信息机房设备安装及调试方案
1. 施工进场准备
在本次项目竞标中若我司能有幸中标，我们将依照招标文件的要求和我们投标文件的响应承诺迅速展开工作，在项目小组进驻工地前要集中做好以下工作。
第一、收到中标通知书后3天内项目经理到位，并由其组织相关技术负责人，根据招标人提供的资料和要求，与设计方各专业进行全面接触，进一步了解方案设计和初步设计的意图，掌握和熟悉工程特点、设计构思、功能需求等内容，进一步优化需求分析和设计、出具施工图，并细化系统建设计划、目标任务书和测试验收方案等，并送交发包人审核。
第二、在合同正式签订后3天内，由项目经理负责组织“杭州市劳动保障信息中心大楼机房智能化弱电系统工程项目经理部”，适应总承包工作的要求。项目经理在工程基建办公室的领导下，认真履行自己的职责，依托公司本部搞好智能化弱电系统的设计、施工安装与调试；在现场代表业主全面负责智能化工程项目的技术管理工作。
第三、在合同签订后的一周内，认真做好总承包项目经理部内部基础准备工作，完成现场筹建，为全面展开工作创造好条件；
第四、在项目小组进驻现场后一周内，积极创造条件完成技术管理的前期准备，为开工创造良好条件。具体进行下列工作：
(1)首先，到工程基建办公室报到，听取工程建设单位领导和基建办公室负
责人的指示、安排；汇报我们准备工作的情况；熟悉现场情况和与指挥
部有关部门联系，沟通情况，明确自己的职责。
(2)与基建总承包施工单位和其他相关分包施工单位接触，了解和掌握各施
工单位的基本情况：施工力量、管理水平、进度计划安排等等，为全面
开展工作提供依据。
(3)修改并完善总承包的工程进度计划，明确职责和人员分工等，并逐步按
工作计划开展工作。
(4)根据杭州市劳动保障信息中心大楼机房智能化弱电系统工程建设项目
特点，制订并完善项目经理部内部管理的各项规章制度。
(5)收集有关技术文件、技术规程及管理制度，为制订和汇总施工管理技术
标准和技术规程、管理制度打好基础。
(6)做好应用计算机进行辅助施工技术管理的准备，配置好软、硬件设备。
2. 综合布线系统
2.1 对管路的要求
桥架应固定在墙面上（或吊顶下），要求桥架为全金属结构，以防鼠害。可通过锁扣开启盖子，桥架之间通过配套的连接片和螺栓连接；
金属桥架用来安放和引导电缆，并起到机械保护的作用。同时还提供了一个防火、密封、紧固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，并为今后维护和扩充提供方便；
桥架材料均为冷轧钢板，表面镀锌；
桥架内线缆的总截面积不超过桥架内截面积的三分之一；
金属电线管内线缆的填充率不超过30%；
管线施工单位要求能够根据国家标准，确保电缆铺设的可能性，清除管内毛刺和垃圾，并在管内留有穿线所需的引导钢丝；
管路预埋完毕用木质堵头封堵，以防杂物进入管内。
为了确保穿线顺利，在电线管排放中，施工单位应根据建筑规范在管线分支、连接、转弯处设过线盒。
根据智能化工程的施工要求，每根电缆的转弯半径要求为其电缆外径的8-10倍。因此，吊顶内桥架在转弯或分路处均应设置45转角（对于100*200的桥架，其45度转角边长为100MM）；
在管线转变处不能拐死角，转弯半径≥10CM；
若管线长度不够，需加套管时，应加外套，不能加内套；
在个别地方不能通过铁管时，可用金属软管连接，软管内径不能小于铁管内径；
所有桥架在线缆安装完毕后全部要求使用锁扣封闭，以防鼠害；
为确保线路安全，应使桥架有良好的接地端。金属桥架、金属软管均需整体连接，并在本楼层内接地（强电保护地）。接地线截面积不小于6平方毫米；
所有薄壁金属电线管均用导线焊接，并与桥架连接；
为防止电磁干扰，信息线缆线路与强电线路平行走向之一间距离不能小于如下距离：
电压<2KVA 距离≥127mm
电压2-5KVA 距离≥305mm
电压>5KVA 距离≥610mm
2.2 管线敷设
管路的工艺按照有关建筑标准执行，在此不多叙述有关管路的防火工艺、吊装、布局等标准中已经规定的事项。仅就与弱电系统有关的一些总是进行说明。但由于管路的许多调整需要在施工现场与施工单位、总包单位、土建单位共同商定，因此在这里只是一个粗略的说明。
(1)管材敷设
1)敷设管道线之前，应先清刷管孔；
2)管孔内预设一根镀锌铁线；
3)穿防电缆时宜涂抹黄油或滑石粉；
4)进入管孔的电缆应保持平直，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措
施。
5)管线电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采用钢管保护，钢管伸出地
面不宜小于2.5m,埋入地下宜为0.3-0.5m。
6)管口与电缆间应衬垫铅皮，铅皮应包在管口上；
7)督导人员于拉线前做好线缆标签备用，负责贴标签；
8)在线头上贴标签，并以胶带纸包扎牢固，且在线箱上写明编号标记；
9)在拉线过程中严禁生拉硬扯，以防绞线对因拉扯变形导致参数测试不
合格；
10)线缆在拉线过程中须避免随意弯曲，严禁弯曲至规定的极限半径。(2)布线注意事项
布线应按照建筑智能化工程的相关标准。请注意以下事项：
1)信号线严禁和强电线包括AC220V连在一个层内或一个线槽、桥架内。
严格意义上，也不能同走一个线井，如无法分开走井线，也应间隔
60CM以上。
2)视频线和信号线尽量不要与有线电视、电缆、电话线走同一通道，如
无法分开，信号线要用屏蔽线（RVVP）布线。
3)信号线也不能与其它系统的开关电源走同一通道。
4)硬质塑料管布线一般适用于室内场所和有酸碱腐蚀性介质的场所，但
在易受机械损伤的场所不宜采用明敷设。
5)硬质塑料管暗敷设或埋地敷设时，引出地（楼）面不低于0.5M的一
段管路，应采取防止机械损伤的措施。
6)三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积（包括外护层）不
应超过管内截面积的40%。
7)两根绝缘导线穿于同一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的
1.35倍（立管可取1.25倍）。
8)进户线路由室外引到室内过路箱处先预埋度锌钢管，室外预留1.5M，
埋深0.7M。
2.3 水平管路
水平管线是楼内信息系统的血管。弱电线缆（包括光纤）从每层配线间引出后，先沿走廊吊顶内的主电缆桥架敷设至各个设有信息点的房间，再由各房间吊
顶内的分路桥架和预埋在墙内的不同规格的铁管，将电缆引到墙上暗装的住处插座内。
水平线缆通过各层走廊上方吊顶内的水平桥架进入各个房间。在房间内，将根据实际情况，使用金属线槽（吊顶内）和薄壁金属电线管。
为确保线路的安全，应使管线有良好的接地端。金属线槽、金属软管、电缆桥及各配线机柜均需整体连接，然后接地。
由于土建、装修与弱电管线之间有着密切的关联，需要获得土建、装修单位的大力支持，例如隔断内是否有横档弱电管线与强电管线的交叉、在剪力墙上下能穿线、部分柱子要剔槽或外包装、某些垂直桥架要安装假柱子等等，因此有关管线的实际走向有待于与内装潢工程的承包商商谈后，再提供准确的管线方案。
2.4 电缆桥架及线槽的安装方法
(1)电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，
并应满足安装、敷设电缆和维修的要求；
(2)电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠充应不大于其跨度的1/200，当其
跨度>6000mm时，其挠度应不大于其跨度的1/150；
(3)电缆桥架安装。应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应
一致；
(4)电缆桥架连接严禁采用电、气焊接；
(5)电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应岂有此理置在
管架的一侧；
(6)电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求；
(7)电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相
应的密封装置；
(8)电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施；
(9)过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100MM左右为宜；
(10)线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁
上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50MM；
(11)敷设10KV及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不
小于50MM；
(12)电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300MM；
(13)一般情况下，支撑电缆桥架及线槽的各托臂、支架之间的距离以1.5-3米左
右为宜，应根据具体情况确定；
(14)电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度1/2处或支撑
点上；
(15)电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100MM；
(16)电缆桥架及线槽不应作行为通道使用；
(17)有下列情况之一者，电缆桥架及线槽应加保护罩：
1)电缆桥架及线槽在户外安装时，其最上层或每一层；
2)电缆桥架及线槽在铁甸子板或类似的带孔装置下安装时，其最上层电
缆桥架及线槽应加保护罩，如果最上层电缆桥架及线槽宽度小于下层
的电缆桥架及线槽宽度时，下层电缆及线槽也应加保护罩；
3)电缆桥架及线槽垂直安装时，离所在地平面2米以下的电缆桥架及线
槽；
4)电缆桥架及线槽安装在容易受到机械损伤的地方；
5)电缆桥架及线槽安装在多尘场所；
6)电缆桥架及线槽安装在有特殊要求的场所。
2.5 线缆安装
(1)LAN布线标准对水平电缆走线规定了严格的距离限制，从计划的配线间到
所工作站的电缆放线必须在90m最大允许长度之内。
(2)布线施工注意事项：
1)对布线施工人员来说，必须了解走线的路由，并在走线的地方做出标
记。
2)检查有无拉线，若无拉线，则考虑穿接线问题。
3)根据安装情况和线缆的长度，考虑使用托架或吊杆槽，并根据实际情
况决定托架吊杆，使其回在结构上的质量不至于超重。
4)慢速而又平稳地拉线，以免造成线的缠绕或被绊住。
5)线缆最大允许的拉力：
1根4对线电缆——100N；
2根4对线电缆——150N；
3根4对线电缆——200N；
N根4对线电缆——N×5+50N；
不管多少根线对电缆，最大拉力不能超过400N。
(3)多条4对线缆穿过1条路由，可用下列方法：
1)将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐。
2)用电工带或胶布紧绕在线缆束外面，在末端外绕50~100mm长距离即
可。
3)将拉绳穿过电工带缠好的线缆，并系好结。
(4)水平布线——天花板顶内布线是水平布线最常用的方法。具体施工步骤如
下：
1)根据现有的情况决定线缆的走向，决定因素有线缆的长度、弯度以及
是否影响外观；
2)沿着所设计的路由，打开天花板，用双手推开每块镶板，可使用J开
钩、吊索及其他支撑物，来支撑线缆。
2.6 光缆敷设
(1)在敷设光缆前，根据设计文件和施工图纸对选用光缆穿放的管孔大小和其
位置进行核对，如所选管孔孔位需要改变时（同一路由上的管孔位置不宜
改变），应取得设计单位的同意。
(2)敷设光缆前，应逐段将管孔清刷干净和试通。
(3)光缆的牵引端头可以预制，也可现场制作。为防止在牵引过程中发生扭转
而损伤光缆，在牵引端头与牵引索之间应加装转环。
(4)光缆采用人工牵引布放时，每个入孔或手孔应有人值守帮助牵引；机械布
放光缆时，不需每个孔均有人，但在拐弯处应有专人照看。
(5)光缆一次牵引长度一般不大于1000m。超长距离时，应将光缆采取盘成倒
8字形分段牵引或中间适当地点增加辅助牵引，以减少光缆张力和提高施工效率。
(6)为了在牵引工程中保护光缆外护套等不受损伤，在光缆穿入管孔或管道拐
弯处与其他障碍物有交叉时，应采用导引装置或喇叭口保护管等保护。此外，根据需要可在光缆四周加涂中性润滑济等材料，以减少牵引光缆时的摩擦阻力。
(7)光缆敷设后，应逐个在入孔和手孔中将光缆放置在规定的托板上，并留有
适当余量，避免光缆过于绷紧。
(8)光缆管道中间的管孔不得有接头。
2.7 信息插座底盒
此次使用的插座底盒全部为国标86盒。由于办公用具的情况不明，暂定所有底盒的底面距地面高度为300mm。
在各信息插座处应在墙内预埋国标86盒。各铁盒与墙内管路应连接良好，不断接：
底盒上的螺丝孔（耳朵）不能损坏，否则而板无法安装。
信息插座距离强电插座应该大于30cm。
2.8 信息插座安装及端接
(1)信息插座安装在墙体上，宜高出地面300mm。若地面采用活动地板时，应
从活动地板来计算高度。
(2)信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等
方式。
(3)固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
(4)信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端的类型。
(5)信息插座模块化的引针与电缆连接有T568B和T568A两种标准接线方式。
在同一个工程中，只能有一种连接方式。否则就应该标注清楚。
(6)信息插座的端接：
1)将信息插座上的螺丝拧开，然后将端接夹拉出来拿开。
2)从墙上的信息插座安装孔中将双绞线拉长20cm长一段。
3)用扁口钳从双绞线上剥除10cm的外护套。
4)将导线穿过信息插座底部的孔。
5)将导线压到合适的槽中去。
6)使用扁口钳将导线的末端割断。
7)将端接夹放回，并用拇指稳稳地压下。
8)重新组装信息插座，将分开的盖和底座扣在一起，再将连接螺丝拧上。
9)将组装好的信息插座放到墙上。将螺丝拧到接线盒上，以便固定。2.9 信息模块的压接
(1)信息模块的压接方式有用压线钳压接和不用压线钳直接压接2种。
(2)对信息模块压接时应该注意的要点：
1)双绞线是成对出现的，按一定距离拧起的导线可提高抗干扰的能力，
减小信号的衰减，压接时一对一对拧开放入信息模块相对的端口上。
2)在双绞线压接处不能拧、撕开，并防止有断线的伤痕。
3)使用压线钳压接时，要压实，不能有松动。
4)双绞线开绞不能超过要求。
2.10 其他要求
(1)管孔内预设一根镀锌铁线；
(2)督导人员于拉线前做好线缆标签备用，负责贴标签；
(3)布线时每路线要一次到位，中间不能有接头，以免信号衰减，同时两边预
留5米；
(4)预埋管线、盒要加强保护，桥架和线槽等应及时安装防护盖板，防止污染
阻塞管道或地面线槽；
(5)施工中应严格核对图纸，以免接线错误导致系统不能正常运行；
(6)信号线在拉线过程中须避免随意弯曲，严禁弯曲至规定的极限半径。
3. 机房装饰系统
本次装修工程主要包括吊顶、隔断墙、门、窗、墙面、地面、防静电地板等内容。
室内装修顺序：
墙面双飞粉刮腻子两遍→灯具、天花支撑吊件→隔断安装→墙面插座安装→灯具安装→地面平整→地面防尘处理→防静电地板安装→墙面彩钢板→天花安装。
本工程严格按照相关设计图纸、设计说明来施工。其作业也应符合《电子计算机机房施工及验收规范》、《装饰工程施工及验收规范》、《地面与楼面工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》及《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
装修工程的施工作业中，我们将重点注意以下几点：
对有空气含尘浓度要求的房间，在施工时应保证现场、材料和设备的清洁。
机房所有管线穿墙处的缝隙必须用密封材料填堵。
吊顶按设计标高及安装位置严格放线。吊顶及马道应坚固、平直，并有可靠的防锈涂覆。金属连接件、锚固件除锈后应涂两遍防锈漆。
设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进
行工具使用培训工作。 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
文件名称设备安装、调试及验收管理规程文件编号 制定人审核人批准人 制定日期审核日期批准日期 发布日期生效日期版本状态新订 颁发部门质量管理部分发部门质量管理部、设备动力部 变更时间变更原因第1页共2页目的：本程序依据《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了设备的安装、调试及确认的管理。 范围：本程序适用于司内设备的安装、调试及确认。 职责：质量管理部、设备动力部 内容： 1设备安装、调试由设备动力部组织实施，调试设备以供应方技术人员为主，本公司维修人员辅助完成，自制设备由本公司维修人员完成。 2设备的安装： 2.1应作好安装前的准备工作（技术准备、物资准备、人员准备）。 2.2严格按照工艺布局安装。 2.3设备宜分室安装，一机一室，采用小室安装，以防止产生差错和交叉污染。 2.4设备安装应保证最短的生产流程，防止交叉污染。 2.5设备定位应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 2.6设备安装应在设备四周留有通道，以便于生产操作、维修。 2.7设备安装应满足安全操作的要求。 2.8设备基础应保证设备安装质量与设备精度的稳定性并能便于大修。 2.9设备固定后应将污渍、水迹、金属屑、防腐油清除干净。 2.10装配的零部件应清洁干净，并涂上适合的油脂再行装配。 2.11设备的零部件装配要求转动轻松灵活，没有阻碍、运动反向等现象。应向 所有润滑部位加注润滑油脂。 2.12设备电汽部分的安装应按安全、可靠、准确的标准进行。 2.13对粉尘较大的设备，如粉碎、过筛、混合等设备，应安装吸尘罩，并安装 除尘辅机。 2.14对产生噪音、震动的设备，应有吸尘、消声、防震的防护装置。
目录 单项设备调试方案 (2) 概述 (2) 一、格栅安装调试技术说明 (3) (一)格栅的技术条件 (3) (二) 格栅的安装 (7) （三）格栅的单项调试 (8) 二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明 (8) （一）闸门主要技术参数 (8) (二) 闸门的安装 (11) （三）闸门的单项调试 (12) 三、泵类安装调试技术说明 (12) （一）安装的技术要求 (12) （二）水泵的单项调试 (13) 四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (14) （一）安装调试技术说明 (14) （二）风机的单项调试 (14) 五、加药系统的安装调试 (15) （一）安装 (15) （二）调试 (15) 六、电加热器安装调试及相关技术资料 (15) （一）WH－T系列水加热器的技术条件 (15) （二）安装 (18) （三）调试 (19) 七、UASB安装、调试技术说明 (20) （一）UASB 的安装 (20) （二）单体调试 (21)
清水联动调试方案 (22) 概述 (22) 一、格栅及泵站的清水联动调试： (23) 二、UASB的清水联动调试 (23) 三、A/O池的清水联动调试 (23) 四、沉淀池的清水联动调试 (24) 五、其它设备的清水联动调试 (24) 负荷联动安装调试方案 (28) 概述 (28) 一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行 (28) （一）、厌氧反应概述： (28) (二)厌氧反应器启动 (32) （三）启动的要点 (33) 二、缺氧好氧生物处理（A/O）负荷联动调试、运行 (34) （一）、缺氧反应概述： (34) （二）好氧生物反应概述： (35) （二）缺氧好氧生物处理（A/O）调试 (36) 出水达标方案 (42) 概述 (42) 一、运动设备的达标调试、运行 (42) 二、池体设备的达标调试、运行 (42) 三、管路的达标调试、运行 (42) 四、水质的稳定达标调试、运行 (43) 五、操作的达标调试、运行 (43) 六、记录、检测的达标调试、运行 (43) 七、竣工验收 (43)
设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
设备安装、调试、测试、验收和施工方案 设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作
1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。 与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。 设备在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 安装设备应具有出厂合格证，主要设备应有安装使用说明书。 设备的配件：应能与所使用的主要设备配套使用，并有产品合格证。
电气设备安装及调试方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
3.2.10电气设备安装及调试 3.2.10.1概述 1、工作内容 沿河照明供配电设计。电气工程内容包括：配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。 2、主要工程量 主要工程量 3、引用标准 （1）《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）； （3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）； （4）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171—2006）；
（5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—2014）； （6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （7）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（GB7251.1—2013）； （8）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T 10233—2016）； （9）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）； （10）《建筑照明设计规范》（GB50034—2013）； （11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）； （12）北京地区电气安装规程； （13）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。 电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。 3.2.10.3照明配电箱 （1）技术参数 主要技术参数如下： 额定频率：50Hz； 额定电压：380V； 额定绝缘电压：500V； 结构型式参照XRM、XLW型或JX（G）型； 室外照明配电箱防护等级：IP55； 室外照明配电箱控制方式：现地手动控制、远程集中控制。 （2）测试试验 配电箱出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，试验记录数据需提供发包人备案。 配电箱应进行下列现场检查和试验：
调试及试运行 1施工准备工作 (4) 1.1施工条件 (4) 1.2设备开箱检查及保管 (5) 1.2.1.现场开箱、清点和设备交接 (5) 1.2.2.材料和设备的搬运、贮存及保护 (5) 1.3设备基础 (5) 2通用机械设备安装 (5) 2.1水泵及其配件安装 (5) 2.1.1.离心泵安装 (5) 2.1.2.潜水泵安装 (8) 2.1.3.与泵连接管道安装 (9) 2.2蝶阀、闸阀安装 (9) 2.2.1.蝶阀安装要点 (9) 2.2.2.闸阀安装要点 (9) 2.3闸板阀安装 (10) 3专用机械设备安装 (11) 3.1皮带输送机 (11) 3.2轴流风机 (11) 3.3手电动板闸 (11) 3.4电动单梁桥式起重机安装 (11) 3.4.1导轨安装 (12) 3.4.2天车安装 (12) 3.4.3附属装置安装 (12) 3.4.4检验 (12) 3.5曝气系统安装 (14) 3.6二沉池刮泥机的安装 (15) 3.6.1安装前准备 (15) 3.6.2做好土建设备安装交接验收工作 (15)
3.6.4中心筒的安装 (16) 3.6.5中心支座的安装 (16) 3.6.6端梁及传动装置的安装 (16) 3.6.7主梁的安装 (17) 3.6.8附件的安装 (17) 3.6.9检查 (18) 3.7鼓风机安装 (18) 3.8污泥脱水机 (20) 4工艺管道安装 (21) 4.1支架安装 (21) 4.2钢管安装 (22) 4.2.1.钢管运输 (22) 4.2.2.钢管除锈、防腐 (22) 4.2.3.进场检验 (22) 4.2.4.钢管焊接 (22) 4.2.5.钢管螺纹连接及法兰连接 (24) 4.3UPVC管施工 (24) 4.3.1.管材检查 (24) 4.3.2.管材及配件的运输及堆放 (25) 4.3.3.管道安装 (25) 4.4管道试压、冲洗 (26) 4.4.1.管道试压 (27) 4.4.2.管道冲洗 (28) 5单机调试 (28) 5.1试验准备 (28) 5.2功能试验（空载试验） (29) 5.3单机调试（负载试验） (29) 6联动试运行 (30) 6.1联动试运行的目的 (30)
设备安装调试过程及一般要求 1）开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。 专用工具、技术资料等是否与合同。 装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 2）设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。 在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。 安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 3）设备式运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 (1)空转实验：
是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。 一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 (2)设备的负荷实验： 试验设备在数个标准负荷工況下进行试验，在有些情况下进行试验。 在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。 不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。 (3)设备的精度实验： 一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。 这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。 4）设备试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作： (1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。 (5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。 5）设备安装工程的验收与移交使用。
17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。
（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。
设备安装调试程序 1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字 方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
设备安装调试技术规范（电气部分） 1.目的 鉴于我公司所涉及的门类繁多的自动化设备以及加工的零部件，均属精度较高而批量较小甚至是单机独台的状况，形成互换件比例较小，但工艺灵活性较大的条件，因此，在一定程度上必须依赖于精湛的装配工艺技术来完成生产任务，故对装配的要求除一般性之外还具有特殊性，安装调试技术规范适应这一特殊性成为必要。为规范设备安装和调试的技术操作，保证人身机器安全和装配质量，以提高技术操作水平，塑造良好的企业形象，从而促进企业的发展，特制定本《设备安装调试技术规范》。 2.适用范围 本规范涉及电器、气动等领域。 3.文件内容 3.1电气安装技术要求 3.1.1电气安装的准备工作 1)首先应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连接关系、作用以及安装的技术要求； 2)确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的电气元件、导线、端 子及线号； 3)在选择工作场地时应注意设备对环境的特殊要求如防尘、防磁、防辐射，防静电等； 4)安装的的电气元件及配件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。一些易坏的元件一点要 进行仔细的检查测试确定好坏，再进行安装以免返工； 5)准备好号码管，导线号的字体粗度选择3.2mm、长度为15mm气管号?4字体粗度选择4.2mm、长 度为25mm，?6字体粗度选择5.2mm、长度为30mm，?8字体粗度选择5.2mm、长度为30mm； 6)电气元件安装时要充分地注意到与机械位置是否干涉，导线和气管是否于机械动作干涉以及维修 是否方便； 7)按照规定做好安装调试记录。 3.1.2整机装配 1)电子、电气设备整机（总体）的装配应符合产品设计文件和工艺文件的要求。 2)整机装配一般应先进行机械装配，如对机柜、框架、抽屉的组合，然后进行电气装配。 3）整机电气装配的顺序一般应先绑后装、先轻后重、先里后外、上道工序不应影响下道工序的安装。
m 国2K 利水电第五工程J3有眼公司 SeORFDRO ENGINEERING BUREA U 5 No.S YlHa?nDonc￡oi 系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收 所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。 1.4 安装前向监理提供的资料 设备安装调试验收规范4 设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前 安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六 角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 机电设备安装及调试施工方案 1.机电工程预留预埋 （1）管道系统的预留预埋 ①预埋流程 ②施工预埋的技术准备 在工程开工后技术人员应针对设计施工图确定给排水系统、通风空调系统各子项的穿楼套管、穿梁、板、墙套管、固定支架及支吊架在楼板及墙和梁、柱上的生根固定位置，并在施工图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。 ③施工预埋的技术及质量控制措施 （a）穿梁、板、墙套管及穿楼防水套管加工和预埋： Ⅰ）根据所穿构筑物厚度及所穿管道管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图集中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。 Ⅱ）管道穿地下防水墙体及出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与外保温外饰面平。给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。给水引入管，排水排出管与室外管道协调施工，钢筋混凝土水池，剪力墙上预留的防水套管，管道穿楼板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行。管道穿楼板及剪力墙预留孔洞尺寸应比所穿管道大50-100mm。如图所示： 272 273 Ⅲ）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm ，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，并有防水措施。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。 Ⅳ）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。安装方法参见下图。 工作行为规范系列 设备安装调试过程及一般 要求 （标准、完整、实用、可修改） 编号：FS-QG-16966设备安装调试过程及一般要求 Equipment installation and commissioning process and general requirements 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业单位投入资本买来的设备，需要专业的人士来进行设备调试，这样对于企业单位才算有保证。那么，作为设备的调试又要具备什么样的技巧，或者是应该怎样操作呢。 (1)开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位(或接收单位)进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 (2)设备安装施工 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装 施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 ①应适应工艺流程的需要; ②应方便工件的存放、运输和现场的清理; ③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离; ④应保证设备安装、维修、操作安全的要求; ⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。 应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施， 设备安装调试方案目录 一、单项设备安装调试方案 (1) 1、粗格栅安装调试技术说明 (1) 2、不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明 (6) 3、泵类安装技术要求和操作注意事项 (9) 4、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (11) 5、加药系统的安装调试 (11) 6、电加热器安装调试及相关技术资料 (12) 7、UASB安装、调试方案 (18) 二、清水联动安装调试方案 (25) 三、负荷联动安装调试方案 (32) 四、出水达标方案 (44) 单项设备调试方案 粗格栅安装调试技术说明 一、主要技术参数 二、主要结构与工作原理 回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用）当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。 三、主要部件与结构特点 回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、 齿耙、栅条等部件组成。 1、栅条及齿耙 组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为50×10mm。 栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。 2、驱动装置 驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。 每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。 3、机架和导轨 在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨道，机架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。 4、防链条脱落措施 牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保传动的正常工作。 5、挡渣板 由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的 设备搬迁安装调试技术要求 一、项目名称：工业机器人设备搬迁 二、数量：1台 三、施工周期：7天 四、报价方式：交钥匙工程（逐项报价，要求开具16%增值税专用发票） 五、验收地点：中车太原机车车辆有限公司台车车间 六、基本概况： 设备现存放于多元公司，由委托方搬迁运输至台车车间，承揽方全程指导搬迁运输。 承揽方负责设备拆箱、安装、调试、验收以及设备技术状态和精度检测等。 七、技术要求： 1. 用途：用于K6侧架支撑座焊接。 2. 支撑座焊接工艺要求： 2.1 焊接机器人焊接支撑座与侧架间焊缝焊角为8mm。 2.2 采用直径为1.2mm的SM-70或JQ·MG50-6焊丝，焊接电流为230-280A，电压为 30-35V，气体流量为15-20L/min。 2.3 支撑座两侧两端7-10mm的范围内不焊，焊缝要平滑过渡，成型良好，不允许有裂纹、弧坑、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，每100mm焊缝内气孔数不多于2个，且单个气孔直径不大于2mm。 3. 精度要求：CLOOS焊接机器人搬迁后，须保证设备出厂精度和出厂设计功能。 4. 编制K6侧架焊接程序，技术资料齐全。 5. 对车间操作人员、设备人员、维修人员进行培训，包括设备操作、编程、维护保养、简单故障的维修等内容。 6. 验收条件：按照出厂精度进行精度检测。焊接合格20根侧架支撑座。 八、基本要求 1. 投标文件中必须附有与本招标项目相同或相似技术规格、型号的设备的业绩清单；并提供不少于3份合同。 2. 承揽方的施工项目，必须符合中国最新版的法律、法规和相关标准、规范的要求。 3. 承揽方在施工中所涉及的专利权技术以及知识产权保护其它技术等，应保证委托方不因此受到第三方侵权指控以及实际损失。 4. 承揽方应满足委托方提出的各项技术要求。 本技术要求，仅对设备搬迁等方面，提出了最低和一般性的技术要求；并未对一切技术细节做出规定，未充分引述有关标准和规范的条文。承揽方应保证搬迁后设备安装项目是符合本技术标书和国家最新的有关标准、规范的。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。 5. 本技术要求所使用的标准、规范等，如与承揽方所执行的标准、规范不一致时，应按高于本技术要求所列的标准、规范执行，并在投标文件“技术偏离”中予以说明。 6. 承揽方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明优于招标文件要求的其它方案或建议意见；承揽方的这些努力，委托方表示感谢，并将有助于承揽方优先胜出；即使有建议意见或建议方案，仍应依据招标文件要求，编写符合承揽方在招标文件中提供详细的施工方案及组织措施，确保施工质量和施工进度。 7. 承揽方应具备相应的设备安装资质。 九、施工标准： （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 （2）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB 50252—94） （3）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278—98）； （4）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50254--259—96）； （5）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—91）； （6）《工业机械电气设备通用技术条件》（GB/T522611-96 ）； 施工要求： （1）设备的安装，必须严格按照相应的安装验收规范及设备技术文件规定的技术条件以及经委托方批准的图纸进行。 （2）安装设备所需的全部材料，必须符合设计规定和产品标准。由承揽方负责提供。 （3）搬迁前由双方对设备技术状态和精度进行共同鉴定，并由双方签字认可，双方 石油集团油泥减量化设备采购及配套安装项 目 MMMGONGSI 2014 年12 月 第1章项目概况 项目名称 1.2 项目地点目录 1.3 1.3. 1 1.3. 2 项目主要概况设备部分电 气部分 第2章编制依据 2.1 编制说明 2.2 编制依据 第3章产品清单 第4章工艺方案描 述 4.1 物理化学法油泥处理工艺概述 4.2 工艺流程 第5章供货方案10 5.1 供货时间及地点10 5.2 5.2. 1 5.2. 2 5.2. 3 设备采购 目的 职责 程序 10 10 10 10 5.3 设备到场检验11 5.4 设备售后服务11 第6章技术人员配备及施工进度计 划12 6.1 技术人员配备12 6.2 施工进度计划12 第7章安装方案13 7.1 安装前期的配合工作13 7.2 设备安装程序13 7.3 工艺管道施工程序13 7.4 劳动力使用计划14 7.5 设备就位、安装14 7.6 工艺管道的预制及安装15 7.7 保证质量措施17 7.8 文明施工及保证安全措施18 第 8 章 调试及验收方案 20 4 8.1 8.1. 1 8.1. 2 8.1. 3 设备调试 ......... 调试前的检查 静态调试 ... 空载与负载调试 20 20 20 20 8.2 8.2. 1 8.2. 2 8.2. 3 8.2.4 联机调试 ................. 联机试验 .......... 试运行 ............ 设备试运行应具备的条件 设备试运行的调试要求 21 21 21 22 22 8.3 验收 .................. 8.3.1 工程检查验收条件 8.3.2 工程验收 ......... 23 23 24 第9章 服务保障 25 9.1 售后服务宗旨 25 9.2 设备检修 25设备安装调试验收规范.doc
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