷制成形后，用专用纵缝对接装置将纵缝对接口对平、两端面对齐，对接口间隙应符合图纸的要求。
2.4.11 定位焊接完成后，必须由质检员检验（对筒体对接边缘偏差和端面纵向错口进行重点检查）合格后方可转入焊接工序。
2.4.12 应用气割切除引、收弧板及焊接试板（不允许用锤击方式去除），气
割部位必须用砂轮修磨平整。
2.4.13冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕：如果深度为0.5~1mm时应修磨成圆滑过渡，超过1mm时应补焊并修磨。
2.4.14 纵缝焊接后应在卷板机上进行校圆。校圆时应随时用样板检查，要求圆弧曲率尽量均匀，使圆度（Ｄmax-Ｄmin）和棱角度E达到规定。
2.5 质量检查
按NB/T 47003.1—2009、施工图对卷制筒体进行检查。单节筒体纵向焊缝对接边缘错口偏差、内径偏差、Ｄmax-Ｄmin棱角度E等项目的检查方法和检测器具应符合有关规定。
3.组对拼装
3.1筒节拼装
3.1.1对已制作完成检验合格的筒节，可以进行相邻筒节的环缝组对，组焊时两个相邻筒节的纵焊缝要对称错开；
3.1.2筒节的拼装可以采用螺栓拉紧器或筒节组对焊接滚轮架等专用工具。专用工具焊接和拆除应注意保护母材不受损伤。切割拆除专用工具后形成的疤痕应用砂轮打磨与母材平齐。形成的凹痕应不超过有关标准规定，确认该处无裂纹或其他缺陷存在。
3.2封头与筒节的组对
封头与筒节的组对前，应分别划好四条中心线，组对时应先对准这四条中心线，并使这四点间的距离保持一致，利用拉紧器等专用工具调整其他部位的错边量，使其减少到最小程度，将接口对准，在间隙均匀、无错边超差，并在允差范围之内进行点焊牢固。
4.制造过程质量控制
4.1封头：
4.1.1 封头定货前选择合格生产厂，到货后必须按国家标准JB/T4746-2002验收，必须有合格证。
4.1.2封头成型后的几何尺寸应满足设计及规范要求。
4.2筒节制造
4.2.1 筒节选用整板卷制而成，不拼接，焊接接头对口错边量b（见下图）应符合下表的规定。按第一行选择。本工程b≤2mm。
焊接接头对口错边量mm
4.2.2在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6 内径D i，且不小于300mm 的内样板或外样板检查，其E 值不大于（δn /10 + 2）mm，且不大于5mm。在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm 的直尺检查，其E 值不大于（δn /10 + 2）mm，且不大于5mm；本工程E≤2.8mm。
焊接接头环向形成的棱角
焊接接头轴向形成的棱角
4.2.3 筒体同一断面上最大内直径与最小内直径之差应不大于该断面内径D i 的1%，且不大于30mm；本工程Ｄmax-Ｄmin≤30mm。
壳体同一断面上最大内直径与最小内直径
4.2.4本工程相邻圆筒的纵向焊接接头对称错开，封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于钢板名义厚度δn的3 倍，且不小于
100mm。≥100mm。
4.2.5施工中应避免钢板表面的机械损伤，对较严重的机械伤痕应进行修磨。对壳体钢板的修磨深度不得超过钢板名义厚度δn的10%，且不大于2mm，并使修磨范围内均匀过渡，不得有突变；修磨深度≤0.8mm。
4.2.6法兰面应垂直于接管或筒体的中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm 计算），且不于3mm。
4.2.7容器上补强圈等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。
4. 焊接
4. 1 容器的焊接必须由持劳动部门颁发的有效焊工证的焊工承担。并且施焊方法及位置应在相应的合格项目之内，焊接时必须遵守焊接工艺。
4.2 焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，焊前应进行烘干，烘干温度为1500C，烘干时间为1.5 小时，并保温在1000C，随用随取，焊条最多烘干次数不得超过三次。
4.3点焊时，从筒节外部进行点焊，点焊长度为50mm 左右，点焊要牢固。
4.4 对接焊缝坡口形式如图二，焊接前对坡口及两侧100mm范围的油、锈、水份等影响焊接质量的杂物应清理干净。
4.5焊接时工艺参数如下：
焊条类型焊条直径焊接电流焊接电压焊接电源及极性
E4303 3.2 90~120A 22~24A 交直流均可
E4303 4.0 180~200A 22~24A 交直流均可
4.6焊接前由工长根据焊接工艺评定编制《焊接作业指导书》，焊接作业
前进行交底。
5.焊接检验
5.1焊缝表面外观要求：
5.1.1焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；
5.1.2焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5mm；
5.1.3焊接接头的余高e1、e2 按下表及下图的规定。本工程采用单面坡口，要求e1≤1.2mm、e2≤1mm。
焊接接头的余高 mm
焊接接头的余高
5.2焊缝无损检测
5.2.1除另有规定，容器对接焊接接头需进行局部射线或超声检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%。局部无损检测应优先选择T 形接头部位。
5.2.2焊接接头的无损检测应按JB/T 4730.2、JB/T 4730.3 的规定进行，要求如下：
5.2.2.1焊接接头的射线检测技术等级为AB 级；质量等级Ⅲ级合格；
5.2.2.2焊接接头的超声检测技术等级为B 级；质量等级Ⅱ级合格。
5.2.3焊缝无损检验由建设单位委托第三方负责。
6.试验
6.1 容器制造完成后，应按图样要求进行盛水试验、液压试验、气压试验、气密性试验或煤油渗漏试验等。本工程采用盛水试验。
6.2容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.1MPa 的压缩空气检查焊接接头质量。
6.3盛水试验方法：
6.3.1试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥；
6.3.2试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于1h；
6.3.3试验中焊接接头应无渗漏；
6.3.4如有渗漏，修补后应重新试验；
6.3.5试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。试验时须有业主或工程监理公司工程师现场检查、确认。
7.油罐的防腐
7.1油罐外表面防腐前，油罐的盛水试验必须经业主或监理工程师书面认可。油罐的焊缝检查及其它检验必须合格。
7.2 油罐外表防腐，采用环氧煤沥青特加强级防腐层结构，具体做法如下：
外表喷砂除锈Sa2.5级—环氧煤沥青底漆一遍—环氧煤沥青面漆二遍
玻璃丝布—环氧煤沥青面漆二遍—玻璃丝布—环氧煤沥青面漆二遍
7.3 外表面除锈要求
7.3.1油罐外表面除锈，应达到表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的良迹仅是点状的微色斑。
7.3.2 已处理过的油罐表面，不得受湿或其它腐蚀性的污垢，如有此情况存在，金属表面应重新进行除锈处理。
7.4油罐防腐施工要求
7.4.1 涂刷环氧煤沥青底漆层以前，油罐外表面的铁锈、泥土和油污等必须全部清除干净，直至露出钢灰色光泽为止。
7.4.2 环氧煤沥青漆只允许在已清刷干净及完全干燥的金属表面上涂刷。底漆应均匀的涂在整个金属表面，要求厚度均匀，没有空白、汽包、凝流痕、玻璃布无外露等缺陷。
7.4.3 涂完前一道环氧煤沥青层，待其表干后再涂后一层，具体施工参见管道环氧煤沥青防腐作业指导书。
7.4.5 油罐试验合格后，内表面喷砂除锈后，内壁涂036-3及036-4耐油导静电防腐涂料各两遍，具体操作详见产品说明书。
三．验收
验收时质量证明文件齐全，包括：油罐特性（包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质）；油罐总图；封头合格证；钢材的化学成分和力学性能、合格证；无损检测结果；试验结果；油罐几何尺寸检查记录；防腐工程记录等
四、油罐吊装方案
1．油罐概况
每台油罐约重9300 kg，油罐上部有人孔两个（作为吊装点）。油罐采用覆土安装，安装高度+0.7m，根据设备平面布置图及现场道路已通畅，二侧可以停放车辆的情况，计划用一台50T吊车吊装就位。
2.施工准备
2.1成立吊装领导小组
1）现场执行经理 1名
2）技术负责人 1名
3）安全负责人 1名
4）起重工 2名
5）钳工 2名
2.2机具材料准备
2.2.1 50T汽车吊 1台
2.2.2钢丝绳扣 6套
拟选用D-6×19＋1-24-150钢丝绳，其破断力32050 kg，完全满足吊装要求。
2.2.3与24mm 钢丝绳相配的钢丝绳卡12个。
2.2.4道木15根
2.3钢丝绳强度校核
1）油罐本体重量P=4775kg
2）选用钢丝绳最大破断力F=32050 kg
3）受力分析：油罐上部有两个吊耳共同承受油罐重量，现计算单根钢丝绳受力情况。受力分析及现场吊装钢丝夹角为60°
F1=P/2÷Sin60°=93000/2÷0.866=5369.52(kg)
4）钢丝绳安全系数
n=钢丝绳破断力÷钢丝绳受力=32050÷
5369.52=5.97 油罐吊装示意图5).由计算所得钢丝绳安全系数n=5.97，查国家标准规定知，满足吊装要求。
3.吊装
3.1吊装前平镇罐组前道路，装运油罐的平板车及50T汽车吊停放于罐组操作平台前。
3.2根据停放处实际尺寸、标高、查50T汽车吊臂长、角度、性能表，可满足50T汽车吊起吊要求，故采用50T吊车一台，能完成吊装工程。
3.3吊装安装
3.3.1 当车辆按图示位置停放好后，在吊车四个支脚处，垫好道木，要求高度一致，强度一致，且满足承载要求，然后放下吊车支脚，利用油罐两个人孔作为吊耳，用24mm 钢丝绳卡住，中间在吊车吊钩上缠绕一周，要求两侧钢丝绳长度相等，以保证吊装平衡。
3.3.2 由技术负责人、安全负责人详细检查合格后，由现场负责人统一指挥，缓慢起吊，将油罐从上部吊至基础上就位。吊装前按安装位置图在油罐上画出与弧形基础对齐位置的基准线，使10台油罐位置整齐一致。
3.3.3油罐校正完毕应立即按设计规定用锚固扁钢-100*6固定。
3.3.4油罐就位后，同时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。具体做法；在油罐人孔侧各焊接一L40×4角钢，高度应比室外地面高出200mm 左右，作为日后油罐沉降观测点位。在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。
3.3.5油罐安装就位后，应进行蓄水保持3—7个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行细土回填夯实。
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
倒淌河加油站改造工程中5个储油罐及配套工艺管道需要安全拆除（废弃），并更换安装新的储油罐，为了保证拆除过程中的安全，特编制如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程：施工准备T底油抽排一＞清洗油汽置换一?消防测爆 外运处置一＞罐主体拆除——?外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、 拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统 一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 （2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化 气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消 防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合 格后方准上岗。 （3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 （4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 （5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 （6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 （7）进行置换的储油半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。 （8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。 （9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4—40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。 （10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。 （11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。 （12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。 （13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。 （14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全 用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
油罐制作施工方案 批准： 审定： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 二00一年十一月二十日
目录 一、工程概况 二、施工组织与管理 三、施工准备与管理 四、施工工艺 五、焊接施工 六、总体检验与试验 七、防腐 八、工程交工验收 九、施工技术质量保证措施 十、施工安全保证措施 十一、降低工程成本措施
一、工程概况： 1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。 设备外形尺寸4200×5200(mm) 材质Q235－A 重量4500(kg)×8 设计压力：常压 设计温度：50℃ 全容积：60m3 物料名称：绝缘油 1.2编制依据 1.2.1油罐设计施工图（草图） 1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－81 1.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－83 1.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－83 1.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－92 1.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编 1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册） 1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明 因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。若有特殊技
术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。 二、施工组织与管理 2。1施工组织机构 严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。 见压力容器质保体系 施工管理人员按质保体系要求配备。 2.2劳动力配备 八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。
2.3施工进度计划表 施工进度计划 三、施工准备 3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。 3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。 3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。
油罐基础施工方案 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 3.3 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤 4.1 测量放线 4.1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ，标高偏差< ± 20mm ”，所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 4.2 基础开挖 4.2.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖
北京市大兴区青路加油站改造工程原旧油罐、输油管道拆除方案 施工单位：北京华鑫泰达安装工程有限公司 编制人：李重庆 审核人：杨印军日期：2017.03
按照图纸设计、改造要求，应将原旧油罐及原旧输油管道等设施进行拆除，特制定此方案：二、施工工艺方案 根据此类工程施工特点，为避免施工产生火花等引起火灾爆炸等安全事故，本工程在施工过程中采取严密的防火措施。 1、拆除施工步骤 可燃物品清理T站内总电源断开一站内保护设备、设施拆除一工艺管线注氮气吹扫、封堵一油罐清洗一地面拆除一土方开挖一油罐吊装一埋地油管线拆除。(1)、施工准备 1)人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场。 2)HSE教育：邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。 3)技术准备：向加油站主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把 工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。 4)施工机具检查，确保施工机具完好。为避免撞击产生火花，不得使用锄头，用铁锹、铲子挖土。 5)前续工序检查。油罐所有接口必须采用法兰盲板封堵密封；与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用法兰盲板封堵管口；电气线路、接地线路必须全部拆 除断开；人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。上述工序全部完成并检查符合要求之后，方可进行后续的罐区施工。 2、油罐拆除方法及技术措施 (1)、进场前由项目经理、安全员认真督促检查电源、水源的切断、迁移工作，以及安全阻隔、安全围挡搭设，确认安全后方可施工。 (2)、关闭所有加油机电源，关闭相对应的油罐潜泵电源，关闭切断阀，在检查井内用防爆工具断开与油罐连接的卸油管、通气管线、量油管、液位仪管，断开加油机连接管，并由输油管、卸油管、排气管、油气回收管上口往油罐方向注水冲洗，然后在用氮气进行吹扫，吹扫工作完成后往管线内注入氮气并进行管两端封堵。 (3)、油罐清洗，具体详见专项方案。 (4)、输油管道的拆除： 输油管道经氮气吹扫后，用清水进行冲洗，用手工钢锯采用人工的方式慢慢将
第二章主要施工方案 2．l总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点： 1．施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。 2．船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2．1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。） e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“V”型坡口，环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。 i 90％以上焊缝采用自动焊机进行焊接： 立缝：采用VEGA－VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺（E形板和铜垫板在罐外侧）； 环缝：采用AGW一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外； 大角缝：采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接； 罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2．2预制方案 2．2．l罐底预制 a．罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册
质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则： 根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。 二、施工程序： 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期，
油 罐 施 工 方 案 班级：建工08-6 姓名：方勇亮 学号：0840183608 日期：2010/4/20
目录 1.工程概括 2.编制依据 3.施工准备 3.1. 技术准备 3.2.机具准备 4.油罐施工 4.1.油罐施工工序 4.2.底板与环槽施工 4.3.构建吊装 4.4.壁板与环槽灌缝 4.5.预应力绕丝 5.油罐试水 6.油罐施工要点 6.1.降低地下水措施 6.2.底板施工要点 6.3.灌顶施工要点 6.4.罐壁抹灰施工要点 7.油罐的防渗、防腐处理
1.工程概括 本工程为XX投资建设的工程项目，该项目是施工容积2000吨的油罐，本工程采用预制装配式油罐施工，油罐内壁做好防腐处理。 2.编制依据 1、Q/SY GD0040.3－2001《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》 2、GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、SY/T0319-98 《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 4、GB1720-79 《漆膜附着力测定法》 5、GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、SY5858-93 《石油企业工业动火安全管理规定》 7、GB3550-83 《石油开发工业水污染物排放标准》 8、SY5225-1994 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》 9、GBJ93-86 《工业自动化仪表工程及验收规范》 10、SY/T4102-95 《阀门的检查与安装规范》 11、GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 12、SY4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》 12、SY/T4102-95 《阀门检查与安装规范》 13、SYJ4043—89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 14、SYJ4044—89 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》
油罐拆除施工方案 一、工程概况1.工程名称:50m3、200m3油罐拆除施工工程 2.工程地点:玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内 3.工程简介:本工程属于小型立式油罐群，共12台，现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐，对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。二、油罐拆除施工方案(1)施工准备阶段 本工程开工前需对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整，是否符合施工条件满足起重吊车的停设;施工设备安全检测是否合格;防火设备以及措施是否齐全;是否有现场人员监督施工。 (2)施工前防护设施简介 该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架，网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米，该网架用双层彩钢板全封闭施工，以防切割
拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架，每层高度为2米，均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。 (3)施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。 1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。 2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存，油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。 3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是
否达标，然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。 5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 (4)油罐切割拆除 拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。 1、首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1台25吨汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。 2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
上海东士石油化工有限公司 油 罐 拆 除 施 工 方 案 工程名称：1000m3油罐拆除施工工程 地址：曹路镇钦塘东1号 编制日期：2014年4月8日 编制人：杨雪峰 审核人：沈利德
一、工程概况 1．工程名称：1000m3油罐拆除施工工程 2．工程地点：钦塘东1号 3．工程简介：本工程属于大型立式油罐群，共4台，属于石油化工危险设备。本工程油罐因为是1992年生产的，属于多年的易燃易爆油罐，因此对于油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。 二、油罐拆除施工方案 （1）施工准备阶段 本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。场地是否平整，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。 （2）施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标，需要进行清洗。 1、首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生爆炸的因素。 2、在清洗前应将油品全部清出或倒入其它油罐内贮存。油品清出后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 3、切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离。 4、对油罐进行清洗。利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。最后再用燃点检测仪检测罐内的空气，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 （3）油罐切割拆除 拆除油罐应该按照安装方法相同，采用倒吊法等离子切割拆除施工。 1、首先按照油罐施工安装方案，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固 圈，焊好吊耳，配置好罐内吊杆，然后挂上手拉葫芦。 2、首先对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。 3、把第一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁， 依次类推，一直到把全部罐壁切割完毕。 4、然后就是切割罐顶栏杆，以及附件 5、最后把底板按焊接的顺序切割完毕。多台油罐拆除均按照此方法进行。（4）油罐钢材和现场清理 所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板，清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。 （5）拆除方式： 本工程中的钢板切割采用等离子切割； 等离子弧切割安全防护： 1、在等离子弧切割过程中避免直接目视切割弧，需佩戴专业防护眼镜，避免弧光对眼镜的灼伤。
中国海洋石油总公司销售分公司加油站油罐清罐施工方案 工程单位：中国海洋石油总公司销售分公司 工程项目：三个加油站的油罐清罐 编制单位：东营市汇沣清洗有限公司 二0一一年十月
一、设备情况简介 本次需要施工的是三个加油站的油罐。 二、清罐的具体步骤 根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行： 排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收 1、排出底油 ⑴采用垫水排出底油的具体做法是： ①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。 ②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿－1厘米为宜。 ③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。 ④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是： ①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 ②卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。 ③将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。 2、排除油蒸汽
碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
油罐拆除方案
目录 1、拆除施工主要流程1 2、施工准备1 3、通用消防安全措施及要求1 4、液化石油气球罐清洗置换方案 3 5、工艺管道清洗置换方案6 6、汽、柴油储罐清污置换方案6 7、消防测爆（气体检测）7 8、拆除施工方案8 9、外运处理9 二、施工组织10 1、项目管理体系设置10 2、施工人员配置10 3、施工机械机具配备11 三、工期计划12
油罐拆除设施方案 由于****发动机有限公司发展需要，需将二个油库油罐将被拆除，针对库区的石油储罐、及配套工艺管道的安全拆除，编制了如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程： 施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆 外运处理罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，而且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选
定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 （2）进场前，对气割器材所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处理措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。 （3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 （4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 （5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章
××××××××公司 立式油罐制作安装工程 油 罐 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 分部工程名称：库区油罐制作安装工程 编制单位：×××××××公司 编制日期：2005年8月10日 编制人： 审核人：
目录一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术标准和规程规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工准备阶段 2．部件放样与下料 3．构件预制 4．罐底板安装 5．罐顶板及栏杆安装 6．罐壁板、盘梯安装及探伤 7．罐附件安装 8．罐内加热盘管安装 9．其他焊接工艺要求 10．焊接缺陷修补措施 11．罐体检查 12．罐体水压试验 13．罐体表面防腐 14．油罐交接验收 15．工程扫尾及拆除设施 八、油罐吊装方案 九、质量技术保证措施 十、安全技术保证措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐制作安装工程 2．工程地点：××××× 3．工程简介： 本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台、合计7500m3。其中2000m3油罐两台、直径14500㎜、罐高14084㎜；1000m3油罐三台、直径12000㎜、罐高11320㎜；250m3油罐两台、直径6500㎜、罐高8538㎜。b5E2RGbCAP 附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。同型号的油罐共用一个盘梯，用 天桥连接；罐顶全部安装圆形平台。罐基础为承台桩基础，上浇筑100㎜厚沥青砂层。油罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。p1EanqFDPw 二、工程施工中的技术标准和规程规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90） 3．《钢质容器防腐及保温》（SY/T4059-93） 4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87） 5．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备 1．主要施工机具 机具名称型号规格单位数量备注 交流电弧焊机台8 真空泵、箱套 1 刨边磨边机台 1 型材切割机台 1 角向磨光机台 2 电焊条烘干箱台 2 汽车起重机台 1 手拉葫芦只16 吊杆只14 气割设备套 2 X射线照相仪套 1 检验工具批 1 五金工具批 1 卡具套 1 胎具套 1 滑轮只 2 尼龙绳米40 吊篮只 2 安全设备批 1
储油罐施工实施方案
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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日
目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -
仅供参考[整理] 安全管理文书 油罐拆除施工方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
油罐拆除施工方案 1．工程名称：50m3、200m3油罐拆除施工工程 2．工程地点：玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内 3．工程简介：本工程属于小型立式油罐群，共12台，现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐，对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。 二、油罐拆除施工方案 （1）施工准备阶段 本工程开工前需对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整，是否符合施工条件满足起重吊车的停设；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。 （2）施工前防护设施简介 该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架，网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米，该网架用双层彩钢板全封闭施工，以防切割拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架，每层高度为2米，均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。 （3）施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。 1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。 2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存，油品清 第 2 页共 6 页
出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。 3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是否达标，然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。 5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 （4）油罐切割拆除 拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。 1、首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1台25吨汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。 2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。 3、壁板切割完成后将罐底板按焊接顺序切割完毕。其它立式油罐均按照此方案进行。 （5）油罐钢材和现场清理 所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。 第 3 页共 6 页